安全技術交底編號工程名稱交底日期年月日施工單位分項工程名稱混凝土攪拌機操作安全交底交底提要交底內容：1.作業場地應有良好的排水條件，機械近旁應有水源，機棚內應有良好的通風、采光及防雨、防凍設施，并不得有積水。2.當氣溫降到5℃以下時，管道、水泵、機內均應采取防凍保溫措施。3.作業后，應及時將機內、水箱內、管道內的存料、積水放盡，并應清潔保養機械，清理工作場地，切斷電源．鎖好開關箱。4.固定式攪拌機應安裝在牢固的臺座上。當長期固定時，應埋置地腳螺栓；在短期使用時，應在機座上鋪設木枕并找平放穩。5.固定式攪拌機的操縱臺，應使操作人員能看到各部工作情況。電動攪拌機的操縱臺，應墊上橡膠板或干燥木板。6.移動式攪拌機的停放位置應選擇平整堅實的場地，周圍應有良好的排水溝渠。就位后，應放下支腿將機架頂起達到水平位置，使輪胎離地。當使用期較長時，應將輪胎卸下妥善保管，輪軸端部用油布包扎好，并用枕木將機架墊起支牢。7.對需設置上料斗地坑的攪拌機，其坑口周圍應墊高夯實，應防止地面水流人坑內。上料軌道架的底端支承面應夯實或鋪磚，軌道架的后面應采用木料加以支承，應防止作業時軌道變8.料斗放到最低位置時，在料斗與地面之間，應加一層緩沖墊木。9.作業前重點檢查項目應符合下列要求：(1)電源電壓升降幅度不超過額定值的5％；(2)電動機和電器元件的接線牢固，保護接零或接地電阻符合規定；(3)各傳動機構、工作裝置、制動器等均緊固可靠，開式齒輪、皮帶輪等均有防護罩；(4)齒輪箱的油質、油量符合規定。10.作業前，應先啟動攪拌機空載運轉。應確認攪拌筒或葉片旋轉方向與筒體上箭頭所示方向一致。對反轉出料的攪拌機，應使攪拌筒正、反轉運轉數分鐘，并應無沖擊抖動現象和異常噪音。11.作業前，應進行料斗提升試驗，應觀察并確認離合器、制動器靈活可靠。審核人交底人接受交底人1、本表頭由交底人填寫,交底人與接受交底人各保存一份，安全員一份；2、當做分部、分項施工作業安全交底時,應填寫“分部、分項工程名稱”欄；3、交底提要應根據交底內容把交底重要內容寫上。安全技術交底編號工程名稱交底日期年月日施工單位分項工程名稱混凝土攪拌機操作安全交底交底提要交底內容：12.應檢查并校正供水系統的指示水量與實際水量的一致性；當誤差超過2％時，應檢查管路的漏水點，或應校正節流閥。13.應檢查骨料規格并應與攪拌機性能相符，超出許口J范圍的不得使用。14．攪拌機啟動后，應使攪拌筒達到正常轉速后進行上料。上料時應及時加水。每次加入的拌合料不得超過攪拌機的額定容量并應減少物料粘罐現象，加料的次序應為石子一水泥一砂子或砂子一水泥一石子。15．進料時，嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間。運轉中，嚴禁用手或工具伸入攪拌筒內扒料、出料。16．攪拌機作業中，當料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下停留或通過；當需要在料斗下檢修或清理料坑時，應將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住。17．向攪拌筒內加料應在運轉中進行，添加新料應先將攪拌筒內原有的混凝土全部卸出后方可進行。18．作業中，應觀察機械運轉情況，當有異常或軸承溫升過高等現象時，應停機檢查；當需檢修時，應將攪拌筒內的混凝土清除干凈，然后再進行檢修。19．加入強制式攪拌機的骨料最大粒徑不得超過允許值，并應防止卡料。每次攪拌時，加入攪拌筒的物料不應超過規定的進料容量。20．強制式攪拌機的攪拌葉片與攪拌筒底及側壁的間隙，應經常檢查并確認符合規定，當間隙超過標準時，應及時調整。當攪拌葉片磨損超過標準時，應及時修補或更換。21．作業后，應對攪拌機進行全面清理；當操作人員需進入筒內時，必須切斷電源或卸下熔斷器，鎖好開關箱，掛上“禁止合閘”標牌，并應有專人在外監護。22．作業后，應將料斗降落到坑底，當需升起時，應用鏈條或插銷扣牢o23．冬季作業后，應將水泵、放水開關、量水器中的積水排盡。24．攪拌機在場內移動或遠距離運輸時，應將進料斗提升到上止點，用保險鐵鏈或插銷鎖住。審核人交底人接受交底人1、本表頭由交底人填寫,交底人與接受交底人各保存一份，安全員一份；2、當做分部、分項施工作業安全交底時,應填寫“分部、分項工程名稱”欄；3、交底提要應根據交底內容把交底重要內容寫上。安全技術交底編號工程名稱交底日期年月日施工單位分項工程名稱混凝土泵操作安全交底交底提要交底內容：1.混凝土泵應安放在平整、堅實的地面上，周圍不得有障礙物，在放下支腿并調整后應使機身保持水平和穩定，輪胎應楔緊。2.泵送管道的敷設應符合下列要求：(1)水平泵進管道宜直線敷設。(2)垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上，應在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平管，并在水平管近泵處加裝逆止閥。(3)敷設向下傾斜的管道時，應在輸出口上加裝一段水平管，其長度不應小于傾斜管高低差的5倍。當傾斜度較大時，應在坡度上端裝設排氣活閥。(4)泵送管道應有支承固定，在管道和固定物之間應設置木墊作緩沖，不得直接與鋼筋或模板相連，管道與管遭闡應連接牢靠；管道接頭和卡箍應扣牢密封，不得蒲漿；不得將已磨損管道裝在后端高壓區。(5)泵邀管道敷設后，應進行耐壓試驗。3.砂石粒徑、水泥標號及配合比應按出廠規定，滿足泵機可泵性的要求。4.作業前應檢查并確認泵機各部螺栓緊固，防護裝置齊全可靠，各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置，液壓系統正常無泄漏，液壓油符合規定，攪拌斗內無雜物。上方的保護格網完好無損并蓋嚴。5.輸送管道的管壁厚度應與泵送壓力匹配，近泵處應選用優質管子。管道接頭、密封髓及彎頭等應完好無損。高溫烈日下應采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路，并應及時澆水降溫，寒冷季節應采取保溫措施。6.應配備清洗管、清洗用品、接球器及有關裝置。開泵前，無關人員應離開管道周圍。7.啟動后．應空載運轉，觀察各儀表的指示值、檢查泵和攪拌裝置的運轉情況，確認一切正常后，方可作業。泵送前應向料斗加人IOL清承和03m3的水泥砂漿潤措泵及管道。8.泵送作業中，料斗中的混凝土平面應保持在攪拌軸軸線以上。料斗格網上不得堆滿混凝土，應控制供料流量，及時清除超粒徑的骨料及異物，不得隨意移動格網。9.當進人料斗的混凝土有離析現象時應停泵，待攪拌均勻后再泵送。當骨料分離嚴重，料斗內灰漿明顯不足時，應剔除部分骨料，另加砂漿重新攪拌。10.泵送混凝土應連續作業。當因供料中斷被迫暫停時，停機時間不得超過30min。暫停時間內應每隔5--lOmin(冬季3--5min)作2--3個沖程反泵一正泵運動，再次投料泵送前應先將料攪拌。當停泵時間超限時，應排空管道。審核人交底人接受交底人1、本表頭由交底人填寫,交底人與接受交底人各保存一份，安全員一份；2、當做分部、分項施工作業安全交底時,應填寫“分部、分項工程名稱”欄；3、交底提要應根據交底內容把交底重要內容寫上。安全技術交底編號工程名稱交底日期年月日施工單位分項工程名稱混凝土泵操作安全交底交底提要交底內容：11.垂直向上泵進中斷后再次泵進時，應先進行反向推送，使分配閥內混凝土吸回料斗，經攪拌后再正向泵送。12.泵機運轉時，嚴禁將手或鐵鍬伸人料斗或用手抓握分配閥。當需在料斗或分配閥上工作時，應先關閉電動機和消除蓄能器壓力。13.不得隨意調整液壓系統壓力。當油溫超過70℃時，應停止泵送，但仍應使攪拌葉片和風機運轉，待降溫后再繼續運行。14.水箱內應貯滿清水，當水質混濁并有較多砂粒時，應及時檢查處理。15.泵送時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道；不得調整、修理正在運轉的部件。16.作業中，應對泵送設備和管路進行觀察，發現隱患應及時處理。對磨損超過規定的管子、卡箍、密封圈等應及時更換。17.應防止管道堵塞。泵送混凝土應攪拌均勻，控制好坍落度；在泵送過程中，不得中途停泵。18.當出現輸送管堵塞時，應進行反泵運轉，使混凝土返回料斗；當反泵幾次仍不能消除堵塞，應在泵機卸載情況下，拆管排除堵塞。19.作業后，應將料斗內和管道內的混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道等進行沖洗。當用壓縮空氣沖洗管道時，進氣閣不應立即開大，只有當混凝土順利排出時，方可將進氣閥開至最大。在管道出口端前方lOm內嚴禁站人，并應用金屬網籃等收集沖出的清洗球和砂石粒。對凝固的混凝土，應采用刮刀清除。20.作業后，應將兩側活塞轉到清洗室位置，并涂上潤滑油。各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應復位，液壓系統應卸載。審核人交底人接受交底人1、本表頭由交底人填寫,交底人與接受交底人各保存一份，安全員一份；2、當做分部、分項施工作業安全交底時,應填寫“分部、分項工程名稱”欄；3、交底提要應根據交底內容把交底重要內容寫上。安全技術交底編號工程名稱交底日期年月日施工單位分項工程名稱混凝土泵車操作安全交底交底提要交底內容：1.構成混凝土泵車的汽車底盤、內燃機、空氣壓縮機、水泵、液壓裝置等的使用，應分別按照水平運輸機械、動力裝置、水工機械安全交底要求操作。2.泵車就位地點應平坦堅實，周圍無障礙物，上空無高壓輸電線。泵車不得停放在斜坡上。3.泵車就位后，應支起支腿并保持機身的水平和穩定。當用布料桿送料時t機身傾斜度不得大于3。4.就位后，泵車應顯示停車燈，避免碰撞。5.作業前檢查項目應符合下列要求：(1)燃油、潤滑油、液壓油、水箱添加充足，輪胎氣壓符合規定，照明和信號指示燈齊全良好；(2)液壓系統工作正常，管道無泄禍；清洗水泵及設備齊全良好；(3)攪拌斗內無雜物，料斗上保護格網完好并蓋嚴；(4)輸送管路連接牢固，密封良好。6.布料桿所用配管和軟管應按出廠說明書的規定選用，不得使用超過規定直徑的配管，裝接的軟管應拴上防脫安全帶。7.伸展布料桿應按出廠說明書的順序進行。布料桿升離支架后方可回轉。嚴禁用布料桿起吊或拖拉物件。8.當布料桿處于全伸狀態時不得移動車身。作業中需要移動車身時,應將上段布料桿折疊固定，移動速度不得超過lOkm／h。9.不得在地面上拖拉布料桿前端軟管；嚴禁延長布料配管和布料桿。當風力在六級及以上時，不得使用布料桿輸送混凝土。10.泵送管道的敷設，應符合下列要求：(1)水平泵送管道宜直線埋設。(2)垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上，應在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平管，并在水平管近泵娃加裝逆止周。(3)敷設向下傾斜的管道時，應在輸出口上加裝一段水平管，其長度不應小于傾斜管高低差的5倍。當傾斜度較大時，應在坡度上端裝設排氣活閥。(4)策送管道應有支承固定，在管道和固定物之間應設置木墊作緩沖，不得直接與鋼筋或模板相連，管道與管道間應連接牢靠；管道接頭和卡箍應扣牢密封，不得漏漿；不得將已磨損管道裝在后端高壓區。(5)泵送管道敷設后，應進行耐壓試驗。ll.泵進前，當液壓油溫度低于1512時，應采用延長空運轉時間的方法提高油溫。12.泵送時應檢查泵和攪拌裝置的運轉情況，監視各儀表和指示燈，發現異常，應及時停機處理。13.料斗中混凝土面應保持在攪拌軸中心線~J．Jz。14.泵進混凝土應連續作業。當因供科中斷被迫暫停時，停機時間不得超過30min。暫停時間內應每隔5-lOmin(冬季3-5min)作2-3個沖程反泵一正泵運動，再次投料泵送前應先將料攪拌。當停泵時間越限時，應排空管道。15.作業中，不得取下料斗上的格網，并應及時清除不合格的骨料或雜物。16.泵送中當發現壓力表上升到最高值，運轉聲音發生變化時，應立即停止泵送，并應采用反向運轉方法排除管道堵塞；無效時，應拆管清洗。17.作業后，應將管道和料斗內的混凝土全部輸出，然