安全檢查的方式內容解讀1.作業崗位日常檢查作業崗位工人應在每天操作前對自己的崗位進行自檢，確認安全后再進行操作，以檢查物的狀況是否安全為主。檢查內容主要有以下幾項。（1）作業場所的安全性。注意周圍環境的衛生，工序通道暢通，梯架臺穩固，地面和工作臺面平整等。（2）使用材料的安全性。注意材料的堆放或儲藏方式，裝卸地方大小，材料有無斷裂、毛刺、毒性、污染或特殊要求，運輸、起吊、搬運手段，信號裝置是否清晰等。（3）工具的安全性。注意工具是否齊全、清潔，有無損壞，有何特殊使用規定、操作方法等。（4）設備的安全性。注意設備的防護、保險、報警裝置情況，以及控制機構、使用規程等要求的完好情況。（5）其他防護的安全性。注意防暑降溫、保暖防凍的防護用品是否齊備和正確使用，衣服鞋襪及頭發長短是否符合要求，有無消防和急救措施。檢查中發現的問題應及時解決，問題處理完畢才能繼續作業，如無法處理或無把握時，應立即向班組長報告。2.安全人員日常巡查企業安全主任、安全員等安全管理人員應每日到生產現場進行巡視，檢查安全生產情況，巡查的主要內容有以下方面。（1）作業場所是否符合安全要求。（2）生產工人是否遵守安全操作規程，是否有違章違紀行為。（3）協助生產崗位的工人解決安全生產方面的問題。3.定期開展綜合性安全檢查企業應定期實施綜合性安全檢查，從檢查范圍講，包括全廠檢查和車間檢查；檢查周期根據實際情況確定，一般全廠性的檢查每年不少于兩次，車間的檢查每季度一次。（1）檢查人員及內容定期綜合性安全檢查應成立檢查組，按事先制訂的檢查計劃進行，對企業的安全生產工作開展情況，以查管理為主。①檢查安全生產責任制的落實情況。②查領導在思想上是否重視安全工作，行動上是否認真貫徹“安全第一、預防為主”的方針。③查安全生產計劃和安全措施技術計劃的執行情況，安全目標管理的實施情況，各項安全管理工作（包括制度建設、宣傳教育、安全檢查、重大危險源安全監控、隱患整改等）的開展情況。④查各類事故是否按“四不放過”的原則進行處理，事故應急救援預案是否落實，是否組織了演練。⑤對生產設備的安全狀況進行檢查，對主要危險源、安全生產要害部位的安全狀況要重點檢查。（2）檢查要求①檢查應按事前制定好的安全檢查表中的內容逐項檢查，對檢查情況作好記錄。②對檢查發現的隱患要及時發出整改通知，規定整改內容、期限和責任人，并對整改情況進行復查。③檢查組應針對檢查發現的問題進行分析，研究解決辦法，同時根據檢查所了解到的情況評估企業、車間的安全狀況，研究改善安全生產管理的措施。4.專業安全檢查有些檢查項目的專業技術性很強，需要由專業技術人員進行檢查，例如鍋爐壓力容器、起重機械等特種設備的安全檢查，電氣設備安全檢查，消防安全檢查等。專業安全檢查通常還需要一些專業儀器來進行，檢查的項目、內容一般是由相應的安全技術法規、安全標準作為詳細規定，這些法規、標準是專業安全檢查和安全評判的依據。專業安全檢查可以單獨組織，也可以結合定期綜合性檢查來進行。5.季節性安全檢查不同季節的氣候條件會給安全生產帶來一定的影響，例如春季潮濕氣候會使電氣絕緣性能下降，而導致觸電、起火等事故的發生；夏季高溫氣候易引起中暑；秋冬季節風高物燥易發生火災；雷雨季節易發生雷擊事故。季節性檢查是檢查防止不利氣候因素導致事故的預防措施是否落實，如雷雨季節將至前，檢查防雷設施是否符合安全標準；夏季檢查防暑降溫措施是否落實等。5.3制作安全檢查表內容解讀1.安全檢查表的種類（1）按檢查的內容劃分①檢查安全管理狀況的檢查表還可細分為安全制度建設檢查表、安全教育檢查表、檢查安全制度建設、事故管理檢查表等。主要檢查安全生產法規貫徹執行情況，管理的現狀，管理的措施和成效，以便發現管理缺陷。②檢查安全技術防護狀況的檢查表，按專業還可分為機械安全檢查表、電氣安全檢查表、消防安全檢查表、職業危害檢查表等，主要檢查職業安全衛生標準執行情況；檢查生產設備、作業場所、物料存儲是否符合安全要求；檢查危險源是否采取了有效的安全防護措施，安全防護設施是否運轉正常，使危險源得到可靠的控制，以便發現不安全狀況。（2）按檢查的范圍劃分按檢查的范圍可分為：全廠的檢查表，車間、班組、崗位的檢查表。（3）按檢查的周期劃分按檢查的周期可分為：日常檢查的檢查表和定期檢查的檢查表。2.安全檢查表的內容安全檢查表的內容決定其應用的針對性和效果。安全檢查表應列舉需查明的所有導致事故的不安全因素。檢查表通常采用提問方式，并以“是”或“否”來回答，“是”表示符合要求，“否”表示還存在問題，有待于進一步改進。回答“是”的畫“√”，表示“否”的畫“×”，在每個問題后面也可以設有改進措施欄。另外，每個檢查表均需注明檢查時間、檢查者，以便分清責任。安全檢查表的項目內容舉例如下。（1）設計審查用安全檢查表，主要是設計人員和安全檢查人員及安全檢查評價人員在設計審核時使用。內容要求系統、全面、明了，符合安全防護措施的規范和標準，并按一定的格式要求列成表格。（2）企業安全檢查表，主要用于全廠性安全檢查和安全生產動態的檢查，供安全監察部門進行日常安全檢查和24小時安全巡回檢查時使用。（3）各專業性安全檢查表，主要用于專業性的安全檢查或特種設備的安全檢驗。如防火防爆、防塵防毒、防凍防凝、防暑降溫，壓力容器、鍋爐、工業氣瓶、配電裝置、起重設備、機動車輛、電氣焊等設備的安全檢驗。檢查表的內容應符合專業安全技術防護措施的要求。如設備結構的安全性、設備安裝的安全性、設備運行的安全性和報警信號裝置的安全可靠性，安全操作的主要要求及特種作業人員的安全技術考核等。檢查表需按一定的格式要求列成表格。3.編制安全檢查表的注意事項檢查表要力求系統完整、不漏掉任何能引發事故的關鍵因素，因此編制安全檢查表應注意以下問題。（1）檢查表的內容要重點突出、簡繁適當，有啟發性。（2）各類檢查表的項目內容，應針對被檢查對象的不同而有所側重，分清各自的職責，盡量避免重復。（3）檢查表的每項內容要明確定義，以便于操作。（4）檢查表的項目內容能隨工藝的改造、環境的變化和生產異常情況的出現，而不斷修訂、變更和完善。（5）凡能夠造成事故的一切不安全因素都應列出，確保各種不安全因素能夠及時被發現，并及時消除。（6）實施安全檢查表應依據其適用范圍，并經各級領導審批，使企業管理者重視安全檢查。檢查人員檢查后應簽字，對查出的問題要及時反饋到各相關部門并落實整改措施，做到責任明確。4.安全檢查表的應用為了取得預期目的，應用安全檢查表時，應注意以下幾個問題。（1）各類安全檢查表都有明確的適用對象，不宜通用。（2）應落實安全檢查人員，以備日后查看。（3）應將檢查表列入相關安全檢查管理制度中。（4）必須注意信息的反饋及整改。（5）嚴格按安全檢查表中的內容進行檢查。以下是一些安全檢查表的范例，供讀者參考。見表5-2、表5-3、表5-4、表5-5、表5-6、表5-7、表5-8。表5-2工廠平面布置安全檢查表檢查時間：檢查人：序號檢查內容檢查結果備注是（√）否（×）1從單元裝置到廠界的安全距離是否足夠，重要裝置是否設置了圍柵2裝置和生產車間與公用工程、倉庫、辦公室、實驗室之間是否有隔離區或處于火源的下風位置3危險車間和裝置是否與控制室、變電室隔開4車間的內部空間是否按下述事項進行了考慮：物質的危險性、數量、運轉條件、機器安全性等5裝置周圍的產品出廠與火源的距離及其影響6貯罐間距離是否符合防火規定，是否具備防液堤和地下貯罐7廢棄物處理是否會散出污染物，是否在居民區的下風位置表5-3車間環境安全檢查表檢查時間：檢查人：序號檢查內容檢查結果備注是（√）否（×）1車間中有毒氣體濃度是否經常檢測，是否超過最大允許濃度；車間中是否備有緊急沐浴、沖眼等衛生設施2各種管線（蒸氣、水、空氣、電線）及其支架等，是否妨礙工作地點的通路3對有害氣體、蒸氣、粉塵和熱氣的通風換氣情況是否良好4原材料的臨時堆放場所及成品和半成品的堆放是否超過規定的要求5車間通道是否暢通，避難道路是否通向安全地點6對有火災爆炸危險的工作是否采取隔離操作，隔離墻是否為加強墻壁；窗戶是否做得最小；玻璃是否采用不碎玻璃或內嵌鐵絲網；屋頂必要地點是否準備了爆炸壓力排放口7進行設備維修時，是否準備有必要的工作空間8在容器內部進行清掃和檢修時，遇到危險情況，檢修人員是否能從出入口逃出9熱輻射表面是否進行防護10傳動裝置是否裝設有安全防護罩或其他防護措施11通道和工作地點、頭頂與天花板是否留有適當的空間12用人力操作的閥門、開關或手柄，在操縱機器時是否安全13電動升降機是否有安全鉤和行程限制器，電梯是否裝有內部連鎖14是否采用了機械代替人力搬運15危險性的工作場所是否保證至少有兩個出口16噪聲大的操作是否有防止噪聲措施17是否裝有電源切斷開關以切斷電源…表5-4原、材、燃料安全檢查表檢查時間：檢查人：序號檢查內容檢查結果備注是（√）否（×）1對原、材、燃料的理化性質（融點、沸點、蒸氣壓、閃點、燃點、危險性等級等）了解如何，受到沖擊或發生異常反應時會發生什么樣的后果2工藝中所用原材料分解時產生的熱量是否經過詳細核算3對可燃物的防范有何措施4有無粉塵爆炸的潛在性危險5對材料的毒性了解否，允許濃度如何6容納化學分解物質的設備是否適用，有何安全措施7為防止腐蝕及反應生成危險物質，應采取何種措施8原、材、燃料的成分是否經常變更，混入雜質會造成何種不安全影響，流程的變化對安全造成何種影響9是否根據原、材、燃料的特性進行合理的管理10一種或一種以上的原料為何補充不上，有什么潛在性的危險，原料的補充是否能得到及時保證11使用惰性氣體進行清掃、封閉時會引起何種危險，氣源供應是否有保證12原料在貯藏中的穩定性如何，是否會發生自燃、自聚和分解等反應13對包裝和原、材、燃料的標志有何要求（如受壓容器的檢驗標志、危險物品標志等）14對所用原料使用何種消防裝置及滅火器材15發生火災時有何種緊急措施…表5-5工藝操作安全檢查表檢查時間：檢查人：序號檢查內容檢查結果備注是（√）否（×）1對發生火災爆炸危險的反應操作，采取了何種隔離措施2工藝中的各種參數是否接近了危險界限3操作中會發生何種不希望的工藝流向或工藝條件以及污染4裝置內部會發生何種可燃或可爆性混合物5對接近閃點的操作，采取何種防范措施6對反應或中間產品，在流程中采取了何種安全制度，如果一部分成分不足或者混合比例不同，會產生什么樣的結果7正常狀態或異常狀態都有什么樣的反應速度，如何預防異常壓力、異常反應、混入雜質、流動阻塞、跑冒滴漏，發生了這些情況后，如何采取緊急措施8發生異常狀況時，有否將反應物質迅速排放的措施9有何防止急劇反應和制止急劇反應的措施10泵、攪拌器等機械裝置發生故障時會產生什么樣的危險11設備在逐漸或急速堵塞的情況下，生產會出現什么樣的危險狀態表5-6生產設備安全檢查表檢查時間：檢查人：序號檢查內容檢查結果備注是（√）否（×）1各種氣體管線有哪些潛在危險性2液封中的液面是否保持得適當3如果外部發生火災會使設備內部處于何種危險狀態4如果發生火災、爆炸，有無抑制火勢蔓延和減少損失的必要設施5使用玻璃等易碎材料制造的設備是否采用了強度大的韌性材料，未用這種材料時應采取何種防護措施，否則會出現何種危險6是否在特別必要的情況下才裝設視鏡玻璃，在受壓或有毒的反應容器中是否裝設耐壓的特殊玻璃7緊急用閥或緊急開關是否易于接近操作8重要的裝置和受壓容器最后的檢查期限是否超過日期9是否實現了有組織的通風換氣，如何進行評價10是否考慮了防靜電措施11對有爆炸敏感性的生產設備是否進行了隔離，是否安設了屏蔽物和防護墻12為了緩和爆炸對建筑物的影響，采取了什么樣的措施13壓力容器是否符合國家有關規定并進行了登記14壓力容器是否進行了外部檢查、無損探傷和耐壓試驗15壓力容器是否具備檔案，檢查過沒有16重要設備是否制定了安全檢查表17設備的可靠性、可維修性如何18設備本身的安全裝置如何…表5-7電氣安全檢查表檢查日期：檢查人：序號檢查內容檢查結果備注是（√）否（×）1電氣系統是否與生產系統完全平行地進行設計（1）如裝置一部分發生故障，其他獨立部分會受到什么影響（2）由于其他部分的缺陷和電壓波動，裝置的儀表能否得到保護2內部連鎖或緊急切斷裝置是否能自動防止故障（1）所用的內部連鎖和緊急切斷裝置在何種情況下才會發生作用（2）對這種裝置來說是否已經把重復性和復雜性降至最小限度（3）保險用的零部件和設施能夠連續使用的情況如何（4）對于特別選用的零部件具備標準中規定的條件如何3使用的電氣設備是否符合國家標準（按照生產上的要求分類）4對電氣系統的設計是否進行了最簡便、最合理的布置，能否對傳輸負荷、減少誤操作都起到作用5如何做到使用電氣用具不致妨礙生產，為了進行預防性檢修，是否能從設備外部操作6監視裝置操作的電氣系統是否已經儀表化，是否能以最少的時間了解到由超負荷引起的故障7有無防止超負荷和短路的裝置（1）布線上是否配備了將發生缺陷部分分離的措施（2）在切斷電源的情況下，電容能達到何種程度（3）連鎖裝置安裝得是否齊全（4）對所用零部件的壽命如何進行現場試驗8接地措施（1）如何防止發生和消除靜電（2）對落雷采取何種措施（3）動力線發生損壞時如何防止觸電9對照明的檢查要求（1）能否保證日常的安全