鋼 結 構 工 程 檢 測 方 案一、制作過程中的質量檢測1、原材料檢驗（1）鋼材驗收1）檢驗工具:萬能試驗機、半自動沖擊機、布氏硬度機、沖擊試樣缺口手動拉床、微機

CS

試塊、鋼尺、游標卡尺等。2）檢驗內容：核對材質證書、爐批號、產品名稱、數量、規格、重量、品質、技術條件、主要標志等是否符合要求；檢查鋼板尺寸、厚度、鋼板標記、表面質量；每爐號復驗一組機械性能和化學成份。3）檢驗過程：鋼材到廠后，材料采購部提供一份材料到貨清單及檢驗通知單給質檢部。質檢部接到通知單后，根據檢驗內容逐項組織鋼材驗收；鋼材的復驗按爐批號分批進行；Z

向鋼板將組織監理、市質監站赴鋼廠進行出廠檢驗，進行事前控制。4）合格產品：鋼材的各項指標符合設計要求和國家現行有關標準的規定。不符合標準的鋼材不能使用。合格產品的資料整理、保管：鋼材外觀及復驗檢驗合格后，填寫《鋼材驗收清單》，對采購的材料需將產品證書、《材料來貨報驗單》、復驗報告及《材料驗收清單》由質檢部一并整理成冊，以便備查。材料來貨驗收確認后，由倉管員作好驗收標記，并按規定進行材料保管和發放。（2）焊材驗收1）檢驗內容:檢驗焊材證書的完整性，是否與實物相符，檢驗包裝情況，焊絲、焊條是否有生銹等現象。2）檢驗過程：焊材到貨后，材料采購部將‘焊材到貨清單’及‘檢驗通知單’送質檢部，質檢部接到通知單后應根據檢驗內容逐項驗收，驗收合格后填寫《焊材驗收清單》。焊材的復驗分批次進行，每批焊材復驗一組試樣。3）合格產品：焊材的各項指標符合設計要求和國家現行有關標準的規定。不符合標準的焊材不能使用。4）合格產品的保管：鋼材外觀及復驗檢驗合格后，送焊材二級庫保管，并按規定手續發放。（3）高強螺栓驗收1）檢驗內容:檢驗產品的質量合格證明文件，是否與實物相符，檢驗包裝情況。2）檢驗過程：涂料到貨后，材料采購部將‘涂料到貨清單’及‘檢驗通知單’送質檢部，質檢部接到通知單后應根據檢驗內容逐項驗收。按有關規定按批進行復驗，復驗應送達國家法定檢測機構進行復驗，復驗采用見證制度，在持見證員證書的監理工程師見證下共同取樣送檢。3）只有復驗合格的高強螺栓才能用于本工程的結構施工。4）合格產品的保管：入庫應按規定分類存放，防雨、防潮。螺紋損傷時不得使用。螺栓螺母、墊圈有銹蝕時應抽樣檢查緊固力，滿足后方能使用。螺栓不得被泥土、油污沾染，始終保持潔凈、干燥狀態。（4）涂料驗收1）檢驗內容:檢驗涂料證書的完整性，是否與實物相符，檢驗包裝情況。2）檢驗過程：涂料到貨后，材料采購部將‘涂料到貨清單’及‘檢驗通知單’送質檢部，質檢部接到通知單后應根據檢驗內容逐項驗收。按有關規定按批進行復驗，復驗應送達國家法定檢測機構進行復驗，復驗采用見證制度，在持見證員證書的監理工程師見證下共同取樣送檢。3）只有復驗合格的涂裝材料才能用于本工程的涂裝施工。

4）合格

產品的

C、Si、Mn、P、S、V、Nb、Ti、Al

格涂料應設專門的防

涂裝材

料倉庫進行保

管。

（5）不

合格品

的處理1）凡經

應的標準及

檢驗不

符合設計、合同、圖樣、工藝技術文件、規范、標準等規定要求的原材料都為不合格品。2）在檢驗和試驗過程中，?發現不合格品時，檢驗員應責令停止不合格品的繼續加工，并對不合格品作出標識。標識可采用在不合格品上打×或掛上不合格品字樣標牌。同時，檢驗員應對不合格品加以詳細記錄，并簽發《產品質量反饋單》或《不合格品審理單》一式三份，一份自留備查，兩份分送發生不合格品的責任部門和不合格品審理小組。不合格品不得入庫、發放和轉序。3）質檢部必須保管好所有質量問題的處理單，整理成冊。2、加工制作檢驗（1）劃線檢驗1）檢驗工具：全站儀、水準儀、測尺及測量配套用具。測量用具必須合格并在有效期內。2）檢驗部門：施工班組自檢合格后，報質檢部門檢查。3）檢驗方法和過程：按量具校驗要求，在測量長度超過10m

時，應采用拉力器，確保測尺盡量在直線條件下，拉力達到規定值時測量讀數。讀數必須準確。認真做好檢驗記錄，記錄內容用鋼筆填寫，不應有涂改現象，如需修改必須要有修改人簽名和日期。記錄內容中應包括所使用的測量工具的編號。檢驗員對測量記錄的數據負責，并在測量記錄上簽名及日期。記錄測量數據時，應同時記錄測量時間及該時間的溫度，在外場記錄測量數據時應規定在同一時間并盡可能在溫度相近下測量。（2）切割檢驗1）檢驗工具：坡口量規、鋼板尺等。2）檢驗部門：施工班組自檢合格后，報質檢部門檢查。3）檢驗內容：檢查作業的實施狀況,是否符合工藝規程；零件的切割尺寸誤差是否需用刨邊機或砂輪機加工,直至沒有上述缺陷為止；切割后的坡口要用檢查；表面粗糙度要滿足圖紙及工藝要求。4）檢驗方法：由檢驗員在現場抽查切割尺寸正確性，切割質量等，看是否符合圖紙及技術要求。5）合格產品：外形尺寸、坡口尺寸、表面粗糙度等符合設計要求和國家現行有關規范要求的產品。下料切割精度要求表：

±3.0mm

5%不大于

不大于±5（3）開孔檢驗1）檢驗工具：坡口量規、鋼板尺等。2）檢驗部門：施工班組自檢合格后，報質檢部門檢查。3）檢驗內容：Ⅰ檢查開孔作業是否按照工藝要求進行。Ⅱ嚴格檢查模板的形狀、尺寸、孔經。Ⅲ對孔的直徑和孔定位尺寸需嚴格按公差要求控制其精度,?并在管理圖表中記錄、保存。Ⅳ孔的形狀是圓筒形,其孔軸除了在設計圖紙中指定的位置,?并要求與材料的表面成垂直狀。Ⅴ由于開孔引起孔的周圍產生的卷邊,必須消除。4）檢驗方法：由檢驗員在現場抽查孔的直徑和孔定位尺寸，看是否符合圖紙及技術要求。5）合格產品：孔徑和孔定位尺寸等符合設計要求和國家現行有關規范要求的產品。螺栓孔孔徑允許偏差（mm）表：

501～1200

1201～3000

（4）零部件加工檢驗1）檢驗工具：坡口量規、鋼板尺、水平尺、角尺等。2）檢驗部門：施工班組自檢合格后，報質檢部門檢查。3）檢驗方法和內容：由檢驗員在現場抽查切割、彎板加工，對重要部件劃線必須進行檢驗，檢查內容包括：材料正確使用，劃線尺寸正確性，切割質量，彎板弧度等；對機加工件的檢驗必須進行全面監控，其加工前后都應進行檢測，看其是否符合圖紙及技術要求。收單上簽名。不合格品不能流入下道工序。ＱＣ必須認真做好巡檢工作。對外報驗：檢驗員驗收后，填寫《檢驗通知書》通知監理和業主，商定時間進行檢驗，檢驗合格后在《驗收單》上簽名驗收。4）驗收標準：按深圳**廣場鋼結構工程有關的技術要求和規范進行。5）合格產品：劃線尺寸、切割質量、彎板弧度等符合設計要求和國家現行有關規范要求的產品。（5）部件組裝檢驗1）檢驗工具：坡口量規、鋼板尺、水平尺、角尺等。2）檢驗部門：施工班組自檢合格后，報質檢部門檢查。3）組裝坡口檢驗：檢驗坡口間隙、坡口角度、錯邊量是否符合工藝要求。檢查坡口清潔是否達到要求。4）定位焊檢驗：抽查定位焊焊工是否持有資格證，檢驗定位焊外觀質量，有無定位焊缺陷，定位焊間距是否符合要求，?特別注意有無定位焊裂紋。5）結構檢驗：Ⅰ檢驗結構是否漏裝錯裝，組裝位置是否符合圖紙要求。Ⅱ檢驗主要尺寸是否符合圖紙要求及精度控制要求。Ⅲ抽查板厚，對重要部件需復查板厚。Ⅳ對重要部件焊前需做組裝記錄，組裝首制部件時均需作組裝尺寸記錄，以便掌握焊后變形情況及進行精度控制。

H

型梁組裝允許偏差(mm)表：焊接

H

翼緣板垂直度(△)

b／100,3.0L／1000

H／250，7）合格產品：組裝、定位、結構等尺寸符合設計要求和國家現行有關規范要求的產品。（6）部件焊接檢驗1）檢驗工具：坡口量規、鋼板尺、焊縫量規等。2）檢驗部門：施工班組自檢合格后，報質檢部門檢查。3）抽查焊工持證上崗情況。4）檢查焊縫表面質量,檢查咬邊、焊腳高度、氣孔、錯邊等是否有超標。特別要注意的是檢查是否有裂紋和漏焊。5）檢查焊后變形情況，對部件完整焊后應進行尺寸測量和記錄。6）由施工部門進行自檢、互檢合格后，提交ＱＣ進行檢驗,ＱＣ檢驗后在驗收單上簽名。不合格品不能流入下道工序。ＱＣ必須認真做好巡檢工作。7）外觀檢驗合格后，如需進行探傷時，填寫探傷申請單給質監處無損探傷室。安排時間進行探傷。8）若有焊接試板，則需增加如下項目：Ⅰ產品試板經外觀檢驗合格后打上試板編號和確認鋼印。經探傷（Ｘ射線）后，進行取樣，并送試驗室進行試驗。Ⅱ如試驗不合格，則暫停該焊接方法，待問題查出解決后方可繼續。對不合格的焊縫要按工藝規定處理。Ⅲ探傷位置確定:?由ＱＣ根據排版圖及探傷要求在焊縫上劃出探傷位置，并通知探傷室進行探傷。Ⅳ探傷結果確認：由無損探傷室提交探傷報告及相關資料給業主確認。認可后在報告上簽字確認。9）合格產品：焊接符合設計要求和國家現行有關規范要求的產品。（7）節段組裝檢驗節段組裝檢驗除按部件組裝檢驗的要求外，需增加如下項目：1）胎架檢驗，檢驗胎架尺寸正確性。2）在組裝過程中，檢查直線度和錯邊量，應在公差范圍內。3）檢查坡口尺寸和外觀質量。4）每組裝一次結構及結構焊后都要對分段的主要尺寸進行監控。鋼柱、鋼梁的端部銑平的允許偏差和檢驗方法

允許偏差（mm）

鋼柱、鋼梁、斜撐制作的允許偏差和檢驗方法

允許偏差（mm）

注：L

為構件長度。鋼梁的允許偏差和檢驗方法

H≤2m

允許偏差（mm）-5.0，+0

（8）涂裝檢驗1）檢驗工具：涂層測厚儀等。2）檢驗部門：施工班組自檢合格后，報質檢部門檢查。現失準的檢測器具和儀表。對各種檢測器具和儀表，應正確使用，妥善保管。4）檢驗前準備工作Ⅰ明確各部位，部件所要求的表面處理等級，并確認標識。Ⅱ熟悉工藝要求，了解所使用涂料的性能和特性。5）涂裝前表面清潔檢驗：檢驗被涂表面清潔是否達到規定的要求、涂料使用的正確性、每道涂層的厚度記錄等。所有檢驗資料表明產品合格，并得到業主確認后，填寫出廠證明。6）合格產品：涂裝符合設計要求和國家現行有關規范要求的產品。涂裝檢驗項目表：

二、現場安裝過程中的質量檢測1、埋件檢測1）檢驗工具：經緯儀、水準儀、鋼尺、線錘等。2）檢驗部門：施工班組自檢合格后，報現場質檢員檢查。3）檢測地腳螺栓預埋位置控制線（基軸線或中心線）和底平面的標高線。4）地腳螺栓在澆灌前應再次復核，確認其位置及標高準確、固定牢靠后方可進入澆灌工序；砼澆灌前，螺紋上要涂黃油并包上油紙，外面再裝上套管。支承面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差(mm)表：地腳螺栓(錨栓)

2、鋼構件安裝檢測1）檢驗工具：全站儀、經緯儀、水準儀、鋼尺、線錘等。檢查數量：按同類構件或節點數抽查10%。其中柱和梁各不應少于3

件，主梁與次梁連接節點不應少于

3

個，支承壓型金屬板的鋼梁長度不應少于5cm。檢驗方法：采用全站儀、水準儀、鋼尺實測。 （mm）

允許偏差（mm）

（H/2500）+10.0

注：表中，αh

為柱的制造長度允許誤差；αz

為柱經荷載壓縮后的縮短值；αw

為柱子接頭焊縫的收縮值；3、現場焊接檢測1）焊前準備a.焊接工藝評定針對本工程接頭型式，根據《建筑鋼結構焊接技術規程》JGJ81-2002

的具體規定，組織進行焊接工藝評定，確定出最佳焊接工藝參數，制定完整、合理、詳細的工藝措施和工藝流程。b.焊接機具及材料的準備安排專人負責焊接機具及材料的準備。對堿性焊條，嚴格按照規定進行使用前烘焙，焊工使用保溫筒隨用隨領，使用中切實執行保溫筒與焊接電纜接通電源的規定；由保溫筒取出到施焊，暴露在大氣中的時間嚴禁超過

對于

CO2

氣體保護焊焊絲，切實采取禁止油污污染措施和防潮措施。當班未使用完的焊絲要拆卸下來裝入包裝盒保管。c.焊接防護措施焊接前安排專人搭設焊接操作平臺及防護棚。2）焊縫檢驗1）焊縫的外觀檢驗一級焊縫不得存在未焊滿、根部收縮，咬邊和接頭不良等缺陷。一級焊縫和二級焊縫不得存在表面氣孔、夾渣，裂紋和電弧擦傷等缺陷。二級、三級焊縫外觀質量標準（mm）：

≤0.2+0.02t，且≤1.0

≤0.2+0.04t，且≤2.0

≤0.2+0.02t，且≤1.0

≤0.2+0.04t，且≤2.0≤0.05t

10％焊

0.05t，且≤0.5

≤0.1t，且≤1.0，長度不限允許存在個別長度≤5.0

0.1t，且≤1.0

焊縫長度內允許直徑≤0.4t，

個，孔距≥6

2）焊縫無損檢測1）按計紙要求全溶透焊縫進