第14章裝配式混凝土結構施工技術14.1裝配式建筑傳統建筑施工裝配式建筑施工超高層裝配式建筑——中海鹿丹名苑低層裝配式建筑（敦煌文博會主場館）14.1.1裝配式建筑的定義

裝配式建筑的基本概念一般可以從狹義和廣義兩個角度來理解或定義。從狹義上，裝配式建筑是指用預制部品、部件通過可靠的連接方式在工地裝配而成的建筑。在通常情況下，從建筑技術角度來理解裝配式建筑，一般都按照狹義上理解或定義。從廣義上，裝配式建筑是指用工業化建造方式建造的建筑。工業化建造方式主要是指在房屋建造全過程中采用以標準化設計、工業化生產、裝配化施工、一體化裝修和信息化管理為主要特征的建造方式。14.1.2裝配式建筑的系統構成

按照系統工程理論，可將裝配式建筑看作一個由若干子系統“集成”的復雜“系統”，主要包括主體結構系統、外圍護系統、內裝修系統、機電設備系統四大系統，如下圖所示：1）主體結構系統

主體結構系統按照建筑材料的不同，可分為裝配式混凝土結構裝配式框架結構體系裝配式剪力墻結構體系裝配式框架-現澆剪力墻（核心簡）結構體系等裝配式鋼結構木結構建筑各種組合結構2）外圍護系統屋面系統、外墻系統、外門窗系統等組成。3）內裝修系統集成樓地面系統、隔墻系統、吊頂系統、廚房、衛生間、收納系統、門窗系統和內裝管線系統等8個子系統組成。4）機電設備系統給排水系統、暖通空調系統、強電系統、弱電系統、消防系統和其他系統等。14.1.3裝配式建筑的基本特征

標準化設計工廠化生產裝配化施工一體化裝修信息化管理

14.1.4常用的術語

1）裝配率

裝配式建筑中預制構件、建筑部品的數量(或面積)占同類構件或部品總數量（或面積）的比率。用于表征裝配式建筑的主體結構、圍護結構和室內裝修的構件部品裝配化程度。

2）預制率

裝配式建筑±0.000標高以上主體結構中預制部分的混凝土用量占對應構件混凝土用量的體積比。用于表征裝配式建筑主體結構的裝配化程度。

預制率計算公式:

式中:ρv——裝配式建筑的預制率;

V1——±0.000標高以上的主體結構和圍護結構中，預制構件部分的混凝土用量(體積)；

V2——±0.000標高以上的主體結構和圍護結構中，現澆混凝土用量(體積)。

3）建筑部品

建筑部品是指由建筑材料或單個產品(制品)和零配件等，通過設計并按照標準在現場或工廠組裝而成，且能滿足建筑中該部位規定的功能要求。建筑部品主要由主體產品配套產品配套技術專用設備四部分構成。裝配混凝土結構14.2裝配式混凝土結構

14.2.1基本概念

裝配式混凝土結構指由預制混凝土構件通過各種可靠的連接方式裝配而成的混凝土結構，包括裝配整體式混凝土結構和全裝配混凝土結構。

裝配整體式混凝土結構是由預制混凝土構件通過后澆混凝土、水泥基灌漿料等可靠連接方式形成整體的裝配式結構。全裝配混凝土結構是由預制混凝土構件通過連接部件、螺栓等方式裝配而成的混凝土結構。裝配整體式混凝土框架結構

對于高層建筑的應用以裝配整體式混凝土結構為主，包括裝配整體式混凝土框架結構裝配整體式混凝土剪力墻結構裝配整體式框架一現澆剪力墻結構裝配整體式框架—現澆簡體結構等結構類型。

結構預制構件有疊合板、疊合梁、預制柱、預制剪力墻、預制樓梯和預制陽臺等，非結構構件則有預制外掛墻板、預制填充墻、預制女兒墻和預制空調板等。

14.2.2混凝土預制構件的生產主要在工廠或符合條件的現場進行。

按建筑類型劃分：市政構件和房屋構件；

按構件結構類型劃分：預應力混凝土構件和普通混凝土構件。

預制構件工廠的建設規模和設備選型，主要根據工廠生產的構件類型和工程的實際需要，分別采用自動化流水生產線、固定模臺生產線等工藝流程，不同的預制構件類型具有不同的生產工藝流程、機械設備、制作方法和技術標準。14.2.2.1預制構件工廠規劃1）標準構件廠的基本條件一般標準預制構件工廠占地面積150～300畝，其中：廠房占地面積約3萬㎡，構件堆場占地面積4萬～6萬㎡。標準工廠通常設有5條生產線，年生產能力設定為10萬～15萬㎡。2）標準構件廠規劃建設內容（1）構件生產區（2）辦公生活區（3）附屬設施用房（4）其他區域用地（5）標準構件廠規劃建設內容如圖14.2和圖14.3所示。圖14.2標準預制構件工廠總體規劃圖圖14.3標準預制構件廠生產線布置圖14.2.2.2構件生產工藝流程1）自動化生產線工藝流程自動化生產線一般分為八大系統：鋼筋骨架成型混凝土拌合供給系統布料振搗系統養護系統脫模系統附件安裝與成品輸送系統模具返回系統檢測堆碼系統。

在模臺生產線上設置了自動清理機、自動噴油機(脫模劑)、劃線機和模具安裝、鋼筋骨架或桁架筋安裝、質量檢測等工位，全過程進行自動化控制，循環流水作業。相比固定臺模生產線，自動化生產線的產品精確度和生產效率更高，成本費用更低，特別是人工成本投人將比傳統生產線節省50%。2）固定模臺工藝固定平模工藝是指構件的加工與制作在固定的臺座上完成各道工序(清模、布筋、成型、養護、脫模等)。一般生產梁、柱、陽臺板、夾心外墻板和其他一些工藝較為復雜的異型構件等。14.2.2.3常用生產設備1）混凝土攪拌機組2）鋼筋加工設備3）模具加工設備4）混凝土澆筑設備5）養護設備6）吊裝碼放設備14.3裝配式混凝土結構施工

裝配式混凝土結構的施工環節相當于工業制造的總裝階段，是按照建筑設計的要求，將各種建筑材料、部品部件在工地裝配成整體建筑的施工過程。裝配建筑的施工要遵循設計、生產、施工一體化原則，并與設計、生產、技術和管理協同配合。裝配化施工組織設計、施工方案的制定要重點圍繞裝配化施工技術和方法。施工組織管理、施工工藝工法、施工質量控制要充分體現工業化建造方式。通過全過程的高度組織化管理，以及全系統的技術優化集成控制，全面提升施工階段的質量、效率和效益。14.3.1施工前期準備14.3.1.1施工組織設計1）編制原則預見性客觀反映實際情況技術先進部署合理工藝成熟針對性、指導性可操作性2）編制依據（1）遵循相關法律法規文件并符合現行國家或地方標準。（2）依據工程設計文件及工程施工合同，結合工程特點、建筑功能、結構性能、質量要求等來進行。（3）結合工程現場條件，工程地質及水文地質、氣象等自然條件。（4）結合企業自身生產能力、技術水平及裝配式建筑構件生產、運輸、吊裝等工藝要求，制定工程主要施工辦法及總體目標。3）主要編制內容編制說明及依據、工程特點分析、工程概況、工程目標、施工組織與部署、施工準備、施工總平面布置、施工技術方案、相關保證措施等內容。14.3.1.2施工組織安排1）總體安排根據工程總承包合同、施工圖紙及現場情況，將工程劃分為：基礎及地下室結構施工階段地上結構施工階段裝飾裝修施工階段室外工程施工階段系統聯動調試及竣工驗收階段。

以裝配式高層住宅建筑為例，工程施工階段總體安排是，塔樓區（含地下室）組織順序向上流水施工，地下室分三段組織流水施工。工序安排上以樁基礎施工→地下室結構施工→塔樓結構施工→外墻涂料施工→精裝修工程施工→系統聯合調試→竣工驗收為主線，按照節點工期確定關鍵線路，統籌考慮自行施工與業主另行發包的專業工程的統一、協調，合理安排工序搭接及技術間歇，確保完成各節點工期。2）分階段安排（1）基礎基地下室施工階段：根據工程特點、后澆帶位置以及施工組織需要進行施工區段劃分，地下室結構施工階段劃分為N個區域進行施工，N個區組織獨立資源平行施工。（2）主體結構施工階段：根據地上塔樓及工業化施工特點進行區段劃分，地上結構施工分為塔樓轉換層以下結構施工階段和轉換層以上結構施工階段。各塔樓再根據工程量、施工縫、作業隊伍等劃分施工流水段。（3）竣工驗收階段：竣工驗收階段的工作任務主要包含系統聯動調試、竣工驗收及資料移交。14.3.1.3施工平面布置

施工場地布置，首先應進行起重機械選型，根據起重機械類型進行施工場地布局和場內道路規劃，再根據起重機械以及道路的相對關系確定構件堆場位置。

裝配式建筑與傳統建筑施工場區布置相比，影響塔式起重機選型的因素有了一定變化，主要因素是增加了構件吊裝工序，影響起重機對施工流水段及施工流向的劃分。由于預制構件運輸的特殊性，需對運輸道路坡度及轉彎半徑進行控制，并依照塔式起重機覆蓋情況，綜合考慮構件堆場布置；預制構件堆場的布置原則是:預制構件存放受力狀態與安裝受力狀態一致。14.3.2施工過程及工藝14.3.2.1施工流程裝配式混凝土結構是由水平受力構件和豎向受力構件組成，構件采用工廠化生產，在施工現場進行裝配，通過后澆混凝土連接形成整體結構。其中豎向結構主要通過灌漿套筒連接、漿錨連接或其他方式進行連接，水平向鋼筋通過機械連接、綁扎錨固或其他方式連接，局部節點采用后澆混凝土結合，其裝配化施工系統流程如圖14.4。圖14.4整體裝配式混凝土剪力墻結構施工程序14.3.2.2構件安裝施工1）安裝前準備裝配式混凝土結構的特點之一就是有大量的現場吊裝工作，其施工精度要求高，吊裝過程安全隱患較大。因此，在預制構件正式安裝前必須做好完善的準備工作，如制定構件安裝流程，預制構件、材料、預埋件、臨時支撐等應按國家現行有關標準及設計驗收合格，并按施工方案、工藝和操作規程的要求做好人、機、料的各項準備，方能確保優質高效安全的完成施工任務。（1）技術準備:①預制構件安裝施工前，應編制專項施工方案，并按設計要求對各工況進行施工驗算和施工技術交底。②安裝施工前對施工作業工人進行安全作業培訓和技術交底。③吊裝前應合理安排吊裝順序，結合施工現場情況滿足先外后內、先低后高的原則，繪制吊裝作業流程圖，方便吊裝機械行走。④根據施工組織設計要求劃定危險作業區域，在主要施工部位、作業點、危險區、都必須設置醒目的警示標志。（2）現場條件準備：①檢查構件的套簡或漿錨孔是否堵塞并清理。用手電筒補光檢查，發現異物用氣體或鋼筋將異物清除。②清理構件連接部位的浮灰和雜物。③對于柱子、剪力墻板等豎直構件，安好調整標高的支墊，準備好斜支撐等部件。④對于疊合樓板、梁、陽臺板、挑檐板等水平構件，架立好豎向支撐。⑤伸出鋼筋采用機械套筒連接時，須在吊裝前在伸出鋼筋端部套上套筒。⑥外掛墻板安裝節點連接部件的準備，如果需要水平牽引，牽引葫蘆吊點設置、工具準備等。⑦檢驗預制構件質量和性能是否符合現行國家規范要求。⑧所有構件吊裝前應做好截面控制線，方便吊裝過程中調整和檢驗，有利于質量控制。⑨安裝前，復核測量放線及安裝定位標識。（3）機具及材料準備①熟悉掌握起重機械吊裝參數及相關說明(吊裝名稱，數量、單件質量、安裝高度等參數)，并檢查起重機械性能。②安裝前應對起重機械設備進行試車檢驗并調試合格。③根據預制構件形狀、尺寸及重量要求選擇適宜的吊具，尺寸較大或形狀復雜的構件應設置分配梁或分配桁架的吊具，并應保證吊車主鉤位置、吊具及構件重心在豎直方向重合。④準備牽引繩等輔助工具、材料，并確保其完好性，特別是繩索是否有破損，吊鉤卡環是否有問題等。⑤準備好灌漿料、灌漿設備、工具，調試灌漿泵。2）預制墻板安裝（1）墻板安裝流程：基礎清理及定位放線→封漿條及墊片安裝→預制墻板吊運→預留鋼筋插入就位→墻板調整校正→墻板臨時固定→砂漿塞縫→PCF板吊裝固定→連接節點鋼筋綁扎→套筒灌漿→連接節點封模→連接節點砼澆筑→接縫防水施工預制樓梯預制剪力墻（2）墻板安裝要求：①預制墻板安裝應設置臨時斜撐，每件預制墻板安裝過程的臨時斜撐應不少于2道，臨時斜撐宜設置調節裝置，支撐點位置距離底板不宜大于板高的2/3，且不應小于板高的1/2，斜支撐的預埋件安裝、定位應準確；②預制墻板安裝時應設置底部限位裝置，每件預制墻板底部限位裝置不少于2個，間距不宜大于4m;③臨時固定措施的拆除應在預制構件與結構可靠連接，且裝配式混凝土結構能達到后續施工要求后進行；④預制墻板安裝過程應符合以下要求：構件底部應設置可調整接縫間隙和底部標高的墊塊；鋼筋套筒灌漿連接、鋼筋錨固搭接連接灌漿前應對接縫周圍進行封堵；墻板底部采用坐漿時，其厚度不宜大于20mm；墻板底部應分區灌漿，分區長度1-1.5m。⑤預制墻板校核與調整應符合以下要求：預制墻板安裝垂直度應滿足外墻板面垂直為主；預制墻板拼縫校核與調整應以豎縫為主、橫縫為輔；預制墻板陽角位置相鄰的平整度校核與調整，應以陽角垂直度為基準。（3）墻板安裝工藝：①定位放線：在樓板上根據圖紙及定位軸線放出預制墻體定位邊線及200mm控制線，同時在墻體吊裝前，在預制墻體上放出500mm水平控制線，便于預制墻體安裝過程中精確定位（圖14.5）。圖14.5樓板及墻體控制線示意圖②調整偏位鋼筋：預制墻體吊裝前，為保證構件安裝效率和質量，使用定位框檢查豎向連接鋼筋是否偏位，針對偏位鋼筋用鋼筋套管進行校正，便于后續預制墻體精確安裝。圖14.6鋼筋偏位校正③預制墻體吊裝就位預制墻板吊裝時，為了保證墻體構件整體受力均勻，采用專用吊梁，專用吊梁由H型鋼焊接而成，根據各預制構件吊裝時不同尺寸，不同的起吊點位置，設置模數化吊點，確保預制構件在吊裝時吊裝鋼絲繩保持豎直。專用吊梁下方設置專用吊鉤，用于懸掛吊索，進行不同類型預制墻體的吊裝。圖14.7預制墻體專用吊梁、吊鉤④安裝斜向支撐及底部限位裝置：預制墻體吊裝就位后，先安裝斜向支撐，斜向支撐用于固定調節預制墻體，確保預制墻體安裝垂直度；再安裝預制墻體底部限位裝置七字碼，用于加固墻體與主體結構的連接，確保后續灌漿與暗柱砼澆筑時不產生位移。墻體通過靠尺校核其垂直度，確保構件的水平位置及垂直度均達到允許誤差5mm之內，相鄰墻板構件平整度允許誤差±5mm，最后固定斜向支撐及七字碼。圖14.8垂直度校正及支撐安裝3）預制柱安裝（1）安裝施工流程：預制柱進場驗收→標高找平→豎向預留鋼筋校正→預制柱吊裝→柱安裝及校正→灌漿施工。（2）預制柱安裝應符合下列要求：①安裝前應校核軸線、標高以及連接鋼筋的數量、規格、位置；②預制柱安裝就位后，在兩個方向應采用可調的斜撐作臨時固定，并進行垂直度調整以及在柱子四角縫隙處加塞墊片；③預制柱的臨時支撐，應在套筒連接器內的灌漿料強度達到設計要求后拆除，當設計無具體要求時，混凝土或灌漿料應達到設計強度的75%以上方可拆除。④預制柱的安裝及校正：塔吊機將預制柱下落至設計安裝位置，下一層預制柱的豎向預留鋼筋與預制柱底部的套筒全部連接，吊裝就位后，立即加設不少于2根的斜支撐對預制柱臨時固定，斜支撐與樓面的水平夾角不應小于60。圖14.9使用斜撐調整預制柱垂直度⑤灌漿施工：灌漿作業應按產品要求計量灌漿料和水的用量并攪拌均勻，攪拌時間從開始加水到攪拌結束應不少于5min，然后靜置2~3min；每次拌制的灌漿料拌合物應進行流動度的檢測，且其流動度應符合設計要求。攪拌后的灌漿料應在30min內使用完畢。4）預制梁安裝（1）施工流程：預制梁進場驗收→按圖放線→設置梁底支撐→預制梁起吊→預制梁就位微調→接頭連接。（2）預制梁安裝應符合下列要求①梁吊裝順序應遵循先主梁后次梁，先低處后高處的原則；②預制梁安裝就位后應對水平度、安裝位置、標高進行檢查；③梁安裝時，主梁和次梁伸入支座的長度應符合設計要求；④預制次梁與預制主梁之間的凹槽應在預制樓板安裝完成后，采用不低于預制梁混凝土強度等級的材料填實。⑤梁吊裝前柱核心區內先安裝一道柱箍筋，梁就位后再安裝兩道柱箍筋，之后才可進行梁、墻吊裝，以保證柱核心區質量。⑥梁吊裝前應將所有梁底部標高進行統計，有交叉部分梁吊裝方案，應根據先低后高原則進行施工。（3）主要安裝工藝①定位放線②支撐架搭設③預制梁吊裝④預制梁微調定位⑤接頭連接5）疊合樓板安裝（1）施工安裝流程：疊合板進場驗收→放線→搭設板底獨立支撐→疊合板吊裝→疊合板就位→疊合板校正定位。（2）疊合樓板安裝應符合下列要求：①疊合板安裝前應編制支撐方案，支撐架宜采用可調工具式支撐系統，架體必須有足夠的強度、剛度和穩定性；②疊合板底支撐間距不應大于2m，每根支撐之間高差不應大于2mm、標高偏差不應大于3mm,懸挑板外端比內端支撐宜調高2mm；③疊合樓板安裝前，應復核預制板構件端部和側邊的控制線以及支撐搭設情況是否滿足要求；疊合板1疊合板2④疊合樓板安裝應通過微調垂直支撐來控制水平標高；⑤疊合樓板安裝時，應保證水電預埋管（孔）位置準確；⑥疊合樓板吊至梁、墻上方30-50cm后，應調整板位置使板錨固筋與梁箍筋錯開，根據梁、墻上已放出的板邊和板端控制線，準確就位，偏差不得大于2mm,累計誤差不得大于5mm。板就位后調節支撐立桿，確保所有立桿全部受力。⑦疊合樓板吊裝順序依次鋪開，不宜間隔吊裝。在混凝土澆筑前，應校正預制構件的外露鋼筋，外伸預留鋼筋伸入支座時，預留筋不得彎折；⑧相鄰疊合樓板間拼縫及預制樓板與預制墻板位置拼縫應符合設計要求并有防止裂縫的措施。施工集中荷載或受力較大部位應避開拼接位置。（3）主要安裝工藝①定位放線圖14.10預制樓板控制線②板底支撐架搭設③疊合樓板吊裝就位圖14.11預制樓板吊裝示意圖14.12預制板調整定位④疊合樓板校正定位6）預制樓梯安裝（1）施工安裝流程：預制樓梯進場驗收→放線→墊片及座漿料施工→預制樓梯吊裝→預制樓梯校正→預制樓梯固定。（2）預制樓梯安裝應符合下列要求：①預制樓梯安裝前應復核樓梯的控制線及標高，并做好標記；②預制樓梯支撐應有足夠的強度、剛度及穩定性，樓梯就位后調節支撐立桿，確保所有立桿全部受力；③預制樓梯吊裝應保證上下高差相符，頂面和底面平行；④預制樓梯安裝位置準確，應采用預留錨固鋼筋方式安裝時，應先放置預制樓梯，再與現澆梁或板澆筑連接成整體，并保證預埋鋼筋錨固長度和定位符合設計要求。（3）主要安裝工藝①放線定位圖14.13樓梯控制線②預制樓梯吊裝圖14.14預制樓梯吊裝示意7）外掛墻板安裝（1）施工安裝流程：結構標高復核→預埋連接件復檢→預制外掛板起吊及安裝→安裝臨時承重鐵件及斜撐→調整預制外掛板位置、標高、垂直度→安裝永久連接件→吊鉤解鉤。（2）預制外掛板安裝應符合下列要求：①構件起吊時要嚴格執行“333制”，即先將預制外掛板吊起距離地面300mm的位置后停穩30s，相關人員要確認構件是否水平，如果發現構件傾斜，要停止吊裝，放回原來位置重新調整，以確保構件能夠水平起吊。另外，還要確認吊具連接是否牢靠，鋼絲繩有無交錯等。確認無誤后，可以起吊，所有人員遠離構件3m遠。②構件吊至預定位置附近后，緩緩下放，在距離作業層上方500mm處停止。吊裝人員用手扶預制外掛板，配合起吊設備將構件水平移動至構件吊裝位置。就位后緩慢下放，吊裝人員通過地面上的控制線，將構件盡量控制在邊線上。若偏差較大，需重新吊起距地面50mm處，重新調整后再次下放，直到基本達到吊裝位置為止。③構件就位后，需要進行測量確認，測量指標主要有高度、位置、傾斜。調整順序建議是按“先高度再位置后傾斜”進行調整。（3）主要安裝工藝：①安裝臨時承重件圖14.15臨時鐵件與外掛板連接②安裝永久連接件圖14.16預制外掛板安裝示意（4）外墻板板縫防水處理:①預制外墻板連接接縫防水節點基層及空腔排水構造做法應符合設計要求。②預制外墻板外側水平、豎直接縫的防水密封膠封堵前，側壁應清理干凈，保持干燥。嵌縫材料應與掛板牢固粘結，不得漏嵌和虛粘。③板縫防水密封膠的注膠寬度應大于厚度（如圖14.17所示）并符合生產廠家要求，密封膠應在外墻板校核固定后嵌填，先安放填充材料，然后注膠，應均勻順直，飽滿密實，表面光滑連續。圖14.17外墻板打膠寬度必須大于深度圖14.18“十”字縫處300mm范圍內注膠要一次完成⑦板縫防水施工72小時內要保持板縫處于干燥狀態，禁止冬季氣溫低于5℃或雨天進行板縫防水施工。⑤為防止密封膠施工時污染板面，打膠前應在板縫兩側粘貼防污膠條，注意保證膠條上的膠不得轉移到板面。⑥外墻板水平縫和垂直縫的“十”字縫處300mm范圍內的防水密封膠注膠要一次完成，如圖14.18所示。14.3.2.3構件安裝質量控制1）裝配施工前的質量控制要點（1）預制墻板施工前必須進行鋼筋套筒連接接頭工藝檢驗，工藝檢驗必須在與施工施工同條件情況下制樣，并標準養護28天。同時，預制墻板和現場安裝都必須使用工藝檢驗合格的鋼筋套筒、鋼筋和配套材料，如果施工中更換則必須重新做工藝檢驗、套筒進場檢驗。（2）對于采用鋼筋灌漿套筒連接的裝配式剪力墻結構，預制墻體連接轉換部位預埋鋼筋定位的準確性難度較大，也是直接影響預制墻板準確安裝和施工進度的關鍵。必須提前編制詳細可行的施工方案，設計制作可保證準確的措施工具。（3）鋼筋混凝土梁柱節點鋼筋交錯密集，節點空間小，很容易發生圖碰撞。因此，要在設計時即考慮好各種鋼筋的關系，直接設計出必要的彎折；吊裝方案要按拆分設計考慮吊裝順序，吊裝時則必須嚴格按吊裝方案控制先后。2）施工裝配過程質量控制要點（1）預制構件進場必須提前進行結構性能檢驗和實體檢驗，其規定如圖14.19所示。圖14.19預制構件進場檢驗規定框圖（2）裝配整體式結構中預制構件和后澆混凝土的界面稱為結合面。具體可為粗糙面或設置鍵糟兩種形式，應詳細復查其粗糙面（露骨料）是否達到規范和設計要求。圖14.20預制墻板粗糙面（水洗露骨料）圖圖14.21疊合板粗糙面（機械拉毛）圖圖14.22預制梁端鍵槽示意圖14.3.2.4構件連接施工主要的連接形式是受力鋼筋的連接，以及相鄰構件之間的縫隙采用后澆混凝土的連接。鋼筋連接類型主要有套筒灌漿連接直螺紋套筒連接鋼筋漿錨連接螺栓連接。1）鋼筋套筒灌漿連接技術裝配式混凝土結構構件的鋼筋連接主要是采用鋼筋套筒灌漿連接方式，套筒灌漿是將帶肋鋼筋插入內腔帶溝槽的鋼筋套筒，然后灌入專用高強、無收縮灌漿料，通過灌漿料的傳力作用將鋼筋與套筒連接形成整體，達到高于鋼筋母材強度連接效果。鋼筋灌漿套筒連接形式包括：（1）半灌漿套筒連接：半灌漿套筒連接形式是一端采用鋼筋套絲機械連接，另一端插入鋼筋灌漿連接。半灌漿接頭主要用于預埋在預制構件中，因為其在預制構件模具及工裝中能夠有效的居中定位，故在裝配式混凝土剪力墻結構中的剪力墻豎向鋼筋連接中得到了普遍應用（圖14.23）。圖14.23半套筒灌漿接頭及應用示意圖（2）全灌漿套筒連接：全灌漿套筒連接形式是鋼筋從兩端插入后灌漿，主要用于兩個構件在后澆段的連接，以便于鋼筋裝配插入（圖14.24）。圖14.24全套筒灌漿接頭及應用示意圖鋼筋套筒灌漿連接套筒按材質分類有兩種，一種是鋼質灌漿套筒，還有一種是球墨鑄鐵灌漿套筒。如圖14.25和圖14.26所示。圖14.25鋼質灌漿套筒圖圖14.26球墨鑄鐵半灌漿套筒圖（1）現場鋼筋施工裝配式結構現場鋼筋施工主要集中在預制梁柱節、墻板現澆節點部位以及樓板、陽臺疊合層部位，工程項目編制的鋼筋施工方案或專項方案中應體現此部分內容。2）現澆部位連接技術提高裝配式建筑施工效率和質量不僅局限在預制構件的裝配施工等技術層面上，還有現場現澆部位施工中的鋼筋綁扎、支撐搭設、模板施工、混凝土澆筑等施工工藝。①預制柱現場鋼筋施工：預制梁、柱節點處的鋼筋定位及綁扎對后期預制梁、柱的吊裝定位至關重要。預制柱的鋼筋應嚴格根據深化圖紙中的預留長度及定位裝置尺寸來下料，預制柱的箍筋及縱筋綁扎時應先根據測量放線的尺寸進行初步定位，再通過定位鋼板進行精細定位。精細定位后應通過卷尺復測縱筋之間的間距及每根縱筋的預留長度，確保量測精度達到規范要求的誤差范圍內。最后可通過焊接等固定措施保證鋼筋的定位不被外力干擾，定位鋼板在吊裝本層預制柱時取出。圖14.27梁柱節點鋼筋綁扎圖②預制梁現場鋼筋施工：預制梁鋼筋現場施工工藝應結合現場鋼筋工人的施工技術難度進行優化調整，由于預制梁箍筋分整體封閉箍和組合封閉箍，封閉部分將不利于縱筋的穿插。為不破壞箍筋結構，現場工人被迫從預制梁端部將縱筋插入，這將大大增加施工難度。為避免以上問題，建議預制梁箍筋在設計時暫時不做成封閉形狀，可等現場施工工人將縱筋綁扎完后再進行現場封閉處理。縱筋穿插完后將封閉箍筋綁扎至縱筋上，注意封閉箍筋的開口端應交替出現。堆放、運輸、吊裝時梁端鋼筋要保持原有形狀，不能出現鋼筋撞彎的情況。（a）整體封閉箍示意圖（b）組合封閉箍示意圖圖14.28預制梁鋼筋封閉箍示意圖③預制墻板現場鋼筋施工：豎向鋼筋連接宜根據接頭受力、施工工藝、施工部位等要求選用機械連接、焊接連接、綁扎搭接等連接方式，并應符合國家現行有關標準的規定。接頭位置應設置在受力較小處。裝配式剪力墻結構的暗柱節點類型主要有“一”形、“L”形和“T”形。由于兩側的預制墻板均有外伸鋼筋，因此，暗柱鋼筋的安裝難度較大，需要在深化設計階段及構件生產階段對鋼筋穿插順序進行分析研究，并提出施工方案。連接形式如14.29和圖14.30所示。(a)平面圖(b)附加鋼筋示意圖14.29L形后澆暗柱形式示意圖(a)平面圖(b)附加鋼筋示意圖14.30T形后澆暗柱形式示意（2）模板現場加工裝配式建筑中，現澆節點的形式與尺寸重復較多，可采用鋁模或者鋼模。在現場組裝模板時，施工人員應對照模板設計圖紙有計劃的進行對號分組安裝，對安裝過程中的累計誤差進行分析，找出原因后作相應的調整措施。模板安裝完后應作驗收處理。圖14.31墻體節點后澆混凝土模板示意圖（3）混凝土施工①預制剪力墻節點處混凝土澆筑時，由于此處節點一般高度高、長度短、鋼筋密集，混凝土澆筑時要邊澆筑邊振搗，此處的混凝土澆筑需重視，否則很容易出現蜂窩、麻面、狗洞。②為使疊合層具有良好的連接性能，在混凝土澆筑前應對預制構件作粗糙面處理并對澆筑部位作清理潤濕處理。同時，對澆筑部位的密封性進行檢查驗收，對縫隙處作密封處理，避免混凝土澆筑后的水泥漿溢出對預制構件造成污染。圖14.32豎縫后澆混凝土節點示意圖③疊合層混凝土澆筑，由于疊合層厚度較薄，所以應當使用平板振搗器振動，要盡量使混凝土中的氣泡逸出，以保證振搗密實，混凝土控制塌落度在160mm~180mm，疊合板混凝土澆筑應考慮疊合板受力均勻，可按照先內后外的澆筑順序。④澆水養護，要求保持混凝土濕潤養護七天以上。裝配式結構后澆類型分為四類：一型節點、L型節點、T型節點，如圖14.32所示。14.3.3質量控制與驗收14.3.3.1質量控制1）構件制作質量控制要點（1）原材料質量控制（2）模具質量控制（3）鋼筋及預埋件質量控制（4）構件出廠質量控制2）預制構件進場質量控制要點預制構件進場驗收是現場施工的第一個環節，對于構件質量控制至關重要。（1）現場質量驗收程序：預制構件進場時，施工單位應先進行檢查，合格后再由施工單位會同構件廠、監理單位、建設單位聯合進行進場驗收。預制構件進場時，在構件明顯部位必須注明生產單位、構件型號、質量合格標識；預制構件外觀不得存有對構件受力性能、安裝性能、使用性能有嚴重影響的缺陷，不得存有影響結構性能和安裝、使用功能的尺寸偏差。（2）預制構件相關資料的檢查：①預制構件合格證②預制構件性能檢測報告③拉拔強度檢驗報