犐犆犛２５．２２０．２０

犎２０

中華人民共和國國家標準

犌犅／犜１２９６７．１—２００８

代替ＧＢ／Ｔ１２９６７．１—１９９１

鋁及鋁合金陽極氧化膜檢測方法

第１部分：用噴磨試驗儀測定

陽極氧化膜的平均耐磨性

犜犲狊狋犿犲狋犺狅犱狊犳狅狉犪狀狅犱犻犮狅狓犻犱犪狋犻狅狀犮狅犪狋犻狀犵狊狅犳犪犾狌犿犻狀犻狌犿犪狀犱犪犾狌犿犻狀犻狌犿犪犾犾狅狔狊—

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（ＩＳＯ８２５２：１９８７，Ａｎｏｄｉｚｅｄａｌｕｍｉｎｉｕｍａｎｄａｌｕｍｉｎｉｕｍａｌｌｏｙｓ—

Ｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔｏｆｍｅａｎｓｐｅｃｉｆｉｃａｂｒａｓｉｏｎｒｅｓｉｓｔａｎｃｅｏｆａｎｏｄｉｃ

ｏｘｉｄａｔｉｏｎｃｏａｔｉｎｇｓｗｉｔｈａｎａｂｒａｓｉｖｅｊｅｔｔｅｓｔａｐｐａｒａｔｕｓ，ＭＯＤ）

２００８０６０９發布２００８１２０１實施

中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局

發布

中國國家標準化管理委員會

書

犌犅／犜１２９６７．１—２００８

前言

ＧＢ／Ｔ１２９６７《鋁及鋁合金陽極氧化膜檢測方法》分為７個部分：

———第１部分：用噴磨試驗儀測定陽極氧化膜的平均耐磨性；

———第２部分：用輪式磨損試驗儀測定陽極氧化膜的耐磨性和磨損系數；

———第３部分：氧化膜的銅加速乙酸鹽霧試驗（ＣＡＳＳ試驗）；

———第４部分：著色陽極氧化膜耐紫外光性能的測定；

———第５部分：用變形法評定陽極氧化膜的抗破裂性；

———第６部分：目視觀察法檢驗著色陽極氧化膜色差和外觀質量；

———第７部分：用落砂試驗儀測定陽極氧化膜的耐磨性。

本部分為ＧＢ／Ｔ１２９６７的第１部分。

本部分根據ＥＮ１２３７３１０：１９９９《鋁及鋁合金陽極氧化—陽極氧化膜平均耐磨性的測定—噴磨試驗

儀法》，修改采用ＩＳＯ８２５２：１９８７《鋁及鋁合金陽極氧化—用噴磨試驗儀測定陽極氧化膜的平均耐磨性》

（英文版），并根據ＩＳＯ８２５２：１９８７重新起草。為了方便比較，在資料性附錄Ｄ中列出了本部分章條和

對應的國際標準章條的對照一覽表。

本部分在采用ＩＳＯ８２５２：１９８７時進行了修改。這些技術差異用垂直單線標識在它們所涉及的條款

的頁邊空白處。主要技術差異如下：

———將第１章“范圍”和第２章“適用范圍”合并為“范圍”，并刪除了其中關于“輪磨試驗法”的闡述；

———在１．３中增加“萬用表”；

———在５．２．１中指定磨料的粒度為ＧＢ／Ｔ２４８１．１—１９９８中規定的Ｆ１００；

———在５．２．２中增加“干燥時間至少為２ｈ”；

———在５．２．２中將“可選用篩孔公稱尺寸為１８０μｍ或３００μｍ的篩子”更改為“可選用篩孔公稱尺

寸為３００μｍ的篩子，篩下磨料重復使用。”；

———在６．２“試樣”中增加“冷封孔的試樣，應放置２４ｈ以后方可試驗。中溫封孔的試樣，放置時間

可由供需雙方協商決定。”；

———在第９章“試驗報告”中，增加了“試驗日期”；

———在Ｂ．４．２．４中將“可借助低壓連續探頭來證實。”更改為“可借助萬用表來證實。”；

———在附錄Ｃ中增加了“Ｃ．１范圍”和“Ｃ．２方法概要”；

———將附錄Ｃ中的陽極氧化溫度偏差范圍修改為±１℃。

本部分代替ＧＢ／Ｔ１２９６７．１—１９９１《鋁及鋁合金陽極氧化用噴磨試驗儀測定陽極氧化膜的平均

耐磨性》。

本部分與ＧＢ／Ｔ１２９６７．１—１９９１相比，主要變化如下：

———刪除了引言部分；

———刪除了第１章中關于“輪磨試驗法”的闡述；

———在１．３中增加“萬用表”；

———在第２章中增加了對ＧＢ／Ｔ２４８１．１和ＧＢ／Ｔ８００５．３的引用；

———根據ＩＳＯ８２５２：１９８７，刪除了第３章中關于“分層檢驗”的敘述，并將相關內容并入到第１章中；

———根據ＥＮ１２３７３１０：１９９９，調整了第４章的結構；

———根據ＩＳＯ８２５２：１９８７，對第５章的結構進行了重新調整；

———在５．２．１中指定磨料的粒度為ＧＢ／Ｔ２４８１．１—１９９８中規定的Ｆ１００；

Ⅰ

書

犌犅／犜１２９６７．１—２００８

———在５．２．２中增加“干燥時間至少為２ｈ”；

———在５．２．２中將“可選用篩孔公稱尺寸為１８０μｍ或３００μｍ的篩子”更改為“可選用篩孔公稱尺

寸為３００μｍ的篩子，篩下磨料重復使用。”；

———在６．２“試樣”中增加“冷封孔的試樣，應放置２４ｈ以后方可試驗。中溫封孔的試樣，放置時間

可由供需雙方協商決定。”；

———在７．２“平均耐磨性”中增加“應為不少于三次測定結果的平均值”；

———在第９章“試驗報告”中，增加了“試驗日期”；

———根據ＥＮ１２３７３１０：１９９９，調整了附錄Ｃ的結構；

———在Ｂ．４．２．４中將“可借助低壓連續探頭來證實。”更改為“可借助萬用表來證實。”；

———在附錄Ｃ中增加了“Ｃ．１范圍”和“Ｃ．２方法概要”；

———將附錄Ｃ中的陽極氧化溫度偏差范圍修改為±１℃。

本部分的附錄Ｃ是規范性附錄，附錄Ａ、附錄Ｂ、附錄Ｄ是資料性附錄。

本部分由中國有色金屬工業協會提出。

本部分由全國有色金屬標準化技術委員會歸口。

本部分負責起草單位：國家有色金屬質量監督檢驗中心、廣東興發鋁業有限公司、廣東堅美鋁型材

廠有限公司、佛山市新合鋁業有限公司、蘇州羅普斯金鋁業有限公司。

本部分參加起草單位：福建省南平鋁業有限公司、華南有色金屬質量監督檢驗中心、福建省閩發鋁

業股份有限公司、佛山市南海華豪鋁型材有限公司、廣東豪美鋁業有限公司。

本部分主要起草人：紀紅、陳文泗、何耀祖、戴悅星、曹貴水、顏廷柱、陳禮華、李揚、陳素妹、藍安英、

周春榮。

本部分所代替的歷次版本發布情況為：

———ＧＢ／Ｔ１２９６７．１—１９９１。

Ⅱ

犌犅／犜１２９６７．１—２００８

鋁及鋁合金陽極氧化膜檢測方法

第１部分：用噴磨試驗儀測定

陽極氧化膜的平均耐磨性

１范圍

１．１本部分規定了使用噴磨試驗儀測定鋁及鋁合金陽極氧化膜的平均耐磨性并與標準試樣、協議參比

試樣的耐磨性進行比較的試驗方法。

１．２本部分適用于膜厚不小于５μｍ的鋁及鋁合金陽極氧化膜的檢驗，尤其適用于檢驗區直徑約為

２ｍｍ的小試樣和表面不平的試樣。

１．３使用設計合理的噴磨試驗儀、渦流測厚儀和萬用表，可以進行分層檢驗，反映耐磨性沿膜厚方向變

化的情況（參見附錄Ｂ）。

１．４由于不同批次的磨料會使試驗結果產生一定的誤差，所以本試驗只是一種相對的檢驗。

２規范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有

的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究

是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

ＧＢ／Ｔ２４８１．１—１９９８固結磨具用磨料粒度組成的檢測和標記第１部分：粗磨粒Ｆ４～Ｆ２２０

ＧＢ／Ｔ４９５７非磁