標(biāo)準(zhǔn)解讀

《GB/T 12583-1998 潤滑劑極壓性能測定法（四球法）》與前版《GB 12583-1990》相比，主要在以下幾個(gè)方面進(jìn)行了調(diào)整和完善：

  1. 標(biāo)準(zhǔn)性質(zhì)的改變：最顯著的變化是從強(qiáng)制性國家標(biāo)準(zhǔn)（GB）轉(zhuǎn)變?yōu)橥扑]性國家標(biāo)準(zhǔn)（GB/T），意味著后者在執(zhí)行上更加注重引導(dǎo)和推薦，而非強(qiáng)制執(zhí)行。

  2. 技術(shù)內(nèi)容的更新：新版標(biāo)準(zhǔn)對試驗(yàn)條件、儀器設(shè)備的精度要求以及試驗(yàn)步驟進(jìn)行了細(xì)化和明確，以提高測試結(jié)果的準(zhǔn)確性和可重復(fù)性。例如，對試驗(yàn)機(jī)的校準(zhǔn)、負(fù)荷的施加方式、轉(zhuǎn)速控制等都給出了更具體的操作指導(dǎo)。

  3. 試驗(yàn)參數(shù)的調(diào)整：對評價(jià)潤滑劑極壓性能的關(guān)鍵指標(biāo)，如最大無卡咬負(fù)荷（PB值）、燒結(jié)負(fù)荷（PD值）的測定方法及判斷標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了修訂，可能包括了對負(fù)荷遞增步長、試驗(yàn)時(shí)間的設(shè)定等方面的優(yōu)化，以更好地反映潤滑劑在高壓力條件下的保護(hù)能力。

  4. 數(shù)據(jù)處理與結(jié)果判定：新標(biāo)準(zhǔn)對試驗(yàn)數(shù)據(jù)的處理方法和結(jié)果判定準(zhǔn)則進(jìn)行了規(guī)范，可能包括了統(tǒng)計(jì)分析的要求、異常數(shù)據(jù)的處理規(guī)則等，旨在提升測試結(jié)果的科學(xué)性和客觀性。

  5. 術(shù)語和定義的完善：為確保標(biāo)準(zhǔn)的清晰度和統(tǒng)一性，對相關(guān)專業(yè)術(shù)語進(jìn)行了補(bǔ)充或重新定義，幫助使用者更準(zhǔn)確地理解和執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容。

  6. 附錄與參考文獻(xiàn)：可能新增或更新了試驗(yàn)示例、計(jì)算公式推導(dǎo)、參考標(biāo)準(zhǔn)列表等內(nèi)容，為用戶提供更全面的技術(shù)支持和信息來源。


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  • 現(xiàn)行
  • 正在執(zhí)行有效
  • 1998-12-08 頒布
  • 1999-05-01 實(shí)施
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GB/T 12583-1998潤滑劑極壓性能測定法(四球法)_第1頁
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文檔簡介

5s75.100E30中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T12583-1998潤滑劑極壓性能測定法(四球法)StandardtestmethodformeasurementofextremePressurepropertiesoflubricatingfluidsCfour-ballmethod)1998-12-08發(fā)布1999-05-01實(shí)施國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布

GB/T12583-1998本標(biāo)準(zhǔn)等效采用ASTMD2783一1988(1993)"《潤滑劑極壓性能測定法》對GB/T12583一1990進(jìn)行修訂。本標(biāo)準(zhǔn)與ASTMD2783—1988(1993)"的主要差異：1.增加了最大無卡咬負(fù)荷Pa測定法;2.增加了附錄A"負(fù)荷-磨損指數(shù)LW7快速計(jì)算法”。本標(biāo)準(zhǔn)對GB/T12583—1990的修訂內(nèi)容：1.增加附錄A"負(fù)荷-磨損指數(shù)LW/快速計(jì)算法”,2.用計(jì)法確定Pa點(diǎn)的P～D(1+5%)值。本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A是提示的附錄。本標(biāo)準(zhǔn)由中國石油化工總公司提出。本標(biāo)準(zhǔn)由中國石油化工總公司石油化工科學(xué)研究院歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：中國石油化工總公司石油化工科學(xué)研究院、中國人民解放軍后勤工程學(xué)院本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：李明生、范新華。本標(biāo)準(zhǔn)委托中國石油化工總公司石油化工科學(xué)研究院負(fù)責(zé)解釋。本標(biāo)準(zhǔn)首次發(fā)布于1990年12月，

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)潤滑劑極壓性能測定法GB/T12583-1998球法）代替GB/T12583-1990Standardtestmethodformeasurementofextremepressurepropertiesoflubricatingfluids(four-ballmethod）1范圍1.1本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了測定潤滑劑極壓性能的方法，可做下列三種試驗(yàn)。1.1.1負(fù)荷-磨損指數(shù)LWI。1.1.2燒結(jié)點(diǎn)Pp。1.1.3最大無卡咬負(fù)荷Pa。1.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于潤滑劑。1.3本標(biāo)準(zhǔn)涉及某些有危險(xiǎn)性的材料、操作和設(shè)備，但是無意對與此有關(guān)的所有安全問題都提出建議：因此，用戶在使用本標(biāo)準(zhǔn)之前應(yīng)建立適當(dāng)?shù)陌踩头雷o(hù)措施并確定有適用性的管理制度。1.4本標(biāo)準(zhǔn)采用法定計(jì)量單位，括號內(nèi)給出習(xí)慣用的非法定計(jì)量單位2引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)包括的條文·通過引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的一部分。除非在標(biāo)準(zhǔn)中另有明確規(guī)定·下述引用標(biāo)準(zhǔn)都是現(xiàn)行有效標(biāo)準(zhǔn)GB1922溶劑油3術(shù)語本標(biāo)準(zhǔn)采用下列術(shù)語，3.1負(fù)荷-磨損指數(shù)1oad-wearindex(LWT)在所加負(fù)荷下潤滑劑使磨損減少到最小的極壓能力指數(shù)。在本試驗(yàn)條件下,它等于在燒結(jié)點(diǎn)以前按0.1對數(shù)單位負(fù)荷加到三個(gè)靜止球上，做十次試驗(yàn)所測得的校正負(fù)荷的平均值。3.2燒結(jié)點(diǎn)Weldpoint（Pn）本試驗(yàn)條件下，轉(zhuǎn)動球同下面三個(gè)靜止球燒結(jié)在一起的最小負(fù)荷。它表示已超過潤滑劑的極限工作能力。住：某些試樣在試驗(yàn)時(shí)四個(gè)鋼球井不發(fā)生真正的燒結(jié)，而是出現(xiàn)嚴(yán)重的擦傷。在這種情況下，以產(chǎn)生4mm磨痕直徑所加的負(fù)荷為燒結(jié)點(diǎn)。3.3校正負(fù)荷correctedload(P,)每次試驗(yàn)所加負(fù)荷和在該負(fù)荷下的赫茲直徑與磨痕直徑之比相乘所得到的負(fù)荷值。3.4赫茲直徑Hertzscardiameter（Dh）在靜負(fù)

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