一、施工流程及施工方法：施工流程：施工準備→場地處理及底模設置→鋼筋下料及半成品加工→綁扎鋼筋籠→管道定位→安裝側模→安裝內模→綁扎頂板鋼筋→混凝土澆筑→拆模養生→穿鋼絞線→張拉及錨固→壓漿→封錨→移放至存放區。施工方法

鋼筋：鋼筋按不同鋼種、等級、牌號、規格及生產廠家，分批驗收，分別堆放，并在下面加墊墊塊，不得混雜，且識別標志，上覆蓋帆布，防止其受雨淋、機械損傷等情況的發生。鋼筋的表面應潔凈。油漬、漆污和脫落的浮皮、鐵銹等應在使用前清除干凈。在焊接前，焊點處的水銹應清除干凈。在除銹過程中發現鋼筋表面坑、斑點傷蝕截面時，應降級使用或不用。鋼筋用調直機進行調直，鋼筋調直后不得有死彎；截斷用切斷機，鋼行施工。鋼筋的縱向連接采用焊接，其接頭的位置應設置在內力較小處。焊接于

，單面焊接搭接長度不小于

。搭接焊接頭的焊縫厚度不應小于主筋直徑的

倍；焊縫寬度不應小于主筋直徑的

倍。綁扎時鋼筋接頭應錯開布置，使受拉區同一截面上的接頭率小于。鋼筋在加工棚中集中制作，各種形式的半成品分開堆放，堆放時不得直接接觸地面。鋼筋制作，采用定型模架。底腹板鋼筋骨架綁扎在箱梁臺座上綁扎，鋼筋骨架成型后，應及時使用，做好保護措施，不得受潮、受雨淋、玷污鋼筋等，并做好覆蓋工作。

為確保鋼筋保護層厚度，保護層墊塊與鋼筋固定牢固并緊貼模板，采用梅花型布置，間距不宜超過。墊塊采用與梁體同標號砼制作。底腹板鋼筋檢驗合格后，立側模，吊入內模，然后綁扎頂板鋼筋，綁扎時注意張拉槽口的預留，對鋼筋的影響，負彎矩束波紋管的定位，同時要保證頂板底部的保護層厚度。I：鋼絞線預留孔道采用波紋管成型。管道的位置必須嚴格按坐標定位并用定位筋固定，定位筋采用“井”字型定位架，定位架在直線段間距為，曲線段間距不大于

。定位筋與腹板鋼筋點焊連接。波紋管接頭—

管道位置不變。

模板：

模板采用定型鋼模板，要有足夠的剛度和穩定性，模板安裝要保證模板的平整度、垂直度，模板拼裝接縫要平順嚴密不漏漿，符合設計和規范要求。模板安裝要保證梁體的尺寸、滿足設計和規范要求。模板在使用前須進行拋光打磨，保證平整、光滑、無銹蝕。模板安裝前均勻涂刷脫模劑，保證拆模后箱梁表面平整密實、光滑美觀、線條流暢、外模安裝前，先在臺座兩側貼一層雙面膠以防止漏漿，安裝時底部采以防脹模。吊入內模前，注意預留通氣孔，檢查波紋管是否有漏洞。頂板鋼筋綁扎完成后，要在內模上放置壓杠，以防內模上浮。在各項安裝完成之后，自檢合格后由項目部報監理工程師檢查，檢查合格后方可進行下一道工序施工。拆模應在混凝土強度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆除，一般應在混凝土抗壓強度達到

以上時拆除側模。拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬,的鋼模板,如發現模板不平時或肋邊損壞變形,應及時修理。混凝土及澆筑施工混凝土澆筑前首先對支好的模板、成型鋼筋骨架尺寸、預埋件（包括伸縮縫鋼筋、支座鋼板、防撞護欄預埋筋、泄水管）及預留孔道位置等進行全面檢查，其結果應滿足圖紙設計和《公路橋涵施工技術規范》的要求。檢查時做好現場檢測記錄，報請監理工程師檢驗并認可后，即可進行砼澆筑。砼嚴格按照監理工程師批準的配合比生產，要求砼和易性良好，攪拌時間不少于

，保證砼均勻，顏色一致，澆注過程中不離析不泌水。各作業人員全部到位，保證在砼澆筑過程中，質量穩定可靠，砼能夠連續供應和澆注。為避免砼澆筑過程中因突然停電導致澆筑間歇時間過長，必須配備能夠正常運轉的發電機，以備急用。砼采用斜向分段、水平分層、從模板一端向另一端大斜坡連續澆注的的下沖導致波紋管撓曲、位移或變形。先后兩段及兩層砼澆筑間隔時間，在常溫下不得超過

凝或能重塑之前。頂板砼用

米木杠刮平后，采用木抹子收面，在混凝土初凝之前必須對橋面進行第二次收漿抹平以防裂紋，表面用鋼刷拉毛。梁體腹板混凝土采用振動棒和附著式振動器（高頻）振搗。振動棒振搗間距要求均勻，確保振搗密實、不過振、不漏振。振動過程中注意避免振動器碰撞預應力管道、預埋件等。振動棒要求有

和

兩種配合使用。附著式振動器（高頻）振搗間距為

上下層采用梅花形布置。振搗時間根據現場實際情況確定。每層砼振搗時，棒頭要插入下層砼中～，使上下兩層密切結合質量好、表面美觀。底板、腹板砼的結合部位應加強管理交叉振搗。砼密實的標志：砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現平坦、泛漿。梁體混凝土在灌注過程中，應隨機制作混凝土試塊，每片梁作為一個驗收批驗收。試件數量不得少于

組。i.在混凝土澆筑完成后，頂板用土工布覆蓋并灑水養護，在養生期間必須保證梁體濕潤，滿足混凝土強度增長的條件，養生時間不得少于

天。j.澆筑日期。拆模、養生①

拆模

2.5Mpa4～8Mpa

模后應及時將接縫處砼表面鑿毛。②

養護潮濕養護不少于

7

保持砼表面經常處于濕潤狀態為度。養護盡量避免陽光直射。當連續五天日平均氣溫低于5攝氏度或最低溫度低于3攝氏度進入冬季施工時，砼養生采用蒸汽養生，即用鍋爐燒水生成熱蒸汽，通過預先安裝的管道通入預制梁內，管道沿著梁兩側布設。預應力鋼絞線鋼絞線存放要求堆碼整齊，下墊砼枕梁，并做好覆蓋工作，避免銹蝕和機械損傷。鋼絞線的盤重大、盤卷小、彈力大，為防止在下料過程中鋼絞線紊亂的鋼絞線卷下料時，用鋼管將鋼絞線從盤卷中引出，以確保下料安全。鋼絞線的下料長度根據計算長度、工作長度和原材料試驗數據確定。下料采用砂輪切割機切割，嚴禁采用電弧焊切割。鋼絞線穿束前，應檢查預留孔道是否暢通、有無積水及雜物，鋼絞線中。鋼束按孔位和長度編號，對號穿入孔道。張拉待箱梁砼強度達到設計強度的且齡期達到

天時即可張拉。對鋼絞線張拉前，應對梁體進行檢驗，外觀和尺寸應符合質量標準要求，張拉前，應對千斤頂、油泵等各項張拉設備進行詳細檢查，符合要求后方可進行操作。張拉采用雙控、數控張拉。張拉使用的錨具及夾片，必須經過試驗合格后方可使用。錨具安裝位置要準確

,錨墊板承壓面、工作錨、工具錨與孔道中心線垂直，錨具中心線重合一致。張拉時應預先調整其初應力，使相互之間的應力一致，張拉程序：

→初應力

％σ

→％σ

→σ

持荷

后錨固張拉作業人員，要站在千斤頂和梁體側面操作，嚴格遵守操作規程。張拉過程中，作業人員不得擅自離開崗位，嚴禁從千斤頂前方過人，并采取保護措施，設置警示牌。張拉時，要準確測量和記錄張拉數據，同時要詳細記錄張拉過程中發生的問題。在一個孔道張拉完成后，測得的延伸量與計算延伸量之差應在±

％箱梁張拉完畢，要將多余的鋼絞線用手砂輪切割機切除，并用高稠度水泥漿封錨，以防鋼絞線生銹。壓漿與封錨在預應力筋張拉完成后宜盡早進行壓漿，一般不超過

小時內進行。

水泥漿的泌水率最大不超過％，拌和后

泌水率控制在

％，

后泌水應全部被泥漿吸收。水泥漿的拌制應采用連續生產的方法來進行

,水泥漿從調制到壓入孔道的延續時間,視氣溫而定，一般不超過

～水泥漿在使用前和壓注過程中應經常攪動。水泥漿稠度應控制在

～

之間，壓漿順序應從下往上依次進行。壓漿要求用活塞式壓漿泵送漿，壓漿從一端注入，另一端流出，流出的稠度達到規定值后封閉出口，保持不小于

壓力穩壓不低于兩分鐘。壓漿前應清洗管道，保證管道暢通，沖洗后應將孔道內水的所有積水吹出。關閉開關閥，以保持管道中水泥漿的壓力。壓漿應緩慢、均勻地進行，不得中斷。同一孔道的壓漿工作應一次完成，不得中途停斷，否則應用清水沖洗已壓漿的孔道，重新壓漿。壓漿過程中及壓漿

+5°

當氣溫高于

°

時，壓漿宜在夜間進行。壓漿后應檢查壓漿密實情況，如有不實要及時處理。壓漿時，每一工作班必須留有不少于

組試件。壓漿完畢要按要求填寫施工記錄。并將梁端砼、錨墊板等清掃干凈，砼斷面還要鑿毛、清洗，砼澆筑后還應注意安排灑水保濕養護。i.對于邊跨梁，封錨處混凝土表面應鑿毛，表面上的浮漿應清洗干凈，應采取防銹處理。移梁存梁預制箱梁張拉完后，壓漿液

天抗壓強度不小于

，抗折強度不小于

漿液抗壓強度達到

即可將箱梁移至箱梁存放區。箱梁存放場地平整夯實，梁枕打砼墊層，墊層上打箱梁存放梁枕，并在場地周圍采取排水措施。板梁采用水平分層堆放，堆放層數最多三層。二、質量標準

±10 ±10

±20 ±20

±10

±10±5

±20

±5

后張法實測項目表

±30±10

三、常見質量問題原因分析及應對措施、底腹板相交處冷縫明顯出現原因：箱梁混凝土因不連續施工，梁體出現冷縫。應對措施：盡量縮短底板、腹板砼澆筑的時間間隔，在內模安裝完成、頂板鋼筋綁扎至一定長度（一般以一節內模長度控制）驗收合格后即開始澆筑腹板砼。、翼緣、橫隔梁處鋼筋預埋位置偏差大出現原因：鋼筋綁扎時預埋鋼筋固定不牢固，混凝土振搗時造成鋼筋偏位。

5mm

的鋼板按鋼筋間距開槽，預埋鋼筋放置于槽口內。將定位鋼板固定于模板上，澆筑砼過程中