PAGEword文檔可自由復制編輯820工程機電專業調試方案中國新興建設開發總公司一公司設備安裝分公司820專業項目部目錄TOC\o"1-4"\h\z\u第一章工程概況 11.1地理位置及設計概況 11.2給水排水及采暖工程概況 11.3電氣工程概況 11.4通風與空調工程概況 11.4.1空調送回風及新風系統 11.4.2新風處理機組加排風系統 21.4.3消防通風排煙系統 21.4.4多聯機空調系統 2第二章編制依據及調試準備 32.1工程設計圖紙 32.2相關技術資料和現場情況 32.3相關驗收標準、規程及圖集 32.4調試指揮小組機構組成 32.5崗位職責 42.6調試紀律 42.7調試交接班制度 4第三章建筑給水排水及采暖工程 53.1調試目的 53.2調試準備 53.3系統調試 63.3.1給水系統調試 63.3.1.1生活給水系統調試 63.3.1.2熱水系統調試 73.3.2排水系統調試 73.3.3水泵等設備調試 83.4調試工具 93.5安全技術措施 9第四章電氣工程 104.1調試目的 104.2調試準備 104.2.1電氣照明系統要求 104.2.2電氣動力系統要求 104.3調試程序和方法 104.3.1電氣照明系統調試 104.3.1.1室內普通照明調試 114.3.1.2應急照明調試 114.3.1.3室外照明調試 124.3.2電氣動力系統調試 13第五章通風與空調工程 205.1調試目的 205.2調試準備 205.2.1技術準備 205.2.2調試工具準備 205.2.2.1調試儀器 205.2.2.2調試儀器儀表的要求 215.3調試項目及要求 215.3.1設備單機試運轉及調試 215.3.2系統無生產負荷的聯合試運轉的測定與調試 215.3.3調試要求 225.3.4通風空調外觀檢查要求 225.4空調風系統的調試 225.4.1調試工藝流程 235.4.2運轉前檢查 235.4.3通風空調系統的風量測定與調整 245.4.4空調水系統運轉與調試 255.4.5節器及檢測儀表單體性能校驗： 255.4.6自動調節系統及檢測儀表聯動校驗： 255.4.7空調綜合效能測定： 255.4.8資料整理 265.5防排煙系統調試 265.5.1調試過程 265.5.2調試要求 265.6多聯機空調系統調試 275.6.1調試前的準備工作 275.6.2調試前系統檢查 275.6.2.1電氣配置檢查 275.6.2.2接線 275.6.3制冷系統 285.6.4調試程序 285.6.5施工安裝驗收標準 295.7質量標準 305.8常規故障及其排除 31第六章 調試計劃的編制 32第七章 成品保護 337.1水暖工程成品保護 337.2電氣工程成品保護 337.3通風與空調工程成品保護 33第一章工程概況1.1地理位置及設計概況820工程位于北京市西城區（原宣武區）南緯路2號。東鄰永定門內大街，與天壇公園隔南中軸路相望。建筑面積16848m2，其中地上8268m2、地下8580m2。地上5層，地下3層。建筑高度23.98。首層層高5m，2~5層層高均為4m，地下一層層高4.7米，地下二三層層高為3.6米。本工程為三類建筑，抗震設防裂度為8度，耐火等級地上為二級，地下為一級。結構形式為采用框架-剪力墻結構，筏板基礎。1.2給水排水及采暖工程概況820工程給水系統包括生活給水冷（熱）系統，消防系統，排水系統包括室內雨水（污水）系統、室外雨水（污水）系統。生活給水系統從市政供水管引入DN150的管，供給各用水點；生活熱水系統所在樓內底下三層建換熱器給全樓供水。1.3電氣工程概況820工程設有變配電系統、照明系統、建筑物防雷接地系統、弱電與智能化系統、火災自動報警及聯動控制系統、人防系統等，強、弱電系統全、技術先進，調試要求高。工程性質特殊、對調試平穩、穩定提出了更高的要求。1.4通風與空調工程概況 820工程通風與空調系統包括多聯機空調系統，空調送回風及新風系統、送排風系統及防排煙系統。除防火閥至防火隔斷之間采用普通鋼板風管外，其他風管均采用鍍鋅鋼板風管。1.4.1空調送回風及新風系統本工程本工程能夠開啟外窗的辦公房間不設新風系統，采用開啟窗戶進行通風換氣，在人員較多的多功能廳設置新風系統，由新風處理機組對室外新風進行夏季冷卻、冬季加熱處理，職工餐廳設置全空氣空調系統，由空氣處理機組對空氣進行夏季冷卻、冬季加熱處理。廚房平時送風新風機組設置過濾器、經過管道傳送到廚房，滿足工作人員需要。1.4.2新風處理機組加排風系統本工程的廚房、消防水泵房、給水泵房及熱力機房設有新風加排風系統。廚房平時送風新風處理機組為房間進行夏季冷卻、冬季加熱送風，廚房平時送風夏季送風溫度為20.2℃，機組冬季送風溫度為14℃，排風機單設；消防水泵房、給水泵房及熱力機房的新風處理機組冬季加熱后送風，機組冬季送風溫度為14℃，排風機單設。1.4.3消防通風排煙系統本工程的廚房、衛生間、淋浴間、變配電室、消防水泵房、給水泵房、污水泵房，熱力機房、庫房及消防水箱間等房間設有機械通風系統。地下車庫設有排煙補風機及排風機，火災探測報警系統和中控室控制平時通風與排煙或補風合用系統的設備、風閥動作，轉換至火災控制狀態。1.4.4多聯機空調系統本工程為變頻多聯機空調系統安裝工程，能夠根據要求進行供冷、供暖建筑物內的所有辦公室、會議室、多功能廳、大廳及公共走廊處均采用變頻多聯機系統，變頻多聯室內機采用兩面出風及四面出風天井式室內機，空調主機和室內機之間通過銅管連接系統。第二章編制依據及調試準備2.1工程設計圖紙1設計單位北京市建筑設計研究院有限公司設計圖紙名稱中國國際經濟交流中心科研綜合樓工程圖紙2.2相關技術資料和現場情況序號項目名稱說明1工程圖紙會審記錄及設計技術交底2設計修改通知單及洽商記錄3施工現場實際情況2.3相關驗收標準、規程及圖集《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》GB50242-2002《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB50243-2002《建筑電氣工程施工質量驗收規范》GB50303-20022.4調試指揮小組機構組成見下圖：總負責人：李保軍總負責人：李保軍通風空調負責人馮學祥暖衛負責人武春林電氣負責人于欣宇劉正東劉曉雨趙金峰韓速沖余述林楊海清高軍劉清水梁帥營2.5崗位職責調試指揮小組組長（總負責人）職責：檢查調試前的準備工作的落實情況。簽發起動和停車命令。聽取各值班人員的試運轉報告，協調各專業間的調試工作。組織處理調試中的重大問題。組織落實各項指令及及時反饋信息。專業負責人的職責：組織并實施各項起動前的準備。進行技術交底、安全交底。檢查值班操作人員的操作規程、安全規程的執行情況。復核運行記錄，填寫調試記錄。發生異常情況緊急停車。組織實施檢修工作。調試值班人員職責：嚴格執行操作規程和安全規程，認真進行操作。監視設備運行情況，發現問題及時向專業負責人匯報。如實、全面、準確、清晰的填寫調試值班記錄。在專業負責人的指揮下實施運行中的檢修。2.6調試紀律服從命令聽從指揮、精神集中、堅守崗位、嚴禁違章指揮、嚴禁違章操作。2.7調試交接班制度值班人員提前15分鐘進入現場，在專業人員的召集下開好班前會，交班人員必須在交班完畢后方可離去，交班人員必須詳細的介紹運行情況和運行記錄，專業負責人除自己交接班外，還需檢查專業內其他人員的交接情況。交班過程中發現設備的故障，交班人員應協助接班人員排除故障。第三章建筑給水排水及采暖工程3.1調試目的新建的給排水系統安裝結束，正式投入使用前，需要對系統進行調試，這對于檢驗設計是否正確、設備性能是否符合要求、施工質量是否可靠，都是必不可少的環節，是保證給排水管道系統使用功能的關鍵措施。給排水系統調試，主要是進行給水系統試壓、沖洗，排水系統灌水、通水、通球試驗。給水系統調試主要檢驗管道系統是否存在“堵”、“漏”現象，給水水質是否達標、流量、壓力等是否滿足使用要求，排水是否順暢、滲漏，水泵、水閥、衛生潔具等是否符合要求。檢測完畢后，應針對檢測中發現的問題提出恰當改進的措施，使系統更完善，從而使給排水系統良性運行。3.2調試準備1、結合現場，認真審閱圖紙，熟悉給排水系統和各類設備制造廠家的有關技術說明書。2、認真檢查管道安裝質量，按系統圖核對設備和管道連接的準確性和可靠性。3、給排水系統進入調試前，水泵、水箱等設備運行前應進行完整性檢查、加油、清洗，確保設備能投入正常運行，對循環泵應事先做好單機試車，且管道系統水壓試驗與系統循環清洗工作已經完畢。4、認真做好調試記錄，出具調試報告。5、認真配合各工種和設備供應商的單機調試。6、保證調試人力、機具等資源。3.3系統調試3.3.1給水系統調試3.3.1給水系統調試主要內容是管道系統試壓、沖洗、消毒試驗，通水能力檢查。本工程生活給水系統調試根據設計分兩部分進行：室外管網到B3至一層，B3層全自動變頻供水設備到二至五層衛生間用水區域，生活熱水由換熱站到各個衛生間用水點。1）系統試壓：A灌水前的檢查工作：=1\*GB3①檢查全系統管路、設備、閥件、支架等必修安裝無誤。各連接處均無遺漏。=2\*GB3②檢查全系統試壓的實際情況，檢查系統上各類閥門的開、關狀態，不得漏檢。=3\*GB3③檢查試壓用的壓力表靈敏度。=4\*GB3④水壓試驗系統中的閥門都處于全關閉狀態。待試壓中需要開啟時再打開，控制閥門打開后，派專人巡視。B向管道系統注水：用自來水從下往上向系統送水，注水時，應該將樓內給水系統最高點的閥門打開，待管道系統內的空氣全部排凈見水后，才可將閥門關閉，此時表明管道系統注水已滿（應反復關閉數次進行驗證）。C向管道系統加壓：管道系統注滿水后，啟動加壓泵使系統水壓逐漸升高，先升至工作壓力0.45MPa，停泵檢查，觀察各部位無破裂、無滲漏時，再將壓力升至試驗壓力0.6MPa，并穩壓60min，壓力降不大于0.05MPa，表明系統強度試驗合格。然后再將試驗壓力緩慢降至0.3MPa，再較長時間觀察，此時全系統的各部位仍無滲漏，試壓合格。D泄水系統試壓合格后，放掉管道內的全部存水，特別注意將系統低處的存水泄掉。2）沖洗、消毒給水系統沖洗應該先沖洗底部干管，后沖洗各環路支管。沖洗前，將管道系統內的止回閥閥芯等拆除，待沖洗合格后重新安上。將臨時自來水接至供水水平主管向系統供水。關閉其他支管控制閥門，只開啟干管末端支管最底層的閥門，由底層放水并引至排水系統內。觀察出水口處水質的變化。底層干管沖洗后再依次沖洗各分支。直至全系統管路沖洗完畢為止。沖洗時水壓應該大于系統供水工作壓力0.4MPa，保證出水口的排水流速υ≮1.5m/s。出水口處的管徑截面不小于被沖洗管徑截面的3/5。系統通水能力：室內生活通水能力檢查，按設計要求同時開放最大數量配水點是否全部達到額定流量。3.3.1.2熱水系統調試主要內容是管道系統試壓、沖洗、消毒試驗，通水能力檢查及水溫檢查。本工程生活熱水系統調試根據設計及施工現場劃分為兩個區域分別進行：機房至B1層廚房，機房至三至五層其他用水點。試壓參照給水系統試壓，特別應該注意將熱水系統各高處的排氣閥打開，防止“氣堵”現象，灌滿后，關閉排氣閥和進水閥。沖洗參照給水系統沖洗。水溫檢查：本熱水系統由于管線較長且回水管在末端全部形成循環回路；用水點水溫調節控制是一個重要環節，能否保證遠距離用水點的設計熱水溫度是關鍵。3.3.2排水系統調試排水系統調試主要內容為排水管道系統的灌水、通球、通水試驗。排水管道的灌水、通球試驗在施工過程中已按照規范要求進行。下一步主要進行整個排水系統的通水試驗。通水試驗步驟如下：檢查給水系統全部閥門，將配水閥件全部關閉，控制閥門全部打開。向給水系統供水，壓力、水質符合設計要求，熱水系統供與冷水使用壓力相同的冷水。檢查各排水系統，均應與室外排水系統接通，并可以向室外排水。檢查室內排水系統，設計要求同時開放的最大的數量配水點是否達到額定流量。將室內排水系統，按給水系統的1/3配水點同時開放，檢查各排水點是否暢通，接口處有無滲漏。3.3.3水泵等設備調試本給排水系統較大設備主要為水泵。水泵配合廠家做單機試運轉。水泵試運轉時注意水泵軸承溫度溫升是否符合規范要求。3.4調試工具序號名稱規格單位數量1報話機部82電動試壓泵SY350臺43壓力表0-1.6MPa個64專用膠膽Φ200Φ150Φ100個45各種管鉗若干6其他若干3.5安全技術措施1、參加調試人員聽從指揮。2、未經允許不得私自開啟電氣設備。3、不得私自開啟、關閉系統閥門。4、參加人員堅守各自崗位，不得隨意走動，離開工作面。5、參加調試的巡視人員發現問題及時處理解決并及時匯報。第四章電氣工程4.1調試目的新建工程供配電系統全部新建，調試工程中可以有效的檢查各系統供配電是否配置合理，三相是否平衡。通風、防排煙、給排水、消防、弱電等系統運轉是否符合設計要求。運行電流與設計容量是否匹配。4.2調試準備4.2.1電氣照明系統要求（1）電氣管線敷設完畢，穿線完畢。（2）各種燈具接線完，各種開關面板接線完。（3）管線經過絕緣電阻測試合格。（4）配電箱安裝完畢，且經過絕緣測試合格。（5）橋架、電纜敷設完畢，電纜絕緣測試合格。（6）配電箱、柜安裝完畢，絕緣測試合格。（7）各種高低壓配電柜安裝完畢，測試合格。4.2.2電氣動力系統要求（1）各種用電設備安裝完畢，且已經過絕緣測試合格。（2）相關管線敷設完，且已經過絕緣測試合格。（3）配電控制箱已經安裝完畢，且已通過絕緣測試。（4）橋架、電纜敷設完畢，電纜絕緣則試合格。（5）配電箱、柜安裝完畢，絕緣測試合格。（6）各種高低壓配電柜安裝完畢，測試合格。4.3調試程序和方法4.3.1照明系統的調試分室內普通照明、應急照明、室外照明三部分各自單獨調試，穿線完成并絕緣測試合格后開始燈具安裝，在一個區域（即一只配電箱）所有的燈具安裝完成后，準備進行調試。4.3.1.1（1）準備工作：配備1000V兆歐表、鉗型電流表、萬用表各兩只及電工工具。（2）照明控制箱測試：檢查照明控制箱內部接線是否完好，灰塵是否清掃干凈，檢查開關的分合是否完好，合格后對開關進行絕緣檢查。（3）照明回路絕緣檢查：燈具安裝完成之后進行絕緣測試，并作好記錄，絕緣電阻不小于10MΩ。（4）通電調試：檢查合格后,再檢查控制箱內所的接線是否完好有無松動,將所有開關處于分開狀態,送電至照明控制箱主開關的上柱頭,然后合上主開關,一次僅對一個回路單獨通電試燈,檢查燈具是否發光,有無不亮,發光閃爍不穩定等現象,如此全部回路完成后將所有的回路全部合上,再檢查燈具的發光情況,亮燈一小時若未出現異常則表明燈具調試合格.在此過程中需填寫試燈記錄。（5）調試中常見問題解決方法:在照明系統的調試過程中常見的問題;某一回路燈具部分不發光,個別燈具發光不穩定,燈具發光一段時間跳閘.解決方法如下:一、部分燈具不發光,首先檢查燈具的接線頭是否完好,再檢查燈具是否有質量問題.二、燈具發光不穩定重點檢查接線頭包扎是否可靠,是否有松動的情況.三、發光一段時間后跳閘,檢查接頭是否松動發熱,核算燈具的容量調整開關的整定值。4.3.1.2（1）準備工作：配備1000V兆歐表、鉗型電流表、萬用表各六只及電工工具。（2）照明控制箱測試：檢查照明控制箱內部接線是否完好，灰塵是否清掃干凈，檢查開關的分合是否完好，合格后對開關進行絕緣檢查。（3）照明回路絕緣檢查：燈具安裝完成之后進行絕緣測試，并作好記錄，絕緣電阻不小于10MΩ。（4）通電調試：檢查合格后,再檢查控制箱內所的接線是否完好有無松動,將所有開關處于分開狀態,送電至照明控制箱主開關的上柱頭,然后合上主開關,一次僅對一個回路單獨通電試燈,檢查燈具是否發光,有無不亮,發光閃爍不穩定等現象,如此全部回路完成后將所有的回路全部合上,再檢查燈具的發光情況,亮燈一小時若未出現異常則表明燈具調試合格.在此過程中需填寫試燈記錄。（5）應急照明實驗：將應急照明燈通電，充電24小時進行試驗：一、利用燈具的試驗按鈕檢查能否轉道到應急狀態；二、斷開電源，檢查燈具能否在應急狀態下工作30分鐘。（6）調試中常見問題解決方法:在應急照明系統的調試過程中常見的問題;某一回路燈具部分不發光,個別燈具發光不穩定,燈具發光一段時間跳閘，應急照明不能啟動.解決方法如下:一、部分燈具不發光,首先檢查燈具的接線頭是否完好,再檢查燈具是否有質量問題.二、燈具發光不穩定重點檢查接線頭包扎是否可靠,是否有松動的情況.三、發光一段時間后跳閘,檢查接頭是否松動發熱,核算燈具的容量調整開關的整定值.四、發現應急狀態下燈具發光，檢查燈具的接線是否正確和檢查電池是否完好。4.3.1.3（1）準備工作：配備1000V兆歐表、鉗型電流表、萬用表各兩只及電工工具。（2）照明控制箱測試：檢查照明控制箱內部接線是否完好，灰塵是否清掃干凈，檢查開關的分合是否完好，合格后對開關進行絕緣檢查。（3）照明回路絕緣檢查：燈具安裝完成之后進行絕緣測試，并作好記錄，絕緣電阻不小于10MΩ。（4）通電調試：檢查合格后,再檢查控制箱內所的接線是否完好有無松動,將所有開關處于分開狀態,送電至照明控制箱主開關的上柱頭,然后合上主開關,一次僅對一個回路單獨通電試燈,檢查燈具是否發光,有無不亮,發光閃爍不穩定等現象,如此全部回路完成后將所有的回路全部合上,再檢查燈具的發光情況,亮燈一小時若未出現異常則表明燈具調試合格.在此過程中需填寫試燈記錄。（5）調試中常見問題解決方法:在照明系統的調試過程中常見的問題;某一回路燈具部分不發光,個別燈具發光不穩定,燈具發光一段時間跳閘.解決方法如下:一、部分燈具不發光,首先檢查燈具的接線頭是否完好,再檢查燈具是否有質量問題.二、燈具發光不穩定重點檢查接線頭包扎是否可靠,是否有松動的情況.三、發光一段時間后跳閘,檢查接頭是否松動發熱,核算燈具的容量調整開關的整定值。所有分段分區域分系統調試完后，進行總體送電運行調試，先切斷各區的照明控制箱開關，配電間上鎖；然后對照明主干線電纜、空載送電，運行24h后作一次全面的檢查發現問題及時解決；由上往下逐層開始各回路送電，邊送邊查看，發現問題及時解決；有雙電源作切換系統調試，以確保雙電源切換正常。在調試的同時作好調試記錄，并填寫竣工資料。4.3.2電氣動力試運行要堅持在施工中檢查和施工后檢驗及試動作的質量要求。試運行步驟一般是先試控制回路，后試主回路；先試輔助傳動，后試主傳動。有些調整工作，往往也需要在試運行的過程中最后完成。（1)試控制回路進行控制回路模擬動作試驗。成套配電(控制)柜、臺、箱、盤的運行電壓、電流應正常，各種儀表指示正常。（2)試主回路A.做好設備各運動摩擦面的清潔，加上潤滑油，手搖各傳動機構于適中位置。B.恢復各電動機主回路的接線，開動油泵，檢查油壓及各部位潤滑是否正常。C.用點動的方法檢查各輔助傳動電動機的旋轉方向是否正確。D.依次開動各輔助傳動電動機，檢查：起、制動是否正常，運動速度是否符合設計要求;電動機及被傳動機構聲音是否正常；空載電流(機械掛空檔)是否正常，滿載(或負載)電流是否在額定電流以下；在不同檔位(速度)工作是否正常；再次驗證各行程開關在正式機動時是否能可靠發揮作用。E.先點動、后正式開動主傳動電動機，按先空載，后負載，先低速，后高速的原則，做主傳動試車。電動機試運行的要求：（1)電機試運行前，應做好檢查,應測定電機絕緣，絕緣電阻值不得小于0.5MΩ。（2)可空載啟動的電動機第一次啟動在空載下運行，首先點動，無問題時，空載運行時間2小時。（3)開始運行及每隔1小時要測量并記錄其電源電壓和空載電流、轉速、機身和軸承的溫升等。（4)電動機在運行時進行電機的轉向、換向器、滑環及電刷工作情況、電機溫升等的檢查。（5)交流電動機在空載狀態下(不投料)可啟動次數及間隔時間應符合產品技術條件的要求；無要求時，連續啟動2次的時間間隔不應小于5min，再次啟動應在電動機冷卻至常溫下。空載狀態(不投料)運行，應記錄電流、電壓、溫度、運行時間等有關數據，且應符合建筑設備或工藝裝置的空載狀態運行(不投料)要求。（6)電動執行機構的動作方向及指示，應與工藝裝置的設計要求保持一致。試運行中的注意事項：（1)參加試運的全體人員應服從統一指揮。（2)無論送電或停電，均應嚴格執行操作規程。（3)起動后，試運人員要堅守崗位，密切注意儀表指示，電動機的轉速、聲音、溫升及繼電保護、開關、接觸器等器件是否正常。隨時準備出現意外情況而緊急停車。（4)傳動裝置應在空載下進行試運，空載運行良好后，再帶負荷。（5)由多臺電動機驅動同一臺機械設備時，應在試運前分別起動，判明方向后再系統試運。（6)帶有限位保護的設備，應用點動方式進行初試，再由低速到高速進行試運，如有慣性越位時，應重復調整后再試運。（7)電動閘門類機械，第一次試車時，應在接近極限位置前停車，改用手動關閉閘門，手動調好后，再采用電動方式檢查。（8)直流電機試運時，磁場變阻器的阻值，對于直流發電機應放在最大位置，對于直流電動機則應放在最小位置。（9)串級電動機不準空載運行。（10)試運時，如果電氣或機械設備發生特殊意外情況，來不及通知試運負責人，操作人員可自行緊急停車。（11)試運中如果繼電保護裝置動作，應盡快查明原因，不得任意增大整定值，不準強行送電。（12)更換電源后，應注意復查電機的旋轉方向。（13)大容量(630A及以上)導線或母線連接處，在設計計算負荷運行情況下應做溫度抽測記錄，溫升值穩定且不大于設計值。（14）送電運行調試期間，注意配電間、電氣豎井應安門上鎖；（15）有雙電源的要作切換系統調試，以確保雙電源切換正常。（16）設備的試車，應根據設備生產廠家的技術資料進行，設備第一次試運行應要求設備生產廠家、控制柜生產廠家有關技術人員進行現場指導。組織有關制造、安裝、配合專業等人員，成立試車小組，使設備試車工作有序進行。設備試車前應要求設備生產廠家、控制柜生產廠家、施工單位檢查各自產品及線路安裝情況，確認無誤后，方可進行。低壓電氣動力設備運行試驗見表運行試驗項目試驗內容試驗結果1成套配電(控制)柜、臺、箱、盤運行電壓、電流，各種儀表指示檢測有關儀表的指示，并做記錄，對照電氣設備的銘牌標示值有否超標，以判定試運行是否正常檢查轉向和機械轉動無異常情況。電動機的旋轉方向符合要求；換向器、集電環及電刷工作正常空載電流 電動機宜在空載狀態下作第一次起動，空載運行時間宜2h，并記錄空載電流。2電動機的空載試運行機身和軸承的溫升檢查電機各部溫度，不應超過產品技術條件的規定滑動軸承外殼溫度不應超過70℃，滾動軸承溫度不應超過80聲響和氣味聲音應均勻，無異聲(尤其要注意噪聲是否過大或有異常的撞擊聲)無異味，不應有焦糊味或較強絕緣漆氣味。可啟動次數及間隔時間應符合產品技術條件的要求；無要求時，連續起動2次的時間間隔不應小于5min，再次起動應在電機冷卻至常溫下。有關數據記錄應記錄電流、電壓、溫度、運行時間等有關數據，且應符合建筑設備或工藝裝置的空載狀態運行要求。3主回路導體連接質量的檢驗大容量(630A及以上)導線的溫度抽測在設計計算負荷運行情況下，應做溫度抽測記錄，沮升值穩定且不大于設計值(可使用紅外線搖測溫度儀進行測量)。4電動執行機構的檢查動作方向和指示在手動或點動時確認與工藝裝置要求一致，但在聯動試運時，仍需仔細檢查將本工程按系統、按配電箱控制的區域分成各自獨立的調試區域，調試從上到下，逐層逐區域調試。所有分段分區域分系統調試完后，進行總體送電運行調試，先切斷各區的控制箱開關，配電間上鎖；然后對動力主干線電纜空載送電，運行24h后作一次全面的檢查發現問題及時解決；由上往下逐層開始各回路送電，邊送邊查看，發現問題及時解決；有雙電源作切換系統調試，以確保雙電源切換正常。在調試的同時作好調試記錄，并填寫竣工資料。單機手動調試計劃：序號調試設備安裝部位單位數量功率1潛污泵地下室臺281.5~5.5KW2成套排污設備地下二、三層臺25.5KW3隔油池地下一層臺12.2KW4無負壓給水設備給水泵房臺11.1KW5離心式風機箱地下室及屋頂臺150.75~11KW6離心式管道風機地下室及屋頂臺100.37~2.2KW7混流風機地下室及屋頂臺141.1~7.5KW8組合式油煙凈化機組屋頂臺111KW9新風及空調機組地下室臺61.5~15KW10風冷冷水機組首層室外臺245KW11噴淋泵消防泵房臺245KW12室內消火栓泵消防泵房臺222KW13室外消火栓泵消防泵房臺230KW調試計劃：序號調試部位調試時間電氣專業負責人調試班組1二層照明2013-12-20至2013-12-24于欣宇1、22三層照明2013-12-24至2013-12-28于欣宇1、23四層照明2013-12-26至2013-12-30于欣宇1、24五層照明2013-12-31至2014-01-03于欣宇1、25首層照明2014-01-01至2014-01-05于欣宇3、46地下一層照明2014-01-01至2014-01-05于欣宇3、47地下二層照明2014-01-01至2014-01-05于欣宇3、48地下三層照明2014-01-01至2014-01-05于欣宇3、49電梯試車及運行2013-11-16至2014-01-24于欣宇1、210首層動力2014-01-10至2014-04-30于欣宇全部11二至四層動力2014-01-10至2014-04-20于欣宇全部12五層動力2014-04-01至2014-04-20于欣宇全部13地下一層動力2014-04-01至2014-04-10于欣宇全部14地下二、三層非人防區動力2014-04-01至2014-04-06于欣宇全部15地下二、三層人防區動力2014-04-07至2014-04-15于欣宇全部162014-04-20至2014-04-25于欣宇全部17熱交換機房2014-04-26至2014-04-30于欣宇全部第五章通風與空調工程5.1調試目的在新建的通風與空調系統安裝結束、正式投入使用前，應對通風與空調系統進行調試。通過測試運轉，以設計數據為依據來判斷系統是否達到預期的目的，同時也可以發現設計、施工以及設備制造和安裝上存在的問題，從而提出補救措施，并從中吸取經驗和教訓，搞好空調調試工作對確保工程質量具有十分重要的作用。5.2調試準備5.2.1技術準備熟悉通風空調工程的全部設計圖紙及有關技術文件，領會設計意圖，掌握空調風系統、水系統、電系統的工作原理及有關狀態參數，掌握系統全貌、設備性能和使用方法等內容。對整個通風、空調工程進行全面的外觀檢查，主要包括：1、風管、管道、設備（包括制冷設備）安裝質量是否符合設計和施工規范要求，連接處是否符合要求。2、各類閥門安裝是否符合要求，操作調節是否靈活方便。3、系統的防腐及保溫工作是否符合設計和施工規范要求。4、檢查中凡質量有不符合規范規定的地方應逐一做好記錄，并及時修正，直到合格為止。5.2.2調試工具系統調試所使用的測試儀器和儀表，性能應穩定可靠，其精度等級及最小分度值應能滿足測定的要求，并應符合國家計量法規及檢定規程的規定。5.2.2.1調試儀器準備好需用的儀表和工具，接通水、電源及冷熱源。儀器儀表：電子溫度計、點式溫度計、傾斜式微壓計、風速儀、噪聲測試儀、畢托管、超聲波流量計、表盤式壓力計、轉速表等。5.2.2.2調試儀器儀表的要求1、通風與空調系統調試所使用的儀器儀表應有出廠合格證明書和鑒定文件。2、嚴格執行質量法，不準在調試工作崗位上使用無檢定合格印、證或超過檢定周期以及經檢定不合格的計量儀器儀表。3、必須了解各種常用測試儀表的構造原理和性能，嚴格掌握它們的使用和檢驗方法，按規定的操作步驟進行測試。4、綜合效果測定時，所使用的儀表精度級別應高于被測對象的級別。5、搬運和使用儀器儀表要輕拿輕放，防止震動和撞擊，不使用儀表時應放在專用工具儀表箱內，防潮防污穢等。各項準備工作就緒和檢查無誤后，即可按計劃投入試運轉。5.3調試項目及要求5.3.1設備單機試運轉及調試1、通風機、空調機組中的風機：本工程共有通風機共40臺，新風機組（包括空調機組）共6臺，組合式油煙凈化器1臺，多聯室外機18臺，多聯室內機260臺，。要求每種型號的風機抽查10%，不少于1臺。通風機、空調機組中的風機，葉輪旋轉方向正確、運轉平穩、無異常振動與聲響，其電機運行功率應符合設備技術文件的規定。在額定轉速下連續運轉2h后，滑動軸承外殼最高溫度不得超過70℃；滾動軸承不得超過80℃；室內機溫度測量，室外機的溫度、壓力、頻率、電壓、電流的測量均符合設計及相關規定。2、風冷冷水機組：渦旋式風冷冷水機組2臺，全數檢查（由設備供應廠家負責）。制冷機組、單元式空調機組的試運轉，應符合設備技術文件和現行國家標準《制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規范》GB50274的有關規定，正常運轉不應少于8h；3、電控防火、防排煙風閥(口)的手動、電動操作應靈活、可靠，信號輸出正確。5.3.2系統無生產負荷的聯合試運轉的測定與調試包括通風機風量、風壓和轉速的測定；系統與風口風量的平衡：系統總風量測試結果與設計風量的偏差不大于10%，各風口風量與設計風量的偏差不大于15%；空調冷（熱）水、冷卻水總流量測試結果與設計流量偏差不大于10%；空調水系統調整后，各空調機組水流量應符合設計要求，允許偏差20%。空調系統帶冷熱源的正常試運轉不應小于8h；通風系統連續試運轉不應少于2h。多聯機空調系統保證系統完全正常后，再對機組進行正常運轉24小時，保證系統的穩定運行。5.3.3調試要求1、測定系統總風量、風壓及風機轉速，將實測總風量值與設計值進行對比，偏差值不應大于10%。2、風管系統的漏風率應符合《通風與空調工程施工質量驗收規范》（GB50243－2002）中4.2.5條規。3、系統與風口的風量必須經過調整達到平衡，各風口風量實測值與設計值偏差不應大于15%。4、無負荷連續運轉試驗調整后，應使空氣的各項參數在設計給定的范圍內。5.3.4通風空調外觀檢查要求1、風管、管道和設備(通風機、制冷設備、消聲器、空調機組等)安裝的正確性和牢固性。2、風管聯接處以及風管與設備或調節裝置的連接處是否有明顯漏風現象。3、各類調節裝置的制作安裝是否正確牢固，調節靈活、操作方便。4、各類通風機的皮帶傳動是否正確。5、風管及靜壓箱內是否清潔、嚴密。6、隔熱層無斷裂和松弛現象，外表面是否光滑平整。5.4空調風系統的調試 本工程空調風共有6個系統，每個系統均相應地獨立。調試時，分系統分層作調試。5.4.1調試工藝流程風口的風量測定用風速儀測量，風管的風量有畢托管和微壓計測量，風管內的壓力采用液柱式壓力計測定。5.4.2運轉前檢查通風空調系統運轉前的檢查；=1\*GB3①核對通風機、電動機的型號、規格是否與設計相符。=2\*GB3②檢查地腳螺栓是否擰緊、減振臺座是否平，皮帶輪或聯軸器是否找正。=3\*GB3③檢查軸承處是否有足夠的潤滑油，加注潤滑油的種類和數量應符合設備技術文件的規定。=4\*GB3④檢查電機及有接地要求的風機、風管接地線連接是否可靠。=5\*GB3⑤檢查風機調節閥門，開后應靈活、定位裝置可靠。=6\*GB3⑥通風空調設備單機試運轉和風管系統漏風量測定合格后，方可進行系統聯動試運轉，并不少于8h時。5.4.3通風空調系統的風量測定與調整1、按工程實際情況，繪制系統單線透視圖、應標明風管尺寸，測點截面位置，送（回）風口的位置，同時標明設計風量。風速、截面面積及風口外框面積。2、開風機之前，將風道和風口本身的調節閥門，放在全開位置，三通調節閥門放在中間位置空氣處理室中的各種調節門也應放在實際運行位置。3、開啟風機進行風量測定與調整，先粗測總風量是否滿足設計風量要求，做到心中有數，有利于下步調試工作。4、系統風量測定與調整，干管和支管的風量可用畢托管、微壓計儀器進行測試。對送（回）風系統調整采用“基準風口調整法”，從系統的最遠最不利的環路開始，逐步調向通風機。（測試數據填寫表C6-6-4：《管網風量平衡記錄》）風量調整時可采取以風口1為基準,將風口2的風量調整到與風口1相同,進而調節風口3的風量使其與風口2(或風口1)的風量相同，依此類推，將支管Ⅰ上各風口的風量分配先調整均勻。采取同樣做法再將其他支管上的風口調整到所要求的均勻度。然后以各支管最遠端的風口為代表，依此調節支管前端的三通閥，使各支管間的風量分配達到設計要求。最后將總風閥調整到設計風量，則系統風量測定與調整即全部完成。5、風口風量測試可用熱電風速儀、葉輪風速儀或轉杯風速儀，用定點法或勻速移動法測出平均風速，計算出風量。測試次數不少于3～5次。6、系統風量調整平衡后，應達到：=1\*GB3①風口的風量、新風量、排風量，回風量的實測值與設計風量的允許值偏差不大于10%。=2\*GB3②新風量與回風量之和應近似等于總的送風量，或各送風量之和。=3\*GB3③總的送風量應略大于回風量與排風量之和。=4\*GB3④系統風量測定包括風量及風壓測定，系統總風壓以測量風機前后的全壓差為準；系統總風量以風機的總風量或總風管的風量為準。7、系統風量測試調整時應注意的問題：（1）測定點截面位置選擇應在氣流比較均勻穩定的地方，一般選在產生局部阻力之后4～5倍管徑（或風管長邊尺寸）以及局部阻力之前約1.5～2倍管徑（或風管長邊尺寸）的直風管段上。（2）在矩形風管內測定平均風速時，應將風管測定截面劃分若干個相等的小截面使其盡可能接近于正方形；在圓形風管內測定平均風速時，應根據管徑大小，將截面分成若干個面積相等的同心圓環，每個圓環應測量四個點。（3）沒有調節閥的風道，如果要調節風量，可在風道法蘭處臨時加插板進行調節，風量調好后，插板留在其中并密封不漏。5.4.4空調水系統運轉與調試調試前要對水管進行清洗，直至水質潔凈為止，空調系統帶冷熱源的正常聯合試運轉不少于8h，機組運轉無異常現象等。5.4.5節器及檢測儀表單體性能校驗：1、敏感元件的性能試驗，根據控制系統所選用的調節器或檢測儀表所要求的分度號必須配套，應進行刻度誤差校驗和動特性校驗，均應達到設計精度要求。2、調節儀表和檢測儀表，應作刻度特性校驗，調節特性的校驗及動作試驗與調整，均應達到設計精度要求。3、調節閥和其他執行機構的調節性能，全行程距離，全行程時間的測定，限位開關位置的調整，標出滿行程的分度值等均應達到設計精度要求。5.4.6自動調節系統及檢測儀表聯動校驗：1、自動調節系統在未正式投入聯動之前，應進行模擬試驗，以校驗系統的動作是否正確，是否符合設計要求，無誤時，可投入自動調節運行。2、自動調節系統投入運行后，應查明影響系統調節品質的因素，進行系統正常運行效果的分析，并判斷能否達到預期的效果。3、自動調節系統各環節的運行調整，應使空調系統的“露點”、二次加熱器和室溫的各控制點經常保持所規定的空氣參數，符合設計精度要求。5.4.7空調綜合效能測定：空調系統綜合效果測定是在各分項調試完成后，測定系統聯動運行的綜合指標是否滿足設計要求，如果達不到規定要求時，應在測定中作進一步調整。1、確定經過空調器處理后的空氣參數和空調房間工作區的空氣參數。2、檢驗自動調節系統的效果，各調節元件設備經長時間的考核，應達到系統安全可靠地運行。3、在自動調節系統投入運行條件下，確定空調房間工作區內可能維持的給定空氣參數的允許波動范圍和穩定性。4、空調系統連續運轉時間，一般舒適性空調系統不得少于8h；5、空調系統帶生產負荷的綜合效能試驗的測定與調整，應由建設單位負責，施工和設計單位配合進行。6、填寫《各房間室內風量溫度測量記錄》（表式C6-6-3）。5.4.8資料整理將測定和調整后的大量原始數據進行計算和整理，應包括下列內容：1、電氣設備及自動調節系統設備的單體試驗及檢測、信號，聯鎖保護裝置的試驗和調整數據。2、空調處理性能測定結果。3、系統風量調整結果。4、房間氣流組織調試結果。5、自動調節系統的整定參數。6、綜合效果測定結果。7、對空調系統做出結論性的評價和分析。5.5防排煙系統調試5.5.1調試過程1、各系統送風管穿越機房及防火區域處防煙防火閥手動控制應正常，復位應正常，在模擬火災時能按照消防控制信號開啟、關閉正常。2、排風機、排煙風機、消防正壓送風機電氣控制系統主回路接線正確和安全，二次回路控制的正確性，遠程控制的可靠性。消防雙電源相互切換的功能，二次回路控制中風機手動、自動控制功能、設備的過載熱保護功能，與消防火災報警控制系統的聯動控制功能。控制箱按鈕、信號燈的工作狀態。5.5.2調試要求1、防排煙風機現場啟、停運行應正常，且在啟動后60秒內有效工作。2、防排煙風機葉輪嚴禁與殼體碰擦。3、防排煙風機試運轉時葉輪旋轉方向必須正確，經不少于2h運轉后滑動軸承溫度不超過35℃，最高溫度不超過70℃；滾動軸承溫度不超過40℃5.6多聯機空調系統調試5.6.1調試前的準備工作1）熟悉整個空調系統的的全部資料，包括圖紙更改、設備說明、各種設計參數以及調節裝置和檢測儀表所有的位置。2）組織調試人員編制調試計劃由我公司、建設單位、監理單位共同商定調試目的、要求，調試項目程序和采用的方法，人員的安排。3）準備好調試機具、儀器。5.6.2調試前系統檢查5.6.2.1電氣配置檢查1）確認現場連接的電器部件（電源開關、漏電附件、電線等）已按要求選擇，并應符合國家電工標準。2）檢查電源電壓值是否在額定電壓±10%的范圍內。3）檢查電線容量。如果電源線容量太低，機組無法啟動。4）確認地線已接好。5）測量接線柱與大地之間的電阻，確認電阻值在1兆歐以上。否則，應找出漏電處并修復后方可啟動機組。5.6.2.2接線1）室外機電源采用三相五線制。確保電源線與各端子連接正確，線色與相序對應。2）將室內機和室外機間的通訊線接到端子排的1、2接線柱上。如果誤將電源線接到1、2接線柱上，電路板將被損壞。3）通電前，確保連接室內機與室外機、各室內機之間的通訊線（使用1、2接線柱），以及內機與遙控器的信號線（使用A、B接線柱）沒有短路。否則，通電后電路板將被損壞。4）遠程中央控制器要有單獨的單相電源。5）避免電線和制冷管道、銘牌的邊緣及機器內的電器部件相接觸，否則電線會被破壞，可能導致火災發生。5.6.3制冷系統1）檢查并確認與室內機和室外機相連的制冷管道及通訊線已接在同一制冷系統上。否則，會出現運行故障。2）室外機截止閥一直處于關閉狀態，在調試前應完全打開，如未全開，機構將會受到損傷。3）確保主電源開關已接通12小時以上，以便加熱器加熱壓縮機機油。4）撥碼開關及內外機地址要按規定進行設置。準備工作全部完成后，方可通電進行調試。