橇裝增壓集成裝置

2013年8月

撬裝增壓裝置是將油氣分離、緩沖、加熱、增壓等功能組合在一個撬裝板上的裝置。該裝置由分離緩沖空間、水套加熱空間、兩臺油氣混輸螺桿泵、二個電動換向三通閥、一個調節閥和相應的管路、閥門等組成。裝置裝配了遠程終端控制系統，實現實時數據采集、流程實時監控,故障自動報警,智能控制等數字化管理功能，達到了智能化和一鍵式操作。一、撬裝增壓裝置概述１、加熱裝置采用常壓水套加熱裝置，相當于水套加熱爐的功能，即通過火管使燃料燃燒把熱能傳遞給水套爐中的水，通過水再加熱走油盤管中的原油，使原油粘度降低，從而改善原油的流動性，減少流動阻力。

主要技術參數：額定熱負荷200kW，加熱介質溫度70℃～95℃，熱效率88%。二、撬裝增壓裝置結構及功能2、分離緩沖裝置分離緩沖部分相當于一個緩沖罐，作用主要是將油氣分離，分離出的氣體經氣液分離器進一步除油后由出氣管線一部分供加熱部分燃燒外，剩余氣體全部油氣混輸至下一級站。液體進入緩沖空間。緩沖部分有足夠的容積使油水在其中停留一定時間，既保證了液面的平穩，又保證了供給外輸泵以足夠的液量。主要技術參數：最高工作壓力0.4MPa，設計壓力0.6MPa，設計溫度50℃，緩沖部分容積8m3。3、單螺桿油氣混輸泵裝置采用兩臺單螺桿油氣混輸泵為輸出動力，是以一主一輔運行方式為增壓輸出流程設計的。二、撬裝增壓裝置結構及功能3、單螺桿油氣混輸泵

單螺桿泵是一種內嚙合偏心回轉的容積泵，泵的主要構件：一根單頭螺旋的轉子和一個通常用彈性材料制造的具有雙關螺旋的定子，當轉子在定子腔內繞定子的軸線作行星回轉時，轉定子之間形成的密閉腕就沿轉子螺線產生位移；因此就將介質連續地，均速地、而且容積恒定地從吸入口送到壓出端。

主要技術參數：流量30m3/h，排出壓力2.4MPa，轉速293r/min。二、撬裝增壓裝置結構及功能控制閥1、控制閥3是電動換向三通閥，為實現一鍵式切換主輔泵使用。兩臺泵一對一采用了兩臺變頻器，具備遠程軟啟動和調頻功能。4、控制閥控制閥門電動裝置，具有高效率、低聲級、體積小、使用壽命長等特點。可現場操作，也可遠距離控制，可滿足工業自動化控制管路各種要求。電機--采用SPG鼠籠式電機，輸出扭距大，并且內置熱保護開關，進行溫度控制，可防止損壞電機。能夠旋轉90度，調節排油量。手動結構--不通電時，扳動離合器手柄可進行手動操作。通電時，離合器自動復位。位置指示器--指示器安裝在中心軸上，可以觀察閥門位置。QT系列防爆型產品防爆等級為dⅡBT4。防護等級為IP67。在裝置上控制閥1和控制閥3是換向閥。如圖所示為閥實物圖控制閥2就是有開度調節功能的控制閥，輸入4～20mA可對應0～90°開度角度。通過調節閥2的開度來平穩緩沖區的液位。5、調節閥

控制流程是以緩沖區的液位為調控依據，先設定旁通開度調節閥（閥2）進緩沖區的開度，監測罐內液位，當液位上升（或下降）則通過變頻器調節外排泵轉速；當調節泵速至最大（或最小）時，液位仍然不能平穩時，再調節閥2的開度；在升降一臺泵時，對另一臺泵隨之反調節，確保總輸出與總來油的平衡關系。5、調節閥

為保證分離出的氣體滿足燃燒器使用，系統還監測分離緩沖區壓力，當緩沖壓力低至0時，說明氣體較少，自動調節閥2開度增大分流量同時增大排量；在該裝置控制上采用了PLC閉環控制和外部計算機指令控制相互作用，即使控制計算機死機或通信失敗，裝置上的PLC仍會自動控制運行。5、調節閥6.撬裝增壓裝置特點1)功能高度集成,滿足多種工藝流程要求,運用性強;2)結構撬裝,便于標準化建設,可有效縮短建設周期,提高建設質量;3)通過所配RTU系統實現遠程終端控制,滿足油田數字化管理要求;4)通過推廣應用新技術