物流計劃管理模式物料需求計劃(MRP)準(zhǔn)時生產(chǎn)方式(JIT)企業(yè)資源計劃(ERP)何俊輝QQ193196391物料需求計劃(MaterialRequirementsPlanning,MRP)，是20世紀(jì)60~70年代發(fā)展起來的一種管理技術(shù)和方法。MRP是指在產(chǎn)品中對構(gòu)成產(chǎn)品的各種物料的需求量與需求時間所做的計劃。物料需求計劃(MRP)物料需求計劃的概念何俊輝QQ193196392物料需求計劃根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)各層次物品的從屬和數(shù)量關(guān)系，以每個物品為計劃對象，以完工日期為時間基準(zhǔn)倒排計劃，按提前期長短區(qū)別各個物品下達(dá)計劃時間的先后順序。在依據(jù)市場需求預(yù)測和顧客訂單制定了計劃之后，生產(chǎn)系統(tǒng)必須按照規(guī)定的時間交付出產(chǎn)成品，由此而產(chǎn)生了主生產(chǎn)計劃(MPS)，再根據(jù)產(chǎn)品的數(shù)量與產(chǎn)品的層次結(jié)構(gòu)可以逐層逐次地求出各種零部件的需求量和需求時間，從而確定物料的加工進(jìn)度和訂貨日程的一種實用技術(shù)。物料需求計劃的概念何俊輝QQ193196393獨立需求和相關(guān)需求獨立需求，即某一物料的需求與其它物料的需求無關(guān)。如對成品、服務(wù)件(備品備件)的需求。一般根據(jù)預(yù)測來得到其需求量。反之，如果某物料的需求與另一物料或產(chǎn)品的需求直接有關(guān)，或者由其它物料推算而得到，這種物料需求稱為相關(guān)需求。MRP的原理何俊輝QQ193196394獨立需求和相關(guān)需求獨立需求相關(guān)需求相關(guān)需求物料清單(BillofMaterial,BOM)是指產(chǎn)品所需零部件明細(xì)及其結(jié)構(gòu)。MRP的原理何俊輝QQ193196395MRP是根據(jù)何時主生產(chǎn)計劃表上需要物料來決定訂貨和生產(chǎn)。缺料表：從主生產(chǎn)計劃上了解工廠將要生產(chǎn)什么，然后從物料清單查出所要的物料，根據(jù)所要的物料核查物料庫存量，列出一張缺料表。MRP的原理何俊輝QQ193196396MRP的基本邏輯：生產(chǎn)計劃和采購計劃我們將制造什么?答：按主生產(chǎn)計劃制造用什么東西來制造?根據(jù)物料清單我們具備些什么?庫存我們還需要些什么?MRP的原理何俊輝QQ193196397MRP的基本原理：根據(jù)需求和預(yù)測來測定未來物料供應(yīng)和生產(chǎn)計劃與控制的方法。它提供了物料需求的準(zhǔn)確時間和數(shù)量。對于已經(jīng)具有已定主生產(chǎn)計劃的工廠來說，可以借助MRP系統(tǒng)明確應(yīng)生產(chǎn)些什么。MRP不僅給出訂單數(shù)量，而且強調(diào)需要的時間，因此其輸出可以作為采購、生產(chǎn)等工廠中各項管理的輸入。When，What，Howmany幾個詞代表了MRP的精華所在，意思是什么時間，需要什么和需要多少。MRP的原理何俊輝QQ193196398開式MRP的流程何俊輝QQ19319639920世紀(jì)80年代初由OliverWright提出了ManufacturingResourcesPlanning(制造資源計劃，簡稱MRPII)的概念。因為物料需求計劃與制造資源計劃的英文縮寫相同，為了區(qū)別，將制造資源計劃稱為MRPII。MRPII是指以MRP為核心的閉環(huán)生產(chǎn)計劃與控制系統(tǒng)。它是在MRP的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，它將MRP的信息共享程度擴大，使生產(chǎn)、銷售、財務(wù)、采購、工程緊密結(jié)合在一起，共享有關(guān)數(shù)據(jù)，組成一個全面生產(chǎn)管理的集成優(yōu)化模式。什么是MRPII？何俊輝QQ1931963910MRPII系統(tǒng)流程銷售部門$客戶生產(chǎn)部門訂單10把椅子成品庫查詢3把需求計劃7把發(fā)貨單10把應(yīng)收帳財務(wù)部門何俊輝QQ1931963911生產(chǎn)部門7把前腿14橫桿14座位7后背21側(cè)桿14生產(chǎn)車間生產(chǎn)計劃50cm640cm790cm3棒料3m/根3根2根5根棒料10根45404401024板料11m/張2張1張板料3張原材料需求計劃供應(yīng)部門何俊輝QQ1931963912銷售部門客戶生產(chǎn)部門訂單10把椅子成品庫查詢3把需求計劃7把發(fā)貨單10把應(yīng)收帳財務(wù)部門生產(chǎn)車間供應(yīng)部門生產(chǎn)計劃原材料需求計劃發(fā)貨單原材料產(chǎn)品產(chǎn)品出庫單采購單供應(yīng)商原材料入庫單應(yīng)付帳原材料庫何俊輝QQ1931963913JIT(Just-in-Time，準(zhǔn)時生產(chǎn))，其基本思想是只在需要的時候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品。它是起源于日本豐田汽車公司的一種生產(chǎn)管理方式。這種生產(chǎn)管理方式的核心是消除浪費，消除不向產(chǎn)品中附加價值的活動，追求一種零庫存生產(chǎn)系統(tǒng)或使庫存達(dá)到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。準(zhǔn)時生產(chǎn)方式(JIT)JIT的概念與特點何俊輝QQ1931963914JIT是在精確測定生產(chǎn)各工藝環(huán)節(jié)作業(yè)效率的前提下，按訂單準(zhǔn)確的計劃，消除一切無效作業(yè)與浪費為目標(biāo)的一種管理模式。系統(tǒng)中的活動只有在需要它發(fā)生的時候才能發(fā)生，具體來說，就是系統(tǒng)(以反復(fù)生產(chǎn)制造系統(tǒng)為例)的上一道工序的加工品種、數(shù)量和時間由下一道工序的需求確定，零部件供應(yīng)商的交貨品種、數(shù)量和交貨時間由生產(chǎn)組裝線的進(jìn)度需求來確定，從而做到在生產(chǎn)過程的每一個階段或工序，制品的移動以及供應(yīng)商的交貨均能符合時間和數(shù)量要求，即在需要的時間及時供應(yīng)所需求的數(shù)量。JIT的概念與特點何俊輝QQ1931963915理論上說，在需要的時間及時供應(yīng)所需要的數(shù)量就意味著在生產(chǎn)過程的每一個階段或工序上不會出現(xiàn)閑置的零部件(處于等待或庫存狀態(tài)的材料)，從而也就不會產(chǎn)生庫存，所以JIT又被稱為零庫存管理方式。實際上，在實踐中絕對的零庫存往往是不可能的，但是，JIT強調(diào)及時服務(wù)、過硬品質(zhì)，通過消除浪費使庫存減少到盡可能低的水平。JIT的概念與特點何俊輝QQ1931963916JIT的中心思想是消除一切無效勞動和浪費，它的具體目標(biāo)有以下幾點：

最大限度地降低庫存，最終降為零庫存。

最大限度地消除廢品，追求零廢品。

實現(xiàn)最大的節(jié)約。

JIT的目標(biāo)何俊輝QQ1931963917JIT的基本思想和實現(xiàn)方法生產(chǎn)過程的均衡化生產(chǎn)過程的同步化彈性作業(yè)人數(shù)質(zhì)量保證何俊輝QQ1931963918為了實現(xiàn)需要的材料在需要時間供應(yīng)必需數(shù)量的準(zhǔn)時化管理目標(biāo)，豐田公司采用看板作為前后作業(yè)之間的聯(lián)系與溝通的工具。看板按用途分為提料看板、生產(chǎn)看板、采購看板等。看板的形狀有長方形和三角形。看板上表示出相關(guān)作業(yè)所需求的信息，后道作業(yè)向前道作業(yè)提取材料時必須出示提料看板，前道作業(yè)按看板所示的材料名，需要數(shù)量在需要的時間向后道作業(yè)發(fā)貨，同時，前道作業(yè)按后道作業(yè)提示的看板指令進(jìn)行生產(chǎn)，這樣對后道作業(yè)而言，該看板是生產(chǎn)看板。

看板(kanban)管理何俊輝QQ1931963919看板的功能表現(xiàn)在六個方面：提料和搬運信息；生產(chǎn)指令信息；防止過量生產(chǎn)和搬運；目標(biāo)管理的工具；防止不良品的發(fā)生；揭示存在問題的工具；庫存管理的工具。看板(kanban)管理何俊輝QQ1931963920為了徹底消除浪費，豐田公司列舉出了生產(chǎn)過程中七種最大的浪費源，并采取措施設(shè)法加以清除。這七種最大的浪費源如下：

生產(chǎn)數(shù)量過多所造成的浪費。置等待所造成的浪費。庫存所造成的浪費。搬運所造成的浪費。生產(chǎn)制造流程所造成的浪費。人力資源的浪費。不良品所造成的浪費。消除浪費的具體措施何俊輝QQ1931963921JIT與傳統(tǒng)庫存管理方式的比較項目傳統(tǒng)庫存管理的思考方式準(zhǔn)時管理的戰(zhàn)略思考方式質(zhì)量對成本以最少的成本實現(xiàn)可接受的質(zhì)量高標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量要求，零缺陷庫存大量庫存，原因有數(shù)量購買折扣、規(guī)模經(jīng)濟性、安全庫存儲備等可靠的連續(xù)庫存補充方式實現(xiàn)低庫存水平柔軟性交納周期較長，缺乏柔軟性交納周期較短，顧客服務(wù)推動，柔軟性好運輸以最少的成本實現(xiàn)可接受的服務(wù)水平完全可靠的服務(wù)水平供應(yīng)商關(guān)系是一種緊張和敵意的交易關(guān)系是一種合作伙伴的關(guān)系，相互信賴供應(yīng)商數(shù)目數(shù)目多，避免單一的供應(yīng)源，缺乏信賴和影響數(shù)目少，長期開放的關(guān)系供應(yīng)商交流很少，許多企業(yè)信息是秘密，控制很嚴(yán)開放，企業(yè)信息分享，共同解決問題，多重關(guān)系推動力成本推動

顧客服務(wù)推動何俊輝QQ1931963922JIT與MRP的比較相同點：

項

目經(jīng)營目標(biāo)提高顧客服務(wù)水平，降低庫存水平，提高投資回報率生產(chǎn)要求重視生產(chǎn)制造過程安定化，標(biāo)準(zhǔn)化和同步化；要求做到從原材料到成品的整個過程暢通無阻，不出現(xiàn)瓶頸現(xiàn)象管理方法重視企業(yè)各個部門之間的聯(lián)系和企業(yè)整體的協(xié)調(diào)；重視計劃的制定和執(zhí)行；強調(diào)準(zhǔn)時交貨何俊輝QQ1931963923JIT與MRP的比較不同點：

項目JITMRP管理概念拉動、及時性推動、計劃性對庫存認(rèn)識認(rèn)為庫存是浪費，追求零庫存肯定庫存的作用，計算經(jīng)濟批量，尋求最低庫存成本系統(tǒng)組成生產(chǎn)均衡化和同步化，看板管理主生產(chǎn)計劃，能力需求計劃，物料需求計劃生產(chǎn)小批量生產(chǎn)，變換產(chǎn)品時生產(chǎn)線切換速度快，具有柔性大批量生產(chǎn)，重視規(guī)模經(jīng)濟和減少成本，剛性生產(chǎn)線供應(yīng)商關(guān)系長期可靠的合作伙伴關(guān)系，分享信息情報，共同協(xié)作解決問題；供應(yīng)商數(shù)目少商業(yè)交易關(guān)系為主；供應(yīng)商數(shù)目多；價格因素是雙方交易中重要的考慮因素；靈活性強人力資源利用多面手工人；責(zé)任與權(quán)利；追求零缺陷專業(yè)化分工；依靠規(guī)則和計劃協(xié)調(diào)員工的活動；統(tǒng)計質(zhì)量控制何俊輝QQ1931963924企業(yè)資源計劃(ERP)企業(yè)資源計劃的概念20世紀(jì)90年代初，美國著名咨詢公司GartnerGroup總結(jié)了MRPII軟件的發(fā)展趨勢，提出了企業(yè)資源計劃(EnterpriseResourcesPanning，簡稱ERP)的概念，并就其功能標(biāo)準(zhǔn)給出了界定：超越了MRPII范圍和集成功能；支持混合方式的制造環(huán)境；支持動態(tài)的監(jiān)控能力，提高業(yè)務(wù)績效；支持開放的客戶機/服務(wù)器計算環(huán)境。何俊輝QQ1931963925隨著供應(yīng)鏈的概念由企業(yè)內(nèi)部業(yè)務(wù)流程擴展為跨企業(yè)的供應(yīng)鏈。這樣，ERP的管理范圍也就相應(yīng)地由企業(yè)的內(nèi)部拓展到整個行業(yè)的原材料供應(yīng)、生產(chǎn)加工、配送環(huán)節(jié)、流通環(huán)節(jié)以及最終的消費者，即整個行業(yè)供應(yīng)鏈的管理。使多個企業(yè)能在一個整體的ERP管理下實現(xiàn)協(xié)作經(jīng)營和協(xié)調(diào)運作，實現(xiàn)資源和信息共享，從而大大增強該供應(yīng)鏈在大市場環(huán)境中的整體優(yōu)勢，實現(xiàn)以最小的供應(yīng)鏈成本獲得較大的競爭優(yōu)勢。