預充檢測交流學習1：預充、檢測功能：完成電池的首次充放電，電池的活化，同時檢測電池的性能，分出電池等級；2：環境要求：溫度；3：過程參數要求：充放電的時間，電壓、電流的設定；4：預充：第一次給電池充電，使電池活化；5：老化：讓電池在滿電態存儲，充分活化，為挑選電池的自放電做準備；6：檢測：

通過一定的充放電方式將其內部正負極物質激活，改善電池的充放電性能及自放電、儲存等綜合性能的過程;電池經過化成后才能體現真實性能。前言：一：工藝流程預充二：工藝標準：1：陳化：1.1:電池陳化受時間和溫度影響，

A:陳化時間：鋁殼，8~24小時；鋼殼：16~24小時；陳化時間不足，電解液分散不均勻，影響電池性能;陳化時間長，極片表面掉料;B:陳化溫度：按照預充車間環境控制標準執行：20~40℃80℃對電池容量造成不可逆損失；

2：預充:1:預充容量≥A品容量電芯下柜并老化三天后預充工步進行補電；2：預充容量＜A品容量電芯流程結束后擱置4h后用預充工步進行補電，補電完成并老化三天后，再次用預充工步進行二次補電；3：完成1、2步驟的電芯在下柜后8-16h內進行電壓挑選并開始計算老化時間，電壓標準：鋁殼：A品：3342mV；2000＜C品＜3342；0＜C品≤2000；鋼殼：A品：4150mV；2000＜C品＜4150；0＜C品≤2000；三：作業方法及要點1：預充柜作業方法：開啟設備、打開軟件LIP-3AC01、上柜、斷電保護、電壓自檢、發送流程、電池首次容量分選；2：控制要點：2.1：正負極不能顛倒，（電池反充，零電壓）；2.2：流程開始十分鐘內需巡檢；2.3：流程結束后發送A品電池，將不亮燈的電池統一補電；四：相關問題：1：流程發送錯誤怎么辦？2：流程長時間不結束怎么辦？3：OCV1測試時間為什么是8-16h？4：陳化時間超出怎么辦？（陳化時間：鋁殼，8~24小時；鋼殼：16~24小時）5：1C是多少？一：工藝流程檢測二：工藝標準1：老化2：電壓及內阻的判定：依據電壓挑選出自放電較大的電池；電壓標準及依據：

A品B品C品E品鋼殼A≥4115mV4050mV≤B<4097mV2000mV≤C<4050mVE<2000mV鋁殼A≥3328mv

2000mV＜C<3328mvE<2001mV3：鋁殼檢測分容4：鋼殼檢測分容26700SE和26700BD放電截止電壓為3V。5：分容后電壓內阻檢驗1：鋼殼電池：分容工步結束后4-10h內,測IR3和OCV3；IR3≤20mΩ、3830mV≤OCV3≤3840mV按原等級入庫；2000mV≤OCV3<3830mV的上柜補電，補電不合格入C品庫；低于2000mV的直接入E品庫；2：分容工步結束后4-12h內，測IR3和OCV3；IR3≤20mΩ、3298mV≤OCV3＜3310mv按原等級入庫；OCV3<3298mV的上柜補電，補電不合格入C品庫；低于2000mV的直接入E品庫；三：作業方法及相關問題1：作業方法參見檢測作業指導書；2：相關問題：a：流程的等級分選錯誤怎么辦？b：流程長時間不結束怎么辦？（巡檢時間）C：電壓測試時系統不報等級怎么辦？d:鋁殼電池SD不