靜態扭矩-評價螺栓連接質量InternaluseonlyTangyongliang概要目的：考核擰緊工藝的可靠性穩定性基礎：通過自動化程度很高的裝配工藝過程，已生產出一定批量的性能滿足要求的合格產品方法方法1：工序間測試方法2：負載后測試前提1：電動擰緊機的機器能力指數Cm，Cmk必須達到1．67或更高．即務必經過設備能力驗證，要求過程能力指數Cpk≥1．33前提2：工序間測試需在裝配完成后30分鐘內測試動態扭矩和靜態扭矩動態扭矩:在擰緊螺栓的同時用在線式扭矩傳感器測量

靜態扭矩:安裝后用扭矩扳手測量軟連接－－靜態扭矩較動態扭矩要偏小，原因是衰減。VDI2230里系統的方法設置螺拴即有計算扭矩衰減這一步驟60-70%的衰減發生在30毫秒以內時間牛米衰減斷氣均值 標準偏差

(Sigma)3Sigma

裝配 手測

(動態) (靜態) 100.2 88 100.5 84 100.7 92 100.3 86 100.4 90 100.8 88 100.5 86 100.2 85 100.2 84 100.4 84

100.42 86.7 0.21 2.8 0.63 8.3軟連接上實測值硬連接上－－由于較高的靜態摩擦力，靜態扭矩可能比動態扭矩要高。右下圖中倒V的拐點即是扭力扳手測得的硬連接上的靜態扭矩硬連接上的扭矩實測值動力工具輸出扭矩

92949192949292X=92,43=1,13扭力扳手靜態扭矩

103106103100100103100X=102,14=2,27T(Nm)時間20406080100110120(A)工具輸出(動態扭矩)(B)扭力扳手(靜態扭矩)原因:靜態摩擦力

裝配 手測

(動態) (靜態) 102.6 112 102.6 110 101.4 111 101.2 110 102.4 113 100.9 109 102.1 110 102.4 111 101.0 113 101.8 112

101.84 111.1 0.67 1.4 2.01 4.1均值 標準偏差

(Sigma) 3Sigma硬連接上另一實測值測量靜態扭矩的方法方法1：返松法方法2：標記法方法3：擰緊法方法4：瞬時松動法（breakaway)擰緊法常用工具：表盤扳手，數顯扳手靜態力矩檢查

峰值力矩:操作工看螺栓開始動從開始動到停止有一定延時，延時多少取決于人的反應速度檢測出來的值跟真實的靜態力矩存在差別操作工的影響無法克服whenboltstartmovingPeakTorque擰緊法缺點Breakaway法工具：Atlasst_wrenchST_wrench可實現全部測靜態扭矩的方法Breakaway法扭矩時間策略

Breakaway扭矩STwrench有一套高級的算法來檢測breakaway點。這種算法對普通摩擦條件下和高摩擦條件下正確計算出殘余力矩的效果都非常出色。

自動補償 操作工的影響較小 BreakawayT/A跟扭矩方式類似，但使用角度而不是時間

操作工的影響被完全消除連接A連接BSnugTorquePeakTorque擰緊法vsbreak-awayvs

動態扭矩擰緊法vsbreak-awayBreakaway法比擰緊小，因為取消了操作工延時的影響偏軟連接，螺栓產生彈性衰減，而擰緊法無法完全反應實際靜態扭矩反映靜態扭矩的指標是:超聲波測試出來的螺栓伸長或當前夾緊力靜態扭矩和動態扭矩的關系靜態扭矩和動態扭矩的關系取決于：擰緊工具，擰緊策略，連接，操作人員，靜態扭矩測量工具等等靜態扭矩值的分布特性與裝配工序的擰緊扭矩特性相比已有很大差別不能、也不必要把測得的扭矩的值與圖紙或工藝上的額定值或控制值相聯系如何評定靜態扭矩參考產品試制階段參數通過采集至少100個實際扭矩測量值，然后借助于統計分析的方法．求出標準偏差s。再根據不同用戶的實際情況．以±2s或±3s作為控制范圍的上、下極限．用作檢驗、評價螺栓連接擰緊效果。扭矩值，必需落在設定的界限范圍之內控制極限=avg±2s/±3s計算公式均值正太分布標準方差Avg=(X1+X2+X3+X4+X5+….+Xi)i不宜檢測靜態扭矩的幾種情況有防松齒的螺栓和螺母涂膠的螺紋連接采用屈服控制方法的連接某些轉角法控制的連接推薦檢測靜態扭矩的幾種情況沖擊扳手油壓脈沖工具衰減過大和解決方法-CASE1工位：吉利輪胎擰緊機衰減過大原因：特殊涂層解決方法：PMdyna

tork策略衰減過大和解決方法-CASEN工位：YOURCASE…衰減過大原因：YOURCASE…解決方法：YOURCASE…ST-wrench的對手介紹GWK（德國）/QUANTECMCSISI（型號）ST-wrench的對手介紹SALTUS（德國）/DAZ-TApro（型號）ST-wrench的對手介紹Tohnichi（日