注塑崗位操作規(guī)程及保養(yǎng)操作規(guī)程一啟動和停止油泵電動機1啟動之前，確保液壓油油位在中線以上。2打開安全門。3任何液壓裝置（過濾器、油管等等）斷開，切勿啟動油泵馬達。4接通油泵電源一瞬間，檢查其旋轉(zhuǎn)方向。5觀察旋轉(zhuǎn)方向，如果旋轉(zhuǎn)反向應(yīng)聽有無不正常的噪聲。二合膜、開模和行程開關(guān)。1操作方法A．手動：按照電腦控制面板上各標定各動作，按動面板薄膜按鈕可完成對應(yīng)的機械動作，如果在動作過程中將按鈕放開，所控制的機械動作就會停止。這種操作方式，經(jīng)常作為機器的調(diào)整和生產(chǎn)時采用，在手動操作機械動作時，須按照機器的規(guī)定動作要領(lǐng)順序進行。B．半自動：（關(guān)閉安全門，則機器完成合模→注射→預塑→加料→開模→頂出，個動作循環(huán)。）預先先設(shè)定好壓力、流量及時間參數(shù)，調(diào)整好各行程開關(guān)的位置。就這個基礎(chǔ)上，將操作方式選擇開關(guān)置于半自動位置上，然后合上安全門，則機器就近按“動作流程圖”所示的程序，自動的完成一個動作循環(huán)。動作進行到最后，待打開安全門，取出模內(nèi)制品，重新合上安全門，又進行一個動作循環(huán)。在半自動操作時，機器上所有行程行程開關(guān)位置選擇，壓力、流量、時間參數(shù)的設(shè)定，對制品的質(zhì)量、生產(chǎn)效益都有直接影響。C.全自動：必須雜合模結(jié)束后，將動作選擇開關(guān)轉(zhuǎn)至全自動位置，即開始全自動循環(huán)，待一個動作循環(huán)結(jié)束，有光電開關(guān)檢測產(chǎn)品落下，并自動接通合模（不需要再拉安全門）即轉(zhuǎn)下一個循環(huán)，從而實現(xiàn)全自動控制。如產(chǎn)品在設(shè)定時間內(nèi)頂不出，那么機器將自動停機報警三動作說明1合模：在合模過程中，會發(fā)生速度快慢和壓力大小的變化。開始為高壓低速，經(jīng)內(nèi)部延時一定時間后，低壓作為生產(chǎn)過程中的模具保護；然后轉(zhuǎn)為高壓、低速；XOOE為合模停止行程開關(guān)。在低壓模具保護時，如果模具間有硬質(zhì)異物，由于系統(tǒng)壓力低（有面板上操作設(shè)定，具體見電腦操作手冊），一般以能平穩(wěn)推動模板所需的最低壓力為宜。2開模：在開模過程中，要求速度為慢→快→慢停止的動作控制。開模剛開始時系統(tǒng)為慢速高壓，這里主要是保證要有總夠的開模力，在模板剛有一點松動時，XOO3行徑開關(guān)釋放復位，系統(tǒng)自動轉(zhuǎn)至低壓，模具在此低速情況下，平穩(wěn)離開分合面，一定位置后系統(tǒng)轉(zhuǎn)至快速，模板迅速開啟，待設(shè)定位置后轉(zhuǎn)入低壓慢速，到開模終止位置后方向閥關(guān)閉，開模停止。注意：1合模停止行程開關(guān)出廠時已調(diào)整完畢，一般不作變動，如要調(diào)整，合模停止應(yīng)在鎖模肘節(jié)完全伸直時的位置動作。2開模終止的位置取決于安裝的模具（產(chǎn)品），應(yīng)該注意，避免生產(chǎn)超行程，當這個開模位置調(diào)整時，機械安全裝置也必須重新調(diào)整。四注塑裝置（注塑器或噴嘴）1如果要注塑裝置向前，可按注座進按鈕。在自動生產(chǎn)過程中，注射座前觸動行程開關(guān)XOO4后則注射開始。注射座整體前進、后退機械動作過程中速度和壓力的變化，由參數(shù)設(shè)定，整體前進動作無停止行程開關(guān)（X004行程開關(guān)只為自動指令注射動作而已）注意1：模具將觸及噴嘴之前應(yīng)進行間歇性操作，即是先前進后立即停止再前進，以正確調(diào)整行程開關(guān)的位置。注意2：當噴嘴正在前進時，切勿赤手清除噴嘴的流涎樹脂，應(yīng)停止注塑裝并用鐵夾類的工具去清除。2如要注塑裝置后退，可按住座退按鈕。五裝模1裝模之前（1）確保選用的模具適合注塑機的規(guī)格。例如壓板間距和模具厚度、頂出行程、頂出指針、配合螺栓孔尺寸、定位孔直徑、噴嘴端R和延伸距離。（2）模具上應(yīng)安裝與模板相適應(yīng)的定位環(huán)。（3）調(diào)整好合模安全裝置，頂針行程和合模側(cè)的限位開關(guān)等等，以便在調(diào)模模具厚度時不致使模具受到損壞。（4）裝配需要的螺栓，連接件和工具等等。2裝模（全部手動進行控制，動作操作方法可參考本章和第五章中的有關(guān)內(nèi)容。）步驟1：動模板不處于開模停止位置時。啟動油泵馬達；開模，使模具開啟；將注射座向后移動；關(guān)閉油泵電動機。步驟2：調(diào)整頂針的位置，使之與模具相適應(yīng)。步驟3：選擇低壓慢速調(diào)模方式按鈕。步驟4：吊起成對的模具，注意定位環(huán)孔穴的位置等等，臨時定位于定壓板上。釘?shù)男肷疃葢?yīng)為螺栓直徑的1.5~1.8倍。步驟5：啟動油泵馬達。步驟6：點按合模按鈕，模子逐漸合上。步驟7：在模具完全閉合后，進行噴嘴的接觸操作，要確保噴嘴準確地接觸模子。在實際接觸之前，交替的旋轉(zhuǎn)注射座開關(guān)至中間位置和前進位置，如果噴嘴沒有正確地調(diào)整至對準中心，可按需要做上下和左右調(diào)整。步驟8：關(guān)閉油泵馬達。步驟9：擰緊將模瓣固定模板和活動模板上的螺栓。（牢固地定位，以便開模時模具不致于落下）步驟10：卸下吊裝所用的吊具或鋼繩。步驟11：將限位開關(guān)（在合模側(cè)）定位使之與模具相配。步驟12：啟動油泵馬達。步驟13：按面板開關(guān)選擇調(diào)模工作方式，再按調(diào)模進、退開關(guān)進行微量調(diào)模。步驟14：設(shè)定調(diào)模時的開關(guān)壓力和流量，調(diào)模的壓力和流量。調(diào)模時應(yīng)使前后連桿在閉合時剛好伸直，同時觀察壓力表的值，以調(diào)合適的鎖模力。△注意：調(diào)模時，必須采點動，并將調(diào)模流量調(diào)節(jié)到30%以下，否則可能損壞機器！步驟15：重新調(diào)整合模側(cè)的限位開關(guān)。步驟16：按調(diào)模方式選擇按鈕，結(jié)束調(diào)模。步驟17：在產(chǎn)品試模時，根據(jù)產(chǎn)品成型的質(zhì)量，再重復13至16步驟，以使在產(chǎn)品合格的前提下盡可能減小合模力，利于機器的使用壽命。手動控制重復進行合模和開模、注射座前和后退并全面檢查確保模具的安裝限位開關(guān)的調(diào)整完全正確。六自動操作1在開始自動操作之前，檢查下面①至⑦。①檢查操作員和周圍機器符合安全要素。②檢查各安全裝置正確地起作用。③確保所有限位開關(guān)定位正確或位置尺位置設(shè)定正確。④檢查計時器的設(shè)定。⑤檢查各動作壓力和流量調(diào)整正確。⑥檢查各動作方式（自動循環(huán)方式）的設(shè)定正確。⑦確保加熱筒的溫度適合于正在加工的樹脂。按照以上②與⑦項手動控制啟動注塑機，對上述每一項進行檢查。2進行自動操作①啟動油泵馬達。②關(guān)閉安全門。③（合模，注塑循環(huán)開始）七工作完畢（關(guān)停機器）1正好在模塑完畢以前或臨時停止之前。2當材料用完或所需產(chǎn)品數(shù)已模制完畢及必須關(guān)電熱停機時。①如果注塑機裝有噴嘴溫度調(diào)節(jié)用的電壓調(diào)節(jié)器，將該調(diào)解器按鈕旋轉(zhuǎn)至0，使調(diào)節(jié)器斷開。②不僅是為了在下次的操作時能夠在盡可能短的時間內(nèi)加熱加熱筒，也是為了防止已溶解的樹脂滯留在料筒內(nèi)，應(yīng)將加熱筒體內(nèi)的余料清除。（因塑化的料可能氣炸，所以清理時必須特別注意避免燃燒。）3手動控制，進行合模（但不要高壓合模）鎖模肘不要伸直，并將注射座、螺桿退回停止位置。4關(guān)停油泵馬達，斷開操作電源，同時也斷開注射機的總電源。5變更顏色或換料。A徹底清理料筒。（用清洗料—預塑—注射—預塑—注射連續(xù)進行至無顏色）。B換料或換顏色時，將取決于所用材料的種類而定，應(yīng)在降低加熱料筒的塑化溫度之后，然后換顏色或換料。八卸磨（完全在手動控制下進行）步驟1：啟動油泵馬達。步驟2：把模具完全閉合。步驟3：關(guān)停油泵馬達。步驟4：打開安全門，把螺栓裝在模上，穿上鋼繩以便起吊。（注塑機開啟時，應(yīng)確保模具的兩瓣不分離開來）步驟5：卸下模具的全部夾件。步驟6：啟動油泵馬達。步驟7：按開模按鈕，開模。步驟8：當開模操作完成時，關(guān)停油泵馬達。步驟9：把模具從注塑機吊出并把它放在合適的地方。保養(yǎng)與檢測一每日的檢測1檢查潤滑系統(tǒng)，在開機前及以后每隔4小時潤滑泵和模具的動作一次。2檢查油溫表讀數(shù)是否超過50攝氏度，確保液壓油的油面到達油位器中線以上至注滿；檢查冷卻水是否暢通，有無泄漏。3檢查發(fā)熱筒是否操作正常，觀察其加熱上升的時間是否過長或過短，檢查加熱器線路是否會加熱圈、電熱偶、接觸器、保險絲以及配線等產(chǎn)生危險。4確定緊急停機按鈕能切斷油泵的電源。5安全裝置的檢查，當把安全門拉開或半拉開時，能否終止鎖模動作。分別用手動、半自動、全自動三種操作方法測試。安全門開時關(guān)模無法進行限行開關(guān)是否正常固定。6檢查各種泄露及其數(shù)量。①管道連接處。②各個閥的主體。③閥的安裝面。7檢查運行過程中出現(xiàn)的異常現(xiàn)象。檢查馬達、加熱筒、油馬達、泵。8檢查緊急停機按鈕。二定期檢測1每周檢測檢查固定各個行程開關(guān)的螺釘和螺栓是否擰緊。各個加熱圈的外部狀態(tài)，不能粘附的樹脂、是否螺栓已松動、是否線路松動、是否有損壞的引線。檢查各個松套管道是否有松動。各種液壓裝置及其各自的功能。清洗濾清器元件。（從在第一個月，每周將濾清器元件清洗一次，以后，每三個月清洗一次。）從頭到尾擦洗整臺機器，將其刷洗干凈。三每月檢查1熱交換器。2