第四章新產品R&D與生產運作流程設計新產品的概念與開發產品壽命周期與R&D研究開發分類與方式新產品開發程序生產運作流程設計第81－111頁2023/1/191企業創新涵義及范圍1、涵義

按照創新理論的開山鼻祖美籍奧地利裔經濟學家約瑟夫·A·熊彼特（）在其重要著作《經濟發展理論》[1912年德文版;1934年英文版]中的解釋：

創新是指新的生產函數的建立，即企業對生產要素的新的組合。創新的目的是要獲取潛在的利潤。2、類型：（約瑟夫·A·熊彼特）引入一種新的產品或提供一種產品的新質量；采用一種新的生產方法；開辟一個新市場；獲得一種原料或半成品的新來源；采取一種新的企業組織方式。2一、新產品的概念與開發新產品的概念

所謂新產品是指在原理．結構．性能．材質．用途等某一方面或幾個方面具有新的改進或新創造的產品。3新產品開發面臨的壓力新產品開發面臨的壓力費用高、成功率低、風險大、回報下降失敗的原因沒有潛在的用戶和需求與當前需求不匹配（不能滿足需求或功能過剩）營銷方面在將產品介紹給顧客的相互溝通方面工作不得力4新產品開發的動力產品開發的動力：需求的拉動技術的推動競爭的壓力利益的誘惑5新產品的分類和發展方向新產品的分類全新產品改進新產品換代新產品本企業新產品

新產品發展方向的特點多功能化復合化小型化智能化、知識化藝術化、品位化6新產品開發的要求功能適用，用料可取；生產可行，使用可靠注重成本效益：投入<預計收益產品與生產工藝技術的同時開發為制造與裝配而設計產品設計者的傳統設計方法---“隔墻方法”

產品開發與服務設計的同時重視新產品=有形產品+必要服務

第94－95頁7近年世界主要國家R&D與GDP的比較國家日本美國法國英國韓國中國巴西印度R&D/GDP2.7-2.92.6-2.72.422.082.00.5-0.71.10.9我國2004年為1.44%,世界平均水平為1.8%左右。8二、產品壽命周期與R&D概念：是指自產品投放市場到被市場淘汰所經歷的時間。產品壽命周期各階段的分界點是根據產品銷售情況．盈利情況以及市場情況綜合面確定的，但最重要的定量指標是產品的銷售增長率（％）。

（T＋1）期銷售收入－T期銷售收入

T期的銷售收入銷售增長率＝×100％第84－85頁9產品壽命周期銷售量/利潤時間投入期成長期成熟期衰退期利潤額研制階段開始試銷銷售量產品壽命周期曲線10產品壽壽命周周期各各階段段的特特點：：投入期期的特特點：：廢品多多，市市場需需求少少，廣廣告費費多，，獲利利少，，銷售售增長長率低低成長期期的特特點：：銷售額額增大大，需需求增增大，，質量量提高高，成成本本下降降，利利高，，銷售售增長長率高高成熟期期的特特點：：市場需需求飽飽和，，廣告告推銷銷費大大。成成本下下滑，，利潤潤下降降，銷銷售增增長率率低衰退期期的特特點：：技術老老化，，新產產品已已替代代總銷銷售額額和利利潤都都下降降，銷銷售增增長率率為負負11產品壽壽命周周期的的理論論對生生產經經營管管理的的啟發發管理目目標：：縮短投投入期期加長增增長期期穩定成成熟期期更換衰衰退期期R&D重點：：投入期期：改進進產品品功能能和特特征成長期期：產品的的標準準化和和工藝藝的合理理化成熟期期：技術服服務和和工藝藝改進進12三、研研究與與開發發分類類和方方式一般把把R&D為三大大類：：基礎研研究：：研究物物質運運動變變化規規律。。純理理論．．無應用目目的應用研研究：：為了某某種實實用目目的，，運用用基礎礎研究究成果，開開辟新新的途途徑開發研研究：：（R&D）開發研研究是是運用用研究究成果果，推廣成成果。。研究究成果果能迅迅速地地移交交生產部門門，新新技術術．新新產品品．新新設備備．新材料料．新新工藝藝13三種類類型R&D比較研究類型目的內容成果基礎研究尋求真理擴展知識發現新事物新現象論文應用研究新知識應用的可能性探求基礎研究的可能性論文或專利開發研究將研究成果應用于生產實踐運用基礎研究應用研究成果從事產品設計．試制工藝的改造等專利設計書圖紙、樣品14R&D方式的的選擇擇獨立研研究開開發優點：：獨享享利益益，獨獨擔風風險委托研研究開開發優點：：開發發周期期短，，風險險小，，見效效快，，但易易受制制于人人共同研研究開開發關鍵問問題：：如何何確定定投入入的分分擔與與利益益的分分享15四、新新產品品開發發程序序產品開開發活活動是是顧客客的需需要和和期望望與產產品制制造要要求之之間的的橋梁梁16四、新產品開發發程序（1）顯在在思路；（2）潛在在思路；1、提出設設計思路流程程2、設計功功能和效用用實現的方式3、試制、、試生產（（營業）內容或要求求（1）結構構設計；（2）載體體設計；（3）工藝藝設計；（1）檢驗驗設計；（2）估計計成本；流程程4、市場投投放與反饋饋評估（1）濾去去非設計因因素；（2）明確確改進重點點；5、改進設設計或改進進試生產6、產品或或服務定型型（1）把握握改進尺度度；（2）進行行生產配套套準備；（1）確定定主打品種種；（2）儲備備升級產品品；內容或要求求17五、如何提提高設計應應對市場的的效率1、實行標準準化、系列列化和通用用化（1）標準化：從利用標標準化到創創造標準化；；（2）系列化：從利益延延伸到壁壘壘設置：（3）通用化：適應性最最廣即等于于生命力最強；182、構建“通通用平臺””，提高響響應速度真實性？準確性？準確性？真實性？是否已經時過境遷？需求調查產品設計生產銷售定位顧客反饋新技術尋求集中生產熱銷品種核心功能平臺構造多樣產品試探市場附加功能組合匹配（構建“通用平臺”方式：以速度應對風險）（以往研發發方式面對對的風險））如何提高設設計應對市市場的效率率193、實現“模模塊化設計計”，提高高響應柔性性；——從而更有利利于變化；“變化是成成本增加之之源”——田口玄一；；模塊化：構構造沒有變變化的單一一功能體，通過不不同功能體體組合使變化得到簡簡化如何提高設設計應對市市場的效率率20過程考慮因素定位階段顧客需求產品功能設計階段降低成本提高效率制造階段易制造易裝配營銷階段使用階段可靠性、可可維護性、操作簡簡便終止階段環境保護競爭力（低低成本、標新立立異（1）產品品生命周期的設計考慮慮因素：第103頁頁4、研發活動動新方式：：并行工程程如何提高設設計應對市市場的效率率21并行工程——產品開發組組織的新方方式70年代中期以以來，競爭爭加劇迫使使企業通過過應用信息息技術實現現了柔性化化、集成化化以提高產產品質量，，降低生產產成本，縮縮短產品開開發周期。。實踐證明，，改進產品品開發過程程會比單純純改進生產產過程獲得得更大的效效益。傳傳統設計方方法有設計改動量量大、產品品開發周期期長、開發發成本很高高等問題，并并行工程（（ConcurrentEngineering，簡稱CE）方法是解解決這些問問題的最佳佳方法，它它通過集成成企業內的的一切資源源，可使一一切產品開開發活動盡盡早開始，，在設計的的早期階段段就考慮影影響產品生生命周期的的各種因素素，并力爭爭一次獲得得成功。22串行開發與與并行開發發23（2）原有研研發方式（串串行工程）及及其弊端：市場調查與分分析概念設計初步設計詳細設計（串行工程圖圖示）串行工程的弊弊端：（1）各下游游部門知識難難以加入早期期設計；（2）各部門門銜接松散，，容易脫節，，形成局限性性。第101－109頁4、研發活動新新方式：并行行工程24（3）并行工工程及其做法法：市場調查與分分析概念設計初步設計詳細設計（并行工程圖圖示）并行工程的做做法：（1）設計時時考慮產品的的全生命周期期要求；（2）設計各各階段在合適適的程度上交交叉并行；（3）實現技技術、資源、、過程在設計計中的集成；；第101－109頁4、研發活動新新方式：并行行工程251、引入期設計：（1）應須具備較大柔柔性；（2）篩選出出產品基型。。六、與產品和和服務壽命階階段對應的設設計要求2、成長期設計：（1）標準化和合理理化；（2）提高生生產效率、降降低生產成本為首首要目的。3、成熟期設計：（1）進行行小的改進。（2）開始替替代產品的設設計。26七、服務設計計的特點（1）服務設設計的獨特性要求更高；（2）服務設設計的柔性要求更高。（3）服務更更注重環境和氣氛的營造。（4）在與顧顧客緊密接觸觸的服務中，，差錯無法像產品差差錯那樣在消消費之前還有有糾正的機會會，服務設計計需要特別地地注意這一點點。27第95－101頁八、生產運作作流程設計任何的產品形形成與服務提提供都是通過過一定的步驟驟和程序來實實現的。我們們把形成產品品和服務價值值的這些步驟驟和程序稱為為“流程”。作為生產運作作的基礎，流流程設計的優優劣與是否適適時改進，決決定著企業的的效率和競爭爭力。因此，，自上世紀90年代后，重視視流程的細節節改進乃至于于實施流程重重構，已成為為眾多企業挖挖掘自身競爭爭潛力的首選選措施。28（一）流程設設計的步驟與與描述1、流程設計的的步驟（1）明確流程設設計的性質、、目標和涉及及的主要對象象；（2）記錄實現產產品和服務的的所有步驟及及其功能；（3）記錄完成各各步驟所需的的時間、人員員等資源占用用；（4）按先后次序序銜接所有的的步驟，繪制制出流程圖/表；（5）根據流程圖圖建立流程，，同時進行相相關安排；流程圖的繪制制可以是多樣樣性和適度性性的！292、流程圖的一一般標識任務（一般都帶有有說明性質的的內容）；支付手續費加工、操作，如“鉆孔””、“打印””、“寫賬單單”等；檢查（數量和質量量）、閱讀（數據和文本本）；傳送、搬運；包括運輸、、傳遞、攜帶帶等；庫存，原材料、在在制品、成品品、資料等的的儲存；延遲，人員等候、、物料、文件件待處理；決策，判斷并引導導其后流程的的不同路徑；；303、流程圖的繪繪制（1）業務流程圖圖：業務程序序——汽車修理填寫修理申請單將待修車放到修理臺上等待檢查檢查問題給出報告技工進行修理領取修理所需配件技工進行路試是否合格管理部門進行路試是否合格匯集全部修理資料至收款處顧客付款取車否否是是31歡迎顧客詢問顧客姓名、住址確認汽車牌號查看汽車里程表向顧客詢問汽車毛病及修理要求必要時檢查汽車提出修理方案顧客對修理方案是否滿意？（2）業務流程圖圖：“前”“后””臺關系——填寫汽車修理理單是否對所有問題、癥狀檢查完畢？是顧客是否有其它交通工具？否否是給出其它建議是結束交談、與顧客道別提供交通工具否記錄整理初步資料在汽車上貼上修理編號整理詳細資料并形成文檔將有關文檔送到檢修臺錄入資資料庫庫“前臺臺”“后臺臺”32（3）業務務流程程圖：：層級關關系——汽車修修理信信息流流程圖圖顧客如有問題，向顧客解釋修理費賬單顧客敘述汽車毛病并提出修理要求顧客回答有關修理問題，必要時由顧客決策交付修理單和支票汽車問題診斷記錄顧客敘述及要求確定修理類別并列入待修理任務中與顧客交流修理情況并思考如何修理得到診斷報告如還有其它問題，提出問題必要時，再做一些修理工作提供配件路試結果路試結果要求領取配件顧客層管理層技工層33（二））流程程的分分析與與改進進1、VA/NVA分析：：對流流程活活動進進行區區別對對待（1）增值活活動：使產產品或或服務務的附附加值值得到到增加加的活動動；（2）非增值值活動動：不增增加產產品或或服務務的附附加值值，卻是實實現增增值不不可缺缺少的的活動動；（3）浪費：本身身不能能、也也無助助于增增加附附加值值的活活動；；顯然，，“浪浪費””應該該去除除，非非增值活活動應應縮短短，增增值活活動也也應盡盡量改改進。。34例：某校學學生食食堂的的負責責人請請管理理學院院學生生為其其改進進面條條制作過過程，，學生生們則則打算算利用用流程程圖來來進行行分析析。該過程程從儲儲物架架開始始。面面條被被取下下來帶帶到廚廚房，，開始始加工，，先在在鍋臺臺上的的一個個大鍋鍋內煮煮熟，，然后后放到到一個個大碗碗內，再再送到到水池池邊過過水；；過水水后的的大碗碗面條條被送送到操操作臺臺，分成六六份并并裝入入六個個盤子子，上上面加加上肉肉末和和番茄茄醬，，然后后被送到到加熱熱器，，使之之保溫溫，直直到有有人需需要。。解：首先，，做出出上述述過程程的流流程圖圖，再再依據據VA/NVA的思想想進行流流程分分析，，提出出改進進流程程并予予以實實施（（具體體過程程如下圖圖所示示）。。35步驟驟1、面條置置于儲物物架上2、將面條條拿到廚廚房3、煮熟面面條4、放面條條于大碗碗中5、送大碗碗到水池池邊6、給面條條過水7、送大碗碗到操作作臺8、將面條條分裝入入6個盤9、加肉末末和番茄茄醬10、將盤子子送到加加熱器11、給面條條保溫備注注搬運重物物搬運重物物6個重復動動作至少3個重復動動作a、食堂面面條制作作流程圖圖36b、改進后后的食堂堂面條制制作流程程圖步驟驟1、面條置置于儲物物架上2、將面條條拿到廚廚房3、煮熟面面條4、放面條條于大碗碗中5、在鍋臺臺邊過水水7、加肉末末和番茄茄醬8、給面條條保溫9、分裝入入6個盤出售售備注注安裝一個個水龍頭頭6個重復動動作就地在鍋鍋臺保溫溫6、送大碗碗到操作作臺搬運重物物372、“瓶頸”分析：：哪些是是影響流流程效率率的關鍵鍵？（1）能力瓶瓶頸，指指因要素素數量不不匹配而而產生的的瓶頸；；（4）計劃瓶瓶頸，指指因計劃劃不當、、不周而而造成的的瓶頸；；（2）質量瓶瓶頸，指指因質量量問題而而檢查、、返工等等產生的的瓶頸；；（3）事故瓶瓶頸，指指因設備備、安全全等問題題而產生生的瓶頸頸；（5）供應鏈鏈瓶頸，，指因上上、下家家問題而而導致的的瓶頸；；瓶頸還是是動態的的——瓶頸無時時不在、、無處不不在！（6）不確確定性性瓶頸頸，指指因外外部環環境、、政策策等導導致的的瓶頸頸；38例：駕駛執執照審審核流流程重重構的的績效效某州（美國國）汽車駕駕照審核辦辦公室目前前的駕照審審核程序如如下表所示示，共6個步驟，采采取流水線線的方式進進行。在審審核高峰期期，要求每每小時處理理120人的申請，，并且，在在目前的職職員外可以以增加一名名臨時辦事事員。活動內容耗時（秒））123456檢查申請書書的正確性性處理和紀錄錄收費檢查違規和和限制情況況身體、尤其其是眼睛測測試為申請人拍拍照片填寫并頒發發執照15306040203039作業序號小時流量花費時間（作業框圖圖示意）按照目前的的流程方式式，上述任任務顯然無無法完成，，那么增加加一名辦事事員又如何何呢？請設設計一條合合理的作業業流程。目前的作業業流程1234562401206090180120153060402030評判：當前前系統能力力不超過60人/小時，瓶頸頸為作業3；40解；（1）最初的改改進：增加加一名辦事事員，與原原作業3的辦事員共共同處理作作業3的事務；改進（1）的作業流流程1234562401206090180120153060402030評判：當前前系統能力力不超過90人/小時，瓶頸頸為作業4。36060作業序號小時流量花費時間41解；（2）其次的改改進：在改改進（1）基礎上合合并作業1與作業4，形成流程程（