生產與運營管理講授提綱1.生產與運營戰略目錄1.生產與運營戰略生產與運營模式生產與運營管理的演進大規模定制2.庫存控制3.生產計劃與作業計劃4.供應鏈管理1.生產與運營戰略—運營模式生產與運營模式(ProductionandOperationsmodel)按滿足顧客需求的方式分類備貨生產(make-to-stock)訂單生產(build-to-order)按訂單裝配(assembly-to-order)按訂單制造(make-to-order)按訂單設計制造(engineering-to-order)1.生產與運營戰略—運營模式（續）按過程的流動結構(Processflowstructure)分類

加工車間(JobShop)或稱為單件生產過程批量過程(Batch)或稱為成批生產過程裝配線(AssemblyLine)或稱為流水生產過程連續流程(ContinuousFlow)或稱為連續生產過程1.生產與運營戰略—生產模式備貨生產(make-to-stock)根據市場需求預測，有計劃地生產出產成品存貨，以存貨滿足顧客需求。生產管理重點：按“量”組織生產過程，準確預測市場需求，在滿足顧客需求的前提下，保持合理的期末成品庫存水平，使總生產成本最小。訂單生產(build-to-order)按顧客訂單要求組織生產，確保按期交貨，不形成產成品存貨。生產管理的重點：按“期”組織生產過程，按需求預測采購主要原材料，按訂單要求定制和按期交貨。為縮短交貨期有時需要儲存半成品。按訂單裝配(assembly-to-order)按訂單制造(make-to-order)按訂單設計制造(engineering-to-order)D/P比：D/P1.0，或D/P<1.01.生產與運營戰略—分銷模式直銷模式(DirectedsellingModel)直接銷售，直接接觸顧客，省去渠道環節，按顧客訂單定制；管理重點：產品平臺設計的標準化與通用化，減少零部件品種，加強供應鏈管理，降低系統庫存水平，提高響應速度。多級分銷模式(MultiechelonDistributionModel)通過分銷渠道（批發商、經銷商、代理商、零售商）銷售產品。建立多級的、分布式的分銷庫存體系。實行備貨生產。管理重點：市場預測的準確性，終端銷售信息的及時采集，產銷計劃的一體化，分布式倉庫系統的布局，及時補貨和統一配送體系的運行。生產與運營模式選擇的戰略意義麥當勞(McDonald’s)、漢堡王(BurgerKing)和溫迪(Wendy’s)的生產模式之爭戴爾(Dell)與康柏(Compaq)的分銷模式之爭TCL與長虹的運營模式之爭生產與運營管理的演進1910s科學管理運動和大量生產方式

代表人物：FrederickW.Taylor,HenryFord動作與時間研究大量生產(Massproduction)裝配流水線1930s統計質量檢驗與工業心理學代表人物：WalterShewhart,EltonMayo霍桑試驗(Hawthornestudies)1940s運籌學代表人物：GeorgeB.Dantzig,線性規劃的單純型方法

生產與運營管理的演進1950s項目計劃技術計劃評審技術(PERT)，關鍵路線法(CMP)成組技術(GT)1970s物料需求計劃與全面質量管理代表人物：JosephOlicky,W.E.Deming,J.M.Juran，石川馨物料需求計劃(MRP)

全面質量管理(TQM)1980s準時生產方式與柔性制造系統代表人物：大野耐一，EliyahuM.Goldratt準時生產方式(Just-In-Time)柔性制造，CIM,FMS,CAD/CAM，服務領域的工業化大量生產方式最優生產技術(OPT)生產與運營管理的演進1990s業務流程重整與供應鏈管理代表人物：MichealHammer,業務流程重整(BPR)因特網，EDI,電子商務供應鏈管理企業資源計劃系統(ERP)2000-大規模定制大規模定制(MassCustomization)運營管理的競爭焦點成本質量交貨期柔性業務流程重重整(BPR)業務流程重重整的定義義從根本上重重新思考和和徹底地重重新設計業業務流程，，以獲得在在關鍵績效效上的戲劇劇性的改進進。業務流程程重整的的規則：：1.識識別顧客客需求，，從以產產品為中中心轉向向以顧客客為中心心；2.識識別核心心流程及及其與輔輔助流程程的關系系，集中中重整核核心流程程；3.從從客戶出出發，打打通端到到端的流流程，建建立端對對端的流流程團隊隊；4.重重復的流流程操作作盡量模模版化；；5.在在工作實實施的地地方設立立決策點點，將控控制建立立在過程程中；6.在在信息來來源處隨隨時隨地地地一次次性地獲獲取信息息；7.運運用IT簡化和自自動實現現業務流流程；8.考考核流程程績效；；生產系統統柔性的的概念柔性是指指生產系系統在不不同產品品與過程程之間轉轉換的速速度，以以及在此此基礎上上能夠向向顧客提提供的產產品范圍圍。生產系統統柔性的的度量產品品種種數作業轉換換時間(Setuptime)經濟加工工批量不同種類類零件數數通用性和和標準化化程度產品零件件表平均均層數不同種類類工序數數操作工人人掌握不不同工種種技能系系數盈虧平衡衡點占產產能比例例最大生產產能力平平均利用用系數大規模生生產的原原則和邏邏輯大規模定定制的原原則和邏邏輯大規模定定制產品品和服務務的方式式圍繞標準準化的產產品和服服務來定定制服務務創建可定定制的產產品和服服務提供交貨貨點定制制通過構件件模塊化化以定制制最終產產品和服服務大規模定定制大規模生生產模式式的原則則和邏輯輯以最低的成成本賣出最多的產產品就能獲得得最大的的利潤；；在相對統一的大大市場環境下可可以賣出出更多的的產品；；通過規模經濟濟，增加產產量可以以急劇降降低成本本，從而而降低價價格；需求是有有彈性的的，降低價價格，需需求量會會上升；；隨著價格格的降低低，市場場擴大了了，細分分市場上上的消費費者會屈屈從于低低價格，，轉向統統一的市市場，這這就增加加了消費費市場的的一致性性；為了實現現盡可能能低的成成本和更更大的市市場，生產過程程應當盡盡量自動動化，由此增增加的固定成本本會被規規模經濟濟所吸收收，從而新新工藝技技術也就就能有力力地推動動成本的的降低；；任何時刻刻都要保保持生產過程程的效率率，其中最最重要的的就是穩定，包括輸輸入、過過程和產產出的穩穩定，每每一個環環節都要要流暢的運運轉；產品生命命周期應應盡量延延長，以降低低單位產產品開發發成本，，并減少少對產品品和工藝藝技術的的平均投投入；產品生命命周期較較長，使使得有更更多的時時間不斷進行行產品改改進，這又推推動更大大規模市市場的形形成。基于時間間的競爭爭準時生產產產品生命命周期縮縮短個性化、、定制化化需求的的增長產品品種種激劇增增加服務重要要性的提提高柔性制造造系統信息技術術的廣泛泛應用以以及Internet的普普及全球化網絡組織織“范式危機機”，舊的的范式不不能提供供新問題題的解決決方法市場競爭爭的新特特征大規模定制制模式的原原則和邏輯輯對標準化產產品的需求求日益向個性化需求求轉化；由于需求的的分化，統統一的大市場日益多多元化、細細分化；適應需求個個性化和市市場多元化化、細分化化，產品品種大量增增加；產品品種的的增加，使使單個產品品或產品線線的需求量量和產量下下降；需求和產品品的個性化化創造出更更大的市場場，從而要要求更大規規模和更大大范圍的生生產；但個個性化卻使使得傳統的的大規模生生產方式無無法進行規規模化生產產，從而不不能維持原原有的利潤潤和經濟性性—生產方式的的悖論，范式式危機；大規模定制制模式的原原則和邏輯輯（續）以柔性制造系系統和計算機集集成制造系系統為代表表的制造技技術的創新新，以及信息技術的應用提高高了生產系系統的靈活活性、響應應性和范圍經濟性性；由于個性化化產品和服務的延伸伸更好地滿足足了顧客需需求，故帶來了較高的附加加值；產品多樣化化和差異化化的競爭使使產品技術術變化的速速度加快，，從而使產品生命周周期日益縮短；；由此使得得通過不斷斷改進過程降低成本日日益轉向在設計中構建成本優優勢；技術與產品品設計的創創新使零部件更更加標準化化、模塊化化，從而使使生產方式式日益轉向向通過零部件的大大規模生產產降低成本，，通過產品的定制制化和服務務的延伸創造價值的的大規模定制制模式；結果是產品需求的的更加個性性化，市場場的進一步步細分化。交付定制化化服務以及及標準化產品品和服務利用標準化化產品或服服務來銷售定制制化服務繼續生產標標準化產品品或服務繼續開發標標準化產品品或服務開發生產銷售交付大規模定制制方式之一一---圍繞繞標準化的的產品和服服務來定制制服務利用標準化化產品向個個性化客戶戶提供全面面解決方案案—McDonald’s快餐在標準信息息的基礎上上進行定制制化服務交付標準化化（可定制制）的產品和服服務銷售可定制制的產品或或服務生產標準化化（可定制制）的產品或服服務開發可定制制的產品或或服務開發生產銷售交付大規模定制制方式之二二---創建建可定制的的產品或服服務多個方向可可調節的辦辦公家具，，IKEA的可自由拼拼裝的家具具體育健身器器材交付標準化化部分銷售定制化化產品或服服務集中生產產產品或服務務的標準化部部分繼續開發標標準化產品品或服務開發生產銷售交付生產生產和交付付定制部分分大規模定制制方式之三三---提供供交貨點定定制在購買時按按顧客要求求噴字、印印圖和刺繡繡的T恤恤衫海爾整體廚廚房交付定制產產品或服務務銷售定制產產品或服務務生產模塊化化產品或服服務開發模塊化化產品或服服務開發生產銷售交付大規模定制制方式之四四---通過過構件模塊塊化以定制制最終產品品和服務規模經濟是是通過構件件而不是產產品獲得的的—PC行業范圍經濟是是通過在不不同產品中中反復使用用模塊化構構件獲得的的---軟件行行業生產與運營營管理講授授提綱2.庫存存控制目錄1.生產產與運營戰戰略2.庫存存控制控制庫存的的重要性獨立需求與與從屬需求求連續檢查庫庫存控制策策略定期檢查庫庫存控制策策略分銷系統的的庫存管理理3.生產產計劃與作作業計劃4.供應應鏈管理控制庫存的的重要性庫存的作用用周轉庫存(cyclestock)由于批量生生產或訂貨貨而周期性性地形成的的庫存安全庫存(safetystock,orbufferstock)為了應付需需求的不確確定性和供供應的不確確定性，防防止缺貨損損失而設置置的庫存運輸庫存(pipelineinventory)處于運輸過過程中以及及停放在兩兩地之間的的庫存，取取決于運輸輸時間和運運輸批量預期庫存(anticipationinventory)為滿足需求求和供給的的季節性波波動而事先先儲備的庫庫存控制庫存的的重要性Little’sLaw庫存可能掩掩蓋的問題題制造質量問問題，缺勤勤，操作不不規范，現現場混亂，，供應商交交貨不及時時，作業計計劃安排不不當，設計計或工程改改動，等例：TCL與長長虹的經營營模式之爭爭存貨單元(StockKeepingUnit,S.K.U.)需要加以區區分和單獨獨控制的品品目(Item)庫存水平(InventoryPosition)庫存水平=現有有存貨+在途訂訂貨-積積壓訂單單凈庫存凈庫存=現有存存貨-積積壓訂單單安全庫存恰好在補充充訂貨到達達之前的平平均凈庫存存水平庫存控制的的常用術語語三種主要的的庫存成本本保存成本CI,與存貨單元元的價格成成正比訂貨成本CT處理一筆訂訂貨業務的的平均成本本缺貨成本CB由于缺貨造造成的損失失庫存的ABC分類控控制Pareto定律按存貨價值值分類A類：高價價值B類：中價價值C類：低價價值按存貨訂貨貨提前期分分類A類：高價價值長訂貨貨期中價值長訂訂貨期B類：高價價值短訂貨貨期C類：低價價值長訂貨貨期20%50%0.80.951.00A類B類C類獨立需求與與從屬需求求獨立需求(IndependentDemand)由市場決定定的，不可可控的需求求，每個品品種之間的的需求是不不相關的從屬需求(DependentDemand)由其他產品品或品種的的需求決定定的，可以以直接計算算出來的需需求庫存控制系系統庫存控制的的基本問題題什么時候再再訂貨（補補貨）？一次訂貨的的數量是多多少？庫存控制系系統連續檢查系系統(Qmodel)(Fixed-orderquantitymodels)(Continuous-reviewSystem,Reorder-pointsystem)定期檢查系系統(Pmodel)(Fixed-timeperiodmodels)(Periodic-reviewSystem,Fixed-orderintervalsystem)什么時候訂訂貨---R一次訂多少少---Q經濟訂貨批批量EOQ(EconomicOrderQuantity)連續檢查庫庫存控制策策略TRC:全全部庫存存成本EOQ:經經濟訂貨貨批量D:年需需求量CT:訂貨成成本CI:保存成本n:年訂訂貨次數T:訂貨間間隔時間EOQ的強壯性CIQ/2CTD/QTRC(Q)QC成本隨訂貨貨量變化的的示意圖QminRUSSL1L2L3QQQ連續檢查庫庫存控制策策略在連續檢查查系統中，，缺貨的風風險只發生生在訂貨提提前期內。。因此，關關鍵在于如何確確定訂貨點點水平，而而后者取決決于如何確確定安全庫庫存水平。。決定安全庫庫存水平的的因素：1)提前期期內需求的的波動；2)提前期期的不確定性；3)服務水平平。考慮非同時時補充存貨貨的情況p-d-dQ(p-d)其中：P:生產產率，d:需求率率每日平均需需求；：：訂貨提提前期z：對應特定服服務水平（（或缺貨率率）的安全全庫存標準差差系數其中訂貨點R與安全庫存存SS訂貨點R與安全庫存存SS[例]恒大公司某某存貨單元元的控制策策略為連續續檢查控制制策略，有有關訂貨提提前期的歷歷史資料如如下標所示示，另據上上半年的逐逐日統計，，日平均需需求量（（單位/日日），方差差為（（單位位/日）2。求：當期望望的服務水水平為95%時的訂訂貨點和安安全庫存水水平。訂單發出日期（月/日）1/72/33/164/65/26/2訂貨收到日期（月/日）1/162/174/154/255/196/20提前期（扣除假日）71225161415訂貨點R與安全庫存存SS解：查標準正態態分布表可可知，當服服務水平為為95%時時，z=1.65，，因此相應地由本例可以以看出，需求和訂貨貨提前期的的變異性越越大，用戶戶服務水平平越越高高，，訂訂貨貨點點和和安安全全庫庫存存水水平平就就越越高高。。定期期檢檢查查庫庫存存控控制制策策略略什么么時時候候訂訂貨貨---T（（每每隔隔固固定定期期間間））一次次訂訂多多少少---Q（（數數量量不不固固定定））其中中T:定定期期檢檢查查期期間間S:目目標標庫庫存存水水平平（（庫庫存存水水平平上上限限））I:現現有有庫庫存存水水平平（（包包括括在在途途訂訂貨貨））SSL1L2L3Q1Q2Q3TTTS定期期檢檢查查庫庫存存控控制制策策略略在定定期期檢檢查查系系統統中中，，缺缺貨貨的的風風險險不不只只發發生生在在訂訂貨貨提提前前期期內內，，還還可可能能發發生生在在檢檢查查期內內。。因因此此，，決決定定安安全全庫庫存存水水平平的的因因素素：：不不只只包包含含1)提提前前期期內內需需求求的的波波動動；；2)提提前前期期的的不不確確定定性性；；3)服服務務水水平平；；還還要要考考慮慮4)檢檢查查期期內內需需求求的的波波動動。。C類存存貨貨的的控控制制方方法法選擇擇性性補補貨貨系系統統(OptionalReplenishmentSystem)兩箱箱系系統統(Two-binSystem)單箱箱系系統統(One-binSystem)最大大庫庫存存水水平平最小小訂訂貨貨批批量量其中中否則則，，不不訂訂貨貨，，直直到到下下一一個個檢檢查查期期。。訂貨貨分銷銷庫庫存存管管理理分銷銷庫庫存存管管理理的的基基本本問問題題儲存存在在哪哪？？儲存存什什么么？？怎么么補補貨貨？？工廠廠倉倉庫庫區域域分分銷銷中中心心地區區配配送送中中心心零售售商商店店多級級分分銷銷庫庫存存系系統統原點點原點點目的的地地目的的地地原點點目的的地地原點點合并并點點目的的地地(a)(b)(c)(d)分銷庫庫存系系統的的結構構中央庫庫存系系統的的庫存存總成成本分銷庫庫存系系統的的庫存存總成成本結論：：中央庫庫存系系統有有利于于平滑滑需求求的波波動和和減少少系統統的總總安全全庫存存量分銷庫庫存系系統的的庫存存總成成本1.分銷資資源計計劃系系統(DRP)“拉”式機機制2.合理份份額分分配系系統“推”式機機制3.連續補補貨系系統（CRS)多級分分銷系系統庫庫存的的動態態連續補補貨系系統----目目標庫庫存與與定期期檢查查庫存存系統統供應商商（制制造商商或分分銷商商）管管理庫庫存(VMI)三種分分銷庫庫存管管理系系統生產與與運營營管理理講授授提綱綱3.綜綜合合生產產計劃劃與作作業計計劃目錄1.生生產產與運運營戰戰略2.庫庫存存控制制3.綜綜合合生產產計劃劃與作作業計計劃生產計計劃系系統框框架綜合生生產計計劃的的圖解解法綜合生生產計計劃的的表上上作業業法主生產產計劃劃MPS物料需需求計計劃MRPERP系統統簡介介4.供供應應鏈管管理生產計計劃系系統框框架生產計計劃系系統框架中期生生產計計劃(又稱稱為綜綜合生生產計計劃，，AggregatePlanning)需求管管理(DemandManagement)需求管管理應應當積積極影影響顧顧客需需求的的變化化模式式主生產產計劃劃(MasterProductionScheduling,MPS)主生產產計劃劃是生生產計計劃系系統的的核心心物料需需求計計劃(MaterialRequirementsPlanning,MRP)能力計計劃(RoughCutCapacityPanning)只有不不超出出瓶頸頸環節節生產產能力力約束束的主主生產產計劃劃才是是可行行的生產控控制(ProductionControl)生產計計劃系系統必必須形形成一一個““閉環環”生產計計劃的的對象象和層層次生產計計劃的的三類類對象象產品品品類(Types)，，level1：綜合合生產產計劃劃產品或或零件件品種種(Families)，，level2：主生生產計計劃MPS產品或或零件件品目目(Individualitems)，，level3：MRP和和詳細細作業業計劃劃分層生生產計計劃系系統(Hierarchicalproductionplanning)對象的的三種種類型型決策的的三個個層次次組織的的三個個層次次計劃及及期限限的三三個層層次例：日產的的生產產計劃劃系統統工廠覆覆蓋區區域和產品品類的的年度預預測產品類類、品品種和零部部件的的月度預預測工廠/產品品分配子子系統統產品類類綜合合計劃子子系統統產品品品種進度計計劃子系統統品目進度計計劃子系統統品目進度計計劃品目和和品種種輪番生生產周周期子系統統產品品品種和和零部部件月月度預預測與與訂單單錄入入庫存控控制子系統統分層生生產計計劃系系統的的決策策順序序公司決決策工廠決決策車間決決策LPPAPPMPSMRP綜合生生產計計劃的的主要要任務務生產計計劃的的恒等等式：：綜合生生產計計劃的的主要要任務務：滿足顧顧客需需求（（對綜綜合生生產計計劃來來說主主要是是預測測的需需求））維持期期末庫庫存的的合理理水平平使總成成本盡盡量低低（通通過合合理確確定生生產率率水平平和期期末庫庫存水水平））盡量使使生產產率保保持恒恒定綜合生生產計計劃的的成本本項目目正常生生產成成本加班成成本改變生生產率率成本本庫存成成本缺貨成成本生產計計劃策策略追蹤策策略(Chasestrategy)均衡策策略(Levelstrategy)綜合生生產計計劃考考慮的的成本本項目目綜合生生產計計劃的的圖解解法最低累累積生生產要要求(Cumulativerequirement)圖解法法的步步驟：：作出累累積需需求曲曲線加上適適當的的安全全庫存存，作作出最最低累累積生生產要要求曲曲線以初始始庫存存為起起點，，作最最低恒恒定生生產率率(Minimumconstantproductionrateplan)曲曲線，，與最最低累累積生生產要要求曲曲線相相切，，然后后檢查查其是是否可可行選擇介介于最最低恒恒定生生產率率曲線線與最最低累累積生生產要要求曲曲線之之間的的更好好的計計劃方方案，，使總總成本本水平平盡可可能低低圖解法法的例子生產計計劃圖圖解法法基礎礎數據據最低累累積生生產要要求CRt綜合生生產計計劃的的圖解解法示示例綜合生生產計計劃的的表上上作業業法表上作作業法法的例子表上作作業法法例子的的解答答物料需需求計計劃(MRP)MRP系統統框架物料清清單文文件庫存紀紀錄文文件最終品品目(enditems)需求求主生產產計劃劃物料清清單(BOM)BOM是對對產品品構造造的完完整描描述，，它不不僅包包括材材料、、零件件和部部件，，還包包括產產品構構建的的順序序。BOM文件件是MRP程序序三個個主要要輸入入之一一。唯一標標識碼碼BOM的唯唯一性性BOM的類型型BOM的不不同構構成和和表達達形式式主要要是為為了MPS的預預測和和計劃劃要求求而設設立的的物料清清單(BillofMaterial,BOM)BOM的類型型工程物物料清清單(EngineeringBOM,E-BOM)工程BOM銷售BOM，制制造BOM，計計劃BOM模塊物物料清清單(ModularBOM)可構建建的分分裝件件或部部件模模塊，，它們們是標標準的的，可可用于于不同同的最最終品品目，，在模模塊內內不存存在可可選擇擇的零零件。。尤其適適用于于Assembly-to-order生產產方式式。超級通通用物物料清清單(SuperCommonBOM)。。在模模塊BOM基礎礎上，，將每每個模模塊的的通用用件分分離出出來構構成通通用BOM，以以簡化化主生生產計計劃工工作。。BOM的類型型（續續）計劃物物料清清單(PlanningBOMorPercentageBOM)在模塊塊BOM基基礎上上的、、一般般是單單層的的，每每個子子項零零部件件附帶帶備選選件的的平均均需求求百分分率。。又稱稱為百百分比比BOM。。適用于于銷售售預測測和生生產計計劃。。模塊一一般不不單獨獨分離離出來來做計計劃，，都是是從屬屬于endproduct的。主生產產計劃劃MPS為什么么要編編制主主生產產計劃劃MPS主生產產計劃劃的對象enditems的定位位：對對最少少品目目數進進行排排產原原則備貨生生產方方式：對最最終產產品排排產訂單裝裝配方方式：對標準準分裝裝件和和通用用模塊塊排產產主生產產計劃劃的時間范范圍計劃期期(Planninghorizon)時間單單位(Timebuckets)時間欄欄(Timefence)確認區區間(Firmportion,Frozen)暫定區區間(Tentativeportion)MPS銷售預預測客戶訂訂單地區倉倉庫內部協協作訂訂單顧客定定制需求庫存供應狀狀況設備能能力勞動力力生產周周期資金占占用供給MPS的作用用沖擊吸吸收器器庫存制造柔柔性促銷折扣MPS備貨生生產方方式按訂單單裝配配方式式MPS材料/零零件件材料/零零件件標準部部件和分裝裝件模塊標準產產品不同生生產方方式下下MPS對對象的的選擇擇生產能力81526凍結期期間部分確確認區區間預測區區間確認的的顧客客訂單單銷售預預測和和可用生生產能能力計劃期期（周周）主生產產計劃劃時間間范圍圍示意意圖品目Item工程BOM品種Family模塊BOM主生產產計劃劃的編編制均衡策策略(Levelingstrategy)追蹤策策略(Chasestrategy)批量策略略(Lotsizing)滾動計劃劃(Rollingplan)可承諾能能力ATP(Available-to-promise)ATP0=期初庫存存+MPS–下一個MPS之前的訂單單之和ATPn=MPS–下一個MPS之前的訂單單之和主生產計劃的的編制

期末余額期間12345678需求預測

1010101010101010選擇預測

實際需求

全部需求

1010101010101010可用庫存155155155155-5可承諾能力

主生產計劃

20

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毛需求計劃訂單入庫庫現有庫存計劃訂單下達達12320毛需求計劃訂單入庫庫現有庫存計劃訂單下達達12320毛需求計劃訂單入庫庫現有庫存計劃訂單下達達12340202040MPSMRP主生產計劃的的編制示例主生產計劃的的編制策略主生產計劃的的編制策略主生產計劃的的編制策略包含可承諾能能力的主生產產計劃(1)包含可承諾能能力主生產計計劃(2)針對關鍵工作作中心和瓶頸頸環節進行負負荷平衡產品資源清單單(BillofResources,BOR)單個產品在標標準批量下消消耗工藝路線線經過的各種種資源生產能能力的一覽表表工作中心負荷荷曲線模擬不同的MPS的效果粗能力計劃#145#126#146#158#180#148#149#201#150#167#132#197#188#153#160#162#171#14091011121350100150200250標準工時計劃期（周））關鍵工作中心心負荷圖主生產計劃員員的職責主生產計劃員員的職責預測和確定MPS的需需求將產品型號轉轉換為物料清清單的最終品品目編制MPS，將需求訂訂單從月度分分解為MPS要求的時時間單位跟蹤安全庫存存水平的變動動計算FAS所要求的最最終品目與MRP提供的的最終品目及及其數量的差差異不斷采取措施施維護MPS的時間性性和有效性降低原材料和和產成品的庫庫存水平與市場、分銷銷、制造和采采購部門保持持密切的聯系系主生產計劃員員的職責（續續）主生產計劃員員的職位要求求精通產品，3~4年的調調度經驗，對對供給需求的的寬廣的知識識組織和計劃技技能，個人計計算機技能，，人際關系技技能APIC’SCertification，，獲得過第二二個學位物料需求計劃劃MRPMRP編制邏輯毛需求(GrossDemand)凈需求(NetDemand)計劃訂單入庫庫(PlannedOrderReceive)現有庫存(OnHand)計劃訂單下達達(PlannedOrderRelease)需求的展開一層接一層處處理(Level-by-levelprocessing)MRP的處理邏輯是是繞不過去的的凈需求=毛毛需求-計劃訂單單入庫-現現有庫存計劃訂單下達達=凈需需求MRP的處理邏輯是是繞不過去的的[例]假設要生產100輛輛卡車X，每輛卡車車裝有1個個變速器A，每個變變速器裝有1個齒輪箱箱B，每個個齒輪箱裝有有1個主主齒輪C，，每個主齒輪輪由1件件鍛坯D制制造。現有庫庫存數據如下下：變速器A：2，齒齒輪輪箱B：15主齒輪C：7，鍛鍛坯D：46傳統計劃方法法：零件：投投產數量A：98B:85C:93D:54MRP方法：：零件：投投產數量：A:98B:98-15=83C:83-7=76D:76-46=30MRP系統的批量確確定技術批量對批量(Lot-for-Lot)經濟訂貨批量量(EOQ)最小總成本(LeastTotalCost,LTC)最小單位成本本法(LeastUnitCost,LUC)企業資源計計劃ERP系統簡介介企業資源計計劃系統(EnterpriseResourcesPlanning)SAPAG’sR/3R/3的模模塊財務會計(FinancialAccounting)制造與物流流(ManufacturingandLogistics)銷售與分銷銷(SalesandDistribution)人力資源(HumanResources)ERP,IT與生生產率將產業“最最佳實踐””標準化的的利弊：優點：按產產業最佳實實踐規范運運作可以大大幅地提升升運營管理理水平。缺點：業務務流程的差差異不再是是競爭優勢勢差異的重重要來源。。“IT的生生產力困境境”McKinseyCo.report,2002.9.SAPAG’sR/3框框架生產與運營營管理講授授提綱4.供應應鏈管理目錄1.生產產與運營戰戰略2.庫存存控制3.綜合合生產計劃劃與作業計計劃4.供應應鏈管理“牛鞭效應應”連續補貨計計劃供應鏈管理理技術供應鏈功能能與產品的的匹配供應鏈績效效的度量——SCOR模型供應鏈管理理供應鏈管理理的概念供應鏈管理理是運用系系統方式和和IT手段段，管理從從原料供應應商經過工工廠和倉庫庫到最終客客戶的全部部信息流、、物流和服服務流，其其著眼點是是整個系統統的集成和和優化。供應鏈管理理的目標是，降低供供應鏈的不不確定性，，提高企業業響應顧客客需求的速速度和柔性性，為顧客客和企業創創造價值。。供應鏈管理理正在成為為企業競爭優勢的的重要來源源理解供應鏈鏈的動態牛鞭效應(BullwhipEffect)需求信息以以訂單的方方式從零售售端沿供應應鏈的環節節向上游傳傳遞時，產產生的逐級級放大的波波動現象。。例：“尿不不濕”產品品需求的牛牛鞭現象寶潔公司(P&GCompany)的經理理注意到了了一個很有有意思的現現象。“尿尿不濕”(Babydiapers)產品的的零售數量量是相當穩穩定的，沒沒有哪一天天或哪一月月的需求明明顯地高于于其他時期期。然而，，分銷商向向寶潔工廠廠的訂單的的變易程度度比零售數數量的波動動要大得多多。不僅如如此，寶潔潔公司工廠廠向其供應應商的訂單單的波動程程度更大。。連續補貨計計劃CRP連續補貨計計劃(ContinuousReplenishmentPlanning)目的是同時時降低渠道道庫存和零零售商的缺缺貨率。通過EDI，將經銷銷商每日庫庫存的出貨貨信息傳送送給總部，，用以決定定中央分銷銷中心的發發貨數量，，而不是依依據經銷商商的訂貨信信息。采用基于準準時制(JIT)的“推”式連續補補貨計劃。。一體化原本本分離的定定價、訂貨貨、發貨、、結算和信信用管理系系統。簡化產品定定價結構，，建立產品品定價和產產品特性的的通用數據據庫，與批批發商和經經銷商共享享信息。簡化和標準準化業務流流程，減少少手工處理理，實現計計算機自動動處理。更穩定的環環境使總部部能夠與供供應商談判判更有吸引引力的價格格，以及更更有效地利利用內部生生產能力。。案例：Barilla公司司集成供應鏈鏈供應鏈管理理技術準時生產方方式(Just-in-time,JIT)大規模定制制(MassCustomization)面向制造的的設計(DesignForManufacturing,DFM)營銷—制造造一體化計計劃(Marketing-ManufacturingConnection)供應商管理理庫存(VendorManagedInventory,VMI)品目層管理理(ItemsLevelManagement)外包(Outsourcing)自制還是購購買(MakeorBuy)通過從外部部購買，企企業把更多多的精力和和資源集中中于自己的的主要使命命，做自己己專長的事事情，這已已成為當前前的趨勢外包(Outsourcing)專注于價值值增值活動動和核心競競爭力的提提升信息系統(IS)作作為外包的的對象，近近來受到愈愈來愈多的的關注Outsourcing:reasonsandrisks(P.340,Exhibit8.5)第三方物流流(Third-PartyLogistics)搞清自己的的成本通常要使用用作業成本本法(Activity––BasedCosting)來估計計自己的成成本第三三方方物物流流提提供供商商的的客客戶戶化化能能力力即第第三三方方物物流流提提供供商商理理解解企企業業的的要要求求并并使使其其服服務務適適應應企企業業特特殊殊需需要要的的能能力力。。第三三方方物物流流提提供供的的可可靠靠性性。。第三三方方物物流流的的專專業業化化考慮慮第第三三方方物物流流提提供供商商所所根根植植的的領領域域與與公公司司的的物物流流需需求求是是否否相相符符有些些物物流流提提供供商商起起源源于于零零擔擔運運輸輸公公司司，，有有些些起起源源于于倉倉儲儲公公司司，，有有些些起起源源于于小小型型包包裹裹快快遞遞公公司司。。選擇擇第第三三方方物物流流提提供供商商要要考考慮慮的的因因素素電子子商商務務(ElectronicCommerce)電子子商商務務的的性性質質利用用電電子子計計算算機機通通過過網網絡絡進進行行交交流流，，使使得得買買方方和和賣賣方方完完成成部部分分和和全全部部交交易易。。兩個個定定律律解釋釋了了電電子子商商務務的的繁繁榮榮：：摩爾爾定定律律(Moore’’sLaw)梅特特卡卡夫夫定定律律(Metcalfe’’sLaw)因特特網網生生意意模模型型(BusinessWebModel)交易易場場所所(Marketplace)集成成商商(Aggregator)聯盟盟(Alliance)價值值鏈鏈(ValueChain)配送送網網絡絡(Distributivenetwork)供應應鏈鏈管管理理信信息息技技術術條形形碼碼電子子數數據據交交換換EDI(ElectronicDataInterchange)銷售售點點信信息息采采集集系系統統POS(Point-of-sale)價格格查查詢詢系系統統(Price-look-up,PLU)互聯聯網網(Internet)在采采用用新新信信息息技技術術方方面面進進行行風風險險投投資資----企企業業競競爭爭優優勢勢的的新新來來源源供應應鏈鏈管管理理信信息息系系統統供應應鏈鏈管管理理信信息息系系統統（（續續））Wal-Mart的信信息息系系統統衛星星網網絡絡----1987，，傳傳送送實實時時的的銷銷售售和和庫庫存存信信息息EDI----1990，，向向供供應應商商發發出出電電子子采采購購訂訂單單和和接接受受收收據據POS----1991，，使使供供應應商商依依據據實實時時的的銷銷售售數數據據更更好好地地預預測測和和管管理理庫庫存存E-mail，，RetailLink---1991，，傳傳送送作作業業計計劃劃、、付付款款、、業業務務數數據據直接接轉轉運運(Crossdocking)倉倉庫庫管管理理供應應鏈鏈功功能能與與產產品品的的匹匹配配功能能性性產產品品和和創創新新性性產產品品功能能性性產產品品(FunctionalProducts)產品品生生命命周周期期一一般般長長于于2年年，，邊邊際際貢貢獻獻率率不不超超過過5~20%，，品品種種較較少少10~20種種，，平平均均需需求求預預測測誤誤差差不不超超10%，，按按訂訂單單制制造造提提前前期期一一般般為為6~12個個月月。。創新新性性產產品品(InnovativeProducts)產品品生生命命周周期期只只有有幾幾個個月月，，大大量量的的品品種種，，需需求求預預測測難難度度大大。。供應應鏈鏈功功能能與與產產品品的的匹匹配配（（續續））兩種種不不同同的的供供應應鏈鏈功功能能物理理功功能能(PhysicalFunction)將原原料料轉轉化化為為零零部部件件和和最最終終產產品品，，儲儲存存，，運運輸輸，，配配送送。。通過過提提高高效效率率和和提提高高資資源源利利用用率率降降低低成成本本選擇擇可可靠靠的的和和成成本本最最低低的的供供應應商商市場場響響應應功功能能(MarketMediationFunction)確保保產產品品品品種種及及時時上上市市和和滿滿足足顧顧客客要要求求。。通過過加加提提高高響響應應速速度度創創造造價價值值和和通通過過減減少少缺缺貨貨及及貶貶值值降降低低成成本本選擇速度快和和柔性高的而而不是成本低低的供應商功能產品創新產品效率型供應鏈鏈響應型供應鏈鏈供應鏈與產品品的匹配匹配匹配不匹配不匹配供應鏈運營績績效評價供應鏈運營參參考模型SCOR(SupplyChainOperationsReferenceModel)SCOR模型的普遍適適用性供應鏈績效評評價指標的屬屬性供應鏈的可靠靠性（Reliability）供應鏈在發貨貨方面的績效效：在準確的的時間，正確確的包裝及環環境下，附帶帶正確的文檔檔，將正確數數量的貨物發發給正確的客客戶。供應鏈的響應應能力（Responsiveness）