會計學1第熱流道注射模具5.1.1熱流道的技術優勢①因流道內保持高溫熔融的塑料，有利于壓力傳遞，流道中的壓力損失較小，塑料流動性好，溫度比較均勻，故產品的內應力小，則變形減小，產品表面質量和力學性能就會得到大幅提高；同時保壓時間更長且更有效，亦減小了塑料制件的收縮率；②消除全部或大部分流道廢料，物料的有效利用率高；③縮短了成型周期，開模行程，提高了生產效率；④熱流道中流道凝料不需要脫模，且均為自動切斷澆口，可以提高自動化程度；⑤降低注塑壓力，有利于保護模具，延長使用壽命；⑥對澆口系統精確的控制，使得長流程流道成為可能；也保證了多型腔生產注塑件質量的一致性，提高了塑件的精度；⑦澆注系統可按流變學原理人工平衡；可以通過溫度控制和可控噴嘴實現充模平衡；自然平衡的效果也很好；⑧相對需取出流道凝料的冷流道注塑三板模，熱流道可簡化模具結構，第1頁/共10頁5.1.2熱流道使用條件使用熱流道技術時應注意問題：①因塑料熔體在長路徑的流道中停留時間過長，會對熱敏性塑料造成熱損害。②需要有精確的溫度控制。否則會造成熔體材料的溫度差異，導致塑料熔體非均勻填充。第2頁/共10頁熱流道使用的局限性：①使用熱流道，對塑料品種有一定的限制。對于不同的塑料品種必須使用不同的噴嘴；新的塑料品種必須設計制造新的噴嘴。②熱敏性塑料有燒損危險。在注射料筒中塑化后，必須防止塑料熔體在熱流道中過熱。③原材料中含有的機械雜質會使系統變得脆弱，造成澆口堵塞。④需要一定的操作經驗，避免澆口流涎或噴嘴的泄漏。⑤由于噴嘴的直徑關系，小型腔塑料制品的型腔數目和分布受到結構尺寸限制。⑥熱流道系統的使用使模具結構高度增加。⑦注射機和模具的自動化連續操作是發揮熱流道系統作用的條件。⑧模具操作、修理和維護應由熟練的操作者來實施。⑨日常模具維護范圍擴大。第3頁/共10頁5.1.3熱流道技術的發展1．熱流道的特殊注射加工①多注射點的順序模塑圖5-2串接開關式噴嘴消除注塑熔合縫a、中間噴嘴打開b、兩個側噴嘴1和3打開c、所有噴嘴打開并保壓d、所有噴嘴關閉第4頁/共10頁②裝飾片模塑將印刷膜片以嵌件的形式放置到模具里，然后經注射成型，又稱為模內裝飾。③織物襯里模塑是將PP、ABS或ABS-PC混合物與織物襯里注射成型，這種注射也稱為模內層疊。其成型工藝如圖5-3所示。圖5-3開關式噴嘴注射織物襯里模塑1—開關柱銷2--主流道噴嘴3—冷卻孔4—噴嘴5—模具嵌件6—內部嵌件第5頁/共10頁④多組分模塑是指采用多個料筒與螺桿的注射單元，同時塑化不同塑料品種或不同著色塑料。⑤高溫塑料的注射高溫塑料的特點是：加工溫度通常在300～400℃，而且要求注射時的溫度波動限制在攝氏幾度之內；有時模具型腔內溫度高達300℃左右；此類工程塑料的價格很高，要求沒有澆道廢料。如：氟塑料、聚芳酯、液晶等塑料⑥熱塑性彈性體的模塑熱塑性彈性體TPE熱流道注射時，應使用外部加熱的流道板；流道系統應進行流變學平衡計算；流道應用平緩變化曲線，內孔經拋光，避免死角，堵塞流道。不使用開放式澆口，用開關式澆口為好。第6頁/共10頁2．先進的熱流道注射模①大型制品模具的熱流道如汽車保險杠等，各種大型注射模具，為了有效地提高注射壓力傳遞，采用熱流道系統。②小塑件注射模的熱流道隨著熱流道噴嘴的微型化，對重量幾克到幾百克的，具有高尺寸精度要求的小型塑件，可進行一模多腔的精密注射加工。圖5-4疊式注射模的熱流道系統示意圖第7頁/共10頁③薄壁管件注射模的熱流道薄壁管件生產時常會出現冷料堵塞噴嘴，故可采用頂針式的邊緣噴嘴。④疊式注射模的熱流道以注射機的額定鎖模力，作用在兩個相疊的型腔上，如圖5-4所示。從圖5-4(b)所示，在開模狀態下熔體會從主流道入口流出。目前常用疊式注射模的送料方式如圖5-5所示。圖5-5a為采用側邊柱（塊）的主流道送料形式。它要求模具開模時必須保證開模過程準確無誤。圖5-5