運作管理系列講座MRP,MRPII和ERP龐湛第一節MRPII的產生與發展

1、訂貨點法

20世紀30年代產生，40，60年代得到廣泛應用的以庫存訂貨點理論為基礎的庫存計劃和控制方法基本原理：當領料使一物料連續盤存記錄上的庫存下降到預先確定的訂貨水平時，就發送補貨訂單OP為訂貨點QS為安全庫存LT為提前期Q為庫存數量時間數量LTQSOPQ計算公式

OP=DXLT+QS(訂貨點=需求率X提前期+安全庫存)其中QS=SXSFXSQRT(LT/I)(安全庫存=標準誤差X

安全系數XSQRT(提前期/預測周期))

訂貨點法的缺陷傳統的庫存控制方法是訂貨點法，要根據物料的需求情況來確定訂貨點和訂貨批量。這類方法適合于需求比較穩定的物料。然而，在實際生產中，隨著市場環境發生變化，需求常常是不穩定的、不均勻的，在這種情況下使用訂貨點法便暴露出一些明顯的缺陷。

1）盲目性

由于需求的不均勻以及對需求的情況不了解，企業不得不保持一個較大數量的安全庫存來應付這種需求。這樣盲目地維持一定量的庫存會造成資金積壓，造成浪費。2）高庫存與低服務水平傳統的訂貨點方法使得低庫存與高服務水平兩者不可兼得。服務水平越高則庫存越高，還常常造成零件積壓與短缺共存的局面。3）形成“塊狀”需求在制造過程中形成的需求一般都是非均勻的：不需要的時候為零，一旦需要就是一批。在產品的需求率為均勻的條件下，由于采用訂貨點方法，造成對零件和原材料的需求率不均勻，呈“塊狀”?！皦K狀”需求與“鋸齒狀”需求相比，平均庫存水平幾乎提高一倍，因而占用更多的資金。

塊狀需求示意圖產品原材料零部件2、MRP(MaterialRequirementsPlanning)的產生

訂貨點法之所以有這些缺陷，是因為它沒有按照各種物料真正需用的時間來確定訂貨日期。于是，人們便思考：怎樣才能在需要的時間，按需要的數量得到真正需用的物料？從而消除盲目性，實現低庫存與高服務水平并存。

MRP是當時庫存管理專家們為解決傳統庫存控制方法的不足，不斷探索新的庫存控制方法的過程中產生的。最早提出解決方案的是美國IBM公司的Dr.J.A.Orlicky博士，他在60年代設計并組織實施了第一個MRP系統。

MRP的主要思想：打破產品品種臺套之間的界線，把企業生產過程中所涉及的所有產品、零部件、原材料、中間件等，在邏輯上視為相同的物料；把所有物料分成獨立需求（independentdemand）和相關需求（dependentdemand）兩種類型；根據產品的需求時間和需求數量進行展開，按時間段、確定不同時期各種物料的需求。圍繞物料轉化組織制造資源，實現按需要準時生產；強調以物料為中心組織生產；

MRP處理的是相關需求；將產品制造過程看作是從成品到原材料的一系列訂貨過程.

圍繞物料轉化組織制造資源，實現按需準時生產

如果一個企業的經營活動從產品銷售到原材料采購，從自制零件的加工到外協零件的供應，從工具和工藝裝備的準備到設備維修，從人員的安排到資金的籌措與運用，都圍繞MRP的這種基本思想進行，就可形成一整套新的方法體系，它涉及到企業的每一個部門，每一項活動。因此，人們又將MRP看成是一種新的生產方式。

MRP思想的提出解決了物料轉化過程中的幾個關鍵問題：何時需要，需要什么，需要多少？它不僅在數量上解決了缺料問題，更關鍵的是從時間上來解決缺料問題。

MRP基本邏輯圖-2MRP邏輯

我們將制造什么：按主生產計劃制造用什么制造：根據物料清單主生產計劃庫存信息物料結構物料需求計劃物料采購計劃車間加工計劃3、MRP的發展歷程

1）MRP階段六十年代初發展起來的MRP僅是一種物料需求計算器，它根據對產品的需求、產品結構和物料庫存數據來計算各種物料的需求，將產品出產計劃變成零部件投入出產計劃和外購件、原材料的需求計劃，從而解決了生產過程中需要什么，何時需要，需要多少的問題。它是開環的，沒有信息反饋，也談不上控制。2）閉環MRP

（Closed-loopMRP）階段閉環MRP是一種計劃與控制系統。它在初期MRP的基礎上補充了以下功能：編制能力需求計劃；建立了信息反饋機制，使計劃部門能及時從供應商、車間作業現場、庫房管理員、計劃員那里了解計劃的實際執行情況；計劃調整功能；閉環MRP邏輯流程圖圖有1977年，美國生生管專家OliverW.Wight提出。它是是將MRP的信息共享享程度擴大大，使生產產，銷售，，財務,采購，工程程緊密結合合在一起，，共享有關關數據，組組成一個全全面的生產產管理集成成優化模式式。是由閉式MRP+財務管理+供應商管理理+銷售管理+采購管理組成優點1）在MRP的物流管理理的基礎上上，增加了了企業資金金流的管理理。2）依靠計算算機技術對對制造企業業的各種資資源進行統統一計劃和和控制。3）通過對企企業生產成成本和資金金運作的掌掌握，調整整企業的生生產經營規規劃和生產產計計劃，可以以得到更為為可靠的生生產計劃。。同時通過過對performancetoschedule,Vendorperformance,和ContractorPerformance的管理有效效的解決了了MRP中的問題MRP-II的局限性1)企業之間的的競爭范圍圍的擴大，，這就要求求在企業管管理的各個個方面加強強管理，要要求企業的的信息化建建設應有更更高的集成成度，同時時企業信息息管理的范范疇要求擴擴大到對企企業的整個個資源集成成管理而不不單單是對對企業的制制造資源的的集成管理理；2)企業規模擴擴大化，多多集團、多多工廠要求求協同作戰戰，統一部部署，這已已經超出了了MRP-II的管理范圍圍；(III)MRPII(ManufacturingResourcesPlanning)MRPⅡ邏輯流程圖圖(IV)ERP(ManufacturingResourcesPlanning)20世紀90年代MRP-II發展到了一一個新的階階段：ERP—企業資源計計劃）企業的所有有資源簡要要地說包括括三大流：：物流、資資金流、信信息流，ERP也就是對這這三種資源源進行全面面集成管理理的管理信信息系統。。ERP是建立在信信息技術基基礎上，利利用現代企企業的先進進管理思想想，全面地地集成了企企業所有資資源信息，，為企業提提供決策、、計劃、控控制與經營營業績評估估的全方位位和系統化化的管理平平臺。企業供應鏈鏈供應應市場場采購加工銷售需求求市場場物流過過程資金流流過程程資金流入信信息息流資資金流出物料流入信信息息流物物料流出出經營預測生產管理采購管理質量管理庫存管理銷售管理分銷管理運輸管理成本管理總賬管理應收管理應付管理設備管理固定資產管理工資管理預算會計人力資源管理第二節MRP的基本處理理邏輯MRPII的核心部分分是基本MRP系統，也就就是計算物物料需求量量和需求時時間的部分分。下面將介紹紹：MRP的處理邏輯輯MRP的輸入信息息MRP的處理過程程MRP的輸出信息息1、MRP的處理邏輯輯MRP的基本原理理就是由產產品的交貨貨期展開成成零部件的的生產進度度日程與原原材料、外外購件的需需求數量和和需求日期期，即將產產品出產計計劃轉換成成物料需求求表，并為為編制能力力需求計劃劃提供信息息。處理的問題所需信息1.生產什么？

生產多少？1.切實可行的主生產計劃（MPS）2.要用到什么？2.準確的物料清單（BOM）3.已具備什么？3.準確的物料庫存數據4.還缺什么？何時需要？4.MRP的計算結果（生產計劃和采購計劃）2、MRP的輸入信息息MRP的輸入有3個部分：?主生產計劃劃（產品出產產計劃，MPS）?物料清單（產品結構構文件，BOM）?庫存狀態文文件主生產計劃劃（MPS）MPS是MRP的主要輸入入，它是MRP運行的驅動動力量。如下下表。物料清單（（產品結構構文件，BOM）BOM表示了產品品的組成及及結構信息息，包括所需需零部件的的清單、產產品項目的的結構層次次、制成最最終產品的的各個工藝藝階段的先先后順序。。利用BOM可以準確地地計算相關關需求的信信息。其中中所包含的的物料可分分成二類：：一類是自制制項項目目，另另一一類類是是采購購項項目目（包包括括所所有有的的原原材材料料、、外外購購件件和和外外協協件件））。。MRP展開開后后，，自自制制項項目目的的物物料料需需求求計計劃劃便便形形成成相相應應的的生產產作作業業計計劃劃，采采購購項項目目的的物物料料需需求求計計劃劃形形成成相相應應的的采購購供供應應計計劃劃。在產產品品結結構構文文件件中中，，各各個個元元件件處處于于不不同同的的層層次次。。每每一一層層次次表表示示制制造造最最終終產產品品的的一一個個階階段段。。通通常常，，最最高高層層為為零零層層，，代代表表最終產品品項；第一層層代表組組成最終終產品項項的元件件；第二二層為組組成第一一層元件件的元件件……，依此類類推。最低層為為零件和和原材料料。可以用產品結構構樹直觀地來來表示。。實際產品品對應有有多種多多樣的產產品結構構樹：同同一零部部件分布布在同一一產品結結構樹的的不同層層次上、、同一零零部件分分布在不不同產品品結構樹樹的不同同層次上上。這種種特點給給相關需需求的計計算帶來來了困難難，一般般采用低層碼技技術來處理。。物料清單單（產品品結構文文件，BOM）滑條拉手滾子抽屜鎖箱體圖2-2三抽屜文件柜組成物料清單單（產品品結構文文件，BOM）LK=3周LH2周LM=3周LE=1周LG=2周LD=3周文件柜柜體組件(1)鎖(1)LB=1周1層LA=1周3層2層0層LC=2周三抽屜文件柜結構樹抽屜組件(3)滑條(6)柜體(1)屜體G(1)手柄H(1)滾珠(2)LJ=3周J(20kg)K(5kg)庫存狀態態文件庫存狀態態文件保保存了每每一種物物料的有有關數據據，MRP系統關于于訂什么么，訂多多少，何何時發出出訂貨等等重要信信息，都都存貯在在庫存狀狀態文件件中。產產品結構構文件是是相對穩穩定的，，而庫存存狀態文文件卻處處于不斷斷變動之之中。庫存狀態態文件----參數總需要量量：由上上層元件件的計劃劃發出訂訂貨量決決定。預計到貨貨量：指指在將來來某個時時間段某某項目的的入庫量量。它來來源于正正在執行行中的采采購訂單單或生產產訂單。。庫存現有有量：為為相應時時間的當當前庫存存量，它它是倉庫庫中實際際存放的的可用庫庫存量。。已分配量量：指已已經分配配給某使使用者，，但還沒沒有從倉倉庫中領領走的物物料數量量。凈需要量量：當現現有數和和預計到到貨量不不能滿足足總需要要量時，，就會產產生凈需需要量。。計劃發出出訂貨量量：為保保證對零零部件的的需求而而必須投投入生產產的物料料數量。。計劃發發出訂貨貨既要考考慮提前前期，又又要考慮慮安全庫庫存量、、批量規規則和損損耗情況況。3、MRP的處理過過程準備MRP處理所所需的的各種種輸入入，將將MPS作為確確認的的生產產訂單單下達達傳給給MRP。根據產產品的的BOM，從第第一層層項目目起，，逐層層處理理各個個項目目直至至最低低層處處理完完畢為為止。。與物料料需求求計劃劃（訂訂單））編制制有關關的幾幾個問問題淨需求求的計算提前期期批量淨需求求(NR)=總需求(GR)––現有庫存淨需求求的計算提前期期指一個個物料料項目目從投投料開開始到到入庫庫可供供使用用為止止的時時間間間隔。。采購件件的提提前期期：從發發出采采購訂訂單開開始，，經供供應商商供貨貨、在在途運運輸、、到貨貨驗收收、入入庫所所需的的時間間。自制件件提前前期：從訂訂單下下達開開始，，經過過準備備物料料，準準備工工具、、工作作地和和設備備，加加工制制造，，直到到檢驗驗入庫庫所需需的時時間。。提前期期是確確定計計劃下下達時時間的的一個個重要要因素素。對對一個個產品品來說說有一一個交交貨期期，而而對這這個產產品的的下一一級部部件來來說，，完工工日期期必須須先于于產品品交貨貨期，，而對對于部部件的的下一一級零零件來來說，，完工工日期期又要要先于于部件件的完完工日日期，，如此此一級級級往往下傳傳。因因此，，自制制件提提前期期是產產品及及其零零部件件在各各工藝藝階段段投入入的時時間比比出產產時間間提前前的時時間。。批量在實際際生產產中，，為節節省訂訂貨費費或設設備調調整準準備費費，需需要確確定一一個最最小批批量。。也就就是說說，在在MRP處理過過程中中，計計算出出的計計劃發發出訂訂貨量量不一一定等等于凈凈需要要量。。增大批批量就就可以以減少少加工工或采采購次次數，，相應應地將將減少少訂貨貨費或或設備備調整整費，，但在在制品品庫存存會增增大，，要占占用更更多的的流動動資金金。而而批量量過小小，占占用的的流動動資金金減少少，但但增加加了加加工或或訂貨貨費用用。因因此，，必須須有一一個合合理的的批量量。由于產產品結結構的的層次次性，，使得得批量量的確確定十十分復復雜。。各層層元件件都有有批量量問題題，一般僅僅在最最低層層元件件訂貨貨時考考慮批批量。常用的的批量量策略略：逐批確確定法法（Lot-for-Lot）：凈需要要量是是多少少，批批量就就取多多少。。固定批批量：批量是是一個個固定定的量量。此外，，還有有最大零零件周周期收收益(MaximumPart-PeriodGain,MPG)法。4、MRP的輸出出信息息自制件件投入入出產產計劃劃；外購件件采購購計劃劃；原材料料采購購計劃劃；庫存狀狀態記記錄；；等。。MRP不穩定定性高層項項目品品的小小改變變造成成低階階項目目品的的大改改變。。MRP系統做做出的的排程程若經經常改改變將將傷害害MRP的可信信度。。變化的的原因因：MPS變化、、供應應商遲遲交、、品質質問題題、記記錄錯錯誤、、意外外的異異動。。降低MRP不安定定性的的方法法與客戶戶有更更好的的溝通通：改改善銷銷售預預測、、避免免緊急急插單單、減減少MPS的變動動。與供應應商有有更好好的溝溝通：：確保保交期期、改改善品品質、、維持持良好好關係係。更好的的資料料處理理紀律律：減減少資資料錯錯誤誤?？s短前前置時時間：：提高高預測測之正正確性性、縮縮短時時第三節節、MRPII的基本特征征完工信息

加工單

工藝路線

定單

新產品計劃

更改計劃

可行

不可行

CRP

BOM

工藝定額

MPS

物料需求計劃

能力需求計劃

車間作業計劃

經營計劃

可行否？

作業統計與控制

CAD/CAPP/CAM

庫存管理

編制粗能力計劃

MRPⅡ與CAD/CAPP的集成環境

外購計劃

供應商

制定NC代碼

加工

1、MRPⅡ統一了企業業的生產經經營活動MRPⅡ能提供一個個完整而詳詳盡的計劃劃，可使企企業內各部部門（銷售售、生產、、財務、供供應、設備備、技術等等部門）的的活動協調調一致，形形成一個整整體。各個個部門享用用共同的數數據，消除除了重復工工作和不一一致，也使使得各部門門的關系更更加密切，，提高了整整體的效率率。2、MPRII管理模式的的特點計劃的一貫貫性與可行行性：MRPII是一種計劃劃主導型的的管理模式式，計劃由由粗到細逐逐層優化，，始終與企企業經營戰戰略保持一一致，加上上能力的控控制，使計計劃具有一一貫性、有有效性和可可執行性。。管理的系統統性：MRPII提供一個完完整而詳盡盡的計劃，，在“一個個計劃”的的協調下將將企業所有有與生產經經營直接相相關的部門門的工作聯聯成一個整整體，提高高了整體效效率。數據共享性性：各個部門門使用大量量的共享數數據，消除除了重復工工作和不一一致性。物流與資金金流的統一一：MRPII中包含有成成本會計和和財務功能能，可以由由生產活動動直接產生生財務數據據，保證生生產和財務務數據的一一致性。3、集成----MRPII的精髓MRPII是企業管理理集成思想想與計算機機、信息技技術相結合合的產物。。其集成性性表現在：：橫向上，以計劃管理理為核心，，通過統一一的計劃與與控制使企企業制造、、采購、倉倉儲、銷售售、財務、、設備、人人事等部門門協同運作作?？v向上，從經營計劃劃、生產計計劃、物料料需求計劃劃、車間作作業計劃逐逐層細化，，使企業的的經營按預預定目標滾滾動運作、、分步實現現。在企業級的的集成環境境下，與其其它技術系系統集成。。第四節、MRPII的發展--ERP1、什么是ERPEnterpriseResourcePlanning（ERP）是GartnerGroup公司1990年初提出的的一個概念念，它通過一系列列的功能標標準來界定定ERP系統的。超越MRPⅡ范圍的集成成功能；支持混合方方式的制造造環境；支持開放的的客戶機/服務器計算算環境等；；一般認為，，ERP是在MRPII基礎上發展展起來的，，以供應鏈鏈思想為基基礎，融現現代管理思思想為一身身，以現代代化的計算算機及網絡絡通信技術術為運行平平臺，集企企業的各項項管理功能能為一身，，并能對供供應鏈上所所有資源進進行有效控控制的計算算機管理系系統。ERP面向企業供供應鏈的管管理，可對對供應鏈上上的所有環環節有效地地進行管理理，把客戶戶需求和企企業內部的的制造活動動、以及供供應商的制制造資源整整合在一起起，體現了了完全按用用戶需求制制造的思想想。從管理功能能看，在ERP中增加了一一些功能子子系統：試試驗室管理理、流程作作業管理、、配方管理理、管制報報告等。ERP能很好地支支持和管理理混合型制制造環境。。ERP加強了實時時控制。在軟件方面面，要求ERP具有圖形用戶戶界面、支持持關系數據庫庫結構、客戶戶機/服務器體系、、面向對象技技術、開放和和可移植性、、第四代語言言(4GL)和用戶開發工工具等。2、ERP產生的背景MPRⅡ需要完善，特特別是其管理理范圍需要擴擴充。新的管理思想想（JIT、供應鏈管理理等）不斷出出現，要求MRPⅡ融入這些新的的管理理念。?？蛻?服務器（C/S）體系機構和和分布式數據據處理技術、、Internet/Intranet/Extranet、電子商務、、電子數據交交換（EDI)，使在不同平平臺的互操作作以及對整個個供應鏈信息息進行集成管管理得以實現現。3、ERP的結構德國SAP公司的ERP軟件產品--R/3系統：財務會計模塊塊，它可提供應應收、應付、、總帳、合并并、投資、基基金、現金管管理等功能。。管理會計模塊塊，它包括利潤潤及成本中心心、產品成本本、項目會計計、獲利分析析等功能。資產管理模塊塊，具有固定資資產、技術資資產、投資控控制等管理功功能。銷售與分銷模模塊，其中包括銷銷售計劃、詢詢價報價、訂訂單管理、運運輸發貨、發發票等的管理理，同時可對對分銷網絡進進行有效的管管理，物料管理模塊塊，主要有采購購、庫房與庫庫存管理、供供應商評價等等管理功能，，生產計劃模塊塊，可實現對工工廠數據、生生產計劃、MRP、能力計劃、、成本核算等等功能。德國SAP公司的ERP軟件產品--R/3系統：質量管理模塊塊，可提供質量量計劃、質量量檢測、質量量控制、質量量文檔等功能能。人事管理模塊塊，其中包括：：薪資、差旅旅、工時、招招聘、發展計計劃、人事成成本等功能。。項目管理模塊塊，具有項目計計劃、項目預預算、能力計計劃、資源管管理、結果分分析等功能。。工作流管理模模塊，可提供工作作定義、流程程管理、電子子郵件、信息息傳送自動化化等功能，行業解決方案案模塊，可針對不同同的行業提供供特殊的應用用和方案。這些功能覆蓋蓋了企業供應應鏈上的所有有環節，能幫幫助企業實現現整體業務經經營運作的管管理和控制。。4、ERP功能特點擴充了企業經經營管理功能能：ERP相對于MRPII，在原有功能能的基礎上進進行了拓寬，，增加了質量量控制、運輸輸、分銷、售售后服務與維維護、市場開開發、人事管管理、實驗室室管理、項目目管理、配方方管理、融資資投資管理、、獲利分析、、經營風險管管理等功能子子系統。它可可以實現全球球范圍內的多多工廠、多地地點的跨國經經營運作。面向供應鏈--擴充了企業經經營管理的范范圍ERP系統把客戶需需求和企業內內部制造活動動以及供應商商的制造資源源整合在一起起,強調對供應鏈鏈上所有環節節進行有效管管理。ERP能對供應鏈上上所有資源進進行計劃，協協調，操作，，控制和優化化，降低了庫庫存，運輸等等費用，并通通過Internet/Intranet/Extranet在整條供應鏈鏈上傳遞信息息，使整條供供應鏈面對同同一需求做出出快速的反應應，使企業以以最快的速度度最低的成本本將產品提供供給用戶。采用計算機和和網絡技術的的最新成就，，實現信息的的高度共享：：圖形形用用戶戶界界技技術術（（GUI）、、SQL結構構化化查查詢詢語語言言、、關關系系數數據據庫庫管管理理系系統統（（RDBMS）、、面面向向對對象象技技術術（（OOT）、、第第四四代代語語言言/計算算機機輔輔助助軟軟件件工工程程、、客客戶戶機機/服務務器器和和分分布布式式數數據據處處理理系系統統等等技技術術。。它它還還加加強強了了用用戶戶自自定定義義的的靈靈活活性性和和可可配配置置性性功功能能，，以以適適應應不不同同行行業業用用戶戶需需要要。。廣廣泛泛應應用用網網絡絡通通信信技技術術，，實實現現供供應應鏈鏈管管理理的的信信息息高高度度集集成成和和共共享享。。從從而而使使得得ERP支持持在在全全球球經經濟濟一一體體化化情情況況下下跨跨國國經經營營的的多多國國家家、、多多地地區區、、多多工工廠廠、、多多語語種種、、多多幣幣值值的的應應用用需需求求。。ERP系統統同同企企業業業業務務流流程程重重構構(BPR)密切切相相關關：：要求求對對整整個個供供應應鏈鏈上上的的業業務務流流程程和和組組織織機機構構進進行行重重組組和和優優化化。。應用用環環境境的的擴擴展展--面向向混混合合制制造造方方式式的的管管理理：：不僅僅支支持持各各種種離離散散型型制制造造環環境境，，而而且且支支持持流流程程式式制制造造環環境境。。模擬擬分分析析和和決決策策支支持持的的擴擴展展--支持持動動態態的的監監控控能能力力：為為企企業業作作計計劃劃和和決決策策提提供供多多種種模模擬擬功功能能和和財財務務決決策策支支持持系系統統；；提提供供諸諸如如產產品品、、融融資資投投資資、、風風險險、、企企業業合合并并、、收收購購等等決決策策分分析析功功能能；；在在企企業業級級的的范范圍圍內內提提供供了了對對質質量量、、客客戶戶滿滿意意、、效效績績等等關關鍵鍵問問題題的的實實時時分分析析能能力力。。系統統功功能能模模塊塊化化：：運用用應應用用程程序序模模塊塊來來對對供供應應鏈鏈上上的的所所有有環環節節實實施施有有效效管管理理。?！拔镂锪髁鳌薄鳖惸ＤK塊實實現現對對供供應應、、生生產產、、銷銷售售整整個個過過程程和和各各個個環環節節的的物物料料進進行行管管理理?！啊柏斬攧談铡薄鳖惸ＤK塊提提供供一一套套通通用用記記帳帳系系統統，，還還能能夠夠進進行行資資產產管管理理，，提提供供有有關關經經營營成成果果的的報報告告，，使使企企業業管管理理決決策策建建立立在在客客觀觀、、及及時時的的信信息息基基礎礎之之上上。““人人力力資資源源””類模模塊塊提提供供一一個個綜綜合合的的人人力力資資源源管管理理系系統統。。它它綜綜合合了了諸諸如如人人事事計計劃劃、、新新員員工工招招聘聘、、工工資資管管理理和和員員工工個個人人發發展展等等各各項項業業務務活活動動。。第五五節節、、MRPII/ERP的實實施施1、實實施施MRPII/ERP給企企業業帶帶來來的的收收益益任何何企企業業在在決決定定實實施施MRPII/ERP前都都必必須須了了解解它它能能解解決決什什么么問問題題，，能能給給企企業業帶帶來來什什么么收收益益。。而而不不應應當當對對MRPII/ERP系統統有有不不切切實實際際的的幻幻想想，，期期望望MRPII/ERP能解解決決企企業業的的所所有有重重大大問問題題。。所所以以，，必必須須首首先先明明確確MRPII/ERP能夠夠直直接接解解決決的的問問題題和和不不能能解解決決的的問問題題。。ERP實施施進進程程簡簡圖圖MRPII/ERP系統統能能解解決決的的問問題題MRPII/ERP所解解決決的的主主要要是是企企業業的的生生產產效效率率問問題題：：庫存存積積壓壓；；資金金占占用用多多；；生產產周周期期長長；；交貨貨期期長長；；生產產計計劃劃編編制制方方面面的的問問題題；；均衡衡生生產產問問題題；；短缺缺與與配配套套問問題題；；成本本控控制制問問題題；；MRPII/ERP系統統不不能能解解決決的的問問題題企業業發發展展戰戰略略問問題題、、工工程程管管理理問問題題、、產產品品品品種種問問題題、、技技術術和和工工藝藝問問題題、、基基礎礎管管理理等等問問題題不不是是MRPII系統統可可以以解解決決的的。。因此此，，如如果果一一個個企企業業面面臨臨產產品品品品種種老老化化，，技技術術落落后后，，工工藝藝陳陳舊舊，，市市場場萎萎縮縮，，基基礎礎管管理理工工作作太太差差，，是是不不可可能能通通過過實實施施MRPII來解解決決的的。。實施施MRPII/ERP系統統可可能能帶帶來來的的收收益益庫存存下下降降：：10%--20%；拖期期交交貨貨減減少少：：80%；采購購提提前前期期縮縮短短：：50%；停工工待待料料減減少少：：60%；制造造成成本本降降低低：：12%；管理理人人員員減減少少：：10%；生產產能能力力提提高高：：10%----15%；改善善生生產產管管理理，，保保證證均均衡衡生生產產和和質質量量穩穩定定。。2、實實施施MRPII/ERP的主主要要內內容容實施施一一個個MRPII/ERP系統統涉涉及及以以下下內內容容：：確確定定目目標標、、成成立立組組織織、、培培訓訓宣宣傳傳、、專專家家指指導導、、實實施施軟軟件件和和硬硬件件系系統統、、數數據據準準備備、、模模擬擬運運行行和和系系統統切切換換、、正正式式使使用用、、運運行行評評估估。。MRPII/ERP實施施的的困困難難性性：：完全全打打亂亂現現有有管管理理制制度度投資資周周期期長長，，回回報報期期長長人力資資源貧貧乏企業文文化和和觀念念落后后，心心理準準備差差3、MRPII/ERP成功實實施的的關鍵鍵因素素高層領領導的的重視視與直直接支支持；；不能把把實施施MRPII當作純純技術術問題題，它它涉及及企業業的方方方面面面，，尤其其涉及及到管管理思思想、、模式式的變變革；；重視系系統分分析，，無論論是購購買MRPII還是自自行開開發，，都必必須認認真進進行系系統分分析，，使實實施的的MRPII真正切切合企企業實實際；；加強基基礎管管理工工作，，特別別是要要保證證有一一套完完整準準確的的基礎礎數據據：BOM、工藝藝路線線、定定額、、工作作中心心數據據等；；真正作作到管管理上上的集集成：：理順順業務務流程程、明明確有有關管管理人人員在在MRPII中的作作用；；加強培培訓工工作：：MRPII思想的的培訓訓、系系統功功能與與操作作培訓訓、計計算機機基礎礎知識識培訓訓等；；實施ERP的5“P”：Process———業務流流程改改造People————人力資資源和和組織織Practice———業務行行為規規范Products———信息產產品支支持Partnership———選擇合合作伙伙伴MRPII在我國國企業業的實實施情情況調調查企業用用于計計算機機管理理的費費用費用（萬元）MRPII企業非MRPII企業所有回復問卷的企業硬件費用604.90268.57542.95軟件費用171.7060.71152.28后期支持43.2245.71120.47MRPII系統在在實施施過程程中遇遇到的的問題題

問題企業百分比（%）初期準備階段對MRPII缺乏了解數據的獲取MRPII與現有系統的沖突缺乏培訓員工和組織機構形成的阻力部門之間缺乏合作精神軟件商的支持不夠71.859.059.053.848.741.035.9操作使用階段舊習慣的改變和新秩序的調整不適應軟件需要不能按時獲取準確數據因不熟悉軟件導致操作錯誤操作錯誤多89.759.056.446.230.8

實施MRPII的關鍵鍵成功功因素素(5--最重要要，1---最不重重要)關鍵成功因素重要性高層領導的支持明確的目標和方向數據的準確性和完整性各部門之間的相互合作人員的教育與培訓各部門之間的溝通人員的激勵和責任合適的硬件和軟件企業對信息技術的熟悉程度軟件商對MRPII的認識程度實施過程的可視性軟件商對企業的支持實施前對MRPII基本知識的了解程度4.934.744.674.564.414.074.114.074.003.893.853.813.70TOC與MRPII、JIT運用準準則比比較比較項目TOCMRPIIJIT追求目標企業目標是在現在和將來賺到更多的錢，由增加有效產出、降低庫存、降低運行費來實現。有效合理地利用資源，改善計劃，壓縮庫存追求盡善盡美，消滅一切浪費。成品儲備取決于約束環節的位置。例如，如果成品運輸是約束，則應允許儲備適量的成品作為緩沖。盡量滿足客戶需求，平衡生產能力，壓縮成品庫存。生產直接面對客戶，追求零庫存。在制品庫存合理設置“緩沖器”，以配合約束環節的“鼓點”?？刂粕倭浚ＷC連續生產。屬于浪費，應當消滅。原材料庫存原材料庫存數量與投放速度由“繩子”來控制，與約束環節的“鼓點”相協調。為應付生產與供給的波動，必須有一定的安全庫存。不利于降低成本，應盡量減少。質量管理避免質量問題帶來的問題波及到約束環節，因為“約束”上一個小時的損失就是整個系統的一個小時的損失。允許一定的廢品，以最終檢驗加以控制。以生產中的質量控制代替最終檢驗，消滅廢品。提前期TOC的提前期是批量、優先權等多種因素的函數，是編制左翼計劃產生的結果。從平衡物流的角度出發，允許在非關鍵資源上安排適當的閑置時間?？刂埔欢ǖ奶崆捌冢ＷC安全生產，事先設定。不利因素，必須壓縮至最短。人員使用把資源的“利用”與“活力”加以區別，不認為“滿員滿崗”就一定是最有效率的。嚴格執行MRPII的各級計劃與指令。強調協調，以人的協同合作為現場控制的主體，充分發揮人的能動性。TOC與MRPII、JIT管理手手段比比較比較項目TOCMRPIIJIT計劃展開方式先安排約束環節上關鍵件的生產進度計劃，以約束環節為基準，把約束環節之前、之間、之后的工序分別按拉動、工藝順序、推動的方式排定，并進行一定優化，然后再編制非關鍵件的作業計劃。采用集中式的計劃方式，計算機系統首先建立一套規范、準確的零件、產品結構及加工工序等數據系統，并在系統中維護準確的庫存、定單等供需數據，MRPII據此按照無限能力計劃法，集中展開對各級生產單元以及供應單元的生產與供應指令。采用看板管理方式，按照有限能力計劃，逐道工序地倒序傳遞生產中的取貨指令和生產指令，各級生產單元依據所需滿足的上級需求組織生產。能力平衡方式TOC首先按照能力負荷比把資源分為約束資源和非約束資源，通過“五大核心步驟”與TP來消除“約束”，改善企業鏈條上最薄弱的一環。同時注意到“約束”是動態轉移的，通過TOC管理手段的反復應用以實現企業的持續改進。提供能力計劃功能。由于MRPII在展開計劃的同時將工作指令落實在具體的生產單元上，因此根據生產單元的初始化能力設置，可以清楚地判斷生產能力的實際需求，由計劃人員依據經驗調整主生產計劃，以實現生產能力的相對平衡。計劃展開時基本不對能力的平衡作太多考慮，企業以密切協作的方式保持需求的適當穩定并以高柔性的生產設備來保證生產線上能力的相對平衡?？傮w能力的平衡一般作為一個長期的規劃問題來處理。庫存的控制方式合理設置“時間緩沖”和“庫存緩沖”，以防止隨機波動，使約束環節不致于出現等待任務的情況。緩沖器的大小由觀察與實驗確定，再通過實踐，進行必要的調整。一般設有各級庫存，強調對庫存管理的明細化、準確化。庫存執行的依據是計劃與業務系統產生的指令，如：加工領料單、銷售領料單、采購入庫單、加工入庫單等。生產過程中一般不設在制品庫存，只有當需求期到達時才供應物料，所以庫存基本沒有或只有少量。質量的管理方式一方面，在約束環節前設置質檢，以避免前道工序的波動對約束環節的影響。另一方面，當“質量管理”因素成為一個無形約束時，通過“五大核心步驟”與TP的一系列工具來找到突破點。對出現的質量問題視為概率性問題，在最終檢驗環節加以控制。系統可以設置某些質量控制參數，借助生產中質量信息的反饋，事后幫助分析出現質量問題的原因。在每道生產工序中控制質量，進入下一道工序時要確保上一道送來的零件沒有質量問題，一級級控制直至最后成品。對于發現的質量問題，一方面立即組織質量小組解決，另一方面可以停止生產，確保不在生產出更多的廢品。物料采購與供應的方式TOC軟件的具體運行和MRPII一樣需要大量的數據支持，如產品結構文件、加工工藝文件以及加工時間、調整準備時間、最小批量、最大庫存、替代設備等。物料采購提前期不事先固定，由上述數據共同決定的函數，物料的供應與投放則按照一個詳細作業計劃來實現，即通過“繩子”來同步。采購與供應系統主要根據由計劃系統下達的物料需求指令進行采購決策，并負責完成與供應商之間的聯系與交易。此類采購與供應部門的工作主要圍繞如何保證供應同時降低費用。將采購與物料供應視為生產鏈的延伸部分，即為看板管理向企業外傳遞需求的部分。實際生產中，由于企業多已建立密切的合作關系，所以供應商一般亦根據提出的需求組織生產，保證生產鏈的緊密銜接。此種情況，采購供應部門更象協作管理部門。人員調配的方式TOC把人員數目與人員質量視為資源，都有可能成為約束環節。TOC通過培訓，要求員工能夠在不同生產崗位上及時發現問題和跟蹤問題，并由置身于變革的員工來推動改進。如同能力的調配一樣，根據生產安排中出現的人力不平衡狀況調配人員，但因無法建立個人的能力根據，調配實際上完全以管理者的經驗來完成。以小組內協調工作的方式調配生產中出現的人力變動需求，由于普遍要求具有一專多能，所以在適當的調配下，可以保證仍具有較高的工作效率。新挑戰戰——客戶滿滿意率率與收收益率率低庫存存低客戶戶滿意意率低成本本低收益益率高庫存存高客戶戶滿意意率高成本本低收益益率最好的的方法法！盡可能能少的的庫存存盡可能能高的的客戶戶滿意意率高收益益率TSG協同供供應鏈鏈解決決方案案客戶主生產計劃采購管理庫存優化車間作業計劃需求管理

供應商TSG協同供供應鏈鏈解決決方案案業務顧顧問咨咨詢+供應鏈鏈分析析技術顧顧問咨咨詢+集成服服務客戶主生產計劃采購管理庫存優化車間作業計劃需求管理

供應商c-Forecast功能協同預預測產品分分層多層預預測動態算算法先進的的圖形形界面面評分卡卡靈活的的產品品結構構靈活的的地區區結構構產品／／地區區結構構的了了聯系系非線性性的預預測輸輸入（（多對對多的的產品品預測測）不同的的產品品分隔隔采用用不同同的算算法同種產產品在在不同同生命命周期期和時時段采采用不不同的的算法法先進的的““Drag-and-Drop”JAVAGUI可按不不同的的層次次評價價預測測效果果c-Forecast特色1.多種統統計預預測方方法2.對于定定性預預測或或經驗驗判斷斷授予予不同同預測測者不不同的的“權權重重”3.根據各各層次次預測測情況況，提提供統統計方方法與與定性性方法法的整整合4.產品分分隔5.多層次次的產產品結結構和和地區區結構構6.易于快快速實實施7.預測績績效評評估8.多語種種–英語．．簡體體中文文、繁繁體中中文、、日語語c-Forecast優勢最好的的情況況:某某個供供應鏈鏈預測測工具具因為費費時太太多，，所所以以不能能經常常地預預測–數數據處處理:–使用的的系統:預測僅由內內部人員完完成，最終終客戶無法法參與應由誰來做做預測一直直在爭議由于產品和和地區層次次的不同，，無法使人人信服得出出的預測準準確率預測的修正正和評估經經常被迫要要用其它的的預測工具具大多只關注注公司級的的產品層次次，而無法法反映各個個地區的預預測情況一般情況下下(通常常):Excel最差的情況況:電電子郵件，，傳真，電電話等傳統預測–數據處處理:–使用的的系統:Doneinfrequentlyandverytimeconsuming,thereforedoneinfrequentlyDonebyInternalPeople,notEndCustomersOwnershipoftheforecastisoftenindisputeAccuracyoftenconfusedbythenumberof“levels”withintheforecastCorrectionsandEvaluationsoftendoneoutsidetheForecastingToolAdherencetoCorporateProductLevelsmaynotreflectlocalsituationsandisthereforehinderinglocalforecastingeffortsIntheBESTcase:AnSCMForecastingSystemIntheMID-case(morethenorm):ExcelSpreadSheetsIntheWORSTcase:Email,FAX,Phone協同預測Doneinfrequentlyandverytimeconsuming,thereforedoneinfrequently通過互聯網網實時進行行，因此可可以隨時預預測DonebyInternalPeople,notEndCustomers最終客戶可可以參與預預測Ownershipoftheforecastisoftenindispute應由最終用用戶來做預預測Accuracyoftenconfusedbythenumberof““levels””withintheforecast可按不同層層次來計算算預測準確確率CorrectionsandEvaluationsoftendoneoutsidetheForecastingTool預測的修正正和評估全全部在線上上完成AdherencetoCorporateProductLevelsmaynotreflectlocalsituationsandisthereforehinderinglocalforecastingefforts各地區可以以在公司級級產品結構構基礎上，，用自己地地區的產品品結構來進進行預測IntheBESTcase:AnSCMForecastingSystemIntheMID-case(morethenorm):ExcelSpreadSheetsIntheWORSTcase:Email,FAX,Phone互聯網–c-Forecast允許在任意層次輸入和輸出數據沒有一般和最差的情況，只有最好的情況c-MasterPlanning+功能c-MP+與預測和采購相聯多層次倉庫庫工廠能力與與約束快速運算先進的算法法所有的數據據都存在于于協同供應應鏈模型中中無限制的主主計劃排程程周期多倉庫和多多層次倉庫庫各項工廠能能力約束各項運作約約束c-MasterPlanning+特色數據都存在在于協同供供應鏈模型型中自動同步獲獲得數據多倉庫和多多層次倉庫庫完全支持批批量規則完全支持各各項工廠能能力完全支持各各項運作約約束c-MasterPlanning+優勢MasterPlanning+傳統生產計計劃典型數據來來自不同系系統所有數據均均存在于協協同供應鏈鏈模型中同步獲取數數據十分困困難，導致致計劃運行行時間過長長，計劃效效率降低自動同步獲獲取數據，，可以隨時時跑生產計計劃很難考慮多多倉庫和多多層倉庫的的情況支持多倉庫庫和多層次次倉庫沒有明確提提出批量的的問題完全支持批批量原則MRP運行行沒有考慮慮工廠能力力完全支持工工廠能力MRP運行行沒有考慮慮運行約束束完全支持運運作約束c-Supply功能協同采購詢價單采購回溯評分卡…采購員和供供應商間的的各項工作作流程集成成對采購員和和供應商提提供在線、、協同的績績效評估提供先進的的在線詢價價單分析，，為詢價單單決策提供供依據使生產計劃劃和采購計計劃同步運運行和協同同各項在線例例外情況分分析和報告告既可單獨運運行，也可可與ERP系統集成成c-Supply特色先進的BOM管理允許簡簡單到各項項先進的物物料回溯在詢價和采采購過程中中，用戶可可自定義各各種格式按照業務需需要對用戶戶進行權限限管理在線KPI(主要績效評評價指標)5.多語言的用用戶界面(英語，簡簡體中文，，繁體中文文，日語)6.一個公司，，多機構，，多部門的的情況可以以用CARL來實現7.例外管理c-Supply優勢最好情況:一個個ERP系系統(如如SAP,Baan,JDE,PeopleSoft,Oracle,等)因ERP不不能滿足采采購需求，，通常只能能用手工，，電話或傳傳真–數據處處理:–使用的的系統:傳統的采購購歷史數據保保存在不同同的龐大的的系統里采購訂單和和詢價單需需要經常查查詢，十分分費時只要能進入入ERP的的用戶，均均可檢驗訂訂單各項準準確率修改和評估估通常只能能在EXCEL中進進行，十分分耗時采購部門對對供應商的的評估，供供應商無法法獲知一般情況（（通常情況況）:國國產采購購系統，Excel比較差的情情況:電電子郵件件，傳真，，電話–數據處處理:–使用的的系統:c-supply由c-Supply完成,不不論供應應商規模大大小，都可可用同一方方法實現歷史數據在在線實時保保存，無論論時通過在在線報告或或輸出數據據（如輸出出到EXCEL等）均可訂單和詢價價單歷史按按版次，用用戶，供應應商等在線線保存訂單準確確率只能能由采購購部和供供應商驗驗證修正和評評估可由由采購部部和供應應商在線線實時進進行所有供應應商可以以在線了了解買方方采購部部門對他他們的績績效評價價IntheBESTcase:AnSCMForecastingSystemIntheMID-case(morethenorm):ExcelSpreadSheetsIntheWORSTcase:Email,FAX,PhoneIntheBESTcase:AnSCMForecastingSystemIntheMID-case(morethenorm):ExcelSpreadSheetsIntheWORSTcase:Email,FAX,Phone互聯網–c-Supply協同采購輸入和輸出數據允許在采購的各個層次提出質疑只有最好的情況c-Inventory功能c-Inventory多種補貨貨策略動態庫存存優化減弱牛鞭效應協同整個網絡絡同時優優化支持供應應商管理理庫存和和其它各各項補貨貨策略在整個網網絡中優優化安全全庫存先進的算算法協同環境境主要績效效評價完全與TSG的的采購系系統與需需求系統統集成c-Inventory特色2.根根據多多種訂貨貨策略安安排多種種補貨策策略1.同同時考考慮整個個網絡的的庫存，，以減小小牛鞭效效應的影影響3.根根據情情況考慮慮各種先先進的安安全庫存存優化4.獨獨立的的產品和和地區結結構，允允許靈活活地建模模5.產產品分分隔––用不不同的方方法進行行產品分分隔6.協協同––靈靈活的產產品結構構結合先先進的算算法，使使各交易易方可以以同時交交換，共共享，查查詢和評評估各項項交易7.主主要績績效評估估–可可對所所有的產產品和所所有的地地區績效效評估，，可對單單個產品品到產品品組合的的重要參參數如存存貨天數數，存貨貨周轉率率，倉庫庫可使用用面積等等進行觀觀察和控控制9.增增加對對庫存的的可視性性，增加加有效產產品，減減少浪費費10.可可提供供比VM