MRPII/ERP系統----原理、構成與實施MRPII/ERP的基本原理ERP的概念與歷程從定貨點法到MRP閉環的MRP制造資源計劃----MRPII集成化的ERPERP與相關技術的發展過程1955訂貨點法1960第一代計算機(電子管)MRP萌芽期APICS成立(AmericanProductionandInventoryControlSociety，Inc)1970第二代計算機(晶體管)MRPBOM處理程序1975第三代計算機(集成電路)閉環MRPIBMPICS軟件包APICS證書1980第四代計算機(大規模集成電路)MRPII1985第五代計算機(智能化)MRPII/JIT1990網絡通信技術ERP2000從定貨點法到MRP安全庫存量允許最高儲量時間tttt均衡消費消費加快消費減慢定貨提前期定貨點=定貨提前期起始時的庫存量+安全庫存量訂貨點訂貨點不變增加訂貨量訂貨點升高訂貨點降低訂貨量不變定貨點的不足之處沒有按照各種物料真正需用的時間來確定定貨日期，因此往往容易造成較多的庫存積壓。怎樣才能在規定的時間、規定的地點、按照規定的數量得到真正需用的物料？庫存管理怎樣才能符合生產計劃的要求？產品結構與物料需求計劃產品中的各種物料獨立需求（independentdemand）相關需求（dependentdemand）分時段確定各物料的需求量需用時間的先后(優先級)提前期的長短60年代中期美國IBM公司約瑟夫·奧列基博士電子掛鐘產品結構圖件電子掛鐘1M10000件機芯1B11000件鐘盤1M12000件鐘框1M13000件電池1B14000件長針1M12100件短針1M12200件秒針1M12300件盤面1M12400件盤體1M12410件字膜1M12420g鋁材8B12110g鋁材6B12210g鋁材3B12310g塑料120B13100g塑料200B12411g薄膜0.5B12421產品結構層次01234獨立需求件相關需求件M=自制件B=采購件時間坐標上的產品結構1000011000120001300014000121001220012300124001241012420121101221012310131001241112421交貨期倒排計劃時間裝配采購電池注塑鐘框采購塑料采購塑料采購薄膜注塑盤體印字沖壓長針沖壓短針沖壓秒針覆膜盤面裝配采購鋁材采購鋁材采購鋁材進口機芯物料需求計劃（MRP）MRP是一種既要降低庫存，又要不出現物料短缺的計劃方法。保證生產----滿足市場需求控制庫存----降低成本MRP不僅說明供需之間品種和數量的關系，更重要的是說明了供需之間的時間關系；不僅說明需用時間，還要根據提前期說明下達計劃的時間。要做到這一點，必須以物料為對象，劃細時間段（取周或天，不是月），區分需求和供給的優先順序。制造業的方程式（MRP邏輯流程）主生產計劃（MPS）物料需求計劃（MRP）庫存信息(庫存臺帳)產品信息(BOM)采購計劃加工計劃預測其他需求合同（建議）要生產什么？要用到什么？已經有了什么？還缺什么？何時下達計劃？MRP基本輸入數據主生產計劃物料清單庫存信息需求計算算物料號：13000現有庫存量：8日期：99/01/31物料名稱：鐘框安全庫存量：5計劃員：CS提前期：1批量：10

時段當期12345602/0302/1002/1702/2403/0303/10毛需求128576計劃接收量10預計可用庫存(現有)868813610凈需求725計劃產出量101010計劃投入量101010系統匯總總所有要要生產的的相關上上層物料料投入量量后得出出報表中第第一時段段日期前前已下達達的正執執行中的的訂單(在途物料料)=前一時段段末的可可用庫存存量+本時段計計劃接收收量-本時段毛毛需求+本時段計計劃產出出量=本時段毛毛需求–(前一時段段末可用用庫存量量+本時段的的計劃接接收量)為滿足凈凈需求，，系統根根據規定定的批量量計算得得出。系統根據據規定的的提前期期和成品品率計算算得出。。＋－＝－+5－5-3MRP和定貨點點法的區區別消耗依據相關需求庫存供給優先級定貨點法均衡歷史資料不考慮有余定時不考慮MRP不均衡產品結構展開考慮減少需要時考慮閉環MRP主生產計劃（MPS）物料需求計劃（MRP）預測其他需求合同能力需求計劃（CRP）執行物料計劃（加工、采購）執行能力計劃（投入/產出控制）可行？物料清單工藝路線庫存信息工作中心閉環MRP閉環MRP體現了一一個完整整的計劃劃與控制制系統，，它把需需求與可可能結合合起來，，或者說說把需求求與供給給結合起起來。閉環MRP系統的實實質就是是實現有有效控制制，只有有閉環系系統才能能把計劃劃的穩定定性、靈靈活性和和適合性性統一起起來。閉環MRP引發的思思考執行計劃劃以后，，能給企企業帶來來什么效效益？這些效益益能否實實現企業業的總體體目標？？企業效益如何用貨幣形式表達？制造資源源計劃（（MRPII）MRPII通過兩種種方式實實現物料和資金流的信息集集成：為每個物物料定義義標準成本本和會計科目目。建立物物料和資資金的靜靜態關系系。為說明明物料料位置置、數數量、、價值值及狀狀態變變化的的各種種事務務處理理，定定義相相關的的會計科科目和借貸關關系，由系系統自自動建建立憑憑證，，并進進行帳務處處理，說明明了物物流和和資金金流的的動態態關系系。產品成成本資資金流流示意意圖21外購材料1應付帳8237在制品98成品9應收帳41外購能源3工資5應付雜項6資產折舊73456企管費經營規劃銷售規劃產品規劃資源需求計劃可行？主生產計劃粗能力計劃可行？采購作業車間作業成本會計業績評價資源清單需求信息客戶信息物料需求計劃能力需求計劃供應商信息應收帳總帳應付帳成本中心會計科目庫存信息物料清單工作中心工藝路線可行？銷售與運作規劃決策層計劃層執行控制層宏觀微觀MRPII財務系統基礎數據計劃與控制

業務MRPII市場開拓經營銷售計劃生產產品開發工藝供應車間勞資設備財務質量經營規劃√√√√銷售規劃√√√√生產規劃√√√資源計劃√√√√需求管理√√√√√√√MPS√√RCCP√√√√MRP√√√CRP√√√庫存信息√√√√√√√√物料清單√√√√√√√√√√工藝路線√√√√√√√√√工作中心√√√√√√√√√√車間作業√√√√√√√√采購作業√√√√√√√客戶檔案√√√√√√√√√供應商檔案√√√√√√√√MRPII功能與與企業業主要要業務務的關關系MRPII管理模模式的的特點點計劃的的一貫貫性與與可行行性管理系系統性性數據共共享性性動態應應變性性模擬預預見性性物流和和資金金流的的統一一MRPII帶來的的效益益（定定量））降低庫存。。包括原材材料、在制制品和產成成品的庫存存。合理利用資資源，縮短短生產周期期，提高勞勞動生產率率。按期交貨，，提高客戶戶服務質量量。降低成本。。如：降低低采購費用用，減少加加班費。MRPII系統與財務務系統集成成，可減少少財務收支支上的差錯錯或延誤，，減少經濟濟損失。MRPII帶來的效益益（定性））企業領導和和各級管理理人員可隨隨時掌握市市場銷售、、生產和財財務等方面面的運行狀狀況，不斷斷改善經營營決策，提提高企業的的應變能力力和競爭地地位。企業員工素素質和精神神面貌明顯顯變化，團團隊精神得得到發揚。。涌現出一一大批既懂懂管理和生生產，又善善于運用計計算機技術術的復合型型專業人才才。管理人員從從事務主義義中解脫出出來，致力力于實質性性的管理工工作，實現現規范化管管理。MRPII形成的規范范化管理，，對產品質質量起了一一定的保證證作用。企業資源計計劃（ERP）90年代初，美美國加特納納公司（GartnerGroupInc.）首先提出出ERP（EnterpriseResourcePlanning）的概念。。最初提出ERP概念的報告告，還只是是根據計算算機技術發發展和供應應鏈概念，，推論各類類制造業在在未來信息息時代管理理信息系統統的發展和和變革趨勢勢；當時，，Internet的應用還未未廣泛普及及。隨著多年來來的實踐和和發展，ERP已有了更深深刻的內涵涵。ERP與MRPII的主要區別別(1)面向供需鏈鏈管理的信信息集成。。擴大了傳傳統MRPII系統的制造、、分銷、財務務功能，在需需求端增加了了：客戶關系管理理（CustomerRelationshipManagement）；支持流通體系系的運輸和倉倉庫管理、售售后服務及聯聯機分析處理理（OnlineAnalyticalProcessing，OLAP）；支持生產保障障體系的質量量管理、實驗驗室管理、設設備維修管理理；支持跨過經營營的多語種、、幣制、稅制制及多國工廠廠管理；支持各種生產產類型制造企企業；支持遠程通信信、Web、Internet/Intranet/Extranet、電子商務、、EDI；支持工作流動動態模型域信信息處理程序序的集成；支持企業投資資和資本運作作管理、各種種法規和標準準管理。ERP與MRPII的主要區別(2)采用計算機和和網絡通信技技術的最新成成就。已經普普遍采用的技技術有：圖形用戶界面面技術(GUI)結構化查詢語語言(SQL)關系數據庫管管理系統(RDBMS)面向對象技術術(O-O)第四代語言/計算機輔助軟軟件工程(CASE)客戶機/服務器(C/S)和分布式數據據處理系統(DDPS)跨平臺操作技技術適用于網絡技技術的編程軟軟件(如：JAVA)的應用運用組件(Component-based)開發技術，等等等ERP與MRPII的主要區別(3)適應企業業務務流程重組(BusinessProcessReengineering)的要求。信息息技術的發展展加快了信息息傳遞速度，，擴大了業務務覆蓋面。為為了使工作流流和信息流通通暢傳遞并及及時響應，必必然會導致企企業業務流程程、信息流程程的重組和組組織機構的改改革。ERP的應用程序必必須能夠隨著著企業業務流流程的變化而而相應調整，，在網絡通信信技術支持下下，實現精益益生產中需產產供合作三方方和敏捷制造造虛擬工廠的的信息集成，，提高企業供供需鏈的競爭爭優勢。ERP軟件的發展趨趨勢ERP功能能的的擴擴展展納入入PDM(ProductsDataManagement)功能能ERP與EDI的集集成成增加加了了工工作作流流功功能能增加加數數據據倉倉庫庫(DW)和聯聯機機分分析析處處理理(OLAP)功能能客戶戶關關系系管管理理的的應應用用向Internet、Web上轉移建立能使使應用程程序結構構與Internet協議進行行通訊的的橋連技技術增加新的的基于Web的應用程程序改寫原有有的應用用新的模塊塊化軟件件和專業業化軟件件ERP軟件向NT平臺轉移移MRPII/ERP系統的構構成基礎數據據靜態數據據：生產活活動開始始之前要要準備的的數據。。物料清單單工作中心心的能力力和成本本參數工藝路線線倉庫和貨貨位代碼碼會計科目目設定，，等等。。動態數據據：生產活活動中發發生的數數據，不不斷發生生，經常常變動。。客戶合同同庫存記錄錄完工報告告，等等等。中間數據據：根據用用戶對管管理工作作的需要要，由計計算機系系統按照照一定邏邏輯程序序，綜合合靜態和和動態兩兩類數據據，經過過運算形形成的報報表。主生產計計劃物料需求求計劃基礎數據據基本數據據相互關關系及輸輸入順序序供應商/客戶信息車間/部門工作中心工藝路線/提前期利潤/成本中心會計科目工作日歷物料類型物料分類物料號物料主文件物料清單倉庫貨位庫存信息需求信息運行靜態信息動態信息中間信息基礎數據據文件物料主文文件物料清單單工作中心心數據提前期工藝路線線文件庫存信息息供應商及及客戶信信息需求信息息工作日歷歷一、物料料主文件件物料主文文件的作用是是標識和和描述用用于生產產過程中中的每一一項物料料（包括括成品、、半成品品、在制制品、原原材料等等）的屬屬性和信信息。物料主文文件物料編碼唯一標識一種物料的編碼。用于計算機識別和檢索物料的首要途徑。一般15～20位長。同設計管理有關的信息圖號或配方(原料、成分)號、物料名稱、重量、體積(比重小或占空間大的物料)、設計修改號或版次、物料的生效日期和失效日期，等。同物料管理有關的信息來源類型(外采或自制)、計量單位(采購或銷售與存儲單位)、換算系數、成品率、ABC碼、安全庫存、最長存儲天數、最大庫存限額、批量規則及調整因素、循環盤點間隔、采購員代碼、物料在供方的代碼，等。同計劃管理有關的信息類型碼、獨立需求或相關需求標識、需求時界和計劃時界、固定、變動和累計提前期、低層碼、計劃員代碼、成組碼、工藝路線代碼，等。同銷售管理有關的信息銷售員代碼、計劃價格、折扣計算、傭金、物料在買方使用的代碼，等。同成本管理有關的信息標準單位成本、實際單位成本、賬號、材料費、人工費、外協費、間接費、累計成本、計劃價格，等。同質量管理有關的信息批號、待檢期、復檢間隔天數、最長保存期，等。二、物料料清單（（BOM）物料清單單（BillofMaterial，BOM）是計算物物料需求求的控制制文件，，它用于于描述物物料是按按怎樣的的層次結結構連在在一起的的，是MRPII的核心文文件。生產部門門——根據物料料清單生生產產品品倉庫部門門——根據物料清清單發放物物料財務部門——根據物料清清單計算成成本銷售部門——根據物料清清單確定客客戶定制產產品的構形形維修部門——根據物料清清單保證產產品正確地地生產計劃部門——根據物料清清單計劃物物料和能力力需求物料清單與與零件明細細表的區別別對比項零件明細表物料清單零件順序繪圖方便，不嚴格實際加工裝配順序和層次內容限圖紙上表達的零件與產品有關的一切物料材料定額不表示包含在采購件的用量中零件編碼面向單個產品，唯一性不嚴格面向全企業產品，考慮唯一性性質技術文件管理文件物料清單的的種類縮排式物料料清單（IndentedBillofMaterial）：表頭和各欄欄標題信息息都取自物物料主文件件，用縮排排的層次號號說明產品品各物料之之間的層次次關系。物料清單的的種類匯總式物料料清單（SummarizedBillofMaterial）：主要說明了了一個產品品所需或消消耗的各種種物料。每每種物料只只顯示一次次，反映匯匯總的用量量，不說明明層次關系系。反查用物料清清單（Where-usedList）：用來查詢任何何一個物料都都在哪些產品品中會要用到到。自底向上上搜索所有產產品的物料清清單，列出它它的“直屬””母件（單層層反查），直直至最頂層的的最終產品（（多層反查））。根據反查查的邏輯，可可以對任何生生產或采購作作業追溯是何何定單或任務務引發了該項項作業，對計計劃工作極為為有用。成本物料清單單（CostedBillofMaterial）：用基于物料清清單的格式說說明每個物料料的材料、人人工和間接費費以及總值，，從成本構成成說明物料的的單件價值及及其合計值，，體現物料和和資金信息的的集成。計劃物料清單單（PlanningBillofMaterial）模塊化物料清清單通用件：所有產品都必必須用到的相相同物料。基本組組件（（特征征件））：所有產產品都都不可可少的的組建建，但但是組組件中中游多多種選選擇件件，必必須任任選其其一。。可選件件：可以包包括在在成套套產品品中，，也可可以不不包括括；即即可選選可不不選。。模塊化化產品品結構構示意意圖電池可選件(0.5)電子掛鐘(1.0)機芯通用件(1.0)鐘盤(1.0)(基本組件)鐘框(1.0)塑料金屬木雕(0.2)(0.6)(0.2)紅白凸平鷹屋(0.1)(0.1)(0.3)(0.3)(0.1)(0.1)長針(1.0)花紋1花紋2(0.5)(0.5)短針(1.0)花紋1花紋2(0.5)(0.5)秒針(1.0)黑紅(0.5)(0.5)盤面(1.0)黑色金色(0.5)(0.5)字型1字型2字型3字型4(0.2)(0.3)(0.2)(0.3)三、工工作中中心的的定義義工作中中心是是各種種生產產能力力單元元的總總稱，，也是是發生生加工工成本本的實實體。。因此此，它它主要要是計劃與與控制制的范疇疇，而而不是是固定定資產產或設設備管管理的的范疇疇。在編制制工藝藝路線線之前前，先先要劃劃定工工作中中心，，建立立工作作中心心主文文件。。工藝藝路線線中，，一般般一道道工序序要對對應一一個工工作中中心，，也可可以幾幾個連連續工工序對對應一一個工工作中中心。。工件經經過每每個工工作中中心要要發生生費用用，產產生加加工成成本。。責任任會計計制中中可以以定義義一個個或幾幾個工工作中中心為為一個個成本本中心心。所所以工工作中中心又又屬于于成本本核核算算范疇疇的的概概念念。。工作作中中心心的的作作用用作為為平衡衡負負荷荷與與能能力力的基基本本單單元元，，是是運運行行能能力力計計劃劃時時的的計計算算對對象象。。分分析析能能力力執執行行情情況況也也要要以以工工作作中中心心為為對對象象，，進進行行工工作作量量（（小小時時））的的投投入入/產出出分分析析。。作為為車間間作作業業分分配配任任務務和編編排排詳詳細細作作業業進進度度的的基基本本單單元元。。派派工工單單是是以以工工作作中中心心為為對對象象并并說說明明各各加加工工單單的的優優先先級級。。作為車間作業業計劃完成情況的數據采集點；也用作反沖沖的控制點。。作為車間計算加工成本本的基本單元。。計算零件的的加工成本是是以工作中心心文件記錄中中的單位小時時費率乘以工工藝路線文件件記錄中占用用該工作中心心的小時數得得出的。關鍵工作中心心經常滿負荷或或加班加點；；需要熟練技術術工人使用，，不能任意替替代或隨時招招聘；工藝獨特的專專用設備，不不能替代或分分包外協；設備昂貴且不不能隨時增添添；受成本或生產產周期限制，，不要允許替替代。工作中心的數數據基本數據如：工作中心代碼(6～8位)、名稱和所屬車間部門的代碼，等。能力數據工作中心每天可提供的工時或臺時數(或加工件數/小時)，是否為關鍵工作中心，平均排隊時間，等。工作中心能力

=每日班次×每班工作時數×工作中心效率

×工作中心利用率(小時/日)效率

=完成的標準定額小時數

/實際直接工作小時數利用率

=

實際直接工作小時數

/

計劃工作小時數成本數據使用工作中心每小時發生的費用，稱為費率。直接費用：能源(電、氣、水、汽等)、輔助材料、折舊費、維修費、操作人員工資和附加工資等。工作中心費率

=在工作中心上發生的所有費用之和發生費用的持續小時數(元/工時；元/臺時)四、提前期以交貨或完工工日期為基準準，倒推至加加工或采購的的開始日期這這段生產周期期。排隊時間：在工作中心心前等待上機機加工的時間間；準備時間：準備工具及及調整時間；；加工時間：加工或裝配配時間；等待時間：加工完成后后等待運往下下道工序或入入庫時間；傳送時間：工序之間或或工序至庫位位之間運輸的的時間。提前期與工藝藝路線QMQM1+1.25×10QM1.2+5QM1+2.0×10外協10天，MQM10下料20車削30熱處理40磨削50電鍍60檢驗準備+加工時間Q排隊時間M傳送時間開始時間完成日期加工件生產周期五、工藝路線線工藝路線是說明零部件件加工或裝配配過程的文件件。在MRPII系統中，它要要根據企業通通常用的工藝藝過程卡來編編制，用于描描述制造每一一種物料的生生產步驟和過過程。它不是是技術文件，，而是計劃文文件或管理文文件。計算加工件件的提前期期，提供運運行MRP的計算數據據；計算占用工工作中心的的負荷小時時，提供運運行能力計計劃的數據據；計算算派派工工單單中中每每道道工工序序的的開開始始時時間間和和完完工工時時間間；；提供供計計算算加加工工成成本本的的標標準準工工時時數數據據；；按工工序序跟跟蹤蹤在在制制品品。。工藝藝路路線線典典型型報報表表格格式式物料料號號：：11100生效效日日期期：：921014物料料名名稱稱：：C失效效日日期期：：960430工序工序名稱工作中心標準時間(小時)排隊時間(天)傳送時間(天)工人數外協費(元)編號名稱準備加工(工時)機器(臺時)準備加工10下料01001鋸床0.50.25…1.01.01120車削02030車床1.01.25…1.01.01130熱處理06010電爐1.2…5.002.01.02140磨削02052磨床1.02.00…3.01.01150電鍍90001(外協)…………10.0……200.0060檢驗08015質檢…0.10…1.0……1六、、庫庫存存信信息息庫存存包包括括說說明明物物料料存放放地地點點的靜靜態態信信息息和和說說明明物料料可可用用量量的動動態態信信息息。。倉庫與貨位說明物料存在的位置，數量、狀態與資金占用；說明在制品庫存與工序之間的關系；跟蹤物料（如批號跟蹤）；確定領料、提貨的順序；必要時可同會計科目對應。物料可用量倉庫中實際存放的物料庫存量；雖未出庫，但已預留給某種用途的已分配量和計劃出庫量；有些物料雖然目前不在庫中，但已定貨或正在加工，可在未來時段到貨入庫。不可動用量七、、供供應應商商及及客客戶戶信信息息供應商信息供應商主文件：供應商代碼（說明供應商類型、地區）、名稱、地址、郵政編碼、聯系人、電話號碼、銀行賬號、使用貨幣、報價、優惠條件、付款條款、交貨提前期、稅則、交貨信用記錄、企業對口采購員編碼，等。客戶信息客戶主文件：客戶代碼（說明用戶類型、地區）、名稱、地址、郵政編碼、聯系人、電話號碼、銀行賬號、使用貨幣、報價記錄、優惠條件、付款條件、稅則、付款信用記錄、銷售限額、交貨地（ship-to）、發票寄往地（bill-to）、企業對口銷售員編碼、傭金碼，等。八、、需需求求信信息息預測按產品大類或系列來預測。包羅的范圍廣，誤差可能小些。預測期跨度不宜過長，越長越不準。用一個數值范圍來表達預測，說明允差。用多種預測方法相互對比。經常復核預測結果，預測不是一次可以定案的。預測方法和結果都要簡明易懂。合同所有合同都需編碼，說明年份、客戶類型（如行業、地區）、商品類型、順序號，等。軟件合同管理模塊應能執行：在一份客戶合同上記錄多行物料，不同物料可有不同的交貨期，同一物料也可以有不同的數量和不同的交貨期。每行都需說明物料號、交貨期、數量、單價、客戶方采購單號、客戶提出的需求日期等。其他備品備件、展覽品、破壞性試驗品、企業內各部門之間的協作件、地區倉庫提出的補庫單，等等。九、、工工作作日日歷歷工作作日日歷歷是是展展開開MPS和MRP計劃劃時時的的依依據據。。非非工工作作日日不不能能安安排排任任務務。。系系統統在在生生成成計計劃劃時時，，遇遇到到非非工工作作日日會會自自動動越越過過。。工工作作日日歷歷要要標標明明休休息息日日、、節節假假日日、、設設備備檢檢修修日日等等非非工工作作日日期期，，并并能能調調整整工工作作中中心心在在不不同同日日期期的的能能力力，，如如周周末末或或第第三三班班加加班班。。軟件件包包應應能能允允許許用用戶戶自自行行設設置置多多種種工工作作日日歷歷，，賦賦予予代代碼碼，，用用于于公公司司、、各各工工廠廠、、不不同同車車間間、、不不同同工工作作中中心心，，甚甚至至成成品品發發運運涉涉及及的的運運輸輸航航班班。。必必須須能能區區別別對對待待不不同同的的需需求求。。各類類基基礎礎數數據據回回答答的的問問題題基礎數據物料主文件物料清單工作中心工藝路線庫存信息需求信息工作日歷生產對象√√√√生產數量√√√√√生產過程√√√√生產周期√√√√√生產能力√√√√√生產成本√√√√√MRPII/ERP系統統的的構構成成計劃劃與與控控制制MRPII的計計劃劃層層次次階段計劃層次計劃期計劃時段主要計劃內容編制依據軟件MRPII對應傳統宏觀：戰略經營規劃五年計劃長遠規劃3～7年年產品開發、市場占有率；銷售收入、利潤；經營方針策略、技改市場分析市場預測技術發展無銷售與運作(生產)規劃年度大綱1～3年月產品大類、產品平衡月產量；控制庫存量經營規劃銷售預測軟件功能范圍主生產計劃(MPS)不完全對應3～18周周日月季最終成品；獨立需求型物料計劃生產規劃合同、預測微觀：戰術物料需求計劃(MRP)3～18周周、日產品分解零部件相關需求型物料計劃確定訂單優先級MPS、BOM、工藝路線、提前期、庫存信息車間作業控制(SFC)車間作業計劃1周日執行計劃、確定工序優先級、調度、結算MRPCRPMRPII的計計劃劃層層次次經營營規規劃劃銷售售與與運運作作規規劃劃（（生生產產規規劃劃））主生生產產計計劃劃(MPS)物料料需需求求計計劃劃(MRP)能力力需需求求計計劃劃(CRP)一、、經經營營規規劃劃企業業的的計計劃劃是是從從長長遠遠規規劃劃開開始始的的，，這這個個戰戰略略規規劃劃層層次次在在MRPII系統中統稱稱為經營規規劃。經營營規劃要確確定企業的的經營目標標和策略，，為企業長長遠發展做做出規劃：：產品開發方方向及市場場定位，預預期的市場場占有率；；營業額、銷銷售收入與與利潤、資資金周轉次次數、銷售售利潤率和和資金周轉轉率（ROI）；長遠能力規規劃、技術術改造、企企業擴建或或基本建設設；員工培訓及及隊伍建設設。經營規劃市場需求制造能力二、銷售與與運作規劃劃銷售與運作作規劃是為為了體現企企業經營規規劃而制定定的產品系系列生產大大綱。把經營規劃劃中用貨幣幣表達的目目標轉換為為用產品系系列的產量量來表達；；制定一個均均衡的月產產率，以便便均衡地利利用資源，，保持穩定定生產，平平衡需求與與供應；控制拖欠量量（對MTO）或庫存量量（對MTS）；作為編制主主生產計劃劃（MPS）的依據。。銷售與運作規劃滿足經營規劃的產量可用資源銷售規劃與與生產規劃劃

銷售規劃（現貨生產，三種產品系列A、B、C）產品系列月銷售額（按銷售成本計，￥000）合計123456789101112A161515151514141414161616180B201818181815151515202020212C55555555555560合計413838383834343434414141452

產品規劃（以產品系列B舉例）產品系列B123456789101112合計銷售規劃￥(000)臺2020018180181801818018180151501515015150151502020020200202002122120生產規劃￥(000)臺1919018180171701717017170171701414015150171701818018180202002072070庫存規劃臺200190190180170160180170170190170150150(50)周轉次數11.711.41212121010.511.811.514.11616本時段現有庫存值[(本時段銷售額＋下兩個時段計劃銷售額)]/3×12產品庫存周轉次數=資源需求計計劃同銷售與運運作規劃相相伴運行的的能力計劃劃是資源需求計計劃（ResourceRequirementsPlanning）。資源需求求計劃所指指的資源是是關鍵資源源，可以是是關鍵工作作中心的工工時、關鍵鍵原材料（（受市場供供應能力或或供應商生生產能力限限制）、資資金等。用用每一種產產品系列消消耗關鍵資資源的綜合合平均指標標（如：工工時/臺、噸/臺或元/臺）來計算算。MRPII是一種分時時段的計劃劃，計算資資源需求量量必須同生生產規劃采采用的時間間段一致（（如：月份份），不能能按全年籠籠統計算。。只有經過過按時段平平衡了供應應與需求后后的生產規規劃，才能能作為下一一個計劃層層次----主生產計劃劃的輸入信信息。有些MRPII軟件是從銷銷售與運作作規劃層開開始的，計計劃期一般般為一年，，時段為月月；至少每每年復核一一次，作必必要的修訂訂。三、主生產產計劃主生產計劃劃宏觀計劃生產銷售微觀計劃＝＝主生產計劃劃典型報表表格式物料號：10000物料名稱：電子掛鐘提前期：1周現有庫存量：8安全庫存量：5批量：10批量增量：10計劃日期：99/01/31計劃員：CS需求時界：3計劃時界：8時段當期123456789101102/0302/1002/1702/2403/0303/1003/1703/2403/3104/0704/14預測量55555555555合同量1282761352毛需求128576513555計劃接收量10預計可用庫存量現有量86-2-2-7-14-20-25-38-43-48-53688136105127127凈需求7*2*5*13*3*計劃產出量1010101010計劃投入量1010102010可供銷售量621428取自物料主主文件的信信息取自銷售管管理子系統的信信息系統運算后后生成的中中間信息需求時界＋－＋＋－計劃時界粗能力計計劃粗能力計計劃（RCCP）是一種計計算量較較小、占占用計算算機機時時較少、、比較簡簡單粗略略、快速速的能力力核定方方法，通通常只考考慮關鍵鍵工作中中心及相相關的工工藝路線線。關鍵鍵工作中中心在工工作中心心文件中中定義后后，系統統會自動動計算關關鍵工作作中心的的負荷。。運行粗能能力計劃劃可分兩兩個步驟驟：建立資源源清單，，說明每每種產品品的數量量及各月月占用關關鍵工作作中心的的負荷小小時數，，同時與與關鍵工工作中心心的能力力進行對對比；在產品的的計劃期期內，對對超負荷荷的關鍵鍵工作中中心，要要進一步步確定其其負荷出出現的時時段。資源清單單(舉例)關鍵工作中心產品計劃數量及月負荷小時月能力(小時)編碼名稱及能力單位ABCDE需用可用最大15602010301100數控沖(小時)2530305401301401605230大立車(小時)30804010502102563204700銑鏜床(小時)50506040202202403205200裝配(平方米)300100503020500500500關鍵工作作中心偏偏置天數數(舉例)XYBMCN占用同一個工作中心的時數偏置天數偏置天數關鍵工作中心負荷小時匯總由物料清清單文件件中的累累計提前前期推算算確定使用關鍵鍵工作中中心的日日期與最最終產品品完工日日期之間間的時間間間隔關鍵工作中中心負荷----能力報表工作中心：：1630數控車床時時段段代碼：M計劃日期：：99/01/01車間間：16機加工班班次次：：2每日能力：：15小時315300300315270315330315300345255300能力212020211821222120231720工作日150260240420200340180250280340220250負荷121110987654321日期小時44040036032028024020016012080400平均可用能力四、物料需需求計劃物料需求計計劃(MRP)是MPS需求的進一一步展開，，也是實現現MPS的保證和支支持。它根根據MPS、物料清單單和物料可可用量，計計算出企業業要生產的的全部加工工件和采購購件的需求求量。按照照產品出廠廠的優先順順序，計算算出全部加加工件和采采購件的需需求時間，，并提出建建議性的計計劃訂單。。MRP的信息處理理處理的問題需用信息生產什么？生產多少？何時完成？現實、有效、可信的MPS要用到什么？準確的BOM，及時的設計更改通知已有什么？已訂貨量？到貨時間？已分配量？準確的庫存信息下達訂單跟蹤信息配套領料單、提貨單還缺什么？批量規則、安全庫存、成品率下達定單的開始日期？提前期MRP計算的基本本邏輯(舉例)假設：要生產100輛卡車X，庫存情況況(庫存量和已已訂貨之和和)如下：傳動器2齒輪箱15齒輪7齒輪鍛坯46低層項目凈凈需求的計計算邏輯需要生產的的卡車數量100傳動器毛需需求量100傳動器器的庫庫存量量和已已定貨貨量–2傳動器器凈需求求量98齒輪箱箱庫存存量和和已定定貨量量–15齒輪箱箱凈需求求量83生產83臺齒輪輪箱對對齒輪輪的毛毛需求求量83齒輪庫庫存量量和已已訂貨貨量–7齒輪凈需求求量76生產76個齒輪輪對齒齒輪鍛鍛坯的的毛需需求量量76齒輪鍛鍛坯的的庫存存量和和已訂訂貨量量–46齒輪鍛鍛坯的凈需需求量量30第0層第1層第2層第3層第4層產品總成組件零件零件半成品卡車傳動器齒輪箱齒輪鍛坯MRP的報表表及運運算方方法(舉例)XYA(1)BC(1)EC(2)DFGMPSMRP0層1層2層X、Y：兩種種產品品A：X產品的的子件件C：X、Y兩種產產品的的通用用件MRP的報表表及運運算方方法批量提前期現有量分配量安全庫存低層碼物料號時段

當期12345678110000XMPS計劃產出量10102010MPS計劃投入量10102010120000YMPS計劃產出量202020MPS計劃投入量2020201215001A毛需求10102010計劃接收量預計庫存量(前)1555-5-5-25-25-35-35預計庫存量(后)1555000000凈需求52010計劃產出量52010計劃投入量52010502405102C毛需求306040計劃接收量50預計庫存量(前)355555-5-5-45-45-45-45預計庫存量(后)355555454555555555凈需求15計劃產出量5050計劃投入量5050MRPII/ERP系統的的操作作控制制車間作作業控控制物料管管理控控制采購管管理控控制一、、車車間間作作業業控控制制車間間作作業業控控制制的的意意義義控制制生生產產作作業業在在執執行行中中部部偏偏離離MPS/MRP計劃劃；；出現現偏偏離離時時，，采采取取措措施施，，糾糾正正偏偏差差。。若若無無法法糾糾正正，，將將信信息息反反饋饋到到計計劃劃層層；；報告告生生產產作作業業執執行行結結果果。。車間間作作業業控控制制的的內內容容控制制加加工工單單的的下下達達；；控制制加加工工件件在在工工作作中中心心的的工工序序優優先先級級；；控制制投投入入和和產產出出的的工工作作量量，，保保持持物物流流穩穩定定；；同同時時控控制制排排隊隊時時間間、、提提前前期期和和在在制制品品庫庫存存；；控制加工成本本，結清定單單，完成庫存存事務處理。。運行車間作業業控制的主要要信息依據MRP生成的建議計計劃或確認計計劃，及人工工添加的定單單；（加工什什么？）工藝路線文件件；（加工順順序？）工作中心文件件；（在何處處加工？）工藝裝備或專專用工具文件件（參考用））。加工單的典型型格式定單號：990215物料號：11100需用數量：100件計劃日期：990630物料名稱：C需用日期：990901計劃員：CZ工序工序名稱工作中心標準時間(小時)本工序總時間計劃進度工具編號名稱準備加工(工時)機器(臺時)開始日期完工日期10下料01001鋸床0.50.25…25.599071099071220車削02030車床1.01.25…126.099071599072430熱處理06010電爐1.2…5.00*6.299072599072640磨削02052磨床1.02.00…201.0990729990814M43250電鍍90001(外協)………(240.0)99081599082860檢驗08015質檢…0.10…10.0990829990830*熱處理每爐裝100件派工單的典型型格式

工作中心：8513名稱：車床日期：自99/05/04至99/05/31物料號物料名稱加工單號數量工序號日期剩余時間上工序工作中心下工序工作中心需用完成開始完成定單準備加工

正加工的工件75831D990872016209905049905049905061.01028860188501C9909850209905049905069905090.215.010288603

已到達的工件51888F9912040409905069905079905120.210.08420入庫16877G9937620309905079905079905130.15.085108523

將到達的工件37414M9950125159905109905119905300.18.07100820075776R9924110209905129905129905310.13.07200853210215P99347100109905129905179906050.530.07300830030422T9943230309905189905209905280.210.082008300…………………………………確定工序優先先級(1)緊迫系數(CriticalRatio,CR)緊迫系數（CR）=需用日期–當前日期剩余的計劃提前期CR<0說明已經脫期；CR=1剩余時間剛好夠用；CR>1剩余時間有富裕；CR<1剩余時間不夠。確定工序優先先級(2)最小單個工序序平均時差(LeastSlackPerOperation,LSPO)LSPO=加工件計劃完成日期–當前日期–尚需加工時間剩余工序數最早定單完成成日期(EarliestDueDate)完成日期越早早的定單優先先級越高。使使用這條規則則時，對處于于起始工序的的定單要慎重重，有必要用用LSPO復核。本規則則適應于判斷斷工藝路線近近似的各種定定單，或已處處于接近完工工工序的各種種定單。確定優先級主主要考慮：定單完成日期期；至完成日期剩剩余的時間；；剩余的工序數數。投入產出控制制投入/產出控制(I/O)是控制能力計計劃執行的方方法，是一種種衡量能立執執行情況的方方法；它可以以用來計劃和和控制排隊