鋼筋工程施工方案編制單位：編制人：審核人：審批人：日期：目錄第一章編制依據(jù) -1-第一章編制依據(jù)表1-1編制依據(jù)匯總表序號類別文件名稱1國家標準《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300—20132《混凝土結構工程施工規(guī)范》GB50666-20113《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204-20154《建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》GB50194-20145《鋼結構設計規(guī)范》GB50017-20146行業(yè)規(guī)范《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》JGJ18-20127《鋼筋機械連接技術規(guī)程》JGJ107-20168《建筑機械使用安全技術規(guī)程》JGJ133-20129《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46-200510《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》JGJ18-201211設計文件12合同13其他文件16G101系列圖集41-第二章工程概況2.1工程設計概況一覽表表2.1-1工程概況一覽表工程名稱工程性質商業(yè)+住宅建設規(guī)模約6.3億元工程地址總占地面積1.2萬平方米總建筑面積16.7萬平方米建設單位項目承包范圍圖紙所含全部建筑工程土建部分（包括但不限于）設計單位主要分包工程主體結構、水電、初裝修勘察單位合同要求質量合格監(jiān)理單位工期總承包單位安全省安全文明施工樣板工地工程主要功能或用途商業(yè)+住宅表2.1-2設計概況一覽表結構形式基礎：筏板基礎；主體：框架剪力墻結構抗震等級框架及剪力墻抗震等級二級；C3#框架及剪力墻抗震等級三級鋼筋類別三級鋼包含所有混凝土結構和砌體結構中的縱向受力鋼筋、箍筋、拉筋、預埋件的錨筋、樓板分布鋼筋；一級鋼主要為吊鉤、吊環(huán)，鋼筋連接方式直徑＜16綁扎搭接；直徑≥16直螺紋連接嵌固部位地下室頂板2.2工程施工條件2.2.1周邊環(huán)境xxxx項目地處xxxx，交通便利，北臨龍灣大街，東側為海濱路，西側和南側緊鄰xxx第一公園龍灣公園，周邊路網(wǎng)發(fā)達，但上下班高峰期交通較堵，每日有限行時段。C座項目西側為售樓處、監(jiān)理辦公室等建筑物，施工道路狹窄，無法形成環(huán)路,且基坑外沿有嚴格限載，故基坑內臨時料場鋼筋原材需用25T汽車吊二次倒運至基坑內。2.2.2施工現(xiàn)場鋼筋場地布置xxxx項目地下室階段施工現(xiàn)場場地布置圖見圖2.2-1，其中鋼筋加工場地為圖中紫色區(qū)域部分，鋼筋加工場地設置在塔吊的覆蓋范圍內，便于塔吊調運。因現(xiàn)場施工場地狹小，且基坑外沿堆載有嚴格限制，還需在基坑內設置三個臨時場地，待旁側筏板澆筑完成時，拆除臨時場地，將移至筏板上臨時場地（如圖）。地下室回填完成時，在頂板合適位置重新選定鋼筋加工場地。固定鋼筋加工場地位于C座南側側，料場尺寸為30m×15m，硬化150mm厚C15混凝土；兩個“臨時鋼筋加工場地1”尺寸為18m×10m，硬化100mm厚C15混凝土后作為料場；一個“臨時鋼筋加工場地3”放在現(xiàn)有墊層上。每個鋼筋場地分別設置一個二級配電箱，為鋼筋下料加工提供用電。圖2.2-1施工現(xiàn)場鋼筋場地布置圖2.2-2臨時加工場地調配示意圖圖2.3-2直條鋼筋堆放圖圖2.3-3直條鋼筋堆放圖2.3-4箍筋堆放圖2.3-5箍筋堆放

第三章施工安排3.1項目管理組織表3.1-1xxxxxx座管理人員及職責分工表序號管理職務姓名職稱（資質）職責和權限1項目經(jīng)理高級工程師全面工程管理2項目執(zhí)行經(jīng)理高級工程師在項目經(jīng)理領導下，負責全面工程管理3項目總工工程師負責項目的全面技術管理工作4生產(chǎn)經(jīng)理工程師負責項目生產(chǎn)管理工作5商務經(jīng)理工程師負責項目成本部整體工作6質量總監(jiān)工程師負責工程質量管理工作7安全總監(jiān)工程師負責現(xiàn)場安全管理工作8物資經(jīng)理工程師負責物資供應9工程技術部經(jīng)理工程師對土建工程施工生產(chǎn)、進度計劃全面負責10責任工程師助理工程師負責區(qū)域施工生產(chǎn)管理11試驗員助理工程師負責材料檢驗、試驗12資料員助理工程師負責資收集歸檔工作3.2項目管理目標表3.2-1項目管理目標項目管理目標名稱目標值工期鋼筋分項施工總工期290天，主體結構施工總工期290天，項目竣工總工期812天。質量目標鋼筋工程優(yōu)良，主體結構保遼寧省優(yōu)質結構安全目標杜絕重大安全事故，杜絕重大安全(重傷、死亡)事故，一般事故發(fā)生率小于1‰；爭創(chuàng)葫蘆島市安全文明工地環(huán)保施工鋼筋加工、綁扎噪音排放晝間<70dB，夜間<55dB。3.3各項資源供應方式表3.2-1勞務資源安排一覽表施工項目名稱專業(yè)施工隊伍開始施工時間工期分包方式責任人土建基礎部分2017.4.1290勞務分包土建主體結構2017.4.1290勞務分包熊立一表3.2-2工程用大宗物資供應安排一覽表物資名稱規(guī)格要求進場時間責任人鋼筋A6.5、A8、C8~C32隨進度李享槽鋼C10隨進度李享止水鋼板冷軋鋼板3mm厚300寬隨進度李享鋼板網(wǎng)孔徑40×60mm，厚度3mm隨進度熊立一鐵絲密目網(wǎng)孔徑2.5×4.5mm，厚度0.4mm隨進度熊立一3.4施工流水段的劃分及施工工藝流程3.4.1施工流水段的劃分地下室及裙房按后澆帶和膨脹加強帶劃分為十個施工段，施工順序按照下圖所示進行施工；主樓部分按樓棟劃分為三個施工段。圖3.4-1施工段劃分3.4.2施工工藝流程總體施工工藝流程：樓層平面放線—→墻柱鋼筋綁扎—→豎向鋼筋隱蔽驗收—→墻柱模板合模—→梁板模板、內架支設—→梁板鋼筋綁扎—→鋼筋隱蔽驗收—→砼澆筑具體工藝流程參照下文第六章。3.5工程施工重點和難點分析及應對措施表3.5-1工程施工重點和難點分析及應對措施序號重點和難點具體分析應對措施責任人1鋼筋工程鋼筋數(shù)量較大，細小的浪費就能造成嚴重的經(jīng)濟損失。做好策劃、交底，明確施工具體做法，避免造成浪費。2剪力墻墻筋位移控制澆筑墻柱梁板時，因混凝土的澆筑振搗，導致剪力墻墻筋位置偏移。剪力墻上部、下部同時放置定位筋，保證其軸線位置。3梁板墻保護層控制由于鋼筋材料屬于柔性材料，較容易產(chǎn)生形變，在綁扎完畢后難免發(fā)生變形，導致保護層大小不符合要求。墻：在原有梯子鐵的基礎上加設鋼筋支撐，并且將撐塊與剪力墻鋼筋綁扎，使其成為一個整體，剪力墻上部在墻筋兩側放置撐塊，保證保護層厚度。板：板底部加設墊塊，避免底部出現(xiàn)漏筋現(xiàn)象；板上部筋下部筋之間加設馬凳，控制好馬凳間距，保證保護層厚度。3.6新技術應用要求表3.6-1新技術應用要求序號新技術名稱應用部位應用要點責任人應用時間1鋼筋直螺紋連接技術基礎筏板、承臺；主體結構框架柱、梁1、≥16直徑鋼筋采用直螺紋連接。2、鋼筋端頭切割保證鋼筋端部截面平直。隨主體施工進度第四章施工進度計劃計劃2017年4月1日開工，2018年1月15日全部竣工，總工期290日歷天?？傔M度計劃見下表。序號部位工期情況鋼筋工工效1總工期2017年3月1日開工，總工期812日歷天。/2基礎基礎鋼筋綁扎共需24天。0.5t/d3主體結構鋼筋綁扎共需266天，每層墻柱鋼筋綁扎需2天，梁板鋼筋綁扎需2天。0.3t/d第五章施工準備與資源配置計劃5.1施工準備計劃表5.1-1技術文件準備計劃一覽表（詳見編制依據(jù)）表5.1-2施工方案編制計劃表施工方案名稱編制單位負責人審批完成時間表5.1-3施工試驗檢驗計劃表實驗種類操作方法工藝連接基礎與主體分開，基礎部分每種型號各做一組，主體部分每種型號各做一組。鋼筋原材以同一牌號、同一爐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，每60噸為一批,取樣一組試樣，不足60噸按一次取樣。機械連接在現(xiàn)澆混凝土結構中，應以500個同牌號鋼筋接頭作為一批，不足500個接頭仍應作為一批。每批隨機切取3個接頭，做拉伸試驗。注：具體檢驗方法詳見項目試驗檢驗計劃。表5.1-4技術復核和隱蔽驗收計劃表序號技術復核、隱蔽驗收部位復核和隱蔽內容責任人1鋼筋型號、數(shù)量、間距鋼筋型號、數(shù)量是否與圖紙相符，鋼筋骨架中鋼筋間距是否在規(guī)范允許偏差之內。2鋼筋保護層實測實量鋼筋隱蔽之前保護層厚度是否在設計要求范圍之內，有無＞1.5倍保護層厚度部位。3鋼筋錨固、連接及質量確認鋼筋錨固方式、錨固長度，鋼筋連接位置及連接長度，鋼筋成型質量。5.2資源配置計劃表5.2-1勞動力配置計劃序號專業(yè)工種勞動人數(shù)責任人1鋼筋工300表5.2-2施工機具配置計劃表序號施工機具名稱型號電功率（kVA）需要量(臺)進場時間責任人1數(shù)控彎箍機zx-126KW2隨進度2調直機GT4-1420.5KW4隨進度3彎曲機GW-504KW6隨進度4切斷機GQ-50A4KW6隨進度5直螺紋套絲機GTX-40C4KW9隨進度6砂輪切割機JG-5005.5KW8隨進度7電焊機ZX7-63015KW12隨進度表5.2-3測量設備配置計劃序號測量設備名稱數(shù)量使用特征檢定周期1水準儀3抄平1年2經(jīng)緯儀2放線1年3力矩扳手2固定1年4鋼卷尺30日常測量/5螺紋量規(guī)2測量1年

第六章施工方案及工藝要求6.1施工工藝流程不合格材料不合格材料復檢鋼筋原材料鋼筋調直、切斷彎曲流水加工線場內加工綁扎搭接連接直螺紋連接現(xiàn)場作業(yè)面合格重新加工不合格計算機優(yōu)化下料合格鋼筋下料材料供應質檢直螺紋套絲圖6.1-1鋼筋作業(yè)圖圖6.1-2鋼筋施工流程6.2主要操作要點6.2.1鋼筋加工施工班組嚴格按照放樣單上的尺寸、形狀和技術交底進行加工，鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求，鋼筋的表面必須潔凈無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前要清除干凈，鋼筋平直無局部曲折。切割后的鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。鋼筋彎曲點處不能有裂縫，三級鋼筋不能反復彎曲。彎曲成型的鋼筋、彎鉤彎折必須符合抗震設計等有關規(guī)定：對Ⅰ級鋼筋兩端的180°彎鉤和箍筋的

135°彎鉤，其彎曲直徑不小于鋼筋直徑的2.5d，箍筋平直長度≥10d且≥75mm，且其彎鉤加工和綁扎后必須相互平行。直螺紋、頂模棍、模板支撐卡、梯子筋等材料的截斷采用無齒鋸進行下料，結構鋼筋嚴禁采用氣焊切割。每加工一檢驗批必須經(jīng)質檢員驗收后才能投入施工現(xiàn)場使用。鋼筋加工過程中的廢料按施工平面布置圖劃定的區(qū)域堆放，不得亂扔（現(xiàn)場設有鋼筋廢料堆放池）。長度超過1米的料頭按規(guī)格碼放整齊，碼放時一頭對齊，以備二次利用，最大限度的節(jié)約材料。鋼筋加工要有專人負責，每加工一種規(guī)格的鋼筋，都要先仔細量其尺寸，如有偏差必須及時調整，確保無誤后方可批量加工。表6.2.1-1允許偏差序號項目允許偏差1受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10mm2彎起鋼筋的彎折位置±20mm3箍筋內凈尺寸±5mm圖6.2.1-2箍筋加工控制圖6.2.1-3鋼筋端部采用砂輪切割機切割鋼筋彎曲采用彎曲機，鋼筋彎曲前要劃線，對各類型的彎曲鋼筋都要先試彎，檢查其彎曲質量是否與設計要求相符，經(jīng)過調整后，再進行成批生產(chǎn)，不同直徑鋼筋的加工采用不同彎曲成型軸。箍筋、拉筋的彎鉤及箍筋形式嚴格按照結構設計總說明的要求加工，按照抗震要求，箍筋的彎鉤為135°，彎鉤直段長度不小于箍筋直徑d的10倍且不小于75mm。箍筋彎鉤兩端平直部分長度相等，彎鉤平整不扭翹。箍筋成型時以內邊尺寸來計算。HRB400級鋼筋末端做135°彎折時，彎曲直徑D不小于鋼筋直徑d的4倍。鋼筋做不大于90°彎鉤時，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。設計要求受力主筋、構造筋有彎折或末端有彎鉤者，其彎折點位置、角度和彎鉤尺寸、平直度等應符合要求。鋼筋直螺紋加工：凡是從事直螺紋加工的工人要經(jīng)過培訓合格后上崗。加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與連接套牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢驗合格。鋼筋下料時應用無齒鋸切斷；鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線垂直；不得有馬蹄形或扭曲；鋼筋端部不得有彎曲。加工鋼筋套絲，采用水溶性切削潤滑液，氣溫低于0℃時，摻入15%～20%亞硝酸鈉，不準用機油作潤滑液或不加潤滑液套絲。操作人員應逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質量并做出標記。經(jīng)逐個自檢合格的鋼筋絲頭，由質量檢查員應對每種規(guī)格加工批量隨機抽檢10%，且不少于10個，如有一個絲頭不合格，即應對該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應重新加工，經(jīng)再次檢驗合格方可使用。圖6.2.1-4直螺紋鋼筋套絲表6.2.1-5套筒長度及牙數(shù)規(guī)格套筒長度牙數(shù)規(guī)格套筒長度牙數(shù)1639mm82559mm101843mm92863mm122050mm103269mm132253mm116.2.2鋼筋直螺紋連接本工程中直徑≥16mm的鋼筋采用直螺紋套筒連接或焊接。直徑＜16mm的鋼筋采用綁扎搭接接頭。連接套筒采用45號優(yōu)質碳素結構鋼，連接套的屈服承載力和抗拉承載力不小于連接鋼筋屈服承載力和抗拉承載力標準的1.1倍。表面無裂紋，螺牙飽滿，無其他缺陷；牙型規(guī)檢查合格，用直螺紋塞規(guī)檢查其尺寸精度。表6.2.2-1鋼筋連接位置表結構部位支座處1/3范圍跨中范圍備注基礎上部筋√設置在同一構件內機械接頭應相互錯開，接頭連接區(qū)段的長度為35d，且不應小于500mm。

下部筋√樓板上部筋/√下部筋√/梁上部筋/√下部筋√/采用直螺紋套筒連接的鋼筋接頭，同一根縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。設置在同一構件中縱向受力鋼筋的接頭相互錯開。縱向受力鋼筋連接區(qū)段的長度為35d（d為較大直徑）且不小于500mm。在進行鋼筋連接時，鋼筋規(guī)格應與連接套筒規(guī)格一致，并保證絲頭和連接套筒內螺紋干凈、完好無損。連接鋼筋時對準軸線將鋼筋擰入相應的連接套筒。接頭拼接完成后，使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露。圖6.2.2-2直紋連接示意圖6.2.3鋼筋安裝鋼筋安裝準備保護層及鋼筋支架1、樓板底鋼保護層：墊塊：墊塊使用成品混凝土墊塊（橫豎兩用成品混凝土墊塊，厚度隨保護層定制），放置數(shù)量為每平方米不少于4個，正確使用墊塊，確保鋼筋保護層厚度。2、樓板鋼筋馬凳：為確保上部板鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設馬凳，馬凳分別采用C12焊制馬凳（板厚≤300mm）、C18（300mm以上板）鋼筋加工制成，通長設置。雙層雙向的板平均1m2設置一個。樓板附加鋼筋處極易踩踏變形，附加鋼筋端部垂直負筋方向通長設置。圖6.2.3-1樓板鋼筋馬凳其中H=樓板有效厚度-上下保護層-上下鋼筋直徑。3、擋土墻及剪力墻鋼筋保護層為確定墻體水平鋼筋的上下尺寸，固定墻體水平筋的橫向間距，并頂住模板，在綁扎墻筋時設置豎向梯子筋。豎向梯子筋采用C25鋼筋焊接而成，代替原墻筋并與其它墻筋綁扎到一起，一同澆筑混凝土。豎向梯子筋接頭同原墻體豎筋一樣按要求錯開。沿墻高在豎向梯子筋上設三道頂模棍，長度等于墻厚減2mm（每端減1mm），頂模棍（每端長度為保護層厚度），梯子鋼筋按2米間距放置，每個柱（暗柱）之間不少于兩個。圖6.2.3-2剪力墻水平豎向梯子筋為保證豎向墻體筋的間距和排距及墻筋保護層厚度準確，在每層墻體的上口設置一道水平向梯子筋。水平梯子筋位于墻頂接槎處，待墻體混凝土澆筑有強度后，拆下可重復使用，根據(jù)墻身厚度設置用C14鋼筋作為鋼筋網(wǎng)限位。4、底板鋼筋≤1.5m筏板馬凳采用C20鋼筋制作，橫梁間距1.2m，立柱間距1m，利用斜撐進行輔助支撐，馬凳通長設置，馬凳底部設置300mm小撐。＞1.5m筏板及電梯井、集水坑、柱墩等基礎較厚部位，使用C10槽鋼馬凳，橫梁間距2.5m，立柱間距2.5m，橫梁之間設置C25鋼筋拉結，底部設置300mm槽鋼底座,超過2m筏板還需加設C12小橫梁用于C12@300中間層網(wǎng)片。馬凳高度h=筏板厚度-上下保護層厚度-上下層鋼筋直徑。圖6.2.3-3鋼筋馬凳示意圖圖6.2.3-4槽鋼馬凳Y向示意圖圖6.2.3-5槽鋼馬凳X向示意圖2）措施鋼筋1、止水鋼板定位鋼筋膨脹加強帶兩側水平向放置的止水鋼板焊接在構造鋼筋上（如圖6.2.3-6）；擋土墻內水平和垂直放置的止水鋼板用C20@300鋼筋焊接固定在墻體插筋上。2、后澆帶、膨脹加強帶、高低標號分隔網(wǎng)分隔網(wǎng)經(jīng)過＜2m筏板位置用豎向C20@300、橫向C20@200做成鋼筋骨架與原筏板焊接牢固；經(jīng)過≥2m筏板位置，豎向采用C25@300、橫向C20@200做成鋼筋骨架與原筏板焊接牢固。豎向構造鋼筋用C25鋼筋斜撐加固。鋼筋骨架上覆蓋一層大眼鋼板網(wǎng)、一層鐵絲密目網(wǎng)，使兩側混凝土不能互相流串。筏板中部設置止水鋼板，與分隔網(wǎng)鋼筋骨架焊接牢固。止水鋼板采用雙面焊搭接，搭接長度為150mm。圖6.2.3-6膨脹加強帶及止水鋼板設置示意圖3、側壁鋼筋定位鋼筋應規(guī)范要求，長向鋼筋放置在下排，綁扎基礎下臥側壁鋼筋時，為臨時固定并墊起平行于側壁的鋼筋，需事先放置豎向C14@3000或水平向C14通長的輔助鋼筋。4、墻柱插筋定位箍筋套和水平定位筋澆筑底板混凝土時，墻柱插筋經(jīng)常因為混凝土的沖擊而偏位，為防止此現(xiàn)象，在基礎上層鋼筋按圖紙箍筋樣式、水平筋樣式額外綁扎箍筋套和水平定位筋一道，箍筋套和水平定位筋與上排鋼筋綁扎牢固，隨底板混凝土澆筑時澆筑進底板。此箍筋套和水平定位筋起固定墻柱插筋作用。5、梁板鋼筋綁扎完畢后，鋪設檢查馬道（注：馬道尺寸符合現(xiàn)場施工要求即可，使用廢舊鋼筋加工而成，符合綠色施工要求），對梁板鋼筋起到保護作用，盡可能的減少人員來往檢查對板面鋼筋造成破壞。6、梁二排或三排筋墊鐵。為保證主次梁二排或三排筋位置間距正確，在其中間用C25@800鋼筋頭均勻墊起，墊鐵長度同梁寬。7、墻柱模板定位筋。墻柱模板定位筋采用C12鋼筋200mm長，柱四角及沿剪力墻@1000設置，100mm植入下層混凝土，100mm留在上部卡住模板，保證鋼筋保護層有效厚度。圖6.2.3-7馬道示意圖鋼筋綁扎1）基礎底板鋼筋綁扎1、施工工藝流程：放線→彈鋼筋線→鋪下層的下鐵（含加強筋）→鋪下層的上鐵（含加強筋）→布置馬凳→鋪上層的下鐵（含加強筋）→鋪上層的上鐵（含加強筋）→樓梯等節(jié)點插筋→墻柱插筋。2、基礎底板綁扎方法：a.先把墊層清理干凈，不得有雜物，然后彈好鋼筋的分檔標志線和鋼筋位置線，放出擋土墻位置線及控制線。b.為了便于定位和準確插筋，在各邊線劃上紅色油漆三角。墻柱拐角處各劃一個紅三角，并將邊線延長。c.根據(jù)彈出的鋼筋網(wǎng)片的間距分檔線，擺放下層鋼筋，綁扎鋼筋時，除外圍兩行的相交點全部扎牢外，中間部分的相交點可相隔交叉扎牢，以免網(wǎng)片歪斜變形。d.底層筋為長向筋放在短向筋上部，最上層筋為長向筋放在短向筋下部。在兩排馬凳之間設置橫向拉接，以有效地確保骨架整體穩(wěn)定、安全可靠。e.鋼筋上、下層直螺紋接頭應按規(guī)范和設計要求錯開，鋼筋配料時盡量避開在框架柱放大腳處設置接頭。f.柱插筋伸入基礎的長度要符合設計要求，按彈好的柱位置線，將插筋綁扎牢固。為防止混凝土澆注過程中柱插筋發(fā)生位移和傾斜，必須加附加箍筋和斜撐鋼筋，并電焊焊牢。g.綁好下層鋼筋網(wǎng)后，放置馬凳，按要求間隔布置。h.根據(jù)設計要求膨脹加強帶、后澆帶、高低標號的兩側設置分隔網(wǎng)，后澆帶范圍內鋼筋不得切斷。筏板的膨脹加強帶、后澆帶處上下各附C8@150的鋼筋，長度為帶寬及兩側各加500mm。2）梁的鋼筋綁扎1、施工工藝流程：主梁下鐵→次梁下鐵→次梁上鐵→次梁箍筋→主梁上鐵→主梁箍筋→柱節(jié)點→墻插筋 2、梁的綁扎方法：驗完線后，先搭架子，使梁底距設計標高50~100mm，并且把梁筋按順序放在相應的位置上。套筒分正、反兩種，在梁端有錨固的用反絲筒，中間連續(xù)有直筋的用正絲筒，用管鉗上緊，使絲扣最多露出1扣。箍筋：四支箍——大箍套小箍，六支箍——按大箍套小箍組合箍形式，135o鉤在梁下。3、梁的綁扎要求：a.梁綁扎時按原則“上鐵在跨中，下鐵在支座”進行正確的搭接或連接，上鐵接頭應避開梁端箍筋加密區(qū)。梁的上部縱向鋼筋接頭應設在梁中部三分之一跨度范圍內。不等跨連續(xù)梁，其長短跨差異較大時，短跨的上部縱向鋼筋不宜設置接頭，梁的下部縱向鋼筋接頭應設在梁支座兩側三分之一跨度范圍或直接錨入支座。懸臂梁的上部縱向鋼筋不應設接頭。b.梁筋的箍筋開口方向在梁上，綁扎時開口位置要一左一右間隔綁扎。箍筋綁扎要使角部受力筋與箍筋角抱緊，保證135o彎鉤平直段為10d且平行，綁扎搭接接頭處梁的箍筋間距≤5d，且≤100（d為較小搭接縱向鋼筋的直徑）。c.梁筋要預排鋼筋間距，梁底彈位置線，跟線綁筋，梁端第一個箍筋距柱邊50mm起步筋。箍筋間距按圖紙要求尺寸，正確綁扎，要先用粉筆劃好位置線，其間距與加密區(qū)長度均要符合設計規(guī)范要求。d.框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點的錨固長度及伸過中心線的長度均要符合設計要求。e.梁筋綁扎成型在入模前要先將模板內的雜物清凈，以免影響混凝土的質量，并按梁斷面尺寸做好梁模固定支撐筋。f.主次梁相交處箍筋應加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設計要求，見下圖。圖6.2.3-圖6.2.3-8主次梁相交處箍筋加密示意圖g.框架節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時,特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30㎜,以利澆筑混凝土。梁板鋼筋綁扎時防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。4、當次梁底低于主梁底時，按圖6.2.3-9設置吊筋。當懸臂端邊梁底低于懸挑梁底時，附加鋼筋構造按圖6.2.3-10施工，b為懸挑梁梁寬。懸挑梁與邊梁相交的節(jié)點內應連續(xù)布置懸挑梁箍筋。圖6.2.3-9次梁底低于主梁時附加筋做法示意圖圖6.2.3-10邊梁底低于懸挑梁時附加筋做法示意圖圖6.2.3-11邊梁與懸挑梁底平齊時附加筋做法示意圖柱的鋼筋綁扎1、柱筋施工工藝流程清理柱子根部→套柱箍筋→豎向鋼筋接長→劃箍筋間距線→綁箍筋（拉筋）2、施工要點a.首先應清理柱子根部，按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的豎向鋼筋上，然后立豎向鋼筋。b.豎向鋼筋接長：柱子接頭出板面1米并相互錯開1米，并符合圖紙及規(guī)范要求。連接時設專人負責，由專業(yè)操作人員連接。柱箍筋采用封閉式末端135°彎鉤。c.劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙及規(guī)范要求用粉筆劃箍筋間距線。d.綁箍筋：箍筋的彎鉤要交錯排列垂直放置；箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均要綁扎牢固。綁扎箍筋時，綁扎絲扣要相互成八字形綁扎。e.柱筋保護層按設計要求采用塑料卡作為保護層，根據(jù)不同鋼筋直徑與廠家直接定做，可以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護層允許的偏差范圍之內。把塑料卡卡在外豎筋上，間距800mm。f.為保證柱截面尺寸、柱筋間距及保護層厚度準確，在施工層樓板結構標高以上100mm布設一道定位鋼筋。在澆筑板混凝土之前套上卡位鋼筋，防止柱筋移位。g.柱的豎向鋼筋，在澆筑底板混凝土前應插入，并與下部筏板連接牢固。鋼筋接頭應錯開，同截面的接頭率不大于50%。h.墻、柱豎向插筋要保證在底板下的錨固長度，插筋高度依具體整根鋼筋長度而定，并要與底板上、下層鋼筋綁扎牢固，伸出底板以上部分適當用橫向鋼筋固定，以防墻、柱插筋在砼澆筑過程中發(fā)生位移。4）板的鋼筋綁扎1、施工工藝流程：鋪短向板底鐵→鋪長向板底鐵→順梁方向擺放馬凳鐵→鋪附加筋上鐵→綁扎分布鋼筋→鋪上人馬道及板底加放水泥墊塊。2、頂板綁扎方法及要求板綁扎要滿綁“八字扣”，綁絲擰向結構板內，做好附加筋的固定支撐，馬凳要通長放于附加筋內側300mm位置，保護鋼筋的有效高度。板筋距梁邊有效距離不大于50mm。大直徑鋼筋與小直徑鋼筋連接時，要在大直徑鋼筋跨入小直徑鋼筋的區(qū)域進行搭接。3、設計要求：a、板的底部鋼筋伸入支座≥10d，伸過支座中心線，且不小于100mm。b、板的中間支座上部鋼筋負筋兩端設置直鉤施工時頂至板下鐵底皮，板的負筋錨入支座應滿足受拉鋼筋的最小錨固長度，當水平端已滿足時，此端同另一端設直鉤。5）墻類鋼筋綁扎1、施工工藝流程：修整預留鋼筋→綁扎垂直梯子鐵→綁扎垂直鋼筋→綁扎定位橫筋（梯子鐵）→按照梯子鐵的分檔綁扎橫筋→掛綁拉鉤→掛綁墊塊2、本工程墻體均為雙排和三排鋼筋兩種形式的鋼筋布置，兩種形式的鋼筋布置中拉筋設置均為梅花形（拉筋間距詳見結構設計總說明）。地下室外墻采用綁扎連接，在同一截面鋼筋接頭的面積小于鋼筋總面積的50%,豎向筋相鄰接頭中心位置應錯開35d，水平筋相鄰接頭端頭位置間距應不小于500mm，墻豎筋橫筋起步筋距節(jié)點邊50㎜。墻體在兩層鋼筋間設置撐鐵，以固定鋼筋間距，撐鐵用C12@400x400鋼筋制作，長度等于兩層網(wǎng)片的凈距。剪力墻連系梁上、下縱向鋼筋伸入墻內的錨固長度不得小于設計要求及施工規(guī)范。3、綁扎前要將頂板斷面的軟弱層剔鑿完成，鋼筋上的水泥漿用鋼絲刷刷凈才可進行綁扎施工。剪力墻水平鋼筋在兩端頭、轉角、十字節(jié)點、連梁等部位的錨固長度及洞口周邊的加固筋要符合規(guī)范要求。4、對于剪力墻與樓梯休息平臺、空調板、外飄窗板及坡道板面的預留鋼筋要按標高統(tǒng)一放置，與墻立筋及水平筋綁好，并與墻面保持平行，預留鋼筋錨固長度符合設計及規(guī)范要求。由工長、質量員驗收合格后，方可先合靠近預留筋一側的模板。合模時隨時觀測預留筋位置是否移動，若出現(xiàn)位移應立即派人隔著墻筋在另一側修整好后，才可合另一側模板進行固定。5、混凝土施工時要留有鋼筋工看守，對移位鋼筋及時調整，以保證鋼筋的位置準確、無偏移。6）樓梯的鋼筋綁扎1、工藝流程：預埋平臺板筋→劃樓梯位置線→樓梯梁筋綁扎→焊接綁扎平臺板筋→綁扎踏步筋→放置墊塊2、施工要點a.在樓梯段底模上彈好主筋和分布筋的位置線。b.在澆筑墻混凝土先在梁位置處預留梁豁，梯梁伸入墻內與梯板一同澆筑混凝土。梁豁深度為3/4厚，在樓梯外側留出1/4厚，確保梁鋼筋滿足錨固長度且混凝土不出現(xiàn)色差。c.樓梯板鋼筋的混凝土保護層用墊塊卡住板下鐵。f.樓板馬凳筋布置方案同樓板布置。7）墻、板、梁洞口鋼筋1、按照圖紙要求并與設備安裝專業(yè)圖紙對照，確定無誤后，進行鋼筋綁扎。2、在梁高中部1/3內開有直徑不大于200及h/3的圓洞時按圖6.2.3-12采取加強措施。設備管道需要穿過樓板時應預留孔洞，樓板孔洞加強示意如下：圖6.2.3-13樓板孔加強示意圖注:1.用于洞口尺寸300x300—1000x1000；2.D為：≧La且≧40d;3.板上部、下部都被截斷時，加強筋上下同時設置。4、剪力墻洞口加強示意圖6.2.3-14剪力墻洞口加強示意圖工程結構中要預埋各種機電預埋管和線盒。在埋設時為了防止位置偏移，在預埋管和線盒用4根附加鋼筋箍起來，再與主筋綁扎牢固。限位筋緊貼線盒，與主筋用粗鐵絲綁扎，不允許點焊主筋。8）其余細部構造詳見圖紙結構總說明及各圖紙設計。

第七章質量管理7.1質量管理組織機構和職責分工表7.1-1項目管理人員及職責分工序號管理職務姓名職稱（資質）職責和權限1項目經(jīng)理高級工程師全面生產(chǎn)質量負責人2執(zhí)行經(jīng)理高級工程師施工現(xiàn)場質量第一責任人3總工程師高級工程師負責項目的全面質量管理工作4質量總監(jiān)工程師負責現(xiàn)場質量監(jiān)督檢查5工程部經(jīng)理工程師日常生產(chǎn)協(xié)調、對質量負具體責任6責任工程師助理工程師負責所負責區(qū)域質量和進度7.2質量保證措施表7.2-1現(xiàn)場質量管理制度序號制度名稱制度內容1技術交底制度（1）技術交底必須滿足施工規(guī)范、規(guī)程、工藝標準、質量驗收標準、質量評定標準和業(yè)主、監(jiān)理單位的合理要求。（2）整個工程施工、各分部分項工程、特殊和隱蔽工程、易發(fā)生質量事故與工傷事故的工程部位均須認真作技術交底。（3）技術交底必須以書面形式進行，經(jīng)過檢查與審核，有簽發(fā)人、接受人的簽字。2材料進場檢驗制度（1）鋼筋進場前應做好進場材料驗收準備工作。（2）材料進場后，先核對進場材料質量保證書、合格證、票據(jù)、計劃、合同等有關資料；核對材料品種、規(guī)格、型號等是否與所需相符（3）對驗收中出現(xiàn)了數(shù)量和質量問題應作出記錄，未解決前不辦理驗收。3樣板引路制度（1）在鋼筋樣板施工前，應先由項目技術負責人編制樣板施工方法，并對操作層進行詳細交底。（2）對鋼筋施工中出現(xiàn)的質量問題及缺陷等，由項目技術負責人組織相關部門負責人、質量員、施工員、操作班組長等共同研究，找出原因，制定對策。（3）在大量鋼筋綁扎安裝施工前，由發(fā)包人、監(jiān)理單位、總包方（及分包施工單位）驗收對樣板驗收合格后方能全面鋪開4嚴格三檢制度（1）單位工程項目專業(yè)質量檢查員組織有關人員（專業(yè)工長、班組長、班組質量員），對檢驗批質量進行檢查評定，由項目專業(yè)質量檢查員評定，作為檢驗批、分項工程質量向下一道工序交接的依據(jù)。（2）自檢、互檢是班組在分項（或分部）工程交接（檢驗批、分項完工或中間交工驗收）前，由班組先進行的檢查；（3）交接檢是各班組之間，或各工種、各分包之間，在工序、檢驗批、分項或分部工程完畢之后，下一道工序、檢驗批、分項或分部（子分部）工程開始之前，共同對前一道工序、檢驗批、分項或分部（子分部）工程的檢查，經(jīng)后一道工序認可，并為他們創(chuàng)造的合格的工作條件。7.3質量保證措施7.3.1鋼筋供應首先我們要求進場材料必須由合格分供方提供,并經(jīng)過具有相應資質的試驗室試驗合格后方可使用。所有鋼筋應具有出廠質量證明，對各批材料均應進行抽樣檢查，并附有抽樣報告，不得未經(jīng)試驗盲目使用。

7.3.2鋼筋存放(1)鋼筋運至現(xiàn)場后，必須嚴格按批分等級、牌號、直徑、長度等掛牌存放，并注明數(shù)量，不得混淆。(2)應堆放整齊，避免銹蝕和污染，堆放鋼筋的下面要加工字鋼地壟，離地一定距離；應現(xiàn)場情況無法放入料棚或倉庫，但必須加以覆蓋。7.3.3鋼筋加工綁扎鋼筋前由鋼筋翻樣向班組進行交底，內容包括綁扎順序、規(guī)格、間距、位置、保護層、搭接長度與接頭錯開的位置，以及彎鉤形式等要求。此過程也必須由技術負責人加以監(jiān)督，保證下料準確。鋼筋在加工前應潔凈、無損傷,油漬、漆污,鐵銹等應在使用前清理干凈。為保證鋼筋加工形狀、尺寸準確,將制作鋼筋加工的定型卡具控制鋼筋尺寸。對于鋼筋加工機具必須定時檢查，特別是套絲機，必須保證刀口尺寸，以保證套絲質量。7.3.4鋼筋綁扎實測項目鋼筋綁扎前要放線,頂板鋼筋綁扎前在頂板模上彈線、拉通線控制。7.3.5鋼筋機械連接(1)施工人員必須進行技術培訓,經(jīng)考核合格后方可持證上崗操作。(2)鋼筋應先調直再加工,切口端面宜與鋼筋軸線垂直,端頭彎曲、馬蹄嚴重的應切去,不得用氣割下料。(3)加工絲頭的牙形、螺紋必須與連接套的牙形、螺距一致,有效絲扣段內的禿牙部分累計長度小于一扣周長的1/2。(4)經(jīng)檢驗合格的連接套,應有明顯的規(guī)格標記,一端孔應用密封蓋扣緊。保護蓋上應注明套筒的規(guī)格。連接套進場時應有產(chǎn)品合格證;施工單位應進行復檢。(5)連接鋼筋時,鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致,鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無損。螺紋接頭的連接,應用管鉗和力矩扳手進行施工。(6)鋼筋滾扎直螺紋接頭的型式檢驗,應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》JGJ107-2003各項規(guī)定。對于鋼筋的質量控制，必須在施工過程中就進行嚴格的管控，嚴格執(zhí)行“三檢制”的流程，一切按照國家現(xiàn)行規(guī)范標準進行相應的施工，發(fā)現(xiàn)不合格的立即進行整改，保證鋼筋施工的質量符合要求。7.4質量標準鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。每次綁扎鋼筋時，由專業(yè)工長對照施工圖確認。鋼筋表面應保持清潔。如有油污則必須用棉紗蘸稀料擦拭干凈。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。鋼筋機械連接接頭性能必須符合鋼筋驗收規(guī)定。彎鉤的朝向要正確，箍筋的間距數(shù)量應符合設計要求，彎鉤角度為135o，彎鉤平直長度保證不小于（10d、75mm取大值）。為了防止墻柱鋼筋位移，在振搗砼時嚴禁碰動鋼筋，澆筑砼前檢查鋼筋位置是否正確，設置定位箍以保證鋼筋的穩(wěn)定性、垂直度。砼澆筑時設專人看護鋼筋，一旦發(fā)現(xiàn)偏位及時糾正。墻體筋在支完模板后，必須把鋼筋上端位置間距重新調整一次，并臨時附加一根水平筋綁扎牢固，門洞口等關鍵部位處兩邊柱筋最后用線墜吊直后，上口與墻水平筋重點綁牢，防止?jié)仓艜r柱筋跑位。鋼筋保護層：板筋底部加設混凝土墊塊，間距根據(jù)鋼筋的直徑、長度、隨時做調整。7.5鋼筋保護層控制最外側鋼筋的混凝土保護層厚度（鋼筋外邊緣至混凝土表面的距離）根據(jù)不同的環(huán)境類別應符合下表規(guī)定：表7.4-1環(huán)境類別環(huán)境類別板、墻梁柱<C25≥C25<C25≥C25<C25≥C25一201525202520二a252030253025二b302540354035地下室外墻外側鋼筋:30mm；地下室外墻內側鋼筋:20mm；筏板上部鋼筋:30mm；筏板下部鋼筋:50mm；板頂有覆土的地下室頂板上部筋:30mm等。注：各部分主筋混凝土保護層厚度同時應滿足不小于鋼筋直徑的要求。梁、板保護層控制措施：工程施工中，梁內鋼筋的保護層（底部和側面）比較容易正確控制，常用水泥砂漿墊塊控制保護層厚度，墊塊均勻分布，且其位置固定，避免漏放、錯放。板底鋼筋也比較容易控制，其墊塊一般呈梅花形設置，間距不宜大于1m，因為當間距過大時，局部樓板底筋的保護層厚度就無法得到保障。樓板面層鋼筋的保護層一直是施工中的一大難題，這是因為施工過程中，各工種交叉作業(yè)，施工人員行走頻繁，鋼筋難免被大量踩踏，而板筋一般較細，容易彎曲、變形；再就是上層鋼筋網(wǎng)的鋼筋馬凳設置間距過大。采取的措施方法：1．合理、科學地安排好各工種交叉作業(yè)時間，板底鋼筋綁扎后，線管預埋和模板封鑲、收頭應及時穿插進行，以減少板面鋼筋綁扎后的作業(yè)人員數(shù)量；同時對施工人員加強教育和管理，使他們重視保護板面上層負筋的正確位置，盡量沿鋼筋小馬撐支撐點通行。2．嚴格控制墊塊厚度，保證厚度均勻；控制綁扎密度；切實保證墊塊扎牢。改變傳統(tǒng)的施工工藝，使用素混凝土墊塊，有效地保證商品混凝土保護層厚度和鋼筋的位置。下部鋼筋墊混凝土墊塊，墊塊間距不得大于1m，成梅花型布置，墊塊厚度同保護層厚度。頂板鋼筋上面：先用水準儀抄平模板，用制作同板厚的標尺間距1米隨打隨量。7.6成品保護計劃表7.6-1鋼筋工程成品保護序號類別包括內容1防止鋼筋根部污染在澆筑梁板混凝土前用特制的鋼筋套管或塑料布將鋼筋包好，高度不得小于500mm，以防止墻柱鋼筋被污染。如有個別污染應及時清理混凝土漿，保證鋼筋表面清潔。2鋼筋定位結構柱、剪力墻鋼筋綁扎完成后，放置專用定位筋對主筋位置進行定位保護，防止鋼筋偏位。3板面鋼筋的保護1)樓板混凝土澆筑時的主要通道設馬凳。澆筑混凝土時，地泵管用鋼筋凳架起并放置在跳板上，不允許直接鋪放在綁好的鋼筋上，以免泵管振動將結構鋼筋振動移位。2)混凝土澆筑時，不得隨意踩踏、搬動、攀爬及割斷鋼筋，鋼筋有踩彎、移位或脫扣時，及時修整。澆筑混凝土時，設專人看護鋼筋，以防鋼筋跑位。木工支模及安裝預埋、混凝土澆筑時，不得隨意彎曲、拆除鋼筋。模板隔離劑不得污染鋼筋，如發(fā)現(xiàn)污染應及時清洗干凈。

第八章施工安全管理、環(huán)境及職業(yè)健康8.1安全組織機構表8.1-1項目管理人員及安全職責分工序號管理職務姓名職稱（資質）職責和權限1項目經(jīng)理高級工程師全面安全管理2執(zhí)行經(jīng)理高級工程師施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)的第一責任人2總工程師工程師負責項目的安全方案編制工作3安全總監(jiān)工程師負責現(xiàn)場施工的全面安全管理工作4安全員助理工程師負責現(xiàn)場安全檢查監(jiān)督5責任工程師助理工程師負責所負責區(qū)域安全工作的具體落實8.2安全保證措施1）在操作之前必須檢查操作環(huán)境是否符合安全要求，道路是否暢通，機具是否完好牢固，安全設施和防護用品是否齊全，經(jīng)檢查符合要求后方可施工。2）在使用電動機械（如無齒鋸等）前由安全部檢查驗收合格后方可使用，操作人員必須持證上崗作業(yè)，并在機械旁掛牌注明安全操作規(guī)定。要注意用電安全，按操作規(guī)程施工。3）焊接必須由焊工操作進行，電氣焊工必須持證上崗，按規(guī)程操作。4）使用鋼筋切斷機時，只有當機械運轉正常時方可斷料。切斷鋼筋嚴禁超過機械的負載能力。使用彎曲機時，調頭彎曲，防止碰撞人和物。更換插頭、加油和清理時必停機后進行。5）施焊場地周圍應清除易燃易爆物品或進行覆蓋、隔離。6）雨天應停止露天焊接作業(yè)，做好鋼筋材料的防雨隔潮。夜間作業(yè)應有足夠的照明設備。7）鋼筋機械必須設置在平整、堅實的場地上，設置機棚和排水溝，防雨雪。機械必須接地，操作工必須穿防護衣具，以保證操作人員安全。8）鋼筋加工機械要設專人維護維修，定期檢查各種機械的零部件，特別是易損部件，出現(xiàn)有磨損的必須及時更換。9）鋼筋加工機械處必須設置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作。在進行加工材料時，彎曲機、切斷機等嚴禁一次超量作業(yè)。操作人員必須站在砂輪片運轉方向的旁側。10）電焊機必須由專業(yè)電工接線；操作工人必須正確佩戴安全帽，系好下顎帶；焊接時，在旁協(xié)助人員要多注意上部鋼筋的穩(wěn)固性，防止落下傷人。11）進入現(xiàn)場的鋼筋機械在使用前，必須經(jīng)項目部機械管理員檢查驗收，合格后方可使用。機械操作人員需持證上崗作業(yè)，并在機械旁掛牌注明安全操作規(guī)定。鋼筋加工機械要設專人維護維修，定期檢查各種機械的零部件；特別是易損部件，出現(xiàn)有磨損的必須更換?，F(xiàn)場加工的成品、半成品堆放整齊。

12）塔吊在吊運鋼筋時，兩個吊點長度必須均勻，鋼筋吊起時，保證鋼筋水平，預防材料在吊運中發(fā)生滑移墜落。塔吊在吊運鋼筋時，要派責任心強的有證信號工指揮，不得無人指揮或亂指揮。短小材料必須用容器進行吊運，嚴禁掛在長料上。箍筋必須用吊斗吊運，不允許直接吊運。

13）在進行墻、柱、梁鋼筋綁扎時，搭設的腳手架每步高度不大于1.8m，且加斜撐，上鋪腳手板。上端防護高度不小于1.2m，設置兩道水平防護欄桿。操作架上嚴禁出現(xiàn)單板、探頭和飛跳板，必要時操作工人系掛安全帶。8.3重大危險源表8.3重大危險源一覽表序號環(huán)境因素辨識1施工噪聲施工人員、機械多，混凝土泵送設備、材料切割等作業(yè)頻率高，產(chǎn)生噪聲大。2固體廢棄物建筑垃圾在施工過程中，產(chǎn)生大量的電焊頭、泥漿等。3污水鋼筋工程施工作業(yè)人員、設備多，在施工過程中會產(chǎn)生大量生活及生產(chǎn)污水。4高處墜落綁扎豎向鋼筋時，容易高處墜落8.4環(huán)境保護措施1）進場鋼筋和已加工制作的半成品鋼筋件必須做好標識，有序堆放。2）鋼筋加工區(qū)必須定期清理，短節(jié)料按品種、規(guī)格堆放，進行綜合利用。3）場內鐵銹粉塵要每天清除，鋼筋加工設備維修保養(yǎng)時要采取鋪墊措施，防止機油污染地坪。4）鋼筋必須按計劃用量分期組織進場，并劃分堆料場地，進場后立即分類整理、歸檔上架，做好標識，做到有序堆放、使用方便，不污染現(xiàn)場。5）防塵措施：根據(jù)施工季節(jié)采取適當?shù)臑⑺种茡P塵措施，現(xiàn)場運輸?shù)缆返冗M行地面硬化，并做好排水措施，做到雨天沒有泥，晴天不起土，適當?shù)膱龅鼐G化。6）每天場地必須保持現(xiàn)場整潔，做好余料利用，做到工完場清。7）施工現(xiàn)場設置醒目標語。

第九章鋼筋支架計算書9.12.65m厚筏板槽鋼馬凳驗算9.1.1參數(shù)信息鋼筋支架采用鋼筋焊接制的支架來支承上層鋼筋的重量，控制鋼筋的標高和上部操作平臺的全部施工荷載。型鋼主要采用槽鋼組成，對水平桿，進行強度和剛度驗算，對立柱和斜桿，進行強度和穩(wěn)定驗算。作用的荷載包括自重和施工荷載。鋼筋支架所承受的荷載包括上層鋼筋的自重、施工人員及施工設備荷載。鋼筋支架的材料根據(jù)上下層鋼筋間距的大小以及荷載的大小來確定，可采用鋼筋或者型鋼。1.基本參數(shù)支架橫梁間距l(xiāng)a（m）2.50鋼材強度設計值f（N/mm2）205.00上層鋼筋的自重荷載標準值（kN/m2）0.70施工人員荷載標準值（kN/m2）0.50施工設備荷載標準值（kN/m2）0.502.橫梁參數(shù)橫梁材質10號槽鋼橫梁的截面抵抗矩W（cm3）39.700橫梁鋼材的彈性模量E（N/mm2）2.05×105橫梁的截面慣性矩I（cm4）198.3003.立柱參數(shù)立柱高度h（m）2.45立柱間距l(xiāng)（m）2.50立柱材質10號槽鋼9.1.2支架橫梁的計算支架橫梁按照三跨連續(xù)梁進行強度和撓度計算，支架橫梁在小橫桿的上面。按照支架橫梁上面的腳手板和活荷載作為均布荷載計算支架橫梁的最大彎矩和變形。1.均布荷載值計算靜荷載的計算值q1=1.2×0.70×2.50=2.10kN/m活荷載的計算值q2=1.4×0.50×2.50+1.4×0.50×2.50=3.50kN/m支架橫梁計算荷載組合簡圖(跨中最大彎矩和跨中最大撓度)支架橫梁計算荷載組合簡圖(支座最大彎矩)2.強度計算最大彎矩考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的彎矩M1max=0.08q1l2+0.10q2l2跨中最大彎矩為M1=(0.08×2.10+0.10×3.50)×2.502=3.237kN·m支座最大彎矩計算公式如下:M2max=-0.10q1l2-0.117q2l2支座最大彎矩為M2=-(0.10×2.10+0.117×3.50)×2.502=-3.872kN·m我們選擇支座彎矩和跨中彎矩的最大值進行強度驗算：σ=3.872×106/39700.00=97.528N/mm2支架橫梁的計算強度小于205.00N/mm2,滿足要求!3.撓度計算最大撓度考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的撓度計算公式如下:νmax=（0.677q1+0.990q2）l4/100EI靜荷載標準值q1=1.75kN/m活荷載標準值q2=1.25+1.25=2.50kN/m三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的最大撓度νmax=(0.677×1.75+0.990×2.50)×2500.004/(100×2.05×105×1983000.00)=3.517mm支架橫梁的最大撓度3.517mm小于min(2500/150,10)mm,滿足要求!9.1.3支架立柱的計算支架立柱的截面積A=12.74cm2截面回轉半徑i=3.95cm立柱的截面抵抗矩W=39.70cm3支架立柱作為軸心受壓構件進行穩(wěn)定驗算，計算長度按上下層鋼筋間距確定：σ=N/φA≤[f]式中σ──立柱的壓應力；