Ⅰ.產品簡介Ⅱ.工藝流程Ⅲ.各工序加工工藝及相關要點Ⅳ.案例分析及改善措施Ⅴ.配管常用代碼、名詞的了解目錄一、產品簡介二、工藝流程下料手動下料自動下料去毛刺吹掃端末彎管清洗吹掃烘干焊接流量檢測毛細管組件整形外觀檢測檢漏包裝扎線扎貼標簽毛細管下料倒角去毛刺吹掃下料端末 彎管 焊接 包裝管組件工藝三、加工工藝1加工工序：數控下料作業內容：1、根據生產機型進行調整模具，裝夾銅管。2、銅管加工切斷。3、生產過程中首末件檢驗、過程檢驗。4、下件，將生產加工后的半成品放到周轉箱或周轉車上并擺放整齊。5、填寫加工隨行卡，流入下道工序。工藝要求：1、校圓校直模具規格與生產銅管相符，夾緊模具規格與生產銅管相符。2、銅管表面無劃傷、氧化、探傷墨跡。3、管口無毛刺，端面與銅管中心線垂直。4、合格銅管在周轉箱內整齊擺放(圖5)。不合格件放入不合格區并做好記錄。周轉箱內無油污及其他異物。5、按照工藝流程填寫隨行卡。隨行卡同物料一起放入周轉箱內。圖1圖2圖3圖5三、加工工藝1加工工序：數控下料自檢和互檢：1、檢驗原材料是否與下料明細中要求的規格壁厚一致；2、管口無毛刺、變形，管體無劃傷、氧化和探傷墨跡；3、下料長度一致，長度≤300mmm公差±0.5mm，長度＞300mm公差±1mm；4、縮口率能保證芯頭順暢通過。失敗事例：1、縮口率超標，芯頭不能順暢通過。2、下料出現長短管，超出公差范圍。3、原材料使用錯誤，主要是壁厚錯誤。安全要求：1、設備運作時禁止將手和身體其他部位接觸夾緊、校直模具；2、禁止多人同時操作同一臺設備；3、點檢、擦拭設備時必須停機。控制及檢查內容方法檢查頻度記錄頻度1長度直尺或卷尺1次/400件1次/400件2壁厚壁厚千分尺每盤料1次每盤料1次工裝工具及使用方法：1、數控開料機2、游標卡尺3、壁厚千分尺三、加工工藝2加工工序：手動下料作業內容：1、根據銅管切斷長度，確定定位塊位置2、放置銅管，切斷銅管切口平面與銅管中心線垂直3、研磨端口；4、對準管口逐一吹掃內部銅屑和異物5、下件：合格銅管在周轉箱內整齊擺放，不合格件放入不合格區并做好記錄；6、按照工藝流程填寫加工隨行卡；7、隨行卡同物料一起放入周轉箱內。

自檢和互檢：1、檢驗原材料是否與下料明細中要求的規格壁厚一致；2、管口無毛刺、變形，管體無劃傷、氧化和探傷墨跡；3、下料長度一致，長度≤300mmm公差±0.5mm，長度＞300mm公差±1mm；4、縮口率能保證芯頭順暢通過；5、研磨后的銅管管口無變形，端面無毛刺。

三、加工工藝2加工工序：手動下料工藝要求：1、銅管平穩擺放。2、切口平面與銅管中心線垂直。3、小心靠近研磨鋼刷，避免管口變形。研磨后的銅管管口無變形，端面無毛刺。4、對準管口逐一吹掃。銅管內壁無銅屑，端面無毛。5、銅管整齊擺放在周轉箱內。不合格件放入不合格區并做好記錄。周轉箱內無油污及其他異物按照工藝流程填寫隨行卡。隨行卡同物料一起放入周轉箱內。安全要求：1、設備運行時禁止將手和身體其他部位接觸鋸片、鋼刷2、禁止多人同時操作同一臺設備；3、點檢、擦拭設備時必須停機。失敗事例：1、管口變形，芯頭不能順暢通過。2、原材料使用錯誤，主要是壁厚錯誤。控制及檢查內容方法檢查頻度記錄頻度1長度直尺或卷尺1次/400件1次/400件2壁厚壁厚千分尺每包料1次每包料1次工裝工具及使用方法：1、手動下料機2、游標卡尺3、壁厚千分尺三、加工工藝3加工工序：毛細管下料作業內容：1、按照圖紙中毛細管的長度規格，調整好毛細管切割機定位塊位置。2、根據圖紙中毛細管的規格選擇毛細管進行切割3、對已切割的毛細管管口掃毛刺處理。4、對已去毛刺的毛細管管口倒角工藝要求：1、樣機、小批試制機及批量生產機的開料方式要始終保持采用同一種開料方式。2、批量生產前要求：①盤卷切割前檢測毛細管內徑與標示內徑一致。②毛細管校直后外表面不得有油污和明顯的校直印記③首件直管流量與封樣對比在±2格范圍內。3、單獨包裝的每卷毛細管在批量開料前首件必須與毛細管直管封樣進行流量對比，流量檢驗合格后此卷毛細管才可進行批量開料生產。4、將檢測所得數據按要求填入“下料首件檢驗記錄表”三、加工工藝3加工工序：毛細管下料安全要求：1、毛細管內徑用錯，導致批量流量不合格。2、毛細管切口不平整、倒角不均勻，管口有毛刺，引起毛細管組件流量偏低。3、毛細管長度不符合圖紙要求，造成流量不合格。自檢和互檢：1、開料后毛細管規格尺寸符合圖紙要求。2、兩端切口平整無毛刺，無變形，倒角均勻，內外無毛刺3、毛細管無發黑氧化、劃傷、裂痕、明顯的壓痕；表面無油污工裝工具及使用方法：1、毛細管下料機2、塞規、直尺3、砂輪機4、倒角臺鉆三、加工工藝4加工工序：擴縮口加工作業內容：1、安裝模具，模具選擇符合圖紙要求，模具安裝遵守設備操作規程。2、調試設備，按照圖紙要求選擇擴縮口模具，根據圖紙尺寸調整臺鉆下降位置。3、上件，管口不得磕碰，變形，銅管外表面不得夾傷。4、擴（縮）口，遵守設備操作規程。5、下件檢驗，合格件整齊擺放在物料架或周轉箱內，不合格件放入不合格區并做好記錄。工藝要求：1、安裝和取下銅管時輕拿輕放，嚴禁磕碰銅管。2、每批生產前及轉產時必須制作首件并懸掛到位。3、設備運行時禁止將手和身體其他部位接觸模具、夾具。4、禁止多人同時操作同一臺設備。5、點檢、擦拭設備時必須停機。6、周轉箱內無油污及其他異物。三、加工工藝4加工工序：擴縮口加工自檢和互檢：1、確認所加工的物料與用料明細要求的規格一致。2、銅管表面無劃傷、壓痕、打滑亮印。3、擴縮口長度、內（外）徑尺寸符合圖紙要求。4、管口無變形、扁口。安全要求：1、設備運行時禁止將手和身體其他部位接觸模具、夾具；2、禁止多人同時操作同一臺設備；3、點檢、擦拭設備時必須停機。失敗事例：1、擴縮口尺寸超圖紙要求的公差范圍。2、管口有毛刺和變形。

控制及檢查內容方法檢查頻度記錄頻度1長度直尺或卷尺1次/400件1次/400件2擴縮口內外徑游標卡尺1次/400件1次/400件工裝工具及使用方法：1、臺鉆、儀表車床2、游標卡尺3、擴縮口模具三、加工工藝5加工工序：平面作業內容：1、根據加工需求選擇相應夾具、模具并裝夾到位。2、調試設備，保證管口平整和直線度。3、按照設備操作規程進行平面操作。4、下件，合格件整齊擺放在周轉箱內要求平面端擺放方向一致，不合格件放入不合格區并做好記錄。工藝要求：1、安裝和取下銅管時輕拿輕放，嚴禁磕碰銅管。2、每批生產前及轉產時必須制作首件并懸掛到位。3、設備運行時禁止將手接觸平面刀具、夾緊模具。4、單機設備，禁止多人同時操作同一臺設備5、點檢、擦拭設備時必須停機。6、周轉箱內無油污及其他異物。

安全要求：1、設備運行時禁止將手接觸平面刀具、夾緊模具2、禁止多人同時操作同一臺設備；3、點檢、擦拭設備時必須停機自檢和互檢：1、檢驗來料隨行卡是否與加工的部品號一致。2、管口平整、內外無毛刺、無變形、直線段長度≥30mm。3、銅管表面無劃傷、壓痕、內外無氧化。失敗事例：1、平面端口有毛刺，造成檢漏時密封不嚴而泄漏。2、平面端管口變形，檢漏接頭安裝困難。三、加工工藝5加工工序：平面控制及檢查內容方法檢查頻度記錄頻度1管口目測全數-——工裝工具及使用方法：1、儀表車床2、游標卡尺三、加工工藝6加工工序：打點作業內容：1、安裝模具，模具選擇符合圖紙要求，模具安裝遵守設備操作規程。2、調試設備，按照圖紙要求選擇打點壓痕模具。3、上件，管口不得磕碰，變形，銅管外表面不得夾傷4、打點、壓痕加工，遵守設備操作規程。5、下件檢驗，合格件整齊擺放在物料架或周轉箱內，不合格件放入不合格區并做好記錄。工藝要求：1、安裝和取下銅管時輕拿輕放，嚴禁磕碰銅管。2、每批生產前及轉產時必須制作首件并懸掛到位。3、調試設備時禁止將手和身體其他部位接觸模具、氣缸4、禁止多人同時操作同一臺設備。5、點檢、擦拭設備時不得踏腳踏開關。6、周轉箱內無油污及其他異物。。三、加工工藝6加工工序：打點安全要求：1、設備運行時禁止將手接觸打點模具；2、禁止多人同時操作同一臺設備；3、點檢、擦拭設備時必須停機。自檢和互檢：

1、確認所加工的物料與用料明細要求的規格一致。2、銅管表面無劃傷、壓痕、打滑亮印。3、打點、壓痕的長度、高度尺寸符合圖紙要求。4、管口無變形、扁口。失敗事例：1、打點加工時管口變形。2、打點的高度過低不能定位。3、打點、壓痕的位置錯誤。控制及檢查內容方法檢查頻度記錄頻度1長度直尺或卷尺1次/400件1次/400件2打點壓痕高度游標卡尺1次/400件1次/400件工裝工具及使用方法：1、打點機2、游標卡尺三、加工工藝7加工工序：分歧壓扁作業內容：1、安裝模具，模具選擇符合圖紙要求，模具安裝遵守設備操作規程。2、調試設備，按照圖紙要求選擇分歧壓扁模具。3、上件，管口不得磕碰，變形，銅管外表面不得夾傷。4、分歧壓扁加工，遵守設備操作規程。5、下件檢驗，合格件整齊擺放在物料架或周轉箱內，不合格件放入不合格區并做好記錄。工藝要求：1、安裝和取下銅管時輕拿輕放，嚴禁磕碰銅管。2、每批生產前及轉產時必須制作首件并懸掛到位。3、檢驗需使用同規格的銅管，同時插入來檢驗壓扁后的內徑及插入長度。4、設備運行時禁止將手和身體其他部位接觸模具、夾具5、禁止多人同時操作同一臺設備。6、點檢、擦拭設備時必須停機。7、周轉箱內無油污及其他異物。三、加工工藝7加工工序：分歧壓扁安全要求：1、設備運行時禁止將手接觸壓扁模具；2、禁止多人同時操作同一臺設備；3、點檢、擦拭設備時必須停機。自檢和互檢：

1、確認所加工的物料與圖紙要求的規格一致。2、銅管表面無劃傷、壓痕、打滑亮印。3、分歧管兩口的內徑符合圖紙要求。4、管口無變形、扁口、分歧壓痕處無壓裂。失敗事例：1、分歧壓痕處壓裂。2、兩分歧支管插入深度不一致或不符合工藝要求。控制及檢查內容方法檢查頻度記錄頻度1長度直尺或游標卡尺1次/400件1次/400件2分歧口內徑游標卡尺1次/400件1次/400件工裝工具及使用方法：1、壓力機2、游標卡尺、直尺三、加工工藝8加工工序：鉆孔作業內容：1、安裝模具，模具選擇符合圖紙要求，模具安裝遵守設備操作規程。2、調試設備，按照圖紙選擇鉆孔工裝模具。3、上件，管口不得磕碰，變形，銅管外表面不得夾傷。4、鉆孔加工，遵守設備操作規程。5、下件檢驗，合格件整齊擺放在物料架或周轉箱內，不合格件放入不合格區并做好記錄。工藝要求：1、安裝和取下銅管時輕拿輕放，嚴禁磕碰銅管。2、每批生產前及轉產時必須制作首件并懸掛到位。3、設備運行時禁止將手和身體其他部位接觸模具、夾具4、禁止多人同時操作同一臺設備。5、點檢、擦拭設備時必須停機。6、周轉箱內無油污及其他異物。自檢互檢：1、確認所加工的物料與用料明細要求的規格一致。2、銅管表面無劃傷、壓痕、打滑亮印。3、鉆孔的位置尺寸符合圖紙要求，孔徑大小符合工藝要求。4、管口無變形、扁口、孔徑無變形和鉆透現象。圖1圖2圖3圖4三、加工工藝8加工工序：鉆孔安全要求：1、設備運行時禁止將手接觸壓扁模具；2、禁止多人同時操作同一臺設備；3、點檢、擦拭設備時必須停機失敗案例：1、孔徑變形，有鉆透現象。2、孔徑大小不合工藝要求，造成翻邊困難。工裝工具及使用方法：1、臺鉆2、游標卡尺、直尺三、加工工藝9加工工序：翻邊作業內容：1、安裝模具，模具選擇符合圖紙要求，模具安裝遵守設備操作規程。2、調試設備，按照圖紙選擇翻邊工裝模具。3、上件，管口不得磕碰，變形，銅管外表面不得夾傷。4、翻邊加工，遵守設備操作規程。5、去毛刺，要求翻邊孔內外無毛刺。6、下件檢驗，合格件整齊擺放在物料架或周轉箱內，不合格件放入不合格區并做好記錄。工藝要求：1、安裝和取下銅管時輕拿輕放，嚴禁磕碰銅管。2、每批生產前及轉產時必須制作首件并懸掛到位。3、設備運行時禁止將手和身體其他部位接觸模具、夾具4、禁止多人同時操作同一臺設備。5、點檢、擦拭設備時必須停機。6、周轉箱內無油污及其他異物。圖1圖2圖3圖4安全要求：1、設備運行時禁止將手接觸翻邊模具；2、禁止多人同時操作同一臺設備；3、點檢、擦拭設備時必須停機。

自檢和互檢：1、確認所加工的物料與用料明細要求的規格一致。2、銅管表面無劃傷、壓痕、打滑亮印。3、翻邊孔徑大小符合工藝要求，翻邊孔內、外壁無毛刺、圓周翻邊高度均勻。失敗事例：1、翻邊孔口不圓，內外有毛刺。2、翻邊孔大小不符合工藝要求，造成焊接裝配困難。三、加工工藝9加工工序：翻邊控制及檢查內容方法檢查頻度記錄頻度1孔徑大小游標卡尺或同規格的銅管1次/400件1次/400件工裝工具及使用方法：1、翻邊機2、游標卡尺、直尺三、加工工藝10加工工序：數控彎管作業內容：1、安裝模具，模具選擇符合圖紙要求，模具安裝遵守設備操作規程；2、調試設備，按照圖紙要求輸入程序或選擇已存程序，根據圖紙尺寸調整定位塊位置；3、上件，彎管時遵守設備操作規程；4、下件檢驗，合格件整齊擺放在物料架或周轉箱內，不合格件放入不合格區并做好記錄工藝要求：1、安裝和取下銅管時輕拿輕放，嚴禁磕碰銅管2、每批生產前及轉產時必須制作首件并懸掛到位3、設備運行時禁止將身體各部位接觸旋轉臂和夾緊模具4、禁止多人同時操作同一臺設備；5、點檢、擦拭設備時必須停機；6、周轉箱內無油污及其他異物。圖1圖2圖3圖4三、加工工藝10加工工序：數控彎管安全要求：1、設備運行時禁止將身體各部位接觸旋轉臂和夾緊模具；2、禁止多人同時操作同一臺設備；3、點檢、擦拭設備時必須停機。自檢和互檢：

1、彎管角度、尺寸符合圖紙要求。2、銅管表面無劃傷、壓痕、打滑亮印。3、折彎處無扁管、起皺，扁管率＜15%。4、管口無變形、扁口。失敗事例：1、彎管角度、尺寸不符合圖紙要求。2、扁管率超標。3、彎管處起皺、扁管、管口變形。控制及檢查內容方法檢查頻度記錄頻度1長度直尺或卷尺1次/400件1次/400件2角度萬能角度儀1次/400件1次/400件3扁管率游標卡尺1次/400件1次/400件工裝工具及使用方法：1、數控彎管機2、游標卡尺、直尺3、萬能角度儀三、加工工藝11加工工序：手動彎管作業內容：1、安裝模具，模具選擇符合圖紙要求；2、調試設備，根據圖紙尺寸調整定位塊、夾模、圓模、靠模和芯頭位置；3、上件，將銅管插到調好的芯軸上，銅管管口無變形4、下件檢驗，合格件整齊擺放在物料架或周轉箱內，不合格件放入不合格區并做好記錄。工藝要求：1、安裝和取下銅管時輕拿輕放，嚴禁磕碰銅管；2、每批生產前及轉產時必須制作首件并懸掛到位；3、小心模具夾手；4、禁止多人同時操作同一臺設備；5、周轉箱內無油污及其他異物。圖1圖2圖3圖4安全要求：1、小心模具夾手；2、禁止多人同時操作同一臺設備。自檢和互檢：

1、彎管角度、尺寸符合圖紙要求。2、銅管表面無劃傷、壓痕、打滑亮印。3、折彎處無扁管、起皺，扁管率＜15%。4、管口無變形、扁口。失敗事例：1、彎管角度、尺寸不符合圖紙要求。2、扁管率超標。3、彎管處起皺、扁管、管口變形。三、加工工藝11加工工序：手動彎管控制及檢查內容方法檢查頻度記錄頻度1長度直尺或卷尺1次/400件1次/400件2角度萬能角度儀1次/400件1次/400件3扁管率游標卡尺1次/400件1次/400件工裝工具及使用方法：1、手動彎管機2、游標卡尺、直尺3、萬能角度儀三、加工工藝12加工工序：感溫管座加工作業內容：1、對工藝管尾料進行校直（銅管尾料用手旋轉著全面校直）2、調好切割定位工裝，將校直好的工藝管尾料進行切割；3、將切割好的工藝管用鑷子夾住放入擴孔工裝內擴孔；4、需要擴喇叭口的將擴好的工藝管用鑷子夾住放入擴口工裝內，擴口之后不得出現開裂、毛刺等缺陷5、合格品放入周轉箱。工藝要求：1、安裝和取下銅管時輕拿輕放，嚴禁磕碰銅管；2、每批生產前及轉產時必須制作首件并懸掛到位；3、小心模具夾手；4、禁止多人同時操作同一臺設備；5、周轉箱內無油污及其他異物。圖1圖2圖3圖4三、加工工藝12加工工序：感溫管座加工自檢互檢：1、對來料進行確認；2、確認切割后的料長符合工藝要求3、擴口使用芯棒符合要求工裝工具及使用方法：1、臺鉆2、游標卡尺、直尺3、擴口沖頭安全要求：1、確認下料長度、外徑、壁厚符合要求。2、銅管表面無劃傷、壓痕。3、管口無變形、扁口和毛刺。三、加工工藝13加工工序：清洗烘干作業內容：1、清洗液配比達到PH值1～2。2、待清洗件裝箱。3、超聲波清洗機內清洗5～8分鐘。4、將清洗后的銅管放入清水池內反復漂洗。5、將經過兩次漂洗的銅管放入鈍化池內鈍化5～8分鐘。6、將鈍化后銅管放入清洗池內漂洗。7、取出清洗后銅管置于吹水臺上，使用壓縮空氣將管內外水分吹掃干凈。8、吹水后銅管放與烘干鏈上進行烘干。工藝要求：1、清洗液溫度30℃～50℃，烘干爐溫度120℃～150℃。2、待洗件裝箱時擺放整齊，銅管不得超出清洗籠邊緣。3、鈍化池濃度0.6％～1％；PH值6.5～7。4、清洗作業時勞保用品佩戴齊全（手套、膠鞋、耳塞）。5、烘干爐運行時禁止將手伸入烘干爐爐腔內。6、點檢、擦拭設備時必須停機。圖1圖2圖3圖4安全要求：1、清洗作業時勞保用品佩戴齊全（手套、膠鞋）；2、設備運行時禁止將手伸入烘干爐內部；3、點檢、擦拭設備時必須停機。自檢和互檢：1、管路無劃傷、壓痕。2、管內無水漬、藥液殘留。3、管體無變形、管口無斜口、內外無毛刺。三、加工工藝13加工工序：清洗烘干控制及檢查內容方法檢查頻度記錄頻度1水分手試1次/400件——工裝工具及使用方法：1、超聲波清洗機、烘干爐2、量杯、溫度計、試紙三、加工工藝14加工工序：毛細管彎曲作業內容：1、對工藝管尾料進行校直（銅管尾料用手旋轉著全面校直）2、調好切割定位工裝，將校直好的工藝管尾料進行切割；3、將切割好的工藝管用鑷子夾住放入擴孔工裝內擴孔；4、需要擴喇叭口的將擴好的工藝管用鑷子夾住放入擴口工裝內，擴口之后不得出現開裂、毛刺等缺陷5、合格品放入周轉箱。工藝要求：1、安裝和取下銅管時輕拿輕放，嚴禁磕碰銅管；2、每批生產前及轉產時必須制作首件并懸掛到位；3、彎曲調模時注意毛細管反彈，小心模具夾手；4、周轉箱內無油污及其他異物。安全要求：1、作業時注意毛細管反彈，小心擠手。自檢和互檢：1、檢驗毛細管的長度、內徑是否符合圖紙要求。2、彎管角度、尺寸、彎曲圈數、彎曲方向符合圖紙要求。3、折彎處圓弧過渡光滑，不得有彎扁。4、管口無變形、內外無毛刺。失敗事例：1、毛細管管口變形、有毛刺影響流量。三、加工工藝14加工工序：毛細管彎曲控制及檢查內容方法檢查頻度記錄頻度1長度直尺或卷尺1次/400件1次/400件2內徑塞規1次/400件1次/400件工裝工具及使用方法：1、彎曲圓模2、直尺、塞規三、加工工藝15加工工序：焊接作業內容：1、確定焊接工裝，安裝工件。2、焊接，遵守《釬焊工藝守則》。3、焊接完畢，取下焊接件。4、目檢焊縫飽滿、光滑、過渡自然、無虛焊、無焊渣、焊瘤；焊接件外部及管口無變形；有焊接缺陷時將焊接件裝入焊接工裝進入下一個循環進行補焊。5、下件檢驗，合格件整齊擺放在物料架或周轉箱內，焊接件間無交叉,含納子焊接件不得磕碰納子螺紋。工藝要求：1、安裝和取下銅管時輕拿輕放，嚴禁磕碰銅管。2、每批生產前及轉產時必須制作首件并懸掛到位3、生產時氮氣管要連接可靠。4、取下的焊接件如需沾水冷卻，管內不得進水冷卻后管外水份必須擦拭干凈；單向閥焊接所使用的水夾子，要求水夾子上的水不能自然流下，焊接完畢取下水夾子后管上水份必須擦拭干凈。5、周轉箱上和物料架上不得有水及其他異物三、加工工藝15加工工序：焊接注意事項：1、禁止將焊槍對準他人；2、焊工勞保用品佩戴齊全（手套、眼鏡）。3、納子焊接時加熱均勻，時間充足，保證釬料滲透深度。自檢和互檢：1、來料確認，所用物料符合圖紙要求。2、銅管表面無劃傷、壓痕、折彎處無扁管、起皺等不良缺陷。3、檢驗所用的焊接工裝與生產的部品號一致。失敗事例：1、焊接角度不符合圖紙要求。2、相似物料用錯。3、毛細管焊接用錯物料（主要是內徑錯誤）。控制及檢查內容方法檢查頻度記錄頻度1長度直尺或卷尺1次/400件1次/400件2角度萬能角度儀1次/400件1次/400件工裝工具及使用方法：1、焊接轉盤2、直尺、游標卡尺三、加工工藝16加工工序：流量檢測作業內容：1、根據生產計劃找出相應的毛細管組件封樣件2、依據毛細管組件封樣件調節流量計的氣體壓力（流量計出氣口與檢測管口相連）通過調節氣體壓力來保證流量計的浮標處于流量計刻度的中間位置。3、檢查毛細管組件，核對毛細管組件使用的毛細管與圖紙是否相符。4、毛細管組件流量測試。5、下件，合格毛細管組件整齊擺放在包裝工作臺上，不合格品做出標記等待復檢或修復。圖1圖2圖3圖4工藝要求：1、所有毛細管組件封樣件必須有標簽。2、封樣件標簽需注明毛細管組件部品號、封樣人及封樣日期。3、毛細管組件需雙向導通進行流量檢測（不含單向閥組件的只需單向導通）4、所測毛細管組件流量不得超出封樣件刻度±2格（放大10000倍的流量測試儀）。5、所有毛細管組件均需進行流量檢測。三、加工工藝16加工工序：流量檢測安全要求：1、禁止將檢測工裝口對準他人或自己；自檢和互檢：1、毛細管組件部品號與所貼標簽的部品號及封樣件部品號一致。2、毛細管組件的流量應與封樣件對照。3、毛細管組件的角度、尺寸符合圖紙要求，外觀無扁管、扁口、起皺、焊接不良等缺陷失敗事例：1、焊接角度不符合圖紙要求。2、相似物料用錯。3、毛細管焊接用錯物料（主要是內徑錯誤）控制及檢查內容方法檢查頻度記錄頻度1長度直尺或卷尺1次/400件1次/400件2角度萬能角度儀1次/400件1次/400件工裝工具及使用方法：1、流量檢測儀三、加工工藝17加工工序：包裝作業內容：1、按照圖紙要求選擇相應的整形工裝進行整形。2、對于焊接組件逐一檢查焊點是否有泄漏。3、使用壓縮空氣對管路進行吹掃。4、點數。5、根據所點數量填寫物料標示卡。6、物料標示卡隨銅管一同放入塑料袋中。7、將包裝好的成品入庫。工藝要求：1、批量包裝前必須制作首件并懸掛到位。1、對中心距有要求的管件必須使用靠模整形2、感溫管座必須整形。3、含有三通、分歧及分歧三通的焊接組件必須全部吹堵4、包裝袋內要求清潔無油污及其他雜物。5、帶有感溫管座的消音器組件入庫時必須單層擺放，感溫管座不得磕碰變形。圖1圖2圖3圖4安全要求：整形靠模安裝牢靠，防止跌落傷人。自檢和互檢：1、管路角度、尺寸符合圖紙要求。2、焊點無泄漏，分歧、三通焊點無焊堵。3、管體無變形、管口無斜口、內外無毛刺。失敗事例：1、三通焊堵但吹堵未檢出。三、加工工藝17加工工序：包裝控制及檢查內容方法檢查頻度記錄頻度1長度直尺或卷尺1次/400件1次/400件2內外徑游標卡尺1次/400件1次/400件工裝工具及使用方法：1、整形靠模2、直尺、游標卡尺3、氣槍聯機配管工藝三、加工工藝1加工工序：水檢圖1圖2作業內容：1、備好與聯機管管徑相對應的快速接頭。2、在銅管兩端安裝快速接頭并在一端進行充氣。3、將充入氮氣的銅管放入水檢槽中。4、從水槽中取出銅管，取下快速接頭。5、使用壓縮空氣將銅管外表面殘留水漬吹掃干凈。

工藝要求：1、水檢時氮氣壓力：2.8～3.1Mpa，充氮時間：0.2～0.5s。2、每根銅管在水槽中停留3s無起泡為合格銅管，有氣泡則銅管泄露。3、波紋管需全部進行水檢，銅鋁管不進行水檢。4、管徑小于等于12.7mm銅管不進行水檢，但必須每批進行抽檢并記錄結果。5、銅管密封充氣后嚴禁將快速接頭對準他人身體。6、銅管與快速接頭對照表。序號銅管規格接頭型號數量1Ф6.3563022Ф9.5295023Ф12.70127024Ф15.88159025Ф19.0519002三、加工工藝1加工工序：水檢自檢和互檢：1、銅管無扁口、扁管等缺陷。2、水檢時無起泡產生。3、銅管內部不得進水。失敗事例：1、擴口裂，擴口斜面無法密封。2、保溫管劃傷、破損。控制及檢查內容方法檢查頻度記錄頻度1銅管泄漏目檢全檢——工裝工具及使用方法：1、水槽2、快插接頭3、氣槍安全要求：1、吹水時氣槍不可對注自己或他人；2、確認快插接頭連接可靠，防止彈出傷人三、加工工藝2加工工序：套管作業內容：1、備好與聯機管管徑相對應的保溫管。2、在保溫管一端充入壓縮空氣使保溫管膨脹3、將對應銅管裝入保溫管內。工藝要求：1、充氣、套管過程中保溫管不得打結、折疊2、保溫管套好后端口處銅管露出不得超過5cm。3、套管過程中保溫管不得破損。自檢和互檢：1、保溫管無劃傷、破損。2、銅管無扁口、扁管。3、保溫管規格與銅管規格相符失敗事例：1、保溫管劃傷、破損。控制及檢查內容方法檢查頻度記錄頻度1保溫管無破損目視全檢——工裝工具及使用方法：1、氣槍2、工作臺安全要求：套管時注意銅管擺動傷人三、加工工藝3加工工序：盤圓作業內容：1、根據聯機配管規格選擇對應的盤圓筒并安裝到位。2、將套好保溫管的聯機管盤圓。3、取下盤好的聯機管并整齊擺放。

工藝要求：1、單機設備，禁止多人同時操作同一臺設備。2、銅鋁管盤圓后保證內圈聯機管端口直線段大于等于150mm，銅鋁連接處不得折彎。3、熟悉掌握盤圓筒與聯機配管型號對照表，便于生產操作。自檢和互檢：1、盤圓筒規格符合要求。2、聯機配管規格為縱盤方式成型。三、加工工藝3加工工序：盤圓控制及檢查內容方法檢查頻度記錄頻度1盤圓尺寸直尺、卷尺1次/批1次/批工裝工具及使用方法：1、盤圓機安全要求：1、設備運行時禁止將手接觸盤圓模具；2、禁止多人同時操作同一臺設備；3、點檢、擦拭設備時必須停機失敗事例：1、盤圓時管口折扁。三、加工工藝4加工工序：擴口作業內容：1、備好與聯機管管徑相對應的工裝夾具和納子帽。2、套上納子帽并使銅管裸露8～10cm。3、把聯機管放入夾具內夾緊并擴口。4、取出擴好的聯機管并整齊擺放。工藝要求：1、每批次生產前必須制作首件并進行氣密性檢驗。2、點檢、擦拭設備時必須停機。3、單機設備，禁止多人同時操作同一臺設備。4、擴口時銅管管口露出夾具工裝2～3mm。5、熟悉并掌握擴口的工裝夾具規格、納子帽型號與聯機管的對應關系。自檢和互檢：1、喇叭口無開裂、擴偏、劃傷、毛刺等缺陷。2、聯機配管擴口尺寸符合要求。3、擴好的管與檢驗工裝配合，進行氣密性檢驗不泄漏。4、擴口后保溫管外表面無劃傷、破損。失敗事例：1、擴口裂，擴口斜面無法密封。2、保溫管劃傷、破損。工裝工具及使用方法：1、臺鉆2、擴口沖頭安全要求：1、設備運行時禁止將手接觸擴口模具；2、禁止多人同時操作同一臺設備；3、點檢、擦拭設備時必須停機三、加工工藝5加工工序：清洗作業內容：1、備好與銅聯機管規格相對應的發泡圓柱體和絲堵。2、備好的發泡圓柱體放于容器中用無水酒精浸泡。3、用鑷子夾住浸泡好的發泡圓柱體塞入聯機管口內。4、用高壓氮氣吹出發泡圓柱體。5、對聯機管再吹兩次氮氣，每次時間不少于0.5秒。6、聯機管兩端納子擰絲堵。工藝要求：1、發泡圓柱需浸泡2分鐘后方可使用。2、高壓氮氣壓力：2.8～3.1MPa。3、發泡圓柱體與聯機配管規格對應表。自檢和互檢：1、發泡圓柱體要干凈、無雜質、毛刺。2、擴口無擴裂或擴偏。3、保溫管無劃傷、破損。失敗事例：1、擴口裂，擴口斜面無法密封。2、保溫管劃傷、破損。控制及檢查內容方法檢查頻度記錄頻度1擴口是否裂目視全檢——工裝工具及使用方法：1、鑷子2、氣槍安全要求：吹氣時氣槍不要對注自己或他人三、加工工藝6加工工序：包裝作業內容：1、備好物料（附件、排水管及打包帶）。2、將標貼貼到包裝箱的定位標志處。3、將清洗好的聯機管套在一起與附料、排水管、裝箱單放入箱內。4、檢查并整理好包裝箱。5、打包。工藝要求：1、標簽不能歪斜或覆蓋包裝箱上的定位標志。2、各種物料不能漏裝或錯裝。3、包裝箱上打包帶不能松動，4、包裝箱上打包帶不得過緊而使包裝箱破損。4、打包帶距離包裝箱邊100～130mm。自檢和互檢：1、是否有漏擴口或漏擰絲堵的現象。2、每套包裝好的聯機配管需包含兩根銅管或銅鋁管和一根排水管。三、加工工藝6加工工序：包裝安全要求：1、打包時手禁止在打包區域，以防打包帶傷人。2、禁止多人操作一臺設備。3、未經允許不許私自開機。4、點檢、擦拭設備時必須停機工裝工具及使用要求：1、打包機。2、扳手控制及檢查內容方法檢查頻度記錄頻度1納子帽、絲堵目視全檢——三、加工工藝7加工工序：產品存儲作業內容：1、確認所生產型號。2、準備好所使用的物流容器。3、按要求存放到物流容器內。

工藝要求：1、聯機配管件袋的存儲：聯機配管件袋的物流容器用B-9與A-9的倉庫籠。2、聯機配件箱的存儲：聯機配管件箱的物流容器用木托盤，物料整齊。自檢和互檢：1、檢查物料與標識是否相符。2、檢查袋裝的保溫管和箱裝的包裝箱是否有破損控制及檢查內容方法檢查頻度記錄頻度1數量點數全檢——工裝工具及使用方法：1、倉庫籠安全要求：物料