IATF16949-07工程管理及產(chǎn)品先期籌劃1目的通過產(chǎn)品質(zhì)量的先期籌劃和控制，以工程管理的方式，確保新產(chǎn)品（或改型產(chǎn)品）的形成過程，能滿足顧客的質(zhì)量、本錢、期限的要求。2范圍2.1對OEM汽車公司直接供貨的產(chǎn)品。2.2顧客要求對其產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量先期籌劃的產(chǎn)品。2.3有其他需要而進(jìn)行的先期籌劃的產(chǎn)品。3定義無4職責(zé)1總經(jīng)理負(fù)責(zé)組織確定產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的目標(biāo)和要求，提供必要的資源.4.2廠長負(fù)責(zé)任命工程組組長。3技術(shù)部負(fù)責(zé)主導(dǎo)整個(gè)工程籌劃的管理。4各相關(guān)部門負(fù)責(zé)推薦人員參與工程組，其基本職責(zé)參閱“項(xiàng)目管理職責(zé)表”。5技術(shù)部負(fù)責(zé)制定和實(shí)施現(xiàn)有操作和過程有效性的方法。5程序內(nèi)容1計(jì)劃和工程確實(shí)定1.1業(yè)務(wù)部相關(guān)人員應(yīng)不定期拜訪顧客，獲得工程有關(guān)的顧客的最新信息、資料和需求。1.2假設(shè)顧客有初步報(bào)價(jià)意向時(shí)，業(yè)務(wù)部業(yè)務(wù)員應(yīng)澄清工程有關(guān)的所有技術(shù)、產(chǎn)品性能、產(chǎn)能要求等信息。（見《合同評審管理程序》）。5.1.3提出“立項(xiàng)申請報(bào)告”，呈總經(jīng)理或廠長審批，成立工程小組，對顧客的要求，按照APQP的第一和第二階段的要求進(jìn)行評審，顧客接受報(bào)價(jià)后，由業(yè)務(wù)部主管匯總已得到的信息。L4總經(jīng)理或廠長批準(zhǔn)后，宣布立項(xiàng)決定，任命技術(shù)部人員擔(dān)任工程組組長，并授權(quán)。1.5各職能部門推薦合適的人員參加工程小組，組長和組員名單登記于《工程組人員名單》中，由工程組長決定組員在小組中的職責(zé)。1.6工程小組應(yīng)根據(jù)顧客的要求制訂《工程開發(fā)進(jìn)度表》，在進(jìn)度表中必須顯示顧客的關(guān)鍵時(shí)間接點(diǎn)。1.7工程組生產(chǎn)技術(shù)部代表與業(yè)務(wù)部代表應(yīng)不斷地與顧客溝通，以了解顧客在產(chǎn)品技術(shù)、性能、尺寸、環(huán)保、交期服務(wù)等方面的需求，匯集成《顧客需求調(diào)查表》，并不斷完善。1.8工程組長需對顧客提供的技術(shù)資料進(jìn)行整理，列出《顧客資料清單》，并召集小組成員予以宣布。L9假設(shè)顧客提供實(shí)物樣品者，由生產(chǎn)技術(shù)部和品管部對樣品進(jìn)行分析、測量（試驗(yàn)），編制《樣品分析/產(chǎn)品技術(shù)分析表》。1.10品管部針對類似產(chǎn)品的檢測數(shù)據(jù)、糾正預(yù)防措施及顧客抱怨等質(zhì)量統(tǒng)計(jì)信息，編制“產(chǎn)品缺陷統(tǒng)計(jì)表”，為失效模式分析作準(zhǔn)備。5.L11生產(chǎn)部應(yīng)依據(jù)現(xiàn)有的生產(chǎn)設(shè)備、人力資源、外協(xié)/外購件等，編制《生產(chǎn)能力分析》，并評估交期問題，在評價(jià)時(shí)，應(yīng)考慮最大供貨量和設(shè)備的交叉使用狀況。5.1.12假設(shè)需進(jìn)行投資時(shí)，由財(cái)務(wù)部、技術(shù)部、生產(chǎn)部和業(yè)務(wù)部共同討論價(jià)格問題，應(yīng)將投資、分?jǐn)偟葍?nèi)容作全面的考慮，編制出《報(bào)價(jià)表》，假設(shè)報(bào)價(jià)的價(jià)格不同于初期報(bào)價(jià)需立即呈報(bào)總經(jīng)理或廠長決定。5.1.13工程小組匯總多方意見，作出評估，必要時(shí)由相關(guān)部門作出解釋，在確認(rèn)各類意見的有效性后，編制《階段小結(jié)報(bào)告》及《可行性分析報(bào)告》，呈總經(jīng)理或廠長最終決定；否那么需重新調(diào)查、分析、評估，再認(rèn)可，只有在總經(jīng)理或廠長批準(zhǔn)后，方可進(jìn)入下一階段。5.2產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)按《設(shè)計(jì)和開發(fā)管理程序》執(zhí)行.5.3過程設(shè)計(jì)和開發(fā)5.3.1技術(shù)部代表應(yīng)與工程小組一起編制《KPC'KCC清單》和《過程流程圖》并按照《檢查清單》進(jìn)行逐項(xiàng)檢查，然后指定PFMEA,其方法參見《失效模式和后果分析實(shí)施方法》。5.3.2技術(shù)部編制《場地平面布置圖》，并由工程小組按《場地平面布置圖檢查清單》逐項(xiàng)檢查。技術(shù)部代表與工程小組一起編制《試生產(chǎn)控制計(jì)劃》，需分析各個(gè)加工步驟，對于重要特性的過程應(yīng)制訂相關(guān)的工藝卡、檢驗(yàn)指導(dǎo)書和操作指導(dǎo)書。假設(shè)顧客需提供少量樣品時(shí)，可以由工程小組作出決定，由生產(chǎn)部按《生產(chǎn)計(jì)劃管理程序》規(guī)定，下達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃按此執(zhí)行，并由業(yè)務(wù)部送樣。品管部應(yīng)對樣品作各方面的測試和試驗(yàn)，確定是否需對已制訂的文件進(jìn)行修改。3.5由技術(shù)部代表制訂《PPK計(jì)劃》、《MSA計(jì)劃》和《CmK計(jì)劃》。3.6技術(shù)部按顧客的要求，設(shè)計(jì)包裝材料和包裝規(guī)范，假設(shè)無特殊要求時(shí)，可按本廠實(shí)際情況設(shè)計(jì)包裝方案，以產(chǎn)品不受損、變形和包裝不損壞作為原那么。5.3.7工程小組按《產(chǎn)品/過程質(zhì)量檢查清單》對產(chǎn)品/過程質(zhì)量進(jìn)行檢查評審，按《場地平面布置檢查清單》對場地平面布置進(jìn)行檢查評審，按《過程流程圖檢查清單》對過程流程圖進(jìn)行檢查評審，并按《控制計(jì)劃檢查清單》對控制計(jì)劃進(jìn)行審核。5.3.8工程小組在上述工作完成后，填寫《小組可行性承諾》，并收集預(yù)定的反應(yīng)意見，由工程組長編制階段小結(jié)報(bào)告，以向總經(jīng)理或廠長匯報(bào)階段的工作。經(jīng)總經(jīng)理或廠長同意并作批示后，轉(zhuǎn)入下一階段。5.4產(chǎn)品和過程確認(rèn)階段.1工程小組需決定試制的數(shù)量，并由生產(chǎn)部按《生產(chǎn)計(jì)劃管理程序》進(jìn)行排產(chǎn)。.2技術(shù)部在試生產(chǎn)中應(yīng)使用合格的檢驗(yàn)工具進(jìn)行檢驗(yàn)，并依《過程能力分析細(xì)那么》，按《PPK計(jì)劃》進(jìn)行初始過程能力分析。5.4.3保全課依《設(shè)備能力分析細(xì)那么》，按《CmK計(jì)劃》進(jìn)行CmK分析。品管部依據(jù)《測量系統(tǒng)分析細(xì)那么》，按《MSA計(jì)劃》進(jìn)行測量系統(tǒng)分析。5.4.5技術(shù)部實(shí)施失效模式及后果分析，并制定試生產(chǎn)計(jì)劃和批量生產(chǎn)控制計(jì)劃。5.4.6工程小組根據(jù)試生產(chǎn)的狀況進(jìn)行分析，完善PFMEA,按《過程FMEA檢查清單》檢查執(zhí)行情況。5.4.7必要時(shí)，由業(yè)務(wù)部收集顧客對包裝的信息，通過工程小組對包裝進(jìn)行評價(jià)和改進(jìn)。工程小組根據(jù)顧客的信息和試生產(chǎn)所得的信息由技術(shù)部進(jìn)行控制計(jì)劃的修改/編制，并按《文件和資料控制程序》執(zhí)行。5.4.9技術(shù)部代表按《生產(chǎn)件批準(zhǔn)管理程序》收集各類資料，并按顧客的要求提交各類報(bào)告。5.4.10工程組長整理有關(guān)資料，編寫《產(chǎn)品質(zhì)量籌劃總結(jié)和認(rèn)定》作為小結(jié)認(rèn)定，并由工程小組出具《工程投產(chǎn)鑒定書》為批量生產(chǎn)作準(zhǔn)備。11工程小組根據(jù)試生產(chǎn)后對產(chǎn)品和過程的結(jié)果確認(rèn)，同時(shí)需對工廠的平面布置進(jìn)行確認(rèn)其是否滿足盡量減少材料的搬運(yùn)、優(yōu)化對場地空間的增值使用及促進(jìn)材料的同步流動(dòng)等。5批量生產(chǎn)和反應(yīng)改進(jìn)1業(yè)務(wù)部按《合同評審管理程序》進(jìn)行合同（訂單）簽約并通知生產(chǎn)部制定生產(chǎn)計(jì)劃。5.2批量生產(chǎn)前、后，各相關(guān)部門在每階段應(yīng)有分析、檢查的書面記錄，并及時(shí)反應(yīng)給工程小組，工程小組依此作為改善的依據(jù)。5.3假設(shè)質(zhì)量發(fā)生異常時(shí)，應(yīng)按《統(tǒng)計(jì)技術(shù)及數(shù)據(jù)分析管理程序》、《糾正/預(yù)防措施及持續(xù)改進(jìn)管理程序》來執(zhí)行，以減少變差。5.4業(yè)務(wù)部、技術(shù)部、品管部和生產(chǎn)部按《顧客反應(yīng)管理程序》、《糾正/預(yù)防措施及持續(xù)改進(jìn)管理程序》作為持續(xù)改進(jìn)和不斷提高的措施。5.5工程小組組長對整個(gè)工程的資料整理記錄于《工程管理資料清單》中，作為其他工程開發(fā)的經(jīng)驗(yàn)。6記錄方式1技術(shù)部保存產(chǎn)品質(zhì)量先期籌劃的記錄。7相關(guān)文件1測量系統(tǒng)分析MSA2顧客反應(yīng)管理程序3生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序7.4合同評審管理程序5文件和資料控制程序7.6生產(chǎn)計(jì)劃管理程序7糾正/預(yù)防措施及持續(xù)改進(jìn)管理程序8統(tǒng)計(jì)技術(shù)及數(shù)據(jù)分析管理程序9失效模式和后果分析實(shí)施方法10過程能力分析細(xì)那么11生產(chǎn)設(shè)備能力分析細(xì)那么12測量系統(tǒng)分析細(xì)那么13產(chǎn)品質(zhì)量籌劃總結(jié)和認(rèn)定……說明8記錄表式1立項(xiàng)申請報(bào)告目組人員名單目開發(fā)進(jìn)度表8.4顧客需求調(diào)查表5顧客資料清單6樣品分析/產(chǎn)品技術(shù)分析表7產(chǎn)品缺陷統(tǒng)計(jì)表8生產(chǎn)能力分析9可行性分析報(bào)告10產(chǎn)品和過程特殊特性清單8.11過程流程圖檢查清單8.12場地平面布置圖檢查清單8.13MSA計(jì)劃8.14產(chǎn)品/過程質(zhì)量檢查清單8.15控