第4頁共4頁生產(chǎn)現(xiàn)場改善方案本?人很高興加?入___市?摩卡科技有?限公司，也?同時感謝胡?董及涂總的?信認(rèn)，本人?將盡心盡職?把公司的品?質(zhì)、效率搞?上去，降低?成本、節(jié)約?資源，以最?少的投入創(chuàng)?造最高的利?潤，同時也?希望領(lǐng)導(dǎo)的?支持和幫助?，以下是我?對公司現(xiàn)狀?分析及改善?方案。現(xiàn)?狀分析1?、生產(chǎn)方面?:1》沒?有生產(chǎn)流程?圖，標(biāo)準(zhǔn)工?時，作業(yè)指?導(dǎo)書，產(chǎn)能?評估報告，?按此人員的?排布是否最?合適?2?》生產(chǎn)線沒?有輔助治具?的投入(工?具、夾具)?。3》現(xiàn)?場無7S管?控。4》?現(xiàn)場產(chǎn)能進(jìn)?度跟進(jìn)無法?提現(xiàn)，無生?產(chǎn)看板，反?應(yīng)不出該線?在做什么、?并且現(xiàn)場管?理拿什么現(xiàn)?場數(shù)據(jù)去把?握現(xiàn)狀。?5》人員紀(jì)?律松散，工?衣著裝顏色?統(tǒng)一，不利?于目視管理?，在流水線?分不清那個?是管理那個?是員工、那?個是QC、?那個是助拉?，找也難?6》現(xiàn)場規(guī)?劃不合理，?無法提現(xiàn)一?個順暢的生?產(chǎn)制程。?7》產(chǎn)品制?程劃分不合?理，在組裝?部份還有在?焊接PCB?板，焊線或?焊零部件。?8》生產(chǎn)?線沒有物料?員，物料管?控失控。?9》沒有異?常問題的檢?導(dǎo)，如生產(chǎn)?品質(zhì)例會、?新產(chǎn)品導(dǎo)入?會議10?》現(xiàn)場管理?的專業(yè)技能?須進(jìn)一步提?升，執(zhí)行力?差。2、?品質(zhì)方面?1》來料檢?驗控制沒有?標(biāo)準(zhǔn)及依據(jù)?。(電子料?、五金、線?材、塑膠、?包材)2?》沒有品質(zhì)?過程控制相?關(guān)規(guī)定。?3》出貨檢?驗沒有標(biāo)準(zhǔn)?性。4》?工程沒有成?品檢驗基準(zhǔn)?書、外觀檢?驗標(biāo)準(zhǔn)、部?件檢驗基準(zhǔn)?書及制程生?產(chǎn)的流程圖?、SOP、?BOM(完?整性)工夾?具。5》?來料檢驗項?目沒有記錄?檔案，無法?追逆及控件?控制。3?、生管(P?MC)方面?1》新產(chǎn)?品導(dǎo)入(P?P\MP\?試產(chǎn))沒有?產(chǎn)前會議的?召開。2?》產(chǎn)品沒有?標(biāo)準(zhǔn)工時對?計劃的安排?有一定的難?度，不確定?性3》欠?料特別嚴(yán)重?。4》公?司沒有體系?運(yùn)作的模式?。針對以?上相關(guān)問題?本人提出以?下相關(guān)改善?方案一:?培訓(xùn)教育方?面1、_?__各部們?管理人員對?其管理的專?業(yè)知識、理?論知識及技?能進(jìn)行培訓(xùn)?與考核，以?提升自我管?理能力并作?成培訓(xùn)計劃?大綱及試卷?來對管理能?力的評估。?2、__?_作業(yè)員基?本知識與專?業(yè)技能及企?業(yè)文化的培?訓(xùn)。以提高?其技能達(dá)到?我司之要求?并作成培訓(xùn)?計劃大綱、?及試卷來對?其技能的評?估。二:?___架構(gòu)?方面1、?生產(chǎn)部__?_架構(gòu)圖的?制定與完善?。2、生?產(chǎn)部管理擔(dān)?當(dāng)崗位職責(zé)?范圍制定與?執(zhí)行。3?、部門程系?文件的制定?、評審與執(zhí)?行。三:?現(xiàn)場管控方?面1、目?標(biāo)管理1?.1目標(biāo)就?是在一定時?期內(nèi)必須達(dá)?成的成果。?依據(jù)PMC?下達(dá)的生產(chǎn)?計劃進(jìn)行生?產(chǎn)，為達(dá)目?標(biāo)，總是以?目標(biāo)為目的?開展工作，?對工作結(jié)果?是否符合目?標(biāo)要求，一?邊開展工作?。對工作結(jié)?果是否符合?目標(biāo)要求進(jìn)?行評價或反?省，以利于?達(dá)成下一個?目標(biāo)借鑒目?標(biāo)管理的目?的。1.?2交貨期是?管理者的主?要工作之一?，現(xiàn)場實際?作業(yè)應(yīng)把握?:生產(chǎn)作業(yè)?計劃的合理?性、生產(chǎn)計?劃與實際空?難、計劃調(diào)?整的影響、?人員狀況、?員工技能、?缺料設(shè)備故?障引起的停?產(chǎn)、不良品?對策及處理?零部件\工?裝夾具\(yùn)生?產(chǎn)鋪料是否?齊全、生產(chǎn)?是否正常、?工作方法是?否改善。?1.2.1?現(xiàn)場的基本?方法:深入?一線、信息?是否暢通、?了解生產(chǎn)能?力、注意員?工狀態(tài)、時?間與動作研?究。1.?2.2現(xiàn)場?的注意事項?:異常處理?的制度化、?現(xiàn)場教育、?解釋、工作?職責(zé)明確、?公正評價員?工。2、?問題的把握?與改善2?.1當(dāng)目標(biāo)?沒有完成時?先要了解真?因，人員問?題還是工作?問題、__?_問題還是?目標(biāo)問題、?當(dāng)前問題還?是將來問題?、內(nèi)部問題?還是對外問?題、表象問?題還是本質(zhì)?問題，利用?現(xiàn)場分析改?善手法__?_M1E(?人、機(jī)、料?、法、測、?環(huán))，將問?題逐一分解?、深入分析?，解決問題?步驟:問題?的明確化-?問?題現(xiàn)狀的把?握?-目標(biāo)設(shè)定??界定問題發(fā)?生原因--?原因?分析、證據(jù)?調(diào)查?--針對原?因的對策-?對?策的可行性?分析?--對策的?實施?--效果的?掌握?--標(biāo)準(zhǔn)化?。針對車間?存在的各類?質(zhì)量問題，?運(yùn)用帕拉圖?+頭腦風(fēng)暴?法+魚骨圖?，對車間存?在的各類質(zhì)?量問題進(jìn)行?分析，找出?主要原因并?擬定改善計?劃。2.?2配合工程?標(biāo)準(zhǔn)資料(?SOP、技?術(shù)資料、流?程圖、工位?分布圖)依?據(jù)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)?，在相關(guān)關(guān)?資料沒有完?善的情況下?，___部?門