2023/1/9ANSYS2023/1/8ANSYSII.ANSYS軟件及其應用2023/1/92第1章有限元基本理論第2章ANSYS功能簡介第3章ANSYS基本過程第4章ANSYS入門與準備第5章模型輸入及修復第6章坐標系第7章選擇、組件與部件第8章實體建模技術第9章布爾操作第10章單元屬性第11章網格劃分第12章加載求解技術第13章后處理技術第14章結構非線性分析第15章模態分析第16章耦合和約束方程第17章APDL基礎第18章子模型第19章熱分析第20章熱-應力耦合分析II.ANSYS軟件及其應用2023/1/82第1章有第一章有限元基本理論平衡方程幾何方程物理方程邊界條件物理系統有限元離散單元的位移場(假定單元內位移函數)單元節點關系求解區域的位移場、應力場簡單化第一章有限元基本理論平衡方程幾何方程物理方程邊界條件物理系1.1有限元分析(FEA)有限元分析

是利用數學近似的方法對真實物理系統（幾何和載荷工況）進行模擬。它利用簡單而又相互作用的元素，即單元，用有限數量的未知量去逼近無限未知量的真實系統。定義1.1有限元分析(FEA)有限元分析是利用數學近似的方1.2有限單元法的基本思想將連續的結構離散成有限個單元，并在每一單元中設定有限個節點，將連續體看作只在節點處相連接的一組單元的集合體。選定場函數的節點值作為基本未知量，并在每一單元中假設一近似插值函數，以表示單元中場函數的分布規律。利用力學中的某種變分原理去建立用以求節點未知量的有限單元法方程，將一個連續域中有限自由度問題化為離散域中有限自由度問題。1.2有限單元法的基本思想將連續的結構離散成有限個單元，并1.3物理系統舉例幾何體

載荷

物理系統結構熱電磁1.3物理系統舉例幾何體1.3.1平衡方程1.3.1平衡方程1.3.2幾何方程1.3.2幾何方程1.3.3物理方程(本構方程)拉梅系數體積應變剪切模量1.3.3物理方程(本構方程)拉梅系數體積應變剪切模量1.3.4邊界條件應力邊界條件位移邊界條件1.3.4邊界條件應力邊界條件位移邊界條件1.4有限元模型真實系統有限元模型

有限元模型是真實系統理想化的數學抽象。定義1.4有限元模型真實系統有限元模型有限元模型是真實系統1.5自由度(DOFs)自由度(DOFs)

用于描述一個物理場的響應特性。結構DOFs

結構位移熱

溫度電電位流體壓力磁磁位

問題自由度ROTZUYROTYUXROTXUZ定義1.5自由度(DOFs)自由度(DOFs)用于描述一個物1.6節點和單元節點:空間中的坐標位置，具有一定自由度和存在相互物理作用。單元:一組節點自由度間相互作用的數值、矩陣描述（稱為剛度或系數矩陣)。單元有線、面或實體以及二維或三維的單元等種類。有限元模型由一些簡單形狀的單元組成，單元之間通過節點連接，并承受一定載荷。載荷載荷定義1.6節點和單元節點:空間中的坐標位置，具有一定自由度和存1.6節點和單元(續)信息是通過單元之間的公共節點傳遞的。分離但節點重疊的單元A和B之間沒有信息傳遞（需進行節點合并處理）具有公共節點的單元之間存在信息傳遞

...AB........AB...1node2nodes1.6節點和單元(續)信息是通過單元之間的公共節點傳遞的1.6節點和單元(續)節點自由度是隨連接該節點

單元類型變化的。JIIJJKLILKIPOMNKJIL三維桿單元(鉸接)UX,UY,UZ三維梁單元UX,UY,UZ,ROTX,ROTY,ROTZ二維或軸對稱實體單元UX,UY三維四邊形殼單元UX,UY,UZ,ROTX,ROTY,ROTZ三維實體熱單元TEMPJPOMNKJIL三維實體結構單元UX,UY,UZ1.6節點和單元(續)節點自由度是隨連接該節點單元類型1.7單元形函數FEA僅僅求解節點處的DOF值。單元形函數是一種數學函數，規定了從節點DOF值到單元內所有點處DOF值的計算方法。因此，單元形函數提供出一種描述單元內部結果的“形狀”。單元形函數描述的是給定單元的一種假定的特性。單元形函數與真實工作特性吻合好壞程度直接影響求解精度。1.7單元形函數FEA僅僅求解節點處的DOF值。真實的二次曲線.節點單元

二次曲線的線性近似

(不理想結果).21.7單元形函數(續)節點單元DOF值二次分布..1節點

單元

線性近似(更理想的結果)真實的二次曲線.....3節點單元二次近似(接近于真實的二次近似擬合)

(最理想結果)..4真實的二次曲線.節點單元二次曲線的線性近似.21.71.7單元形函數(續)DOF值可以精確或不太精確地等于在節點處的真實解，但單元內的平均值與實際情況吻合得很好。這些平均意義上的典型解是從單元DOFs推導出來的（如：結構應力、熱梯度）。nodalsolutionelementsolutionUX,UY,UZ,ROTX,ROTY,ROTZσ、ε、E1.7單元形函數(續)DOF值可以精確或不太精確地等于在節1.7單元形函數(續)如果單元形函數不能精確描述單元內部的DOFs，就不能很好地得到導出數據，因為這些導出數據是通過單元形函數推導出來的。當選擇了某種單元類型時，也就十分確定地選擇并接受該種單元類型所假定的單元形函數。在選定單元類型并隨之確定了形函數的情況下，必須確保分析時有足夠數量的單元和節點來精確描述所要求解的問題。1.7單元形函數(續)如果單元形函數不能精確描述單元內部的1.8直桿受自重作用的拉伸問題1.8直桿受自重作用的拉伸問題1.8直桿受自重作用的拉伸問題(續)就整個直桿來說，位移函數U(x)是未知的，但對每一單元可以近似地假設一位移函數，它在結點上等于結點位移。此處，假設單元中的位移按線性分布，即：1.8直桿受自重作用的拉伸問題(續)就整個直桿來說，位移函1.8直桿受自重作用的拉伸問題(續)有了位移插值函數，就可以按材料力學公式求出應變和應力用節點位移表示的公式：1.8直桿受自重作用的拉伸問題(續)有了位移插值函數，就可

1.8直桿受自重作用的拉伸問題(續)外載荷與結點的平衡方程為第i個結點上承受的外載荷1.8直桿受自重作用的拉伸問題(續)外載1.8直桿受自重作用的拉伸問題(續)假定將直桿分割成3個單元，每個單元長為a=L/3，則對結點2，3，4列出的平衡方程為：1.8直桿受自重作用的拉伸問題(續)假定將直桿分割成3個單1.8直桿受自重作用的拉伸問題(續)1.8直桿受自重作用的拉伸問題(續)1.8直桿受自重作用的拉伸問題(續)聯立求解線性代數方程組得：1.8直桿受自重作用的拉伸問題(續)聯立求解線性代數方程組1.9有限單元法解題的一般步驟結構的離散化選擇位移模式建立平衡方程求解節點位移計算單元中的應力和應變1.9有限單元法解題的一般步驟結構的離散化1.9.1結構的離散化將分析的結構物分割成有限個單元體，使相鄰的單元體僅在節點處相連接，而以如此單元的結合體去代替原來的結構。1.9.1結構的離散化將分析的結構物分割成有限個單元體，使1.9.2選擇位移模式(形函數)首先對單元假設一個位移差值函數，或稱之為位移模式，得到用節點位移表示單元體內任一點的唯一的關系式有了位移模式，就可利用幾何關系和應力-應變關系表出用單元節點位移表示單元中應變和應力的表達式1.9.2選擇位移模式(形函數)首先對單元假設一個位移差值1.9.3三角形單元的形函數基本假定：假定單元內的位移可以用一個比較簡單的函數來表示，如線性插值函數。這在單元劃分比較密的情況下是合理可行的。1.9.3三角形單元的形函數基本假定：假定單元內的位移可以1.9.3三角形單元的形函數(續)將三角形單元的3個頂點的2個方向位移代入位移函數可求出6個待定系數。即可用節點的位移表示內部任意一點的位移：1.9.3三角形單元的形函數(續)將三角形單元的3個頂點的1.9.4建立平衡方程可利用最小勢能原理建立結構的節點載荷和節點位移之間的關系式，即結構的平衡方程1.9.5求解結點位移將邊界條件代入線性代數方程組后，經解算可求得所有未知的結點位移。1.9.4建立平衡方程可利用最小勢能原理建立結構的節點載荷1.9.6計算單元中的應變和應力依據求得的結點位移，由可求得單元中任一點的應變和應力。1.9.6計算單元中的應變和應力依據求得的結點位移，由平面問題的有限單元法平面問題的有限單元法

結構的離散化

用有限元法對結構進行應力分析時，首先要將結構進行離散化。即將一個連續體看成由有限個單元組成的體系。彈性力學平面問題中最常見的單元是三角形單元。所有作用在單元上的載荷都按靜力等效的原則移置到結點上，并在受幾何約束的結點處設置相應的鉸支座。這樣就得到了用以代替原來彈性體的有限單元計算模型。

結構的離散化用有限元法對結構進行應力分析時，首

位移模式

取一個典型的三角形單元進行力學分析。在有限單元位移法中，假設結點上的位移是基本未知量。為了能用單元的結點位移表示單元中的應變和應力分量，必須假定一個位移模式，也就是說根據單元的結點位移去構造單元上的位移插值函數。位移模式取一個典型的三角形單元進行力學分析。位移模式（續）位移模式（續）

位移插值函數

采用線性插值，即假定單元上的位移分量是坐標的線性函數：它們可以由結點位移確定如下：位移插值函數采用線性插值，即假定單元位移模式(續)聯立求解上述方程，可得：位移模式(續)聯立求解上述方程，可得：位移模式(續)其中：而：是三角形ijm的面積。位移模式(續)其中：位移模式(續)于是可以得到：其中：同理得：位移模式(續)于是可以得到：位移模式(續)可以將位移模式改寫為矩陣模式：位移模式(續)可以將位移模式改寫為矩陣模式：

單元中的應變和應力

有了單元的位移模式，就可以借助平面問題的幾何和物理方程，導出用單于的結點位移表示單元中的應變和應力分量的公式。由：單元中的應變和應力有了單元的位移模式，就可單元中的應變和應力(續)得到：或簡寫為：單元中的應變和應力(續)得到：單元中的應變和應力(續)將應變代入物理方程：可得：即為用單元中的結點位移表示單元中應力的關系式。單元中的應變和應力(續)將應變代入物理方程：單元中的應變和應力(續)

式中[D]為彈性矩陣，對于平面應力問題，矩陣為：單元中的應變和應力(續)式中[D]為彈性矩陣，對于平單元的總勢能我們已經知道由各個單元的位移模式就形成了整個結構的位移模式。按彈性力學最小勢能原理，結構中最接近于真實解的位移應該是使結構總勢能取得最小值的那組位移函數。由于在位移函數公式中，結點位移為自變量，這樣就使一個泛函的極值問題變為一個多元函數的極值問題。為此我們來討論單元的總勢能關于結點位移的表達式。每一個單元的總勢能由該單元的應變能以及此單元上所有外力的勢能組成。單元的總勢能我們已經知道由各個單元的位移模式就形成了單元的應變能

平面應力狀態下，設物體厚度為h，則單元中的應變能為：單元的應變能平面應力狀態下，設物體厚度為單元的應變能（續）將{ε}和[Bi]代入上式，應用矩陣相乘的轉置的逆序法則,注意到彈性矩陣[D]的對稱性,有：單元的應變能（續）將{ε}和[Bi]代入上式，應用矩陣相乘的單元的應變能（續）因為矩陣[B]及[D]的元素都是常量，所以可記：單元的應變能（續）因為矩陣[B]及[D]的元素都是常量，所以單元的應變能（續）從而單元的應變能可寫為：利用{ε}=[B]{δ}e，有：單元的應變能（續）從而單元的應變能可寫為：單元的應變能（續）注意到[B]=[BiBjBm]，記子矩陣單元的應變能（續）注意到[B]=[BiBjBm]，記子矩單元上體積力的勢能物體中常見的體力為旋轉離心體力和重力。在平面問題中，體積力在z軸方向的分力為零，設單元體積中的體積力為：

單元上體積力具有的勢能為：單元上體積力的勢能物體中常見的體力為旋轉離心體力和單元上表面力的勢能設物體邊界上一單元某邊上受到表面力的作用，單位長度上所受到的表面力為：則單元上表面力的勢能為：單元上表面力的勢能設物體邊界上一單元某邊上受到表面單元節點上集中力的勢能如果彈性物體受到集中力{R}e的作用，通常劃分單元網格時都在集中力的作用點設置結點。設某單元3個結點上所受到的集中力為：于是該單元上集中力的勢能是：單元節點上集中力的勢能如果彈性物體受到集中力{R單元中的總勢能綜合前面的幾種情況，可以得到單元中的總勢能為：單元中的總勢能綜合前面的幾種情況，可以得到單元中的單元中的總勢能分別引進單元體積力，表面力，集中力向量如下：單元中的總勢能分別引進單元體積力，表面力，集中力向單元中的總勢能則單元中的總勢能可以表示為：單元中的總勢能則單元中的總勢能可以表示為：物體中的總勢能把各單元的總勢能疊加起來，就可得到整個彈性體的總勢能。為了便于疊加和歸并，需將單元剛度矩陣表達式(2-18)作適當的改寫。假設結構離散化后共有n個結點，將編號為l的結點位移記為：則結構的結點位移向量：是一個2n維的列向量。物體中的總勢能把各單元的總勢能疊加起來，就可得到整物體中的總勢能（續）可將單元剛度矩陣式用補零的辦法由6X6的矩陣擴大到2nX2n的矩陣物體中的總勢能（續）可將單元剛度矩陣式用補零的辦法由6X6的物體中的總勢能（續）如果在物體上劃分的單元總數是e0,再引進結構的總剛度陣：物體總勢能就可寫為：物體中的總勢能（續）如果在物體上劃分的單元總數是e0,再引進物體中的總勢能（續）

代入約束條件后的彈性體總勢能可以寫為：物體中的總勢能（續）代入約束條件后的彈性體總勢能可以寫為：空間問題的有限單元法空間問題的有限單元法空間問題的有限單元法用有限單元法求解彈性力學空間問題，首先也要將連續的空間物體用一系列的單元離散化。空間問題中，最簡單的是四面體單元。離散的空間結構是這些單元只在節點處以空間鉸相互連接的集合體。空間問題的有限單元法用有限單元法求解彈性力學空間空間問題的有限單元法（續）空間問題的有限單元法（續）位移模式空間問題中，每一個結點有3個位移分量，單元結點位移向量由12個分量組成，分別表示為：位移模式空間問題中，每一個結點有3個位移分量，單元結點位移向位移模式（續）假定單元內的位移分量為坐標的線性函數:位移模式（續）假定單元內的位移分量為坐標的線性函數:位移模式（續）將上式中的第一式應用于4個結點，則有：位移模式（續）將上式中的第一式應用于4個結點，則有：位移模式（續）

由上式可解出a1,a2,a3和a4再代回位移分量的表達式，可得：式中：為形函數，其中：位移模式（續）由上式可解出a1,a2,a3和a4再代位移模式（續）位移模式（續）位移模式（續）用同樣的方法，可以得到：合并υ,ν,ω的表達式，可以將單元內任一點的位移寫為：位移模式（續）用同樣的方法，可以得到：單元中的應變和應力在空間問題中，每點有6個應變分量，由幾何關系：單元中的應變和應力在空間問題中，每點有6個應變分量，由幾何關將υ,ν,ω的表達式代入上式，得到:式中：單元中的應變和應力(續)將υ,ν,ω的表達式代入上式，得到:單元中的應變和應力(續)單元中的應變和應力(續)可以看出，應變矩陣[B]中的元素都是常量，從而單元中的應變都是常量，故線性位移模式的四面體單元是常應變單元。由應力-應變關系，得到單元中的應力為：式中[D]為一般空間問題的彈性矩陣從下面[D]的表達式可以看出，單元中的應力都是常數。單元中的應變和應力(續)可以看出，應變矩陣[B]中的元素都是單元中的應變和應力(續)單元中的應變和應力(續)

單元剛度矩陣和結點載荷向量仿照平面問題的推導，可以得到四面體單元的剛度矩陣：分塊形式：單元剛度矩陣和結點載荷向量仿照平面問題的推導，可以得單元剛度矩陣和結點載荷向量（續）式中子矩陣可以表達為：其中：單元剛度矩陣和結點載荷向量（續）式中子矩陣可以表達為：單元剛度矩陣和結點載荷向量（續）經過與平面問題中同樣的推導，單元的體積力向量和表面力向量可以用下列公式計算：經疊加，組合，得有限元支配方程：代入約束條件，可解出結點位移向量，從而就可以求出各單元的應變和應力。單元剛度矩陣和結點載荷向量（續）經過與平面問題中同樣的推導，第二章ANSYS軟件的功能簡介前處理模塊分析計算模塊后處理模塊三大模塊結構分析：靜動力、非線性熱分析（滲流分析）流體動力學分析電磁場分析聲場分析壓電分析多物理場耦合分析通用后處理模塊時間歷程后處理模塊實體建模網格劃分第二章ANSYS軟件的功能簡介前處理模塊分析計算模塊后處ANSYS在部分工業領域中的應用如下：航空航天汽車工業生物醫學橋梁、建筑電子產品重型機械微機電系統運動器械ANSYS在部分工業領域中的應用如下：ANSYS/Multiphysics

包括所有工程學科的所有性能ANSYS/Multiphysics有三個主要的組成產品ANSYS/Mechanical-ANSYS/機械-結構及熱ANSYS/Emag-ANSYS電磁學ANSYS/FLOTRAN-ANSYS計算流體動力學其它產品:ANSYS/LS-DYNA-高度非線性結構問題DesignSpace–CAD環境下，適合快速分析容易使用的設計和分析工具ANSYS/ProFEA–Pro/ENGINEER的ANSYS分析接口。ANSYS/Multiphysics包括所有工程學科的所有ANSYS/StructuralANSYS/ProfessionalANSYS/ProFEADesignSpaceANSYS/EDANSYS/UniversityANSYS/PrepPostANSYS/MultiphysicsANSYS/FLOTRANANSYS/EmagANSYS/LS-DYNAANSYS/MechanicalANSYS/ANSYS/ANSYS/DesignSpaceA2.1前處理模塊PREP7實體建模方式之一：自頂向下

先建高級圖元，如圓柱、圓錐等自動生成相關的面、線及關鍵點自頂向下問題：如何保證各實體的連接、交叉等關系？→布爾操作2.1前處理模塊PREP7實體建模方式之一：自頂向下先2.1前處理模塊PREP7(續)實體建模方式之二：自底向上

關鍵點自底向上線面體2.1前處理模塊PREP7(續)實體建模方式之二：自底向2.1前處理模塊PREP7(續)實體建模方式的選擇：自頂向下建模可以提高建模的效率，但在需要利用布爾操作時比較難以掌握；自底向上建模可以減少出錯的機會，但效率較低。建議：先學習自底向上→后學習自頂向下2.1前處理模塊PREP7(續)實體建模方式的選擇：網格劃分方法：延伸劃分與映射劃分延伸劃分將一個二維網格延伸成一個三維網格映射劃分將幾何模型分解成簡單的幾部分，然后選擇合適的單元屬性和網格控制，生成映射網格。2.1前處理模塊PREP7(續)網格劃分方法：延伸劃分與映射劃分延伸劃分將一個二維網格延伸成網格劃分方法：自由劃分和自適應劃分自由劃分可對復雜模型直接劃分，避免了用戶對各個部分分別劃分然后進行組裝時各部分網格不匹配帶來的麻煩。自適應劃分先生成具有邊界條件的實體模型，用戶指示程序自動地生成有限元網格，分析、估計網格的離散誤差，然后重新定義網格大小，再次分析計算、估計網格的離散誤差，直至誤差低于用戶定義的值或達到用戶定義的求解次數。2.1前處理模塊PREP7(續)網格劃分方法：自由劃分和自適應劃分自由劃分可對復雜模型直接劃2.2求解模塊SOLUTION結構靜力分析用來求解外載荷引起的位移、應力和反作用力。靜力分析很適合求解慣性和阻尼對結構的影響并不顯著的問題。ANSYS程序中的靜力分析不僅可以進行線性分析，而且可以進行非線性分析，如塑性、蠕變、膨脹、大變形、大應變、應力剛化及接觸分析。2.2求解模塊SOLUTION結構靜力分析用來求解外載荷引用來求解隨時間變化的載荷對結構或部件的影響。與靜力分析不同，動力分析要考慮隨時間變化的力載荷以及它對阻尼和慣性的影響。結構動力分析2.2求解模塊SOLUTION(續)用來求解隨時間變化的載荷對結構或部件的影響。與靜力分析不同，2.2求解模塊SOLUTION(續)結構動力分析的類型：①模態分析：計算線性結構的自振頻率及振型。②譜分析：是模態分析的擴展，用于計算由于隨機振動引起的結構應力和應變(也叫作響應譜或PSD)。③諧響應分析：確定線性結構對隨時間按正弦曲線變化的載荷的響應。④瞬態動力學分析：確定結構對隨時間任意變化的載荷的響應，可以考慮與靜力分析相同的結構非線性行為。2.2求解模塊SOLUTION(續)結構動力分析的類型：結構非線性導致結構或部件的響應隨外載荷不成比例變化。ANSYS程序可以求解靜態和瞬態非線性問題，包括材料非線性、幾何非線性和單元非線性三種。結構非線性分析2.2求解模塊SOLUTION(續)結構非線性導致結構或部件的響應隨外載荷不成比例變化。ANSYANSYS程序可以分析大型柔體運動。當運動的積累影響起主要作用時，可使用這些功能分析復雜結構在空間中的運動特性，并確定結構中由此產生的應力、應變和變形。動力學分析2.2求解模塊SOLUTION(續)ANSYS程序可以分析大型柔體運動。當運動的積累影響起主要作用于計算線性屈曲載荷并確定屈曲模態形狀(結合瞬態動力學分析可以實現非線性屈曲分析)。特征屈曲分析斷裂分析復合材料分析疲勞分析專項分析2.2求解模塊SOLUTION(續)用于計算線性屈曲載荷并確定屈曲模態形狀(結合瞬態動力學分析ANSYS除了提供標準的隱式動力學分析以外，還提供了顯式動力學分析模塊ANSYS/LS-DYNA。顯式動力學分析2.2求解模塊SOLUTION(續)ANSYS除了提供標準的隱式動力學分析以外，還提供了顯式動力2.2求解模塊SOLUTION(續)顯式動力學分析的特點：用于模擬非常大的變形，慣性力占支配地位，并考慮所有的非線性行為。它的顯式方程求解沖擊、碰撞、快速成型等問題，是目前求解這類問題最有效的方法。2.2求解模塊SOLUTION(續)顯式動力學分析的特點：熱分析之后往往進行結構分析，計算由于熱膨脹或收縮不均勻引起的應力。ANSYS熱分析功能:相變(熔化及凝固)內熱源(如電阻發熱等)三種熱傳遞方式(熱傳導、熱對流、熱輻射)ANSYS熱分析計算物體的穩態或瞬態溫度分布，以及熱量的獲取或損失、熱梯度、熱通量等。熱分析2.2求解模塊SOLUTION(續)熱分析之后往往進行結構分析，計算由于熱膨脹或收縮不均勻引起的磁場分析中考慮的物理量是磁通量密度、磁場密度、磁力、磁力矩、阻抗、電感、渦流、能耗及磁通量泄漏等。磁場可由電流、永磁體、外加磁場等產生。磁場分析2.2求解模塊SOLUTION(續)磁場分析中考慮的物理量是磁通量密度、磁場密度、磁力、磁力矩、2.2求解模塊SOLUTION(續)磁場分析的類型:①靜磁場分析：計算直流電(DC)或永磁體產生的磁場。②交變磁場分析：計算由于交流電(AC)產生的磁場。③瞬態磁場分析：計算隨時間隨機變化的電流或外界引起的磁場。2.2求解模塊SOLUTION(續)磁場分析的類型:用于計算電阻或電容系統的電場。

典型的物理量有電流密度、電荷密度、電場及電阻熱等。電場分析2.2求解模塊SOLUTION(續)用于計算電阻或電容系統的電場。典型的物理量有電流密度、電荷用于微波及RF無源組件，波導、雷達系統、同軸連接器等分析。高頻電磁場分析同軸電纜中的電場(EFSUM)2.2求解模塊SOLUTION(續)用于微波及RF無源組件，波導、雷達系統、同軸連接器等分析。高用于確定流體的流動及熱行為流體分析2.2求解模塊SOLUTION(續)流體分析的分類：①CFD

-ANSYS/FLOTRAN

提供強大的計算流體動力學分析功能，包括不可壓縮或可壓縮流體、層流及湍流，以及多組份流等。應用于：航空航天，電子元件封裝，汽車設計。用于確定流體的流動及熱行為流體分析2.2求解模塊SOLUT②聲學分析-考慮流體介質與周圍固體的相互作用,進行聲波傳遞或水下結構的動力學分析等。例如：揚聲器、汽車內部、聲納。典型的物理量是：壓力分布、位移和自振頻率。③容器內流體分析-考慮容器內的非流動流體的影響。可以確定由于晃動引起的靜水壓力。例如：油罐，其它液體容器。④流體動力學耦合分析-在考慮流體約束質量的動力響應基礎上，在結構動力學分析中使用流體耦合單元。2.2求解模塊SOLUTION(續)②聲學分析-考慮流體介質與周圍固體的相互作用,進行聲波考慮兩個或多個物理場之間的相互作用。如果兩個物理場之間相互影響，單獨求解一個物理場是不可能得到正確結果的，因此你需要一個能夠將兩個物理場組合到一起求解的分析軟件。例如：在壓電力分析中，需要同時求解電壓分布（電場分析）和應變（結構分析）。耦合場分析2.2求解模塊SOLUTION(續)考慮兩個或多個物理場之間的相互作用。如果兩個物理場之間相互影典型耦合場分析：熱—應力分析流體—結構相互作用感應加熱（電磁—熱）壓電分析（電場和結構）聲學分析（流體和結構）熱-電分析靜電-結構分析兩根熱膨脹系數不同的棒焊接在一起，圖示為加熱后的變形。2.2求解模塊SOLUTION(續)典型耦合場分析：兩根熱膨脹系數不同的棒焊接在一起，圖示為加熱2.3

后處理模塊POST1和POST26這個模塊對前面的分析結果能以圖形形式顯示和輸出。例如，計算結果（如應力）在模型上的變化情況可用等值線圖表示，不同的等值線顏色代表了不同的值（如應力值）。POST1這個模塊用于檢查在一個時間段或子步歷程中的結果，如節點位移、應力或支反力。這些結果能通過繪制曲線或列表查看。繪制一個或多個變量隨頻率或其他量變化的曲線，有助于形象化地表示分析結果。POST262.3

后處理模塊POST1和POST26這個模塊對前面的第三章

ANSYS的基本過程一個典型的ANSYS分析過程可分為以下3個步驟：前處理求解后處理第三章ANSYS的基本過程一個典型的ANSYS分析過程可分3.1前處理前處理指定工程名稱和分析標題定義單位定義單元類型定義單元常數創建橫截面定義材料特性創建有限元模型定義分析類型求解控制加載3.1前處理前處理指定工程名稱和分析標題定義單位定義單元類3.1.1指定工程名稱和分析標題更改工程名定義分析標題3.1.1指定工程名稱和分析標題更改工程名定義分析標題3.1.2定義單位除電磁分析以外，你不必為ANSYS設置單位系統。簡單地確定你將采用的單位制，然后保證所有輸入數據均采用該種單位制就可以。你確定的單位制將影響尺寸、實常數、材料特性和載荷等的輸入值。ANSYS不進行單位換算!它只是簡單地接受所輸入的數據而不會懷疑它們的合法性。命令/UNITS允許你指定單位制,但它只是一個紀錄設計，從而讓使用你模型的用戶知道你所用的單位。3.1.2定義單位除電磁分析以外，你不必為ANSYS設置單3.1.2定義單位(續)使用/UNITS命令可以設置系統單位，沒有相應的GUI。①USER：用戶自定義單位，是缺省設置②SI：國際單位制，m,kg,s,℃③BFT：以英尺為基礎的單位制，ft,slug,s,°F④CGS：cm,g,s,℃⑤MPA：mm,mg,s,℃⑥BIN：以英寸為基礎的單位制in,lbm,s,°F3.1.2定義單位(續)使用/UNITS命令可以設置系統單3.1.3定義單元類型BEAMCIRCUitCOMBINationCONTACtFLUIDHF(HighFrequency)HYPERelasticINFINiteLINKMASSMATRIXMESHPIPEPLANEPRETS(pretension)SHELLSOLIDSOURCeSURFaceTARGEtTRANSducerUSERVISCOelastic3.1.3定義單元類型BEAMCIRCUitCOMBINa3.1.4定義單元常數單元實常數是由單元類型的特性決定的，如梁單元的橫截面特性。并不是所有的單元類型都需要實常數，同類型的不同單元也可以有不同的實常數。指定單元的實常數號3.1.4定義單元常數單元實常數是由單元類型的特性決定的，3.1.5創建橫截面創建梁的橫截面3.1.5創建橫截面創建梁的橫截面3.1.6定義材料特性定義材料特性指定單元材料號3.1.6定義材料特性定義材料特性指定單元材料號ANSYS有限元分析課件3.1.7定義分析類型求解控制定義分析類型求解控制基本設置瞬態設置求解選項非線性設置求解終止的高級控制3.1.7定義分析類型求解控制定義分析類型求解控制基本設置包括：自由度約束、力、表面分布載荷、體積載荷、慣性載荷、耦合場載荷①載荷步：僅指可求得解的載荷設置。②子步：是指在一個載荷步中每次增加的步長，主要是為了在瞬態分析和非線性分析中提高分析精度和收斂性。子步也稱作時間步，代表一段時間。3.1.8加載包括：自由度約束、力、表面分布載荷、體積載荷、慣性載荷、耦合3.2求解求解當前載荷步求解某載荷步3.2求解求解當前載荷步求解某載荷步3.3通用后處理器畫出分析的結果用列表的形式列出分析的結果查詢某些結點或者單元處的應力值以及其它分析選項3.3通用后處理器畫出分析的結果DeformedShape…表示畫出變形后的形狀。有如下選項：3.3.1畫出分析的結果DeformedShape…表示畫出變形后的形狀。有如下選3.3.2畫出節點的結果3.3.2畫出節點的結果位移轉角3.3.3求解自由度結果位移轉角3.3.3求解自由度結果正應力和剪應力主應力應力強度平均等效應力3.3.4求解應力結果正應力和剪應力主應力應力強度平均等效應力3.3.4求解應力正應變和剪應變主應變應變強度平均等效應變3.3.5求解總應變結果正應變和剪應變主應變應變強度平均等效應變3.3.5求解總應求解能量彈性應變蠕變其它應變正應變和剪應變主應變應變強度平均等效應變3.3.6其它求解結果求解能量彈性應變蠕變其它應變正應變和剪應變主應變應變強度平均3.3.7圖形輸出選項只畫出變形后的圖形畫出變形前后的圖形畫出變形后的圖形和變形前的邊界圖3.3.7圖形輸出選項只畫出變形后的圖形畫出變形前后的圖形3.4時間歷程后處理器適用于：瞬態分析的后處理。3.4時間歷程后處理器適用于：瞬態分析的后處理。3.5懸壁梁算例使用ANSYS分析一個工字懸壁梁，如圖所示。PPointALH求解在力P作用下點A處的變形，已知條件如下：P=4000lbL=72inI=833in4E=29E6psi橫截面積(A)=28.2in2H=12.71in見beam.txt3.5懸壁梁算例使用ANSYS分析一個工字懸壁梁，如圖所示1.啟動ANSYS： 以交互模式進入ANSYS，工作文件名為beam。2.創建基本模型：(使用帶有兩個關鍵點的線模擬梁，梁的高度及橫截面積將在單元的實常數中設置)a. MainMenu:Preprocessor>-Modeling-Create>Keypoints>InActiveCS...b. 輸入關鍵點編號1，輸入x,y,z坐標0,0,0，選擇Applyc. 輸入關鍵點編號2，輸入x,y,z坐標72,0,0，選擇OKd. MainMenu:Preprocessor>-Modeling-Create>-Lines-Lines>StraightLinee. 選取兩個關鍵點，在拾取菜單中選擇OK1.啟動ANSYS： 以交互模式進入ANSYS，工作文件名3.存儲ANSYS數據庫：Toolbar:SAVE_DB4.設定分析模塊：a. MainMenu:Preferencesb. 選擇Structural.c.選擇OK.5. 設定單元類型相應選項：a. MainMenu:Preprocessor>ElementType>Add/Edit/Deleteb. 選擇Add...c. 左邊單元庫列表中選擇

Beam.d. 在右邊單元列表中選擇2Delastic(BEAM3).e. 選擇OK接受單元類型并關閉對話框.f. 選擇Close關閉單元類型對話框.3.存儲ANSYS數據庫：Toolbar:SAVE_DB6. 定義實常數：a. MainMenu:Preprocessor>RealConstantsb. 選擇Add...c. 選擇OK定義BEAM3的實常數.d. 選擇Help得到有關單元BEAM3的幫助.e. 查閱單元描述.f. File>Exit退出幫助系統.g. 在AREA框中輸入28.2（橫截面積）.h. 在IZZ框中輸入833（慣性矩）.i. 在HEIGHT框中輸入12.71（梁的高度）.j. 選擇OK定義實常數并關閉對話框.k. 選擇

Close關閉實常數對話框.6. 定義實常數：7.定義材料屬性：a. Preprocessor>MaterialProps>-Constant-Isotropicb. 選擇OKto定義材料1.c. 在EX框中輸入29e6（彈性模量）.d. 選擇OK定義材料屬性并關閉對話框.8. 保存ANSYS數據庫文件

beamgeom.db：a. UtilityMenu:File>Saveasb. 輸入文件名beamgeom.db.c. 選擇OK保存文件并退出對話框.7.定義材料屬性：9.對幾何模型劃分網格：a. MainMenu:Preprocessor>MeshToolb. 選擇Mesh.c. 拾取line.d. 在拾取對話框中選擇OK.e. (可選)在MeshTool對話框中選擇

Close.10.保存ANSYS數據庫到文件

beammesh.db：a. UtilityMenu:File>Saveasb. 輸入文件名：beammesh.db.c. 選擇

OK保存文件并退出對話框.9.對幾何模型劃分網格：11. 施加載荷及約束：a. MainMenu:Solution>-Loads-Apply>-Structural-Displacement>OnNodesb. 拾取最左邊的節點，在拾取菜單中選擇

OK.c. 選擇AllDOF.d.選擇OK.（如果不輸入任何值，位移約束默認為0）e. MainMenu:Solution>-Loads-Apply>-Structural-Force/Moment>OnNodesf. 拾取最右邊的節點，在選取對話框中選擇OK.g. 選擇FY.h. 在VALUE框中輸入 -4000，選擇

OK.11. 施加載荷及約束：12.保存數據庫文件到

beamload.db：a. UtilityMenu:File>Saveasb. 輸入文件名beamload.db.c. 選擇OK保存文件并關閉對話框.13. 進行求解：a. MainMenu:Solution>-Solve-CurrentLSb. 查看狀態窗口中的信息,然后選擇

File>Closec. 選擇

OK開始計算.d. 當出現“Solutionisdone!”提示后，選擇OK關閉此窗口.14. 進入通用后處理讀取分析結果:MainMenu:GeneralPostproc>-ReadResults->FirstSet12.保存數據庫文件到beamload.db：15.圖形顯示變形：a. MainMenu:GeneralPostproc>PlotResults>DeformedShapeb. 在對話中選擇

deformedandundeformed.c. 選擇OK.16.(可選)列出反作用力：a. MainMenu:GeneralPostproc>ListResults>ReactionSolub. 選擇OK列出所有項目，并關閉對話框.c. 看完結果后，選擇File>Close關閉窗口.17. 退出ANSYS：a. 工具條:Quitb. 選擇Quit-NoSave!c. 選擇OK.18.與彈性梁理論計算對比：

ya=(PL^3)/(3EI)=0.0206in.兩個結果一致.15.圖形顯示變形：3.6車床刀具算例說明下面求解一個車床刀具模型的

3-D應力分析。通過下列步驟在通用后處理器中查看結果： 1)畫位侈 2)列反力 3)畫vonMises應力 4)動態顯示vonMises應力

施加不同的約束重新求解，并與第一次的結果進行比較。3.6車床刀具算例說明第一次求解載荷及材料特性:第一次求解載荷及材料特性:第二次求解時的荷載及材料特性：第二次求解時的荷載及材料特性：1. 用“cutter”作為作業名，進入ANSYS。2.設置

GUI優先選擇為“結構”:MainMenu>Preferences…選擇“Structural”,然后按[OK]1. 用“cutter”作為作業名，進入ANSYS。3. 選擇“Nodefeaturing”，輸入“cutter.igs”IGES文件:UtilityMenu>File>Import>IGES…選擇“Nodefeaturing”,然后按[OK]選擇“cutter.igs’,然后按[OK]或用命令:/AUX15IOPTN,IGES,NODEFEATIGESIN,cutter,igs,3. 選擇“Nodefeaturing”，輸入“cut4. 按一定比例轉換模型，把厘米單位轉換英寸：MainMenu>Preprocessor>Operate>Scale>Volumes+按[PickAll]對RX,RY,和

RZ輸入1/2.54設置IMOVE為“Moved”,然后按[OK]或用命令:VLSCAL,ALL,,,1/2.54,1/2.54,1/2.54,,0,1UtilityMenu>Plot>Volumes或用命令:VPLOT4. 按一定比例轉換模型，把厘米單位轉換英寸：5. 讀入文件“cutter-area.inp”，建立一個小的面，在面上施加荷載:UtilityMenu>File>ReadInputfrom…選擇“cutter-area.inp”,然后按[OK]或用命令:/INPUT,cutter-area,inp5. 讀入文件“cutter-area.inp”，建立一個6. 確定單元類型：MainMenu>Preprocessor>ElementType>Add/Edit/Delete…按[Add...]選擇“StructuralSolid”和“Tet10node92”,然后按[OK]按[Close]或用命令:ET,1,SOLID926. 確定單元類型：7. 定義第一組材料的彈性模量為10e6(鋁):MainMenu>Preprocessor>MaterialProps>MaterialModels…Structural->Linear->Elastic->Isotropic輸入

EX=10e6(鋁的彈性模量，以psi為單位)輸入PRXY=.32按[OK]SelectMaterial>Exit或用命令:MP,EX,1,10e6MP,PRXY,1,.327. 定義第一組材料的彈性模量為10e6(鋁):8.激活智能網格，用四面體單元劃分實體：MainMenu>Preprocessor>MeshTool…激活“SmartSize”設置SmartSize為4按[Mesh]拾取[PickAll]按[Close]或用命令:SMRT,4MSHAPE,1,3DMSHKEY,0VMESH8.激活智能網格，用四面體單元劃分實體：9. 在面上施加對稱約束，約束附加區域：UtilityMenu>Plot>AreasMainMenu>Solution>-Loads-Apply>-Structural-Displacement>-SymmetryB.C.-OnAreas+拾取面18,19,25,和26,然后按[OK]或用命令:DA,18,SYMMDA,19,SYMMDA,25,SYMMDA,26,SYMM9. 在面上施加對稱約束，約束附加區域：10.在頂端施加壓力:MainMenu>Solution>-Loads-Apply>-Structural-Pressure>OnAreas+拾取面1,然后按[OK]VALUE=10000按[OK]或用命令:SFA,1,1,PRES,1000010.在頂端施加壓力:11.保存數據庫并求解:Clickthe“SAVE_DB”buttonintheToolbar(orselect:UtilityMenu>File>SaveasJobname.db)MainMenu>Solution>-Solve-CurrentLS觀察“/STATUSCommand”窗口，然后關閉它按[OK]按[Close]-求解完成后關閉黃色信息窗口或用命令:/SOLUSOLVE11.保存數據庫并求解:12.觀察結果：12a.畫出位侈：MainMenu>GeneralPostproc>PlotResults>-ContourPlot-NodalSolu...選擇“DOFsolution”和“TranslationUSUM”,選擇“Def+undefedge”,然后按[OK]或用命令:/POST1PLNSOL,U,SUM,2,112.觀察結果：

ANSYS有限元分析課件12b.列出反力:MainMenu>GeneralPostproc>ListResults>ReactionSolu...選擇“Allitems”,然后按[OK]或用命令:PRRSOL12b.列出反力:ANSYS有限元分析課件12c.畫出vonMises應力:MainMenu>GeneralPostproc>PlotResults>-ContourPlot-NodalSolu...選擇“Stress”和“vonMisesSEQV”,然后按[OK]或用命令:PLNSOL,S,EQV12c.畫出vonMises應力:12d.對模型進行“捕捉”并將其最小化：UtilityMenu>PlotCntrls>CaptureImage在以后的比較中把窗口最小化12d.對模型進行“捕捉”并將其最小化：12e.動畫顯示

vonMises應力：UtilityMenu>PlotCtrls>Animate>DeformedResults...選擇“Stress”和“vonMisesSEQV”,然后按[OK]或用命令:PLNSOL,S,EQVANCNTR,10,0.512e.動畫顯示vonMises應力：ANSYS有限元分析課件13.關閉動畫顯示，刪除面對稱約束：

按[Close]UtilityMenu>Plot>AreasMainMenu>Solution>-Loads-Delete>-Structural-Displacement>OnAreas+拾取面18,19,25,和26,然后按[OK]按[OK]或用命令:DADELE,18,ALLDADELE,19,ALLDADELE,25,ALLDADELE,26,ALL13.關閉動畫顯示，刪除面對稱約束：14.對面18,19,和26施加

全部自由度約束:MainMenu>Solution>-Loads-Apply>-Structural-Displacement>OnAreas+拾取面18,19,和26,然后按[OK]選擇“AllDOF”,然后按[OK]或用命令:DA,18,ALLDA,19,ALLDA,26,ALL14.對面18,19,和26施加全部自由度約束:15.改變標題:UtilityMenu>File>ChangeTitle…鍵入標題:LatheCutter-withALLDOFconstraintonareasathole按[OK]15.改變標題:16.保存數據庫并求解:在工具條上拾取“SAVE_DB”(或選擇:UtilityMenu>File>SaveasJobname.db)MainMenu>Solution>-Solve-CurrentLS按[OK]按[Close]或用命令:SAVE/SOLUSOLVE16.保存數據庫并求解:17.觀察結果:MainMenu>GeneralPostproc>PlotResults>-ContourPlot-NodalSolu...選擇“Stress”和“vonMisesSEQV”按[OK]或用命令:PLNSOL,S,EQV17.觀察結果:打開前面分析最小化的結果以比較結果打開前面分析最小化的結果以比較結果18.存儲并退出ANSYS:在工具條上拾取“QUIT”(或選擇:UtilityMenu>File>Exit...)選擇“SaveEverything”按[OK]或用命令:FINISH/EXIT,ALL18.存儲并退出ANSYS:3.72-D角型支架分析指南說明本練習向你逐步介紹有關ANSYS指南－一步一步求解的例子，它們以HTML格式顯示。這個問題是一個用二維平面應力單元模擬的角型支架的靜力分析。3.72-D角型支架分析指南說明3.72-D角型支架分析指南(續)用“bracket”作為作業名，進入ANSYS。進入ANSYS在線幫助指南：UtilityMenu>Help>ANSYSTutorials打開“StructuralTutorial”文件夾選擇“StaticAnalysisofaCornerBracket”文件架執行步驟1至263.72-D角型支架分析指南(續)用“bracket”作為3.8練習:軸承座創建軸承座的幾何模型(下圖是軸承系統示意圖)，建模的步驟是：創建體素、平移并旋轉工作平面、進行體素間的布爾操作。幾何模型劃分網格、加載、進行求解。軸瓦軸軸承座軸承系統(分解圖)3.8練習:軸承座創建軸承座的幾何模型(下圖是軸承系統示3.8練習:軸承座(續)ArchofbushingbracketBaseofbushingbracketWebs(2)Mountingholes(4)Baseofpillowblock軸承座的各部分名稱3.8練習:軸承座(續)Archofbushingb0.85”Bushingradius1.0”Counterboreradius0.1875”deep3.8練習:軸承座(續)Base6”x3”x1”1.5”.75”.75”Web.15”thick尺寸1.75”.75”.75”1.5”0.85”1”BushingCLBracket0.75”thickFour.75”dia.holes0.85”Bushingradius3.8練習:軸承座3.8練習:軸承座(續)四個安裝孔徑向約束(對稱)軸承座底部約束(UY=0)載荷counterbore上的推力(1000psi.)向下作用力(5000psi.)3.8練習:軸承座(續)四個安裝孔徑向約束(對稱)軸承座1.由IGES接口讀入基座的幾何模型base.igsUtilityMenu:File->Import->IGES...1. 設置“AlteNodefeatur”[不要使用“Defaultdefeatur”選項]2. 確認“Merge”、“Solid”和“Small”為“Yes”3. 選擇OK4. 選擇文件base.igs5. OK,然后選擇Yes確認。3.8練習:軸承座(續)1.由IGES接口讀入基座的幾何模型base.igs32.打開shadedimage并畫出基座實體模型UtilityMenu:PlotCtrls->Style->SolidModelFacets1. 選擇“NormalFaceting”2. OKUtilityMenu:Plot->Volumes3. 用Pan,Zoom,Rotate將模型置于等參位置，并由Fit使模型充滿圖形區Toolbar:SAVE_DB保存數據庫3.8練習:軸承座(續)2.打開shadedimage并畫出基座實體模型3.83.創建支撐部分UtilityMenu:WorkPlane->DisplayWorkingPlane(toggleon)MainMenu:Preprocessor->-Modeling-Create->-Volumes-Block->By2corners&Z1. 在創建實體塊的參數表中輸入下列數值:

WPX=0 WPY=1 Width=1.5 Height=1.75 Depth=0.752. OK3.8練習:軸承座(續)3.創建支撐部分3.8練習:軸承座(續)UtilityMenu:PlotCtrls->Numbering...3. 打開“VolumeNumbering”4. OKToolbar:SAVE_DB3.8練習:軸承座(續)UtilityMenu:PlotCtrls->Num4.偏移工作平面到bushingbracket的前表面UtilityMenu:WorkPlane->OffsetWPto->Keypoints+1. 在剛剛創建的實體塊的左上角拾取關鍵點2. OKToolbar:SAVE_DB(SAVE_DB保存數據庫或拾取

RESUM_DB取消上一次操作)3.8練習:軸承座(續)4.偏移工作平面到bushingbracket的前表5.創建

bushingbracket的上部MainMenu:Preprocessor->Modeling-Create->Volumes-Cylinder->PartialCylinder+1. 在創建圓柱的參數表中輸入下列參數:

WPX=0 WPY=0 Rad-1=0 Theta-1=0 Rad-2=1.5 Theta-2=90 Depth=-0.752. OKToolbar:SAVE_DB(SAVE_DB保存數據庫或拾取

RESUM_DB取消上一次操作)3.8練習:軸承座(續)5.創建bushingbracket的上部3.8練6.在軸承孔的位置創建圓柱體為布爾操作生成軸孔做準備MainMenu:Preprocessor->Modeling-Create->Volume-Cylinder->SolidCylinder+1. 輸入下列參數:

WPX=0 WPY=0 Radius=1 Depth=-0.18752. 拾取Apply3. 輸入下列參數:

WPX=0 WPY=0 Radius=0.85 Depth=-24. 拾取OK3.8練習:軸承座(續)6.在軸承孔的位置創建圓柱體為布爾操作生成軸孔做準備3.87.從counterboreandbushing“減”去圓柱體形成軸孔.MainMenu:Preprocessor->Modeling-Operate->Subtract->Volumes+1. 拾取構成bushingbracket的兩個體，作為布爾“減”操作的母體。2. Apply3. 拾取counterbore圓柱作為“減”的對象。4. Apply5. 拾取步1中的兩個體6. Apply7. 拾取小圓柱體8. OKToolbar:SAVE_DB3.8練習:軸承座(續)7.從counterboreandbushing“減”8.調整工作平面并重新設置snapincrement值創建webUtilityMenu:WorkPlane->AlignWPwith->Keypoints+1. 反時針方向拾取箭頭所示三點，當出現“multipleentitiesexistatthislocation”信息時選擇OK(拾取任一點時都將出現此信息)2. OKUtilityMenu:WorkPlane->WPSettings...3. 在“SnapIncr”下輸入.054. OKToolbar:SAVE_DB1stpick2ndpick3rdpick3.8練習:軸承座(續)8.調整工作平面并重新設置snapincrement值創建9.創建WebMainMenu:Preprocessor->Modeling-Create->Volume-Prism->ByVertices+1. 拾取軸承孔座與整個基座的交點。2. 拾取軸承孔上下兩個體的交點3. 拾取整個基座的左上角。4. 重新拾取第一點，這時已經完成了Web的三角形側面的建模。5. 輸入Web的厚度值“.15”，厚度的方向是向周成孔中心。6. OKToolbar:SAVE_DB3.8練習:軸承座(續)9.創建Web3.8練習:軸承座(續)10.關閉workingplanedisplayUtilityMenu:WorkPlane->DisplayWorkingPlane(toggleoff)11.沿坐標平面鏡射生成整個模型MainMenu:Preprocessor->Modeling-Reflect->Volumes+1. 拾取All2. 拾取“Y-ZplaneX”3. OKToolbar:SAVE_DB3.8練習:軸承座(續)10.關閉workingplanedisplay312.粘接所有體MainMenu:Preprocessor->Modeling-Operate->Booleans-Glue->Volumes+拾取AllToolbar:SAVE_DB3.8練習:軸承座(續)12.粘接所有體3.8練習:軸承座(續)13.定義10-節點四面體實體結構單元(SOLID92)為單元類型1.MainMenu:Preprocessor->ElementType->Add/Edit/Delete...1. Add2. 選擇Structural-Solid,并下拉菜單選擇“Tet10Node92”3. OK4. Close3.8練習:軸承座(續)13.定義10-節點四面體實體結構單元(SOLID14.定義材料特性.MainMenu:Preprocessor->MaterialProps->Constant-Isotropic...1. OK(將材料號設定為1)2. 在“Young’sModulusEX”下輸入：30e63. OKToolbar:SAVE_DB3.8練習:軸承座(續)14.定義材料特性.3.8練習:軸承座(續)15.用網格劃分器MeshTool將幾何模型劃分單元.MainMenu:Preprocessor->MeshTool...1. 將智能網格劃分器（SmartSizing）設定為“on”2. 將滑動碼設置為“8”(可選:如果你的機器速度很快，可將其設置為“7”或更小值來獲得更密的網格)3. 確認MeshTool的各項為:Volumes,Tet,Free4. MES