生產現場管理主講人:孫義合生產一部生產現場管理講座

的主要內容一、優秀現場管理的標準和要求二、現場管理的基本方法三、生產現場的質量控制四、現場的組織結構設計原則及職能五、生產現場員工的管理六、生產計劃的制定要求七、生產成本的控制八、現場管理制度

前言

現場管理是一個企業的企業形象、管理水平、產品質量控制和精神面貌的綜合反映，是衡量企業綜合素質及管理水平高低的重要標志。搞好生產現場管理，有利于企業增強競爭力,消除“跑、冒、漏、滴”和“臟、亂、差”狀況，提高產品質量和員工素質，保證安全生產，對提高企業經濟效益，增強企業實力具有十分重要的意義。

一、優秀現場管理的標準和要求

1、什么是現場管理：現場管理就是指用科學的管理制度、標準和方法對生產現場各生產要素，包括人（工人和管理人員）、機（設備、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、檢測方法）、環（環境）、信（信息）等進行合理有效的計劃、組織、協調、控制和檢測，使其處于良好的結合狀態，達到優質、高效、低耗、均衡、安全、文明生產的目的。

一、優秀現場管理的標準和要求1）定員合理，技能匹配；2）材料工具，放置有序；3）場地規劃，標注清析；4）工作流程，有條不紊；5）規章制度，落實嚴格；6）現場環境，衛生清潔；7）設備完好，運轉正常；8）安全有序，物流順暢；9）定量保質，調控均衡；10）登記統計，應記無漏。2、優秀生產現場管理的標準一、優秀現場管理的標準和要求一、優秀現場管理的標準和要求

現場管理的六個要素即：人、機、料、法、環、測。

----也稱為5M1E分析法。1)人（Man）：操作者對質量的認識、技術、身體狀況等；2)機器（Machine）：設備、測量儀器的精度和維護保養狀況等；3)材料（Material）：材料能否達到要求的性能等；4)方法（Method）：生產工藝、設備選擇、操作規程等；5)測量（Measurement）：測量時采取的方法是否標準、正確；6)環境（Environment）：工作現場的技術要求和清潔條件等；由于這五個因素的英文名稱的第一個字母是M和E，簡稱為5M1E。3、現場管理六要素(5M1E分析法)

二、現場管理的基本方法

1、什么是5S現場管理：“5S”活動起源于日本，主要內容為：整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）和素養（Shitsuke）這5個詞的縮寫。因為這5個詞日語中羅馬拼音的第一個字母都是“S”，所以簡稱為“5S”。（一）、5S現場管理二、現場管管理的基本本方法（一）、5S現場管理2、“5S”的基本內容容：1）整理(SEIRI)：區分要用用和不要用用的東西，，不要用的的東西清理理掉；2）整頓(SEITON)：要用的東東西依規定定定位.定量地擺放放整齊，明明確地標示示；3）清掃(SEISO)：清除場內內的臟污，，并防止污污染的發生生：4）清潔(SEIKETSU)：將前3S實施的做法法制度化.規范化.貫徹執行并并維持成果果；5）素養(SHITSUKE)：人人依規規定行事，，養成好習習慣。二、現場管管理的基本本方法（一）、5S現場管理3、實施5S管理的作用用：提升品質，，減少浪費費，降低成成本；營造融洽管管理氣氛，，愉悅員工工心情；工作規范有有序，提高高工作效率率；美化工作環環境，增強強客戶對企企業的信心心；提高企業的的知名度和和形象。二、現場管管理的基本本方法（一）、5S現場管理手工作坊有規劃的工工廠對社會有貢貢獻和影響響的企業整頓清掃整理素養整頓清掃整理清潔企業文化二、現場管管理的基本本方法（一）、5S現場管理4、5S管理的方法法要求：（1）、整理所在的工作作場所(范圍)全面檢查；；制定“需要要”和“不不需要”的的判別基準準；清除不需要要物品；調查需要物物品的使用用頻度，決決定日常用用量；制定廢棄物物處理方法法；每日自我檢檢查。二、現場管管理的基本本方法（一）、5S現場管理二、現場管管理的基本本方法（一）、5S現場管理紅牌作戰的的對象:1.打印機,電話,電腦2.單證3.資料4.……….紅牌張貼的的基準1.物品不明者者2物品過期者者（1）整理（一）、5S現場管理二、現場管管理的基本本方法調查需要物物品的使用用頻度,決定日常用用量（2）整頓要落實前一一步驟整理理工作；布置流程，，確定置放放場所；規定放置方方法；劃線定位；；標識場所物物品(目視管理的的重點)。（一）、5S現場管理二、現場管管理的基本本方法二、現場管管理的基本本方法（一）、5S現場管理整頓重點:1）整頓要形形成任何人人都能立即即取出所需需要東西的的狀態；2）要站在新新人.其他職場的的人的立場場來看,使得什么東東西該在什什么地方更更為明確；；3）對于放置置處與被放放置物,都要想方法法使其能立立即取出使使用；4）另外,使用后要能能容易恢復復到原未,沒有回復或或誤放時能能馬上知道道。二、現場管管理的基本本方法（一）、5S現場管理清掃要領：：建立清掃責責任區(室內外)；執行例行掃掃除,清理臟污；；執行例行污污染源,予以杜絕；；建立清掃基基準,作為規范。。（3）、清掃清掃的內容容：例行掃除,清理臟污；；資料文件的的清掃；機器設備的的清掃；公共區域的的清掃。二、現場管管理的基本本方法（一）、5S現場管理（4）、清潔：：將上面的3S實施的做法法制度化、、規范化，，并貫徹執執行及維持持結果。清潔要領：：1）.落實前3S工作；2）.制訂目視管管理的基準準；3）.制訂稽核方方法；4）.制訂獎罰制制度，加強強執行；5）.維持5S意識；6）.高階主管經經常帶頭巡巡查，帶動動重視。二、現場管管理的基本本方法（一）、5S現場管理（5）素養：培養具有好好習慣、遵遵守規則的的員工；提高員工文文明禮貌水水準；營造造團體精神神。素養內容：1）.持續推動前4S至習慣化2）.制訂共同遵守守的有關規則則.規定3）.制訂禮儀守則則4）.教育訓練(新進人員加強強)5）.推動各種精神神提升活動(早會.禮貌運動等)（6）、5S現場管理法的的推行步驟二、現場管理理的基本方法法（一）、5S現場管理1：成立推行組組織2：擬定推行方方針及目標3：擬定工作計計劃及實施方方法4：教育5：宣傳造勢6：實施7：評比及獎懲懲8：檢討與修正正9常態化1、作業標準化化的定義：所謂作業標準準化，就是對對在作業系統統調查分析的的基礎上，將將現行作業方方法的每一操操作程序和每每一動作進行行分解，以科科學技術、規規章制度和實實踐經驗為依依據，以安全全、質量效益益為目標，對對作業過程進進行改善，從從而形成一種種優化作業程程序，逐步達達到安全、準準確、高效、、省力的作業業效果。二、現場管理理的基本方法法（二）、作業業標準化2、作業標準化化的作用：（1）標準化作業業把復雜的管管理和程序化化的作業有機機地融合一體體，使管理有有章法，工作作有程序，動動作有標準。。（2）推廣標準化化作業，可優優化現行作業業方法，改變變不良作業習習慣，使每一一工人都按照照安全、省力力、統一的作作業方法工作作。（3）標準化作業業能將安全規規章制度具體體化。（4）標準化作業業還有助于企企業管理水平平的提高，從從而提高企業業經濟效益。。二、現場管理理的基本方法法（二）、作業業標準化3、標準的制定定要求：1）、目標指向向：即遵循標標準總是能保保持生產出相相同品質的產產品。因此，，與目標無關關的詞語、內內容請勿出現現。2）、顯示原因因和結果：比比如“焊接厚厚度應是3微米”這是一一個結果，應應該描述為：：“焊接工用用3.0A電流20分鐘來獲得3.0微米的厚度””。3）、準確：要要避免抽象：：“上緊螺絲絲時要小心””。什么是要要小心？這樣樣模糊的詞語語是不宜出現現的。4）、數量化-具體：每個讀讀標準的人必必須能以相同同的方式解釋釋標準。為了了達到這一點點，標準中應應該多使用圖圖和數字。5）、現實：標標準必須是現現實的，即可可操作的。6）、修訂：及及時更新與修修訂標準。二、現場管理理的基本方法法（二）、作業業標準化4、如何制訂作作業標準？二、現場管理理的基本方法法（二）、作業業標準化選擇作業項目目技術能手起草草參考專業標準準結合實際修正正試驗論證確定定不斷更新完善善5、作業標準化化應注意的問問題：1）制訂標準要要科學合理；；2）切記不要搞搞形式主義；；3）不要一刀切切，該制訂的的制訂；4）注意堅持經經常。二、現場管理理的基本方法法（二）、作業業標準化1、目視管理的的涵義：目視管理是利利用形象直觀觀而又色彩適適宜的各種視視覺感知信息息來組織現場場生產活動，，達到提高勞勞動生產率的的一種管理手手段，也是一一種利用視覺覺來進行管理理的科學方法法。所以目目視管理是一一種以公開化化和視覺顯示示為特征的管管理方式。二、現場管理理的基本方法法（三）、目視視管理二、現場管理理的基本方法法2、目視管理的的內容方法：：紅牌、看板、信信號燈或者異異常信號燈、、操作流程程圖、提醒醒板、警示示牌、區域線線、警示線線、告示板板、生產管管理板等等等。二、現場管理理的基本方法法（三）、目視視管理3、目視管理的的作用：（1）迅速快捷地地傳遞信息；；（2）形象直觀地地將潛在問題題和浪費現象象顯現出來；；有利于提提高工作效率率；（3）客觀、公正正、透明化；；（4）促進企業文文化的建立和和形成；（5）透明度高，，便于現場人人員互相監督督，發揮激勵勵作用；（6）有利于產生生良好的生理理和心理效應應。二、現場管理理的基本方法法（三）、目視視管理4、推行目視管管理的基本要要求：統一：目視管理要實實行標準化；；簡約：各種視覺顯示示信號應易懂懂，一目了然然；鮮明：各種視覺顯示示信號要清晰晰，位置適宜宜，現場人員員都能看得見見、看得清；；實用：不擺花架子，，少花錢、講講實效；嚴格：現場所有人員員都必須嚴格格遵守和執行行有關規定，，有錯必糾，，賞罰分明。。二、現場管理理的基本方法法（三）、目視視管理三、生產現場場的質量控制制生產現場管理理是質量管理理的核心，也也是質量管理理的基礎環節節，做好生產產現場的質量量控制是每個個生產型企業業的重要工作作。當今最流行也也是最有效的的是全面質量量管理，這是是一項非常繁繁雜的工作，，今天我們主主要是簡要的的講一下，具具體的大家還還是學習全面面質量管理。。三、生產現場場的質量控制制1、在全面質量量管理中使用用PDCA循環法●PDCA循環法(戴明環）APDCP（Plan）——計劃階段D（Do）——執行階段C（Check）——檢查階段A（Action）——處理階段三、生產現場場的質量控制制1、在全面質量量管理中使用用PDCA循環法三、生產現場場的質量控制制2、因果圖又叫叫魚刺圖的使使用方法因果圖又叫魚魚刺圖，用來來羅列問題的的原因，并將將眾多的原因因分類、分層層的圖形。案例：某車間間生產效率一一直偏低，連連續三個月均均在定額指標標65%—75%之間。步驟一：特性性為“生產效效率低落”步驟二：找出出大方向原因因，從5M1E方向著手生產效率低落落環境管理人員方法材料機器生產效率低落落步驟三：找出出形成大原因因之小原因生產車間管理理實務環境管理人員方法材料機器生產效率低落落品質溫度濕度污染薪資管理考核制度管理人員變化多缺乏訓練士氣不足生手多不良多維修多不良多場所亂工具沒有標準經常中斷不良多廠家多開機率低不足故障高步驟四：找出出主要原因，，并把他圈起起來環境管理人員方法材料機器生產效率低落落品質溫度濕度污染薪資管理考核制度管理人員變化多缺乏訓練士氣不足生手多不良多維修修多多不良良多多場所所亂亂工具具沒有有標標準準經常常中中斷斷不良良多多廠家家多多開機機率率低低不足足故障障高高步驟驟五五：：主主要要原原因因再再分分析析步驟驟六六：：依依據據提提出出之之原原因因擬擬訂訂改改善善計計劃劃，，逐逐項項進進行行，，直直至至取取得得成成果果。。缺乏乏訓訓練練計計劃劃缺乏乏教教導導人人員員缺乏乏時時間間缺乏乏訓訓練練缺乏乏場場所所缺乏乏時時間間三、、生生產產現現場場的的質質量量控控制制3、QC小組組的的活活動動方方法法1、生生產產現現場場組組織織，，是是公公司司的的最最基基層層組組織織，，其其組組織織結結構構一一般般有有三三種種，，即即直直線線式式、、職職能能式式和和直直線線職職能能式式。。四、、生生產產現現場場的的組組織織結結構構設設計計原原則則及及職職能能（1）直直線線式式（2）直直線線職職能能式式四、、生生產產現現場場的的組組織織結結構構設設計計原原則則及及職職能能2、現現場場組組織織設設計計的的原原則則：：(1)統一一指指揮揮原原則則(2)權責責對對等等原原則則(3)集權權與與分分權權適適度度原原則則(4)因事事設設職職與與因因人人設設職職相相結結合合的的原原則則（3）職職能能式式四、、生生產產現現場場的的組組織織結結構構設設計計原原則則及及職職能能車間間主主任任生產產班班材料料保保障障設備備維維護護電工工班班3、生生產產現現場場組組織織的的職職能能一一般般是是根根據據其其具具體體的的工工作作任任務務來來制制定定，，可可參參考考崗崗位位職職責責說說明明書書來來制制定定。。4、生生產產現現場場組組織織結結構構設設計計的的要要求求是是：：簡簡單單、、責責清清、、便便于于指指揮揮。。下下屬屬單單元元一一般般在在8-15人或或（（班班組組））之之間間，，原原則則上上不不設設副副職職。。四、、生生產產現現場場的的組組織織結結構構設設計計原原則則及及職職能能五、、生生產產現現場場員員工工的的管管理理1、優優秀秀的的生生產產車車間間管管理理者者的的標標準準積極極推推行行企企業業文文化化會制制定定和和實實施施合合理理的的管管理理制制度度倡導導者者與與實實施施安安全全生生產產避免免各各種種不不必必要要的的浪浪費費向上上管管理理和和向向下下負負責責善于于做做好好生生產產現現場場管管理理使用用現現代代管管理理工工具具的的多多面面手手2、生生產產現現場場管管理理的的內內容容：：（1）嚴嚴格格執執行行制制度度（2）提提高高員員工工技技能能（3）關關心心員員工工（4）積積極極處處理理問問題題（5）上上下下信信息息傳傳遞遞（6）修修正正管管理理制制度度（7）設設計計科科學學操操作作流流程程（8）提提高高工工作作效效率率（9）確確定定產產品品質質量量（10）安安全全生生產產（11）實實施施員員工工績績效效考考核核五、、生生產產現現場場員員工工的的管管理理六、、生生產產計計劃劃的的制制定定要要求求生產產計計劃劃就就是是企企業業為為了了生生產產出出符符合合市市場場需需要要或或顧顧客客要要求求的的產產品品，，所所確確定定的的生生產產的的時時間間，，生生產產的的數數量量，，生生產產的的質質量量要要求求等等內內容容以以及及如如何何生生產產的的總總體體計計劃劃?！，F現場場生生產產管管理理者者是是生生產產計計劃劃制制定定的的主主要要操操作作者者之之一一。。1、生生產產現現場場管管理理者者參參與與生生產產計計劃劃制制定定的的要要求求:(1)、客客觀觀闡闡述述生生產產能能力力；；（2）、、提提供供產產品品質質量量保保證證指指標標；；（3）、、準準確確評評估估生生產產成成本本。。六、、生生產產計計劃劃的的制制定定要要求求2、生生產產計計劃劃實實施施中中對對管管理理者者的的要要求求：：（1）、、優優化化操操作作流流程程；；（2）、、解解決決瓶瓶頸頸問問題題；；（3）、、協協調調機機料料關關系系；；（4）、、提提高高生生產產效效率率；；（5）、、及及時時溝溝通通信信息息。。六、、生生產產計計劃劃的的制制定定要要求求1、生生產產成成本本控控制制的的概概念念：：生產產過過程程中中的的成成本本控控制制，，就就是是在在產產品品的的制制造造過過程程中中，，對對成成本本形形成成的的各各種種因因素素，，按按照照事事先先擬擬定定的的標標準準嚴嚴格格加加以以監監督督，，發發現現偏偏差差就就及及時時采采取取措措施施加加以以糾糾正正，，從從而而是是生生產產過過程程中中的的各各項項資資源源的的消消耗耗和和費費用用開開支支限限在在標標準準規規定定的的范范圍圍之之內內。。七、、生生產產成成本本的的控控制制2、生生產產成成本本控控制制的的方方法法：：（1）制制訂訂成成本本標標準準：：1）計計劃劃指指標標分分解解法法；；2）預預算算法法；；3）定定額額法法。。（2）監監督督成成本本的的形形成成；；（3）及及時時糾糾正正偏偏差差；；（4）用用管管理理控控制制生生產產成成本本。。七、、生生產產成成本本的的控控制制3、影影響響生生產產成成本本的的主主要要因因素素：：產品品質質量量事事故故；；設備備故故障障事事故故；；產生生流流程程瓶瓶頸頸；；員工工工工作作消消極極；；生產產流流程程不不順順；；員工工技技能能偏偏低低；；生產產能能力力不不足足；；過多多生生產產浪浪費費等等。。七、、生生產產成成本本的的控控制制4、成本本管理理的有有效方方法（（一））消滅滅浪費費●制造過過多的的浪費費●等待的的浪費費●搬運的的浪費費●加工過過程中中的浪浪費●庫存的的浪費費●動作的的浪費費●制造不不良品品的浪浪費七、生生產成成本的的控制制1）、增進員員工對對公司司的了了解；；2）、提高員員工修修養，，減少少事故故的發發生；；3）、增強員員工紀紀律性性，降降低員員工流流動率率；4）、培訓可可以提提高工工作效效率，，降低低消耗耗5）、能使員員工自自信心心更強強，提提高團團體合合作協協調能能力。。七、生生產成成本的的控制制4、成本本管理理的有有效方方法（（二））搞好好員工工培訓訓流程設設計是是對原原材料料加工工、零零件加加工、、分裝裝和總總裝活活動在在整個個車間間內的的組織織和物物流工工程的的設計計。1）.流程建建立的的目的的是為