B13蘇寧易購總部基地項目工程監理實施細則（暖通空調工程）內容提要：專業工程特點監理工作流程監理工作控制目標及控制要點監理工作方法及措施項目監理機構（章）：專業監理工程師：總監理工程師：日期：江蘇省建設廳監制1.專業工程特點：1.1工程基本概況:本項目為蘇寧易購總部辦公基地，總用地面積125030平方米，總建筑用地面積113020平方米?？偨ㄖ娣e242023平方米，建筑高度49.45米，屬一類高層綜合樓。地上9層為總部辦公及會議。地下兩層為汽車庫，設備用房，地下二層局部配人防工事。地上一層為員工餐廳、廚房、活動中心及配套車庫。1.2空調負荷：本工程空調區域建筑面積119300m2，根據業內公認的鴻業負荷計算軟件6.0版，得到本工程空調負荷如下：夏季冷負荷:18300kw，冬季熱負荷:10500kw。單位面積冷負荷指標：153w/m2，單位面積熱負荷指標：88w/m2。1.3冷熱源：1.3.1空調冷源制冷設備為4臺855RT（3343KW）單工況離心水冷冷水機組，供回水溫度為4/12°c,另設置體積為5200m的蓄冷水槽。水蓄冷水池和末端冷凍水采用板換連接，板換負荷側冷凍水供回水溫度為7/13℃，板換負荷側冷凍水泵采用變流量系統；熱源，選用3臺3.5MW和一臺1.16MW油氣兩用真空熱水鍋爐，3臺3.5MW鍋爐并聯運行供空調采暖用,供回水溫度為60℃~50℃。一臺1.16MW鍋爐供生活熱水用，供回水溫度為85℃~65℃。1.3.2冷凍機房設置于地下一層，冷凍機房建筑高度為8m.熱水鍋爐設置于地下一層，鍋爐房建筑高度為8m.1.3.3其他需24h使用的房間或某些設備用房，如值班室、垃圾房、電梯機房、消防控制室等設獨立分體空調。1.4空調水系統：1.4.1兩管制同程二次泵變流量系統.1.4.2本工程從冷凍機房接出總供水管（一次泵系統）分別接至B1層的8個二次泵房,詳見圖紙說明。1.4.3空調水系統立管、支管均為同程。如在某些支管無法同程設計，設置必要的平衡閥。1.4.4空調水系統最高點設置自動放氣閥，最低點設置泄水閥。1.4.5空調水系統通過屋頂膨脹水箱實現定壓和系統補水。1.4.6加濕方式均采用濕膜加濕。1.4.7水系統采用化學加藥方式進行全自動在線化學處理，以防止管內壁腐蝕與結垢。1.5空調風系統：1.5.1餐廳，員工活動中心，大空間辦公、會議中心等大空間采用集中處理的低速變風量全空氣系統。氣流組織為均勻送風，集中回風，送風口采用散流器。1.5.2入口門廳高大空間區域設置低速變風量全空氣系統，局部設置地送風方式，下送上回，以及采用上送下回的空調送風系統方式.氣流組織為均勻送風，集中回風，地送風口采用條形送風口，上部送風口采用旋流風口和側送的噴口送風。1.5.3小空間辦公、后勤用房、小型會議室等小空間房間采用風機盤管加新風系統。送風口選用條形散流器（條形送風口），風機盤管采用臥式暗裝，新風空調箱選用吊裝式新風機組。1.5.4標準層辦公新風、排風豎向設置全熱回收系統，采用板式全熱換氣機，集中設置于屋面.全熱換氣機采用組合式空調箱。1.5.5廚房采用全新風直流式系統，廚房崗位送風經加熱（冬季）或降溫（夏季）處理后送至室內，廚房內保持負壓。送風機組選用吊裝式新風機組，功能段包括初效過濾段、表冷加熱段、風機段。1.6機械通風及防排煙系統：防煙樓梯間和消防前室均設獨立的機械加壓送風系統，當大樓某處發生火災時，該處溫（煙）感器向消防控制室報警，確認后立即自動（亦可手動）啟動加壓送風機和著火層以及相鄰上下層前室的多葉送風口，向前室送風，加壓風機的啟停和多葉送風口的開關狀態在消防控制室應仍顯示。地下室車庫按防火分區設機械排煙兼排風系統，平時排風，火災時排煙，當某處發生火災時，該處溫（煙）感器向消防控制室報警后立即啟動該防火分區排煙及補風機排煙，風機的啟停及防煙防火閥的開關狀態在消防控制室應仍顯示。所有排煙系統的排煙風機前均設常開280℃關閉防火閥，當排煙氣體溫度達到280℃時，防火閥自動關閉，排煙風機也聯動關閉；所有排煙風機均應保證在280℃時能連續工作30min，所有消防補風機出風管上設70℃關閉的防火閥，風機的啟停及防煙防火閥的開關狀態在消防控制室應仍顯示。2.監理工作流程：參加設計交底參加設計交底組織圖紙會審審核施工組織設計審核原材料、成品、半成品、設備審核開工條件參加隱蔽工程驗收分部、分項工程質量評定審核檢驗批、分部、分項工程質量，為下道工序、下階段施工判斷參加聯合調試運轉編寫工程質量評估報告組織工程竣工驗收監督承包單位整改參加工程竣工驗收簽署竣工驗收報告3.監理工作控制目標及控制要點：3.1質量控制總則：1）按規范要求嚴格審核施工組織設計中的施工方案、專項施工方案及施工資質。2）嚴格材料設備報驗制度。3）按要求制定旁站監理方案并落實現場旁站工作。4）按要求制定見證取樣計劃并按計劃落實見證取樣工作。5)按設計及相關規范標準要求做好隱蔽工程質量驗收工作。6)通過旁站、巡查和平形檢驗方式對現場施工質量進行把關。7)按設計及相關規范標準要求做好檢驗批、分項分部及單位工程的質量驗收工作。8)對暖通專業工程質量進行客觀公正的監理評估。3.2質量控制要點及目標值：1.風管制作序號名稱質量控制要點目標值1風管整體質量材質、規格、強度度、嚴密性、外外觀質量等符符合設計及規規范要求2板材原材料質量具備質量合格證及及質量證明文文件3鍍鋅鋼板板材厚度鍍鋅層板材厚度符合要求求，表面應平平整無劃痕，鍍鍍鋅層不得有有脫落現象。鍍鍍鋅鋼板不得得采用焊接。4板材厚度符合規范最低值要要求5防火風管防火性能通過查驗材料質量量合格證明文文件、性能檢檢測報告、觀觀察檢查與點點燃試驗，檢檢查本體框架架與固定材料料、密封墊料料為不燃材料料，耐火等級級符合設計規規定6復合材料風管防火安全覆面材料為不燃材材料，內部為為不燃或難燃燃B1級，對人人體無害。7風管漏風量測試符合規范要求8風管尺寸偏差符合規范規定9法蘭用材規格符合規范要求10風管加固加固對象和形式符合規范要求（注注意有機玻璃璃鋼風管，矩矩形風管邊長長大于9000mm，管段段長度大于11250mmm應加固）11凈化系統風管潔凈性能要求拼接縫設置，材料料的防腐處理理，風管加固固等符合規范范要求現場保持整潔，防防塵防潮，按按潔凈要求做做好清洗密封封工作12硬聚氯乙烯風管整體強度焊接質量符合規范要求13有機玻璃鋼風管整體強度加工質量無變形，內表面光光潔，厚度均均勻，無毛刺刺、氣泡、分分層現象14無機玻璃鋼風管加工質量表面光潔，無裂縫縫，無明顯泛泛霜和分層現現象15雙面鋁箔絕熱板風風管技術標準粘接材料按產品技術標準規規定進行檢查查驗收粘接材料宜為難燃燃材料16鋁箔玻璃纖維板風風管技術標準隔氣保護層膠粘帶按產品技術標準規規定進行檢查查驗收外表面隔氣保護層層粘接牢固鋁箔膠粘帶貼邊寬寬度不應小于于25mm17外購風管質量保證核查相應的產品合合格證明文件件或進行強度度和嚴密性驗驗證。18其他加工制作要求①風管咬口、密封、焊焊縫、法蘭孔孔距、風管加加固、導流彎彎頭等加工制制作均應符合合規范要求。②風管衛生清理工作作應貫穿加工工制作安裝整整個過程。③部件的制作應嚴格格按標準圖或或非標設計圖圖進行。2．風管部件制作序號名稱質量控制要點目標值1制作單位加工資質資質證明相應生產產許可證2風量調節閥整體質量板材質量符合要求求，轉動方向向（順時針關關閉）正確，啟啟閉顯示正確確，啟閉靈活活。3消聲器或消聲彎頭整體質量材料防火、防腐、防防潮和衛生性性能要求，外外殼牢固，消消聲材料按規規定密度均勻勻鋪設，覆蓋蓋層不得破損損。3．外購部件驗收序號名稱質量控制要點目標值1所有部件整體質量均有質量合格證和和質量證明文文件2所有部件整體質量所有部件的規格、型型號及相關技技術參數應符符合設計要求求3風口整體質量表面平整，外形美美觀，葉片平平直，葉片與與邊框不得碰碰擦。4閥門整體質量各類閥門應制作牢牢固，調節和和制動裝置應應準確、靈活活、可靠,并標明閥門門啟閉方向5散流器整體質量擴散環和調節環應應同軸，軸向向間距分布應應勻稱，外表表無明顯劃痕痕，調節靈活活可靠。6消聲器整體質量外表平整且做好防防腐處理，消消聲材料應防防火并應均勻勻、平整、貼貼緊鋪設無破破損，外層孔孔板平整無毛毛刺。7消聲百頁風口整體質量框架應牢固，葉片片片距均勻，吸吸聲面的方向向應符合設計計要求，吸聲聲材料符合防防火要求。8自動排氣閥整體質量外觀無異，規格正正確，排氣順順暢，排氣時時無帶水現象象9熱量計整體質量外觀無異，規格正正確，配件齊齊全，接口正正確10電動閥整體質量外觀無異，規格正正確，配件齊齊全，接口正正確11管道伸縮補償器補償量滿足設計要求，接接口正確12凈化系統部件防腐符合規范要求（一一般鍍鋅或刷刷鋅黃漆、環環氧漆等）13柔性短管整體質量防腐防潮，不透氣氣，不易霉變變，沒有防火火要求，但一一般也用B22級難燃材料料，而防排煙煙系統的材料料應為不燃材材料，可做點點燃試驗。柔柔性短管不得得作為異徑管管使用。14防火閥排煙閥排煙口等符合消防產品標準準要求板材厚度不應小于于2MM，轉動件應采采用耐腐蝕金金屬材，易熔熔件應為消防防部門認可的的標準產品，閥閥門關閉應嚴嚴密，漏風量量符合規范要要求。15防爆風閥整體質量符合設計要求4．風管系統安裝序號名稱質量控制要點目標值1風管系統嚴密性檢驗一般的低壓系統，安安裝后進行漏漏光法檢測（按按規范執行）2風管敷設位置標高走向符合設計要求3風管敷設穿防火墻板風管穿防火防爆的的墻體或樓板板時，應設預預埋管或防護護套管，鋼板板厚度不應小小于1.6mmm，風管與防護套套管之間應用用不燃且對人人體無害的柔柔性材料封堵堵。4風管敷設成品保護風管不得碰撞和扭扭曲，風管施施工注意清潔潔衛生，已裝裝風管注意保保護。5風管水平安裝水平度要控制在規范允許許的范圍之內內。6風管內安全性不得敷設電線、電電纜及易燃易易爆氣體。7易燃易爆氣體風管接地應良好8高于80度風管采取防護9法蘭墊片規格設置厚度不應小于3MMM，且不應應凸入管內。連連接法蘭的螺螺栓其螺母應應在同一側。10柔性短管設置應松緊適度，無明明顯扭曲11支、吊、托架整體要求預埋件或膨脹螺栓栓位置應正確確、牢固、可可靠，埋入部部分不得油漆漆，并應除去去油污。保溫溫風管或不保保溫風管的支支、吊、托架架間距要按設設計或規范要要求敷設。支支、吊、托架架不得設置在在風口、閥門門、檢查門及及自控機構處處，保溫風管管的支、吊、托托架宜設在保保溫層的外部部，不得損壞壞保溫層。12非金屬風管穩固性注意伸縮節的設置置，特別注意意支架設置間間距13風閥設置位置便于操作及檢修部部位防火閥離離墻不大于2200mm。防火閥、排煙閥口口的安裝方向向與位置應正正確。14風口與風管連接整體要求嚴密牢固平整調節節可靠15斜插板閥閥板位置垂直安裝時閥板應應向上拉起，水水平安裝時閥閥板應順氣流流方向插入。16止回閥自動排氣活門安裝方向符合設計要求17復合材料風管密封性、防冷橋、支支吊架接縫牢固無空洞開開裂，插接連連接無松動。法法蘭連接應有有防冷橋措施施，支吊架安安裝宜按產品品標準執行18凈化風管及部件安裝質量程序符合規范要求5．設備安裝序號名稱質量控制要點目標值1設備總體要求設備規格、型號及及有關技術參參數符合設計計要求，質保保資料齊全；；②外觀無缺陷，設備備制作材料符符合要求；③動作部位經手動無無障礙或雜音音；④與管路接口正確無無誤；⑤設備應開箱檢查裝裝箱清單、設設備說明書、產產品質量合格格證、性能檢檢測報告等隨隨機文件，進進口設備還應應具備商檢合合格的證明文文件。⑥設備就位前應進行行基礎驗收。⑦搬運吊裝應符合產產品說明書要要求。2鍋爐①鍋爐屬大型設備，要要考慮好進場場路線和空間間要求；②設備基礎強度符合合設計承壓要要求；③以天然氣為燃料的的鍋爐，天然然氣釋放管或或大氣排放管管不得直接通通向大氣，應應通向儲存或或處理裝置。④水位表設置要符合合規范要求。⑤當今鍋爐多為燒油油鍋爐，要重重視安全，油油管路配件及及燃燒器等要要防止漏油，若若有集油應及及時處理，要要備好滅火器器材。⑥要特別重視安全伐伐和排污伐的的質量，安全全伐定壓和調調整應符合規規范要求。⑦儀器、儀表的配備備要便于觀察察和讀數。⑧鍋爐的投運要嚴格格按程序進行行，如試壓、烘烘爐、煮爐及及48小時試運運行等；⑨對鍋爐水質應進行行處理，水處處理設施要進進行檢查核驗驗，運行效果果要測試。3冷水機組①安裝前要了解設備備質量、體積積，考慮好進進場路線和空空間要求；②冷水機組屬重型機機械，設備基基礎一定要達達到承壓及防防振要求；③做好排水溝是預防防場地積水的的一個好舉措措；④一定要考慮好維收收空間；⑤儀器、儀表的配備備要便于觀察察和讀數，特特別是冷水機機組的顯示盤盤；⑥注意冷水系統定壓壓罐的調試工工作。⑦若地腳螺栓固定，墊墊鐵應正確，緊緊密，螺栓應應擰緊，并有有防松動措施施。⑧若安裝隔振器，各各組隔振器承承受荷載的壓壓縮量應均勻勻，高度誤差差小于2mmm。若設彈簧簧減振器，應應設水平定位位裝置。⑨模塊式冷水機組接接口應牢固嚴嚴密。4空調機組①凝結水排水管水封封高度應符合合設計要求（一一般不小于550MM）。②機組應干凈，無雜雜物垃圾和積積塵。③空氣過濾網及熱交交換器翅片應應清潔完好。④分體式空調機組應應滿足冷卻風風循環空間和和環境衛生要要求。冷凝水水排放應暢通通，管道穿墻墻應密封。⑤現場組裝組合式機機組應做漏風風量檢測[《組合式空調機組》（GB/TT142994）]5通風機葉輪地腳螺栓防護隔振器隔振鋼架①葉輪方向及風機出出口方向應符符合設備技術術文件及設計計的規定。②風機葉輪旋轉應平平穩，每次都都不應停留在在同一位置上上。③固定通風機的地腳腳螺栓應擰緊緊，并有防松松動措施。④傳動裝置的外露部部位以及直通通大氣的進出出口，必須裝裝設防護罩（網網）或采取其其他安全措施施。⑤安裝隔振器的地面面應平整，各各組隔振器承承受荷載的壓壓縮量應均勻勻，高度誤差差小于2mmm。⑥隔振鋼支吊架，其其結構形式和和尺寸符合設設計或設備文文件要求。6水泵①基礎的尺寸、位置置、標高應符符合設計要求求。②盤車應靈活，無阻阻滯、卡住現現象，無異常常聲音。③泵就位找平時，縱縱向水平偏差差不應大于0011000，橫橫向水平偏差差不應大于0021000。④泵與管路連接后，應應復校找正情情況，若連接接不正常應調調整管路。⑤減震器與水泵及水水泵基礎連接接牢固、平穩穩、接觸緊密密。⑥水泵正常連續試運運行的時間，不不應少于2hh。7過濾器①一般空氣過濾器的的連接處應密密封②高效過濾器按照安安裝符合潔凈凈規范要求（檢檢漏、安裝程程序、密封工工作等）③靜電空氣過濾器的的金屬外殼接接地必須良好好（電阻測定定小于4歐姆）8風機盤管①機組安裝前應進行行單機三速試試運轉及水壓壓檢查漏試驗驗，試驗壓力力為系統工作作壓力的15倍，試驗觀觀察時間為22min，不不滲漏為合格格。（有試驗驗記錄）②機組應設獨立支吊吊架，安裝位位置、高度、及及坡度正確、固固定牢固。（建議：吊桿下端攻攻絲長度1000MM以便便于調整風機機盤管吊裝高高度，安裝的的空間位置應應便于拆裝和和維修）③機組和風管、回風風箱或風口的的連接應嚴密密可靠。④建議：風機盤管機機組在水管清清洗后連接，以以免堵塞機組組9熱交換器①核定熱交換器的水水管接口是否否同設計一致致，熱交換器器的技術指標標（換熱量及及換熱面積）是是否符合設計計要求，配件件齊全。②熱交換器的外觀防防腐是否符合合要求。③現場空間應能滿足足設備體積和和占地面積要要求及接管空空間要求。④設備支撐地板的水水平度應符合合要求，基礎礎四周排水設設置并符合要要求，⑤熱交換器的安裝中中，應注意配配管配件的到到位情況如減減振軟接頭、電電動閥、壓力力表、溫度計計、排水閥及及必要時設置置安全閥等。⑥要按規范要求進行行試壓。10加熱器電加熱器①電加熱器與鋼構架架之間的絕熱熱層為不燃材材料，②金屬外殼接地必須須良好（電阻阻測定小于44歐姆）③連結電加熱器的風風管的法蘭墊墊片，應采用用耐熱不燃材材料。11消聲設備衛生支吊架①消聲器安裝前應保保持干凈，做做到無油污和和浮塵②消聲器和彎頭均應應設獨立支吊吊架12凈化設備總體要求符合潔凈規范要求求6．制冷系統安裝序號名稱質量控制要點目標值1制冷系統總體要求設備及管線安裝符符合規范要求求，特別是設設備及附件的的型號規格性性能技術參數數應符合設計計要求，注意意管線的吹掃掃和壓力試驗驗。一些特殊殊的材質的配配套管線，應應注意一些特特殊的安裝要要求。注意安安全閥的設置置。2燃油系統總體要求①設備和管道以及儲儲油罐及日用用油箱的安裝裝、位置和連連接方式符合合設計和消防防要求。②管道系統必須設置置可靠的防靜靜電接地裝置置，法蘭應用用鍍鋅螺栓連連接或設銅導導線跨接（導導線S不小于4平方毫米），且且結合良好（電電阻小于4歐姆）。3燃氣系統總體要求管道與機組連接不不得采用非金金屬軟管，吹吹掃和壓力試試驗應按規范范執行，焊縫縫按規定進行行無損檢測。燃氣供應系統的調調壓裝置、過過濾器應可靠靠接地。4制冷系統配套系統配套的蒸氣、燃油油、燃氣供應應系統和蓄冷冷系統應符合合設計文件、消消防規范、產產品技術文件件規定。7．空調水系統安裝序號名稱質量控制要點目標值1材料材質及連接鍍鋅鋼管應采用螺螺紋連接,管徑大于DNN100可采采用卡箍、法法蘭或焊接，但但應對焊縫及及熱影響區的的表面進行防防腐處理。鍍鍍鋅鋼管的鍍鍍鋅層若破損損，應做防腐腐處理。2材料材質及連接塑料（有機材料）管管道符合設計計及產品技術術要求建議：塑料管道應應特別注意支支架間距、膠膠粘件的清潔潔及安裝后的的保護工作。3水管焊接焊接工藝資質具備相應項目焊接接工藝評定，焊焊工應具備上上崗證書。4水管焊接焊接質量符合規范[GBB502366][GGB502443-20002]要求求5材料設備技術參數附屬設備、管道及及配件閥門的的型號、規格格及材質連接接方式等有關關技術參數應應符合設計規規定。6材料設備質量證明文件具備質量合格證及及質量證明文文件。7管道煨彎加工焊接鋼管、鍍鋅鋼鋼管不得采用用熱煨彎8套管設置位置尺寸管道穿越地下室或或地下構筑物物外墻時，應應采用防水套套管，防水環環雙面焊，焊焊縫應做煤油油滲漏檢驗（要要求無滲漏），管管道穿越其余余部位設鐵皮皮或鋼套管，樓樓板上套管頂頂部應高出220-50mmm，底板與與樓板齊平，墻墻壁上套管兩兩端同飾面平平。管道與套套管的空隙應應用隔熱或其其它不燃材料料填塞，不得得將套管作為為管道支撐。9管道安裝位置尺寸衛生管道安裝前必須清清除管內污垢垢，安裝中斷斷的開口處應應臨時封堵，管管道安裝應平平直，靠墻面面敷設時離墻墻面間距應符符合要求。10管道安裝管道彎制符合規范[GBB502433-20022]規定11管道安裝坡度排氣放水管道坡度設置應符符合要求，按按設計及相關關規范在高處處設置排氣閥閥及低處設放放水閥，電動動閥及減壓閥閥原則上應設設旁通管。12凝結水坡度充水試驗坡度按設計要求或或8％0，不滲漏13管道安裝襯墊設置冷熱管道與支吊架架之間應設絕絕熱襯墊，材材質規格符合合規范要求14管道安裝鋼塑復合管連接方式，連接深深度，支吊架架間距符合規規范要求15管道試驗程序壓力檢查要求按規范要求進行試試壓試壓程序序：管路安裝裝檢查、灌水水、反復放氣氣、緩慢升壓壓、保壓、強強度試驗、嚴嚴密性試驗等等，試壓完成成后應及時對對管道進行沖沖洗?？照{冷冷熱水管路試試驗壓力為設設計壓力的115倍，最低不不小于0.66MPa，工作壓力力大于1.0MPa,為工作壓壓力加0.55MPa，穩穩壓10miin，壓降不不大于0.02MPa，工作壓力力時檢查無滲滲漏。試壓方方式可分區分分段進行。16支吊架間距安全最大間距按規范要要求，管道支支吊架不得影影響結構安全全17機組連接連接方式附件配置冷熱水管同機組及及水泵的連接接應設置柔性性接口（減振振軟接頭），柔柔性接管耐壓壓為工作壓力力的1.5倍,接管應平直直，嚴禁滲漏漏，配接的閥閥門盡量安裝裝在土建的圍圍堰范圍內。配配接的管路應應設置壓力表表、溫度計等等。18機組連接條件系統沖洗（有沖洗洗方案）排污污合格，系統統循環試運行行2h以上水質質正常19預留預埋位置預留、預埋孔洞、套套管應位置正正確、平直，預預留、預埋孔孔洞、套管位位置在承重墻墻及多孔板處處應視實際情情況多結構進進行補強處理理。20支吊架間距、設置方式符合規范及標準要要求，特別是是高溫水管滑滑動及固定支支架設置、伸伸縮器的設置置等應符合相相關規范及標標準要求，伸伸縮器安裝應應進行預拉伸伸。冷凍水管管道支架應用用防腐木托作作隔離支撐。21閥門試驗工作壓力大于1..0MPa，及在主管管上起到切斷斷作用的閥門門強度試驗，公公稱壓力的11.5倍，嚴嚴密性試驗，公公稱壓力的11.1倍，時時間則根據管管徑按規范[[GB502243-20002]規定定，抽查數量量每批20%%。主干管閉閉路閥則全數數檢查。22閥門電動氣動閥門安裝前進行啟閉試試驗23除污器材料安裝位置冷凍水、冷卻水系系統的水過濾濾器安裝位置置應便于拆裝裝和清洗，濾濾網材質、規規格和包扎方方法符合設計計要求24補償器位置補償量要進行預拉伸，應應設固定支吊吊架，符合設設計及產品技技術文件25冷卻塔玻璃鋼等易燃材料料嚴格執行施工防火火安全規定26冷卻塔防腐各連接部件應采用用熱鍍鋅或不不銹鋼螺栓27膨脹水箱位置接管安裝位置標高及接接管的連接符符合設計文件件要求8．室內采暖系統序號名稱質量控制要點目標值1系統適用范圍飽和蒸氣壓力不大大于0.7MMPa，熱水水溫度不超過過130度2管線連接方式焊接鋼管螺紋或焊焊接，鍍鋅鋼鋼管可螺紋、法法蘭或卡套連連接3管道坡度氣（汽）水同向熱熱水管、蒸氣氣管及凝集水水管坡度為33％0，不得小于于2％0。氣（汽）水水逆向熱水管管、蒸氣管坡坡度不得小于于5％0。散熱器支支管坡度1%%。4補償器位置補償量要進行預拉伸，應應設固定支吊吊架，符合設設計及產品技技術文件方型補償器需要接接口，接口位位置應設在垂垂直臂的中間間位置5閥門平衡閥調節閥蒸氣減壓閥安全閥閥型號、規格、公稱稱壓力、安裝裝位置符合設設計要求，并并按系統平衡衡要求進行調調試，并作出出標志6附件熱量表疏水器閥門門過濾器除污器型號、規格、公稱稱壓力、安裝裝位置符合設設計要求7熱計量能量計設置符合設計要求及產產品說明要求求（特別注意意離紊流處的的距離）8管道偏心設置熱水管變徑時頂平平偏心，蒸氣氣管變徑時底底平偏心9膨脹水箱閥門設置膨脹管和循環管上上不得設置閥閥門10高溫管可拆件連接方式110-130度度的高溫水管管可拆件應使使用法蘭連接接，法蘭墊料料使用耐熱橡橡膠板11管道支架防腐涂漆附著良好，無脫皮皮、起泡、流流淌和漏涂缺缺陷12管道安裝允許偏差坐標、標高、彎曲曲彎管等符合合規范要求13散熱器水壓試驗設計要求或，工作作壓力的1.5倍，但不小小于0.6MMPa14散熱器安裝平直度，支托架，與與墻面間距，安安裝偏差，防防腐等符合設設計規范和產產品說明書的的要求15地埋盤管接頭水壓試驗無接頭設計要求或，工作作壓力的1.5倍，但不小小于0.6MMPa，穩壓壓1小時，壓降降不大于0..05MPaa16輻射板水壓試驗設計要求或，工作作壓力的1.5倍，但不小小于0.6MMPa，2-3分鐘無無壓降不滲漏漏17系統水壓試驗壓力蒸氣熱水系統，頂頂點壓力加00.6MPaa，不小于0..3MPa。高高溫熱水系統統，頂點壓力力加0.4MMPa。塑料料管和復合管管，頂點壓力力加0.2MMPa，不小小于0.4MMPa。18系統水壓試驗程序鋼管及復合管，試試驗壓力下110分鐘壓降降不大于0..02MPaa，工作壓力力下無滲漏。塑塑料管，試驗驗壓力下1小時壓降不不大于0.005MPa，工工作壓力的11.15倍下，穩穩壓2小時，壓降降不大于0..03MPaa，且無滲漏漏。19系統沖洗試壓合格后，應對對系統進行沖沖洗，清掃過過濾器及除污污器，達到無無雜質，水質質不渾濁。20系統調試系統沖洗后，應充充水加熱，進進行試運行和和調試9．室外供熱管網序號名稱質量控制要點目標值1系統適用范圍飽和蒸氣壓力不大大于0.7MMPa，熱水水溫度不超過過130度2管材選用按設計或，管徑小小于40mmm時采用焊接接鋼管，500-200mmm時采用焊焊接鋼管或無無縫鋼管，2200mm以以上采用螺旋旋焊接鋼管3直埋管道施工保溫應符合設計要要求，接口在在現場發泡時時，接頭處厚厚度應與管道道保溫層核對對一致，接頭頭處保護層必必須與管道保保護層一體，符符合防水防潮潮要求。直埋埋無補償供熱熱管道預熱伸伸長及三通加加固應符合設設計要求。要要熟悉直埋管管道施工技術術要求。建議：施工中注意意基底土質的的密實，管道道伸縮及固定定支架設計，管管道支墩設置置，強度試驗驗，沙層鋪設設，回填土施施工。4補償器位置固定支架符合設計要求5管道安裝允許偏差坐標、標高、彎曲曲彎管等符合合規范要求6管道安裝間距地溝設置和架空設設置的具體要要求符合規范范要求7管道水壓試驗工作壓力的1.55倍，但不得得小于0.66MPa，10分鐘壓降降不大于0..05MPaa，工作壓力力下不滲漏8管道沖洗管道試壓合格后應應進行沖洗，水水質達到不渾渾濁。9管道調試管道沖洗后，應通通水加熱，進進行試運行和和調試（可延延期）10．防腐與絕熱序號名稱質量控制要點目標值1防腐工作前提完成風管和水管系系統的嚴密性性試驗（水強強度試驗）2油漆防腐施工安全質量防火、防凍、防雨雨3防腐油漆涂料有效保質期限涂刷遍數符合產品技術說明明要求符合設計或相關規規范要求4絕熱工作前提完成防腐工作5絕熱材料材料質量不燃或難燃，密度度規格厚度應應符合設計要要求，材料應應密實、無裂裂縫、空隙，偏偏差符合規范范要求。6絕熱層總體重點保溫材緊貼管道，保溫釘可焊可粘，保溫釘數量：風管頂面不小于8個/M2；側面不小于10個/M2；底面不小于16個/M2。風管法蘭處的保溫不應低于保溫厚度的0.8倍。7防潮層總體重點緊密粘貼在絕熱層層，封閉良好好，無起皺或或裂縫。環向搭接縫應在低低端，縱向搭搭接縫應在側側面，并順水水。復合式保溫材的接接縫應嚴密，用用粘膠帶紙粘粘牢（鋁箔粘粘膠帶寬度不不應小于550MM）。8保護層總體重點采用玻璃纖維布時時，搭接寬度度應均勻，宜宜為30-550mm，松松緊適度。采采用金屬保護護殼時，應貼貼緊，搭接順順水，有凸筋筋加強，自攻攻螺絲勻稱，金金屬保護殼與與外墻面或屋屋頂交接處應應加設泛水。9閥門類保溫操作使用應保證閥門類部件件的開啟操作作靈活，開啟啟標志明顯。10管道外表面色標符合設計及相關規規范要求11．系統調試序號名稱質量控制要點目標值1調試條件總體前提工作①通風空調系統安裝裝工作完成，符符合工程質量量檢查評定標標準的要求。②整理齊備全部設計計圖紙及有關關技術資料，熟熟悉有關設備備的技術性能能和系統中的的主要技術參參數；③制定試運轉方案；；④試運轉所用的水、電電、氣到位；；2調試條件水泵試運轉前提工作①系統管路施工、管管線連接、試試壓、沖洗、保保溫、灌水等等均已完成；；②電氣接線及控制均均已到位；計計量及控制儀儀表（溫度計計、壓力表、控控制閥、能量量表等）；③冷熱水末端用戶具具備使用條件件；3方案專項調試方案承包單位編制，專專業監理工程程師審核4調試人員及責任各方主體施工單位負責，監監理單位監督督，設計和建建設單位參與與配合5調試儀器性能精度滿足測試要求，符符合國家有關關計量法規及及檢定規程規規定6調試時間系統試運轉時間通風除塵系統連續續試運轉不應應少于2h，空調系系統帶冷熱源源的正常聯合合試運轉不應應少于8h，凈化系系統24h以上。7調試項目設備單機試運轉及及調試，系統統無生產負荷荷下的聯合試試運轉8單機調試風機水泵冷卻塔空調冷水機組電控閥門風機盤管①風機水泵等單機試試運轉持續時時間為2小時以上；；②運行無異常振動與與聲響，噪聲聲符合技術設設備文件規定定③風機滑動軸承外殼殼最高溫度不不得超過700度，滾動軸軸承不得超過過80度。水泵滾動軸承承不得超過775度④冷卻塔本體穩固，噪噪聲符合技術術設備文件規規定⑤符合規范[GB502744]有關規定定⑥手電二控操作靈活活，可靠，信信號輸出正確確。⑦三速溫控開關動作作正確，同運運行狀態對應應9無生產負荷聯動調調試風量偏差溫度濕度指標水系統冷卻塔噪聲指標壓差指標①系統風量調試值與與設計值偏差差不應大于110%，風口口風量調試值與與設計值偏差差不應大于115%②溫度，相對濕度符符合設計要求求③水系統空氣排除，沖沖洗干凈，不不含雜志，設設備及系統穩穩定運行，電電流穩定，機機組水流量與與設計值偏差差不應大于220%④多臺冷卻塔并聯運運行，進出水水量均衡一致致⑤室內噪聲符合設計計要求（按GGB90688規定測定）⑥相鄰場所壓差符合合設計或規范范要求10控制與檢測顯示和動作功能控制與檢測設備應應能與系統檢檢測元件和執執行機構正常常溝通，系統統狀態參數應應能正確顯示示，設備聯鎖鎖、自動調節節、自動保護護應能正確動動作。11凈化系統整體符合凈化規范要求求12其他注意事項①系統總風量測定時時，宜先測定定風機的風量量、風壓和轉轉數，再調節節系統閥門達達到系統風量量要求②風口風量的測定宜宜采用先粗調調再用儀器調調試和測定③應配合消防調試對樓樓梯間及電梯梯前室正壓的的測定④特別注意風系統、水水系統上的閥閥門開啟狀況況⑤注意準備應急工具具13調試記錄書面資料①設備單機調試記錄錄②風量，溫度，相對對濕度，噪聲聲，壓差，流流量等測量記記錄③管線沖洗及管道壓壓力試驗記錄錄（強度試驗驗、嚴密性試試驗）④聯動控制的動作和和顯示情況記記錄⑤調試總結12．竣工驗收序號名稱質量控制要點目標值1職能工作主體建設單位負責，組組織施工、設設計、監理等等單位共同進進行2條件工作前提工程施工已完成，施施工質量得到到有效監控3驗收內容1質量通過調試后系統各各項內容符合合要求4驗收內容2資料資料規范完整（詳詳見規范中資資料目錄）5驗收內容3觀感質量管線部件系統安裝裝防腐保溫等等觀感質量逐逐條均滿足規規范要求6驗收內容4凈化系統特別內容按規范滿滿足要求13．綜合效能測定和調整序號名稱質量控制要點目標值1職能工作主體建設單位負責，設設計施工配合合，（監理也也可配合）2條件工程已竣工驗收，已已具備生產試試運行條件3時間連續運行8小時4測試項目各參數空氣狀態，機組性性能，溫度，相相對濕度，噪噪聲，靜壓，氣氣流組織等，凈凈化空調還包包括潔凈度或或浮游菌沉降降菌的測定等等符合設計及及規范要求。14、進度控制要點及目標值序號名稱進度控制要點目標值1技術會審對設計文件和技術術性及時會審審，及時熟悉悉施工圖不影響材料設備采采購2大型設備采購鍋爐，冷暖機組及及配件等的招招標和采購，考考慮制造時間間和進口設備備的運輸報關關時間不影響設備基礎施施工不影響設備安裝3風管預加工應現場噪聲要求需需在工廠加工工的金屬風管管在工廠預加工的風風管成品件不影響現場安裝4預留預埋預先要求設計出預預留預埋圖土建施工時不斷跟跟蹤不影響土建施工避免返工影響工期期5土建交接土建結構完成后，現現場條件具備備，應及時參參與進行土建建驗收，使安安裝工作盡早早進行創造安裝有利時間間5隱蔽工程主要是吊頂內的施施工，及時進進行，及時驗驗收不影響吊頂施工6材料驗收銅管、非金屬管材材、保溫材料料等材料驗收收時，可能需需要一定的時時間進行抽樣樣檢測，考慮慮安裝時間應應提前供貨到到現場不影響檢測工作和和安裝時間7壓力試驗系統安裝完成后，及及時進行系統統強度和嚴密密性試驗，根根據實際進度度情況，考慮慮整體試驗或或分段、分區區、分層等形形式的試驗工工作不影響其余工種的的施工8設備基礎及時提早進行，保保證基礎強度度不影響設備安裝8單機調試及時進行，對產生生的問題及時時解決不影響系統調試9系統調試預先安排好調試時時間和總進度度計劃的協調調，系統調試試時間預先考考慮充分。冷冷負荷要安排排在夏季，熱熱負荷要安排排在冬季進行行。非季節性性參數如風量量、流量、噪噪聲、潔凈度度等調整測試試時間應在現現場條件成熟熟時盡快安排排，季節性參參數如溫度、濕濕度等則在考考慮環境條件件基本符合要要求下，及早早安排不影響工程交工驗驗收和竣