三種設備維修制度設備治理與修理制度之相關制度和職責，第一條機械學院實訓中心一切設備均屬設備治理范圍，其中包括從參加選購、安裝使用、報廢等全過程的治理工作。其次條設備的治理、修理與技術安全由中心副主任負責，中心資產員幫助。機械修理由李輝...

第一條機械學院實訓中心一切設備均屬設備治理范圍，其中包括從參加選購、安裝使用、報廢等全過程的治理工作。

其次條設備的治理、修理與技術安全由中心副主任負責，中心資產員幫助。機械修理由李輝負責，電氣修理由江勇負責。

第三條中心設備屬固定資產范疇的，由資產員建立檔案，其中包括統一編號、調入、調出、封存、報廢手續、驗收記錄歷次安裝記錄，備件圖冊，定期精度檢查和事故報告等。上述技術資料由資產員治理。

第四條新進設備以分管主任、資產員、設備修理員為主進展查收。安裝、試車、辦理驗收和移交手續。使用保修期內引起故障，由分管主任出面與制造單位聯系修理。保修期外由分管主任安排修理。

第五條設備的改造由修理員提出改造規劃及技術資料，由分管主任同意，報上級主管部門同意。（重大工程由中心主任同意）。

第六條設備的封存、報廢手續由資產員辦理，中心主任同意后，報上級主管部門同意后執行。

第七條設備實行定人定機（包括外來人員），不經批準不得隨便動用他人設備。起用封存設備由中心主任同意方可。

第八條設備操要做到三好（管好、修好、用好），四會（會使用、會保養、會檢查、會排解小故障），要按規定搞好設備日常維護和一、二級保養，使設備常常保持整齊、干凈、潤滑、安全最正確技術狀態，并參與設備治理、試車和驗收工作，要遵守安全操作規程，嚴禁超負荷和不合理使用設備。

第九條日常修理保養是操作人員每天例行的保養，應在班前、班中、班后仔細檢查，擦試設備各部位和注油保養，使設備按要求常常潤滑、清潔，班中發生小故障應準時排解。

第十條設備日常保養、維護檢查，資產員和修理人員至少每周抽查一次，做好檢查記錄，每月由分管主任和資產員、修理員對全中心設備檢查一次，并做出評定意見。

第十一條日常保養要到達：

1、清潔：每班后，必需擦拭設備各部位，及各傳動件，工具柜、電氣柜去除鐵屑灰塵，做到外表及死角無油垢，無銹蝕，床身無黃袍，機床四周清潔潔凈。

2、潤滑：各油路暢通，油標清楚，油位符合要求，機床擦后按規定注油，機床開動前按規定檢查各部位并注油。

3、整齊：工夾量具、隨機附件，擦拭潔凈，放置適當位置，排列整齊。

4、安全：上班前檢查各手柄位置是否正確，刀具裝夾是否堅固，易松動部位是否牢靠，電氣局部有無破損及漏電，班后切斷電源，設備防護設施必需安全無損壞，安全愛護裝置要靈敏牢靠。

第十二條三個月設備進展一次一級保養，以操為主，修理員為輔，對設備進展局部解體清洗。十二個月進展一次二級保養，以修理員為主，操為輔對設備進展全面清洗。局部解體檢查和局部修理，更換局部易損件，保證機器正常運轉。

第十三條中心設備的修理和二保規劃，由分管主任安排下達規劃。

第十四條每次設備修理后，由資產員、修理員和操驗收，同時修理人員作好記錄，資產員作好工作量考核統計。

第十五條備件由倉庫建帳保管，辦理領用手續前方可發放。

第十六條修理人員建立修理記錄，資產員定期檢查記錄。

三種設備修理制度2

為保證對設備進展有效的治理，使設備保持良好的狀態，滿意使用要求，結合公司《設備治理制度》及《設備維護保養規定》，特制定本考核制度。

1、設備日常治理工作考核：各分廠、車間、科室等設備使用部門負責相關設備的日常點檢、保養和治理工作。設備的日常維護保養應做到：班前由操作人員仔細檢查設備各個部位，按規定加油潤滑，做到潤滑“五定（定點、定質、定量、定期、定人）”；正確、合理使用設備，班中嚴格遵守操作規程，嚴禁野蠻操作；發生故障，應準時賜予排解；下班前仔細、清掃擦拭設備，符合設備維護的“四項要求（清潔、整齊、潤滑、安全）”。檢查中發覺違反以上規定的，視情節輕重，每項罰款10-100元。

2、設備事故處理：設備發生事故后，應馬上切斷電源，保持現場，通知工藝設備部，經鑒定后再進展處理。設備使用單位在事故發生后三日內仔細填寫“事故報告單”。工藝設備部組織有關人員，依據“三不放過（事故緣由分析不清不放過、事故責任者與群眾未受到教育不放過、沒有防范措施不放過）”的原則進展調查分析，做好原始記錄，簽署處理意見。依據事故性質和損失經濟價值大小賜予賠償和一次性懲罰。對事故隱瞞不報或弄虛作假的，加重懲罰。

3、精、大、稀、重點關鍵設備治理：精、大、稀、重點關鍵設備是本公司進展生產極為重要的物質技術根底，必需嚴格執行定人、定機、憑證操作和實行強制保養制度，以確保設備的完好運行。操作人員必需遵守設備安全操作規程，各班交接時應做好交接班記錄；合理潤滑、使用設備，潤滑油料必需嚴格按說明書的規定使用；生產中嚴禁超性能、超負荷使用設備，工作中發覺問題逐級反映、準時解決。檢查中發覺違反以上規定的，視情節輕重，每項罰款20-200元。

4、特種設備的治理考核：特種設備必需是完好運行，嚴禁帶病作業，并定期檢查和清掃。特種設備的駕駛、操作人員，必需經過操作訓練和考試合格后才能駕駛操作。操作人員必需嚴格遵守安全操作規程，嚴禁超負荷、超規定使用設備。其中行車必需嚴格進展日點檢并做相應的記錄；叉車一車一帳，并做好維護和修理記錄。檢查中發覺違反以上規定的，視情節輕重，每項罰款20-200元。

5、自查工作考核：各設備使用部門應組織人員做好本單位設備的自查工作，主要對設備的合理使用及日常維護保養狀況進展檢查。按設備維護“四項要求”進展檢查評定，做好檢查記錄，并依據狀況作出相應的處理。

工藝設備部負責對各部門設備的治理、使用、維護狀況進展檢查與考核，并組成特地的檢查小組，對各部門設備的日常維護保養狀況循環檢查，檢查結果進展通報。

三種設備修理制度3

設備修理是指設備技術狀態劣化或發生故障后，為恢復其功能而進展的技術活動，包括各類規劃修理和規劃外的故障修理及事故修理。為仔細貫徹“養修并重、預防為主”的方針，推行定檢維制，確保機械設備正常運轉，延長機械設備周期和使用壽命，避開人員傷亡和財產損失，特制定設備修理治理制度。

1.目的

為確保檢修工作安全、有序地進展，在檢修工作過程中避開人員傷亡和財產損失，特制定本制度。

2.適用范圍

本制度適用于本公司全部設備檢修。

3.工作程序

3.1本廠檢修工作的組織形式為混和組織形式；詳細部門有：生產技術部、機修班、生產班組。

3.1.1檢修規劃由主管副總批準。

3.1.2設備科負責編制年度檢修規劃、預備大、中修工程圖紙、技術資料并負責進展技術指導。

3.1.3生產調度負責協調安排檢修時間，保證檢修按規劃進展。

3.1.4安保科負責檢修現場的安全檢查和財產保衛工作。

3.1.5大、中修工程由公司修理班負責，車間協作完成。小修工程由車間自行組織安排時間，修理班幫助完成。

3.2檢修規劃治理

3.2.1車間主管設備主任依據設備定期檢查，狀態監測和診斷資料以及故障規劃好檢修的詳細內容上報生產技術部設備科。

3.2.2生產技術部設備科制定檢修技術任務書、工藝文件資料、檢修質量標準和檢修方案。

3.2.3主管副總落實檢修負責人（單位）、安全治理工作負責人、安排檢修時間。

3.2.4任務單位提出需換件明細表及圖紙、專用工檢具、研具的圖紙和清單。預備好備品、備件、材料、工用具和檢修設備。

3.2.5上述文件和資料交相關部門落實。規劃組織備品、備件、工具、器材、安排檢修時間。上報主管副總審批。

3.3檢修的安全措施和規定。

3.3.1大、中修檢修工程檢修單位需會同主管部門、安保、生產技術部、車間對檢修現場進展安全風險系數評估。制定安全措施和規章制度。并由安全部指定安全負責人進展現場監管。

3.3.2小修工程由車間安全員，修理工、操作工嚴格按設備安全操作、檢修維護規程進展檢修作業。做好安全檢修記錄。

3.3.3車間負責人是本單位檢修第一負責人，對安全負總責，安全員負詳細責任。各檢修工程負責人是本工程第一負責人，對檢修工程的安全負總責。專職安全員負責本工程的安全詳細責任。

3.3.4專職安全員對本工程檢修理的全部工用具，設備設施進展全面安全檢查。做好記錄交安全環保科審批前方可投入使用。

3.3.5檢修工程車間按規定辦理相關作業票證。

3.4檢修類別和時間

3.4.1小修：對設備的個別零件進展檢修，根本上不拆卸設備的簡單局部，一般利用空班或交接班時間，由車間組織實施進展。內容包括：

3.4.1.1更換已磨損的個別零件和填料。

3.4.1.2清洗不需大拆卸的個別部件。

3.4.1.3更換局部潤滑油和油脂，調整串動和間隙尺寸。

3.4.1.4對電機進展吹灰和枯燥。

3.4.1.5對設備的日常檢查和維護。

3.4.2中修：對設備的主要部件進展解體檢修。內容包括小修內容和以下工程：

3.4.2.1更換成套部件。

3.4.2.2清洗簡單部位零件。

3.4.2.3更換局部磨損過限的軸承和軸瓦。

3.4.2.4更換電機個別線圈和局部絕緣，對電機線圈進展涂漆烘干。

3.4.3大修：為使設備完全恢復正常運轉和到達額定力量而進展全面解體檢修。內容包括中修內容和以下工程：

3.4.3.1更換或加固重要的大型部件。

3.4.3.2全部重繞電機線圈。

3.4.3.3調整整個機械和電氣操作系統。

3.5檢修時間一般依據生產設備設施運行實際狀況確定檢修時間：大修每年進展一次，一般在年底或年初進展。中修每季度進展一次。小修一般依據設備設施使用詳細狀況隨時隨地進展。

3.6檢修規定和原則：

在整個檢修過程中堅持文明修理。做到；五不亂用、三不見天、三條線。

五不亂用：不亂用大錘，管鉗，扁鏟；不亂拆，亂拉亂頂；不亂動其他設備；不亂打保溫層；不亂拆其他設備的部件。

三不見天：潤滑油脂不見天；洗過的機件不見天；拆的設備、管口不見天。

三條線：設備的零件擺放一條線；材料物資擺放一條線；工具機具擺放一條線。

3.7在整個設備檢修過程中，要配備專職質量檢查人員按步驟進展檢查。嚴把工序質量關。前道工序不合格不得進入下道工序，保證檢修質量。

3.8檢修工程完成后，檢査人員應會同檢修任務單位、車間設備員和操作工人共同檢查。進展載荷試驗，到達檢修質量標準。作好檢查記錄。

3.9檢修任務完成后，必需清理潔凈檢修現場。做好檢修記錄備案。

3.10在檢修過程中應積極推廣新技術、新工藝和新材料。改造和淘汰落后老設備。

3.11驗收：

3.11.1大、中修檢修工程完成后，由生產技術部主持有生產、設備、安全、車間等部門負責人參與的聯系會議組織實施驗收。主要設備由主管副總主持，一般設備由設備科主持。

3.11.2驗收人員應有崗位操作工、檢修單位（修理工）、主管技術員和安全檢查員。

3.11.3驗收時應對設備做空、負載試驗，并記入交工驗收記錄。檢修單位要做好檢修記錄，將檢修狀況具體記錄并做好交工資料交設備科存檔備查。

3.11.4檢修工程未到達工藝要求和質量技術標準不予驗收。

三種設備修理制度4

1.總則

為加強白溪水電廠設備檢修治理，執行“規劃檢修、預防為主”的檢修方針，做到“應修必修、修必修好”，保持設備“安康水平”，保證電廠安全、穩定、經濟運行，特制定本設備檢修治理制度。本設備檢修治理制度適用于電廠各類設備檢修治理。

2.職責劃分

2.1電廠運行部負責設備運行治理，運行部是電廠生產運行、檢修調度的中心。

2.2電廠生產規劃部負責設備技術治理和檢修治理，是電廠技術治理中心。

2.3電廠生產規劃部負責全廠機電設備、自動化設備、通信設備的定期維護、缺陷處理、事故處理、主設備小修、幫助設備大小修及外委工程的監理工作。

2.4主設備大修、技改、“兩措”工作量大、專業性強的工程通過競標外委。

3.檢修分類

3.1缺陷處理和事故檢修：指在設備發生故障或事故之后進展的非規劃檢修。其目的是快速排解設備缺陷、故障、事故，恢復設備的正常運行。

3.2定期維護：指按設備說明書要求，對設備進展定期的檢查、維護的規劃性檢修。其目的是對設備進展檢查、局部修理、保養和清潔，防止故障和事故發生，保持設備“安康水平”。

3.3年度預防性檢修：指按有關檢修、試驗規程和設備說明書要求，每年枯水期對設備進展的檢查維護、試驗和檢修工作。其目的是對設備進展檢查、維護、定檢、預試、消缺、技改，防止故障和事故發生，保持設備“安康水平”。

3.4主設備大修：指按《發電廠檢修規程》要求和設備狀況，對主設備進展定期的大修，為規劃性檢修。其目的是恢復設備原有的技術性能。

4.年度檢修規劃

4.1電廠每年在枯水期對全廠機電設備進展一次年度預防性檢修。年度預防性檢修的任務是對設備進展全面檢查、維護、定檢、預試、消缺、技改。

4.2年度預防性檢修工程依據《發電廠檢修規程》、《電氣設備預防性試驗規程》、《繼電愛護和安全自動裝置檢驗條例》等規程標準、設備說明書要求及設備運行狀況制定。

4.3年度預防性檢修工程規劃在每年9月由生產規劃部提出，報總工程師審核。總工程師組織運行部、維護班專業人員對工程規劃進展爭論、修改，形成“年度檢修工程規劃”，報公司總經理批準，由公司下達電廠各部執行。

4.4維護部每年10月依據“年度檢修工程規劃”制定“年度檢修規劃”，報電廠廠長審核，報公司總經理批準，由公司下達電廠各部執行。

4.5維護部按公司批準的“年度檢修規劃”和“年度檢修工程規劃”進展年度預防性檢修工作，不得漏項、延期、超預算。

5.定期維護規劃

5.1設備定期維護工程在《維護手冊》中規定，《維護手冊》由維護部每年修訂一次。

5.2維護部應制定分月、分周的定期維護規劃，報總工程師批準后仔細執行。

5.3定期維護是保證設備安全運行的重要手段，不管設備的狀況如何，必需按期進展。在定期維護中發覺問題要準時處理或提出檢修規劃。

6.檢修質量驗收

6.1檢修質量主要靠《檢修規程》、《維護手冊》、檢修工序卡和檢修人員的技術素養、責任心來保證。設備檢修維護完成后實行分類驗收。

6.2設備消缺驗收按《設備缺陷治理制度》相應條款進展。

6.3一般設備事故檢修完成后，由工作負責人自檢，運行當值值長和運行部主管復檢驗收。重大設備事故檢修完成后，由總工程師組織運行部和維護班專業人員驗收。

6.4設備定期維護工作完成后，由工作負責人自檢，運行當值人員復檢驗收。

6.5幫助設備年度預防性檢修完成后，由設備主管工程師自檢、專業工程師復檢，運行部經理和維護部經理驗收。

6.6主設備年度預防性檢修完成后，由設備主管工程師自檢、專業工程師復檢，總工程師組織運行部和維護部專業人員驗收。

6.7設備檢修驗收投運后，在保質期內發生因檢修質量引發的故障或障礙，要追究工作負責人及驗收人員責任。

6.8外委檢修工程由生產規劃部負責監理，完成后，由總工程師組織運行部和維護班專業人員驗收。

6.9檢修質量檢查、驗收時，應嚴格根據設計圖紙、規程標準、設備廠家說明書要求執行。

7.檢修報告治理

7.1設備消缺工作完成后，檢修報告由工作負責人在《設備缺陷記錄》、《設備檢修交待》、《設備缺陷通知單》中完成。

7.2事故檢修工作完成后，檢修報告由工作負責人在《設備檢修交待》中完成。

7.3定期維護工作完成后，檢修報告由工作負責人在《設備檢修交待》、《定期維護記錄》中完成。

7.4年度預防性檢修，主設備和與主設備同步進展的幫助設備檢修報告，應在工作完畢后七日內由設備主管工程師完成，專業工程師審核，主任工程師總結，十日內提交整體檢修技術總結報告，報總工程師批準。

7.5主設備大修報告在工作完畢后三十日內由外委單位完成，主任工程師審核，總工程師批準。

8.檢修現場治理

依據白溪水電廠部門職能劃分，檢修作業治理是維護部的主要職能。維護部主要擔當電廠設備消缺、定期維護、檢修和技改的施工和監理工作，確保檢修作業安全、檢修維護質量，按規定工期完成檢修任務，掌握檢修本錢。

詳見電廠維護治理制度之《檢修現場治理制度》。

9.執行日期

本制度從公布之日起執行。

三種設備修理制度5

1目的

明確公司內全部檢修理作業過程的安全治理規定,確保設備檢修理安全、順當、高質量完成,特制定本制度。

2適用范圍

適用于公司范圍內的全部檢修理作業。

4職責

3.1設備負責人對大檢修進展規劃并報總經理審批。

3.2安全負責人對檢修現場的作業安全進展監視治理。

3.3相關作業人員必需對整個作業過程負責。

4.掌握程序

4.1檢修規劃的下達

4.1.1設備檢修理規劃分年度檢修理規劃和日常檢修理。

4.1.2依據設備檢修理間隔期及日常設備檢查中發覺和存在的問題,由設備負責人依據實際生產狀況和設備運行狀況,制定公司年度大修規劃,交總經理審核,由總經理批示,下達年度大修規劃。

4.1.3年度大修規劃在每年的十二月中旬編制上交,同時提出備品備件、材料、工具規劃,制訂檢修理規劃應包括檢修工程及內容、檢修負責人、檢修進度等。

4.1.4日常檢修理規劃由檢修理負責人直接下達。

4.1.5檢修理規劃應包括設備及安全設施檢修理的內容。

4.1.6檢修理規劃應做到“五定”,即定檢修方案、定檢修人員、定安全措施、定檢修質量、定檢修進度。

4.2檢修預備工作

4.2.1公司大修規劃實施:成立公司大修指揮部。設立大修指揮負責人、成員、地點、時間,形成統一指揮和統一行動與協調。

4.2.2應依據檢修理規劃進展風險分析、制定風險掌握措施。

a.檢修負責人依據檢修規劃編制檢修施工方案,落實檢修人員的詳細分工及安全措施。

b.檢修負責人依據檢修任務劃分作業組,凡兩人以上的檢修作業,必需指定一人負責安全工作,檢查和落實安全措施。

c.檢修負責人和檢修人員必需到檢修現場核實檢修任務,并與作業人員及相關負責人交換意見,制定安全措施。

4.2.3檢修負責人要做好檢修工具的整理工作,要求合理布置、周密檢查、安全牢靠。

4.2.4檢修理前還應執行以下程序:

a.進展危急、有害因素識別;

b.編制檢修理方案;(檢修規程已明確的,能根據檢修理規程進展檢修的,可不再編制檢修理方案。)

c.辦理工藝、設備設施交付檢修理手續;

d.對檢修理人員進展安全培訓教育;

e.檢修理前對安全掌握措施進展確認;

f.為檢修理作業人員配備適當的勞動愛護用品;

g.辦理各種作業許可證。

4.3檢修作業治理

4.3.1檢修理實施過程中,嚴格執行安全規章制度,現場應設有安全防護欄桿、警示標志等,確保檢修理安全。

4.3.2檢修理過程中應根據《安全作業治理制度》進展治理,涉及高處、動火、動土、斷路、吊裝、抽堵盲板、受限空間等作業時,必需嚴格執行有關規定,檢修負責人應依據作業內容需要,辦理動土、動火、進入受限空間等作業證,作為檢修理施工依據。

4.3.3安全負責人應對檢修理現場進展安全檢查。

4.4設施交接

4.3.1檢修前交接

a.應制定停車方案,并按規定進展停車。當設備檢修對生產設施進展卸壓、降溫、排凈、置換、隔離,切斷檢修設施的水、電、氣等。

b.分析測定檢修環境空氣中的可燃氣體的含量,應到達安全要求。

c.檢修負責人在現場檢查檢修設施,同時指派一人在檢修現場幫助/監護工作。

d.設施移交后,未征得檢修負責人同意,不得使用。

4.3.2檢修后交接

a.檢修完畢后應做到“三清”:一是去除設施內部遺忘工具和零配件;二是清掃管路,清理撤除堵塞;三是去除現場的雜物垃圾。

b.檢修完畢后進展試漏、試壓、試車,做好記錄,恢復原有的安全防護設施。

c.檢修完畢要執行交驗手續,雙方當場檢查質量合格,安全設施恢復完備。

d.對檢修前切斷的管線、重點設施等,要由專人檢查處理。

e.檢修后試車應與負責運行人員聯系,不得私自亂開亂動。

f.生產設施檢修要有完整檢修記錄,并存檔。

g.年度大修完工后,由生產廠長、公司安全員和相關部門負責人對大修質量進展驗收,并記錄。

5、一般日常檢修理作業參照上述規定執行。檢修維護作業都應按規定記錄。

三種設備修理制度6

1、目的：

使設備修理及報廢工作系統化、條理化，明確修理責任，加快修理速度，使設備修理及報廢工作處于受控狀態，提高工作效率，削減乃至避開資產流失。

2、適用范圍：

適用于學院內教學實操室（包括計算機房、電子電工試驗室、琴房、財會模擬室、語音室、多媒體電教室等，下同）及辦公室內電子類辦公設備（簡稱辦公設備，下同）。

3、職責：

3.1、辦公設備責任人負責設備日常使用保養及設備的準時報修。

3.2、實操室設備治理員負責設備的日常保養及設備的一級修理，一級修理仍不能解決問題的設備，再報請信息設備到處理。

3.3、信息設備處負責設備的二級修理。

4、工作程序：

4.1、《設備修理申請表》分為修理申請人填寫欄、修理人員填寫欄及驗收報告欄。

4.2、設備發生故障，辦公設備責任人填寫《設備修理申請單》修理申請人填寫欄報信息設備處；實操室設備治理員在進展一級修理未果后填寫《設備修理申請單》修理申請人填寫欄報信息設備處。修理申請人填寫欄內容包括設備名稱、設備位置、使用部門、修理申請人、申請修理時間、要求修復時間、故障現象描述及緊急程度描述。

4.3、信息設備處修理人員接到《設備修理申請單》后開展修理工作，填寫《設備修理申請單》修理人員填寫欄，內容包括故障緣由分析、故障處理過程、結果及建議、更換零件清單。

4.4、修理完成后由修理申請人確認修理內容及更換零件清單，填寫驗收報告欄。

4.5、修理人員二級修理仍未能解決問題的設備，由修理人員在“結果及建議”處填寫“未能修理復，須發外修理”交設備專員，由設備專員安排人員或交修理公司發外修理。

4.6、被指派外出送修人員接到任務后，按指定時間外出送修，并負責跟蹤修理結果。設備返回后，由設備治理專員在《設備修理申請單》上填寫修理結果、更換零件及修理費用，安排交付使用部門，修理申請人在《設備修理申請單》驗收報告欄填寫驗收報告。

4.7、《設備修理申請單》由設備專員負責收集歸檔。作為統計修理費用的依據。

4.8、設備報廢：實操室設備治理員在進展一級修理后推斷為要報費的設備，可直接填寫《設備報廢申請單》交信息設備處初審；修理人員在進展二級修理或發外修理后仍未能解決問題的設備，可依據詳細狀況填寫《設備報廢申請單》交設備專員初審，800元以上的固定資產還須主管院長和資產中心復審。《設備報廢申請單》的報廢緣由要具體填寫。

三種設備修理制度7

為加強設備的維護與保養、貫徹“預防為主”和“維護與規劃檢修相結合”的原則，做到正確使用、細心維護，使設備常常處于良好狀態，以保證設備的長周期、安全穩定運轉，特制定本制度。

1、公司應大力開展“完好設備”及“無泄漏”等活動，實行專機專責制或包機制，做到臺臺設備、條條管線、個個閥門、塊塊儀表有人負責。

2、操作人員必需用嚴厲的態度和科學的方法正確使用和維護好設備。

3、操作人員通過崗位練兵和培訓，對所使用的設備，做到“四懂”、“三會”，經過考試合格，發給證書才能持證單獨操作設備。

4、操作人員，必需做好以下主要工作：

（1）嚴格按操作規程進展設備的啟動運行與停車。

（2）必需堅守崗位，嚴格執行巡回檢查制度，仔細填寫運行記錄。

（3）仔細做好設備潤滑工作。

（4）嚴格執行交接班制度。

（5）保持設備干凈，準時消退跑冒滴漏。

5、操作人員發覺設備有不正常狀況，應馬上檢查緣由，準時反映。在緊急狀況下，應實行堅決措施或馬上停車，并上報和通知值班長及有關崗位，不弄清緣由、不排解故障不得盲目開車。未處理的缺陷須記于運行記錄上，并向下一班交待清晰。

6、修理工人（機、電、儀）要明確分工，對分工負責包干的設備，負有修理好的責任，并做到：

（1）定時定點檢查，并主動向操作工了解設備運行狀況。

（2）發覺缺陷準時消退，不能馬上消退的缺陷，要具體記錄，準時上報，并結合設備檢修予以消退。

（3）按質按量完成修理任務。

7、全部備用設備應有專人負責定期檢查維護，留意防塵、防潮、防凍、防腐蝕，對于傳動設備還應定期進展盤車和切換，使全部備用設備處于良好狀態。

8、車間設備治理人員應對設備維護保養制度貫徹執行狀況進展監視檢查，仔細總結操作和修理工人的維護保養閱歷，改良設備治理工作。

9、未經設備動力處批準，不得將配套設備拆件使用。

三、設備規劃檢修治理制度

為使設備常常保持良好工作狀態，準時消退設備缺陷，保證檢修質量，延長設備使用壽命，節省檢修時間，降低檢修本錢，特制訂本制度。

1、設備檢修分大修、中修、小修、系統（裝置）停車大檢修和事后修理。大修理費用由大修理基金支付；中修、小修費用由生產費用支付；系統（裝置）停車大檢修的費用按工程及檢修分類分別支付。

2、實行科學文明檢修，仔細執行檢修技術規程，設備動力處必需嚴格掌握大修理基金的使用。制定合理的檢修定額，提高檢修技術水平，逐步延長設備使用周期。

3、依據檢修間隔期及設備檢查中發覺和存在的問題編制出設備大、中、小修規劃，設備檢修規劃與生產規劃同時制定，同時下達，同時檢查考核。任何檢修工程都要辦理檢修任務書。

4、設備檢修規劃由車間編制。廠設備動力組織平衡，報生產總監批準后下達。檢修規劃提出時，應同時提出備品配件、材料、工器具規劃。年度規劃在年前4個月提出；季度規劃在季前1個月提出；月規劃在月前15天提出。

5、系統（裝置）停車大檢修要做到：

（1）由生產總監指揮并托付相關的主管負責大檢修工作。

（2）在大檢修前要成立大檢修籌備領導小組，負責搞好檢修工程的落實，物資預備、施工預備，勞動力的預備和開、停車置換方案的擬訂等工作。

（3）組織和指揮大檢修的人員要統一規劃、統一指揮和統一行動。要做到“三個面對”（即面對群眾、面對基層、面對生產）和“五到現場”（即思想工作到現場、生產指揮到現場、材料供給到現場、設計科研到現場、生活效勞到現場）。切實抓好停車、置換、檢修、試壓開車“四個環節”。

（4）大檢修中必需嚴格質量檢查和檢修竣工驗收工作，保質、保量、按期完成檢修任務，到達一次試車勝利。檢修完后，應進展總結評比。

（5）會同有關部門做好安全保衛工作，防止發生事故。

6、嚴格仔細執行設備檢修規劃，若的確需要調整，必需辦理批準手續。設備中、小修規劃調整由廠設備動力處批準；大修規劃調整，每年六月份由廠設備動力處組織進展，并報上級主管部門批準。

7、結合設備大、中修實現技術革新的（如改革構造、使用新材料配件）應由車間向廠設備動力處提出報告并附圖紙說明，批準前方可執行。重大革新由廠設備動力處報上級主管部門批準。

8、設備大修需要有大修方案。簡單工程，需要繪制網絡圖。大修方案包括：檢查內容、質量要求、工程進度、勞動力、備品配件、材料、特別工器具需用量、試車驗收規程、安全措施等。設備的大修方案確定后，有關部門要做好材料、備品配件的供給和勞動力的預備工作。施工前，設備動力科組織落實，確保大修工作順當完成。

9、設備檢修必需嚴格辦理設備交接手續，嚴守檢修安全技術規程，施工單位在檢修前按規定辦理簽證檢修任務書及動火證等手續。生產車間負責對停車的設備進展處理，合格后交施工單位，并派專人幫忙施工人員聯系處理有關安全事宜。施工現場應設安全防護欄桿或標記，以確保安全檢修。

10、設備檢修要嚴格執行檢修方案和檢修規程。若檢修工程進度、內容需要變更，質量要求遇到問題，必需向車間或設備動力處報告，準時組織有關人員討論解決。

11、設備檢修要把好質量關，實行自檢、互檢和專業檢查相結合的方法，并貫徹于施工的始終。主要承壓承載部件要有鑒定合格證。主要設備大修竣工驗收由設備動力科組織；一般設備的大修及全部設備的中修竣工驗收由車間組織；施工單位要做到工完、料凈、場地清。

12、壓力容器的檢修，除按檢修規程或方案驗收外，還必需執行壓力容器治理的有關規定。

13、設備大、中修要有完整的檢修記錄；大修要有完整的交工資料，并記入設備檔案。

14、施工單位要按規劃節省使用材料、配件，開展修舊利廢，檢修后的余料、余配件必需按工程退庫，不得轉移使用，盡力節省檢修費用。

15、檢修人員必需做到科學檢修、文明施工、采納專用工具，現場要清潔，擺放要整齊，對工程質量，要一絲不茍。

16、各車間每月必需做好設備檢修執行狀況報上級主管部門。

四、設備密封治理制度

加強密封治理和創立“無泄漏工廠”活動是本公司削減跑、冒、滴、漏，增加生產，降低消耗，消退污染，保證職工身體安康的一項重要措施。為到達和穩固無泄漏工廠標準，為實現安全文明生產制造條件，特制定本制度。

（一）密封點分類和統計范圍

1、動密封各種機電設備（包括機床）的連續運動（旋轉和往復）的兩個偶合件之間的密封，屬于動密封。如壓縮機軸、泵軸、各種釜類旋轉軸等的密封均屬動密封。

2、靜密封設備（包括機床和廠內采暖設備）及其附屬管線和附件，在運行過程中兩個沒有相對運動的偶合件之間的密封屬于靜密封。如設備管線上的法蘭、各種閥門、絲堵、活接頭、機泵設備上的油標、附屬管線、電所設備的變壓器、油開關、電纜頭、儀表孔板、調整閥、附屬引線、以及其他設備的結合部位，均屬靜密封。

（二）密封點計算方法

1、動密封點的計算方法一對連續運動（旋轉或往復）兩個偶合件之間的密封算一個動密封點。

2、靜密封點的計算方法一個靜密封點接合處，算一個靜密封點。如：一對法蘭，不管其規格大小，均算一個密封點；一個閥門一般算四個密封點，如閥門后有絲堵或閥后緊接放空，則應各多算一點；一個絲扣活接頭，算三個密封點；特殊部位，如連接法蘭的螺栓孔與設備內部是連通的，除了接合面算一個密封點外，有幾個螺栓孔應加幾個密封點。

3、泄漏點的計算方法有一處泄漏，就算一個泄漏點，不管是密封點或因焊縫裂紋、砂眼、腐蝕以及其他緣由造成的泄漏均作泄漏點統計。

4、泄漏率計算公式靜（動）密封點泄漏率（‰）＝靜（動）密封點泄漏點數／靜（動）密封點數×1000‰

（三）靜密封檢驗標準

1、設備及管線的接合部位用肉眼觀看，不結焦，不冒煙，無漏痕，無滲跡，無污垢。

2、儀表設備及風引線、焊接及其他連接部位用肥皂水試漏，無氣泡（真空部位，用薄紙條順的方法）。

3、電氣設備、變壓器、油開關、油浸紙絕緣電纜頭等接合部位，用肉眼觀看，無滲漏。

4、氫氣、氯氣、氯甲烷等易燃易爆或有毒氣體系統，用肥皂水試漏，無氣泡，或用周密試紙試漏，不變色。

5、氧氣、氮氣、空氣系統，用10毫米寬、100毫米長薄紙試漏，無吹動現象或用肥皂水檢查無氣泡。

6、蒸汽系統用肉眼觀看不漏氣，無水垢。

7、酸、堿等化學系統，用肉眼觀看無滲跡，無漏痕，不結垢，不冒煙或用周密試紙試漏不變色。

8、水、油系統宏觀檢查或用手摸，無滲漏，無水垢。

9、各種機床的各種變速箱、立軸、變速手柄，宏觀檢查無明顯滲漏，沒有密封的部位，如滑機、導軌等不進展統計和考核。

（四）動密封檢驗標準

1、各類往復壓縮機曲軸箱蓋（透平壓縮機的軸瓦）允許有微滲油，但要常常擦凈。

2、各類往復壓縮機填料（透平壓縮機的氣封），使用初期不允許泄漏，到運行間隔期末允許有微漏。對有毒、易燃易爆介質的填料狀況，在距填料外蓋300毫米內，取樣分析，有害氣體濃度不超過安全規定范圍。填料函不允許漏油，而活塞桿應帶有油膜。

3、各種注油器允許有微漏現象，但要常常擦凈。

4、齒輪油泵允許有微漏現象。范圍1滴／2分鐘。

5、各種傳動設備采納油環的軸承不允許漏油，采納注油的軸承允許有微滲，并應隨時擦凈。

6、水泵填料允許泄漏范圍初期每分鐘不多于20滴，末期不多于40滴（周期小修1個月，中修3個月）。

7、輸送物料介質填料，每分鐘不大于15滴。

8、凡使用機械密封的各類泵，初期不允許有泄漏，末期每分鐘不超過5滴。

（五）密封治理區域劃分的原則

1、生產裝備所屬設備、管線及附屬沖洗、消防、生活等設備、管線的靜、動密封治理，由各生產裝置所在單位負責治理。

2、生產裝置內的儀表工藝管路、風管、儀表專用伴熱管線，包括一次手閥及閥后所屬引線、壓力表和閥門的密封治理，由儀表車間負責。

3、消火栓的密封治理，由消火栓所在單位負責。

4、裝置外生產系統的外供原料和其它物料公用工程管線的密封治理由生產裝置所在單位負責。

5、動力管網（一、二次水；循環水；上、下水；消防水；冷凝液；高、中、低壓蒸氣等管路）的密封治理由輸送供給單位至用戶的第一個閥門（包括閥門）由輸送供給單位負責，第一個閥門后的管線的密封治理由承受單位負責。

6、公用管廊上物料管線及加熱伴管的密封治理由送出單位到承受單位的第一閥門的第一道法蘭（不包括閥門）由送出單位負責。

7、廠與廠之間管路的密封治理，一般以用戶廠的圍墻為界，圍墻內由用戶廠負責（若兩廠間另有協議，則按協議執行）。

（六）治理措施

1、凡投入運行的生產裝置、設備、管路都必需建立靜、動密封檔案和臺賬，密封點統計精確無誤。（密封檔案一般應包括：生產工藝流程示意圖，設備靜、動密封點登記表，設備管線密封點登記表，密封點分類匯總表。臺帳一般包括：按時間挨次的密封點分部狀況，泄漏點數，泄漏率等）。

2、建立健全各級密封治理責任制，密封治理責職明確，廠、車間定期組織檢查、考核、評比。

3、開展制造和穩固無泄漏工廠活動，消漏、堵漏工作常常化，詳細化，制度化。靜密封點泄漏率保持在0、5‰，動密封點泄漏率在2‰以下。暫不能消退的泄漏點應記錄在案，做出消退規劃。

4、按時做好密封泄漏點的檢查，統計和上報工作。

5、組織各種密封技術討論，推廣應用密封新技術、新材料。

附：無泄漏工廠和無泄漏區標準

1、無泄漏工廠標準

（1）有健全的密封治理保證體系，責職明確，治理完善。

（2）靜、動密封檔案，治理臺賬、消漏堵漏記錄、密封治理技術根底資料齊全完整，密封點統計精確無誤。

（3）保持靜密封點泄漏率在萬分之五以下、動密封點泄漏率在千分之二以下，并無明顯的泄漏點。

（4）全廠主要生產車間必需為無泄漏車間，全部設備完好率到達90％以上，主要設備完好率到達95％。

2、無泄漏車間（區）標準

（1）密封治理組織機構健全，責職明確，治理完善。

（2）靜（動）密封檔案，治理臺賬，消漏堵漏記錄等密封治理技術根底資料齊全完整，密封點統計精確無誤。

（3）常常保持靜密封點泄漏率在萬分之五以下、動密封點泄漏率在千分之二以下，并無明顯泄漏。

（4）全部設備完好率到達90％以上，主要設備完好率到達95％。

五、設備技術根底工作治理制度

加強設備技術根底治理，為設備治理供應治理資料、技術信息和考核依據，特制定本治理制度。

（一）本制度的設備技術根底治理主要包括設備標準化、設備治理定額、設備技術檔案、設備技術臺帳和圖紙資料等工作。

（二）設備標準

1、設備標準包括技術標準和治理標準。設備的設計、制造、安裝、使用、維護、檢修和報廢等環節，應仔細貫徹執行國家標準和行業標準。

2、設備治理技術標準，應依據設備用、管、修、造的需要，制定出設備操作規程、設備維護保養規程、設備檢修規程、設備制造工藝規程以及相應的安全技術等規程。設備治理標準，應依據設備治理工作內容制定工作程序，并依據各級責任制，制定相應工作標準。公司制定標準時，應當仔細總結公司工人、技術人員的實踐與汲取國內先進閱歷相結合，經過充分爭論，最終交廠長批準頒發實施。

（三）設備治理定額

1、設備治理定額主要有設備檢修周期定額、檢修工期定額、檢修工時定額、修理費用定額、流淌資金定額和備品配件、材料的消耗、貯備定額。應保持定額的嚴厲性，定額的制定和修改需嚴格執行有關審批程序。

2、建立執行定額和嚴格考核定額標準的制度。對執行結果應有記載并定期進展綜合分析。

（四）設備技術檔案

1、設備動力科要有全廠主要設備的技術檔案，車間要有本車間全部設備的技術檔案。設備技術檔案內容包括：

（1）名目。

（2）安裝使用說明書。設備制造合格證及壓力容器質量證明書、設備調試記錄等。

（3）設備履歷卡片。設備編號、名稱、主要規格、安裝地點、投產日期、附屬設備的名稱與規格、操作運行條件、設備變動記錄等。

（4）設備構造及易損件圖紙。

（5）設備運行累計時間。

（6）歷年設備缺陷及事故狀況記錄。

（7）設備檢修、試驗與鑒定記錄。

（8）設備評級記錄。

（9）設備潤滑記錄。

2、設備動力科應建立全廠管網圖、地下管網圖和電纜圖及密封檔案。

3、基建、技措、安措等工程投產后，安裝試車記錄、說明書、檢驗證、隱藏工程、試驗記錄等技術文件應歸入設備技術檔案。

4、技術檔案必需齊全、干凈、規格化，準時整理填寫。

（五）設備技術臺帳

1、設備動力處應建立全廠的設備技術臺帳。設備技術臺帳是全廠設備的綜合技術資料，主要包括以下內容：

（1）設備技術狀況匯總表（設備完好率、泄漏率和主要設備缺陷）。

（2）主要設備（裝置）運轉狀況匯總表（設備〈裝置〉運轉時間、停機時間〈規劃檢修停機、事故停機、備用停機、停機待料〉）。

（3）設備（裝置）檢修狀況匯總表（大修規劃工程、實際完成工程、規劃外工程、規劃檢修工時、實際完成檢修工時、修理費用支出等）。

（4）設備事故匯總表（事故次數、停機累計時間、停機損失等）。

（5）備品配件、材料消耗匯總表。

（6）主要設備技術革新成果匯總表。

2、設備動力科應設專人負責設備技術臺帳的匯總工作，并負責按國家有關規定填報設備動力工作季報。

（六）圖紙資料保管

1、廠資料室負責保管和供給全廠設備的圖紙。

2、設備動力科負責保管、復制和供給全廠設備備品配件的”圖紙。

3、凡向外單位索取的主要圖紙資料由廠資料室保管。

4、設備遷移、處理，其檔案均應隨設備轉移，設備報廢后檔案置于廠資料室存查。

5、基建、技措、安措工程的設備投產后，其竣工圖紙交廠資料室保管。安裝試車記錄、說明書、檢驗證、隱藏工程、試驗記錄等技術文件由設備動力科或設備所在車間保管。

6、設備動力科和車間還應復制鍋爐、壓力容器的有關圖紙、建立定期檢驗記錄。

六、設備潤滑治理制度

潤滑是設備正常運行的必要條件，為減緩磨損，提高設備效率，降低動力消耗，延長設備的使用壽命，保障設備安全運行和正常的生產，特制定本制度。

（一）設備動力部門必需加強對設備潤滑治理工作的組織和領導，配備專人負責日常業務工作，推廣先進潤滑技術、潤滑治理閱歷，組織操作人員學習潤滑學問，組織定期檢查，制定潤滑油品的使用定額、貯存保管、發放、廢油回收利用及潤滑工器具的治理規定，不斷提高潤滑治理水平。

（二）車間設備主任對全車間的設備潤滑負領導責任。

設備員應負責提出車間年、季、月的使用規劃，詳細執行設備潤滑制度，仔細作到：

1、按設備潤滑規定做到“五定”“三級過濾”，詳細內容如下。

“五定”

（1）定點：按日常的潤滑部位注油，不得遺漏。

（2）定人：設備的日常加油部位，由操作工負責；定期加油部位，由保養工負責。

（3）定質：按設備要求選定潤滑油（脂）品種，油（脂）質量合格，潤滑油必需經過“三級過濾”，清潔無雜物，方可參加潤滑部位。制止亂用油（脂）或用不潔凈的油（脂）。

（4）定時：對設備的加油部位，根據規定的間隔時間，進展加油、清洗或更換新油。

（5）定量：按設備標定的油位和數量，加足所選定的潤滑油（脂）。

“三級過濾”

（1）領油大桶到固定貯油箱。

（2）貯油箱到油壺。

（3）油壺到潤滑部位。

2、濾網應符合下述規定：透平油、冷凍機油、壓縮機油、機械油一級過濾為60目，二級過濾為80目，三級過濾為100目。汽缸油、齒輪油一級過濾為40目、二級過濾為60目、三級過濾為80目。特別油品，按特別規定執行。

3、自動注油裝置，要常常檢查油位、油溫、油壓、注油量，發覺不正常，應準時處理。

4、常常檢查潤滑部位的溫度狀況，軸承溫度應保持在規定指標內。

5、常用閥的絲桿與螺母之間，要定期潤滑。不常用閥門的絲桿與螺母之間，應用潤滑油脂封死。

（三）新購入油品，必需隨附質量保證書，庫存3個月以上者，應逐桶分析檢驗前方可使用。不同種類及牌號的潤滑油要分別存放，寫上標記。廢油應分類回收，以便再生。再生油經質量鑒定，不合格不能使用。

（四）車間應有專人負責潤滑油品、潤滑油品、潤滑器具的治理。

（五）關鍵設備在用潤滑油必需定時取樣分析，一般設備至少每3個月取樣分析一次，分析結果應記入潤滑檔案。在用油質不符合使用要求，應準時更換。

（六）依據設備要求和工藝條件，正確合理地選用潤滑油（脂），不得任意濫用或混用。轉變油品，必需經設備動力科批準。在不影響潤滑性能的狀況下，應盡量削減潤滑油（脂）的品種，以利治理。

（七）設備（裝置）的潤滑系統各部件應齊全好用，管道暢通，不漏，不滲。

三種設備修理制度8

1、設備治理制度范圍

1.1本設備治理制度規定公司全部的為實現產品的符合性所需的設備的治理和治理職責，以及對這些設備的更新、移裝、使用、點檢、檢修、保養、報廢、封存等的治理要求。本制度對公司內全部設備的治理必需遵守相關國家標準及行業標準。

2、目的

2.1通過對設備的有效的綜合治理、使用和維護，使設備保持良好的技術狀態，滿意產品生產要求。

3、職責

3.1工藝設備部是設備治理的歸口部門，負責設備的更新改造、使用維護治理以及設備的資產治理，設備所需要的能源動力治理等。

3.2各分廠、車間、科室和物資處等使用單位負責相關設備日常維護、保養和治理。

4、設備資產治理

4.1由工藝設備部對所屬設備資產進展綜合治理，逐臺編號，建立設備臺帳。

5、設備的更新

5.1設備更新的原則是為提高公司裝備素養，符合產品生產要求，減輕生產工人的勞動強度，提高勞動生產率。公司內正常的設備更新工作于每年6月由各分廠、車間提出申請，報工藝設備部。工藝設備部應依據所把握的設備技術狀態，綜合工藝上、質量上的要求，提出下年度的設備更新規劃，并納入公司年度綜合規劃中執行。由工藝設備部負責實施。

6、新增設備的治理

6.1新增設備流程：設備使用部門依據目前設備使用不滿意生產或需要更新的狀況下，向工藝設備部提出申請，詳述購置理由、產品加工對象、設備性能標準、投產后能到達的利用程度。工藝設備部依據設備需要單位所提的申請進展可行性方面的技術調查。經相關部門審批及總經理批準后由選購部門進展購置。

6.2新設備進廠后，由工藝設備部與使用部門共同開箱，設備的安裝調試由工藝設備部負責，使用部門協作，重點關鍵設備由工藝設備部安排或托付專業安裝單位進展。

6.3新設備安裝調試后，經生產工藝驗證合格后，由工藝設備部辦理《設備安裝驗收移交單》。正式移交使用部門，設備治理人員準時制訂相應的設備保養及相關資料。設備檔案由工藝設備部統一治理。

6.4自制設備的驗收：構成固定資產的設備，在制造完工后，工藝設備部與使用部門進展驗收。自制設備驗收時必需有相應的圖紙、說明書、精度檢驗單等資料齊全并符合國家驗收標準或行業標準。自制特種設備驗收應由具備專業資質的機構檢驗合格，取得安全使用證或安全標志前方可使用。驗收合格后，設備檔案由工藝設備部統一治理。

7、設備的移裝

7.1設備的移裝：應依據生產工藝的要求，應由遷入車間提出申請報告，經生產部領導批準后，報工藝設備部方可進展。設備的移裝過程中的安裝事宜，由工藝設備部負責，使用部門協作實施。

8、設備的封存治理

8.1對閑置或連續停用三個月以上完好的生產設備，所屬車間要填寫《設備封存（啟用）申請單》。經工藝設備部批準后，方可封存。

8.2使用部門對封存設備應做到斷電、斷油、斷水等，將設備保養好，涂上防銹油料，套上機床罩，掛上封存牌。設備封存期間，要指定專人定期檢查和保養,不準任意拆卸設備及零部件。

8.3使用部門要求將封存設備啟用時，應填寫《設備封存（啟用）申請單》；工藝設備部批準后，方能啟封投產。

9、設備的報廢

9.1凡符合以下條件之一的，可按規定申請報廢。

9.1.1超過使用年限、主