A1連接封閉尺寸組，即工藝尺寸鏈。A3A1A0（2）判斷增減環：為增環,為減環。（3）計算：基本尺寸計算：A3=A1-A0A0=A1-A3=92-5=85（mm）計算上偏差：ES3=ES1-EI00.3=0-EI0所以，EI=-0.3mm。計算下偏差：EI3=EI1-ES00=-0.1-ES所以，ES=-0.1mm因此，A的工藝尺寸及公差為A=mm，按入體原則A=mm。圖3.83所示為加工軸套的車削工序圖，由于設計尺寸0.66-0.10mm不便直接測量，工藝采用：鉆、鏜孔?6.30+0.08mm—鏜孔?70+0.1mm、深5±0.015mm圖3.83解：（1）畫出尺寸鏈圖，并判斷封閉環，如圖（四）所示。A3是間接獲得尺寸，因此A3是封閉環，從封閉環任意一端出發，按連接封閉尺寸組，即工藝尺寸鏈。圖（四）（2）判斷增減環：為增環，為、減環。（3）計算：基本尺寸計算：A3=A1-(A+A2)A=A1-A2-A3=11.4-5-0.66=5.74（mm）計算上偏差：ES3=ES1-EI2-EI0=0-(-0.015)-EI所以，EI=0.015mm。計算下偏差：EI3=EI1-ES2-ES-0.1=-0.04-0.015-ES所以，ES=0.045mm。因此，A的工藝尺寸及公差為A=mm，按入體原則A=mm。何謂時間定額、單件時間及其單件時間的組成？答：時間定額指完成某一工序所規定的工時。單件時間指完成零件某一工序所用的時間。單件時間的組成：1）基本時間Tj。2）輔助時間Tf。3）工作地點服務時間Tfw。4）休息和自然需要時間Tx。5）準備終結時間Tz。提高勞動生產率的工藝措施有哪些？答：1）縮短基本時間。2）縮短輔助時間。3）縮短準備終結時間。什么是工藝成本、可變費用、不變費用？怎樣比較不同工藝方案的經濟性？答：工藝成本是指生產成本中與工藝過程有關的那部分成本，而與工藝過程無關的那部分成本。可變費用指與年產量直接有關的費用。不變費用指與零件的年產量沒有直接關系的費用。對于不同工藝方案進行經濟比較時，分為兩種情況。①當需要比較兩個工藝過程方案的基本投資相近，或在采用現有設備條件的情況下，工藝成本及可作為衡量各種方案經濟性的依據。②當需要比較兩個工藝過程方案的基本投資差額較大時，必須同時考慮工藝成本和基本投資差額的回收期限。什么是裝配尺寸鏈？裝配尺寸鏈的封閉環是什么？答：裝配尺寸鏈通常是以某項裝配精度指標或裝配要求作為封閉環，所有與該項精度指標有關的零件尺寸作為組成環。封閉環是裝配所要保證的裝配精度或技術要求。保證裝配精度的裝配方法有哪幾種？它們各適用于什么場合？答：保證裝配精度的方法有：互換裝配法、選擇裝配法、修配裝配法、調節裝配法。互換裝配法多用于組成環比較多并且對裝配精度要求不是很高的情況下。選擇裝配法主要用于大批、大量生產，并且裝配精度要求很高的場合。修配裝配法主要用于成批或單件生產中，對于裝配精度要求較高，組成環數目較多，當用互換法裝配時對組成環的公差要求太嚴，難于制造的場合。調節裝配法主要用于齒輪軸的裝配。1.何謂機床夾具？試舉例說明機床夾具的作用及其分類？機床夾具，就是將工件進行定位，加緊，將刀具進行導向或對刀，以保證工件和刀具間的相對位置關系的附加裝置。機床夾具的分類：按使用特點分：1）通用夾具：三爪、四爪卡盤，平口鉗等，一般由專業廠生產，常作為機床附件提供給用戶。（2）專用夾具（3）成組夾具：夾具的部分元件可以更換，部分裝置可以調整，以適應不同零件的加工。（4）組合夾具：由一套預先制造好的標準元件組合而成。根據工件的工藝要求，將不同的組合夾具元件像搭積木一樣，組裝成各種專用夾具。使用后，元件可拆開、洗凈后存放，待需要時重新組裝。組合夾具特別適用于新產品試制和單件小批生產。（5）隨行夾具：在自動線或柔性制造系統中使用的夾具。按使用機床分：車床夾具、銑床夾具、鉆床夾具、鏜床夾具。按動力源分：手動夾具、氣動夾具、液壓夾具、電動夾具、磁力夾具、真空夾具等。機床夾具的作用:（1）保證加工精度；零件加工精度包括尺寸精度、幾何形狀和表面相互位置精度。夾具的最大功用是保證加工表面的位置精度。（2）提高生產率，降低生產成本；快速將工件定位夾緊，免除了找正、對刀等，縮短輔助時間，提高了成品率，降低了成本。（3）擴大機床的加工范圍；如在車床上加鏜夾具，可完成鏜孔加工。（4）減輕工人勞動強度2.工件在機床上的安裝方法有哪些？其原理是什么？直接裝夾:精度高，效率低，對工人技術水平高；劃線找正裝夾:精度不高，效率低，多用于形狀復雜的鑄件。3.夾具由哪些元件和裝置組成？各元件有什么作用？（1）定位元件，定位裝置。用來確定工件在夾具上位置；（2）夾緊元件，夾緊裝置。用來夾緊工件，使其位置固定下來（3）導向元件（鉆套、對刀塊），用來確定刀具與工件相互位置（4）連接元件（5）夾具體，將夾具的各種元件，裝置連接起來。（6）動力裝置，減輕工人體力勞動，提高勞動生產率。此外有分度機構、操作元件等。4.機床夾具有哪幾種？機床附件是夾具嗎？機床夾具有車床夾具，磨床夾具，鉆床夾具，銑床夾具和鏜床夾具等。5.何謂定位和夾緊？為什么說夾緊不等于定位？定位:使工件在機床或夾具上占有正確位置。夾緊:對工件施加一定的外力，使其已確定的位置在加工過程中保持不變。6.什么叫六點定位原理?合理布置六個定位支承點，使工件上的定位基面與其接觸，一個支承點限制工件一個自由度，使工件六個自由度被完全限制，在空間得到唯一確定的位置，此即六點定位原理。7.工件裝夾在夾具中，凡是有六個定位支承點，即為完全定位，凡是超過六個定位支承點就是過定位，不超過六個支承點就不會過定位，這種說法對嗎？為什么？不對，因為有六個定位支承點不一定就限制了六個自由度，即不一定為完全定位;超過六個支承點不一定是過定位，有可能是欠定位，也有可能是過定位和欠定位同時存在；不超過六個支承點時，某個支承點可能會被重復限制出現過定位。8.定位、欠定位和過定位是否都不允許存在？為什么？根據加工要求應予以限制的自由度或工件六個自由度都被限制了就不會出現欠定位或過定位嗎？試舉例說明。完全定位與不完全定位都是合理的定位方式，是允許存在的；而欠定位是不允許的，它可能產生破壞定位，可能使工件不能裝入、工件變形或夾具變形等危害，但當工件定位面精度較高，夾具定位元件精度也較高時，過定位是允許存在的。根據加工要求應予以限制的自由度或工件六個自由度都被限制了不會出現欠定位，但可能出現過定位，例如：四條腿的桌子，需要限制的自由度都被定位但出現了過定位。9.常見的定位元件有哪些，分別限制的自由度的情況如何？1）定位銷定位：短銷限制兩個自由度，長銷限制四個自由度。2）V型塊定位:短型的限制兩個自由度，長型的限制四個自由度。3）錐銷定位：固定錐銷可限制三個自由度，浮動錐銷限制兩個自由度。4）頂尖定位：兩個頂尖配合限制五個自由度。10.可調支承，自位支承和輔助支承的不同之處？答:可調支承：多用于毛面定位，每批調整一次；自位支承：一般只限制一個自由度，即一點定位;輔助支承：在工件定位后才參與支承的元件，不限制自由度，主要用于提高工件的剛度和定位穩定性。11.根據六點定位原理，試分析圖4.74中各零件的定位方案中各個定位元件所限制的自由度。1三爪卡盤：Z平動，Y平動,Y旋轉,Z旋轉1三爪卡盤：Z平動，Y平動2擋塊：X平動2頂尖：X平動，Y旋轉，Z旋轉1頂尖：X平動，Z平動，Y平動小錐度心軸：Z平動，Y平動2頂尖：Y旋轉，Z旋轉1三爪卡盤：Z平動，Y平動1小平面：X平動2中心架：Y旋轉，Z旋轉2心軸：Z平動，Y平動,Y旋轉,Z旋轉1小平面：X平動1心軸：X平動,Y平動2頂尖：Z平動，Y平動2平面：Z平動，X旋轉，Y旋轉3頂尖：Y旋轉，Z旋轉1心軸：Z平動，Y平動1錐銷：Z平動，Y平動，X平動2平面：X平動，Y旋轉，Z旋轉2錐銷：Y旋轉，Z旋轉V塊：Z平動，X平動，Z旋轉，X旋轉V塊：Z平動，X平動，Z旋轉，旋轉2圓柱銷：Y旋轉小平面：Y平動圓柱銷：X旋轉12.何謂定位誤差？定位誤差由哪些因素引起？定位誤差數值一般應控制在零件公差的什么范圍之內？答：定位誤差是指因工件在夾具中定位不準確而帶來的誤差。定位基準與設計基準不重合（2）定位基面與定位元件間的間隙（3）定位基面本身的形狀誤差。制訂夾具公差時，應保證夾具的定位、制造和調整誤差的總和不超過零件公差的1/3～1/5。圖4.75（a)所示零件，底面3和側面4已加工好，現需加工臺階面1和頂面2，定位方案如圖4.75（b)所示，求各工序的定位誤差。答：工序一：加工頂面2，以底面和側面定位，調刀基準是與底面3相接觸的定位平面，定位基準和設計基準都是底面3，二者與調刀基準重合，加工時，使刀具調整尺寸與工序尺寸一致，即C=H±△H,則定位誤差△dw=0.工序二：加工臺階面1，定位同工序一，定位基準為底面3，與調刀基準重合，設計基準為頂面2，定位基準與設計基準不重合，導致加工尺寸A±△A變為A±△A±△H，其誤差為2△H。即△jb=2△H.圖4.76所示為套筒零件銑平面，以內孔（D0+△D）中心O為定位基準，套在心軸d0-△dO1上，則O1為調刀基準，配合間隙為△，工序尺寸為H+△H0求心軸水平放置和垂直放置是工序尺寸H+△H0的定位誤差。答：當心軸水平放置時，定位基準與調刀基準間最大和最小距離分別為：OO1max=OA-01A=(D+△D)/2-(d-△d)/2OO1min=D/2-d/2￣則由于基準發生位移而造成的加工誤差為△jw=OO1max–OO1min=△D/2+△d/2=1/2(△D+△d).若心軸垂直放置，此時定位誤差為△jw=△D+△d+△(△=D-d)15.圖4.77所示圓柱體零件的直徑為d0-△d，均放在V型塊上定位銑平面，其加工表面的設計尺寸的基準分別為上母線B，下母線C和零件中心線O，試分別計算其定位誤差。答：尺寸H1的定位誤差：這時設計基準的最大位置變動量為B1B2，即定位誤差：△dw1=B1B2=AB2-AB1=△R(1/sin/2+1)尺寸H2的定位誤差，這時設計基準的最大位置變動量為C1C2，即定位誤差：△dw2=C1C2=AC2-AC1=△R(1/sin/2-1)尺寸H3的定位誤差，這時設計基準的最大位置變動量為O1O2，即定位誤差：△dw3=O1O2=AO2-AO1=△R/sin/2.16.為什么會出現基準位移誤差？以工件的孔和外圓在心軸和V型塊上定位為例。答：將工件定位工作面與夾具定位元件的定位工作面合稱為定位副，由于定位副制造不準確，使定位基準相對夾具的調刀基準發生位移而產生的定位誤差，稱為基準位移誤差。例詳見上兩題。夾緊力的確定原則是什么？答：夾緊力方向（1）一般垂直于主要定位基準面（2）應使所需夾緊力盡可能小（3）應使工件變形盡可能小。夾緊力作用點應在定位元件上或幾個定位元件形成的穩定受力區域內，應使工件的夾緊變形盡可能小，不影響精度，應盡可能靠近工件被加工表面，提高加工部位的夾緊剛性。夾緊力大小的確定：（1）類比法（2）計算分析法鉆套的種類有哪些？分別適用于什么場合？答:固定鉆套：主要在中小批生產中用來加工小孔或孔間距較小，需要結構緊湊的地方。（過盈配合）可換鉆套：多用在打批量生產中。快換鉆套：它廣泛用于需要連續更換刀具的場合。19.夾具的動力裝置有幾種？各有什么特點？答：手動夾緊機構優點：結構簡單，制造容易，成本低。缺點：動作慢，勞動強度大，夾緊力變動較大。機動夾緊優點：夾緊力小，變形小，勞動強度較小，動作較快，對工人操作經驗的要求可以降低，便于較遠距離操縱。缺點：成本較高。氣動夾緊：壓縮空氣黏度小，管路損失小；管道不易堵塞，維護簡便；不污染環境，輸送分配方便。缺點是與液壓系統相比，工作壓力較低。液動夾緊：夾具結構簡單緊湊；液壓夾緊剛性大，工作平穩，夾緊可靠；噪音小。氣-液動聯合夾緊：成本比液壓夾緊低。電磁夾緊：操作方便，響應快。什么是加工精度和加工誤差？兩者含義有何異同？加工精度都包括哪些方面？答：加工精度是指零件加工后的實際幾何參數與理想零件的幾何參數相