1六標準差之統計改善方法傳統品質觀念LSL

管制下限USL

管制上限中心值損失品質特性優良品

不良

不良2023/1/42改善變異後的減少的損失改善變異後的損失六標準差之統計改善方法Taguchi的損失函數LSL

管制下限USL

管制上限中心值損失品質特性損失

曲線損失最小2023/1/43六標準差之統計改善方法管制圖的精神中心線管制上限管制下限時間3σ2023/1/44六標準差之統計改善方法計量值管制圖VariableControlChart計數值管制圖AttributeControlChart可用刻度或等級量度產品某項特性的比例管制圖

流程平均值變化能力R(全距)管制圖

流程變異狀態P管制圖

不良率管制圖C管制圖

缺點數管制圖管制圖的種類2023/1/45六標準差之統計改善方法流程能力(ProcessCapability)指一流程在「特定要素」(如5M)獲得控制下，所能達成的最小變異(minimumvariation)消除變異的特殊原因，使流程變成穩定降低變異的普通原因，使流程產出合格2023/1/46六標準差之統計改善方法μ+

3σμμ-

3σUSLLSL規格展距流程展距流程能力(ProcessCapability)2023/1/47六標準差之統計改善方法1CP>1USL一LSL>6σ流程能力優良CP=1USL一LSL=6σ流程能力平平CP<1USL一LSL<6σ流程能力不良流程能力(ProcessCapability)2023/1/48CP>1→USL一LSL>6σ表示流程明顯符合規格需要六標準差之統計改善方法流程能力優良縮小規格展距引導流程朝向低成本端移動減少樣品檢測的數量與頻率企業考量做法流程能力

(ProcessCapability)2023/1/49CP<1→USL一LSL<6σ表示流程無法符合規格需要六標準差之統計改善方法流程能力不良變更規格改變流程維持現狀，作百分之百的品管調整流程的平均值企業考量做法流程能力(ProcessCapability)2023/1/410六標準差之統計改善方法關於流程潛力1.與六標準差的觀念結合2.缺點：忽略流程的平均值或目標值CPUSL一LSLDPMO1.33±4σ63ppm2±6σ0.002ppm流程能力(ProcessCapability)2023/1/411六標準差差之統計計改善方方法2量度平均均值與規規格上/下限的最最短距離離流程能力力(ProcessCapability)2022/12/2912CPK<1表示流程程部分超超越規格格界限外外六標準差差之統計計改善方方法流程能力力不良LSL

管制下限USL

管制上限中心值平均值流程能力力(ProcessCapability)2022/12/2913表示流程程平均值值正好是是規格界界限之中中心點六標準差差之統計計改善方方法CPK=CP流程能力力(ProcessCapability)2022/12/2914六標準差差之統計計改善方方法調整後的的CPKLSLUSL7.5σ4.5σ1.5σμ流程能力力(ProcessCapability)2022/12/2915六標準差差之統計計改善方方法品質標準CP調整後CPK良率%DPMO(ppm)±1σ0.33─30.23697,672±2σ0.670.1769.13308,770±3σ1.000.5093.3266,811±4σ1.330.3899.3796,210±5σ1.671.1799.99767233±6σ2.001.5099.999663.4流程能力力(ProcessCapability)2022/12/2916六標標準準差差之之統統計計改改善善方方法法調整整流流程程平均值流程能力優良降低流程變異不可能CPK低CPK高CP低CP高流程能力(ProcessCapability)2022/12/2917案例例說說明明：：abc書店店（一一））2022/12/2918案例例說說明明：：abc書店店（二二））2022/12/2919案例例說說明明：：abc書店店（三三））傳統回歸模型Garch模型2022/12/2920高階階主主管管的的支支持持承承諾諾結結合合公公司司的的策策略略與與企企業業文文化化作作為為獎獎懲懲的的依依據據視視教教育育訓訓練練為為重重大大投投資資結結構構化化的的角角色色設設計計與與執執行行力力六標標準準差差成成功功關關鍵鍵全面面品品管管成成功功關關鍵鍵品管管圈圈成成功功關關鍵鍵QC七手手法法成成功功關關鍵鍵2022/12/2921六標標準準差差成成功功關關鍵鍵6σ的權衡衡專案統計化流程全面化利潤極大化客戶滿意化2022/12/29謝謝觀