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文檔簡介

混凝土強度不達標的因素分析相對來說，水泥的質量是最好把控的，因為水泥的生產過程已經工業流程化，出錯的幾率比較小。而砂石的質量波動會更大一些，例如河沙中，其含泥量會有一定的浮動，一旦含泥量增加，就會導致外加劑的減水效果削弱，最終導致水的用量增加，水膠比增高，混凝土的強度也就降低了。對于攪拌站來說，原材料的供應有時候也并不是自己能夠把控的，原材料供應商昧著良心，那么最終倒霉的肯定是攪拌站。所以，攪拌站要堅決把控原材料的質量，不要抱有僥幸心理，最后只會砸了自己的招牌。一、生產過程中的設備問題攪拌站并不能一勞永逸，出現設備問題也在所難免，如果沒有及時發現問題，就有可能導致有質量問題的混凝土流入施工現場。攪拌站最容易出現問題的地方是其稱量系統，它決定了配合比在生產過程中各種原材料的用量多少，稱量系統如果出現偏差，某種原材料多加或者減少，最終就會導致實際生產出來的混凝土，不能達到設計強度要求。但是，設備出現問題的時候，它并不會主動的告訴操作員。因此，在生產混凝土的過程中，做好抽樣檢查工作就尤為重要，及時發現混凝土坍落度的變化。同時，對于設備的稱量系統也要經常性地做好維護工作，不定期校稱。二、運輸無法把控混凝土的運輸需要在規定的時間內運達，水泥與水接觸45分鐘之后開始初凝，4～5小時達到終凝硬化。所以，混凝土的運輸就是在搶時間，混凝土在出廠開始30分鐘到90分鐘之內完成澆筑，是比較理想的狀態，一旦超過這個時間節點，就有可能影響混凝土的強度。當施工地點距離攪拌站距離太遠，就會造成運輸時間增加，同時，道路交通堵塞、泵送機械故障無法泵送等等原因，也會增加混凝土在攪拌車內的存留時間，最終導致混凝土錯過最佳澆筑時間，其強度自然也得不到保證。所以，對于攪拌站來說，運輸線路要提前規劃，調度也要及時保證不壓車，生產、運輸環節的參與人員要及時溝通，確保生產順利進行。三、施工養護工藝不達標很多時候，施工方由于施工和養護工藝處理不當，導致的混凝土強度不達標也是存在的。澆筑過程中，工人為了讓混凝土流動性更好，隨意的往混凝土里面加水；其次，混凝土振搗過程不密實，也會導致混凝土最終強度不達標。澆筑完成之后，對于混凝土的養護工作，也是保證混凝土達到既定強度的重要環節。如果工人沒有按照規定的養護流程開展工作，也會讓混凝土強度面臨降低的風險。所以，對于施工方來說，要提高工人的施工素養，每一個環節不“偷工”，不然工程質量不達標，你還賴攪拌站的問題，這就有點說不過去了。所以，攪拌站對于自己的

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