砌筑工程施工注意事項一、砌筑材料本工程墻砌體用磚設計為頁巖磚。進場的砌塊必須具備廠家出廠合格證及材質報告，按照《砌體工程施工及驗收規范》要求進行砌塊檢驗。二、施工工藝流程基層清理→砂漿攪拌→鋪灰→安裝砌塊→就位→校正→填磚灌縫→清理按圖放出各墻體位置軸線，并標示清楚門窗洞口位置，按照藍圖設計，按層逐層砌筑。三、施工要點1、頁巖磚塊進場后按規格分別堆放整齊，堆置高度不宜超過2m，采取遮蓋等有效措施防止雨淋，施工時的含水率小于20％；2、磚塊由龍門井架運至各樓層。施工前應復核結構軸線，符合后方可彈出墻體細部尺寸線；3、砌筑前，按墻段實量尺寸和砌塊規格尺寸進行排列擺塊，不足整塊的可鋸截成需要尺寸，但不得小于砌塊長度的1/3。最下一層如灰縫厚大于20mm時，應用細石混凝土找平鋪砌，采取滿鋪滿擠法砌筑，上下皮錯縫砌結，轉角處相互咬砌搭接，每隔二皮砌塊釘扒釘一個，梅花形設置。砌塊墻的丁字交接處，應使橫墻砌塊隔皮露頭。4、砌筑時上下錯縫，采用整塊順砌的方法，灰縫橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度不大于15mm，豎向灰縫宜用內外臨時夾板夾住后灌縫，其寬度不得大于20mm。攪拌砂漿時掛配合比牌，計量準確。墻體底部砌200mm黏土磚；5、在砌塊墻的轉角縱橫墻交接處，需要隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌。隔皮縱、橫墻砌塊端面漏頭、與柱交接處理，沿墻高500mm左右設置一道φ6縱橫每邊各長1m的拉結筋。構造柱與墻交接處留馬牙槎，先退后進，馬牙齒深120mm，并且要求砌塊墻上不得留腳手眼。砌筑過程中用線錘和托線板檢查垂直度及平整度；6、砌到接近上層梁、板底部時，應用磚斜砌擠緊，磚的傾斜度約為60°左右，砂漿應飽滿密實。7、填充墻與混凝土構造柱間在砌墻時沿墻高每500mm設置2φ6錨筋，錨筋錨入墻體內深度為1000mm。8、為保證墻體與框架柱的抗震與整體性，砌體一定要與柱拉結鋼筋拉結，沒有拉結筋的地方，在鋼筋混凝土柱上補打鋼質膨脹螺栓加焊鋼筋。四、質量保證管理措施1、在項目部經理、總工程師領導下，由專職工程師組成質檢部負責質量管理工作。2、項目經理部設質檢科對本項目部施工項目實施全過程進行質量控制；施工作業隊設專職質檢員負責全隊施工質量檢查，班組設專人做好自檢。3、開工前項目部組織有關人員編制《項目質量計劃》，建立健全質量保證體系，落實各類人員的職責，確保項目質量目標的實現。4、每月由質量管理委員會進行月檢查考核，對項目部工程質量情況進行考核評分，根據考核評比得分，決定質量流動紅旗的優勝單位并和經理部工資總額掛鉤。5、堅持實行質量月報和質量事故報告制度，各作業隊質檢員每月26日～28日將質量月報送至質檢科，一旦出現質量事故，24小時內必須將事故報告(寫明事故原因)送質檢科。6、施工班組堅持“三檢制”，即自檢、專檢、交接檢。自檢、專檢、交接檢中均達到合格品方可，達不到合格等級的工序均不得進入下道工序。經過“三檢”的工序最后由項目經理部質檢工程師請監理工程師驗收簽認。7、在整個施工操作過程中，貫穿工前有交底、工中有檢查、工后有驗收的“一條龍”操作管理方法。做到施工操作程序化、標準化、規范化，確保施工質量。8、確保施工過程、成品、半成品的質量檢驗等級為優良，并在其接受、使用、安裝、交付的各個階段進行標識，防止混用，在需要時能夠實現其可追溯性。9、重要材料采用紅、黃、白三種顏色的標識牌標明“合格”、“不合格”、“未經檢驗”三種狀態。一般材料用紅、黃標識牌區別其有無合格證明。10、預制加工的成品、半成品經質量檢驗評定為優良時方可出廠。預制構件除用三色標牌標明其質量檢驗情況為“優良”、“合格”、“未經檢驗”外，還要在“優良品”標牌上注明規格、尺寸、工程部位、制作及出廠時間、試件編號等有關內容，以便實現其可追溯性。11、機械設備的標識通過管理編號、記錄表格的形式加以實現。質量管理委員會每季度對施工現場的機械設備進行檢查和抽查。現場設備操作人員必須持有相應的操作合格證，定人、定機，持證上崗。12、施工過程的標識通過質量驗評記錄和施工試驗記錄來實現。13、施工過程的事前控制：確定工程的過程質量管理重點，根據質量管理關鍵部位和關鍵工序制定質量控制措施。施工前對操作班組進行詳細的技術交底，并做好書面記錄，履行簽字手