《企業資料簡明介紹手冊》題庫一、填空題1、礦井設計能力為3.0Mt/a（百萬噸/年），服務年限為60.3a（年）。2、礦井采用立井單水平分區式開拓方式，井底車場水平標高為+415m（米）。3、井下共布置五條主要大巷，進風巷三條，分別為主運大巷、東輔運大巷和西輔運大巷；回風巷兩條，分別為東回風大巷和西回風大巷。4、井田共劃分為七個盤區，開采方式采用由井筒向邊界推進的前進式開采順序。5、目前礦井正常涌水量約為55nVh（立方米/小時），最大涌水量為70卅巾；礦井初設中正常涌水量約為188nVh，最大涌水量為258nVh。6、3#煤層底板突水系數，計算值K2灰巖突水系數為0.035，Q灰巖突水系數為0.0244—0.0277，皆小于臨界值突水系數0.06;計算斷層突水系數，對Q灰巖突水系數為0.0297—0.0301，皆小于臨界值突水系數0.06;故屬于安全帶壓開采。7、井下中央水倉分內、外水倉，總容積為2214用。&井下中央水泵房安裝三臺水泵，型號為MD280-65/9G,流量為280nVh，揚程585m9、井下中央水倉內外水倉安裝兩臺ZQ400-640/16-1150/S型礦用增安型潛水電泵，額定電壓10kV，額定功率1150kW額定流量400n3/h,揚程640m管路上配有ZDYF-250型電動閘閥，額定電壓660V。10、三維勘探及瞬變電磁勘探總共面積16.942km2,三維地震勘探區發現并解釋斷層16條，落差》5m的斷層9條，陷落柱20個。11、3207工作面為本礦目前回采工作面，位于井田二盤區，工作面長度為220m方向為近南北向，工作面走向為近東西向，全長1473m可采長度為1389m煤層平均厚度為5.3m，煤層傾角0°?8°。12、3207工作面采用走向（傾斜）長壁采煤方法，全部垮落法管理頂板，采用綜合機械化一次采全高回采工藝，工作面采煤機割煤高度為5.3m。工作面回采率93%可采儲量2.12Mt,循環進度0.865m,循環產量約1334t。13、3207工作面支架最大控頂距為5.633m，最小控頂距為4.768m。14、3301工作面為備用工作面，位于井田三盤區，工作面長度為200m方向為近南北向，工作面走向為近東西向，全長963m,煤層平均厚度為4.95m，煤層傾角0°?10°。15、3301工作面采用走向（傾斜）長壁采煤方法，全部垮落法管理頂板，采用綜合機械化放頂煤一次采全高回采工藝，工作面采煤機割煤高度為2.8m放頂煤高度為2.15m。工作面回采率85%可采儲量0.84Mt，循環進度0.8m,循環產量約939t。16、3207工作面主要配套生產設備有：采煤機、支架、前、后部刮板輸送機、轉載機、破碎機、可伸縮帶式輸送機、乳化液泵站、噴霧泵等。17、3301備用工作面主要配套生產設備有：采煤機、支架、前、后部刮板輸送機、轉載機、破碎機、可伸縮帶式輸送機、乳化液泵站、噴霧泵等。18、3207工作面煤層最小厚度5.0m，最大厚度5.6m，平均5.3m。頂板為砂質泥巖、泥巖或粉砂巖，厚度4.0m。底板為泥巖、砂質泥巖，厚度5m該煤層厚度穩定，結構簡單。19、3301備用工作面煤層最小厚度4.7m，最大厚度5.2m，平均4.95m。頂板為泥巖，厚度3.3m。底板為泥巖，厚度0.7m。該煤層厚度穩定，結構簡單。20、掘進工作面采用EBZ135功率245kW電壓1140/660V型掘進機割煤，采用掘進機轉載DSJ-80皮帶輸送機出煤。21、錨固方式為樹脂加長錨固，采用兩支錨固劑，一支規格為K2335,另一支規格為Z2360；鉆孔直徑為30mm錨固長度為1200mm22、礦井為高瓦斯礦井，通風方式為中央并列式，通風方法為機械抽出式。布置有主井、副井、回風井三個立井井筒，其中主井、副井進風，回風井回風。23、回風立井安裝有兩臺FBCDZ-10-No34(2X800KV)對旋軸流式主要通風機(葉輪D=3.4m),—臺工作，一臺備用。24、主要通風機共有6個可調角度，每個角度均有6個可調頻率，風量15000-21000m3/min，風壓1800—5200Pa。25、3207工作面采用兩進兩回通風方式，掘進工作面采用壓入式通風，局部通風機選用高效、低噪音風機，功率為2X37KW或2X54KV，均實現了“三專兩閉鎖”和雙風機雙電源、雙風筒、自動切換，局部通風機每天進行一次切換試驗，并保證切換后持續運行10分鐘以上。26、根據煤炭科學研究總院重慶分院的“3#煤層自燃傾向性等級鑒定結果”及“煤塵爆炸性鑒定報告”，礦井回采、掘進的3#煤層為不易自燃煤層，但煤塵具有爆炸性。27、井下消火栓系統消防水量為7.5L/S（升/秒），水噴霧隔火裝置消防水量為9.5L/S，火災延續時間為6h;28、井下安裝有主要隔爆水棚和輔助隔爆水棚。29、井下設有爆炸材料庫，采用混凝土砌碹支護，壁槽式布置。30、主井變電所、副井變電所、主通風機變電所、瓦斯泵站變電所、選煤廠變電所、地面低壓變、井下強排水均為10Kv雙回路供電，井下中央變電所為10KV四回路供電，分別引自35Kv變電站不同母線上，其中壓風機變電所、鍋爐房變電所分別引自洗煤廠10KV不同母線上。31、副井提升系統設計最大提物速度8m/s，最大提人速度為6m/s。32、副井提升系統具備的主要保護裝置有：防止過卷裝置、防止過速裝置、過負荷和欠電壓保護裝置、限速裝置、深度指示器失效保護裝置、閘間隙保護裝置、減速功能保護裝置。33、井筒內共裝罐道梁87層，梯子間88層，層間距6m罐道采用懸臂托架固定在井壁上，共安裝180X180X12.5mm的冷彎方形鋼管罐道4趟；34、副井井架高度約34.1米，井架為單斜撐式鋼井架，斜撐為箱型梁柱組成的框架結構，上端支撐斜撐牛腿，下端作用于副井井徑上。35、（副井）井上下分別安裝進出車搖臺1套，安全門1套，阻車器1套，液壓站控制系統1套，操作臺及控制信號1套。36、主井井筒裝備共安裝罐道托架96層，冷彎方形鋼管罐道4趟，井底金屬支持結構1套，防撞梁1套，防尾繩扭結裝置1套，MKWB24X1.5伽2礦用阻燃通信電纜1根，MHYAt50X2X0.8伽2礦用阻燃信號電纜1根。37、主井提升系統設計最大提升速度12m/s（米/秒），采用雙箕斗提升，單箕斗有效載荷25t。設計提升能力4.65Mt/a。38、主井提升系統具備的主要保護裝置有：防止過卷裝置、防止過速裝置、過負荷和欠電壓保護裝置、限速裝置、深度指示器失效保護裝置、閘間隙保護裝置、減速功能保護裝置。39、主井提升設施安裝設備有：32T箕斗2個，箕斗設計提煤量為25T/箕斗；34X7+FC-d=44mr主提鋼絲繩4根（同向左右捻各兩根）；PD8*4*9尾繩2根；首繩懸掛裝置8套，尾繩懸掛裝置2套，滾輪罐耳裝置4套。40、（風井）井筒內安裝梯子間87層，層間距6mDN630mmDN820m瓦斯管路各一趟。41、中央變電所安裝KGS1-D型10KV高壓開關柜30臺，KDC1（G型礦用一般型低壓開關柜9臺，小電流接地微機選線裝置MLX-5—套，電纜為沿電纜溝敷設，四趟10KV進線電源引自地面35KV變電站10KV配電室。42、水泵房自動控制系統安裝主要包括：KXA-2本安集中操作臺1臺、PB1-24隔爆液晶屏1臺、KXJ-30/1140（660）PLC主控隔爆箱1套、JXH-50就地控制箱3套、LCZ超聲波流量計2套。43、主運膠帶輸送機設計長度為1500m,目前已經安裝1000m,膠帶采用阻燃鋼絲繩芯膠帶，帶寬1.4m，輸送量為2000T/h（噸/小時），帶速為3.15m/s;配置4臺隔爆電機，型號為YBPT400M-4額定電壓為1140v，功率400kw。44、（采區變電所）所內安裝高壓隔爆開關20臺，安裝所用變壓器KBSG-630/10/1.2630kVA6臺，安裝低壓隔爆饋電開關20臺。主要為綜采工作面和綜掘工作面提供高壓電源，同時為掘進工作面提供局扇用的專用電源。45、（壓風系統）空壓機額定參數：排氣量30.8m3/min、排氣壓力0.8MPa、風冷，配套電機：160kW2975r/min、660V。每臺空壓機配6m的風包。46、（綜合自動化系統）該自動化系統平臺目前已經安裝和配置12臺環網交換機，井下布置3臺KJJ58型礦用井下防爆環網交換機，地面布置7臺CJJ02型地面環網交換機，地面調度室機房布置兩臺MACH4002核心交換機。47、人員定位系統采用RAID移動通信技術，（該系統本身還有移動通訊功能），人員定位功能及人員目標跟蹤系統可以方便的了解井下人員行動軌跡以及移動設備及車輛的軌跡，可以時動態掌握井下人員的分布及作業情況，。所有井下設備均為本質安全型或隔爆型符合國家礦用產品“MA標準。48、人員安全環境感知系統建設內容由雙向個人信息終端（智能礦燈）、有線與無線通信網絡、應用管理平臺組成。49、輔助運輸采用無軌膠輪車運輸，配備車輛共38輛，其中6輛為地面特種常用車輛，40輛為井下運輸車輛。50、（調度通信）目前在主副井絞車房、井底車場、井下調度站、采區變電所、水泵房等主要機電設備硐室以及采掘工作面和采區、水平最高點等主要生產場所按要求安設有固定調度電話。同時在井下各部分巷道、硐室、風機前、救生艙內外、主要的變配電點等地點也設有直通調度的電話共133部，容量448門。保證井上下的通訊聯絡方便、暢通。51、人員安全環境感知系統建設內容由雙向個人信息終端（智能礦燈）、有線與無線通信網絡、應用管理平臺組成。52、輔助運輸采用無軌膠輪車運輸，配備車輛共38輛，其中6輛為地面特種常用車輛，40輛為井下運輸車輛。53、礦井通訊內網主要由長子縣城和工業廣場兩部分構成，由長子縣城辦公樓接入外網。54、緊急避險系統有移動式救生艙2臺，型號為KJYF-10/96，每臺可容納10人，55、霍爾辛赫選煤廠采用分級入洗、選前脫泥、重介分選與粗煤泥分選結合的選煤方法。56、（選煤廠）實際工藝流程為：重介淺槽分選機+有壓三產品重介旋流器（預先脫泥）+粗煤泥螺旋分選機+細煤泥濃縮壓濾。57、灰分（Ad）:11.85%—25.01%，平均為17.02%，屬低灰—低中灰分煤；煤灰熔融性：軟化溫度（ST）大于1344C，屬難熔灰。站、原煤（空壓機變電所）分站、塊煤倉上分站、煤泥干燥車間5個站。59、緩沖倉一個，倉體直徑15m倉體高32.5m,檐高44.3m，為現澆鋼筋砼圓筒倉，儲量2800t，為礦井4.2小時的產量；倉內設有螺旋溜槽，防止塊煤摔碎；倉下設4臺甲帶給煤機。60、毛煤倉三個，倉體直徑22m倉體高43m,檐高48m為現澆鋼筋砼圓筒倉，單個倉體容量10000t，總容量30000t，約為礦井3.3天的產量，倉上設兩臺配煤刮板輸送機，倉下設12臺甲帶給煤機和一條返煤皮帶。61、圓形封閉式儲煤場一個，直徑90m罩棚為網殼結構，罩棚內設備基礎為鋼筋砼箱結構，總儲量8萬t，約為礦井8.8天的產量；內設一臺圓形堆取料機；儲煤場底部設兩臺給煤機和一條地下返煤皮帶。62、主廠房東西寬37.2m，南北長41m平均檐高27.6m，建筑面積5527朋，建筑體積48044朋，為一體化鋼結構建筑。63、末煤倉三個，倉體直徑18m倉體高37.8m，檐高42.3m，為現澆鋼筋砼圓筒倉，單個倉體容量7000t，總容量21000to64、礦井相對涌出量為9.74m3/t，礦井絕對瓦斯涌出量為64.08m3/min。礦井為高瓦斯礦井。65、（瓦斯抽放鉆孔）設計單面施工鉆孔，鉆孔與切眼平行，孔徑94mm孔深215米（3207工作面），都成“一字”布置。66、目前瓦斯抽放鉆機6臺，其中ZDY1900L鉆機2臺，ZDY4000L鉆機4臺；ZDY1900L鉆機使用鉆桿63.5mm，ZDY4000L鉆機使用鉆桿73mm每根鉆桿長1.5m,目前均都使用94mn1l勺鉆頭（后期為加大瓦斯抽放濃度加大孔徑使用113mm等大直徑鉆頭），鉆機均配有3NB-250/6-15型往復式泥漿泵。67、鉆機設計能力：ZDY1900L鉆機孔徑小于100mm時深度300m以內，電機45K0ZDY4000L鉆機在穩定中硬巖煤層中施工深度350m以內，電機55KW68、瓦斯抽放泵房內設計6臺2BEP72型水環式真空泵，4用2備。初期安裝4臺，2用2備，69、水循環系統由4臺循環泵、3臺冷卻塔、熱水池、冷水池組成，水循環系統主要供瓦斯抽放泵用水和減速器冷卻用水。70、（瓦斯抽放設備）監測監控系統采用全自動系統，主要由4臺上位計算機、3臺ZKC30型瓦斯抽放監控裝置、1臺KXJ660礦用隔爆兼本質安全型PLC可編程控制箱、傳感器、執行器和傳輸平臺等組成。71、瓦斯抽放站適用于井下瓦斯抽放和地面瓦斯利用。72、瓦斯抽放監控系統采用全自動系統，主要由上位計算機、抽放顯示控制裝置、本安型可編程控制柜、傳感器、執行器和傳輸平臺等組成。73、（瓦斯抽放系統）供電系統由2臺站用變壓器、20個高壓開關柜、7個低壓開關柜、1套直流屏組成。74、室外消防水量為25L/S，室內消防水量為5L/S，消防用水總量為30L/S。抽放站設消防水池1座，容積300用。75、礦區工業廣場綠化采取喬木、灌木、花草混植的原則進行綠化，種植高低相結合的喬灌木，已累計完成廠區和道路兩側綠化面積50000m276、主廠房、鍋爐房、通風機房、主副井絞車房、快速定量裝車站、空壓機房等噪聲源均按環評要求采取了房屋隔聲、加消聲器、減震基礎等減噪降噪措施。77、培訓中心承擔公司職工的崗前培訓、全員培訓、專業培訓、技能培訓及職工再教育培訓等功能。目前公司已培訓取證特殊工種321人。78、公司醫療室承擔日常衛生保健、職業健康狀況檢測、醫療急救等職能。79、公司成立礦山救護中隊，按三級救護資質標準成立了礦山救護中隊，并按《安全專篇》要求配齊人員33名指戰員，包括中隊指揮員3人，3個10人配置的小隊。80、（安全管理手段）采用公司領導現場跟班帶班與科室、區隊長跟班相結合、專職安全員現場跟班與巡回檢查相結合方式進行現場安全管理手段；二、判斷題:1、在工業場地建設主立井、副立井二個井筒。X2、井下共布置五條主要大巷，進風巷三條，分別為主運大巷、東輔運大巷和西輔運大巷；回風巷兩條，分別為東回風大巷和西回風大巷。V3、礦井為高瓦斯礦井，通風方式為中央并列式，通風方法為機械壓入式。X4、壓風自救裝置是利用壓風管路的供風，通過調節減壓閥門可以調節每個自救袋的供風量。V5、采區所有開關選配普通隔爆型，并且設置漏電檢測和漏電閉鎖裝置。x6、井下各工作面的局部通風機采用礦用隔爆型雙電源雙風機被動切換開關。x7、“三個感知”即人員感知、環境感知、設備工況感知。"8下井調度用戶設有安全耦合器，井下電話選用礦用本安電話機。“9、霍爾辛赫選煤廠采用分級入洗、選前脫泥、重介分選的洗煤方法。x10、公司于2006年6月6日注冊成立。x11、井田共劃分為七個盤區，開采方式采用由井筒向邊界推進的前進式開采順序。“12、現采用“一采兩掘”方式，現布置有一個綜采工作面、兩個掘進面和兩個開拓工作面。13、井下中央水倉分內、外水倉＜V14、“3#煤層自燃傾向性等級鑒定結果”及“煤塵爆炸性鑒定報告”，礦井回采、掘進的3#煤層為不易自燃煤層，煤塵也不具有爆炸性。X15、礦井建立了完整的消防灑水系統，地面建有井下消防灑水貯水池1座，x16、井下安裝有主要隔爆水棚和輔助隔爆水棚。V17、壓風自救裝置是利用壓風管路的供風，通過調節減壓閥門可以調節每個自救袋的供風量。18、采區所有開關選配普通隔爆型，并且設置漏電檢測和漏電閉鎖裝置，x19、人員安全環境感知系統建設內容由雙向個人信息終端（智能礦燈）、有線與無線通信網絡、應用管理平臺組成。V20、感知礦山示范工程實現了感知信息的統一、共享與交互，為煤礦安全生產提供了可靠信息支撐環境。V21、礦井通訊內網主要由長子縣城和工業廣場兩部分構成，由工業廣場接入外網。x22、井下移動通訊作為礦井調度通訊的補充，使煤礦生產調度通訊系統安全可靠、機動靈活，對保障煤礦的安全生產、提高生產效率起到了重大作用。“23、選煤廠所需的兩回電源電纜型號為：YJV22-10kV3X120mm線路長度為5000mx23、洗煤廠兩回電源電纜正常時兩回同時工作，當一回故障時，另一回可保證全部負荷的供電。“24、選煤自動化控制系統共設集控室主站、主廠房變電所分站、原煤（空壓機變電所）分站、塊煤倉上分站4個站。X25、水循環系統由4臺循環泵、3臺冷卻塔、熱水池、冷水池組成，水循環系統主要供瓦斯抽放泵用水和減速器冷卻用水。V26、瓦斯抽放站適用于井下瓦斯抽放，不適用于地面瓦斯利用。X27、。3#煤層為不自燃煤層，煤塵具有爆炸性V28、礦井采用斜井單水平分區式開拓方式X29、在工業場地建設主立井、副立井及回風立井三個井筒V30、兩個開拓工作面分別為主運大巷和輔助回風大巷。X31、綜采工作面為3301綜采工作面；備用綜采工作面為32071綜采工作面X32、兩個掘進面分別為：3206運輸順槽與輔助進風巷、3206回風順槽與輔助回風巷V33、本井田內無采空區。V34、采煤層3#煤的直接充水含水層為頂板砂巖裂隙含水層，水文地質類型屬下等類型X35、通風系統為“兩進兩回”V36、礦井布置有主井、副井、回風井三個立井井筒，其中主井、副井進風，回風井回風。V37、消防管路采用枝狀管網，局部設計成環狀管網X38、掘進工作面按200L/〃安裝輔助隔爆水棚，前后兩組隔爆水棚間距大于200m,最后一組隔爆水棚距工作面60-200mx39、礦井采用雙回35KV電源供電，正常情況下一回運行，一回帶電熱備，任一回路都能擔負礦井全部負荷。“40、變電站采取主變室內布置、其他設備室外布置的方式。x41、380V供配電系統其雙回路電源分別引自礦井鍋爐房低壓變電所的兩段母線上"42、選煤廠集中控制與自動化系統主機根據工藝分為選煤自動化控制系統和裝車站控制系統。43、選煤廠集中控制與自動化系統，兩套系統個有一套主機x44、3207工作面煤層最小厚度7.0mX45、井下消火栓系統消防水量為7.5L/S（升/秒）"46、電容器補償暫時按靜態電容器補償運行，采用分組投切方式手動補償。x47、主運膠帶輸送機設計長度為1500m目前已經安裝1000mV48、安全監測系統信號采用數據光端機傳輸、與工業以太網分網傳輸，保證了數據傳輸的互不干擾V49、井下設備不需要都具有本質安全型或隔爆型符合國家礦用產品“MA標準X50、礦區內通訊采用通訊電纜沿電纜溝或直埋敷設。V51、調度固定電話系統于2010年7月建成，并投入使用。x52、礦區內設有永久避難硐室1個，每個可容納65人x53、兩臺移動式救生艙分別安設在西輔運與主運大巷6#聯絡巷，服務于采區北部掘進工作面x54、10kV配電室設在主廠房外，結線方式為單母線分段V55、通過鑒定，山西霍爾辛赫煤業有限責任公司礦井絕對瓦斯涌出量為64.08m3，鑒定結論為中等瓦斯礦井。“56、抽放站設消防水池1座，容積300m。"57、環網上設置室外地下式消火栓1座，消火栓間距不超過120m"58、礦區工業廣場綠化已累計完成廠區和道路兩側綠化面積50000m2。“59、礦井采用立井單水平分區式開拓方式，井底車場水平標高為-415m（米）X60、3301備用工作面煤層最小厚度4.7m"61、礦井反風時反風風量可達正常通風風量的90%X62、隔爆水棚采用上托式吊掛方式，每隔隔爆水槽80L水"63、主井提升系統采用單箕斗提升X64、主井提升系統具備的主要保護裝置有：防止過卷裝置、防止過速裝置、過負荷和欠電壓保護裝置、限速裝置、深度指示器失效保護裝置、閘間隙保護裝置、減速功能保護裝置。"65、壓風管路沿主井井筒入井，敷設至各個用風地點"TOC\o"1-5"\h\z66、井下供水系統水源取未處理后的礦井水X67、地面設2*500m?水池作為井下消防、灑水貯水池。"68、在現場瓦斯超限的情況下，安全監測系統即刻報警并在20S內發出斷電指令，使得遠動開關（斷電執行器）斷電。X69、智能礦燈是國內以往所沒有出現的全新產品，其環境信息感知能力和雙向通信能力具有很高的優越性。"70、輔助運輸采用有軌膠輪車運輸X71、生產調度通信指揮系統占用100門，形成獨立的礦井生產指揮系統。"72、為保證井下通訊的可靠性，兩條MHUVV32-50X2X0.8型下井通訊干線全部沿副井敷設X73、井下共布置五條主要大巷，進風巷三條，分別為主運大巷、東輔運大巷和西輔運大巷"74、回風巷兩條，分別為東回風大巷和西回風大巷。"三、簡答題1簡述本礦的盤區分布。答：井田共劃分為七個盤區，開采方式采用由井筒向邊界推進的前進式開采順序。一盤區位于井田最南端，該區瓦斯相對較高；二盤區瓦斯較低，開采技術條件較好；三盤區地質條件較復雜(斷層褶曲多)、瓦斯高低區域交替變化多；四、五盤區為條件較好區，六、七盤區在礦井最北部。2、3207工作面主要配套生產設備有那些？答：采煤機、支架、前、后部刮板輸送機、轉載機、破碎機、可伸縮帶式輸送機、乳化液泵站、噴霧泵等。3、3301工作面主要配套生產設備有那些？答：3301備用工作面主要配套生產設備有：采煤機、支架、前、后部刮板輸送機、轉載機、破碎機、可伸縮帶式輸送機、乳化液泵站、噴霧泵等。4、簡述3207、3301工作面煤層構造特征。答：1)3207工作面煤層最小厚度5.0m，最大厚度5.6m，平均5.3m。頂板為砂質泥巖、泥巖或粉砂巖，厚度4.0m。底板為泥巖、砂質泥巖，厚度5m該煤層厚度穩定，結構簡單。2)3301備用工作面煤層最小厚度4.7m，最大厚度5.2m，平均4.95m。頂板為泥巖，厚度3.3m。底板為泥巖，厚度0.7m。該煤層厚度穩定，結構簡單。5、簡述掘進工作面概況。答：掘進工作面采用EBZ135功率245kW電壓1140/660V型掘進機割煤，采用掘進機轉載DSJ-80皮帶輸送機出煤。掘進機進刀方式為從巷道底部進刀截割，掏槽時，先向前切割100?150mm再向左或右水平切割200?300mm然后方可以縱向深部切割。進刀順序為：截割完掏槽后，左右擺動截割頭自上而下進行切割，截割頭每橫向切割一次，截割頭抬高0.6m,最后刷幫整形，直至斷面切割成型，符合設計斷面要求。6、我礦副井井筒裝備有那些？答：井筒內共裝罐道梁87層，梯子間88層，層間距6m罐道采用懸臂托架固定在井壁上，共安裝180X180X12.5mm的冷彎方形鋼管罐道4趟；井筒內布置直徑219(DN219mni肖防灑水管一趟，直徑245(DN245mnf非水管路兩趟，直徑159mm壓縮空氣管路一趟。副井井筒共敷設MYJV42-6/10KV-3X185mrm^力電纜四根、MKVV&24*1.5信號電纜1根、MHYA32-5X2X0.8mm通訊電纜1根，MGTSV-26*0.2/8*0.2/40*0.2監測監控電纜3根。7、我礦主井井筒裝備？答：主井井筒裝備共安裝罐道托架96層，冷彎方形鋼管罐道4趟，井底金屬支持結構1套，防撞梁1套，防尾繩扭結裝置1套，MKVVB24X1.5伽2礦用阻燃通信電纜1根，MHYA50X2X0.8mm2礦用阻燃信號電纜1根。&我礦主井提升設施有那些？答：主井提升設施安裝設備有：32T箕斗2個，箕斗設計提煤量為25T/箕斗；34X7+FC-d=44mr主提鋼絲繩4根(同向左右捻各兩根)；PD8*4*9尾繩2根；首繩懸掛裝置8套，尾繩懸掛裝置2套，滾輪罐耳裝置4套。9、簡述我礦井下移動通信系統及人員跟蹤定位系統的作用。答：本系統采用RAID移動通信系統。井下移動通訊作為礦井調度通訊的補充，使煤礦生產調度通訊系統安全可靠、機動靈活，對保障煤礦的安全生產、提高生產效率起到了重大作用。該系統為煤礦提供了一個一體化的通信平臺，解決了煤礦有線/無線語音通信需求。RAID移動通信系統便于各級煤礦生產管理人員、各種司機、維護工種以及流動人員與調度指揮中心的相互聯系。該系統本身還有人員定位功能及人員目標跟蹤功能，可以方便的了解井下人員行動軌跡以及移動設備及車輛的軌跡，在礦井發生災難的時候，通過后臺管理軟件可以時動態掌握井下人員的分布及作業情況，提高了礦井人員管理水平，為礦井救災提供依據。所有井下設備均為本質安全型或隔爆型符合國家礦用產品“MA標準。10、我礦選煤方法及工藝有哪些？答：霍爾辛赫選煤廠采用分級入洗、選前脫泥、重介分選與粗煤泥分選結合的選煤方法。實際工藝流程為：重介淺槽分選機+有壓三產品重介旋流器（預先脫泥）+粗煤泥螺旋分選機+細煤泥濃縮壓濾。13-100mm塊煤全部入重介淺槽分選機分選；-13mm末煤脫泥后采用有壓三產品重