第一節地基與基礎工程施工方法及技術措施回填土工程施工準備土方回填回填前，對基礎、箱型基礎墻或地下防水層、保護層等進行檢查驗收并辦理隱檢手續。將基坑內的雜物、積水等清理干凈。施工前，做好水平高程的設置。在基槽邊上釘水平橛，在基礎墻表面劃分層線。做好技術交底。施工機具3～5m尖、平頭鐵鍬、手錘、手推車、梯子、鐵鎬、撬棍、鋼尺、坡度尺、小線等。質量要求土方回填工程質量要求見表12.1.1。表12.1.1土方回填工程質量要求項序項目柱基場地平整基坑人工 機械管溝地(路)基層主控項目12標高分層壓實系數-50 ±30 ±50設計要求-501回填土料設計要求一般項目2分層厚度及含水率設計要求3表面平整度20 20 302020允許偏差或允許值(mm)允許偏差或允許值(mm)基槽基坑(槽收土方回填回填土一般選用含水量在10(過濕，要進行晾曬或摻入干土、白灰等處理；若土含水量偏低，可適當灑水濕潤。1.Om時進行，基礎墻兩側標高不可相差太多。回填土要分層鋪攤夯實，蛙式打夯機每層鋪土厚度為200～250mm200。每層至少夯擊三遍，要求一夯壓半夯。O.5m下，方可用蛙式打夯機夯實。管道下方若夯填不實，易造成管道受力不勻而折斷、滲漏。5雨期施工時，防止地面水流入坑內，導致邊坡塌方或浸泡基土。冬期施工時，每層回填土厚度比常溫時減少25％，其中凍土塊體積不得超過總填土體積的15％且應分散，凍土塊粒徑不大于15cm。6注意事項施工時，基礎墻體達到一定強度后，才能進行回填土的施工，以免對結構基礎造成損壞。夯法”。甚至下沉。溝)不得用含有凍土塊的土回填。底板大體積混凝土工程施工準備施工器具耙子、掃把、白線、鋁合金刮杠、尖鍬、平鍬、混凝土地泵、插入式振搗器、平板振搗器、配電箱、塔吊、水泵等。技術準備:委托單的內容包括:混凝土強度等級、方量、坍落度、初凝終凝時間、是否加抗凍劑以及澆筑時間等。所有機具均應在澆筑混凝土前進行檢查，同時配備專職技工，隨時檢修。場準備一定數量的人工攪拌和振搗用工具，以防出現意外施工縫。根據施工方案準備必要的塑料布、保溫材料及測溫用具等。作業條件各種專業管線已埋設完畢，鋼筋隱檢、模板預檢已完成。施工人員的通道架設、泵管的架子已搭設完畢。振搗設備調試正常及備有一定數量的振搗棒。放料處與澆筑點的聯絡信號已準備就緒。勞動力安排已妥當，名單已上報。與城管部門協調好，確保混凝土的順利澆筑。否嚴密，模板隔離劑涂刷情況、支撐系統的承載能力、剛度和穩定性是否滿足要求。板內是否清理干凈，如鐵絲、冷擠壓套管、木屑、鐵釘、焊渣等。施工工藝1堅持作好測溫工作：傳感器埋設于厚板砼底部、中部和上表面，測溫點平面位置、間距及編號。根據砼水化溫升規律確定測溫時間大約為10—14天，測溫階段分為兩個。第一階段—408小時測一次，并做好記錄。測溫人員及時將測溫結果報項目總工，以便及時調整養護措施。2大體積混凝土施工所采取的技術措施：42.5#水泥。摻加減水劑，改善和易性，降低水灰比。摻適量粉煤灰，減少水泥用量，降低水化熱。60天齡期試塊強度作為檢查達到設計強度的標準，以減少水泥用量，降低水化熱。砼表面用草墊覆蓋并澆水養護。砼內摻加JEA膨脹劑，膨脹劑摻量按砼配合比。9.2.1要點如下：架子逐漸拆除。500mm，并通過測溫記錄與保溫覆蓋措施使內外溫差控制在25℃以內。混凝土坍落度為180～200mm，采用的澆筑坡度為1:6之間的距離保證接軟管后能左右交合。根據泵送澆筑時自然形成一個坡度的實際情況，在每道澆筑帶前后布置三道振搗棒，前土卸料點，解決上部混凝土的搗實。除了鋼筋稠密處采用斜向振搗外，其他部位均采用垂直振搗，振搗點的距離為400mm。5cm。且搗棒略微上下抽動，使振搗密實。振搗時間不要過長，一般控制在表面出浮漿且不再下沉為止。時，收縮的方向不一致，在接縫處容易產生裂縫。集水坑或后澆帶處抽排。縫閉合，然后覆蓋保溫材料，保溫材料厚度根據大體積混凝土表面上部點的溫差值而定。導墻施工做法如圖12.1.2：橡膠止水帶寬度，導墻高度為500mm至止水帶中部，澆筑順序先澆筑底板混凝土，在靠近外墻底板混凝土澆筑2～3h澆筑外墻導墻混凝土。大體積混凝土的養護：1)大體積混凝土澆筑完成后，應在12小時內加以覆蓋和澆水進行養護。2）養護方法：大體積混凝土養護方法，分為降溫法和保溫法兩種。降溫法即在混凝土澆筑成型質量要求(GB50204-2002)的規定。外觀質量主控項目現澆結構的外觀質量不應有嚴重缺陷。（建設行處理。對經處理的部位，應重新檢查驗收。一般項目現澆結構的外觀質量不宜有一般缺陷。已經出現的一般缺陷，應由施工單位按技術處理方案進行處理，并重新檢查驗收。尺寸偏差主控項目現澆結構不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差和設備安裝的尺寸偏差。方案，并經監理（建設）單位認可后進行處理。對經處理的部位，應重新檢查驗收。一般項目現澆結構和混凝土設備基礎拆模后的尺寸偏差應符合表12.1.2-1的規定。表12.1.2-1現澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法項目項目軸線位置檢驗方法基礎15鋼尺檢查垂直度標高截面尺寸

獨立基礎剪力墻層高全高層高全高

≤5m＞5m

1085810H/1000且≤30±10±30+8，-5

用經緯儀或吊線、鋼尺檢查用經緯儀、鋼尺檢查水準儀或拉線、鋼尺檢查鋼尺檢查電梯井表面平整度預埋設施中心線位置

井筒長、寬對定位中心線井筒全高（H）垂直度預埋件預埋螺栓預埋管

+25，0H/1000且≤3081055

鋼尺檢查經緯儀、鋼尺檢查用2m靠尺和楔形塞尺檢查鋼尺檢查預留洞中心線位置 15注：檢查軸線、中心線位置，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。190±10mm。底板混凝土澆筑面的標高，嚴格按放線人員測定的標高來控制。混凝土不應有過振、漏振現象。在澆筑導墻混凝土時，確保墻體混凝土高度，到達橡膠止水帶的一半位置。應注意的質量問題等防護用品。2～3人看模、看筋，發現問題及時解決。在混凝土泵送過程中，泵管架子的搭設要與鋼筋分開，保證泵管的振動不會使鋼筋移位。集水坑底模采用鋼絲網，當混凝土澆筑后，將表面的漿抹平壓實。1.2MPa以前，不允許上人進行下道工序施工作業。在混凝土放料、澆筑過程中，特別注意混凝土強度的變化，嚴禁混合泵送。導墻混凝土可采用塔吊澆筑。1/2以掌握混凝土的內部溫度，測孔垂直于板面。12.1.2-212.1.2-2測溫項目及次數表測溫項目室外氣溫及環境溫度混凝土出罐、入模溫度終凝前混凝土溫度4MPa4MPa

測溫次數4次8:0014:0020:002:00)2h一次2h2h6h環保措施()設隔聲棚遮擋。清潔，減少粉塵污染。沉淀后的清水應重復使用。地下室防水混凝土工程施工準備作業條件道或套管、施工縫及位于防水混凝土結構中的預埋件是否已做好防水處理。提前編制施工方案。配合比經試驗確定。材料要求水泥：宜用不低于32.5硅酸鹽水泥或按設計要求選用。水泥應有產品合格證、出廠檢測報告和進場復驗記錄。31.0％。O.5％。摻和料：粉煤灰等，其摻量應由試驗確定，并有出廠合格報告，等級符合規范要求。格。施工機具插入式振搗棒、鐵鍬、溜槽、鋁合金刮杠、木抹子、小線等。質量要求質量要求符合《地下防水工程質量驗收規范》(GB50208—2002)的規定。主控項目防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必須符合設計要求。防水混凝土的抗壓強度和抗滲壓力必須符合設計要求。計要求，嚴禁有滲漏。一般項目防水混凝土結構表面應堅實、平整，不得有露筋、蜂窩等缺陷；埋設件位置應正確。防水混凝土結構表面的裂縫寬度不應大于0.2mm，并不得貫通。防水混凝土結構厚度不應小于250mm+15mm-10mm50mm。工藝流程作業準備→混凝土運輸→混凝土澆筑→養護操作工藝1混凝土運輸2混凝土澆筑20～25mm1:1水泥砂漿。澆第一步混凝土高度為40cm，以后每步澆灌40～50cm為保證混凝土澆筑時不產生離析，混凝土由高處自由傾落，其落距不應超過2m，超過時應40cm，嚴防漏振。3施工縫的位置及接縫形式30cm以上的宜作成企口縫，墻厚小于30cm時20～25mm1:1水泥砂漿，再澆筑混凝土。固定模板用的穿墻螺4變形縫處理好。5養護常溫混凝土澆筑完畢后的12h以內必須加以覆蓋并澆水養護，養護時間不少于14d。成品保護確保鋼筋模板位置正確，不得踩踏鋼筋和模板。器盒及預埋件等，防止振搗時擠扁或預埋件移位。應注意的問題蜂窩、麻面的造成原因是振搗不當，脫模早，模板干燥，模板縫隙偏大跑漿。澆筑。嚴格控制計量，認真處理振搗，認真處理施工縫。SBS改性瀝青防水卷材施工準備材料要求改性瀝青防水卷材。必須有出廠質量合格證，有相應資質等級檢測部門并實行有見證取樣和送檢。分甲、乙兩組份，甲為黃褐色膠體，乙為黑色膠體。CX－404膠：用于基層及卷材粘結，為黃色混濁膠體。聚氨酯涂膜材料：用于處理接縫、增補、密封處理，分甲、乙組份。丁基粘結劑：用于卷材接縫，分AB為黑色膠體。聚氨酯嵌縫膏：用于密封卷材收頭部位，分甲、乙組份。二甲苯或乙酸乙酯：用于稀釋或清洗工具。主要用具基層處理用具：高壓吹風機、平鏟、鋼絲刷、笤帚。材料容器：大小鐵桶。彈線用具：量尺、小線、色粉袋。裁剪卷材用具：剪刀。涂刷用具：滾刷、油刷、壓輥、刮板。作業條件30cm，并保持到防水層施工完成。干凈，不得有空鼓、開裂、起砂和脫皮等現象。基層表面應保持干燥，含水率不大于9％，并要平整牢固，陰陽角處應做成圓弧角。火工作，操作時應通風，夜間有足夠的照明。質量要求質量要求符合《地下防水工程質量驗收規范》(GB50208—2002)的規定。主控項目卷材防水層所用卷材及主要配套材料必須符合設計要求。卷材防水層及其轉角處、變形縫、穿墻管道等細部做法均須符合設計要求。一般項目基層陰陽角處應做成圓弧形。卷材防水層的搭接縫應粘（焊）結牢固，密封嚴密，不得有皺折、翹邊和鼓泡等缺陷。側墻卷材防水層的保護層與防水層應粘結牢固，結合緊密、厚度均勻一致。。工藝流程基層清理→配制底膠→涂刷底膠→特殊部位增補處理(附加層)→鋪貼卷材→卷材收頭粘結→細部處理→蓄水試驗→做保護層操作工藝基層清理涂刷底膠前應將基層上塵土、雜物清掃干凈。配制底膠將聚氨酯防水涂膜材料按甲:乙:二甲苯為1:1.5:3比例配合攪拌均勻，即可進行涂刷。涂刷底膠管根部位可用毛刷涂刷，干燥至不粘手時可進行下道工序。)增補劑配制：將聚氨酯防水材料按甲、乙組份以1:1.5()進行涂刷，配制量按需要確定，不宜過多，防止其固化。待其固化后即可進行下道工序。鋪貼卷材防水層鋪貼前應排好尺寸，彈出標準線。CX-40410cm404膠干燥至手感不粘時再將其卷好待用。當基層底膠干燥后，在其表面涂刷CX-404開始鋪貼卷材。鋪貼時將已涂CX-404膠的卷材穿入長1.5m端粘結固定，然后沿彈好的標準線向另一端鋪貼，操作時不要拉得過緊，不要出現皺褶。的現象。注意卷材不要走偏。30kg、30cm長外包橡皮鐵輥滾壓一遍排除氣泡。接頭處理卷材接頭用丁基粘結膠粘結，先將A、B兩組份材料按1:1配合攪拌均勻，翻開接頭表面涂刷