xx500kV變電站工程土建工程質量通病防治措施山東xx工程公司xx500kV變電站工程項目部2011年04月10日審批頁批準：年月日審核：年月日編制：年月日目錄第2頁共2頁目錄TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\h\z\u1.1編制原則為進一步提高xx500kV變電站工程施工質量,杜絕施工過程中質量通病發生,全面開展質量通病治理活動，逐步消除對電網安全穩定運行有較大影響和影響觀感質量的質量通病，促進工程項目整體質量管理水平不斷提升，最終實現工程順利達標投產和工程創優的質量目標，根據國家有關法律、法規及相關規定，依據《國家電網公司輸變電工程質量通病防治工作要求及技術措施》（基建質量〔2010〕19號）的相關要求，制定《xx500kV變電站工程質量通病防治措施》，要求項目部全體管理人員、各參建人員在施工生產過程中嚴格遵照執行。1.2編制依據1、《xx500kV變電站工程質量通病防治任務書》2、《力建設房屋工程質量通病防治工作規定》（電建質監(2004)18號）3、《國家電網公司輸變電工程質量通病防治工作要求及技術措施》（基建質量〔2010〕19號）4、《關于印發“三強化三提升”質量提升年活動指導意見的通知》國家電網基建〔2011〕226號二、工程概況2.1工程簡述xx500kV變電站工程位于煙臺市xx區高陵鎮王家疃村北約500米處丘陵頂部南側，站址西側緊鄰高陵鎮王家疃至孔辛頭南北公路，交通便利。本工程總占地面積3.0291公頃（45.44畝），圍墻內占地面積2.5962公頃（38.94畝），總建筑面積1195.08m2，本期變電容量2×750MVA。本工程建筑物包括主控通信樓、綜合繼電器小室、水泵房各1座，構筑物包括主變壓器基礎及防火墻、500kV構支架及基礎、500kVGIS基礎、220kV架支構及基礎、220kVGIS基礎、站區道路及電纜溝、站區給排水等。本工程采用三相一體變壓器，500kV配電裝置采用GIS組合電器，220kV配電裝置采用GIS組合電器，安裝4組60MVar并聯電容器和2組60MVar并聯電抗器。采用分層分布式微機監控系統，繼電保護裝置分散布置于各配電裝置附近。2.2工程規模建設內容遠期規模本期規模主變壓器4×750MVAA2×750MVAA500kV配電裝裝置一個半斷路器接線線，出線6回一個半斷路器接線線，出線2回220kV配電裝裝置雙母線雙分段接線線，出線16回雙母線雙分段接線線，出線10回35kV并聯電容容器8×60MVarr4×60MVarr35kV并聯電抗抗器4×60MVA2×60MVA本期建筑物包括主控通信樓、綜合繼電器小室、水泵房各1座，建筑面積1195.08m2；主要構筑物包括各級配電裝置構支架及基礎、主變基礎、GIS基礎、站區給排水等。本工程站區內道路4600m2，站區電纜溝長度1280m。主變壓器：本站規劃主變容量4×750MVA，本期主變容量2×750MVA。500kV出線規模：遠景500kV出線6回，分別為棲霞2回、備用2回、昆崳2回。本期出線2回，分別為棲霞1回、昆崳1回。220kV出線規模：220kV規劃出線16回：備用4回、崇義1回、竹林1回、黃務2回、萊山2回、濱海2回、寧海2回，xxII2回。220kV本期出線10回：備用2回、崇義1回、竹林1回、黃務2回、濱海2回、寧海2回。220kV備用2回線，僅建設GIS及出線設備，出線本期不建設。無功補償裝置規模：規劃4組60Mvar低壓電抗器和8組60Mvar低壓電容器。本期建設2組60Mvar低壓電抗器和4組60Mvar低壓電容器。三現場組織機構成立質量通病防治措施現場實施組織機構。現場組織機構如下圖：四管理措施項目部利用每月安全、質量檢查活動，把質量通病整治作為一項重要內容來計劃、實施、檢查、整改。定期組織班組、分包方對質量通病整治進行專項學習、培訓和交流活動，對已暴露出的質量通病按“四不放過”原則進行分析，總結經驗教訓，提出防范措施，不斷提高通病防治的實效性。必須做原材料和構配件的第三方檢驗試驗工作，未經復試或復試不合格的原材料不得用工程施工。在采用新材料時，除應有產品合格證、有效的鑒定證書外，還應進行必要檢測。原材料、構配件的試驗檢測必須堅持見證取樣制度。根據批準的《質量通病防治措施》，對項目管理人員及施工隊（包括分包方）進行技術交底，樣板引路，并記錄、收集和整理質量通病方案、施工措施、技術交底和隱蔽驗收等相關資料。工程完工后，項目部應認真編制《xx500kV變電站工程質量通病防治工作總結》，以利于持續改進。五2011年質量通病防治主要項目清單序號質量通病名細主要表現形式備注工程質量管理通病病1質量管理工作流程程不規范日常質量管理工作作責任主體、工工作流程等不不滿足現行文文件要求2質量管理數據填報報不及時、不不準確未按公司要求，及及時填報滿足足達標創優條條件項目，或或參建主體、開開竣工時間等等參數填寫不不正確3日常質量管理指導導不到位未按公司要求組織織開展質量巡巡視、點評通通報等日常質質量管理工作作4引用質量管理制度度、標準規范范不正確項目質量管理文件件、作業指導導文件引用非非有效版本管管理制度、標標準規范等5質量管理文件編審審批不規范項目質量相關文件件編審批責任任主體、簽字字、日期等不不滿足規定要要求6質量控制文件有明明顯錯誤項目質量管理文件件、作業指導導文件缺乏針針對性、可操操作性，甚至至與工程實際際不一致等★7施工記錄不真實施工記錄、監理記記錄等明顯偏偏離測量誤差差；或者不實實測實量、直直接引用設計計數據，精度度誤差明顯不不合理等★8主要原材料（鋼筋筋、水泥）等等不具備可追追溯性或可追追溯性差主要原材料進場數數量（或檢查查試驗數量）與與實際使用量量不對應，使使用部位、數數量等記錄可可追溯性不強強9過程質量控制數碼碼照片不真實實存在與其他工程共共用、后期制制作等弄虛作作假現象★10質量驗收不嚴格、不不規范施工三級自檢、設設備進場驗收收、中間驗收收、竣工驗收收等質量控制制環節不嚴格格，存在同一一問題在不同同級別驗收重重復出現的現現象。變電工程實體質量量通病11建筑物滲漏水建墻水間水存跡★12設備滲漏油主變、高抗等充油油存在滲漏油油現象，或存存在滲漏油痕痕跡★13建(構)筑墻地面裂縫建（構）筑物墻地地面、散水等等處、防火墻墻、圍墻等存存在裂縫★14道路裂縫進站及站內道路存存在裂縫15設備基礎裂縫主設備、端子箱基基礎等存在焊焊接、二次抹抹面、養護不不良等原因造造成的裂縫16空在空17基礎二次飾面主設備及端子箱基基礎采用貼面面磚、表面刷刷漿、刷涂料料等方式進行行缺陷掩飾★18基礎破損、跑模因模支護不牢固造造成基礎跑模模，以及成品品保護不到位位導致基礎破破損19建筑與電氣設施不不匹配設備基礎與設備尺尺寸明顯不匹匹配,或埋件不可可用、預留孔孔洞與設備不不匹配、設備備位置沖突等等20基礎積水主變、高抗、GIIS等基礎等平平整度不滿足足要求或設計計不合理，導導致基礎表面面排水不暢而而導致明顯積積水21地面不均勻沉降回填土未夯實等原原因導致的地地面不均勻沉沉降22建筑插座安裝不規規范安裝位置、高度不不規范，以及及火線、零線線設置不正確確23沉降縫設置不規范范構（降充或鋼進蓋24沉降觀測設置不規規范沉降觀測部件制作作、安裝不規規范25接地體焊接不規范范主下接長質足★26設備安裝缺件各類設備安裝缺少少部件、螺栓栓，接地端子子缺少彈簧墊墊等★27螺栓安裝不規范螺栓安裝不出扣、未未緊固、或與與構件安裝不不緊密★28設備及安裝螺栓生生銹因設備制造、安裝裝等原因導致致設備及安裝裝螺栓生銹（非非個別現象）29構件外觀質量存在在明顯缺陷構支架等構件鍍鋅鋅質量差（存存在鋅瘤、鋅鋅疤、露鐵等等明顯缺陷），或或因施工造成成損傷30電纜敷設不規范動力電纜與通信電電纜無措施混混放，電纜施施放交叉無序序，電纜承受受外力，電纜纜溝容量、電電纜支架承力力等與施放的的電纜不匹配配等31電纜封堵不規范該封堵處未封堵、封封堵不完整、封封堵材料老化化脫落、封堵堵工藝差等32電纜二次接線不規規范端子排上接線存在在缺失螺絲或或不堅固，不不同截面芯線線插接入同一一端子同一側側，一個端子子同一側接線線數超過2根，備用芯芯裸露等33電纜溝積水電纜溝局部積水，排排水不暢，有有淤泥等雜物物堆積34靜電地板鋪設不規規范靜電地板水平度超超標，破損、翹翹曲，底部支支撐不可靠35可能產生不均勻沉沉降的不同構構（建）筑物物間未留置變變形縫建（構）筑物與臺臺階、散水等等未留置變形形縫36設備墊片安裝不規規范墊片安裝隨意,超超出三片安裝裝墊片或墊片片安裝不牢固固37壓接管不滿足規范范要求設備線夾、母線壓壓接管等壓接接部位彎曲度度超標，飛邊邊等未處理等等38尾線朝上的線夾未未設排水孔尾線朝上的線夾未未設排水孔39端子箱、屏柜等柜柜間接地聯線線缺失未設置或斷裂、脫脫落等40控制臺內線纜凌亂亂控制臺內的電源線線、網絡線、視視頻線等未整整理，凌亂六工程質量管理通病防治措施1、日常質量管理工作責任主體、工作流程必須滿足現行文件要求；2、按照國網公司要求，及時正確填報滿足達標創優條件項目，或參建主體、開竣工時間；3、按照國網公司要求組織開展質量巡視、點評通報等日常質量管理工作，責任到人；4、項目質量管理文件、作業指導文件確保引用有效版本管理制度、標準規范等；5、項目質量相關文件編審批責任主體、簽字、日期等必須滿足規定要求，項目總工把關，為第一責任人。6、提高項目質量管理文件、作業指導文件的針對性、可操作性，嚴禁套用、混用；7、施工記錄真實記錄；8、主要原材料進場數量（或檢查試驗數量）與實際使用量對應，使用部位、數量等記錄必須強化可追溯性；9、嚴禁出現與其他工程共用、后期制作等弄虛作假現象，做到資料與現場同步；10、施工三級自檢、設備進場驗收、中間驗收、竣工驗收等質量環節嚴格控制；七實體工程質量通病防治措施第一章鋼筋混凝土現澆樓板質量通病防治的施工措施1．現澆板混凝土應采用中粗砂。嚴把原材料質量關，優化配合比設計，適當減小水灰比。2．當需要采用減水劑來提高混凝土性能時，應采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應低于8%。3．預拌混凝土的含砂率應控制在40%以內，每立方米混凝土粗骨料的用量不少于1000kg，粉煤灰的摻量不宜大于水泥用量的15%。4．預拌混凝土進場時應檢查入模塌落度，塌落度值按施工規范采用。5．嚴格控制現澆板的厚度和現澆板中鋼筋保護層的厚度，特別是板面負筋保護層厚度，不使負筋保護層過厚而產生裂縫。6．雨蓬等懸挑現澆板的負彎矩鋼筋下面，應設置間距不大于500mm的鋼筋保護層墊塊，在澆筑混凝土時保證鋼筋不移位。雙層雙向鋼筋，應設置鋼筋撐腳，鋼筋撐腳縱橫間距不大于500mm，應交叉分布，并對上下層鋼筋作有效固定。7．現澆板中的線管必須布置在鋼筋網片之上（雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處應采用線盒，線管的直徑應小于1/3樓板厚度，沿預埋管線方向應增設φ6@150、寬度不小于450mm的鋼筋網帶。嚴禁水管水平埋設在現澆板中。8．現澆板澆筑宜采用平板振動器振搗，在混凝土終凝前進行二次壓抹。9．現澆板澆筑后，應在終凝后進行覆蓋和澆水養護，養護時間不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗滲性能要求的混凝土，不得少于14d。夏季應適當延長養護時間，以提高抗裂性能。冬季應適當延長保溫和脫模時間，使其緩慢降溫，以防溫度驟變、溫差過大引起裂縫。10．現澆板養護期間，當混凝土強度小于1.2MPa時，不得進行后續施工。當混凝土強度小于10MPa時，不得在現澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時應減輕對現澆板的沖擊影響。11．模板支撐的選用必須經過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度、穩定性，平整度及光潔度。根據工期要求，配備足夠數量的模板，保證按規范要求拆模。已拆除模板及其支架的結構，在混凝土強度達到設計要求的強度后方可承受全部使用荷載。12．混凝土澆筑時，對裂縫易發生部位和負彎矩筋受力最大區域，應鋪設臨時活動跳板，擴大接觸面，分散應力，避免上層鋼筋受到踩踏而變形，并配備專人及時檢查調整。13．．工程實體鋼筋保護層檢測時，應對懸臂構件的上部7鋼筋保護層厚度進行檢測。第二章墻體質量通病防治的施工措施1．砌筑砂漿應采用中砂，嚴禁使用山砂、石粉和混合粉。砌體工程所用的材料應有產品的合格證書、產品性能檢測報告。不得使用國家明令淘汰的材料。2．蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚出釜停放期不宜小于45d，至少不應小于28d。混凝土及輕骨料混凝土小型空心砌塊的齡期不應小于28d。3．應嚴格控制砌筑時塊體材料的含水率。砌筑時塊體材料表面不應有浮水，不得在飽和水狀態下施工。4．蒸壓加氣混凝土砌塊和輕骨料混凝土小型空心砌塊不應與其他塊材混砌。砌筑砂漿的拌制、使用及強度應符合相關規范及設計的要求。5．填充墻砌至接近梁底、板底時，應留有一定的空隙，填充墻砌筑完并間隔15d以后，方可補砌擠緊，或采用微膨脹混凝土嵌填密實；補砌時，雙側豎縫用高強度水泥砂漿嵌填密實。6．砌體結構宜在砌筑完成后60d后再抹灰,并不應少于30d。7．通長現澆鋼筋混凝土板帶應一次澆筑完成。8．框架柱間填充墻拉結筋宜采用預埋法留置，應滿足磚模數要求，不應折彎壓入磚縫；梁底插筋應采用預埋留置。9．采用粉煤灰磚、輕骨料混凝土小型空心砌塊的填充墻與框架柱交接處，應用15mm×15mm木條預先留縫，粉刷前用1:3水泥砂漿嵌實。10．嚴禁在墻體上埋設交叉管道和開鑿水平槽。豎向槽須在砂漿強度達到設計要求后，用機械開鑿，且在粉刷前加貼滿足抗震要求的鍍鋅鋼絲網片等材料。第三章樓地面質量通病防治的施工措施1．采用的材料應按設計要求和規范規定選用，并應符合國家標準的規定，進場材料應有質量合格證明文件及性能檢測報告，重要材料應有復驗報告。2．上下水管道套管及預留洞口坐標位置應正確，嚴禁任意鑿洞。套管應采用鋼管并設置止水環，應高出結構層面80mm。預留洞口的形狀為上大下小。3．管道安裝前，樓板板厚范圍內上下水管的光滑外壁應先做毛化處理，再均勻涂一層401塑料膠，然后用經篩洗的中粗砂噴灑均勻。4．現澆板預留洞口填塞前，應將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷摻膠水泥漿作粘結層。洞口填塞分二次進行，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進行4h蓄水試驗，無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后，應在洞口處進行24h蓄水試驗，不滲、不漏后再做防水層。5．防水層施工前應先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。防水層的泛水高度不得小于300mm。6．地面找平層向地漏放坡1%～1.5%，地漏口應比相鄰地面低5mm。7．找平層、隔離層、面層施工前，基層應清掃、沖洗干凈，并與下一層結合牢固，無空鼓、裂紋；面層表面不應有裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。8．有防水要求的地面施工完畢后，應進行24h蓄水試驗，蓄水高度為20mm～30mm，不滲、不漏為合格。9．衛生間墻面防水砂漿應進行不少于2次的刮糙。10．室內外回填土必須按設計要求分層夯實，分層見證取樣試驗，試驗合格后方可進行下一道工序施工。11．樓面混凝土后澆面層及混凝土地面必須設置分格縫，并在混凝土終凝前原漿收光，嚴禁撒干水泥或刮水泥漿收光。12．整體面層的抹平工作應在混凝土初凝前完成，壓光工作應在混凝土終凝前完成。并應根據不同的氣候條件，及時養護，養護時間不應少于7d。第四章外墻質量通病防治的施工措施1．外墻抹灰應使用含泥量低于2%、細度模量不小于2.5的中粗砂。嚴禁使用石粉、混合粉。水泥使用前應做凝結時間和安定性檢驗。2．抹灰粉刷前應將基層表面的塵土、污垢、油漬等清除干凈，并提前1d灑水濕潤。抹灰層與基層以及各抹灰層之間必須粘結牢固，無空鼓、裂紋。3．墻面抹灰砂漿要抹平、壓實，砂漿中宜摻加適量的聚合物來提高砂漿的拒水、防滲、防漏性能。4．外墻粉刷各層接縫位置應錯開，接縫應留置在樓層混凝土梁或圈梁的中部。5．外墻涂料在使用前，應進行抽樣檢測。6．外墻施工應采用雙排腳手架，不得留置多余洞眼。外墻腳手孔應使用微膨脹細石混凝土分次塞實成活，并在洞口外側先加刷一道防水增強層。7．混凝土基層應采用人工鑿毛；輕質砌塊基層應采用滿鋪鍍鋅鋼絲網等措施來增強基層黏結力。抹灰基層經檢驗合格后，方可進行下一道工序施工。8．當抹灰層總厚度≥35mm時，必須采用掛大孔鍍鋅鋼絲網片的措施，且固定網片的固定件錨入混凝土基體的深度不應小于25mm,其他基層的深度不應小于50mm。抹灰層總厚度超過50mm時，加強措施應由設計單位確認。9．兩種不同基體交接處的處理應符合墻體防裂措施的要求，并做好隱蔽工程驗收記錄。10．外墻抹灰必須分層進行，刮糙不少于兩遍，每遍厚度宜控制在6～8mm；面層宜為7～10mm，但不應超過10mm。兩層間的間隔時間不應小于2～7d。室外氣溫低于5℃時，不宜進行外墻粉刷。11．外墻涂料找平膩子的厚度不應大于1mm。12．腰線、雨篷、部位必須粉出不小于2%的排水坡度，且靠墻體根部處應粉成圓角；滴水線寬度應為10～20mm，厚度不小于12mm，且應粉成鷹嘴式。13．外墻面層涂料或飾面磚鋪貼前應對墻面抹灰基層進行淋水試驗，試驗合格后，方可進行面層涂料。第五章門窗質量通病防治的施工措施1．門窗安裝前應進行三項性能的見證取樣檢測，安裝完畢后應委托有資質的第三方檢測機構進行現場檢驗。2．門窗框安裝固定前應對預留墻洞尺寸進行復核，用防水砂漿刮糙處理，然后實施外框固定。固定后的外框與墻體應根據飾面材料預留5—8mm間隙。3．門窗安裝應采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm，固定點間距：門窗拼接轉角處180mm，框邊處不大于500mm。嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。4．門窗洞口應干凈、干燥后施打發泡劑，發泡劑應連續施打、一次成型、充填飽滿，溢出門窗框外的發泡劑應在結膜前塞入縫隙內，防止發泡劑外膜破損。5．門窗框外側應留5mm寬、6mm深的打膠槽口；外墻面16層為粉刷層時，宜貼“┴”型塑料條做槽口。內窗臺應較外窗臺高10mm，外窗底框下沿與窗臺間應留有10mm的槽口。6．打膠面應干凈，干燥后施打密封膠，且應采用中性硅酮密封膠。嚴禁在涂料面層上打密封膠。7．窗扇的開啟形式應方便使用，安全可靠，易于維修、清洗；當采用外開窗時，窗扇固定的措施應可靠。組合窗中拼縫應采用專用密封材料進行防水處理。8．全玻璃門應選用安全玻璃，并應設防撞提示標識。9．衛生間應有通風裝置（進、出風口），門框與墻地面連接處應打防水封閉膠，窗戶采用磨砂玻璃。第六章屋面質量通病防治的技術措施1．屋面防水工程施工隊伍應具有相應資質。施工前必須編制詳細的施工方案，經監理審查確認后方可組織施工。2．出屋面管道、空調室外機底座、屋頂風機口等在防水層施工前必須按設計要求預留、預埋準確，不得在防水層上打孔、開洞。3．埋入屋面現澆板的穿線管及接線盒等物件應固定在模板上，以保證現澆板內預埋物保持在現澆板的下部，使板內線盒、線管上有足夠高度的混凝土層，并在接線盒上面配置鋼筋網片，確保盒、管上面的混凝土不開裂。4．穿透屋面現澆板的預埋管必須設有止水環。屋面現澆板下吊燈、吊頂等器具的安裝固定應采取預埋，不得事后剔鑿或采用膨脹螺栓。195．屋面隔氣層、防水層施工前，基層必須干凈、干燥，并做好隱蔽驗收記錄。保溫層、防水層不得在雨、雪天及（五級及以上）大風天氣施工。6．在屋面各道防水層或隔氣層施工時應嚴格控制基層的含水率。7．屋面防水層施工與伸出屋面結構的處理應滿足下列要求：（1）屋面水落口、空調室外機底座、出屋面管道、屋頂風機口等，在與剛性防水層交接處留20×20mm凹槽，嵌填密封材料，并做附加防水卷材增強層處理；（2）出屋面管道、空調室外機底座、屋頂風機口應用柔性防水卷材做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm），上口用管箍或壓條，將卷材上口壓緊，并用密封材料封嚴；（3）出屋面管道根部直徑500mm范圍內，找平層應抹成高度不小于30mm的圓錐臺。伸出屋面井（煙）道及上屋面樓梯間周邊應該同屋面結構一起整澆一道鋼筋砼防滲圈，高度不小于200mm。8．屋面防水層施工完畢后，應進行蓄水試驗或淋水試驗。9．屋面防水層施工完畢后加裝空調室外機、屋頂風機、太陽能等設備時，支架不能直接放置在屋面上，必須安裝墊片，防止其破壞屋面防水層。第七章樓梯、欄桿、臺階質量通病防治的施工措施1．以鋼管為立桿時壁厚不小于2mm；木制扶手一般用硬雜木加工，含水率不得大于12%。彎頭材料同扶手料。2．進場的鋼管材、木制扶手堆放時應有墊木，防止表面損壞或變形。3．采用聚醋乙烯(乳膠)等化學粘接劑時,其中有害物質含量應符合規范規定。4．欄桿加工、規格、尺寸、造型應符合設計要求,根據實際尺寸編號。安裝焊接必須牢固。欄桿的豎桿應與預埋件可靠焊接。5．欄桿扶手安裝時，若地面石材已安裝完畢，扶手施工時應做好成品保護，防止焊接火花燒壞地面石材。6．木扶手安裝完畢后，宜刷一道底漆，且應加包裹，以免撞擊損壞和受潮變色。玻璃欄板及鋼扶手應加以保護，防止損壞。室內樓梯木扶手欄桿與地面接觸應做好防水處理。7．室外臺階與建筑物墻面結合處應設變形縫。8．室外金屬欄桿接地應簡潔美觀。9．不銹鋼欄桿構件之間的連接應滿焊，焊縫應進行拋光處理。第八章構支架質量通病防治的施工措施1．嚴格按照規范和和設計要求進進行構支架加加工，未經同同意不得隨意意代用鋼結構構材料，防止止因材料的機機械性能、化化學成分不符符合要求，導導致焊接裂紋紋甚至發生斷斷裂等事故。2．應對鋼構支架加加工過程進行行監造。鋼結結構焊接注意意控制焊接變變形，焊接完完成后及時清清除焊渣及飛飛濺物，組裝裝構件必須在在試組裝完成成后進行熱鍍鍍鋅，構件鍍鍍鋅后在廠內內將變形等缺缺陷消除完畢畢，并對排鋅鋅孔進行封堵堵后方可出廠廠。3．鋼構支架鍍鋅不不得有銹斑、鋅鋅瘤、毛刺及及漏鋅。鋼構構支架出廠裝裝車前應對運運輸過程中宜宜磨損部位進進行成品保護護，并采用專專用吊帶進行行裝卸，嚴禁禁碰撞損傷。4．對進場構件進行行嚴格檢查，按按照規范及供供貨技術合同同要求檢查構構件出廠保證證資料是否完完善、齊全、規規范。構件表表面觀感、外外徑、長度、彎彎曲度不滿足足要求的拒絕絕接收。5．運輸過程中發生生桿頭板等個個別變形，在在現場宜采用用機械方式進進行調校。6．鋼梁組裝時按照照鋼梁設計預預拱值進行地地面組裝。7．安裝螺栓孔不得采采用氣割加工工。第九章主變、電電容器、斷路路器等主設備備基礎、保護護帽質量通病病防治的技術術措施1．當需要采用減水水劑來提高混混凝土性時，應應采用減水率率高、分散性性能好、對混混凝土收縮影影響較小的外外加劑，其減減水率不應低低于8%。2．預拌混凝土進場場時按規范檢檢查入模塌落落度，塌落度度值按施工規規范采用。3．外露部分應采用用清水混凝土土工藝，表面面不得進行二二次粉刷或貼貼面磚。264．基礎施工工應一次連續續澆筑完成，禁禁止留設垂直直施工縫，未未經設計認可可，不得留設設水平施工縫縫。5．運輸過程中，應應控制混凝土土不離析、不不分層、組成成成分不發生生變化，并能能保證施工所所必須的稠度度。6．設備預埋螺栓宜宜與基礎整體體澆筑，如采采取二次澆筑筑應采用高強強度等級微膨膨脹混凝土振振搗密實。7．基礎混凝土澆筑筑時，應派專專人進行跟蹤蹤測量，保證證預埋鐵件與與混凝土面平平整，埋件中中間應開孔并并二次振搗，防防止空鼓。埋埋件應采用熱熱浸鍍鋅處理理，不得采用用普通鐵件。8．大體積混凝土的的養護，應進進行溫控計算算確定其保溫溫、保濕或降降溫措施，并并應設置測溫溫孔測定混凝凝土內部和表表面的溫度，使使溫度控制在在設計要求的的范圍以內，當當無設計要求求時，溫差不不超過25℃。9．構支架吊裝完畢畢后，杯口及及管內二次灌灌漿應澆筑密密實并保證管管內混凝土澆澆筑高度。10．保護帽混凝土澆澆筑前，應對對保護帽頂面面以上鋼構支支架500mmm范圍內進進行保護。第十章主變防火火墻質量通病病防治的施工工措施1．防火墻用水泥、石石子、砂應在在施工前做好好工程材料計計劃，同一批批進場，集中中堆放，以保保持防火墻色色澤一致。2．框架梁底兩側應留留置滴水槽（線線）。3．清水墻根部3皮磚范圍及及外露基礎部部分應采用1：2防水砂漿粉粉刷。第十一章電纜溝溝及蓋板質量量通病防治的的施工措施1．混凝土電纜溝宜宜采用清水混混凝土工藝，磚磚砌電纜溝應應采用清水混混凝土壓頂。2．電纜溝施工前應應精確計算電電纜溝長度與與蓋板合模，并并保證過水槽槽位置上為整整塊蓋板。3．溝壁兩側應同時時澆筑，防止止