梅州市格蘭沃電子有限公司廢蝕刻液循環再生系統建設項目環境影響后評價報告書環境保護措施及技術經濟可行性論證建設項目運營期污染防治措施的提出，主要是為了全面貫徹落實國務院《關于落實科學發展觀加強環境保護的決定》（國發[2005]39號），實現可持續發展的戰略，使主要污染物的排放總量能得到有效控制，并結合項目的實際情況，確保各項防治措施能夠使污染物達標排放為目標，經過分析論證而提出的。項目的主要廢氣包括酸性廢氣、堿性廢氣，污染物以硫酸霧和氨氣為主。項目酸性廢氣和堿性廢氣經收集后合并處理，采用堿液噴淋處理煙氣，具體見如下介紹。大氣污染防治措施技術可行性論證廢氣處理工藝流程蝕刻液回收站生產過程中會產生硫酸霧和氨氣，經收集后采用堿液噴淋的方法進行吸收處理，處理達標后由20m排氣筒排放，氣體治理流程示意圖如下圖。酸性廢氣堿性廢氣酸性廢氣堿性廢氣圖7.1-1項目廢氣治理工藝流程酸性、堿性廢氣治理措施技術可行性分析蝕刻液循環回收系統在密閉容器中進行萃取、水洗，產生硫酸霧、氨氣等氣體，在負壓狀態下引入一個堿性吸收系統處理，酸堿通過反應去除，處理后由同一排氣筒排放。主要化學反應方程式如下：NH3+H2O→NH4OH2NH4OH+H2SO4→(NH4)2SO4+2H2OCa(OH)2+H2SO4→CaSO4+2H2O在塔內裝有填充材料，以增加氣液接觸程度和傳質效果，吸收液為Ca(OH)2溶液。廢氣由塔底接入，吸收液則由上往下噴淋。氣液的逆流操作以提高廢氣中污染物出口之間的濃度差，確保廢氣的達標排放。處理后再經20m排氣筒排放。根據類比調查（“線路板生產廢氣的治理”，《環境科學與技術》2001年第4期），線路板生產廢氣以堿性溶液作為吸收劑處理后，硫酸霧的去除率均在90%以上，氨氣與H2SO4處理后，氨氣的去除率均在90%以上，根據現狀監測，項目硫酸霧和氨氣排放濃度小于《大氣污染物排放限值》第二時段二級標準，運行費用較低，因此可見處理工藝具有可行性。水污染防治措施技術可行性論證生產廢水處理工藝可行性分析廢蝕刻液回收循環系統產生的廢水經預處理，達到污水處理委托協議規定的進水要求后，進入園區污水處理廠，處理達到《城鎮二級污水處理廠污染物排放標準》（GB18919-2002）一級標準B標準和廣東省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二時段一級標準中的嚴者后排入梅江。項目生產廢水的處理設施經現有工程實踐證明，其效果良好，可大幅減少項目的取水量，同時實現工業廢水的回用排放，有利于保護當地水體環境質量，工藝可行。本項目生產廢水處理流程如下圖：圖7.2-1廢蝕刻液循環再生系統工程生產廢水處理工藝圖經多年運行經驗和現狀監測數據，廠區總排放口廢水達到污水處理委托協議要求后，因此上述處理工藝具有可行性。生活污水處理工藝2011年10月開始，建設單位員工宿舍污水經化糞池處理，員工飯堂污水經隔油池隔油隔渣后，匯同一般生活污水，達到污水處理委托協議要求后，經園區污水管網排入園區污水處理廠進行集中處理，處理達到《城鎮二級污水處理廠污染物排放標準》（GB18918-2002）一級標準和《廣東省水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二時段一級標準中的嚴者后，排入梅江。項目生活污水處理工藝見7.2-2。圖7.2-2項目生活污水處理工藝圖類比同類生活污水情況，其排放生活污水中CODCr濃度在250mg/L以下，BOD5濃度在120mg/L以下，氨氮濃度在25mg/L以下，可以達到污水處理委托協議要求。廠區污水站撤銷后廢水依托園區污水處理廠可行性分析梅州市格蘭沃電子有限公司位于東升工業園，屬于梅州經濟開發區污水處理廠集污范圍，因此廠區外排廢水只需預處理達到污水處理委托協議要求后，即可進行梅州經濟開發區污水處理廠。撤除原有的廢水生化處理設施，根據日常監測數據，廠區產生的廢水處理前已符合進入梅州經濟開發區污水處理廠的要求，滿足園區污水處理廠進水標準，可進入梅州經濟開發區污水處理廠處理。（1）梅州經濟開發區污水處理廠建設規模梅州經濟開發區污水處理廠位于東升工業園，原梅州市管道煤氣有限公司廠區內東北面地塊，整體占地面積29447m2，總建筑面積為14832m2，設計規模為3萬m3/d，其中一期占地面積14336.6m2，建筑面積為9471m2，一期建設規模為1.2萬m3/d，以處理PCB廢水為主兼顧生活污水；廢水分類收集，分質單獨處理，不同類型廢水通過專管專線納入污水處理廠梅州經濟開發區污水處理廠于2011年6月試運行，2011年12月通過環保驗收，目前日處理污水在0.8萬m3左右。梅州市格蘭沃電子有限公司梅州經濟開發區污水處理廠梅州市格蘭沃電子有限公司梅州經濟開發區污水處理廠圖7.2-3梅州經濟開發區污水處理廠位置梅州經濟開發區污水處理廠現狀圖梅江（2）梅州經濟開發區污水處理廠處理工藝為了確保排放廢水穩定達標，節約運行成本，本項目對不同類型工業廢水分別進行收集采用不同的預處理系統進行處理后統一進入生化系統進行最終處置。其預處理系統分別包括為：綜合廢水處理系統、絡合廢水處理系統、含鎳氰廢水處理系統、有機廢液與廢酸處理系統、有機廢水處理系統等五大預處理系統。處理工藝流程詳見圖7.2-4。根據處理廢水的其主要核心技術情況如下：①PCB廢水中銅的去除方法PCB廢水中的銅主要分為兩種：離子態的銅和絡合銅、鰲合銅，本項目采取的去除方法如下：①離子態的銅采取化學沉淀法：利用化學溶度積原理，理論上pH值大于7.5以上即可使得Cu達標排放。該方法是應用最廣泛的除銅方法，處理成本低。②絡合銅、鰲合銅采用生化法除鰲合銅技術：厭氧水解菌對復雜有機物具有很好的破壞作用，將大分子的有機物分解為簡單的小分子有機物。絡合或螯合廢水經厭氧處理后均不再具有于銅離子絡合的能力。該方法處理成本低廉，效果良好。②COD的去除方法PCB廢水COD主要來自顯影脫膜液、表面活性劑、蓬松液等。其COD高達10～20g/L，是線路板企業的COD超標的主要原因。顯影脫膜液主要來自顯影、脫膜等工序，pH值>13，一般呈藍色。本項目COD去除主體工藝采用生化法，生化法主流程為：水解酸化+缺氧+活性污泥法+MBR。③鎳的去除方法Ni是第一類污染物。把此類廢水pH控制在11左右，可以生成穩定的氫氧化物沉淀而去除。化學鍍鎳中有次磷酸、亞磷酸、次亞磷酸，會形成絡合鎳，也會造成磷超標。利用化學氧化法可以破壞其結構，生成磷酸鹽沉淀和氫氧化鎳沉淀。④氰化物的去除方法含氰廢水水量較小，其處理已有非常成熟的工藝，即采用堿性氯化法處理。堿性氯化法破氰分二個階段：第一階段是將氰氧化成氰酸鹽，稱“不完全化”；第二階段是將氰酸鹽進一步氧化分解成二氧化碳和氮氣，稱“完全氧化”。圖7.2-4廣東梅州經濟開發區污水處理廠處理工藝流程圖由于氰化物主要來源于鍍鎳金等生產線，并且氰化物不會增加鎳的處理難，且氰化物容易氧化破除，因此將含氰廢水與含鎳廢水合并處理，以減少廢水收集的投資。⑤氨氮與總磷的去除方法廢水中的氨氮主要來源于PCB企業中的堿性蝕刻和中和、印染廢水和生活污水；廢水中總磷來源來各企業中清洗以及日常生活中洗滌劑清洗。結合除磷脫氮的工藝，本項目生化系統主工藝采用水解酸化+A-O工藝，水解酸化主要將有機廢水和絡合廢水中的大分子有機物分解成小分子有機物，提高廢水可生化性，A-O工藝主要去除COD，同時起除磷脫氮功能。⑥污泥處理本項目產生污泥種類較多，由于污泥性質相去甚遠，采取分別進行設置，包括有機沉渣、有機污泥池、綜合污泥池、含鎳污泥池。分別脫水既可提高重金屬污泥的金屬含量，便于綜合利用，也有利于有機污泥的最后處置。⑦出水消毒本項目尾水消毒采用紫外線消毒處理工藝。紫外線是一種肉眼無法看見的光線，當病毒細胞經波長在紫外線照射后，波長254nm的紫外線被DNA吸收。細胞遺傳傳遞功能喪失，最終導致細胞功能衰退而死亡，從而達到消毒殺菌的目的。根據廢水監測報告（梅市環境監測（水）字[2012]第184號）和（梅市環境監測（水）字[2012]第166號），見表6.2-1，梅州經濟開發區污水處理廠排放尾水水質達到《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二時段一級標準和《城鎮污水處理廠污染物排放標準》（GB18918-2002）一級B標準的嚴者，說明污水處理廠處理工藝能滿足處理要求。表7.2-1梅州經濟開發區污水處理廠尾水排放水質情況（mg/L）項目pHCOD總銅總鎳2012年11月7日總排口7.45280.13——含鎳廢水——————0.952012年11月22日總排口——220.14——含鎳廢水——————0.89達標情況達標達標達標達標（3）梅州經濟開發區污水處理廠管網布設情況根據線路板廢水處理工程運行過程中的經驗總結，PCB廢水可細分為：磨板廢水、電鍍清洗水、一般清洗水、絡合廢水、含鎳廢水、一般有機清洗水、高濃有機廢液等幾大類型。為了杜絕廢水的混排，確保排放廢水穩定達標，節約運行成本，各企業的廢水收集管道設置為7條，按照其污染物種類設置，基本可以分為7類：①含鎳氰廢水管②綜合廢水管③有機廢液管④有機廢水管⑤絡合廢水管⑥廢酸管⑦生活污水及其它有機廢水管根據規劃用地范圍內的地勢及高程布置，以及各企業水量排出情況，采用動力提升來收集各企業廢水。各建設項目采用自有單獨的管網，各類廢水經提升泵提升，流量計計量后，分別輸送到污水處理站內相應的廢水調節池。收集管網采用U-PVC給水管。各隔一段距離設置伸縮節。管道支架要采用重防腐涂料防腐，管路的設計要考慮管道安裝與維護的方便，在管架沿途設置雨水檢查井及事故水泵，事故水泵出口為混排廢水調節池。一旦施工完成后，廠家不得隨意更改，若廠家要變更工藝路線，則必須報請廢水集中處理廠同意后才允許施工。生活污水由化糞池或廚房的隔油池接出；生產過程中產生的各類廢棄液單獨收集，由廠家自行送到廢水處理廠處理。各企業通過7條管單獨輸送到區域監控室，并通過受監控的區域總管進入廢水站。一期建設管網主要針對較為集中的AD、BD、DD1和ED1地塊上企業污水（距離較遠的吉福電子和威華中纖板股份有限公司歸入二期管網收集范圍），二期規劃管網將覆蓋開發區內所有企業污水。（4）蝕刻液回收站污水依托污水處理廠的可行性蝕刻液回收站外排廢水量約為3.414m3/d，占梅州經濟開發區污水處理廠處理處理能力的0.028%，所占比例很低，廠區總廢水排放量為249.917m3/d，占梅州經濟開發區污水處理廠處理處理能力的2.08%，所占比例較小，因此梅州經濟開發區污水處理廠有足夠的處理能力接納項目生產外排的廢水。蝕刻液回收站外排廢水主要污染物為CODCr、Cu、SS等，梅州經濟開發區污水處理廠膜分離技術可以有效的處理此類型工業廢水。因此，項目外排廢水進入梅州經濟開發區污水處理廠處理是可行的。外排廢水經梅州經濟開發區污水處理廠處理達到《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二時段一級標準和《城鎮污水處理廠污染物排放標準》（GB18918-2002）一級B標準的嚴者后，排入受納水體梅江，不會對梅江產生明顯影響。噪聲防治措施技術可行性論證蝕刻液回收站主要噪聲源為各類型泵、吊機等設備運作時產生的噪聲，噪聲值65~75dB（A），項目采取從聲源上控制、從傳播途徑上控制以及從總平面布置上控制等綜合措施對設備運行噪聲加以控制。根據現狀監測，建設單位采取了一定的消聲降噪措施，取得了良好的隔音效果，因此，各噪聲監測點晝間監測結果均達到了《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）中的3類標準，且項目位于東升工業園，周邊沒有敏感點，因此項目噪聲對周邊環境影響很小。固體廢物防治措施技術可行性論證項目蝕刻鹽包裝袋由廠家回收利用；AB油，硫酸、添加劑包裝容器屬于危險廢物，是《國家危險廢物名錄2008》中所列的HW22，廢過濾棉、廢過濾炭產生于過濾水的處理，屬于危險廢物，是《國家危險廢物名錄2008》中所列的HW49，目前，建設單位將以上危廢交由資質單位進行安全處置。本項目主要固廢產生及處理處置情況匯總：表7.4-1廢蝕刻液循環再生系統工程固廢產生及處理情況廢物種類名稱產生量（t/a）處置、處置情況一般工業固廢蝕刻鹽包裝袋0.1由供貨廠家回收危險固廢AB油、硫酸、添加劑包裝容器1.2委托具有危廢處理資質單位安全處置廢過濾棉0.18廢過濾炭0.35生活垃圾生活垃圾0.66環衛部門清運由上可知，本項目固廢均得到了有效的處理處置，對環境不會產生不良影響，其相關處理處置措施是合理有效的。廢蝕刻液回收循環利用措施可行性論證蝕刻液采用“萃取+電解還原法”，從失效蝕銅液中分離回收銅，同時通過補加藥劑，使失效蝕銅液得到有效回收并循環使用。整個工藝具有操作可連續自動化、設備先進、成本低。萃取+電解還原法技術特點如下：（1）無損分離銅，無廢液排放；該技術采用的萃取方法，不破壞蝕刻液原有的組成成分，蝕刻廢液可完全回用。（2）萃取效率高：該技術采用適于氨性條件下的高效萃取劑，該萃取劑對銅萃取選擇性好，水相和油相雜質轉移少，萃取和反萃取速度快，使用壽命長，再生蝕刻液性能穩定。（3）設備占地面積小：該技術采用多級萃取工藝，與普通單級萃取工藝相比，占地面積少，廢液中銅含量可在1~150g/L范圍內調整。（4）再生蝕刻液性能優良：該技術專門針對再生蝕刻液開發了相對應的配方，實現了蝕刻廢液的完全回用，保證了再生蝕刻液的性能穩定。（5）產品附加值高：實現了蝕刻廢液的完全回用，減少企業購買蝕刻液的費用，產品銅純度在99.96%以上，達到國家一級陰極銅標準。（6）自動化程度高：實現了設備的自動化控制。綜上所述，采用“萃取+電解還原法”對廢堿性蝕刻液進行銅回收和循環在用具有經濟和技術可行性。地下水污染防治措施建設單位對主要的毒害性污水池做好防滲防漏工作，采用HDPE防滲膜進行防滲。根據現狀監測，其地下水質量可達到相應質量標準，說明項目地下水防治措施是合理有效的。排放口規范化設計方案根據廣東省環境保護局文件“粵環[2008]42號”《關于印發廣東省污染源排污口規范化設置導則的通知》，建設單位應按要求規范排污口的建設。項目工藝生產廢水排放口1個，生活污水排放口1個，各排放口應設立標識牌。蝕刻液回收站設置酸性廢氣治理措施排氣筒1個，排放口高度為20m，排放口應設立標識牌、預留采樣監測孔。廠區硬化及綠化要求根據《工業企業設計規范》應對廠區全部實行綠化或硬化。綠化樹種應根據生產性質和自然條件，因地制宜，選擇適當的樹種，給生產廠區創造良好的環境條件，既要符合經濟、美觀、實用的原則，又要注意與環境保護相結合，既可以美化生產區，又可以起到一定的防治污染作用，如生活區的園林綠化，廠內主道路兩邊的美化。重點綠化地段應該是產生高噪聲的場地、車間廠房附近。綠化樹種應選取葉冠大、防塵效果好、防塵時間長的樹種，并要形成喬灌草相結合的立體防塵帶，綠化帶寬度應盡可能加大。廠區道路兩旁應種植高大的喬木與灌木叢。辦公區應選擇樹形美觀、裝飾性強、觀賞價值高的喬木、灌木作骨干，適當配置花壇、綠籬、草坪。治理措施可行性論證小結環境風險后評價環境風險評價的目的環境風險評價的目的是分析和預測項目存在的潛在危險，有害因素，項目運行期間可能發生的突發性事件，引起有毒有害和易燃易爆等物質泄漏、爆炸和火災，所造成的人身安全與環境影響和損害程度，提出合理可行的防范、應急與減緩措施，以使建設項目事故率達到可接受水平，損失和環境影響達到最小。環境風險是指在自然環境中產生的或者通過自然環境傳遞的，對人類健康和幸福產生不利影響同時又具有某些不確定性的危害事件，而環境風險評價就是評估事件發生概率以及在不同概率事件后果的嚴重性，并決定采取適宜的對策。環境風險評價的主要特點是評價環境中的不確定性和突發性的風險問題，關心的風險事故發生的可能性及其產生的環境后果。現有項目環境風險回顧根據向周邊村莊居民及當地環保部門了解情況，蝕刻液回收站建成運行以來，管理較規范，未發生化學品泄漏、中毒、火災、爆炸等風險事故。現有項目評價工作等級及評價范圍評價工作等級劃分依據根據《建設項目環境風險評價技術導則》（HJ/T169-2004）的規定和評價項目的物質危險性、功能單元重大危險源判定結果以及環境敏感程度等因素，將環境風險評價工作劃分為一、二級，評價工作級別見表8.3-1。表8.3-1風險評價工作級別類別劇毒危險性物質一般毒性危險物質可燃、易燃危險性物質爆炸危險性物質重大危險源一二一一非重大危險源二二二二環境敏感地區一一一一環境風險評價等級確定根據《建設項目環境風險評價技術導則》（HJ/T169-2004附錄A.1）和《危險化學品重大危險源辨識》（GB18218-2009）的有關規定，本項目蝕刻液回用站內儲存的物料中，屬于該標準中所列的危險化學品有蝕刻液、硫酸、氨等。標準中規定的臨界儲存量和本項目實際的儲存量見下表。表8.3-2標準臨界儲存量和實際儲存量序號物質名稱標準臨界量，t實際儲存量，t生產場所貯存區生產場所貯存區1廢蝕刻液50200<2.73—2硫酸10100<0.09<0.303氨0.510<1.25—由上表可以看出，本項目蝕刻液回收站的蝕刻液、氨、硫酸在生產場所及貯存區的量均遠小于臨界量，不構成重大危險源。依據現場調查，本項目位于東升工業園，距離最近的上羅樂村和下羅樂村直線距離約為1200m，因此，項目選址不屬于環境敏感區，據此，判定本項目環境風險評價工作級別為二級。環境風險評價范圍對危險物質按其傷害閾和GBZ2工業場所有害因素職業接觸限值及敏感區位置，確定影響評價范圍。大氣環境影響二級評價范圍，距離源點不低于3km范圍。本項目風險評價等級為二級，故評價范圍為風險源外3km范圍內。環境風險敏感點排查根據《建設項目環境風險評價技術導則》（HJ/T169-2004），本項目風險評價屬二級評價等級，大氣環境分析評價范圍為距離源點3km的圓形范圍。根據國家環保總局關于風險排查的要求，對3km范圍內保護敏感點做了調查，見表8.4-1。表8.4-1項目環境風險評價范圍內主要敏感點分布情況序號敏感點名稱性質規模所處方位與本項目邊界距離(m)影響因素1上羅樂村居住點121戶，408人北1200廢氣、風險2下羅樂村居住點156戶，512人東北1200廢氣、風險3龍坑村居住點488戶1500人東南1500廢氣、風險4芹洋村居住點167戶，560人西北2300廢氣、風險5芹黃村居住點229戶，700人西北1600廢氣、風險6客天下旅游產業園旅游景點—西南2100廢氣、風險注意：上表距離均為廠界距離居住點的最近距離。風險識別項目風險主要源于三個部分：一是源于生產工藝，二是源于化學原材料，三是源于生產設備。由工程分析可知，本項目不存在需高溫高壓的生產工藝及相關的設備，因此本項目的風險主要來自于化學危險品運輸、儲存、使用等引起的風險。風險物質識別經過對項目主要危險化學品的理化性質分析，根據《建設項目環境風險評價技術導則》附錄A中表1（詳見表8.5-1），本項目屬于危險物品的有：甲醇、氫氣、氧氣，其危害性如表8.5-3所列。表8.5-1物質危險性標準項目序號LD50（大鼠經口）mg/kgLD50（大鼠經皮）mg/kgLC50（小鼠吸入，4小時）mg/L有毒物質1<5<1<0.0125<LD50<2510<LD50<500.1<LC50<0.5325<LD50<20050<LD50<4000.5<LC50<2易燃物質1可燃氣體——在常壓下以氣態存在并與空氣混合形成可燃混合物；其沸點（常壓下）是20℃或202易燃液體——閃點低于21℃，沸點高于203可燃液體——閃點低于55℃爆炸性物質在火焰影響下可以爆炸，或對于沖擊、摩擦比硝基苯更為敏感的物質本項目主要作業場所貯存的危險物料匯總如下。表8.5-2本項目主要的危險物料匯總表物料存在部位數量狀態溫度主要危險性廢蝕刻液蝕刻液循環系統車間1.51t液態常溫中毒硫酸化學品倉庫0.3t液態常溫腐蝕性氨氣化學品倉庫0.4t液態常溫火災、爆炸、中毒表8.5-3化學品危險特性一覽表序號名稱主（次）危險性類別危險特性1廢蝕刻液有毒液體危害性大，誤服會引起腹痛、嘔吐，口服致死量10g；對低等生物和農作物毒性較大，銅含量高于0.01mg/L時可使貝類中毒死亡，使農作物枯死，濃度0.1~0.2mg/L時，可使魚類致死2硫酸腐蝕性沸點290℃，，熔點10.5℃，蒸汽壓0.13kPa（145.8℃），有毒、腐蝕性強，能造成組織灼傷，化學性質活潑，能使粉末狀可燃物燃燒，與高氯酸鹽、硝酸鹽、金屬粉末及其它可燃物猛烈反應發生爆炸或燃燒，硫酸煙霧對粘膜、眼等造成損傷3氨有毒氣體、易燃、可燃無色、有特殊的刺激性氣味，熔點-77℃，沸點-33.5℃，相對蒸氣密度0.6，閃點：28~60℃，臨界溫度132.5℃，臨界壓力11.40Mpa，引燃651℃，爆炸上限（V/V）27.4%，爆炸下限（V/V）15.7%，易溶于水、乙醇、乙醚。急性毒性LD50：350mg/kg（大鼠經口）；LC50:1390mg/m3,4小時（大鼠吸入）環境風險類型分析本項目可能發生的事故及其后果見表8.5-4。表8.5-4可能發生的事故及其后果主要危險、有害因素危險程度可能導致的后果火災、爆炸災難的物料跑損、人員傷亡、造成較嚴重經濟損失，必須予以高度重視，并進行重點防范。中毒、窒息危險的物料跑損、人員窒息，要立即采取防范對策措施。觸電危險的人員傷亡、引發二次事故，要立即采取防范對策措施。車輛傷害臨界的人員傷害、撞壞管線等造成泄漏，引起二次事故，應予排除或采取控制措施。火災、爆炸氨閃點28~60℃，爆炸極限為15.7～27.4%，屬于可燃化學品，氨氣與空氣或氧氣混和會形成爆炸性混合物，儲存容器受熱時也極有可能發生爆炸。根據《常用危險化學品的分類及標志》（GB13690-92）中關于液氨（含氨量≥50%）特性的描述：①受熱后瓶內壓力增大，有爆炸危險。②受熱后容器內壓力增大，泄漏物質可導致中毒。③對眼、粘膜或皮膚有刺激性，有燒傷危險。（1）可能引起可燃氣體燃燒爆炸的火源①明火：生產中可能出現的明火來源，主要有如下幾種：設備檢修時的動火作業；人員違章吸煙；機動車輛的尾氣火花等。電火花和電熱效應：電氣設備和線路因短路、接地故障、接頭松脫等原因產生火花；設備和線路因短路、過載等原因會產生電熱效應：因散熱不良而蓄熱，甚至產生高溫高熱，形成著火源。（2）可能造成液氨泄漏的主要原因儲存、輸送液氨、氨氣的儲罐、管道等設備在設計、選材、生產方面存在缺陷，導致設備發生泄漏，引發火災爆炸事故。中毒和窒息硫酸是一種強酸，具有極強的揮發性，有刺激性氣味。接觸其蒸氣或煙霧，可引起急性中毒，出現眼結膜炎，鼻及口腔粘膜有燒灼感，鼻衄、齒齦出血，氣管炎等。誤服可引起消化道灼傷、潰瘍形成，有可能引起胃穿孔、腹膜炎等。眼和皮膚接觸可致灼傷。慢性影響：長期接觸，引起慢性鼻炎、慢性支氣管炎、牙齒酸蝕癥及皮膚損害。能與一些活性金屬粉末發生反應，放出氫氣。氨對接觸的皮膚組織都有腐蝕和刺激作用，可以吸收皮膚組織中的水分，使組織蛋白變性，并使組織脂肪皂化，破壞細胞膜結構。氨的溶解度極高，所以主要對動物或人體的上呼吸道有刺激和腐蝕作用，常被吸附在皮膚粘膜和眼結膜上，從而產生刺激和炎癥。可麻痹呼吸道纖毛和損害粘膜上皮組織，使病原微生物易于侵入，減弱人體對疾病的抵抗力。短期內吸入大量氨氣后可出現流淚、咽痛、聲音嘶啞、咳嗽、痰帶血絲、胸悶、呼吸困難，可伴有頭暈、頭痛、惡心、嘔吐、乏力等，嚴重者可發生肺水腫、成人呼吸窘迫綜合癥，同時可能發生呼吸道刺激癥狀。蝕刻液成分比較復雜，公升蝕刻液需含120至180克銅及相應分量的蝕刻鹽（NH4Cl）及氨水（NH3）。危害性大，誤服會引起腹痛，嘔吐，口服致死量為10克；可使貝類中毒死亡，農作物枯死，，濃度0.1~0.2mg/L，可使魚類致死。由此可知，硫酸、氨、蝕刻液危險化學品具有一定的毒害性，因此在儲存、輸送、反應上述物料時，可能發生泄漏導致作業人員發生中毒事故。環境風險源項分析蝕刻液回收站風險識別蝕刻液回收站循環處理設施一旦失效或暫停，將會出現事故排放，即蝕刻廢液未經處理回用直接排入環境，引起蝕刻液事故排放的原因有：①人員操作不當，致使管道爆裂；②蝕刻液儲罐發生泄漏；③萃取缸、反萃取缸發生泄漏。危險化學品在運輸、儲存和使用過程存在環境風險（1）危險品裝卸、運輸中由于碰撞、震動、擠壓等造成物品泄漏。（2）由于操作不當、重裝重卸、墊圈失落沒有擰緊等，均易造成物品泄漏、固體散落，甚至引起火災、爆炸或污染環境等事故。（3）在運輸途中，由于意外各種原因，可能發生汽車翻車等，造成危險品拋至水體、大氣，造成較大事故，因此危險品在運輸過程中存在一定環境風險。（4）儲存方式不當致使包裝物的破損、裂縫而造成的泄漏。（5）不按分類存放要求存放危險化學品造成火災、爆炸等事故，更換化學藥品時，更換操作不當，導致危險化學品泄漏。（6）電氣設施防爆性能差，運行時產生電氣火花；在生產現場違章動火、使用明火、吸煙；違章使用易產生火花的工具設備、對管道進行敲打；未及時對泵、減速機等加油潤滑，因機械摩擦產生火花等，均可能引發火災、爆炸事故。由上對項目全過程的環境風險識別，本項目的環境風險可以歸納為：①各過程各種原因引起的有毒危險品泄漏到環境中。②各過程各種原因造成的易燃物品著火，引起火災。危險品潛在風險事故分析見圖8.5-1。蝕刻液循環再生系統車間為主要可能發生事故風險的場所。最大可信事故及事故概率確定根據《化工裝備事故分析與預防》中統計1949年～1988年的全國化工行業事故發生情況的相關資料，得出各類設備事故發生頻率Pa，主要風險事故的概率見表8.5-5。表8.5-5主要風險事故發生的概率與事故發生的頻率設備名稱儲槽（原料桶）管道破裂事故頻率1.2×10-66.7×10-6圖8.5-1危險化學品環境風險事件樹示意圖環境風險后果預測重點對可能發生的泄漏、火災、爆炸而引發對環境空氣的后果影響進行預測分析。泄漏量分析下面根據《建設項目環境風險評價技術導則》（HJ/T169-2004）中介紹的方法進行計算。蝕刻液、硫酸、氨等物質常溫下均為液態，因此蝕刻液、硫酸、氨選用液體泄漏計算公式。液體泄漏速度QL用柏努利方程計算：式中：QL—液體泄漏速度，kg/s；Cd—液體泄漏系數，此值常用0.6～0.64；A—裂口面積，m2；取0.0025；P—容器內介質壓力，Pa；P0—環境壓力，101325Pa；g—重力加速度，9.8N/kg；h—裂口之上液體高度，m。根據以上公式，計算廢蝕刻液、硫酸、氨的泄露量（單桶泄露，10min發現泄露）。表8.6-1廢蝕刻液、鹽酸、液氨泄露量項目容器內壓力(pa)密度（kg/m3）泄露速率(kg/s)泄露量(kg)廢蝕刻液11812019600.14587硫酸11642418400.11468.4氨11289610700.080748.42火災、爆炸后果分析火災、爆炸后果計算采用穆爾哈斯（Moorhowse）和普里恰特（Prichard）提出的經驗公式計算熱輻射通量。火球持續時間tf(s)tf=1.089×M0.327式中：M―可燃物質釋放量，kg；火球的最大半徑r：r=2.655×M0.327燃燒時能量的釋放率Q：式中：He―為燃燒熱（J/kg），隨儲存物質的飽和蒸汽壓Ps而變化。η―為燃燒效率，隨物質的飽和蒸氣壓而變化，η＝0.27×10-8P0.32。根據《工業污染事故評價技術手冊》，采用如下模式計算在距火災中心處r的熱輻射通量H（W/m2）：式中：T—傳導系數（取為1）；Q—總熱通量；R—距火災中心的距離。計算結果見下表8.6-2所示。表8.6-2火災熱輻射通量M（Kg）1×1045×10415×10430×10440×104Rf5492131164181T（m）2237536774Q（j/s）7.67×1072.266×1084.74×1087.568×1089.18×108H（W/m2）r=50m2.44×1037.21×1031.51×1042.41×1042.92×104r=100m6.10×1021.80×1033.77×1036.02×1037.31×103r=300m5.98×102.00×1024.20×1026.69×1028.13×102r=500m2.44×107.21×101.51×1022.41×1022.93×102r=1000m6.101.80×103.77×106.02×107.31×10火災輻射熱造成的損害可由接收輻射熱能量的大小來衡量。可以以單位面積在接觸時間內接收能量的大小來衡量或單位面積受到熱輻射的功率大小計算。表8.6-3列出了輻射通量與損失的關系。表8.6-4則列出了在不同釋放量情況下，產生=1\*ROMANI、=2\*ROMANII、=3\*ROMANIII級損害的相應距火球中心半徑。表8.6-3火災熱輻射的不同入射通量可造成的損失危害級別入射通量（KW/m2）對設備的損害對人的損害A37.5操作設備全部損壞1%死亡/10秒100%死亡/1分鐘B25.0在無火焰，長時間輻射下木材燃燒的最小能量重大損傷亡/10秒100%死亡/1分鐘C12.5在火焰時，木材燃燒，塑料熔化的最低能量1度燒傷/10秒1%死亡/1分鐘D4.0沒有什么損壞20秒以上感覺疼痛E1.6長期輻射，無不舒服感表8.6-4不同釋放量下火災損失范圍釋放量損失等級1×105×1015×1030×1040×10=1\*ROMANI13m22m32m40m44m=2\*ROMANII16m27m39m50m54m=3\*ROMANIII22m38m55m70m76m廢蝕刻液循環利用系統可能的釋放量小于1×104kg，假設一旦發生火災，事故影響的最大范圍不大于燃燒爆炸可能產生的二次污染物分析本項目的物料均只含C、H、O、N元素。其燃燒分解產物均為一氧化碳、二氧化碳和水。由于一氧化碳、二氧化碳、水均對環境空氣無影響。為了減輕項目可能產生的二次污染影響，在廢蝕刻液、硫酸、液氨發生泄漏時，應用泡沫覆蓋或用化學吸收棉吸收，降低其蒸氣災害。同時用泵將物料轉移至槽車或專用收集器內，回收或運至廢物處理場所處置。大氣擴散后果分析綜合考慮廢蝕刻廢液循環利用系統各物料使用、儲存方式、使用量及物料毒性，根據防廢蝕刻液、硫酸、液氨等物質的主要成分，選取液氨為預測因子。泄漏源強泄漏液體的蒸發量分為閃蒸蒸發、熱量蒸發和質量蒸發三種，其蒸發總量為三種蒸發量之和。①閃蒸蒸發過熱液體閃蒸量可按下式估算Q1=F·WT/t1式中：Q1—閃蒸量，kg/S；WT—液體泄漏總量，kg；t1—閃蒸蒸發時間，s；F—蒸發的液體占液體總量的比例；按下式計算式中：Cp——液體的定壓比熱，J/(kg·K)；TL——泄漏前液體的溫度，K；Tb——液體在常壓下的沸點，K；H——液體的氣化熱，J/kg。②熱量蒸發熱量蒸發的蒸發速度Q2按下式計算：式中：Q2—熱量蒸發速度，kg/s；T0—環境溫度，k；Tb—沸點溫度；k；S—液池面積，m2；H—液體氣化熱，J/kg；λ—表面熱導系數，水泥地取1.1W/m·k；α—表面熱擴散系數，水泥地取1.29×10-7m2t—蒸發時間，s。③質量蒸發質量蒸發速度Q3按下式計算：式中：Q3—質量蒸發速度，kg/s；a，n—大氣穩定度系數，見表8.6-5；p—液體表面蒸氣壓，Pa；R—氣體常數；J/mol·k；T0—環境溫度，k；u—風速，m/s；r—液池半徑，m。表8.6-5液池蒸發模式參數穩定度條件na不穩定（A，B）0.23.846×10-3中性（D）0.254.685×10-3穩定（E、F）0.35.285×10-3④液體蒸發總量的計算Wp=Q1t1+Q2t2+Q3t3式中：Wp—液體蒸發總量，kg；Q1—閃蒸蒸發液體量，kg；Q2—熱量蒸發速率，kg/s；t1—閃蒸蒸發時間，s；t2—熱量蒸發時間，s；Q3—質量蒸發速率，kg/s；t3—從液體泄漏到液體全部處理完畢的時間，s。④泄漏量計算結果廢蝕刻液循環利用系統過程中各原料中，液氨具有易揮發性，液氨泄漏對大氣環境的影響最大。根據物料泄漏量，計算液氨進入大氣的最大的量，估算見表8.6-6。表8.6-6最大可信事故污染物泄漏量和蒸發速率類別揮發物質事故類型泄漏量蒸發量原料桶液氨泄漏0.035kg/s2.24g泄漏物料對環境空氣影響預測由于液氨桶體積較小，搶險在30min內完成，在不利氣象條件（常風0.5m/s，F穩定度）對液氨泄漏下風向不同時間的濃度進行預測。表8.6-7氨氣泄漏在不同時間的氨氣濃度預測結果（mg/m3）距離時間50100200300500100015002000250030005min0.01100.01040.00300.000200000010min0.40530.45510.38200.21750.01640000020min0.64280.72430.75030.71230.30580.01390.000100030min0.10120.19940.16570.13420.11020.08600.00890.00050040min0.07580.08130.08160.09530.09400.07230.02630.00550.00070.0001表8.6-8液氨泄漏時氨氣對環境的最大影響及范圍（mg/m3）時間5min10min20min30min40min最大落地濃度mg/m30.01030.4520.7830.2980.101距離m70112198355511從以上數據看出，事故發生后，泄漏揮發的氨氣對周邊環境的影響迅速隨著搶險時間的延長，泄漏的氨氣揮發對環境的影響范圍逐漸增大。超短時間接觸濃度控制的2mg/m3的范圍為液氨罐區邊界以外31.5m的范圍，該范圍內的人員必須疏散，在搶險完成后管制才可解除。居住區大氣中有害物質的最高容許濃度控制的0.2mg/m3的范圍為氨儲罐邊界以外9.5m的范圍，該范圍內不宜設置民居、商業區等。由于本項目與最近的居民敏感點（上羅樂村、下羅樂村）距離1.2km，不屬于超居住區大氣中有害物質的最高容許濃度控制范圍內，因此，風險事故經采取有效搶險后，不會對居民敏感點造成不良影響。泄漏物料進入水體后對水環境的影響分析廢蝕刻液、硫酸和氨等物質泄漏后會影響到水體的質量。泄漏事故主要通過兩種途徑威脅地表水環境：一是大量高濃度泄漏液體會通過地面陰井進入市政雨水管網，從而流入廠區西面的梅江；另一種途徑則是大量高濃度泄漏液體通過地面陰井進入市政污水管網，強大的沖擊負荷可能導致梅州經濟開發區污水處理廠處理能力的失效，引發梅州經濟開發區污水處理廠出水的全面超標排放，這種影響大于前一種途徑對地表水的影響。因此，廠區雨水管線和市政雨水管網之間必須有可靠的切斷措施，一旦發生泄漏，即啟動切斷措施，防止泄漏物料通過雨水管網進入梅江。即應設置事故應急池，控制泄漏物污染水體，通過項目的安全防范措施和應急措施后，使事故對水環境的影響降到最低。《化學品環境風險防控“十二五”規劃》（環發[2013]20號）要求根據《化學品環境風險防控“十二五”規劃》（環發[2013]20號）中制定了“十二五”重點防控行業，重點防控區域，重點防控企業。（1）重點防控行業石油加工、煉焦及核燃料加工業：原油加工及石油制品制造（2511）、煉焦（2520）。化學原料及化學制品制造業：無機酸制造（2611）、無機堿制造（2612）、無機鹽制造（2613）、有機化學原料制造（2614）、氮肥制造（2621）、磷肥制造（2622）、鉀肥制造（2623）、復混肥料制造（2624）、化學農藥制造（2631）、生物化學農藥及微生物農藥制造（2632）、涂料制造（2641）、油墨及類似產品制造（2642）、顏料制造（2643）、染料制造（2644）、密封用填料及類似品制造（2645）、初級形態的塑料及合成樹脂制造（2651）、合成橡膠制造（2652）、合成纖維單(聚合)體的制造（2653）、化學試劑和助劑制造（2661）、專項化學用品制造（2662）、林產化學產品制造（2663）、信息化學品制造（2664）、動物膠制造（2666）、肥皂及合成洗滌劑制造（2681）。醫藥制造業：化學藥品原料藥制造（2710）。化學纖維制造業：化纖漿粕制造（2811）、人造纖維（纖維素纖維）制造（2812）、錦綸纖維制造（2821）、滌綸纖維制造（2822）、腈綸纖維制造（2823）、維綸纖維制造（2824）。有色金屬冶煉和壓延加工業：銅冶煉（3211）、鉛鋅冶煉（3212）、鎳鈷冶煉（3213）、銻冶煉（3215）、鋁冶煉（3216）、鎂冶煉（3217）、金冶煉（3221）、銀冶煉（3222）、鎢鉬冶煉（3231）、稀土金屬冶煉（3232）、有色金屬合金制造（3240）。紡織業：棉印染精加工（1713）、化纖織物染整精加工（1752）、毛染整精加工（1723）、絲印染精加工（1743）。新型煤化工：煤制油、煤制天然氣、煤制烯烴、煤制二甲醚、煤制乙二醇等。本項目不屬于重點防控行業。（2）重點防控區域重點防控區域是指化學品生產使用企業數量較多、化學品生產使用量較大、地理位置生態環境較為敏感的區域，“十二五”化工行業規劃重點發展的區域，風險防控基礎設施和監管措施尚需進一步提高的區域，對全國化學品風險防控水平提升具有示范、帶動意義的區域。2013年，環境保護部將組織開展全國重點防控區域名單的確定工作。對重點防控區域，通過嚴格園區入園標準、加強環境風險基礎設施建設、提高區域監管水平、健全園區性管理制度等措施，提高區域范圍的風險防范和應急水平，降低環境風險。本項目所在地不屬于重點防控區域。（3）重點防控企業的選擇標準重點防控企業應符合以下條件之一：①含有重大危險源（符合《危險化學品重大危險源辨識》標準（GB18218-2009）），且生產、使用、儲存高毒類危險化學品的企業；②環境風險防控措施不完善、“三廢”處理設施不健全、排放特征污染物數量較大的危險化學品生產、使用企業；③位于人口密集區、安全防護距離或衛生防護距離不符合國家有關標準要求的企業；周邊具有環境保護目標的企業，如飲用水源保護區、自來水廠取水口、水產養殖區、魚蝦產卵場、天然漁場、重要濕地和基本農田保護區等；④發生過環境污染事件或群眾舉報危險隱患次數較多的危險化學品生產、使用企業。本項目不屬于上述重點防控的企業。主要危險物質事故泄漏應急措施本項目生產過程中所涉及的危險物質，根據《建設項目環境風險評價技術導則》對危險廢物泄漏采取應急措施如下：硫酸（1）泄漏應急處理應急處理：迅速撤離泄漏污染區人員至安全區，并進行隔離，嚴格限制出入。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防酸堿工作服。不要直接接觸泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏：用砂土、干燥石灰或蘇打灰混合。也可以用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統。大量泄漏：構筑圍堤或挖坑收容。用泵轉移至槽車或專用收集器內，回收或運至廢物處理場所處置（2）消防措施危險特性：遇水大量放熱，可發生沸濺。與易燃物（如苯）和可燃物（如糖、纖維素等）接觸會發生劇烈反應，甚至引起燃燒。遇電石、高氯酸鹽、雷酸鹽、硝酸鹽、苦味酸鹽、金屬粉末等猛烈反應，發生爆炸或燃燒。有強烈的腐蝕性和吸水性。有害燃燒產物：二氧化硫。滅火方法：消防人員必須穿全身耐酸堿消防服。滅火劑：干粉、二氧化碳、砂土。避免水流沖擊物品，以免遇水會放出大量熱量發生噴濺而灼傷皮膚。（3）急救措施皮膚接觸：先用干布試去，然后用大量水沖洗，最后用小蘇打溶液沖洗，嚴重時應立即送醫院。眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫。吸入：迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫。食入：用水漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫。注意:身防止皮膚直接接觸.用棉布先吸去皮膚上的硫酸，再用大量流動清水沖洗，最后用0.01%的蘇打水（或稀氨水）浸泡，切勿直接沖洗。氨①泄漏應急處理迅速撤離泄漏污染區人員至上風處，并立即進行隔離150m，嚴格限制出入，切斷火源。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防毒服。盡可能切斷泄漏源。合理通風，加速擴散。高濃度泄漏區，噴含鹽酸的霧狀水中和、稀釋、溶解。構筑圍堤或挖坑收容產生的大量廢水。如有可能，將殘余氣或漏出氣用排風機送至水洗塔或與塔相連的通風櫥內。儲罐區最好設稀酸噴灑設施。漏氣容器要妥善處理，修復、檢驗后再用。廢棄物處置方法：建議廢料液用水稀釋，加鹽酸中和后，排入下水道。造紙、紡織、肥料工業中的含氨廢料回收使用。②防護措施呼吸系統防護：空氣中濃度超標時，建議佩戴過濾式防毒面具（半面罩）。緊急事態搶救或撤離時，必須佩戴空氣呼吸器。眼睛防護：戴化學安全防護眼鏡。身體防護：穿防靜電工作服。手防護：戴橡膠手套。其它：工作現場嚴禁吸煙、進食和飲水。工作畢，淋浴更衣。保持良好的衛生習慣。③急救措施皮膚接觸：立即脫去被污染的衣著，應用2%硼酸液或大量流動清水徹底沖洗。就醫。眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫。吸入：迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫。滅火方法：消防人員必須穿戴全身防火防毒服。切斷氣源。若不能立即切斷氣源，則不允許熄滅正在燃燒的氣體。噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處。滅火劑：霧狀水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土。廢蝕刻液少量溢出：使用沙子、蛭石等材料進行吸收。用適宜并貼有標簽的容器收集。大量溢出：盡可能收集溢出物質。如可行，用泡沫滅火劑來去除或抑制。用泵吸入適宜并帖有標簽的容器。防止擴散或進入下水道、排水溝或河流。用合適的吸附劑清理泄漏殘余物。適當清理泄漏區域。防滲漏措施為了防止刻廢液再生生產過程中危險化學品等發生泄漏，而產生意外事故，建設單位制定了防滲漏措施：（1）對系統自動運行時，因為一些元器件感應器的老化故障，特增加多了一道保障，分別在再生液中轉缸，水循環中轉缸，油缸，循環水缸上安裝了警戒水位自動停機保護裝置。（2）修建應急事故池，當發生泄露時，及時把化學品導入應急池中。（3）地面進行防滲漏處理，建設隔離層，防止危險化學品向地下滲漏。風險事故防范措施落實情況風險事故伴生污染影響評價企業發生火災爆炸或者泄漏等事故時，消防廢水是一個不容忽視的二次污染問題，由于消防水在滅火時產生，產生時間短，產生量巨大，不易控制和導向，一般進入火災廠區雨水管網后直接進入市政雨水管網后進入外界水體環境，從而使帶有污染物的消防廢水對外界水體環境造成嚴重的污染事故。根據《建筑設計防火規范》（GB50016-2006）、《低倍數泡沫滅火系統設計規范》（GB50151-92），考慮甲類區火災撲救時間較長，火災撲救時間按3h計算，水槍用量為15L/s，則2支水槍產生的一次最大消防廢水量約324m3。建設單位利用廠區原有消防事故應急池，容積250m3，可容納本項目一次最大消防廢水量，并應完善環形集水溝的建設，在市政雨水管道處設置雨水隔斷閥門。事故工況與應急事故池我國在安全生產上一貫堅持“預防為主、安全第一”的方針，工作重點應放在預防上。在事故救援上實行“企業自救為主、社會救援為輔”的原則。事故的應急計劃是根據工程風險源風險分析，制定的防止事故發生和減少事故發生的損失的計劃。因此制定本項目的事故應急計劃是十分必要的。（1）事故工況處理措施當本項目設備檢修或處理設施發生故障時，不能處理廢棄蝕刻液。此時可將廢棄蝕刻液導入事故池，并及時檢修故障設備。修理完成后再把蝕刻液返回處理。當事故池容積不夠時，需要委托有資質單位處理，不得把蝕刻液混入生產廢水中。（2）原料泄漏收集池廢蝕刻液回收循環系統中廢蝕刻液、硫酸、氨等以液態形式存在，設置200m3原料泄漏收集池，利用廠區內污水處理站原有池體。（3）廢水事故收集池廢蝕刻液回收循環系統水洗廢水排放量為990m3/a，水洗廢水每個星期排放一次，利用廠區內250m3的事故廢水處理池，位于廠區污水處理站內，當廢水處理系統故障時，將廢水引入事故池，杜絕事故排放。生產區事故的預防建設單位將采取所有可行的措施保護雇員、居民及環境免受事故導致的環境危害。這些措施將貫徹到生產裝置及其公用工程設施的設計、施工、運行及維護的全過程。①管理、控制及監督本項目涉及到的安全、健康、環境方面的設施將按照相關規范、標準進行。本建設項目將采用最佳的適用技術用于生產。設備管件、閥件和生產裝置等將進行嚴格審查以確保滿足相關規范、標準的要求。整個運行期定期進行綜合性的自我審查及監督，建立有關的安全規定，確保裝置在最佳狀態下運行。②生產和維護采取必要的預防及保護性措施如定期更換過濾炭、過濾棉、維護監測儀器及關鍵儀表等。危險化學品儲運安全防范措施本項目原輔材料存放于現有的倉庫內，倉庫設計了專門的危險品庫及化學品儲罐區，用于儲存危險原料。（1）貯存倉庫配備有專業知識的技術人員，庫房及場所應設專人管理，管理人員必須配備可靠的個人安全防護用品。（2）原料入庫時，嚴格檢驗物品質量、數量、包裝情況、有無泄漏。入庫后應采取適當的養護措施，在貯存期內，定期檢查，發現其品質變化、包裝破損、滲漏等，應及時處理。（3）庫房溫度、濕度應嚴格控制、經常檢查，發現變化及時調整。并配備相應滅火器。（4）裝卸和使用危險化學品時，操作人員應根據危險性，穿戴相應的防護用品。（5）使用危險化學品的過程中，泄漏或滲漏的包裝容器應迅速移至安全區域。（6）倉庫工作人員應進行培訓，經考核合格后持證上崗。（7）制定了應急處理措施，編制事故應急預案，應對意外突發事件。危險廢液緊急處理步驟建設單位根據廠區實際情況，對危險廢液緊急處理制定了以下方案表8.8-1危險廢液緊急處理方案步驟說明相關部門1．初步處理1.1當有廢液泄漏時，事故發生部門發現人員應立即向主管反映。1.2部門主管初步判斷，查明泄漏位置與波及范圍。1.3部門主管根據初步判斷，就能力范圍內進行處置，控制污染區之擴大，并進行藥液泄漏區之管制，必要時立即進行人員疏散。事故發現者事故發生部門主管2、確認廢液大量泄漏當事故發生部門無法在短時間內控制廢液的繼續泄漏時，應確認為大量泄漏事件發生（泄漏量超過10升/分鐘）。事故發生部門主管3、事故初步控制3.1現場實施緊急撲救處理。3.1.1儲存部門應立即移開泄漏區域附近之物品，特別是易與泄漏廢液發生危害性反應的物藥品。3.1.2使用部門應立即停止廢液之生產供應，疏散泄漏區域人員，遷移泄漏區域危險品，情況緊急時，可采用適當化學物與之中和，以減少損失。3.1.3運送部門應立即進行泄漏區域之人員、物資疏散，管道運送時應立即關閉輸送閥門。3.1.4打開應急閥門將泄漏藥液排入事故應急池（對事故泄漏藥水進行回收使用或運至廢物處理場所處理）。3.2通知消防安全小組相關人員支持。由事故發生單位通知消防安全小組相關人員支持。事故發生部門事故發生部門3、事故初步控制3.3請求消防隊支持由管理部聯系市消防大隊支持（TEL:119）。（消防大隊可幫助處理廢液泄漏之緊急情況）3.4成立緊急應變小組。3.4.1事故發生單位主管將廢液泄漏情況通知保安值班室保安（TEL：805）。3.4.2保安負責聯系緊急應變組織各成員（總應變指揮官為副總，各事故發生單位車間主管為各應變指揮官）。3.4.3各應變成員應立即執行各自職責。3.5初步廠內人員疏散。3.5.1應變指揮人員視泄漏具體情況，指揮要求各單位主管進行疏散各自單位員工。3.5.2各單位主管應根據應變指揮官的要求，進行有秩序地疏散員工。管理部事故發生單位值班室保安各應變成員/應變指揮官及各單位主管4、判斷是否波及廠外4.1若會波及場外，則應對場外的人員進行必要的疏散。4.2若不會，則進行第5步驟。應變指揮官5、事故搶救5.1在應變指揮官的指揮下，各應變成員應配合前來支持的消防隊一起，迅速進行急救處理。5.2緊急處理原則。5.2.1應佩戴相應的防護器具（口罩、防護手套、防護鞋、防護雨衣等），防止泄漏之廢液與人接觸，若有接觸應立即進行相應的急救處理。5.2.2限制泄漏區域之擴大。5.2.3確保急救人員之安全。5.2.4盡量減少公司資產損失。5.3醫療配合5.3.1管理部負責對傷員之緊急救助與送醫協助之應變指揮官應變指揮各應變成員管理部事故發生部門5、事故搶救5.4.1用抹布或其它清潔工具清理地面上泄漏廢液；5.4.2抹布和清潔工具殘留化學物處理﹕抹布或其它一次性清潔工具送廢棄物存放處處理，非一次性清潔工具用水稀釋清洗即可，清洗次數可視情況而定。5.4.3以上“5.4.1”、“5.4.2”所產生的廢棄物按《固體廢棄物管理指示》進行處理。事故發生部門6、善后處理6.2撲救結束后，在事故原因調查之前，應保持現場。6.2.1大量泄漏事故由副總主導，管理部及事故發生部門配合對事故原因進行調查；6.2.2非大量泄漏事故由事故部門主導，管理部配合對事故原因進行調查，并知會總經理。6.3各應變成員待命應變。副總、管理部及事故發生部門7、事故處理記錄與檢討7.1大型泄漏事故之記錄與檢討7.1.1由總經理負責、消防隊支持處理善后事宜；7.1.2由應變指揮人員負責完成7.1.3由事故發生部門主管負責完成；7.1.4由總經理負責完成；7.1.5將上述事故填制，經管理部呈閱至總經理。經總經理批閱后，該報告由管理部存盤，copy至事故單位。7.2非大型泄漏事故之記錄與檢討7.2.1由事故部門提出報告，并知會管理部及經理副總/應變指揮官/事故發生部門事故部門風險事故應急預案我國在安全生產上一貫堅持“預防為主、安全第一”的方針，工作重點應放在預防上。在事故救援上實行“企業自救為主、社會救援為輔”的原則。事故的應急計劃是根據工程風險源風險分析，制定的防止事故發生和減少事故發生的損失的計劃。因此制定本項目的事故應急計劃是十分必要的。現有安全管理制度梅州市格蘭沃電子有限公司也十分重視企業安全生產管理，制訂了一系列的規章制度，包括：（1）《梅州市格蘭沃電子有限公司安全操作規程》；（2）《梅州市格蘭沃電子有限公司環保應急預案》；（3）《梅州市格蘭沃電子有限公司安全管理制度》；（4）《梅州市格蘭沃電子有限公司安全生產責任制》。應急預案根據《建設項目環境風險評價技術導則》，項目環境風險應急預案主要內容和要求應包括下表所列內容。表8.9-1環境風險事故應急預案內容和要求序號項目內容及要求1危險源情況詳細說明危險源類型、數量、分布及其對環境的風險2應急計劃區裝置區、生產區、臨近居民區3應急組織工廠：公司應急指揮部負責現場全面指揮，專業救援隊伍負責事故控制、救援和善后處理臨近地區：地區指揮部負責工廠附近全面指揮、救援、管制和疏散4應急狀態分類及事故后評估規定環境風險事故的級別及相應的應急狀態分類，以此制定相應的應急響應程序5應急設施、設備與器材防火災、爆炸事故的應急設施、設備與材料，主要為消防器材、消防服等；防有毒有害物質外溢、擴散，灼傷、中毒人員急救所用的藥品、器材6應急通訊、通告與交通規定應急狀態下的通訊、通告方式和交通保障、管制等7應急環境監測及事故后評估由專業人員對環境風險事故現場進行應急監測，對事故性質、嚴重程度等所造成的和環境危害后果進行評估吸取經驗教訓，避免再次發生事故，為指揮部門提供決策依據8應急防護措施消除泄漏措施及需使用器材事故現場：控制事故發展，防止擴大、蔓延及連鎖反應；清除現場泄漏物，降低危害，相應器材的配備。臨近居民區：控制防火區域，控制和消除環境污染的措施及相應的設備配備9應急劑量控制撤離組織計劃醫療救護與保護公眾的健康事故現場：事故處理人員制定毒物的應急劑量、現場及臨近裝置人員的撤離組織計劃和緊急救護方案臨近居民區：制定受事故影響附近村莊人員對毒物的應急劑量、公眾的疏散組織計劃和緊急救護方案10應急狀態終止及恢復措施事故現場：規定應急狀態終止程序，事故現場善后處理，恢復生產措施臨近地區：解除事故警戒、公眾返回和善后恢復措施11人員培訓與演習應急計劃制定后，平時安排事故處理人員進行相關知識培訓，進行應急處理演習，對工人進行安全衛生教育12公眾教育信息發布對工廠臨近地區公眾開展環境風險事故預防教育、應急知識培訓并定期發布相關信息13記錄和報告設應急事故專門記錄，監理檔案和報告制度，設立專門部門負責管理組織與機構保障措施為了提高突發事件的預警和應急處置能力，保障發生事故后，參與救援的人員都有具體分工，并能夠迅速、準確、高效地展開搶險救援工作，最大限度地降低事故造成的人員傷亡、財產損失和社會影響，建議梅州格蘭沃電子有限公司按照以下組織消防、安全生產組織，具體如下：（1）消防、安全生產組織機構①總指揮②副總指揮③后勤部經理④各部門負責人⑤指揮部成員（2）廢蝕刻液循環利用車間管理機構為了對項目主要風險源進行更全面的管理，確保企業生產安全，單獨對廢蝕刻液循環利用車間成立專門的管理機構，其架構如下：①負責人②主任③副主任④工藝負責人④班長（3）各安全生產部門的職責第一責任人職責：對企業安全生產負全面領導責任；頒發企業安全生產規章制度，落實企業安全生產管理機構和人員配備；批準落實企業安全技術措施經費，確保三同時制度的落實及安全生產的有效實施；制定企業事故應急救援預案。直接責任人職責：制定保證實現安全生產目標的具體措施、聽取安全管理部門的工作匯報；貫徹安全生產的法律法規，定期組織安全生產檢查并對事故隱患進行整改驗收；組織制定企業生產安全事故應急救援預案，并組織實施和定期演練，向上一級責任人匯報及負責。（4）指揮部分工①設備部為發生環保應急事件時的現場處理部門；②后勤部負責外部聯絡工作；③保安負責疏散相關受影響部門人員；④銷售部負責與客戶溝通因環保時間的交期影響。（5）各部門職責辦公室：貫徹安全生產的法律法規，并監督檢查；組織各部門進行安全生產的學習；制定安全管理制度；組織重大事故的調查處理；參加項目工程三同時審查；參加各級安全生產檢查；按事故“四不放過”的要求調查處理事故，并資料存檔備案。財務部：完善、改造和維護安全防護設備設施支出；配備必要的應急救援器材和設備；監督勞動及防護用品的采購及發放；落實及保障安全教育經費；重大危險源及重大事故隱患的整改及監控。采購部：供應質量合格的安全技術設施、設備及材料；做好倉庫和危險品的安全防火工作；嚴格執行倉庫、運輸車輛的安全管理制度。環保辦：貫徹執行及宣傳環保法規政策及技術知識；修訂企業環保制度措施；制定三廢綜合治理和噪聲等污染物的防治措施；貫徹執行三同時制度；污染事故的調查、統計和上報工作；環境監測。保衛辦：審定企業重點消防部委，明確責任，分類管理，搞好控制，建立義務消防隊，配置消防器材并進行統一管理；企業防火、防爆安全管理工作；員工消防教育及訓練；易燃易爆物質及倉庫安全管理；防火宣傳教育；執行防火制度；重大事故現場的保衛工作。生產部：貫徹國家安全、衛生政策法規；指揮生產，制止違規生產；組織制定安全生產技術措施計劃和安全技術交底，支持督促有關人員履行安全生產責任制；組織新員工的三級安全生產和技術教育；果斷處理事故，并做好記錄；對事故傷亡進行調查工作，并進行處理；搞好生產調度，杜絕或減少非計劃停車及跑冒漏事故；對違章作業及違章指揮行為進行糾正。設備部：對機電動力設備等事故進行調查、分析、處理、統計上報；協同安全部門參加安全生產檢查和組織本專業性檢查；對電氣設備安全附件進行測試和記錄。發生風險事故后，公司的應急程序如下圖8.9-1。應急設施、設備與材料建議企業按照如下應急物資進行配備：（1）廢蝕刻液循環利用系統車間：擔架1副、醫用氧氣瓶2套、小藥箱2個、安全帶6條、防毒面具6套、安全膜6頂、消防水帶4條、滅火器10個、沙包120個、雨衣4套、雨傘5把、水鞋4對、消防服3套、絕緣水鞋2對、絕緣手套2對。（2）應急事故池：一旦出現廢水的事故性排放，關閉清水池出口閥門，將廢水排入事故調節池。（3）在生產車間、倉庫周圍設置收集溝和收集池，以收集泄露的液體。（4）防火災、爆炸事故應急設施、設備，主要為消防器材外溢、擴散，配備環保應急裝備，便攜式監測儀器、輕重型防化服、空氣呼吸器等應急儀器和裝置、噴淋設備、空氣呼吸器等。圖8.9-1廠內事故報警、報告程序圖分級響應程序三級預警響應程序事故險情出現后，首先按報警及匯報程序進行；值班調度首先負責現場只會，按照應急搶險的原則指揮現場人員迅速進行事故處理，各事故應急小組統一聽從調度指揮；劃定事故現場隔離區范圍，劃隔離帶，限制無關人員進入；應急負責人立刻趕至現場，現場指揮應急行動，根據事故現場情況調動事故應急搶險隊伍、資源；如事故升級到二級險情，向公司應急指揮中心匯報，請示啟動二級應急行動預案；當事故險情消除，現場情況穩定，無安全隱患情況下，根據現場情況終止三級應急行動預案。二級應急響應程序事故險情出現后，首先按報警及匯報程序進行，請示應急救援指揮中心現場總指揮啟動二級應急預案；現場人員按照應急搶險原則，迅速進行事故處置和初起火災撲救，保護事故現場；應急指揮中心負責人為現場指揮人，接到匯報迅速趕至現場，實施二級應急預案或制定搶險措施；各應急小組在指揮人尚未到達前，由應急值班調度指揮人員采取三級應急行動預案進行搶險；現場應急指揮人與公司應急救援指揮中心保持聯絡通暢，根據事故的發展，保證人力、物力、搶險物資的緊急調配；當事故險情消除，現場狀況穩定，無安全隱患情況下，現場總指揮根據事故現場情況批準終止二級應急行動預案。一級應急響應程序事故險情出現后，首先按報警及匯報程序進行；應急救援現場總指揮和領導在公司應急救援指揮中心負責人未到場前，立即指揮本企業人員采取二級應急行動預案，在企業應急指揮中心負責人到達現場后，協助企業應急指揮中心負責人指揮；應急救援現場總指揮和領導在接到匯報后，必須迅速到達事故現場，指揮二級應急行動預案；企業應急救援指揮中心總指揮立即趕至現場指揮搶險工作，負責全面指揮搶險工作，并立即向董事會匯報事故現場情況，調度及時了解和掌握氣象、環保、交通等信息，及時上報總指揮供其決策，根據險情事態的發展，決定是否下達緊急疏散命令和啟動一級社會應急救援預案，向政府、軍隊、消防、公安、安全部門、周邊企業請求社會援助；啟動一級社會應急救援預案后，所有應急救援負責人和救援隊伍、應急物資和設備，統一接受政府的指揮和調動，協助政府部門工作，提供相關資料和現場信息；當事故消除并得到有效控制、現場狀況穩定、無安全隱患情況下，由政府部門應急救援總指揮根據事故現場情況批準一級應急救援預案行動終止。搶險搶修有效的工程搶險搶修是控制事故、消滅事故的關鍵。搶險人員應根據事先擬定的方案，在做好個體防護的基礎上，以最快的速度及時堵漏排險，消滅事故。現場醫療救護及時有效的現場醫療救護是減少傷亡的重要一環。（1）車間應建立搶救小組，每個職工都應學會心肺復蘇術。一旦發生事故出現傷員，首先要做好自救互救。（2）在醫院和廠內衛生所搶救室應有搶救程序圖，每一位醫務人員都應熟練掌握每一步搶救措施的具體內容和要求。（3）對可能出現的各種風險事故，現場救護人員應采取相應的救護措施：如急性中毒時，應迅速將中毒者脫離事故現場，轉移至空氣清鮮處，注意保暖，解開領口，保持呼吸暢通，根據中毒者呼吸情況，及時輸氧（鼻管給氧、密閉口罩給氧或自助強制給氧），如呼吸停止，立即進行人口呼吸，并立即送醫院就醫。如不慎食入有機溶劑時，應給足量飲用水進行催吐或用植物油洗胃，嚴重者送醫院就醫。如因食入、吸入、接觸造成中毒，及時服用解毒藥物，并立即送醫院就醫。事故后處置善后處置利用救災資金對損壞的設備、儀表、管線等進行維修，積極開展災后重建工作。對搶險救援人員進行健康監護或體檢，積極對事故過程中的死傷人員進行醫院治療或發放撫恤金。應急結束如果所有火災均已撲滅，且沒有重新點燃的危險；成功堵漏，所有泄漏物均已得到收集、隔離、洗消；可燃和有毒氣體的濃度均已降到安全水平，并且符合我國相關環保標準的要求；傷亡人員均得到及時救護處置；危險建筑物殘部得到處理，無坍塌、傾倒危險；或其他應該滿足的條件時，由應急救援指揮小組宣布應急救援工作結束。事故調查與總結由應急救援領導小組根據所發生事故的危害和影響，組建事故調查組，徹底查清事故原因，明確事故責任，總結經驗教訓，并根據引發事故的直接原因和間接原因，提出整改建議和措施，形成事故調查報告。培訓與演練為提高救援人員的技術水平和搶險救援隊伍的整體應急能力，企業應經常或定期開展應急救援培訓和演練。培訓和演練的基本任務是鍛煉和提高隊伍在突發事故情況下的快速反應能力，包括搶險堵源、及時營救傷員、正確指導和幫助員工防護或撤離、有效消除危害后果、開展現場急救和傷員轉送等應急救援技能和應急反應綜合素質，有效降低事故危害，減少事故損失。預案培訓和演練的指導思想為：“加強基礎、突出重點、逐步提高”。事故應急監測事故后大氣污染監測方案監測布點：按照事故實際情況，大氣監測布點應設在項目周圍居民點和敏感點，如上羅樂、下羅樂村、龍坑村等。監測項目：NH3、硫酸霧監測頻次：事故監測頻次為實時監測，沒有條件的做到隔1小時取樣分析，密切注意大氣污染物的濃度變化。監測方法：按《環境監測技術規范》和《空氣和廢氣監測分析方法》進行。事故時水污染源監測方案根據本項目環境風險類型，事故時對周邊水體產生影響的主要是消防廢水。監測布點：消防廢水向外界水環境的泄漏口、泄漏口上下游及水域敏感點布設監測斷面，嚴格掌握污染帶的運移規律以及時空變化。監測項目：CODCr、總Cu、SS，在消防廢水的泄漏口還應監測廢水的排放總量。監測頻次：每個監測斷面應每隔半小時或者一小時取樣分析，在敏感點應根據事故事態的嚴重程度適當加密監測頻次，控制污染物，掌握污染帶擴散范圍和擴散方向。監測方法：按《環境監測技術規范》和《污水監測分析方法》進行。表8.11-1應急環境監測情況表監測內容監測點布設監測項目監測頻次污染源廢氣以泄露、火災事故發生源為中心，半徑為50m、100m、200m、500m、1000m、2000m、3000m圓周上及環境敏感點處硫酸霧、氨氣等最好進行實時監測，沒條件的要做到隔1h取樣分析廢水排污口斷面上游500m流量、CODCr、總Cu、SS等每個監測斷面應每隔半小時或者一小時取樣分析環境風險后評價小結根據項目風險分析，本項目潛在的風險分別有：（1）廢蝕刻、硫酸、氨泄漏（2）火災、（3）爆炸等。目前梅州市格蘭沃電子企業已經建立了風險管理機構及預警機制，并制訂了各種消防、安全、管理制度，其風險管理體系的建設符合環境保護的原則，在認真落實的前提下，可將項目的環境風險水平控制在一個比較小的范圍內。項目在嚴格落實環評提出各項措施和要求的前提下，總體上項目風險事故的發生機率很小；經估算，其對敏感點的影響在可控范圍。清潔生產與循環經濟自從1992年聯合國環境與發展大會通過的“21世紀議程”將“清潔生產”確定為保護環境、發展生產的關鍵方法之后，1993年3月25日國務院第16次常務會議通過了“根據《中華人民共和國清潔生產促進法》，清潔生產，是指不斷采取改進設計、使用清潔的能源和原料、采用先進的工藝技術與設備、改善管理、綜合利用等措施，從源頭削減污染，提高資源利用效率，減少或者避免生產、服務和產品使用過程中污染物的產生和排放，以減輕或者消除對人類健康和環境的危害。根據國家環境保護總局1997年4月下達的“環控（1997）232號文件”精神，建設項目的環境影響評價應包括清潔生產有關內容，要對工藝和產品是否符合生產要求進行評價，要通過推行清潔生產為各級政府制定有利于環境保護的政策提供建議。在國家環境保護“十五”規劃中，把清潔生產作為環境保護工作的重點推廣。提倡把污染防治從末端治理向生產全過程轉變，通過節能、降耗、低投入和高產出，利用清潔的能源、原輔材料，經過清潔的生產過程產出清潔的產品，從而及減少污染，又增加效益，這是今后工業走可持續發展的必由之路。我國人均自然資源貧乏，污染治理的資金有限，而長期以來，高投入、高消耗、高污染的生產方式已對環境造成了嚴重的污染和破壞，污染治理的任務十分巨大。清潔生產意味著通過源頭削減和生產全過程的控制，按照生產工藝和物料流程來削減污染物產生量，使廢物的產生排放量最小化：清潔生產從技術、經濟和環境的角度出發，通過原材料的優選、工藝過程的優化、生產技術的改造、全面的環境管理實現經濟效益、社會效益、環境效益的統一。本項目清潔生產評價主要在與國內外同類