第十二章質量管理新七種工具第一節質量管理新七種工具概述第二節關聯圖與親和圖法（KJ法）第三節系統圖與過程決策圖法（PDPC法）第四節矩陣圖與矩陣數據分析法第五節箭條圖法第六節其它管理工具介紹第十二章質量管理新七種工具第一節質量管理新七種工具概述1一、質量管理新七種工具概述（一）、質量管理“新七種工具”的由來20世紀70年代末，日本科學技術聯盟的“質量管理研究會”提出了“質量管理新七種工具”，簡稱“新七種工具”，其內容主是：關聯圖、親和圖法（KJ法）、系統圖法、過程決策圖法（PDPC法）、矩陣圖、矩陣數據分析法、箭條圖法一、質量管理新七種工具概述（一）、質量管理“新七種工具”的由2新老工具的對比

老七種工具偏重于統計分析，進行工序質量控制；新七種工具偏重于思考分析過程新老工具的對比老七種工具偏重于統計分析，進行工序質量3二、新七種工具的特點與作用特點：對復雜的事物中，整理思路，把語言和數據等信息，用圖表的形式加以整理，成為各有關人員可以共同使用的情報，便于相互協調和合作；同時，通過使用“新七種工具”鍛煉自己的思考能力，對問題進行深入、全面地分析研究，抓住實質，較好地找出新的的計劃或方案，并對實施情況進行預測，從而對現狀的問題點或系統積極改善，防止遺漏和差錯，減少失誤，使開發計劃圓滿地完成。

二、新七種工具的特點與作用特點：對復雜的事物中，整理思路，把4二、新七種工具的特點與作用作用：

1、整理語言資料；2、可以開拓思路；3、可以避免顧此失彼；4、可以通俗地表達事物發展的過程。二、新七種工具的特點與作用作用：5三、新七種工具的應用范圍主要用于：企業的目標管理、計劃的實施、質量設計、新產品開發設計、質量保證、成本管理、安全生產、質量改進、三、新七種工具的應用范圍主要用于：6第二節

關聯圖與親和圖法（KJ法）

含義：把若干存在問題及其因素間的因果關系用箭頭連接起來，用以作為解決問題的手段的方法稱為關聯圖，它是謀求解決那些有著原因―――結果、目的―――手段等關系復雜問題的手法。基本結構：是用或標記把問題和有關因素用詞匯和語句表示出來，并用箭頭表示它們的因果關系。應完成的目標或需解決的問題用或圈起，重點項目和重要因素可用剖面線標出。箭頭的方向對于原因―――結果型是從原因指向結果；以目的―――手段型是從手段指向目的。但為了完成Ａ而需要Ｂ手段或方法時，有時可規定Ａ指向Ｂ更易理解。第二節關聯圖與親和圖法（KJ法）含義：把若干存在問7關聯圖的型式關聯圖的型式比較靈活，大體可分為以下四種類型。1、中央集中型。把應解決的問題或重要項目安排在中央位置，從和它們最近的因素開始，把有關的各因素排列在它的周圍。如教材圖12-1所示。2、單向匯集型關聯圖。把應解決的問題或重要項目安排在右（或左）側，按各因素的因果關系盡量從（右）向右（左）側排列，如教材圖12－2所示。3、關系表示型關聯圖。用以表示項目之間或因素之間的因果關系，因此，在排列上比較自由靈活，如教材圖12－3所示。4、應用型關聯圖。以上述三種類型關聯圖為基礎進行綜合利用的圖稱為應用型關聯圖，如教材圖12-4所示。關聯圖的型式8關聯圖法的特征和適用范圍關聯圖是從因果關系入手，經過整理、運用語言資料表達的一種手法，其主要特征有：a)適用于整理各種因素復雜地交織在一起的問題；b)可以從計劃階段就開展在廣泛范圍內觀察和展望問題；c)能夠準確地抓住重點項目；d)成員取得一致看法較為容易；e)不受形式限制，可自由表示，因此能夠更好地把存在問題和有關因素聯系起來；f)有助于構思的轉換和展開；g)有助于打破固有的成見。關聯圖法的特征和適用范圍9

關聯圖法不僅用于解決企業活動中的問題，也廣泛應用在分析社會現象等領域中。在質量管理中可應用于：a)全面質量管理的推行活動；b)質量管理、質量保證方針的展開；c)制造工序缺陷的解決；d)小組活動的推廣和展開；e)市場索賠的解決措施；f)業務的改善。關聯圖法不僅用于解決企業活動中的問題，也廣泛應用在分析10

對于單一目的型一般以協作方式繪制，小組由４５個與問題有關的人員組成，讓成員先了解問題是什么？了解關聯圖的方法以及怎樣去處理。然后，以會議方式明確問題、討論因素間的因果關系，繪制關聯圖，進行調整驗證、補充修改、檢查行動結果等。對于單一目的型一般以協作方式繪制，小組由４５個與11應用關聯圖的步驟：1、確定要分析的“問題”。“問題”宜用簡潔的“主語＋謂語”的短語表示，一般用粗線方框□圈起。一個粗方框只圈一個“問題”，多個問題則應用多個方框圈起來。“問題”識別規則是“箭頭只進不出”。2、召開諸葛亮會。與會者應用“頭腦風暴法”就分析的“問題”充分發表意見，找“因素”（手段）。3、邊記錄，邊繪制，反復修改關聯圖。4、用箭頭表示原因與結果（目的與手段）的關系；箭頭指向是：原因→結果。5、原因要深入細致地分析，直至找出末端原因。末端原因應是可以直接采取對策的原因，識別標志是：箭頭只出不進。應用關聯圖的步驟：12應用注意事項：1、用因果分析關聯圖時，“要因”必是由對其末端原因逐一經現場驗證并作出“標識”；2、圖中一定有若干相互關聯的因素。應用注意事項：13實例－產品的焊縫質量不良進行原因分析外觀質量差氣孔構件表面處理不凈溫度控制不好焊接材料不當坡口尺寸不合要求焊絲材質不對焊接預熱溫度低后熱保溫不嚴謹層溫未在較高溫度斷續未融合焊速不當時間控制不好焊縫成型粗糙長時間平穩操作難立姿操作焊接中斷抗風雨能力差機具出故障CO2出口壓力小焊機操作不對焊槍角度不對焊接電弧電壓不準確焊絲伸出長度不夠缺少培訓無相應焊接經驗CO2氣流流量不適宜實例－產品的焊縫質量不良進行原因分析外觀質量差氣孔構件表面處14親和圖法(KJ圖法)

定義：把大量收集到的事實、意見或構思等語言資料，按其相互親和性(相近性)歸納整理這些資料，使問題明確起來，求得統一認識和協調工作,以利于問題解決的一種方法。親和圖法是1953年日本川喜田二郎在探險尼泊爾時，將野外的調查結果數據予以整理時研究開發的親和圖法(KJ圖法)定義：15KJ法的用途

1、用于認識事實。在未知和無經驗的情況下，事物是雜亂無章的，必須弄清每一個有關的事實，冷靜分析掌握實際資料，決不可從既定的概念和假設出發看問題。2、用于形成構思。對于未知和無經驗的領域，必須收集與課題有關的事實資料，收集他人意見和自己片斷見解的資料，用A型圖解法歸納，系統地形成自己的看法。在接受完全不熟悉的任務和總結推行工作方針時，均屬這種情況。3、用于打破現狀。這種情況與用于形成構思相同，但前者是從一無所有的狀態出發，后者是以打破現狀出發。只有沖破陳舊體系，才能擺脫思想上的雜亂狀態，進行再一次構思。KJ法的用途164、用于徹底更新。在學習和仿效前人構成的思想體系的基礎上來歸納自己的思想體系和理論體系。閱讀前人的著作和論文，融會貫通后用KJ法歸納出新的論文，形成自己獨立的論點。5、用于籌劃組織工作。單純把各方面的人員集中還不能解決問題，必須使他們相互了解，按照A型圖解法向其他成員說明，以達到相互理解、促進工作的目的。6、用于徹底貫徹方針。領導者要使自己的觀點和方針得到貫徹，可以根據討論所得到的語言資料作出A型圖解，以口頭發表形式向下級傳達自己的方針并可反復進行，以達徹底貫4、用于徹底更新。在學習和仿效前人構成的思想體系的基礎上來歸17KJ法與統計方法比較表KJ法統計方法1.發現問題型2.不把現象數量化，而是用語言文字形式掌握問題3.抓綜合，謀求不同性質問題的綜合4.從概念出發進行歸納5.以本國語言文字作為思考方法的基礎1.假設驗證型2.把現象數量化，依靠數據資料掌握問題3.抓分析，分清層次4.用數理統計方法進行推理5.西歐式的思想方法KJ法與統計方法比較表KJ法統計方法1.發現問題型1.假設驗18二、適用范圍1、用于掌握各種問題重點，想出改善對策2、用于市場調查和預測;3、用于企業方針，目標的判定及推展;4、用于研究開發，效率的提高;5、用于TQM的推行;二、適用范圍19三、親和圖特點1、從混淆的狀態中，采集語言資料，將其整合以便發現問題；2、打破現狀，產生新思想；3、掌握問題本質，讓有關人員明確認識；4、團體活動,對每個人的意見都采納，提高全員參與意識；三、親和圖特點20四、親和圖類型(一)、個人親和圖主要由一人來進行，重點放在資料的組織上。(二)、團隊親和圖以數人為一組來進行，重點放在策略方針上。五、親和圖做法(一)、決定課題1、對沒有掌握好的雜亂無章的事物以求掌握；2、對還沒理清的雜亂思想加以綜合整理歸納；3、對舊觀念重新整理歸納。四、親和圖類型21(二)、收集語言資料收集語言資料的方法1、直接觀察法。直接觀察法是親自到現場去看、去聽、去摸，吸取感性認識，從中得到啟發。質量管理是根據事實進行管理，KJ法強調到現場去掌握事實的重要性，現場直接觀察常常可以得到最準確、最有用的資料。2、面談閱讀法。面談閱讀法是與有關人員談話、訪問、開調查會和查閱文獻資料的方法來收集資料。要善意于啟發有關人員發表自己的觀點，引導出多數人新構思的集體創造性。直接到現場去接觸情況是有限度的，因此，為了廣泛地收集情報，這種間接方法是有效的。(二)、收集語言資料223、個人思考法。個人思考法包括以自己過去的經驗為材料的回憶法和針對課題探索自己內心狀態的反省法等。這種回憶和內省是開動腦筋的有效方法。4、文獻查閱法5、當面調查法6、頭腦風暴法7、回憶法3、個人思考法。個人思考法包括以自己過去的經驗為材料的回憶法23

頭腦風暴法（BS）是指集體或個人開動腦筋，使“思想火花”閃爍，打開思路，活躍思想的方法。它可分為集體BS法和個人BS法（備忘錄思考法）。集體BS法的參加人員應遵循以下基本原則：a)禁止批評：不準反對他人的意見；b)自由奔放：盡情地想象，自由地發言；c)多多益善：觀點和看法愈多愈好；d)結合改善：與他人意見結合，以謀求本人想法得到改善。要用附合他人發言的方式發表意見。個人BS法要注意邊思考、邊記錄，然后再讀所寫筆記作為促進開擴思路的提示，以避免漫無邊際地胡思亂想。

頭腦風暴法（BS）是指集體或個人開動腦筋，使“思想火花”24(三)、簡明語言卡片化(四)、整理，綜合卡片(卡片編組)(五)、做標題卡(六)、制圖(七)、口頭發表(八)、撰寫報告(三)、簡明語言卡片化25六、注意事項：(一)、按各因素之間的相似性分類；(二)、應慢不應急，不適應速戰速決的問題和簡單的問題；(三)、不應與其他QC方法一起用。七、應用實例六、注意事項：26如何開設一家受歡迎的快餐店如何開設一家受歡迎的快餐店27第三節系統圖與過程決策圖法（PDPC法）一、系統圖法的概念系統圖法是把為了達到目的、目標所必須的手段、方法系統地展開，并繪制成系統圖以便縱觀全局、明確重點、尋求實現目的、目標的最佳措施和手段的方法。二、適用范圍：新產品研制過程中設計質量的展開；制訂質量保證計劃,對質量活動進行展開；可與因果圖結合使用；目標、方針、實施事項的展開；明確部門職能、管理職能；對解決企業有關質量、成本、交貨期等問題的創意進行展開。第三節系統圖與過程決策圖法（PDPC法）一、系統圖法的概念28三、系統圖的主要用途質量管理中，系統圖的應用范圍很廣，主要有以下幾個方面：(一)、在發展新產品中，把用戶要求具體化為設計質量并將設計質量目標進行展開；(二)、質量保證活動的展開，建立質量保證體系；(三)、作為因果圖靈活使用；(四)、用以解決企業內質量、成本、產量等各種問題的新設想的展開；(五)、目標、方針、實施事項的展開；(六)、探求部門職能、管理職能和提高效率的方法。三、系統圖的主要用途29四、系統圖的特點很容易地對事項進行展開；易于統一成員的意見；容易整理，手段又一目了然；五、系統圖類型：結構因素展開型四、系統圖的特點30方法展開型方法展開型31六、系統圖的繪制方法(一)、明確目的或目標。要把最終目的或所達到的目標明確地提出，形式要簡潔明了，使人易懂。當實現目的或目標時如有約束條件明確提出。(二)、提出手段和措施。為了達到明確下來的目的或目標，必須提出必要的手段和措施，可以用自上而下、自下而上或任意羅列的方式提出。(三)、評價手段和措施。評價提出的措施和手段是否得當并進行取舍。對評價新構思時，應采取積極慎重的態度。(四)、繪制手段、措施卡片。對評價中采用的手段和措施。用通俗易懂的文字記載于卡片上。六、系統圖的繪制方法32(五)、使手段、措施具體化。要仔細考慮如何更好地對手段和措施進行系統的展開，以明確是否有疏忽和遺漏之外。(六)、確認目的。經過手段、措施的具體化，雖然已大致作出了系統圖，為了慎重起見，還要從“手段”出發，對上一級的“手段（目的）是否穩妥進行確認。確認實現后，為達到目的或目標所必須的所有手段和措施都可以展開時，系統圖即告完成。(七)、制訂實施計劃。根據對象制訂實施計劃，這時要把系統圖最低一級的手段進一步具體化、精煉化并決定其實施內容、日程和承擔者等事項。(五)、使手段、措施具體化。要仔細考慮如何更好地對手段和措施33七、注意事項系統圖也適用于生產管理外，還可用在日常管理工作中；針對最下級手段應具體，并且要提出實施對策和計劃；針對改善對策可以進行有效評價，從實效、實現性、等級考慮；七、注意事項34八、實例

如果公司5S定置管理不良，請你利用系統圖法進行原因分析和對策制定。提示從5個方面考慮不足現象。整理、整頓、清潔、清掃、素養。八、實例如果公司5S定置管理不良，請你利用系統圖法進35第十二章質量管理新七種工具課件36過程決策程序圖法又稱PDPC法。在進行質量管理時，為了達到目標和解決問題，總是希望預計的實施計劃能夠完成。但是，在新產品研制過程中以及其他一些可能發生意料不到的重大事故的系統中，根據現有知識，提出解決問題的依據尚不充分，或考慮到環境變化以及無法估計到的事態發生，在現階段根本不能預測解決的方案。這樣，在發生新事態或出現新情報時，就需要經常把解決問題的步驟推向完成目標（完成新產品開發和防止事故發生等）的方向。即每當新情報入手時，就必須預測并探索按過去的計劃進行是否可以，有無其他更佳方案可行并找出解決措施。為了解決質量管理中所遇到的這種問題，引入了運籌學中的PDPC這種手法。過程決策程序圖法又稱PDPC法。37

PDPC法是為了實現研究開發目標，在制訂計劃或進行系統設計時，預測事先可以考慮到的不理想事態或結果，把過程的特性盡可能引向理想方向的方法。此外，PDPC法也有效地利用在過程進行中，當產生沒有預測到的問題時，應以最終目標為標準，不斷地、盡可能地修正計劃和措施。也就是說，PDPC法是隨著事態的進展對能夠導致各種結果的問題確定一個過程使之達到理想結果的方法。PDPC法也用以防止重大事故發生為目的。故又稱為重大事故預測圖法。PDPC法是為了實現研究開發目標，在制訂計38一、定義：為了完成某個任務或達到某個目標，在制定行動計劃或進行方案設計時，預測可能出現的障礙和結果，并相應地提出多種應變計劃的一種方法。日本國立公害研究所所長近藤次郎博士，在東京大學任教時，適逢東大紛爭（1968-1969年），為了解事件最后將如何，于是詳細的剖析其前途與進展過程，其使用的方法后來經過系統化后，被稱為“過程決定計劃圖法”。一、定義：39二、適用范圍方針管理中實施項目的計劃擬訂；制程中不良現象的防止及對策擬訂；重大事故預測及防止；新產品、新技術的開發主題的計劃決定。二、適用范圍40三、PDPC法的思路和特征PDPC法是動態的手法，應用于質量管理時，可分二個階段進行。（一）、解決問題的計劃程序階段根據以往的分析、經驗以及固有技術等，提出用語言資料表示的各種存在問題。注意不要遺漏，還需注意解決措施的提出。（二）、解決問題過程中修訂計劃程序階段根據計劃程序執行過程中不斷地出現的情報訊速處理使目標難以實現的事態。

三、PDPC法的思路和特征41PDPC的思考方法圖12-8所示，要從目前不合格品率很高的狀態A0開始，轉變到不合格品率很低的理想狀態Z。在第一階段中，作為從

A0達到Z的手段可以考慮A1，A2，….，AP這樣一個序列。如果這樣能順利進行當然最為理想，然而，潛在質量問題不會那么簡單。若召集有關人員討論，認為在技術上要實現A3是困難的，這時則要考慮A3行不通情況下，從A2經B1，B2，…，B4這樣的序列。如果上述二個序列均無法達到目的時，則可考慮C1，C2，…,Cr或C1,C2,C3，…，D1，D2，….Ds等序列作為達到目的的手段。PDPC的思考方法42這樣，不能只考慮達到目的的一個手段序列，而且要預先考慮能提高達到目標可能性的其他許多手段序列，以達到良好的目的狀態Z，提高了實現目標的可靠程度。在實施時，各序列可以分別按時間進行。另外，在時間緊迫時，也可以考慮幾種序列同時并進。在第二階段中，經過一定時間，也許會更加明確經Ap、Bq、CrDs達到Z的各序列的成功可能性和問題。根據事態的發展，也可能上述所有序列都不能達到目的，這時需考慮當時獲得的情報，增加其他序列，以達到預期目標。這樣，不能只考慮達到目的的一個手段序列，而且要預先43PDPC法特征如下：（一）、把系統的動向作為整體來掌握，不是作為局部來處理。因此，可以判斷全局。具有查明在研究中有無重大漏洞或重大問題的特點。（二）、能按時間序列掌握系統狀態的變化情況。（三）、以系統的動向為中心掌握系統的輸入和輸出關系，可以列舉出“不理想的狀態”，和系統動向一起尋求發生的原因；又可以從某個輸入出發，依次追尋系統的動向，找出“不理想的狀態”。

PDPC法特征如下：44（四）、由于是以事物為中心，只要對系統有一個基本的理解就可以運用自如。當情況變化和展開有許多方向時，常常可以指出還沒有想到的基本問題，特別是可以處理好系統中人的因素和系統之間的復合干擾問題。PDPC法的圖形沒有特定的規則，繪制方法也沒有特定的程序，需結合具體問題靈活運用。（四）、由于是以事物為中心，只要對系統有一個基本的理解就可以45四、PDPC法的特點(一)、PDPC法是動態的手法；(二)、PDPC法兼具預見性與臨時應變性；(三)、PDPC法能提高目標的達成機率；(四)、PDPC法有利于負責人對整個局勢的掌握；(五)、PDPC法能使參與人員的構想、創意得以盡情的發揮；四、PDPC法的特點46五、PDPC法分類：順向進行式(類型Ⅰ)逆向進行式(類型Ⅱ)五、PDPC法分類：47六、PDPC法做法：確定所要解決的課題；提出達到理想狀態的手段、措施；對提出的措施，列舉出預測的結果及遇到困難時應采取的措施和方案；將各研究措施按緊迫程度、所需工時、實施的可能性及難易程度予以分類；決定各項措施實施的先后順序，并用箭條向理想狀態方向連接起來；落實實施負責人及實施期限；不斷修訂PDPC圖。六、PDPC法做法：48七、注意事項：隨著新事實的發現或新情況的進展，必需隨時改進圖形。和系統圖區別和網絡圖混淆錯用關聯圖七、注意事項：49八、實例:防止產品搬運倒置八、實例:防止產品搬運倒置50練習:某維修QC小組制定保證減少設備停機影響均衡生產的PDPC圖來指導小組工作。練習:某維修QC小組制定保證減少設備停機影響均衡生產的PD51第四節矩陣圖與矩陣數據分析法矩陣圖：一、定義：在復雜的質量問題中，找出成對的質量因素，分別排列成行和列，在其交點處表示其關系程度，據此可以找出存在那些問題和問題的形態，從而找到解決問題的思路。二、適用范圍明確各職能與各單位間的關系;明確質量要求和原料特性間的關系;明確質量要求和制程條件間的關系;明確制程不良與抱怨或制程條件間的關系;第四節矩陣圖與矩陣數據分析法矩陣圖：52T型矩陣示意圖□

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現象工序原因1原因2原因3原因4原因5原因6原因7原因8原因9原因10原因11工序I要素A1◎

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要素A2◎

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工序II要素B1◎

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工序III要素C1○

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原因T型矩陣示意圖□□□不合格○○□□□不合格◎53三、矩陣圖特點在短時間內獲得有關構想和資料；能使因素的關系明確化，掌握整體的構成情形；四、矩陣圖種類：L型矩陣圖三、矩陣圖特點54T型矩陣圖T型矩陣圖55Y型矩陣圖X型矩陣圖第十二章質量管理新七種工具課件56C型矩陣圖教材圖12-14、圖12-15、圖12-16、C型矩陣圖57六、矩陣圖的主要用途確定系列產品的研制或改進的著眼點；

尋找產品的不良現象與原材料、設備、工藝之間的關系；擬定與市場相關聯的產品戰略方案；明確產品質量特性與管理職能或負責部門的關系；明確用戶質量要求與工序管理項目之間的關系等。六、矩陣圖的主要用途確定系列產品的研制或改進的著眼點；尋找58七、矩陣圖做法：1、確定事項；2、選擇因素群；3、選擇矩陣圖類型；4、根據事實或經驗評價和標記(一般分為關系密切、較密切、一般或可能有關系等三級)；5、數據統計尋找著眼點及必須控制的因素6、針對重要因素制定對策七、矩陣圖做法：59八、注意事項在評價有無關聯及關聯程度時，要獲得全體參與討論者的同意，不可按多數人表決通過來決定。八、注意事項60

實例1：某電扇廠QC小組對電扇輸入功率高、效率低的問題，使用了L型矩陣圖。通過分析，認定定子性能與功率、轉速、啟動性能有強相關關系。因此它們對影響定子性能的各元素采用正交試驗，解決了問題。原因性能絕緣強度低耐壓擊穿功率大轉速低啟動性能差絕緣漆濃度低◎○預烘時間短◎○定子性能差◎◎◎轉子缺陷◎◎○風葉不配套○◎○風葉角度與電機不匹配◎○軸承不合格○精加工精度差◎○◎九、實例實例1：某電扇廠QC小組對電扇輸入功率高、效率低的問題，61實例2

某廠為了使產品質量全面趕超世界先進水平，以提高產品的性能為重點，從各工序原料入手，分析查找原因，通過做T型矩陣圖，對影響質量的工序和原料進行分析篩選，找出了影響質量的強相關工序和原料，并采取了有效措施，改進了質量。實例2某廠為了使產品質量全面趕超世界先進水平，以提高62原料1.2,6酚色澤深2.催化劑含量大○3.甲酯酸值大○影響因素影響工序透光率揮發粉灰水分澄清度外觀黑點生產工序1.烷化2.加成○○3.中和○4.酯交換◎○○后處理工序5.過濾○○○○6.結晶7.離心○○○8.洗滌○○9.運料○○10.干燥○○○○○11.包裝○檢驗工序12.取樣代表性○○○○○○○13.儀器誤差○14.隨機誤差○質量特性原料1.2,6酚色澤深2.催化劑含量大○3.甲酯酸值大○影響63實例3

某鑄造廠為了解決汽車缸體鑄件產出率低的問題，針對涉及到的設備與工裝、工藝管理和質量現象三大元素群，選用了Y型矩陣圖進行了分析。實例3某鑄造廠為了解決汽車缸體鑄件產出率64現象設備工裝工藝管理小車臺面不平液壓系統油溫不穩合箱速度快壓鐵重量輕刮刀高度不合理砂型質量不穩封火位置不合適圓棒芯頭小主機操作自控能力差壓實參數不合理○○○○◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎○○○◎◎○◎◎◎◎◎◎◎◎○◎◎◎◎◎砂型掉邊砂型裂紋沉箱跑火砂眼實例3現象設備工裝工藝管理小液合壓刮砂封圓主壓○○○○◎◎◎◎◎◎65如某紡布工廠制程因素-項目-抱怨現象矩陣圖實例4如某紡布工廠制程因素-項目-抱怨現象矩陣圖實例466矩陣數據分析法：

如果將矩陣圖中各因素間關系不用符號表示，而用數據表示并對這些數據進行解析運算，得出所需結果（結果仍可以圖表示），則為矩陣數據分析法。它是一目了然地整理矩陣圖中排列的大量數據的方法。這種方法的主要手法為“主成分分析法”矩陣數據分析法可用于各種因素復雜、由大量數據組成的質量問題。目前，在日本尚未得到廣泛應用。矩陣數據分析法：67矩陣數據分析法的主要用途：市場調查、預測新產品開發、規劃、研究以及工序分析等方面，只要存在一定數量的實驗數據就可以使用矩陣數據分析法。矩陣數據分析可利用電子計算機來完成。詳細內容參見教材371－375頁矩陣數據分析法的主要用途：68第五節箭條圖法箭條圖法：

箭條圖法即網絡分析技術。透過小組討論，對某事項或工程的實施進行，建立最佳的日程計劃并管理，使其能順利完成的一種手法。1957年，首先是美國杜邦公司推出而發第五節箭條圖法箭條圖法：69一、網絡分析技術的發展1956年美國杜邦公司的數學家、工程師組成的小組，在蘭德公司的配合下，提出了運用圖論的方法來表示計劃并把這種方法定名為“關鍵路線法”,簡稱CPM法。1958年美國海軍特種計劃局在試制北極星導彈潛艇過程中也提出了以網絡分析為主要內容的“計劃評審法”簡稱PERT法。這兩種方法以及有關的一些方法統稱為網絡分析技術，它世界各國得到了極為普遍的應用。1965年，我國著名數學家華羅庚教授開始介紹這些方法，稱為“統籌法”。一、網絡分析技術的發展70

網絡分析技術是把工程或任務作為一個系統加以處理，將組成系統的各項工作的各個階段，按先后順序通過網絡形式聯系起來，統籌安排、合理規則，分別輕重緩急并研究其發展變化，從而對系統進行控制和調整，達到以最少時間和消耗來完成整個系統預期的目標。因此，網絡分析技術是一種系統的技術。它以工序（活動）之間相互聯系的網絡圖和較為簡單的計算方法來反映整個工程或任務的全貌，指出對全局有影響的關鍵工序和關鍵路線，從而作出切合實際的統籌安排。網絡分析技術特別適用于一次性工程或任務。網絡分析技術是把工程或任務作為一個系統加71

工程或任務愈復雜，采用網絡分析技術收益愈大。這時，也更便于應用計算機進行數據處理，從而加速工作的進展。網絡分析技術是質量管理中的常用工具之一，是取得每一PDCA循環活動成果的有效方法，是提高工作質量的重要途徑。工程或任務愈復雜，采用網絡分析技術收益愈大。這時72二、適用范圍用于新品開發計劃和管理；用于產品改進計劃的制訂和管理；試生產階段計劃制訂和管理；生產階段計劃制訂和管理；工廠遷移計劃及管理；工程安裝，修繕計劃和管理；各種事務的統籌。二、適用范圍73三、箭條圖的特點1、各項工作能不能如期完成，對整體計劃能否如期完成的影響關系，表現得相當清楚。2、若各項工作提早或延后完工的話，對整個計劃的最終完成日期，有多少改變，立即可以得到量化。3、對計劃的安排有條不紊。三、箭條圖的特點74四、箭條圖做法：1、明確主題，2、確定必要的作業和(或)日程，3、按先后排列各作業，4、考慮同步作業，排列相應位置，5、連接各作業點，6、計算作業點和日程，7、畫出關鍵路線。四、箭條圖做法：75五、實例:現在有一個部件，它有兩個部分組成，由四個工序完成。為了節省時間，加工管子和加工盤子可以同時開始，將以上的工藝過程用箭條圖表示如下：如果用A表示加工管子，B表示加工盤子，C表示鉆孔，D表示焊接，則每個工序之間的關系可以列表和繪圖如下：五、實例:76第十二章質量管理新七種工具課件77六、注意事項：有結束才有開始要考慮到平行作業，不多花時間一個作業只能用一個箭頭順序一般從左向右不得有回路六、注意事項：78思考：現在有一個工程項目需要統籌施工計劃，其中各作業如表所示，請畫出箭條圖，并指出關鍵路線思考：現在有一個工程項目需要統籌施工計劃，其中各作業如表所示79第十二章質量管理新七種工具課件80第六節其它管理工具介紹一、流程圖流程圖就是將一個過程（如工藝過程、檢驗過程、質量改進過程等）的步驟用圖的形式表示出來。通過對一個過程中各步驟之間關系的研究，一般能發現故障的潛在原因，知道哪些環節需要進行質量改進。流程圖可以用于從材料流向產品銷售和售后服務的全過程的所有方面。流程圖可以用來描述現有的過程，亦可用來設計一個新的過程。第六節其它管理工具介紹一、流程圖81流程圖由一系列容易識別的標志構成。一般使用的標志如下：

開始和結束活動說明決策按順序示出從一個活動到另一個活動的流向流程圖由一系列容易識別的標志構成。一般使用的標志如下：82描述和分析現有過程流程圖的步驟1、判斷過程的開始和結束；2、觀察從開始到結束的整個過程；3、規定在該過程中的程序（輸入、活動、判斷、決定、輸出）；4、畫出表示該過程的流程草圖；5、與該過程中所涉及的有關人員共同評審該草圖；6、根據評審結果改進流程草圖；7、與實際過程比較，驗證改進后的流程圖；8、注明正式流程圖的形成日期，以備將來使用和參考（它可用作過程實際運行的記錄，亦可用于判斷質量改進的時機）。描述和分析現有過程流程圖的步驟1、判斷過程的開始和結束；83實例－復印文件的流程圖開始接受文件輸入復印份數開始復印重新開始機器運轉正常？裝訂？裝訂文件糾正錯誤整理結束是是否否實例－復印文件的流程圖開始接受文件輸入復印份數開始復印重新開84第十二章質量管理新七種工具第一節質量管理新七種工具概述第二節關聯圖與親和圖法（KJ法）第三節系統圖與過程決策圖法（PDPC法）第四節矩陣圖與矩陣數據分析法第五節箭條圖法第六節其它管理工具介紹第十二章質量管理新七種工具第一節質量管理新七種工具概述85一、質量管理新七種工具概述（一）、質量管理“新七種工具”的由來20世紀70年代末，日本科學技術聯盟的“質量管理研究會”提出了“質量管理新七種工具”，簡稱“新七種工具”，其內容主是：關聯圖、親和圖法（KJ法）、系統圖法、過程決策圖法（PDPC法）、矩陣圖、矩陣數據分析法、箭條圖法一、質量管理新七種工具概述（一）、質量管理“新七種工具”的由86新老工具的對比

老七種工具偏重于統計分析，進行工序質量控制；新七種工具偏重于思考分析過程新老工具的對比老七種工具偏重于統計分析，進行工序質量87二、新七種工具的特點與作用特點：對復雜的事物中，整理思路，把語言和數據等信息，用圖表的形式加以整理，成為各有關人員可以共同使用的情報，便于相互協調和合作；同時，通過使用“新七種工具”鍛煉自己的思考能力，對問題進行深入、全面地分析研究，抓住實質，較好地找出新的的計劃或方案，并對實施情況進行預測，從而對現狀的問題點或系統積極改善，防止遺漏和差錯，減少失誤，使開發計劃圓滿地完成。

二、新七種工具的特點與作用特點：對復雜的事物中，整理思路，把88二、新七種工具的特點與作用作用：

1、整理語言資料；2、可以開拓思路；3、可以避免顧此失彼；4、可以通俗地表達事物發展的過程。二、新七種工具的特點與作用作用：89三、新七種工具的應用范圍主要用于：企業的目標管理、計劃的實施、質量設計、新產品開發設計、質量保證、成本管理、安全生產、質量改進、三、新七種工具的應用范圍主要用于：90第二節

關聯圖與親和圖法（KJ法）

含義：把若干存在問題及其因素間的因果關系用箭頭連接起來，用以作為解決問題的手段的方法稱為關聯圖，它是謀求解決那些有著原因―――結果、目的―――手段等關系復雜問題的手法。基本結構：是用或標記把問題和有關因素用詞匯和語句表示出來，并用箭頭表示它們的因果關系。應完成的目標或需解決的問題用或圈起，重點項目和重要因素可用剖面線標出。箭頭的方向對于原因―――結果型是從原因指向結果；以目的―――手段型是從手段指向目的。但為了完成Ａ而需要Ｂ手段或方法時，有時可規定Ａ指向Ｂ更易理解。第二節關聯圖與親和圖法（KJ法）含義：把若干存在問91關聯圖的型式關聯圖的型式比較靈活，大體可分為以下四種類型。1、中央集中型。把應解決的問題或重要項目安排在中央位置，從和它們最近的因素開始，把有關的各因素排列在它的周圍。如教材圖12-1所示。2、單向匯集型關聯圖。把應解決的問題或重要項目安排在右（或左）側，按各因素的因果關系盡量從（右）向右（左）側排列，如教材圖12－2所示。3、關系表示型關聯圖。用以表示項目之間或因素之間的因果關系，因此，在排列上比較自由靈活，如教材圖12－3所示。4、應用型關聯圖。以上述三種類型關聯圖為基礎進行綜合利用的圖稱為應用型關聯圖，如教材圖12-4所示。關聯圖的型式92關聯圖法的特征和適用范圍關聯圖是從因果關系入手，經過整理、運用語言資料表達的一種手法，其主要特征有：a)適用于整理各種因素復雜地交織在一起的問題；b)可以從計劃階段就開展在廣泛范圍內觀察和展望問題；c)能夠準確地抓住重點項目；d)成員取得一致看法較為容易；e)不受形式限制，可自由表示，因此能夠更好地把存在問題和有關因素聯系起來；f)有助于構思的轉換和展開；g)有助于打破固有的成見。關聯圖法的特征和適用范圍93

關聯圖法不僅用于解決企業活動中的問題，也廣泛應用在分析社會現象等領域中。在質量管理中可應用于：a)全面質量管理的推行活動；b)質量管理、質量保證方針的展開；c)制造工序缺陷的解決；d)小組活動的推廣和展開；e)市場索賠的解決措施；f)業務的改善。關聯圖法不僅用于解決企業活動中的問題，也廣泛應用在分析94

對于單一目的型一般以協作方式繪制，小組由４５個與問題有關的人員組成，讓成員先了解問題是什么？了解關聯圖的方法以及怎樣去處理。然后，以會議方式明確問題、討論因素間的因果關系，繪制關聯圖，進行調整驗證、補充修改、檢查行動結果等。對于單一目的型一般以協作方式繪制，小組由４５個與95應用關聯圖的步驟：1、確定要分析的“問題”。“問題”宜用簡潔的“主語＋謂語”的短語表示，一般用粗線方框□圈起。一個粗方框只圈一個“問題”，多個問題則應用多個方框圈起來。“問題”識別規則是“箭頭只進不出”。2、召開諸葛亮會。與會者應用“頭腦風暴法”就分析的“問題”充分發表意見，找“因素”（手段）。3、邊記錄，邊繪制，反復修改關聯圖。4、用箭頭表示原因與結果（目的與手段）的關系；箭頭指向是：原因→結果。5、原因要深入細致地分析，直至找出末端原因。末端原因應是可以直接采取對策的原因，識別標志是：箭頭只出不進。應用關聯圖的步驟：96應用注意事項：1、用因果分析關聯圖時，“要因”必是由對其末端原因逐一經現場驗證并作出“標識”；2、圖中一定有若干相互關聯的因素。應用注意事項：97實例－產品的焊縫質量不良進行原因分析外觀質量差氣孔構件表面處理不凈溫度控制不好焊接材料不當坡口尺寸不合要求焊絲材質不對焊接預熱溫度低后熱保溫不嚴謹層溫未在較高溫度斷續未融合焊速不當時間控制不好焊縫成型粗糙長時間平穩操作難立姿操作焊接中斷抗風雨能力差機具出故障CO2出口壓力小焊機操作不對焊槍角度不對焊接電弧電壓不準確焊絲伸出長度不夠缺少培訓無相應焊接經驗CO2氣流流量不適宜實例－產品的焊縫質量不良進行原因分析外觀質量差氣孔構件表面處98親和圖法(KJ圖法)

定義：把大量收集到的事實、意見或構思等語言資料，按其相互親和性(相近性)歸納整理這些資料，使問題明確起來，求得統一認識和協調工作,以利于問題解決的一種方法。親和圖法是1953年日本川喜田二郎在探險尼泊爾時，將野外的調查結果數據予以整理時研究開發的親和圖法(KJ圖法)定義：99KJ法的用途

1、用于認識事實。在未知和無經驗的情況下，事物是雜亂無章的，必須弄清每一個有關的事實，冷靜分析掌握實際資料，決不可從既定的概念和假設出發看問題。2、用于形成構思。對于未知和無經驗的領域，必須收集與課題有關的事實資料，收集他人意見和自己片斷見解的資料，用A型圖解法歸納，系統地形成自己的看法。在接受完全不熟悉的任務和總結推行工作方針時，均屬這種情況。3、用于打破現狀。這種情況與用于形成構思相同，但前者是從一無所有的狀態出發，后者是以打破現狀出發。只有沖破陳舊體系，才能擺脫思想上的雜亂狀態，進行再一次構思。KJ法的用途1004、用于徹底更新。在學習和仿效前人構成的思想體系的基礎上來歸納自己的思想體系和理論體系。閱讀前人的著作和論文，融會貫通后用KJ法歸納出新的論文，形成自己獨立的論點。5、用于籌劃組織工作。單純把各方面的人員集中還不能解決問題，必須使他們相互了解，按照A型圖解法向其他成員說明，以達到相互理解、促進工作的目的。6、用于徹底貫徹方針。領導者要使自己的觀點和方針得到貫徹，可以根據討論所得到的語言資料作出A型圖解，以口頭發表形式向下級傳達自己的方針并可反復進行，以達徹底貫4、用于徹底更新。在學習和仿效前人構成的思想體系的基礎上來歸101KJ法與統計方法比較表KJ法統計方法1.發現問題型2.不把現象數量化，而是用語言文字形式掌握問題3.抓綜合，謀求不同性質問題的綜合4.從概念出發進行歸納5.以本國語言文字作為思考方法的基礎1.假設驗證型2.把現象數量化，依靠數據資料掌握問題3.抓分析，分清層次4.用數理統計方法進行推理5.西歐式的思想方法KJ法與統計方法比較表KJ法統計方法1.發現問題型1.假設驗102二、適用范圍1、用于掌握各種問題重點，想出改善對策2、用于市場調查和預測;3、用于企業方針，目標的判定及推展;4、用于研究開發，效率的提高;5、用于TQM的推行;二、適用范圍103三、親和圖特點1、從混淆的狀態中，采集語言資料，將其整合以便發現問題；2、打破現狀，產生新思想；3、掌握問題本質，讓有關人員明確認識；4、團體活動,對每個人的意見都采納，提高全員參與意識；三、親和圖特點104四、親和圖類型(一)、個人親和圖主要由一人來進行，重點放在資料的組織上。(二)、團隊親和圖以數人為一組來進行，重點放在策略方針上。五、親和圖做法(一)、決定課題1、對沒有掌握好的雜亂無章的事物以求掌握；2、對還沒理清的雜亂思想加以綜合整理歸納；3、對舊觀念重新整理歸納。四、親和圖類型105(二)、收集語言資料收集語言資料的方法1、直接觀察法。直接觀察法是親自到現場去看、去聽、去摸，吸取感性認識，從中得到啟發。質量管理是根據事實進行管理，KJ法強調到現場去掌握事實的重要性，現場直接觀察常常可以得到最準確、最有用的資料。2、面談閱讀法。面談閱讀法是與有關人員談話、訪問、開調查會和查閱文獻資料的方法來收集資料。要善意于啟發有關人員發表自己的觀點，引導出多數人新構思的集體創造性。直接到現場去接觸情況是有限度的，因此，為了廣泛地收集情報，這種間接方法是有效的。(二)、收集語言資料1063、個人思考法。個人思考法包括以自己過去的經驗為材料的回憶法和針對課題探索自己內心狀態的反省法等。這種回憶和內省是開動腦筋的有效方法。4、文獻查閱法5、當面調查法6、頭腦風暴法7、回憶法3、個人思考法。個人思考法包括以自己過去的經驗為材料的回憶法107

頭腦風暴法（BS）是指集體或個人開動腦筋，使“思想火花”閃爍，打開思路，活躍思想的方法。它可分為集體BS法和個人BS法（備忘錄思考法）。集體BS法的參加人員應遵循以下基本原則：a)禁止批評：不準反對他人的意見；b)自由奔放：盡情地想象，自由地發言；c)多多益善：觀點和看法愈多愈好；d)結合改善：與他人意見結合，以謀求本人想法得到改善。要用附合他人發言的方式發表意見。個人BS法要注意邊思考、邊記錄，然后再讀所寫筆記作為促進開擴思路的提示，以避免漫無邊際地胡思亂想。

頭腦風暴法（BS）是指集體或個人開動腦筋，使“思想火花”108(三)、簡明語言卡片化(四)、整理，綜合卡片(卡片編組)(五)、做標題卡(六)、制圖(七)、口頭發表(八)、撰寫報告(三)、簡明語言卡片化109六、注意事項：(一)、按各因素之間的相似性分類；(二)、應慢不應急，不適應速戰速決的問題和簡單的問題；(三)、不應與其他QC方法一起用。七、應用實例六、注意事項：110如何開設一家受歡迎的快餐店如何開設一家受歡迎的快餐店111第三節系統圖與過程決策圖法（PDPC法）一、系統圖法的概念系統圖法是把為了達到目的、目標所必須的手段、方法系統地展開，并繪制成系統圖以便縱觀全局、明確重點、尋求實現目的、目標的最佳措施和手段的方法。二、適用范圍：新產品研制過程中設計質量的展開；制訂質量保證計劃,對質量活動進行展開；可與因果圖結合使用；目標、方針、實施事項的展開；明確部門職能、管理職能；對解決企業有關質量、成本、交貨期等問題的創意進行展開。第三節系統圖與過程決策圖法（PDPC法）一、系統圖法的概念112三、系統圖的主要用途質量管理中，系統圖的應用范圍很廣，主要有以下幾個方面：(一)、在發展新產品中，把用戶要求具體化為設計質量并將設計質量目標進行展開；(二)、質量保證活動的展開，建立質量保證體系；(三)、作為因果圖靈活使用；(四)、用以解決企業內質量、成本、產量等各種問題的新設想的展開；(五)、目標、方針、實施事項的展開；(六)、探求部門職能、管理職能和提高效率的方法。三、系統圖的主要用途113四、系統圖的特點很容易地對事項進行展開；易于統一成員的意見；容易整理，手段又一目了然；五、系統圖類型：結構因素展開型四、系統圖的特點114方法展開型方法展開型115六、系統圖的繪制方法(一)、明確目的或目標。要把最終目的或所達到的目標明確地提出，形式要簡潔明了，使人易懂。當實現目的或目標時如有約束條件明確提出。(二)、提出手段和措施。為了達到明確下來的目的或目標，必須提出必要的手段和措施，可以用自上而下、自下而上或任意羅列的方式提出。(三)、評價手段和措施。評價提出的措施和手段是否得當并進行取舍。對評價新構思時，應采取積極慎重的態度。(四)、繪制手段、措施卡片。對評價中采用的手段和措施。用通俗易懂的文字記載于卡片上。六、系統圖的繪制方法116(五)、使手段、措施具體化。要仔細考慮如何更好地對手段和措施進行系統的展開，以明確是否有疏忽和遺漏之外。(六)、確認目的。經過手段、措施的具體化，雖然已大致作出了系統圖，為了慎重起見，還要從“手段”出發，對上一級的“手段（目的）是否穩妥進行確認。確認實現后，為達到目的或目標所必須的所有手段和措施都可以展開時，系統圖即告完成。(七)、制訂實施計劃。根據對象制訂實施計劃，這時要把系統圖最低一級的手段進一步具體化、精煉化并決定其實施內容、日程和承擔者等事項。(五)、使手段、措施具體化。要仔細考慮如何更好地對手段和措施117七、注意事項系統圖也適用于生產管理外，還可用在日常管理工作中；針對最下級手段應具體，并且要提出實施對策和計劃；針對改善對策可以進行有效評價，從實效、實現性、等級考慮；七、注意事項118八、實例

如果公司5S定置管理不良，請你利用系統圖法進行原因分析和對策制定。提示從5個方面考慮不足現象。整理、整頓、清潔、清掃、素養。八、實例如果公司5S定置管理不良，請你利用系統圖法進119第十二章質量管理新七種工具課件120過程決策程序圖法又稱PDPC法。在進行質量管理時，為了達到目標和解決問題，總是希望預計的實施計劃能夠完成。但是，在新產品研制過程中以及其他一些可能發生意料不到的重大事故的系統中，根據現有知識，提出解決問題的依據尚不充分，或考慮到環境變化以及無法估計到的事態發生，在現階段根本不能預測解決的方案。這樣，在發生新事態或出現新情報時，就需要經常把解決問題的步驟推向完成目標（完成新產品開發和防止事故發生等）的方向。即每當新情報入手時，就必須預測并探索按過去的計劃進行是否可以，有無其他更佳方案可行并找出解決措施。為了解決質量管理中所遇到的這種問題，引入了運籌學中的PDPC這種手法。過程決策程序圖法又稱PDPC法。121

PDPC法是為了實現研究開發目標，在制訂計劃或進行系統設計時，預測事先可以考慮到的不理想事態或結果，把過程的特性盡可能引向理想方向的方法。此外，PDPC法也有效地利用在過程進行中，當產生沒有預測到的問題時，應以最終目標為標準，不斷地、盡可能地修正計劃和措施。也就是說，PDPC法是隨著事態的進展對能夠導致各種結果的問題確定一個過程使之達到理想結果的方法。PDPC法也用以防止重大事故發生為目的。故又稱為重大事故預測圖法。PDPC法是為了實現研究開發目標，在制訂計122一、定義：為了完成某個任務或達到某個目標，在制定行動計劃或進行方案設計時，預測可能出現的障礙和結果，并相應地提出多種應變計劃的一種方法。日本國立公害研究所所長近藤次郎博士，在東京大學任教時，適逢東大紛爭（1968-1969年），為了解事件最后將如何，于是詳細的剖析其前途與進展過程，其使用的方法后來經過系統化后，被稱為“過程決定計劃圖法”。一、定義：123二、適用范圍方針管理中實施項目的計劃擬訂；制程中不良現象的防止及對策擬訂；重大事故預測及防止；新產品、新技術的開發主題的計劃決定。二、適用范圍124三、PDPC法的思路和特征PDPC法是動態的手法，應用于質量管理時，可分二個階段進行。（一）、解決問題的計劃程序階段根據以往的分析、經驗以及固有技術等，提出用語言資料表示的各種存在問題。注意不要遺漏，還需注意解決措施的提出。（二）、解決問題過程中修訂計劃程序階段根據計劃程序執行過程中不斷地出現的情報訊速處理使目標難以實現的事態。

三、PDPC法的思路和特征125PDPC的思考方法圖12-8所示，要從目前不合格品率很高的狀態A0開始，轉變到不合格品率很低的理想狀態Z。在第一階段中，作為從

A0達到Z的手段可以考慮A1，A2，….，AP這樣一個序列。如果這樣能順利進行當然最為理想，然而，潛在質量問題不會那么簡單。若召集有關人員討論，認為在技術上要實現A3是困難的，這時則要考慮A3行不通情況下，從A2經B1，B2，…，B4這樣的序列。如果上述二個序列均無法達到目的時，則可考慮C1，C2，…,Cr或C1,C2,C3，…，D1，D2，….Ds等序列作為達到目的的手段。PDPC的思考方法126這樣，不能只考慮達到目的的一個手段序列，而且要預先考慮能提高達到目標可能性的其他許多手段序列，以達到良好的目的狀態Z，提高了實現目標的可靠程度。在實施時，各序列可以分別按時間進行。另外，在時間緊迫時，也可以考慮幾種序列同時并進。在第二階段中，經過一定時間，也許會更加明確經Ap、Bq、CrDs達到Z的各序列的成功可能性和問題。根據事態的發展，也可能上述所有序列都不能達到目的，這時需考慮當時獲得的情報，增加其他序列，以達到預期目標。這樣，不能只考慮達到目的的一個手段序列，而且要預先127PDPC法特征如下：（一）、把系統的動向作為整體來掌握，不是作為局部來處理。因此，可以判斷全局。具有查明在研究中有無重大漏洞或重大問題的特點。（二）、能按時間序列掌握系統狀態的變化情況。（三）、以系統的動向為中心掌握系統的輸入和輸出關系，可以列舉出“不理想的狀態”，和系統動向一起尋求發生的原因；又可以從某個輸入出發，依次追尋系統的動向，找出“不理想的狀態”。

PDPC法特征如下：128（四）、由于是以事物為中心，只要對系統有一個基本的理解就可以運用自如。當情況變化和展開有許多方向時，常常可以指出還沒有想到的基本問題，特別是可以處理好系統中人的因素和系統之間的復合干擾問題。PDPC法的圖形沒有特定的規則，繪制方法也沒有特定的程序，需結合具體問題靈活運用。（四）、由于是以事物為中心，只要對系統有一個基本的理解就可以129四、PDPC法的特點(一)、PDPC法是動態的手法；(二)、PDPC法兼具預見性與臨時應變性；(三)、PDPC法能提高目標的達成機率；(四)、PDPC法有利于負責人對整個局勢的掌握；(五)、PDPC法能使參與人員的構想、創意得以盡情的發揮；四、PDPC法的特點130五、PDPC法分類：順向進行式(類型Ⅰ)逆向進行式(類型Ⅱ)五、PDPC法分類：131六、PDPC法做法：確定所要解決的課題；提出達到理想狀態的手段、措施；對提出的措施，列舉出預測的結果及遇到困難時應采取的措施和方案；將各研究措施按緊迫程度、所需工時、實施的可能性及難易程度予以分類；決定各項措施實施的先后順序，并用箭條向理想狀態方向連接起來；落實實施負責人及實施期限；不斷修訂PDPC圖。六、PDPC法做法：132七、注意事項：隨著新事實的發現或新情況的進展，必需隨時改進圖形。和系統圖區別和網絡圖混淆錯用關聯圖七、注意事項：133八、實例:防止產品搬運倒置八、實例:防止產品搬運倒置134練習:某維修QC小組制定保證減少設備停機影響均衡生產的PDPC圖來指導小組工作。練習:某維修QC小組制定保證減少設備停機影響均衡生產的PD135第四節矩陣圖與矩陣數據分析法矩陣圖：一、定義：在復雜的質量問題中，找出成對的質量因素，分別排列成行和列，在其交點處表示其關系程度，據此可以找出存在那些問題和問題的形態，從而找到解決問題的思路。二、適用范圍明確各職能與各單位間的關系;明確質量要求和原料特性間的關系;明確質量要求和制程條件間的關系;明確制程不良與抱怨或制程條件間的關系;第四節矩陣圖與矩陣數據分析法矩陣圖：136T型矩陣示意圖□

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現象工序原因1原因2原因3原因4原因5原因6原因7原因8原因9原因10原因11工序I要素A1◎

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要素A2◎

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工序II要素B1◎

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工序III要素C1○

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原因T型矩陣示意圖□□□不合格○○□□□不合格◎137三、矩陣圖特點在短時間內獲得有關構想和資料；能使因素的關系明確化，掌握整體的構成情形；四、矩陣圖種類：L型矩陣圖三、矩陣圖特點138T型矩陣圖T型矩陣圖139Y型矩陣圖X型矩陣圖第十二章質量管理新七種工具課件140C型矩陣圖教材圖12-14、圖12-15、圖12-16、C型矩陣圖141六、矩陣圖的主要用途確定系列產品的研制或改進的著眼點；

尋找產品的不良現象與原材料、設備、工藝之間的關系；擬定與市場相關聯的產品戰略方案；明確產品質量特性與管理職能或負責部門的關系；明確用戶質量要求與工序管理項目之間的關系等。六、矩陣圖的主要用途確定系列產品的研制或改進的著眼點；尋找142七、矩陣圖做法：1、確定事項；2、選擇因素群；3、選擇矩陣圖類型；4、根據事實或經驗評價和標記(一般分為關系密切、較密切、一般或可能有關系等三級)；5、數據統計尋找著眼點及必須控制的因素6、針對重要因素制定對策七、矩陣圖做法：143八、注意事項在評價有無關聯及關聯程度時，要獲得全體參與討論者的同意，不可按多數人表決通過來決定。八、注意事項144

實例1：某電扇廠QC小組對電扇輸入功率高、效率低的問題，使用了L型矩陣圖。通過分析，認定定子性能與功率、轉速、啟動性能有強相關關系。因此它們對影響定子性能的各元素采用正交試驗，解決了問題。原因性能絕緣強度低耐壓擊穿功率大轉速低啟動性能差絕緣漆濃度低◎○預烘時間短◎○定子性能差◎◎◎轉子缺陷◎◎○風葉不配套○◎○風葉角度與電機不匹配◎○軸承不合格○精加工精度差◎○◎九、實例實例1：某電扇廠QC小組對電扇輸入功率高、效率低的問題，145實例2

某廠為了使產品質量全面趕超世界先進水平，以提高產品的性能為重點，從各工序原料入手，分析查找原因，通過做T型矩陣圖，對影響質量的工序和原料進行分析篩選，找出了影響質量的強相關工序和原料，并采取了有效措施，改進了質量。實例2某廠為了使產品質量全面趕超世界先進水平，以提高146原料1.2,6酚色澤深2.催化劑含量大○3.甲酯酸值大○影響因素影響工序透光率揮發粉灰水分澄清度外觀黑點生產工序1.烷化2.加成○○3.中和○4.酯交換◎○○后處理工序5.過濾○○○○6.結晶7.離心○○○8.洗滌○○9.運料○○10.干燥○○○○○11.包裝○檢驗工序12.取樣代表性○○○○○○○13.儀器誤差○14.隨機誤差○質量特性原料1.2,6酚色澤深2.催化劑含量大○3.甲酯酸值大○影響147實例3

某鑄造廠為了解決汽車缸體鑄件產出率低的問題，針對涉及到的設備與工裝、工藝管理和質量現象三大元素群，選用了Y型矩陣圖進行了分析。實例3某鑄造廠為了解決汽車缸體鑄件產出率148現象設備工裝工藝管理小車臺面不平液壓系統油溫不穩合箱速度快壓鐵重量輕刮刀高度不合理砂型質量不穩封火位置不合適圓棒芯頭小主機操