紡織科學與工程學院主講：王文志教材：織造工藝與質量控制織造工藝紡織科學與工程學院教材：織造工藝與質量控制織造工藝1第七章織造工藝與質量控制目的與要求:通過本章的學習，了解織造工藝參數的設計項目及其

意義，熟練掌握各工藝參數的制定原則及調整方法。

了解常見織疵的表現形式及其形成原因、預防措施。本章重點:各工藝參數的制定原則及調整方法。本章難點:各工藝參數的合理制定。第七章織造工藝與質量控制目的與要求:通過本章的學習，了解2

引言引言3概述織造的任務：使經、緯紗相互交織，形成織物經紗織軸后梁經停片綜框鋼筘胸梁卷取輥卷布輥織口梭口綜絲眼織物筘座筘座腳織造工藝流程：經紗從織軸上退繞出來，經后梁、經停片，綜絲眼、鋼筘、胸梁，卷取輥，最后卷繞到卷布輥上概述織造的任務：使經、緯紗相互交織，形成織物經紗織軸后梁經停4

織物形成過程：開口：綜框上下運動，將經紗分成上、下兩層，形成梭口引緯：引緯器將緯紗引入梭口打緯：鋼筘向前運動，將緯紗打向織口，經紗和緯紗在織口處相互交織，形成織物卷取：卷取輥將織物引離織口，織物卷到卷布輥上送經：織軸放送一定長度的經紗，保持適當的經紗上機張力織物形成過程：5織機的組成開口機構引緯機構打緯機構卷取機構送經機構（含經紗張力自動控制）斷經自停裝置斷緯自停裝置夾梭自停裝置（有梭織機）自動補緯機構（有梭織機）選緯機構（多色緯織機）織機的組成開口機構斷經自停裝置6織機的分類

根據引緯方式分為：有梭織機：使用傳統的梭子引緯棉織機：織造中厚型織物毛織機：織造厚重型織物絲織機：織造輕薄型織物無梭織機：使用新型引緯方式噴氣織機箭桿織機片梭織機噴水織機多梭口織機：同時形成多個梭口，引入多根緯紗開口引緯打緯開口引緯打緯開口引緯打緯

織機的分類根據引緯方式分7噴氣織機噴氣織機8噴氣織機噴氣織機9劍桿織機劍桿織機10劍桿織機劍桿織機11劍桿織機劍桿織機12片梭織機片梭織機13一、有梭織機織造工藝二、主要織疵形成原因及預防第一節

第一節有梭織機織造工藝與質量控制一、有梭織機織造工藝二、主要織疵形成原因第一節14一、有梭織機織造工藝可變工藝參數固定工藝參數在設計織機時根據織機的性能及適用范圍確定的一些參數。不因織物品種的變化而變化。隨著織物品種的變化而做相應調整的參數，這類參數應該在上機前加以確定，上機時進行調整。一、有梭織機織造工藝可變固定工藝參數在設計織機時根據織機的性15走梭板的夾角等鋼筘與走梭板的弧度

打緯機構的偏心率胸梁高度筘座擺動動程筘座高度123456固定工藝參數走梭板的夾角等鋼筘與走梭板的弧度打緯機構的偏心率胸梁高度16緯密齒輪齒數等經紗上機張力投梭時間投梭力梭口高度開口時間經位置線123456可變工藝參數緯密齒輪齒數等經紗17織口：織機上，經紗與織物的分界點（B點）梭口：上下層經紗之間的菱形區域（B-C1-D-C2）綜平：所有綜框處于平齊狀態（C點）經直線：綜平時，過綜絲眼，垂直于綜框運動方向的直線經位置線：綜平時，經紗所處的位置線（B-C-D-E） 上機時，保持ABC三點一線、CDE三點一線梭口尺寸：梭口高度H、前部梭口長度l1、后部梭長度l2

織口高度a、經停片高度c、后梁高度d回顧:梭口的形狀胸梁A織口B后梁E經停片DC1C2l2l1C綜平adbHl3c回顧:梭口的形狀胸梁織口后梁經停片C1C2l2l1C綜平18溫故而知新:開口方式中央閉合梭口

全開梭口

半開梭口每完成一次開口運動時，所有經紗都要回到中央經位置線，然后再上下分開形成梭口每形成一次梭口時，重復原位的經紗保持不變，變位經紗上下移動每形成一次梭口時變位經紗上下交替，重復原位的上層經紗稍稍下降再上升，重復原位的下層經紗保持不動。

在形成梭口時，按照綜框運動的方式，通常有下列三種溫故而知新:開口方式中央閉合梭口全開半開每完成一次開口運19每次開口，經紗均由綜平位置出發，向上或向下運動形成梭口；閉口時，上下兩層經紗都回到綜平位置.中央閉合梭口

第1緯第2緯第3緯第4緯綜平th1

2

34每次開口，經紗均由綜平位置出發，向上或向下運動形成梭口；閉口20中央閉合梭口優點：在形成梭口各個時期，上下層經紗所受張力相同；從平綜到梭口滿開，經紗的位移距離僅為梭口的高度一半，形成梭口所需的時間較少；平綜時，所有經紗均會聚在一起，便于經紗斷頭后穿入綜筘,擋車工處理斷頭方便。缺點：經紗運動頻繁，摩擦增多，斷頭機會增加；所有經紗都在移動狀態，下層經紗變位機會多，對梭子通過梭口不利,能耗大、不適于高速織機。

常用于低速提花開口機構返回中央閉合梭口優點：在形成梭口各個時期，上下層經紗所受張力相同21全開梭口梭口滿開時，下一次開口：不需要變換位置的經紗保持不動，只有需要變換位置的經紗才上升或下降。

第1緯第2緯第3緯第4緯綜平th1

2

34全開梭口梭口滿開時，下一次開口：不需要變換位置的經紗保持不動22全開梭口

優點：形成梭口時只有部分經紗在運動，能耗低、速度快；經紗運動次數少，梭口比較平穩，有利于梭子飛行；經紗摩擦損傷少。缺點：開口運動中，各片經紗處于不同狀態，各片綜框經紗張力不一致。全幅經紗沒有同時綜平的機會，不便于操作，需另設平綜機構。返回常用于凸輪或高速提花開口機構全開梭口優點：形成梭口時只有部分經紗在運動，能耗低、速度快23由于開口機構的設計缺陷，而出現的一種開口形式按全開梭口設計，但上層的經紗，閉口時略有下降半開梭口

第1緯第2緯第3緯第4緯綜平th1

2

34拉刀拉鉤吊綜繩底板常見于拉刀、拉鉤式開口機構特點：與全開梭口基本相似，但不變位的上層經紗，在開口過程中略為下降，降低了該層經紗張力的差異由于開口機構的設計缺陷，而出現的一種開口形式半開梭口第1緯24溫故而知新:梭口清晰程度清晰梭口非清晰梭口半清晰梭口梭口滿開時，梭口前部的上下層經紗均處于同一平面內。梭口滿開時，上下層經紗均不處于同一平面內。梭口滿開時，下層經紗處于同一平面內，而上層經紗不在同一平面內。根據梭口滿開時的清晰程度，梭口可分為：下一頁溫故而知新:梭口清晰程度清晰梭口非清晰半清晰梭口滿開時，梭251.清晰梭口：梭口滿開時，梭口高度Hi與該頁綜到織口的距離Li成正比特點：前部梭口上層經紗在一個平面，下層經紗也在一個平面前部梭口清晰，有效空間大，引緯條件好綜頁數較多時，后幾頁綜框的梭口高度大，經紗伸長大，易造成布面不平整，摩擦增大，斷頭增多返回1.清晰梭口：梭口滿開時，梭口高度Hi與該頁綜到織口的距離262.非清晰梭口

各頁綜框的梭口高度相同

特點：各頁綜框的經紗張力比較均勻，上(下)層經紗不處在一個平面內非清晰梭口不利于梭子飛行，尤其是下層經紗不平齊，不能成為梭子飛行的可靠依托。梭口前部有效空間小，對引緯不利，易造成經紗斷頭、跳花、軋梭及飛梭等織疵或故障，在實際生產中一般不采用H織口返回2.非清晰梭口各頁綜框的梭口高度相同H織口273.半清晰梭口：

特點：下層經紗處在一個平面內，上層經紗不處在一個平面內下層經紗平齊，有利于梭子的平穩飛行，上層經紗不平齊，能減少經紗張力差異，改善織物的勻整度。介于清晰梭口與非清晰梭口之間，有梭織機常用。織口下一頁3.半清晰梭口：特點：織口下一頁284.小雙層梭口(非清晰梭口)不論在上層或下層，第3頁綜的經紗高于第1頁綜，第4頁綜的經紗高于第2頁綜的經紗目的：使第1、3頁綜與第2、4頁綜的綜平位置錯開，相當于全部經紗交錯時密度減半，經紗的相互摩擦和由于靜電引起的粘連下降，以利開清梭口，減少織疵。應用：細特高密平紋織物(如府綢、羽絨布等)H3H4H1H2織口返回4.小雙層梭口(非清晰梭口)不論在上層或下層，第3頁綜的經291、定義：開口時經紗隨同綜框做上下運動的最大位移稱為梭口高度。對于有梭織機，應根據梭子高度、寬度及筘座擺動幅度確定。影響梭口高度的主要因素：引緯器的種類及尺寸，應首先考慮引緯器斷面尺寸的大小。梭口高度與開口機構型式密切相關確定梭口高度時，應考慮筘座擺動動程和筘座運動規律。（一）梭口高度1、定義：（一）梭口高度30（一）梭口高度2、開口時梭口高度對經紗的伸長和張力的影響：（1）梭口高度大，經紗張力大，容易開清梭口；可以增加梭子飛行角，改善其飛行條件；容易打緊緯紗。（2）但梭口高度大，經紗張力大，且加劇了經紗與鋼筘筘齒的摩擦及經紗在綜眼中的摩擦，經紗容易斷頭。（一）梭口高度2、開口時梭口高度對經紗的伸長和張力的影響：313、確定梭口高度的原則：①在梭子能夠順利通過梭口而又不產生斷邊和跳花的前提下，盡量采用較小梭口的高度。②中高特棉織物、黃麻織物：梭口高度適當大些。③亞麻、苧麻織物：適當加大梭口高度或加裝絞桿。④絲織物：梭口高度應小些。（一）梭口高度詳細備注3、確定梭口高度的原則：（一）梭口高度詳細備注32如圖所示4、有梭織機梭口高度的確定：當梭子尺寸和筘座位置確定后，χ值即決定了梭口高度。χ值的大小應使梭口高度滿足織造要求。如圖所示4、有梭織機梭口高度的確定：當梭子尺寸和筘座位置確定33梭口滿開，鋼筘處于最后位置時，上層經紗高于梭子前壁高度hs距離x，此時，梭子前壁處的梭口高度為：h'=hs+x梭子進(出)梭口時，梭子前壁處的梭口高度h‘

<梭子的前壁高度hs，經紗對梭子形摩擦擠壓其擠壓程度用擠壓度衡量根據x值的大小設計綜框的開口高度Hhsxh’H擠壓度的大小與梭口高度、開口時間和投梭力等因素有關。在其他條件不邊的情況下，梭口高度小，擠壓度大，梭子與邊部經紗的摩擦大，邊紗斷頭增加，而且產生邊部組織錯亂，甚至影響梭子通過。梭口滿開，鋼筘處于最后位置時，上層經紗高于梭子前壁高度hs距34

χ值的確定：在棉織生產中，棉織機：進、出梭口的擠壓度分別為25％和70％平布取6～10mm，斜紋、緞紋織物取6～8mm，滌/棉織物取8～10mm。厚重織物、寬幅織物的χ值應適當增加。苧麻織物χ值與棉織物相同，黃麻織物取1～2mm。絲織物、人造棉取2～6mm。毛織物取3～7mm。χ值的確定：35第二頁及以后綜框的梭口高度為：Hy——某頁綜框的梭口高度，mm；H1——第一頁綜框的梭口高度，mm；Ly——某頁綜框離織口的距離，mm；L1——第一頁綜框離織口的距離，mm。式中：由于某頁綜框的梭口高度與其到織口的距離成正比，當綜框頁數多或者綜框間距大時，后幾頁綜框的梭口高度過大，經紗伸長多大，容易產生經紗斷頭。實際生產中，通常將后幾頁綜框的梭口高度適當減少，即采用非清晰梭口。第二頁及以后綜框的梭口高度為：Hy——某頁綜框的梭口高度，m36在織機上，各種運動的起止時間用主軸轉角表示（二）綜框運動角的分配綜框運動角的表示開口周期：經紗形成一次梭口所需的時間(主軸轉角)織機主軸每一回轉，完成一次開口，織造一根緯紗一個開口周期可分為：開口、靜止、閉合三個時期(1)開口時期：經紗離開綜平位置，上下分開，直到梭口滿開為止(2)靜止時期：梭口滿開后，為使緯紗有足夠的時間通過梭口，上下層經紗要保持一段時間靜止不動(3)閉合時期：經紗從梭口滿開位置，返回到綜平位置在織機上，各種運動的起止時間用主軸轉角表示（二）綜框運動角的37織機工作圓圖開口時間：經紗處于綜平位置時，織機主軸的角度織機工作圓圖：開口工作圓圖表示各時期時間長短，可用織機主軸轉角來衡量前死心：鋼筘擺動到最前位置，這時主軸的位置定為0°后死心：鋼筘擺動到最后位置開口角：ak靜止角：aj閉口角：ab綜框運動角：ay=ak+ab該圓圓心為主軸軸心，半徑為主軸曲柄長度。詳細備注織機工作圓圖開口時間：經紗處于綜平位置時，織機主軸的角度該圓38開口角+靜止角+閉口角=360°綜框運動角與織機幅寬、織物種類、引緯方式和開口機構形式等有關平紋織物開、靜、閉各占120°斜紋和緞紋類織物在凸輪開口機構中，應適當增大運動角、減小靜止角織機筘幅隨著筘幅的增加，緯紗在梭口中的飛行時間長，應加大靜止角，減小運動角高速織機開口過程載荷逐漸增加，而閉口過程載荷逐漸減小所以：開口角>閉口角連桿開口機構綜框沒有絕對靜止時間綜框運動角的分配開口角+靜止角+閉口角=360°綜框運動角的分配39（三）經位置線經紗處于綜平位置時，自織口B

、經綜眼C

、經停架中導棒D、到后梁E的連線，稱為經紗位置線，簡稱經位置線。上機時，保持ABC三點一線、CDE三點一線

織機上的經紗配置

（三）經位置線經紗處于綜平位置時，自織口B、經綜眼C、40經直線：綜平時，過綜絲眼，垂直于綜框運動方向的直線經直線經直線：綜平時，過綜絲眼，垂直于綜框運動方向的直線經直線41后梁高度是相對于胸梁的高度而言。自胸梁表面引出的水平線，稱為胸梁水平線或經平線。胸梁水平線或經平線后梁高度是相對于胸梁的高度而言。自胸梁表面引出的水平線，稱為42后梁高度在實際生產中，前部梭口的位置基本不變，主要是通過改變后梁的高度來改變經位置線（停經架的高度應與后梁的高度相適應），以適應不同織物的要求。后梁與胸梁水平線之間的距離以“d”表示。后梁高于胸梁水平線時，d取正值；后梁位于胸梁水平線上，d取零；后梁低于胸梁水平線時，d取負值。后梁高度在實際生產中，前部梭口的位置基本不變，主要是通過改變43(2)后梁在經直線上方，下層經紗張力>上層，形成不等張力梭口，在實際生產中常采用。上下層經紗張力差，隨后梁的抬高而增大.該梭口有利于打緊緯紗，控制筘痕、經縮等，適用于高厚密織物、經面織物及高緯密織物后梁高度(1)后梁在經直線上，上下層經紗張力相等，形成等張力梭口。(3)后梁在經直線下方，下層經紗的張力<上層，有利于斜紋織物的織造，紋路較清晰。后梁高低影響上下層經紗張力差(2)后梁在經直線上方，下層經紗張力>上層，形成不等張力梭441、經位置線與織造過程及織物質量

（1）經位置線對織造過程影響A:后梁愈高，愈有利于打緊緯紗，獲得較大的織物緯密。1、經位置線與織造過程及織物質量（1）經位置線對織造過程影451、經位置線與織造過程及織物質量

（1）經位置線對織造過程影響B：采用后梁高于經直線的不等張力梭口，有利于梭子穩定飛行。為什么呢？1、經位置線與織造過程及織物質量（1）經位置線對織造過程影461、經位置線與織造過程及織物質量

（2）經紗位置線對斷頭的影響后梁抬高，增加了經紗張力及上下層經紗張力差異。下層經紗張力大，斷頭增多，上層經紗過分松，經紗纏繞也增加了斷頭的機會。后梁高度與織造時經紗斷頭的關系見表7-2~表7-41、經位置線與織造過程及織物質量（2）經紗位置線對斷頭的影471、經位置線與織造過程及織物質量

（3）經位置線對織物外觀外觀影響后梁過低，上下層經紗張力差異小，經紗不易做橫向移動，布面上容易出現筘痕、方眼疵點，布面不豐滿。后梁過高，上層經紗張力小，個別張力小的經紗松弛下垂而使開口不清，易產生跳花織疵，在織造高密織物時更為突出。后梁高度與織疵的關系見表7-71、經位置線與織造過程及織物質量（3）經位置線對織物外觀外481、經位置線與織造過程及織物質量

（4）經位置線對織物物理機械性能影響織造中特平紋織物，后梁高于胸梁0-5MM范圍內，可以得到最大的經緯向強度。后梁高度高于或低于胸梁10MM以內時，對織物的經密影響不大，但對緯密有一定的影響，后梁抬高后緯密略有增加。在織造中支紗2/1斜紋織物時，只有采用低后梁才能正常開車。若后梁與胸梁高度一致，因為上層經紗開口不清而不能進行織造。當后梁接近于等張力梭口的位置時（-50MM），織物強力最高。后梁高度與織物物理機械性能的關系見表7-81、經位置線與織造過程及織物質量（4）經位置線對織物物理機492、確定后梁高度的原則后梁高度應根據紗線的性質、織物品種等因素而定，同時要兼顧布面外觀、經紗斷頭率和織疵等方面。具體的制定原則如下:1)織制打緯阻力較大的織物時，應采用較高的后梁，以打緊緯紗。2)織制打緯阻力較小的織物時，則可采用較低的后梁，以利于開清梭口，減少經紗斷頭。2、確定后梁高度的原則后梁高度應根據紗線的性質、502、確定后梁高度的原則3)容易呈現筘痕的織物，應適當抬高后梁，不易產生筘痕或需經染整的織物，可使用較低的后梁。4)織制府綢織物時，為使布面組織點突出成顆粒狀，應當使用較高后梁的不等張力梭口。5)梭口不易開清的織物，后梁不宜太高。2、確定后梁高度的原則3)容易呈現筘痕的織物，應適當抬高后梁516)在織制斜紋類織物時，應適當降低后梁高度，可以獲得開口清晰、斷頭少、效率高、織疵少、紋路較清晰的效果。7)原紗條干不勻、強力較低時，后梁應低些，以減少經紗斷頭。8)使用復動式半開梭口多臂機構時，后梁高度應比踏盤開口適當低些。各類織物后梁高度的參考數據見表7-92、確定后梁高度的原則6)在織制斜紋類織物時，應適當降低后梁高度，可以獲得開口清晰52（四）開口時間在開口過程中，上下交替的經紗達到綜平位置的時刻，即梭口開啟的瞬間，稱為開口時間或綜平時間。開口時間可以用綜平時主軸曲柄轉離前死心的角度表示。開口時間也可以用綜平時鋼筘到胸梁內側的距離來表示。由于距離法便于在機上測量，所以普遍應用于有梭織造生產中（四）開口時間在開口過程中，上下交替的經紗達到綜平位置的時刻531、開口時間與織造過程及織物質量的關系在織造過程中，開口時間設置的早與晚直接關系到打緯過程中的織口移動量。開口時間早，織口移動量小，不易產生邊撐疵。另外開口時間越早，打緯終了時梭口的前角增大。利于打緊緯紗，不易反撥。但開口時間不能過早，過早的綜平時間容易導致緯紗運行到另一端受阻，并且此時經紗張力較大容易導致鋼筘綜絲處斷頭增多。開口時間推遲，效果相反。一般情況下，高緯密品種、高經密品種或平紋等打緯阻力較大的組織宜用早開口時間。斜紋、緞紋組織宜用晚開口時間，經紗強力低、筘幅較寬的組織也宜采用晚開口時間。1、開口時間與織造過程及織物質量的關系在織造過程中，開口541）開口時間對經紗斷頭率的影響

開口時間過早，打緯時經紗張力大且增加了鋼筘對經紗的摩擦長度，使經紗的斷頭率增加。開口過遲，打緯時經紗張力小，打緯區大，打緯時經紗在綜眼中摩擦移動距離大，也使經紗斷頭率增加。適當的開口時間經紗斷頭率最小，但需與織物的外觀效果結合考慮。1）開口時間對經紗斷頭率的影響開口時間過早，打緯時經紗張力552）開口時間影響織物的外觀質量開口時間早，緯紗易被打緊且不易反退，織物較緊密；開口時間早，鋼筘對經紗的摩擦距離較長，紗身起毛茸，織物較豐滿；開口時間早，打緯時經紗張力大，使整片經紗張力較均勻，因此布面較平整；采用不等張力梭口時，早開口在打緯時上下層經紗的張力差異較大，可使經紗排列均勻，消除筘痕。若開口時間較遲，則織物表面稀疏不豐滿，布面不平整，易顯筘痕。2）開口時間影響織物的外觀質量開口時間早，緯紗易被打緊且不易562、確定開口時間的原則對于打緯阻力較大的織物，開口時間應早些，以利于打緊緯紗。細特紗、經紗條干不勻、雜質多、強力低或漿紗質量差時，開口時間應遲些，以減少經紗斷頭。梭口不易開清的織物，開口時間應早些，以利于開清梭口。整片經紗張力不勻時，應采用早開口，以利于布面平整。使用不等張力梭口以消除筘痕時，應配合早開口。2、確定開口時間的原則對于打緯阻力較大的織物，開口時間應早些57織機的速度高時，開口時間應遲些，以利于減少經紗斷頭，同時也有利于梭子順利出梭口。寬幅織物開口時間應遲些，以利于梭子出梭口。當所織織物的幅寬比織機筘幅窄得多時，開口時間可以遲些。使用復動式半開梭口多臂機構時，因經紗在上方無靜止時間，故開口時間應遲些，同時梭口高度也應大些。對于要求布面紋路突出的織物，應采用遲開口。2、確定開口時間的原則各類織物的開口時間見表7-12織機的速度高時，開口時間應遲些，以利于減少經紗斷頭，同時也有58回顧一:梭子及其引緯過程1.梭子的引緯過程：織機兩側各有一個梭箱和投梭及制梭機構，在引緯開始時，投梭機構擊打梭箱中靜止的梭子，梭子獲得一定速度(最高約12m/s)，脫離投梭機構，進入梭口，梭子靠慣性自由飛行，穿越梭口后，到達對側梭箱，在制梭機構作用下，梭子減速，最終靜止在梭箱中，織機主軸回轉一周時間內，梭子經歷了靜止、擊梭、自由飛行、制梭、靜止幾個階段下次引緯時，對側的投梭機構：投梭：梭子加速梭子飛行：通過梭口完成引緯制梭：梭子返回到本側梭箱，梭子減速靜止：等待下一個引緯循環投梭梭子飛行制梭靜止梭子速度t回顧一:梭子及其引緯過程1.梭子的引緯過程：投梭梭子飛行制59

2.梭子梭子表面光滑，呈流線形，以減少飛行阻力和順利進出梭口，梭尖是鋼制圓錐體棉、毛、絲、麻織機的梭子尺寸不同梭子底面與背面的夾角，棉織機為86.5度梭子的重心位于梭子橫截面的后下方，以增加梭子沿鋼筘和筘座飛行的穩定性筘座鋼筘86.5°重心梭尖2.梭子筘座鋼筘86.560梭子自由飛行梭子通過梭口的運動：沿筘座的相對運動隨筘座的一起擺動∴梭子的運動軌跡是一條空間曲線梭子自由飛行：勻減速運動梭子自由飛行61回顧二:投梭機構投梭機構類型：上、中、下投梭機構三種回顧二:投梭機構投梭機構類型：上、中、下投梭機構三種62現代棉織機一般采用下投梭機構現代棉織機一般采用下投梭機構63投梭機構：主軸與投梭軸傳動比為2:1投梭機構：64（五）投梭時間投梭時間指發動投梭運動的時間。在下投梭機構上，指投梭轉子與投梭鼻開始接觸的時間。其表示方法有角度法和距離法。角度法是指投梭轉子與投梭鼻開始接觸時，主軸曲柄轉離前死心的角度。距離法是指主軸曲柄在下心附近、投梭轉子與投梭鼻開始接觸時，鋼筘到胸梁內側的距離。實際生產中，有梭織機多采用距離法。（五）投梭時間投梭時間指發動投梭運動的時間。65調節方法：調節投梭轉子在投梭盤上的位置梭子進、出梭口時間的調節目的：使梭子進、出梭口時具有合適的擠壓度改變投梭時間：梭子進、出梭口時間都會發生變化改變投梭力：梭子出梭口時間發生變化梭子進梭口時間變化不大調節方法：進梭口時間：由投梭時間調節出梭口時間：由投梭力調節并且：先調投梭時間，再調投梭力調節方法：661、投梭時間的早遲對織造的影響a.梭子進梭口早，梭口高度小，邊經斷頭增多。

投梭時間過早：

b.進梭口時，梭口清晰度較差，易產生邊跳紗等織疵c.進梭口時，底層經紗與走梭板間距離較大，梭子飛行不穩。

投梭時間過遲：

a.與上述情況相反b.如欲保持出梭口時的擠壓度不變，就需增加投梭力以提高梭子的飛行速度，但這會增加機物料和動力消耗，增加織機的振動和噪聲。一般在條件允許的情況下適當提早投梭時間，以減小機物料消耗。1、投梭時間的早遲對織造的影響a.梭子進梭口早，梭口高度小，672、確定投梭時間的原則在走梭平穩且進梭口時不產生跳花、斷邊疵點的條件下，應盡量采用較早的投梭時間。織機轉速高時，投梭時間應適當提早。筘幅寬的織機，投梭時間要早些。經紗的穿筘幅寬比織機的筘幅小很多時，投梭時間可以提早。梭口不易開清時，投梭時間應遲些。2、確定投梭時間的原則在走梭平穩且進梭口時不產生跳花、斷邊疵68在自動換梭織機上，換梭側的投梭時間要遲些，以使梭子運動穩定，減少飛梭事故；開關側投梭時間可早些，以利減小投梭力。多梭箱織機的多梭箱側投梭時間應稍遲，一般比開關側的投梭時間遲10°左右，跳換梭箱時應比順序變換梭箱時更遲。

各類織物的投梭時間見表7-13在自動換梭織機上，換梭側的投梭時間要遲些，以使梭子運動穩定，69（六）投梭力1、投梭力：指擊梭時期皮結的靜態位移。它決定梭子脫離皮結時的速度。2、投梭力大小的表示方法：（1）擊梭終了時投梭棒推動皮結的一側與梭箱底板內端的距離來表示。此距離越大，投梭動程越小。（2）擊梭終了時投梭棒外側到梭箱底板外端的距離表示。此距離越大，投梭動程越大。第一種方法可以防止因投梭棒接觸皮結處磨損而造成誤差。第二種方法，當投梭棒因磨損而寬度減少時，會產生測量誤差，使投梭力減少。（六）投梭力1、投梭力：指擊梭時期皮結的靜態位移。它決定梭子70投梭力對織造影響投梭力過大：梭子進梭箱后產生回跳，定位不良，造成軋梭或者飛梭；易產生崩緯，脫緯（特別是粗支紗）；

梭子和機物料損耗大；

織機動力消耗增加，噪音、振動增加。

投梭力過小：梭子出梭口比較遲，經紗對梭子擠壓度大，摩擦也大，易成邊經斷頭，且由于梭口較小，易產生跳花，跳紗等織疵；梭子進梭箱時，由于速度小，不能進入梭箱中正常位置，換梭不良或易造成下次投梭時由于投梭力不足造成軋梭。1、投梭力對織造影響：投梭力對織造影響投梭力過大：梭子進梭箱后產生回跳，定位不良，712、確定投梭力的原則在梭子飛行正常、定位準確、出梭口擠壓度不致過大的情況下，投梭力以小為宜。這樣制梭力也可以相應減小，有利于減少動力和機物料的消耗，降低織機的振動和噪聲。在確定投梭力時應綜合考慮投梭棒的質量、皮結的新舊程度、織物品種、車速、筘幅、投梭時間及開口時間等因素，并參考已知品種資料進行初定，經過試織后確定。

2、確定投梭力的原則在梭子飛行正常、定位準確、出梭口擠壓度不723、投梭力的調整問題1：在下投梭機構上，投梭力如何調整？問題二：在調整投梭力和投梭時間時，應該先調那個？后調那個？為什么？3、投梭力的調整問題1：73（七）經紗上機張力1、定義：綜平時經紗的靜態張力稱為經紗上機張力。上機張力是經紗在各個時期所具有的張力的基礎，適當的經紗上機張力是開清梭口和打緊緯紗的必要條件。2、經紗在織造過程中所具有的張力上機張力+織造張力例如：（七）經紗上機張力1、定義：74（七）經紗上機張力開口過程中經紗所受的張力=上機張力+經紗因開口運動而增加的張力織物形成時的經紗張力=上機張力+打緯時的開口張力+打緯時因打緯阻力而產生的張力織造過程中經紗張力呈周期性的變化，張力峰值一般出現在打緯終了時，但稀薄織物的張力峰值出現在梭口滿開時。（七）經紗上機張力開口過程中經紗所受的張力=753、經紗上機張力與織造過程及織物質量的關系上機張力小，經紗斷頭多，織機效率低；三跳”織疵增加；不易打緊緯紗，影響織物外觀的豐滿。但較小的上機張力，對府綢和斜卡類織物表面顆粒或紋路的突出有利。過大的上機張力造成大量斷頭；破壞經紗的條干均勻，影響經紗排列均勻，使布面不豐滿并增加長而深的條影；經紗縮率減小，緯紗縮率增加，匹長增加而布幅變窄。

經紗上機張力對織物物理機械性能的影響見表7-143、經紗上機張力與織造過程及織物質量的關系上機張力小，經紗斷764、確定經紗上機張力的原則上機張力一般根據紗線的強力和織物品種確定，通常小于經紗斷裂強力的30%。

確定經紗上機張力時，應綜合考慮織軸的質量、經紗張力均勻程度、織物品種及其質量要求，在滿足開清梭口、打緊緯紗及織物外觀和內在質量要求的前提下，上機張力以小為宜，以利于降低經紗斷頭率，提高織機生產效率。

4、確定經紗上機張力的原則上機張力一般根據紗線的強力和織物品775、上機張力的調節問題1：如何衡量上機張力的大小？問題二：上機張力如何調節？5、上機張力的調節問題1：78（八）緯密齒輪的選用織物緯密是指單位長度織物內的緯紗根數。公制緯密：以10厘米長度織物內的緯紗根數表示（根/10cm）英制緯密：以每英寸長度織物內的緯紗根數表示（根/英寸）機上緯密：織物在織機上具有一定張力條件下的緯紗密度下機緯密或織物緯密：下機后織物所具有的緯密（即織物規格中所規定織物緯密）。（八）緯密齒輪的選用織物緯密是指單位長度織物內的緯紗根數。79織物緯密與機上緯密的關系

影響下機縮率的因素：紗線原料種類、織物組織和密度、紗線特數、經紗上機張力以及車間溫濕度等一般中平布、半線卡其、細號府綢、半線華達呢為3%左右，紗布、嗶嘰、橫貢、直貢為2%～3%，細平布為2%左右，細紡布為1%～2%，麻紗為1%～1.5%，緊密的紗卡其為4%左右，色織格子布為3%左右。a%為織物的下機縮率織物緯密與機上緯密的關系影響下機縮率的因素：紗線原801、七輪間歇式卷取機構

（1511M、1515、GA611、GA615棉織機）筘座腳擺動一次，織造一根緯紗，卷取鉤使棘輪Z1轉過1齒再經輪系Z2、Z3…Z7，使刺毛輥轉動，卷取一定長度的織物1、七輪間歇式卷取機構

（1511M、1515、GA611、811、七輪間歇式卷取機構

（1511M、1515、GA611、GA615）

公制緯密計算公式英制緯密計算公式式中：Pw—織物下機緯密，根/10cm；

Pwe—織物下機緯密，根/英寸；

Z6

、Z7—變換齒輪6、齒輪7的齒數；

a%—織物下機縮率。先估算下機縮率，初步計算變換齒輪齒數，經試織再調整齒數國家規定：下機緯密不得低于工藝設計所規定成品緯密的1%1、七輪間歇式卷取機構

（1511M、1515、GA611、82問題：在選Z6

、Z7時應注意的問題有哪些？問題：832、蝸輪蝸桿間歇式卷取機構

（1511S和1511T型織機）2、蝸輪蝸桿間歇式卷取機構

（1511S和1511T型織機）84公制緯密英制緯密式中：Pw——織物下機緯密，根/10cm；

Pwe——織物下機緯密，根/英寸；

Z3——變換棘輪3的齒數；

m——主軸一轉撐動棘輪轉過的齒數；

α%——織物下機縮率。2、蝸輪蝸桿間歇式卷取機構

（1511S和1511T型織機）公制緯密英制緯密式中：Pw——織物下機緯密，根/10c85（九）織機主要運動時間配合及車速選擇1、對織機主要機構運動配合的要求打緯必須在梭口開放的過程中進行，以利于打緊緯紗；梭口開放、靜止、閉合的起止時間，必須能滿足梭子順利通過梭口的要求；梭子進出梭口時，擠壓度不能過大，以降低經紗斷頭，減少“三跳”織疵，有利于梭子順利飛行；卷取運動應安排在筘座向前擺動時期，送經運動應安排在筘座向后擺動時期，以利于均勻經紗張力。（九）織機主要運動時間配合及車速選擇1、對織機主要機構運動配862、織機主要機構運動時間配合實例2、織機主要機構運動時間配合實例873、織機主要機構運動配合的原則(1)開口時間一般在上心附近。(2)投梭時間應配置在下心偏前，使梭子在下心稍后進入梭口。(3)梭子應在梭口閉合到一定程度時出梭口。(4)卷取時間安排在筘座由后向前擺動時期。(5)送經時間安排在筘座由前向后擺動時期。3、織機主要機構運動配合的原則(1)開口時間一般在上心附近。884.織機速度的選擇確定織機速度時應考慮織機速度與時間效率、織機產量、織物質量、機物料消耗、動力消耗、工藝參數、擋車工看臺定額和工人勞動強度之間的關系。在機械條件方面，織機速度主要取決于開口機構的類型及織機筘幅。在工藝方面，織機速度取決于織物品種及半制品質量。4.織機速度的選擇確定織機速度時應考慮織機速度與時間效率89（十）多梭箱織機梭箱鏈的編制1、鋼板結構（1）（2）鋼板結構（十）多梭箱織機梭箱鏈的編制1、鋼板結構（1）90梭箱鏈鋼板的種類

梭箱鏈鋼板的種類91節約鋼板與節約盤鋼板節約信號孔位6使用于同一梭箱連續使用16緯以上或兩個梭箱連續交替位置在8次以上（如2a、2b、2a、2b……）。鋼板節約信號孔位6有孔是節約鋼板，無孔是普通鋼板。使用節約鋼板可縮短梭箱鏈長度，減輕花筒負擔，并減少鋼板儲備量。節約鋼板代替普通鋼板的數目取決于節約盤上缺口的多少，如下圖所示。

節約鋼板與節約盤鋼板節約信號孔位6使用于同一梭箱連續使用1692節約盤的用法

節約盤的用法93當使用鋼板節約裝置編制梭箱鏈時，需先用一塊普通鋼板將該種緯紗所用的梭箱調到與走梭板平齊的位置，然后再用節約鋼板。因此根據選用倍數的不同，使用節約鋼板的緯紗投緯數分別不能少于18根、34根或66根。不足之數以普通鋼板補足。停卷停送信號孔位2有孔時，送經、卷取工作正常進行；孔位2上第一次出現無孔時，送經、卷取停止工作；第二次出現無孔時，恢復正常的送經和卷取運動。當使用鋼板節約裝置編制梭箱鏈時，需先用一塊普通鋼板將該種緯紗942、梭子的調配原則投緯次數多的梭子應盡量放在上面梭箱；當使用的梭子數較少時，也應盡量使用上邊的梭箱。應盡可能采用相鄰梭箱的順序變換，少用間隔變換，盡量不用1、4變換。為了防止污染緯紗，應盡量把淺色緯紗的梭子放在上面的梭箱，而深色緯紗的梭子放在下邊的梭箱。強捻緯紗或結子緯紗，最好配置在第2或第3梭箱；如有兩種結子紗，則宜相間地配置在梭箱中，以減少緯紗扭結或相互糾纏而形成緯縮或將不應織入的緯紗帶入梭口。2、梭子的調配原則投緯次數多的梭子應盡量放在上面梭箱；當使用953、梭箱鏈的編制

在單側多梭箱織機上織制多種緯紗的織物時，每種緯紗的連續引緯數必須是偶數，即位于任何梭箱的梭子必須投回原梭箱后，梭箱才能變換位置。因此，梭子與梭箱成固定的關系，梭箱鏈的編制也較簡單，可根據緯紗配色循環和梭子配位直接編制梭箱鏈。3、梭箱鏈的編制在單側多梭箱織機上織制多種緯紗的96二、有梭織機主要織疵及其預防有梭織物的質量控制主要是減少各種織疵的產生。在自動換梭織機上，由于原料、半制品、生產設備以及日常運轉管理等因素的影響，布面上會產生邊不良、邊撐疵、爛邊、毛邊、緯縮、輕漿、棉球、跳花、跳紗、星形跳花、斷疵、斷經、沉紗、筘路、穿錯、經縮(吊經)、脫緯、雙緯、百腳、稀緯、密路(歇梭、稀弄)、段織和云織、油疵、漿黃斑、狹幅與長短碼、方眼、軋梭與飛梭等各種各樣的疵點，這些疵點通常稱為常見織疵。二、有梭織機主要織疵及其預防有梭織物的質量控制主要是減少各種97（一）邊部疵點1、邊不良織造過程中，邊部經紗張力和退繞時的緯紗張力相互配合失調，即產生邊不良疵點。（1）緊邊：由于緯紗的屈曲和布幅的收縮作用，邊部經紗的密度增加，導致邊經經織縮率大于地經，易造成緊邊。①布邊組織設計不合適，造成邊經紗織縮率過大。②邊經紗結構不合適。③粘膠織物的緯紗張力大、經紗張力小。④織軸軸幅與筘幅差異過大，或綜框左右位置不良。（一）邊部疵點1、邊不良98（2）荷葉邊或規律性布邊凹凸不直當緯紗張力小于經紗張力時，或緯紗張力時松時緊，布邊不平直，會出現荷葉邊和凹凸邊。①緯紗張力變化、②經紗張力不良、③邊撐不良（3）邊緯縮緯紗未能伸直或脫圈，直接織入織物邊部而形成的疵點。緯紗退繞張力小，引出不暢，開口投梭工藝時間配合不當，梭子通道部分有缺口，或者是緯紗在退繞時，受到布邊經紗毛羽影響，使緯紗不能拉直。（2）荷葉邊或規律性布邊凹凸不直當緯紗張力小于經紗張力時99（4）邊穿錯邊紗未按組織要求穿綜和穿筘。（5）豁邊有梭織造時在布邊組織內有3根及其以上經緯紗共斷或單斷經紗形成布邊豁開稱豁邊。造成主要原因:①梭芯位置不正，緯紗退解時被拉斷。②吊綜歪斜或過高、過低，使邊紗斷頭。③邊部筘齒損壞，使邊經紗被磨斷。④邊撐伸幅作用不良。⑤開口時間不當，使邊經紗受梭子摩擦過多而斷頭。第七章織造工藝與質量控制課件1002.邊撐疵：邊部經紗通過邊撐時，經緯紗被軋斷或拉傷起毛稱邊撐疵。（1）邊撐盒位置過高或過低。（2）布面張力過大，經紗緊貼邊撐刺輥，刺尖切割經緯紗而產生的邊撐疵。（3）織物兩側布面離開邊撐刺輥后，向布身中央收縮，邊撐刺輥刺尖割斷經紗。（4）邊撐刺輥使用不當、刺輥回轉不靈活、邊撐匣配套不良、織造車間溫濕度調節不當、送經裝置不良等。2.邊撐疵：邊部經紗通過邊撐時，經緯紗被軋斷或拉傷起毛稱邊撐101在織物邊部一定范圍內只斷緯紗，使其邊部經紗不能與緯紗進行正常交織稱之為爛邊。如圖所示。分大爛邊和小爛邊兩類。如緯紗中斷在邊紗之內的地經紗處產生的爛邊，俗稱大爛邊；緯紗中斷在邊經紗處產生的爛邊稱小爛邊。3.爛邊在織物邊部一定范圍內只斷緯紗，使其邊部經紗不能與緯紗進行正常102

緯紗自梭子中的紗管上引出時，受到意外阻力，致使張力過大而在兩側布邊處中斷。其形成原因如下：①緯紗上的棉結雜質、回絲附入等造成意外阻力。②梭腔內有回絲或導紗瓷眼內有飛花，致使緯紗引出不暢，張力增加。③引緯時梭心位置不正或緯紗碰擦梭子內壁引起緯紗張力過大。（1）大爛邊緯紗自梭子中的紗管上引出時，受到意外阻力，致使103小爛邊的規律一般是間斷、分散的，往往是隨著織機斷邊的出現而增加，其形成原因如下：①邊撐伸幅作用不夠；②邊紗配置太少，或邊紗本身穿錯；③經紗張力過大或緯紗強度較低。（2）小爛邊小爛邊的規律一般是間斷、分散的，往往是隨著織機斷邊的出現而增104自動換梭織機上，換梭時的紗尾隨梭子運動帶入織口，并露出布邊外面成須狀或圈狀的疵點。造成原因:（1）邊撐位置不當，使邊剪未能及時剪斷緯紗。或邊撐剪刀磨損、失效，紗尾未剪斷而帶入織口。（2）梭庫、落梭箱上回絲未清除干凈，帶入梭口，形成毛邊。4.毛邊自動換梭織機上，換梭時的紗尾隨梭子運動帶入織口，并露出布邊外105緯縮是緯紗扭結織入布內，或者起圈呈現于布面上的一種密集性疵點。如圖所示。緯縮疵點在低特高密織物上是主要織疵，尤其在滌/棉織物上更為突出。（二）緯縮緯縮是緯紗扭結織入布內，或者起圈呈現于布面上的一種密集性疵點106緯縮產生的原因：1、原紗質量不良緯紗不能在經紗上順利滑行，使其屈曲而扭捻，造成一處性或經向一直條的緯縮疵點。2、緯紗的捻度過高、不勻或定捻不良緯紗內在的反捻扭轉力，可能造成緯紗扭曲起圈，產生緯縮。3、緯紗的回潮率過低緯紗的回潮率過低，反捻扭轉力增加，同時紗管上卷繞的紗圈就較松。退繞時易脫圈，布面容易產生緯縮。4、投梭作用不良投梭力過大或制梭力不足，梭子進梭箱產生回跳，會造成緯縮疵點。5、梭子狀態不良、緯紗退繞張力過小6、梭口不清晰緯紗飛行不暢，產生緯縮。緯縮產生的原因：107形成原因如下：1、漿液配方選擇不當，上漿率規定過低。2、調漿濃度過低，黏度過低。3、漿液調制不充分，造成漿液黏度過低。4、漿紗工藝不合理：漿槽液面過低，車速太快，經紗浸漿時間太短，壓漿力太大，造成上漿率偏低。5、漿槽溫度低，使漿液黏度高而不易滲透、壓漿力太輕或兩端加壓不勻，造成表面上漿。紗線分絞及織造摩擦，漿膜破裂，落漿多。6、回漿使用過多，使漿液黏度下降。（三）輕漿、棉球形成原因如下：（三）輕漿、棉球108跳花：三根及以上的經紗或緯紗相互脫離組織，并列跳過多根緯紗或經紗而呈“井”字形狀，浮于織物表面的稱跳花。跳紗：一到三根經紗或緯紗跳過五根及其以上的緯紗或經紗，在織物表面呈線狀分布的疵點稱跳紗。星跳：一根經紗或緯紗跳過兩到四根緯紗或經紗，形成一直條或分散星點狀的疵點稱星跳。（四）跳花、跳紗、星形跳花跳花：三根及以上的經紗或緯紗相互脫離組織，并列跳過多根緯紗或109（1）原紗及半制品質量不良：使部分經紗開口不清，造成跳花、跳紗疵點。（2）吊綜不良：使全幅經紗張力不勻，張力松弛部分的經紗易使梭子穿越而產生緯向跳花或跳紗。（3）織機開口、投梭、送經部分機構狀態不良，時間配合不當（4）梭子狀態不良：梭子運動不穩，而產生跳花、跳紗。（5）經位置線失調（6）織機擋車操作不良經紗上的飛花、小辮子、回絲等雜物和并頭、絞頭等疵點，在巡回中未及時清除或處理，造成經紗之間相互纏繞，影響開口不清，產生跳花、跳紗。2.“三跳”疵點產生的原因（1）原紗及半制品質量不良：使部分經紗開口不清，造成跳花、跳110斷疵與斷經屬同一類型的疵點:織物中缺少一根或幾根經紗稱斷經。經紗斷頭后，其紗尾織入布內的稱斷疵，如圖。在織物邊部產生的斷經或斷疵，又叫斷邊。還有一種疵點就是在布的正面顯示與斷經相似，在反面可明顯地看到經紗連續的浮長線。這種經紗未按織物組織正常交織而沉于緯紗之下的稱沉紗。主要是綜絲斷裂所致。（五）斷疵、斷經斷疵與斷經屬同一類型的疵點:織物中缺少一根或幾根經紗稱斷經。1111、織造時經紗斷頭：造成經紗斷頭的原因很多，大致有原紗質量不良，準備工序半制品質量不良，特別是漿紗質量不良，綜筘保養工作不良，織造工藝參數選擇不當以及織造車間空調不符合生產要求等。2、斷經自停裝置不良：（1）經紗斷頭后，經停片不能及時下落，造成斷經不停車。（2）經紗斷頭，經停片下落后，織機不停車。主要原因是斷經自停裝置各部件安置調節不正確，運動不靈活，不能及時有效地發動關車。斷疵、斷經的形成原因：1、織造時經紗斷頭：造成經紗斷頭的原因很多，大致有原紗質量不112織物內經紗排列呈明顯的長條線狀不勻，由于筘齒所引起的經紗排列不勻稱筘路；由于每筘經紗穿入數或多或少以及不按組織圖穿綜而造成的經紗排列不勻與組織錯誤稱穿錯，如圖。筘路和穿錯疵點，在印染加工后，會出現各種輕重不同的經向色檔，影響印染成品質量。

（六）筘路、穿錯（六）筘路、穿錯1131、筘路（1）鋼筘不良：打緯時筘片受擠壓產生變形、筘齒表面不平、筘齒排列稀密不勻、或部分筘齒松動，均會影響部分經紗密集或稀疏，排列不均勻，造成筘路。（2）織軸質量不良:織軸上有嚴重絞頭，造成經紗張力增大，對鋼筘擠壓而產生筘路。（3）織機綜框狀態不良：影響綜絲游動，經紗排列不勻，造成布面稀密不勻。（4）織造擋車、上軸操作不當。筘路和穿錯疵點的形成原因如下：1、筘路筘路和穿錯疵點的形成原因如下：1142、穿錯主要是由于擋車工操作不慎而造成

(1)穿經操作不慎，未按工藝要求穿綜、穿筘，破壞了織物原有的組織規格。

(2)織機處理經向斷頭不慎，筘綜誤穿。2、穿錯主要是由于擋車工操作不慎而造成115（七）經縮、吊經經紗張力調節不當，部分經紗在松弛狀態下織入布內，經向屈曲波很高，布面形成起楞狀或形成小紗圈，像波浪狀的起伏不平，稱為經縮疵點，如圖所示。經縮程度輕的稱為經縮波紋，嚴重的稱為經縮浪紋。如部分經紗在織物內張力過緊，接近無屈曲狀態，則稱為吊經。（七）經縮、吊經經紗張力調節不當，部分經紗在松弛狀態下織入布1161.經向成條、塊狀的經縮、吊經的形成原因（1）運轉操作不良（2）機械狀態不良2.緯向一直條的經縮波紋、浪紋的形成原因（1）運轉操作不良（2）工藝配置不當（3）機械狀態不良1.經向成條、塊狀的經縮、吊經的形成原因117（八）雙緯與百腳當緯紗用完或斷頭時，織機仍繼續運轉而未將緯紗引入，會造成缺緯（或稀緯）織疵。平紋織物的緯向組織中，如缺少一緯或半緯，而使兩根緯紗并合在一起，稱為雙緯，如圖所示。斜紋織物中如缺少緯紗，會使紋路不連續，經紗浮長線發生變化，形成的疵點叫百腳，如圖示雙緯與百腳又統稱為稀雙緯。（八）雙緯與百腳當緯紗用完或斷頭時，織機仍繼續運轉而未將緯紗118①原紗質量不良：緯紗卷裝成形不良、緯紗外觀質量不良，棉雜、飛花、細節等都會引起緯紗斷頭。②梭子不良：梭眼內有飛花、回絲嵌入，或梭芯彎曲，緯紗退繞受到阻力，造成引紗困難而斷緯。③投梭機構、梭子通道不良：緯紗被擦傷，在布幅內斷頭。

2.雙緯與百腳疵點產生的原因雙緯與百腳疵點產生的主要原因有機械的和人為的兩種。機械因素：緯紗在織造過程中斷緯，而織機不發生關車，一個梭口內形成缺一緯、半緯或缺一緯以上。人為因素：織機擋車工操作不注意，斷緯開車時，未找準織口。1.斷緯的原因有：①原紗質量不良：緯紗卷裝成形不良、緯紗外觀質量不良，棉雜、119織物表面局部有三根及以上的緯紗，同處在一個梭口的稱脫緯，如下圖所示。常規的脫緯多數是緯紗退繞氣圈連同兩根或四根的脫圈紗一同帶入梭口的緯向疵點。其形成原因為：（九）脫緯織物表面局部有三根及以上的緯紗，同處在一個梭口的稱脫緯，如下120脫緯形成原因為：1.緯紗成形不良:細紗的毛頭紗、葫蘆紗、緯紗卷繞層紗圈過密、緯紗重疊卷繞、卷繞張力不一等都會造成緯紗脫圈。2.緯紗狀態不良:緯紗堆放不良或隨意在緯紗包上坐躺，造成緯紗表面紗層松弛。3.織機機械狀態不良:織機投梭力過大，或制梭力過小，梭子振動使緯紗脫出而造成脫緯。4.緯管規格不當及梭管配套不良:緯管安裝不牢、梭芯不靈活，造成脫緯。5.緯紗回潮過小:特別在冬季細紗開冷車時，第一落紗的脫緯較多。脫緯形成原因為：121（十）稀緯、密路稀緯、密路：織物的緯密低于標準緯密，在布面上形成薄段稱稀緯。織物緯密超過標準，在布面上形成厚段稱密路。稀緯、密路疵點統稱稀密路。形成原因如下：1.打緯機構的間隙過大：停臺開車的第1～2梭由于尚未達到正常車速，打緯力較弱，加上打緯機構的部件間隙較大，就會產生稀緯。2.送經與卷取機構不良3.織機上軸、擋車操作不良（1）織機上軸不符合要求，運轉不靈活等（2）運轉擋車操作不良，停臺開車多次打慢車等，均會產生人為的稀緯、密路疵點。（十）稀緯、密路稀緯、密路：織物的緯密低于標準緯密，在布面上122云織:布面上緯紗密度一段稀一段密稱云織，如右圖。分嚴重和輕微兩種嚴重云織織物各處緯密不一，局部是稀疏方眼狀；輕微云織布面上有局部的稀密(云斑)狀。（十一）云織云織:布面上緯紗密度一段稀一段密稱云織，如右圖。（十一）云123形成原因如下：1.送經機構不良：送經機構或張力調節機構作用不靈活。由于送經機構失常造成送經不勻，進而形成緯密偏低或布面上出現緯向規律性稀密段。2.卷取機構不良：卷取機構失常造成卷取量不勻。3.其他原因織機運轉時鋼筘跳動，打緯不緊；經停架及綜框上經紗分紗不勻，部分經紗張力過大；邊撐位置偏高；綜框晃動等都會產生不同程度的云織。形成原因如下：124在紡織生產過程中，原料、半成品和成品(纖維、紗線、織物)沾上油污即產生油疵。可分為以下幾種類型：1、油經：準備及織造各工序接頭、加油、擋車、修機和上軸等操作不良，管紗、筒子紗及半制品運輸和貯存不良等，均會造成經紗油污。2、油緯：緯紗運輸不善，容器不潔，織造車間保管、使用不良等，均會使緯紗表面油污，造成無規律、分散性的油緯。織機緯紗通道有油污，造成經向一直條有規律的連續性油緯。3、油污漬：織機加油不慎，織機上有油污，上軸、修機、揩車和加油等工種人為造成布頭油污以及布面油污。4、散油：一般為淺色小油滴，織機加油過多、加油不當，飛濺或滴落在布面上而致。（十二）油疵在紡織生產過程中，原料、半成品和成品(纖維、紗線、織物)沾上1251.長條形漿斑布面上呈規律性的條弧形狀，全幅性，其縱向長度一般在75mm左右，手感粗糙，色澤較深。漿紗機因上落軸、放絞線、處理故障等停車時間過長所引起。2.塊漿斑形狀、大小，色澤均不一致，無規則地分布在織物表面，經紗并黏成塊，不能順利通過經停片、綜筘，斷經增加，織造困難。會導致小跳花、蛛網等疵點。漿液內的小顆粒狀懸浮物、漿塊沉淀物等黏附在紗線上所致。3.分散性漿斑形狀、大小不一，有的在布面上呈縱向連續性條狀，有的積聚于布面，影響織物外觀和平整。漿液表面結皮，被帶上經紗所形成。（十三）漿斑1.長條形漿斑布面上呈規律性的條弧形狀，全幅性，其縱向長126不符合布幅寬度公差的稱狹幅或闊幅，不符合長度公差的稱為長碼或短碼。形成原因如下：1.織物工藝設計配置不當（1）筘號選擇不當；（2）漿紗墨印長度選擇不當。2.溫濕度調節不良：濕度過高，布的長度長，布幅狹。3.漿軸半制品質量不良（1）漿軸邊紗大量并絞頭、拉去大量邊紗，形成狹幅。（2）漿紗漏印、錯印、重印、無印。（3）漿紗伸長、回潮及上漿率差異過大，影響經紗縮率。4.織機部分機構和部件作用不良：邊撐伸幅作用不良，經紗張力過大、過小。5.緯紗張力過大或回潮率低（十四）狹幅與長短碼不符合布幅寬度公差的稱狹幅或闊幅，不符合長度公差的稱為長碼或127平紋織物布面呈現網狀針孔現象的稱為方眼，如下圖所示。它是由于上下兩層經紗的張力接近相等，織物在打緯后筘齒空隙得不到彌補而形成的。（十五）方眼平紋織物布面呈現網狀針孔現象的稱為方眼，如下圖所示。它是由于1281.后梁位置太低：開口以后上下層經紗的張力差異過小，打緯后的筘齒空隙不能彌補，形成布面方眼。2.后梁左右不水平：兩邊經紗產生差異，張力大的一邊布面豐滿受到影響，致使產生方眼。3.經紗張力過大：也就是相當于減少了上下兩層經紗的張力差異，影響經紗游動移位而產生方眼。4.吊綜不正確：吊綜太高會減少上下兩層經紗的張力差異；吊綜太緊，打緯時造成經紗在綜絲綜眼中游動困難。5.開口時間配置不當：開口時間遲，打緯時上下兩層經紗張力差異小，上層經紗不易做側向移動，因而布面上會出現方眼。方眼的形成原因：1.后梁位置太低：開口以后上下層經紗的張力差異過小，打緯后的129梭子沒能順利通過梭口而被軋在梭道中即產生軋梭疵點。造成大量經紗斷頭，造成大量結頭，也叫“結頭”織疵。1.軋梭故障的基本類型軋梭故障通常有下列三種類型:（1）人為軋梭擋車工未按操作規程開車，梭子軋在梭道中。（2）斷經軋梭梭子在飛行途中，被梭口中經紗斷頭糾纏阻擋，梭子軋在梭道中。（3）機械軋梭織機投梭機構、自動換梭機構不良，造成軋梭與飛梭。另外，運動配合不協調、梭子質量以及織造車間溫濕度管理不善等也會造成軋梭與飛梭。（十六）軋梭梭子沒能順利通過梭口而被軋在梭道中即產生軋梭疵點。造成大量經130（1）梭子定位不準投梭機構、緩沖裝置、兩側梭箱安裝以及梭子狀態等不良，造成梭子在梭箱中定位不準，產生梭道軋梭與飛梭。（2）開口與投梭運動配合不當織機在運轉中由于開口、投梭時間的變化，配合不當，會產生軋梭與飛梭。（3）梭子飛行不穩梭子在梭道中飛行時，由于邊撐、吊綜的位置不當，鋼筘、走梭板的弧度不正、梭箱安裝不良等均會產生軋梭與飛梭。（4）經紗保護裝置作用不良梭道軋梭停車裝置安裝不當，作用不靈敏，不輕快，造成軋梭后不關車或關車時鋼筘未充分松開。2.軋梭的形成原因（1）梭子定位不準2.軋梭的形成原因131本節小結經位置線、開口時間、織機工作圓圖、全開梭口、中央閉合梭口、清晰梭口、梭口擠壓度關鍵詞：本章要點：了解織造工藝參數的設計項目及其意義，熟練掌握各工藝參數的制定原則及調整方法。了解常見織疵的表現形式及其形成原因、預防措施。本節小結經位置線、開口時間、織機工作圓圖、全開梭口、中央閉合132課后作業：思考題：P211：1.2.3.5.7.13.17.19題課后作業：思考題：133Thanks!Thanks!134紡織科學與工程學院主講：王文志教材：織造工藝與質量控制織造工藝紡織科學與工程學院教材：織造工藝與質量控制織造工藝135第七章織造工藝與質量控制目的與要求:通過本章的學習，了解織造工藝參數的設計項目及其

意義，熟練掌握各工藝參數的制定原則及調整方法。

了解常見織疵的表現形式及其形成原因、預防措施。本章重點:各工藝參數的制定原則及調整方法。本章難點:各工藝參數的合理制定。第七章織造工藝與質量控制目的與要求:通過本章的學習，了解136

引言引言137概述織造的任務：使經、緯紗相互交織，形成織物經紗織軸后梁經停片綜框鋼筘胸梁卷取輥卷布輥織口梭口綜絲眼織物筘座筘座腳織造工藝流程：經紗從織軸上退繞出來，經后梁、經停片，綜絲眼、鋼筘、胸梁，卷取輥，最后卷繞到卷布輥上概述織造的任務：使經、緯紗相互交織，形成織物經紗織軸后梁經停138

織物形成過程：開口：綜框上下運動，將經紗分成上、下兩層，形成梭口引緯：引緯器將緯紗引入梭口打緯：鋼筘向前運動，將緯紗打向織口，經紗和緯紗在織口處相互交織，形成織物卷取：卷取輥將織物引離織口，織物卷到卷布輥上送經：織軸放送一定長度的經紗，保持適當的經紗上機張力織物形成過程：139織機的組成開口機構引緯機構打緯機構卷取機構送經機構（含經紗張力自動控制）斷經自停裝置斷緯自停裝置夾梭自停裝置（有梭織機）自動補緯機構（有梭織機）選緯機構（多色緯織機）織機的組成開口機構斷經自停裝置140織機的分類

根據引緯方式分為：有梭織機：使用傳統的梭子引緯棉織機：織造中厚型織物毛織機：織造厚重型織物絲織機：織造輕薄型織物無梭織機：使用新型引緯方式噴氣織機箭桿織機片梭織機噴水織機多梭口織機：同時形成多個梭口，引入多根緯紗開口引緯打緯開口引緯打緯開口引緯打緯

織機的分類根據引緯方式分141噴氣織機噴氣織機142噴氣織機噴氣織機143劍桿織機劍桿織機144劍桿織機劍桿織機145劍桿織機劍桿織機146片梭織機片梭織機147一、有梭織機織造工藝二、主要織疵形成原因及預防第一節

第一節有梭織機織造工藝與質量控制一、有梭織機織造工藝二、主要織疵形成原因第一節148一、有梭織機織造工藝可變工藝參數固定工藝參數在設計織機時根據織機的性能及適用范圍確定的一些參數。不因織物品種的變化而變化。隨著織物品種的變化而做相應調整的參數，這類參數應該在上機前加以確定，上機時進行調整。一、有梭織機織造工藝可變固定工藝參數在設計織機時根據織機的性149走梭板的夾角等鋼筘與走梭板的弧度

打緯機構的偏心率胸梁高度筘座擺動動程筘座高度123456固定工藝參數走梭板的夾角等鋼筘與走梭板的弧度打緯機構的偏心率胸梁高度150緯密齒輪齒數等經紗上機張力投梭時間投梭力梭口高度開口時間經位置線123456可變工藝參數緯密齒輪齒數等經紗151織口：織機上，經紗與織物的分界點（B點）梭口：上下層經紗之間的菱形區域（B-C1-D-C2）綜平：所有綜框處于平齊狀態（C點）經直線：綜平時，過綜絲眼，垂直于綜框運動方向的直線經位置線：綜平時，經紗所處的位置線（B-C-D-E） 上機時，保持ABC三點一線、CDE三點一線梭口尺寸：梭口高度H、前部梭口長度l1、后部梭長度l2

織口高度a、經停片高度c、后梁高度d回顧:梭口的形狀胸梁A織口B后梁E經停片DC1C2l2l1C綜平adbHl3c回顧:梭口的形狀胸梁織口后梁經停片C1C2l2l1C綜平152溫故而知新:開口方式中央閉合梭口

全開梭口

半開梭口每完成一次開口運動時，所有經紗都要回到中央經位置線，然后再上下分開形成梭口每形成一次梭口時，重復原位的經紗保持不變，變位經紗上下移動每形成一次梭口時變位經紗上下交替，重復原位的上層經紗稍稍下降再上升，重復原位的下層經紗保持不動。

在形成梭口時，按照綜框運動的方式，通常有下列三種溫故而知新:開口方式中央閉合梭口全開半開每完成一次開口運153每次開口，經紗均由綜平位置出發，向上或向下運動形成梭口；閉口時，上下兩層經紗都回到綜平位置.中央閉合梭口

第1緯第2緯第3緯第4緯綜平th1

2

34每次開口，經紗均由綜平位置出發，向上或向下運動形成梭口；閉口154中央閉合梭口優點：在形成梭口各個時期，上下層經紗所受張力相同；從平綜到梭口滿開，經紗的位移距離僅為梭口的高度一半，形成梭口所需的時間較少；平綜時，所有經紗均會聚在一起，便于經紗斷頭后穿入綜筘,擋車工處理斷頭方便。缺點：經紗運動頻繁，摩擦增多，斷頭機會增加；所有經紗都在移動狀態，下層經紗變位機會多，對梭子通過梭口不利,能耗大、不適于高速織機。

常用于低速提花開口機構返回中央閉合梭口優點：在形成梭口各個時期，上下層經紗所受張力相同155全開梭口梭口滿開時，下一次開口：不需要變換位置的經紗保持不動，只有需要變換位置的經紗才上升或下降。

第1緯第2緯第3緯第4緯綜平th1

2

34全開梭口梭口滿開時，下一次開口：不需要變換位置的經紗保持不動156全開梭口

優點：形成梭口時只有部分經紗在運動，能耗低、速度快；經紗運動次數少，梭口比較平穩，有利于梭子飛行；經紗摩擦損傷少。缺點：開口運動中，各片經紗處于不同狀態，各片綜框經紗張力不一致。全幅經紗沒有同時綜平的機會，不便于操作，需另設平綜機構。返回常用于凸輪或高速提花開口機構全開梭口優點：形成梭口時只有部分經紗在運動，能耗低、速度快157由于開口機構的設計缺陷，而出現的一種開口形式按全開梭口設計，但上層的經紗，閉口時略有下降半開梭口

第1緯第2緯第3緯第4緯綜平th1

2

34拉刀拉鉤吊綜繩底板常見于拉刀、拉鉤式開口機構特點：與全開梭口基本相似，但不變位的上層經紗，在開口過程中略為下降，降低了該層經紗張力的差異由于開口機構的設計缺陷，而出現的一種開口形式半開梭口第1緯158溫故而知新:梭口清晰程度清晰梭口非清晰梭口半清晰梭口梭口滿開時，梭口前部的上下層經紗均處于同一平面內。梭口滿開時，上下層經紗均不處于同一平面內。梭口滿開時，下層經紗處于同一平面內，而上層經紗不在同一平面內。根據梭口滿開時的清晰程度，梭口可分為：下一頁溫故而知新:梭口清晰程度清晰梭口非清晰半清晰梭口滿開時，梭1591.清晰梭口：梭口滿開時，梭口高度Hi與該頁綜到織口的距離Li成正比特點：前部梭口上層經紗在一個平面，下層經紗也在一個平面前部梭口清晰，有效空間大，引緯條件好綜頁數較多時，后幾頁綜框的梭口高度大，經紗伸長大，易造成布面不平整，摩擦增大，斷頭增多返回1.清晰梭口：梭口滿開時，梭口高度Hi與該頁綜到織口的距離1602.非清晰梭口

各頁綜框的梭口高度相同

特點：各頁綜框的經紗張力比較均勻，上(下)層經紗不處在一個平面內非清晰梭口不利于梭子飛行，尤其