聚丙烯裝置主要動設(shè)備運行規(guī)程聚丙烯裝置主要動設(shè)備運行規(guī)程聚丙烯裝置主要動設(shè)備運行規(guī)程V:1.0精細(xì)整理，僅供參考聚丙烯裝置主要動設(shè)備運行規(guī)程日期：20xx年X月中國石油獨山子石化55萬噸/年聚丙烯裝置主要動設(shè)備運行規(guī)程二○○八年五月中國石油獨山子石化聚丙烯裝置主要動設(shè)備運行規(guī)程公司領(lǐng)導(dǎo):公司部門：化工管理部：裝置經(jīng)理：培訓(xùn)負(fù)責(zé)人：編制單位：聚丙烯裝置二○○八年五月

前言根據(jù)石化公司要求，參照《生產(chǎn)準(zhǔn)備技術(shù)資料編制規(guī)定》的模式，在我廠統(tǒng)一組織下，我裝置進(jìn)行了《主要動設(shè)備運行規(guī)程》的編寫。為使裝置能夠順利的開車，正常的運行、以及安全的生產(chǎn)出符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，且產(chǎn)量又能達(dá)到設(shè)計規(guī)模，在裝置投運開工前，必須編寫一個動設(shè)備運行規(guī)程。動設(shè)備運行規(guī)程也是一個裝置生產(chǎn)、管理、安全工作的經(jīng)驗總結(jié)。每個操作人員及生產(chǎn)管理人員，都必須學(xué)好操作規(guī)程，了解裝置全貌以及裝置內(nèi)各個設(shè)備的開停及其切換等操作，了解本崗位在整個裝置中的作用，從而，嚴(yán)格的執(zhí)行運行規(guī)程，按運行規(guī)程辦事，強化管理、精心操作，安全、穩(wěn)定、長周期、滿負(fù)荷、優(yōu)質(zhì)的完成好生產(chǎn)任務(wù)。由于時間有限,這本《主要動設(shè)備運行規(guī)程》編寫倉促，難免存在紕漏，希望各位參閱同事批評指正.55萬噸/年聚丙烯裝置2008年5月目錄1 裝置主要動設(shè)備介紹 -1-2 聚合工段通用動設(shè)備運行規(guī)程 -4- 雙隔膜泵的運行規(guī)程 -4- 啟動操作 -4- 停泵操作 -4- 切換操作 -5- 日常檢查 -5- 齒輪泵的運行規(guī)程 -7- 齒輪泵的啟動操作 -7- 齒輪泵的停 -8- 儲罐攪拌器的運行規(guī)程 -10- 攪拌器開工操作 -10- 攪拌器停機 -11- 氣動泵的運行規(guī)程 -13- 啟動操作 -13- 氣動泵停的操作 -13- 離心泵（水）的運行規(guī)程 -14- 離心式水泵啟動 -14- 離心式水泵的停止 -14- 離心式水泵的切換操作 -14- 離心式水泵的日常檢查 -15- 離心泵（丙稀）的運行規(guī)程 -16- 急冷液泵的啟動操作 -16- 急冷液泵的停止操作 -16- 急冷液泵的切換操作 -17- 急冷液泵的日常檢查 -17- 羅茨風(fēng)機的運行規(guī) -18- 羅茨風(fēng)機開機 -18- 羅茨風(fēng)機停機 -18- 潛水泵的運行規(guī)程 -19- 潛水泵的啟動操作 -19- 潛水泵的停止操作 -19- 潛水泵的切換操作 -19- 潛水泵的日常檢查 -20-3 聚合工段專用動設(shè)備的運行規(guī)程 -21- 九級旋進(jìn)式空腔泵 -21- 主催化劑泵的啟動操作 -21- 主催化劑泵的停止操作 -21- 主催化劑泵的切換操作 -22- 主催化劑泵的日常檢查 -23- 反應(yīng)器攪拌器運行規(guī)程 -24- 密封油系統(tǒng)的啟動 -24- 密封油系統(tǒng)的停止 -25- 密封油系統(tǒng)的維護 -25- 離心式壓縮機的運行規(guī)程 -26- 離心式壓縮機K-2001的開車操作 -26- K-2001停車 -27- 單級往復(fù)式壓縮機的運行規(guī)程 -29- K-2401啟動 -29- K2401的停止 -30- 三級往復(fù)式壓縮機的運行規(guī)程 -31- K3001的常規(guī)開車。 -31- K3001的常規(guī)停車 -32- 高速離心泵的運行規(guī)程 -34- 高速離心泵P6001啟動 -34- 高速離心泵P6001停 -36- 高速離心泵P6001的切換 -37- 高速離心泵的日常檢查 -39-4 擠壓造粒工段主要動設(shè)備運行規(guī)程 -40- 螺桿式擠壓機的運行規(guī)程 -40- 開車準(zhǔn)備 -40- 開車前操作 -48- 擠壓機干式開車程序 -48- 水下切粒機半濕啟動程序 -54- 擠壓機正常開車程序 -56- 停車備用 -60- 長期停車 -61- 操作期間的常規(guī)檢查 -62- 擠壓機齒輪泵的運行規(guī)程 -65- 啟動之前檢查設(shè)備情況 -65- 準(zhǔn)備 -65- 啟動 -65- 擠壓機換網(wǎng)器的運行規(guī)程 -67- 更換堵塞濾網(wǎng)的程序 -68- 切粒機的運行規(guī)程 -69- 準(zhǔn)備工作 -69- 沖模 -69- 熱平衡 -70- 垂直找正 -70- 設(shè)定切粒間隙為“0” -70- 確定風(fēng)壓與切粒機轉(zhuǎn)速之間的關(guān)系 -71- 磨刀 -72- 安裝（和拆除）－刀頭組件至（從）切刀軸 -73- 更換磨損的切刀 -74- 離心式干燥器的運行規(guī)程 -76- 啟動前的準(zhǔn)備工作 -76- 操作 -76- 開始加載后檢查事項 -76- 振動篩式進(jìn)料器的運行規(guī)程 -77- 準(zhǔn)備工作 -77- 開始運行 -77- 停止運行 -77-裝置主要動設(shè)備介紹55萬噸/年聚丙烯裝置共計兩條生產(chǎn)線，分別為234線和235線，主要動設(shè)備分聚合工段主要動設(shè)備和擠壓造粒工段主要動設(shè)備。現(xiàn)將設(shè)備名稱、位號、數(shù)量、類型列表如下：表：聚合工段主要動設(shè)備位號設(shè)備名稱數(shù)量類型34-P-1001A/B35-P-1001A/B催化劑進(jìn)料泵4九級旋進(jìn)式空腔泵34-P-1002A/B35-P-1002A/B烷基鋁進(jìn)料泵4雙隔膜泵34-P-1003A/B35-P-1003A/B改性劑進(jìn)料泵434-P-100635-P-1006廢催化劑泵2齒輪泵34-P-1007替代改性劑卸料泵1氣動泵34-P-1008礦物油卸料泵134-P-1009堿液卸料泵134-M-100135-M-1001主催化劑儲罐攪拌器2透平式攪拌器34-M-100435-M-1004改行劑混合罐攪拌器234-M-100935-M-1009中和反應(yīng)罐攪拌器234-P-2001A/B35-P-2001A/B第一反應(yīng)器急冷液泵4離心式泵（丙烯）34-P-2501A/B第二反應(yīng)器急冷液泵2位號名稱數(shù)量類型34-P-2003A/B35-P-2003A/B第一反應(yīng)器溫水泵4離心式泵（水）34-P-2503A/B第二反應(yīng)器溫水泵234-K-2001A/B35-K-2001A/B第一反應(yīng)器循環(huán)氣壓縮機4離心式壓縮機34-K-2501A/B第二反應(yīng)器循環(huán)氣壓縮機234-M-200135-M-2001第一反應(yīng)器攪拌器234-M-2501第二反應(yīng)器攪拌器134-K-2401沉降器尾氣壓縮機1單級往復(fù)式壓縮機34-K-300135-K-3001尾氣壓縮機2三級往復(fù)式壓縮機34-K-3003A/B/C35-K-3003A/B/C粉料輸送風(fēng)機6羅茨風(fēng)機34-K-300435-K-3004中間料倉輸送風(fēng)機2螺桿風(fēng)機34-RF-300135-RF-3001S-3001出口旋轉(zhuǎn)加料器2旋轉(zhuǎn)進(jìn)料器34-RF-300435-RF-3004C-3004出口旋轉(zhuǎn)加料器234-RF-300535-RF-3005V-3005出口旋轉(zhuǎn)加料器234-RF-401235-RF-4012V-4012出口旋轉(zhuǎn)進(jìn)料器234-P-6001A/B/C丙烯進(jìn)料泵3高速離心泵34-P-9101A/B凝液泵2離心式泵(水)34-P-9302A/B廢水泵2潛水泵表:擠壓造粒工段主要動設(shè)備位號設(shè)備名稱數(shù)量類型34-A-400135-A-4001擠壓機2螺桿式擠壓機34-P-400435-P-4004齒輪泵2齒輪泵34-A-400335-A-4003換網(wǎng)器2換網(wǎng)器34-A-400435-A-4004切粒機2切粒機34-D-400635-D-4006離心式干燥器2離心式干燥器34-A-4008振動篩1振動篩34-K-4001A/B預(yù)摻混風(fēng)機2羅茨風(fēng)機34-K-5003A/B/C摻混風(fēng)機3

聚合工段通用動設(shè)備運行規(guī)程雙隔膜泵的運行規(guī)程55萬噸/年聚丙烯裝置雙隔膜泵有34-P-1002A/B、35-P-1002A/B、34-P-1003A/B、35-P-1003A/B共計八臺,運行規(guī)程如下:啟動操作將礦物油沖洗接到泵入口。將丙烯沖洗連接到至第一反應(yīng)器R-2001的助催化劑進(jìn)料線上。將泵出口與烷基鋁密封罐V-1006連接，關(guān)閉泵旁路線上的截止閥。啟動泵，使之向V-1006出料大約5分鐘。將出口閥關(guān)閉數(shù)秒以檢查泵的出口壓力是否增加，從而確認(rèn)進(jìn)出口閥門是否正確運行。然后停止泵。關(guān)閉礦物油儲罐和泵入口處的礦物油沖洗。連接儲罐到泵入口，并打開到反應(yīng)器的進(jìn)料線。在DCS上，在30%的輸出下將流量控制器設(shè)定為手動，并啟動泵。當(dāng)流量穩(wěn)定后，將流量控制器與比例控制器進(jìn)行串級。根據(jù)需要調(diào)整泵的沖程，使泵轉(zhuǎn)速保持在50%-75%。停泵操作關(guān)閉物料供給集管處的截止閥。為準(zhǔn)備對泵進(jìn)行維護，連接礦物油沖洗到泵的入口，沖洗泵和管線到第一反應(yīng)器R-2001中，持續(xù)大約10分鐘。停電機。關(guān)閉到反應(yīng)器進(jìn)料線和礦物油沖洗線上的排放。連接泵的出口到TEAL密封罐V-1006。關(guān)閉泵入口的截止閥，并打開泵旁路上的截止閥。打開至泵入口的礦物油沖洗。10分鐘后，關(guān)閉礦物油沖洗，并打開泵入口的截止閥。將氮氣連接到泵的入口，吹掃管線和泵里的礦物油到V-1006，持續(xù)5-10分鐘。5-10分鐘以后，關(guān)閉氮氣，并關(guān)閉至V-1006的排放管線上的閥門。切換操作切換前的確認(rèn)：運行泵入口閥全開，出口閥全開，出口壓力正常，出口流置正常，運轉(zhuǎn)泵工作正常。備用泵油位正常，電動機送電，泵入口閥全開，泵出口閥全開，泵體引入工藝介質(zhì)。在DCS上，在30%的輸出下將流量控制器設(shè)定為手動，并啟動備用泵。停在用泵，并關(guān)閉物料供給集管處的截止閥。當(dāng)流量穩(wěn)定后，將流量控制器與比例控制器進(jìn)行串級。根據(jù)需要調(diào)整泵的沖程，使泵轉(zhuǎn)速保持在50%-75%。日常檢查檢查泵的振動是否在指標(biāo)范圍內(nèi)檢查軸承溫度和聲音是否正常檢查潤滑油的液位是否正常檢查泄漏是否在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi) 電動機檢查檢查泵入口壓力是否穩(wěn)定檢查泵出口壓力是否正常檢查泵的流量是否正常

齒輪泵的運行規(guī)程55萬噸/年聚丙烯裝置齒輪泵有34-P-1006、35-P-1006,共計2臺,運行規(guī)程如下:齒輪泵的啟動操作啟動前的檢查泵單機試運完畢確認(rèn)聯(lián)軸器安裝完畢確認(rèn)防護罩安裝好泵的機械、儀表、電氣確認(rèn)完畢泵盤車均勻靈活泵的入口過濾器干凈并安裝好泵的排凝閥和排氣閥打開泵出口安全閥校驗安裝好并投用確認(rèn)泵的電動機開關(guān)處于關(guān)或停止?fàn)顟B(tài)確認(rèn)電動機送電開泵準(zhǔn)備 關(guān)閉泵的排凝閥關(guān)閉泵的放空閥確認(rèn)壓力表安裝好投用壓力表泵電機的啟動啟動確認(rèn)泵入口儲罐液位在正常操作氛圍內(nèi)與內(nèi)操聯(lián)系緩慢打開入口閥打開泵放空閥排氣確認(rèn)排氣完畢關(guān)閉泵排氣閥盤車打開泵出口閥啟動電動機確認(rèn)出口壓力，電動機電流在正常范圍內(nèi)與內(nèi)操聯(lián)系，調(diào)整泵的流量啟動后的檢查確認(rèn)泵的振動正常確認(rèn)軸承溫度正常確認(rèn)無泄漏齒輪泵的停初始狀態(tài)確認(rèn)：泵入口閥全開泵出口閥全開泵出口壓力正常停泵停電動機2）關(guān)閉泵出口閥熱備用確認(rèn)潤滑油情況正常2確認(rèn)液壓油情況正常3做好泵的防凍凝冷備用關(guān)閉泵出入口閥2電動機斷電3做好泵的防凍凝

儲罐攪拌器的運行規(guī)程55萬噸/年聚丙烯裝置儲罐攪拌器有34-M-1001、35-M-1001、34-M-1004、35-M-1004、34-M-1009,共計5臺，運行規(guī)程如下：攪拌器開工操作（1）初始狀態(tài)確認(rèn)：攪拌器單機試車完畢聯(lián)軸器安裝完畢，防護罩安裝好攪拌器的機械、儀表、電器確認(rèn)完畢合格的潤滑油、脂己加好確認(rèn)電動機完好，斷電（2）開機準(zhǔn)備檢查所有管線連接，螺栓法蘭緊固。檢查所有公用工程系統(tǒng)引至機前。檢查齒輪箱油位、油質(zhì)，檢查脂的數(shù)量。電機單試合格、轉(zhuǎn)向正確。安裝皮帶，檢查皮帶質(zhì)量、張緊度。手動盤車靈活、無卡澀，無異常聲音。檢查防護罩等安全保護齊全牢固。（3）攪拌器開機聯(lián)系供電送電確認(rèn)電動機送電啟動攪拌器（4）開機后的檢查和調(diào)整檢查轉(zhuǎn)速、電流、溫度、油位等，檢查攪拌器和皮帶運行情況，有無異常聲音，檢查填料泄漏情況并適當(dāng)調(diào)整。運行4000小時后停機更換潤滑油脂。根據(jù)運行情況適當(dāng)調(diào)整皮帶張緊度或更換皮帶。（5）最終狀態(tài)確認(rèn)：確認(rèn)動靜密封點無異常泄漏確認(rèn)電動機正常運行，電流在正常范圍內(nèi)確認(rèn)各部溫度正常確認(rèn)無異常聲音攪拌器停機（1）初始狀態(tài)確認(rèn)：確認(rèn)動靜密封點無異常泄漏確認(rèn)電動機正常運行，電流、功率在正常范圍內(nèi)確認(rèn)各部溫度正常確認(rèn)無異常聲音（2）停攪拌器電機。（3）如攪拌器交付檢修聯(lián)系供電電動機斷電拆除皮帶設(shè)置警示標(biāo)志軸承箱潤滑油放空容器介質(zhì)放空、置換

氣動泵的運行規(guī)程55萬噸/年聚丙烯裝置氣動泵有34-P-1007、34－P－1008和34－P－1009，共計三臺,運行規(guī)程如下:啟動操作首次使用以前應(yīng)沖洗機泵確信機泵已完全接地。檢查所有的接頭確保它們已緊固。在所有公螺紋上,應(yīng)保證使用兼容的液體螺紋密封劑。保證流體進(jìn)口和出口處的接頭已可靠地加以緊固。應(yīng)將吸管安放在流體中以便被泵送將流體軟管末端置于相應(yīng)的容器中。關(guān)閉流體放泄閥關(guān)閉機泵空氣調(diào)節(jié)器,開啟所有漏氣式主氣閥如果流體軟管具有配液裝置應(yīng)使其保持開啟狀態(tài)在此同時繼續(xù)執(zhí)行下列步驟。緩慢地開啟調(diào)節(jié)器,直到機泵開始工作。允許機泵慢慢地開始工作,直到管線中的所有空氣均被壓出,機泵已完全啟動。氣動泵停的操作關(guān)閉通往機泵的空氣。如使用配液閥,應(yīng)打開。開啟流體放泄閥卸除所有流體壓力并準(zhǔn)備好排泄液的容器。

離心泵（水）的運行規(guī)程55萬噸/年聚丙烯裝置離心泵（水）有34－P-2003A/B、34-P-2503A/B和34-P-9101A/B，共計六臺,運行規(guī)程如下:離心式水泵啟動泵的機械、儀表、電氣確認(rèn)完畢泵的入口過濾器干凈并安裝好確認(rèn)潤滑油系統(tǒng)符合要求確認(rèn)油箱液位正常確認(rèn)泵的出口和入口閥是開的。檢查流程正確,灌泵并排氣.盤車,點動確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確啟動泵,檢查運行狀況正常.離心式水泵的停止通知內(nèi)操人員急冷液泵即將停停泵，關(guān)閉出口閥。停密封油泵。關(guān)閉密封油循環(huán)泵與泵相連的進(jìn)出口閥離心式水泵的切換操作初始狀態(tài)確認(rèn)：在用泵泵入口閥全開泵出口閥開泵出口壓力在正常穩(wěn)定狀態(tài)備用泵泵入口閥全開泵出口閥全開輔助系統(tǒng)投用正常電機送電與相關(guān)崗位操作員聯(lián)系準(zhǔn)備啟泵備用泵盤車啟動備用泵電動機確認(rèn)備用泵壓力，電動機電流在正常范圍內(nèi)。停在用泵，關(guān)閉出口閥。停密封油泵，關(guān)泵相連的進(jìn)出口閥。離心式水泵的日常檢查檢查泵有無異常振動檢查油液面是否正常檢查泄漏是否符合要求檢查電動機的運行是否正常檢查泵入口壓力是否正常穩(wěn)定檢查泵出口壓力是否正常穩(wěn)定

離心泵（丙稀）的運行規(guī)程 55萬噸/年聚丙烯裝置離心泵（丙稀）有34－P-2001A/B和34-P-2501A/B，共計四臺,運行規(guī)程如下:急冷液泵的啟動操作檢查所有排污和排空的泄放口是否已關(guān)閉并堵上。檢查密封油儲罐中的油位，必要時加油。將冷卻水接至密封油冷卻器上。將密封油接至泵密封件，并起動密封油泵。打開泵殼體和S-2001之間的平衡管路，以排盡泵中所有的氣體用新鮮丙烯沖洗泵殼，或?qū)⒈米陨淼臎_洗丙烯接上（進(jìn)行循環(huán)自沖洗）通知內(nèi)操人員急冷液泵即將投運。打開急冷液泵吸入閥。開啟最小流量控制器（手動100%）打開急冷液泵出口閥。當(dāng)吸入閥和排放閥均已完全打開時，確認(rèn)密封油的流量與壓力，并啟動急冷液泵的電動機。輸入最小流量控制器的設(shè)定值并將最小流量控制器置于自動工作方式。急冷液泵的停止操作通知內(nèi)操人員急冷液泵即將停停泵，關(guān)閉出口閥。停密封油泵。關(guān)閉密封油循環(huán)泵與泵相連的進(jìn)出口閥。急冷液泵的切換操作檢查備用泵所有排污和排空的泄放口是否已關(guān)閉并堵上。檢查備用泵密封油儲罐中的油位，將密封油接至泵密封件，并起動密封油泵。排盡備用泵中所有的氣體，將泵自身的沖洗丙烯接上。打開出入口閥，開啟最小流量控制器（手動100%）。確認(rèn)密封油的流量與壓力，并啟動泵的電動機。停在用泵，關(guān)閉出口閥。停在用泵密封油泵，關(guān)閉密封油循環(huán)泵與泵相連的進(jìn)出口閥。輸入最小流量控制器的設(shè)定值并將最小流量控制器置于自動工作方式。急冷液泵的日常檢查檢查泵有無異常振動檢查油液面是否正常檢查泄漏是否符合要求檢查電動機的運行是否正常檢查泵入口壓力是否正常穩(wěn)定檢查泵出口壓力是否正常穩(wěn)定羅茨風(fēng)機的運行規(guī) 55萬噸/年聚丙烯裝置羅茨風(fēng)機有34－K-3003A/B/C、34-K-4001A/B和34-K-5003A/B/C,共計八臺,運行規(guī)程如下:羅茨風(fēng)機開機檢查機組、管線內(nèi)無異物。檢查風(fēng)機水平、軸對中，上皮帶，檢查皮帶張緊力。檢查所有法蘭螺栓緊固。檢查潤滑油油位。油位在視窗上限，油箱通冷卻水。手動盤車靈活無卡澀。自保聯(lián)校合格全開出、入口閥，全開旁路閥。啟動隔音罩排氣扇。聯(lián)系供電送電，啟動。適當(dāng)關(guān)閉旁路閥，檢查各部壓力、溫度、聲音、振動等。羅茨風(fēng)機停機停電機。冬季注意設(shè)備的防凍.打開放空閥放空電機斷電狀態(tài)。吸入口閥和出口閥關(guān)，回流閥關(guān)。輔助系統(tǒng)停機組放空

潛水泵的運行規(guī)程 55萬噸/年聚丙烯裝置潛水泵有34－P-9302A/B，共計兩臺,運行規(guī)程如下:潛水泵的啟動操作泵的機械、儀表、電氣確認(rèn)完畢泵的入口過濾器干凈并安裝好確認(rèn)潤滑油系統(tǒng)符合要求確認(rèn)油箱液位正常確認(rèn)泵的出口和入口閥是開的。檢查流程正確,灌泵并排氣.盤車,點動確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確啟動泵,檢查運行狀況正常.潛水泵的停止操作通知內(nèi)操人員急冷液泵即將停停泵，關(guān)閉出口閥。停密封油泵。關(guān)閉密封油循環(huán)泵與泵相連的進(jìn)出口閥潛水泵的切換操作初始狀態(tài)確認(rèn)：在用泵泵入口閥全開泵出口閥開泵出口壓力在正常穩(wěn)定狀態(tài)備用泵泵入口閥全開泵出口閥全開輔助系統(tǒng)投用正常電機送電與相關(guān)崗位操作員聯(lián)系準(zhǔn)備啟泵備用泵盤車啟動備用泵電動機確認(rèn)備用泵壓力，電動機電流在正常范圍內(nèi)。停在用泵，關(guān)閉出口閥。停密封油泵，關(guān)泵相連的進(jìn)出口閥。潛水泵的日常檢查檢查泵有無異常振動檢查油液面是否正常檢查泄漏是否符合要求檢查電動機的運行是否正常檢查泵入口壓力是否正常穩(wěn)定檢查泵出口壓力是否正常穩(wěn)定

聚合工段專用動設(shè)備的運行規(guī)程九級旋進(jìn)式空腔泵 55萬噸/年聚丙烯裝置九級旋進(jìn)式空腔泵有34－P-1001A/B，共計一臺,運行規(guī)程如下:主催化劑泵的啟動操作檢查密封油貯油器，確定其處于正確的操作液位（視鏡中為50%）,如有需要，再次充填檢查催化劑進(jìn)料罐V-1001內(nèi)的壓力大約為g。從V-1001連接到泵入口，并將管線和泵都充滿催化劑/礦物油漿液。連接并開始從每臺泵對催化劑進(jìn)料線進(jìn)行丙烯沖洗。打開出口閥，在30%的轉(zhuǎn)速輸出下手動開啟P-1001。逐漸增加催化劑進(jìn)料量，直到看到第一反應(yīng)器R-2001中發(fā)生反應(yīng)。當(dāng)R-2001穩(wěn)定運行時，在預(yù)期的催化劑進(jìn)料量下，將控制器設(shè)定為AUTO。主催化劑泵的停止操作關(guān)閉催化劑儲罐V-1001上的柱塞閥。連接礦物油到泵的入口，使泵向第一反應(yīng)器R-2001沖洗5-10分鐘。增大泵的轉(zhuǎn)速至100%。5分鐘后，關(guān)閉礦物油沖洗并停泵。關(guān)閉丙烯沖洗線上游的泵的出口閥。為了對泵進(jìn)行維護，將氮氣與泵入口連接，并通過一個排放閥吹掃管線里的礦物油。將氮氣連接到泵出口，將管線里的礦物油吹掃到V-1006，持續(xù)1到2分鐘。關(guān)閉氮氣，并關(guān)閉到V-1006的排放線上手閥。主催化劑泵的切換操作初始狀態(tài)確認(rèn)： 在用泵 泵入口閥全開泵出口閥開泵出口壓力在正常穩(wěn)定狀態(tài)備用泵泵入口閥全開泵出口閥關(guān)閉打開催化劑儲罐V-1001上的柱塞閥密封油貯油器，確定其處于正確的操作液位灌泵將備用泵和管線都充滿催化劑/礦物油漿液。連接并開始從泵對催化劑進(jìn)料線進(jìn)行丙烯沖洗。在30%的轉(zhuǎn)速輸出下手動開啟備用泵。關(guān)閉在用泵催化劑儲罐V-1001上的柱塞閥連接礦物油到泵的入口，使泵向第一反應(yīng)器R-2001沖洗5-10分鐘，停泵關(guān)閉進(jìn)出口閥。將控制器設(shè)定為AUTO。主催化劑泵的日常檢查檢查泵有無異常振動檢查油液面是否正常檢查泄漏是否符合要求檢查電動機的運行是否正常檢查泵入口壓力是否正常穩(wěn)定檢查泵出口壓力是否正常穩(wěn)定

反應(yīng)器攪拌器運行規(guī)程 55萬噸/年聚丙烯裝置反應(yīng)器攪拌器有34－M-2001、34-M-2501和35-M-2001，共計三臺,運行規(guī)程如下:密封油系統(tǒng)的啟動所有排放閥都要關(guān)閉所有放空閥都要關(guān)閉所有儀表截斷閥應(yīng)打開所有在線截斷閥都應(yīng)打開在接口L處的內(nèi)聯(lián)截斷閥應(yīng)關(guān)閉閥門上游冷卻器，到油箱的出口應(yīng)在開啟位置檢查收集罐的預(yù)充氣壓力：Mpa。主密封油泵的啟動檢查轉(zhuǎn)動方向；泵蓋上附的標(biāo)牌上的箭頭指明了流量方向，泵按此方向組裝。建議電機啟動后立即停止（快速反復(fù)啟動），3到4次，來驗證泵的轉(zhuǎn)動情況，確保泵充滿液體。不可啟動空泵。反方向操作泵一段時間后，泵會損壞。通過壓力指示計檢查壓力聚集情況，看泵是否在操作。可通過緩慢關(guān)閉閥門上游冷卻器，到油箱的出口來實現(xiàn)。注意關(guān)閉該閥門時必須小心。閥門不可完全關(guān)閉。當(dāng)壓力在和Mpa之間時，停止關(guān)閉。泵停止操作。備用密封油泵要遵守同樣的程序。當(dāng)泵轉(zhuǎn)動時，檢查是否有異常噪音或振動。對異常現(xiàn)象進(jìn)行調(diào)查。打開系統(tǒng)高點的排放孔，通過內(nèi)連管線上和幾個部件（過濾器和冷卻器）上安裝的放空閥排出圈閉的空氣，直到液體物流出現(xiàn)。密封油系統(tǒng)的停止泵停止轉(zhuǎn)動關(guān)閉所有的放空閥。打開安裝在冷卻器上游至油箱的閥門流量出口。打開至主密封油泵的電源。然后逐漸關(guān)閉該閥門，讓系統(tǒng)聚集壓力，然后讓油開始在密封板和機械密封循環(huán)。密封油系統(tǒng)的維護檢查罐中障壁液體的液位，需要的話補充液位。檢查過濾器元件的情況，需要的話更換上備件。通過過濾器上的放空及排液閥門來排空臟的元件箱，拆下元件箱的蓋板，并更換臟的過濾器元件。檢查儀表的損壞情況，需要的話進(jìn)行更換或維修檢查泄露油箱中的液位，需要的話對泄露物進(jìn)行排放檢查丙烯提供的流量指示器Ref.91的指示情況（從平臺上可以看到）。

離心式壓縮機的運行規(guī)程 55萬噸/年聚丙烯裝置離心式壓縮機有34－K-2001A/B和34-K-2501A/B，共計四臺,運行規(guī)程如下:離心式壓縮機K-2001的開車操作查看齒輪箱側(cè)玻璃視鏡中潤滑油油位。如果需要油，則加入設(shè)備制造商推薦的潤滑油。將來自壓縮機排放口或丙烯蒸發(fā)器E-2402的密封氣經(jīng)過過濾器接到密封件上。同時將緩沖N2氣接上。將冷卻水接至潤滑油冷卻器打開壓縮機吸入閥，但排放閥仍關(guān)閉。打開壓縮機殼上的放空管。將壓縮機排空30秒鐘，以清除壓縮機和吸入管路中凝結(jié)的全部液體。將最小流量控制器設(shè)置為手動并100%開啟。確認(rèn)最小流量管路已接到頂部冷凝器E-2006的進(jìn)口。啟動輔助潤滑油泵，使其運轉(zhuǎn)至少30秒，并確認(rèn)低壓報警已解除。打開壓縮機出口閥，并啟動驅(qū)動電動機。查看電動機耗用電流（安培值），因為可能需要對最小流量控制器進(jìn)行調(diào)節(jié)以達(dá)到要求的電流值。在壓縮機轉(zhuǎn)速和電機電流值達(dá)到要求之后，將輔助潤滑油泵關(guān)閉，并將啟動開關(guān)放在自動位置。將最小流量控制器置于自動位置，并采用供應(yīng)商推薦的流量設(shè)定值（11）在啟動后最初四小時內(nèi)，完成以下檢查：潤滑油油位與壓力潤滑油溫度（60至95℃之間）壓縮機排放壓力振動與噪聲驅(qū)動電機的電流（12）對于備用壓縮機：打開吸入和排出閥檢查潤滑油油位處于正常操作位置開始緩沖N2氣流接通從丙烯蒸發(fā)器到密封件的丙烯氣流K-2001停車停運壓縮機電動機。切斷潤滑油系統(tǒng)。關(guān)閉新鮮丙烯密封沖洗線上的雙重截止閥，關(guān)進(jìn)口手動隔離閥，關(guān)閉第一個手動出料閥，以及最小流量控制閥下游的手動閥。利用接至火炬的排放管線使壓縮機降壓。當(dāng)壓力降低到氮氣壓力以下時，連接上一根帶止回閥的氮氣軟管使壓縮機向排放系統(tǒng)泄壓并徹底置換。用氮氣使壓縮機增壓和泄壓，以排盡所有的烴類。當(dāng)壓縮機中的烴類排凈后，用一便攜烴類氣體檢測儀來進(jìn)行檢測。用8字盲板將壓縮機管路的吸入和排出側(cè)盲死。

單級往復(fù)式壓縮機的運行規(guī)程 55萬噸/年聚丙烯裝置單級往復(fù)式壓縮機有34－K-2401，共計一臺,運行規(guī)程如下:K-2401啟動導(dǎo)通以下設(shè)備冷卻水供水和回水的流程：﹡沉降器尾氣壓縮機冷卻器E-2401﹡潤滑油冷卻器﹡溫水冷卻器啟動溫水泵并循環(huán)溫水到氣缸，通過頂蓋和軸承。投用丙烯吹掃和分離器的伴熱。檢查齒輪油箱中油位，根據(jù)需要加油。檢查潤滑油系統(tǒng)是否準(zhǔn)備好，手動閥是否在正確位置。手動盤車壓縮機至少一圈，確保所有轉(zhuǎn)動部件正常將丙烯吹掃連接K-2401的曲軸箱。聯(lián)通壓縮機出口到第一反應(yīng)器頂部冷凝器E-2006入口的管線，設(shè)定入口壓力控制器PIC-24008(PIC-2408)在.。在DCS上，將模式選擇器置于操作（operation）位置，開始“壓縮機啟動”程序。一旦電機吹掃和預(yù)潤滑油，溫水泵運行2分鐘，在DCS上出現(xiàn)壓縮機運行狀態(tài)，再一次開始壓縮機啟動程序。K2401的停止通過DCS/PLC或本機操作員面板可使壓縮機停機。但是，在任何情況下都可以用位于壓縮機附近、可接近的本機操作員控制面板上的急停按鈕使壓縮機機組停機。此規(guī)程是在“操作”或“維修”方式下的正常停機通過開始PLC中的停機順序而停止電動機。以下操作將自動進(jìn)行為了避免吸氣管線中的壓力增加，旁路閥PV-24008將關(guān)閉。從壓縮機停機那一時刻起5秒鐘以后，“生產(chǎn)能力控制”將切換到50%位置。為了給軸承提供滯后潤滑，預(yù)潤滑油泵P-3061將自動啟動，并且在5分鐘以后關(guān)掉。為了釋放管路系統(tǒng)中的排氣壓力在5分鐘(*1)以后旁路閥PV-24008打開。在主電動機停機以后，壓縮機的啟動系統(tǒng)將按照電動機繞組的溫度設(shè)定點而鎖住。

三級往復(fù)式壓縮機的運行規(guī)程 55萬噸/年聚丙烯裝置三級往復(fù)式壓縮機有34－K-3001，共計一臺,運行規(guī)程如下:K3001的常規(guī)開車。將冷卻水和溫水上水以及回水連接到下列設(shè)備上。·尾氣壓縮機吸入冷卻器(E3009)·尾氣壓縮機級中間冷卻器(E3002和E3003)·潤滑油冷卻器·缸體夾套的溫水冷卻器啟動汽缸夾套水泵使溫水到達(dá)汽缸體，十字頭以及導(dǎo)向軸承。投用丙烯凈化器及分離器的伴熱。檢查油箱中的油量，按需填加使油的液位在視鏡的中部。檢查潤滑油系統(tǒng)已準(zhǔn)備好運行，手閥在合適的位置。對壓縮機進(jìn)行手動盤車，以確定所有的運動部件都活動自如。連接從氣體膨脹袋濾器，通過S3011、S3012到壓縮機吸入口的管線，并接通過濾器的差壓變送器的吹掃氣。根據(jù)相應(yīng)的反應(yīng)器操作，連接壓縮機排氣口至頂部冷凝器E2506或者E2006的管線。確保吹掃氣總管至反應(yīng)器出料吹掃氣管線的閥門正常連接。將壓縮機吸入壓力控制器(PC30003)設(shè)定在。連接K3001開車管線流程：用來自第一反應(yīng)器尾氣旋風(fēng)分離器S2002頂部的氣體來充壓。緩慢打開開車線，用C3=氣來充填系統(tǒng)直到S3001的壓力大約為，關(guān)閉開車線。在DCS上，將模式選擇器置于“操作”位置，開始“壓縮機啟動”程序。當(dāng)主電機在氮封狀態(tài)，輔助油泵和溫水泵運行2分鐘，在DCS上閃爍“壓縮機運行”狀態(tài)時，則可以再次開始“壓縮機啟動”程序。通過XXV30014，XXV30015或XXV30016，打開從反應(yīng)器去S3001的粉料進(jìn)入閥，打開準(zhǔn)備使用的輸送線的吹掃氣。開始向氣體膨脹袋濾器S3001出料。K3001的常規(guī)停車確認(rèn)膨脹袋式過濾器S3001壓力最小，反應(yīng)器吹掃氣流控制器閥關(guān)閉，柱塞閥和粉料輸送循環(huán)閥關(guān)閉。在DCS上，選擇“主電機停”“COMPRESSORSTOP”程序停主電機。如果K3001停車超過24小時，那么：·關(guān)閉曲軸箱的丙烯吹掃氣·關(guān)閉進(jìn)出口的隔離手閥·打開三級出口到火炬的排放手閥·打開到壓縮機入口的氮氣手閥，當(dāng)管線和壓縮機汽缸充滿氮氣時，立即關(guān)閉氮氣和排放閥。

高速離心泵的運行規(guī)程 55萬噸/年聚丙烯裝置高速離心泵有34－P-6001A/B/C，共計三臺,運行規(guī)程如下:高速離心泵P6001啟動開泵準(zhǔn)備關(guān)閉泵的排放閥確認(rèn)壓力表安裝好投用壓力表投用輔助系統(tǒng)投用冷卻水投用密封油系統(tǒng)灌泵打開泵至丙烯原料罐的丙烯充壓球閥打開泵吸入口閥，充壓與丙烯原料罐系統(tǒng)壓力平衡稍開放空閥向火矩線排放打開XXV6003A/B，向P6001A/B灌泵發(fā)現(xiàn)放空管線外表結(jié)霜，立即關(guān)閉排放閥盤車確認(rèn)無泄漏確認(rèn)電動機送電，具備開機條件與內(nèi)操聯(lián)系確認(rèn)泵入口閥全開打開泵出口至E6005的“旁通閥確認(rèn)泵出口管線的排放閥、泵體排放閥關(guān)閉確認(rèn)密封油罐頂部排放線管線閥關(guān)閉盤車均勻靈活啟動電動機確認(rèn)泵出口達(dá)到啟動壓力且穩(wěn)定緩慢打開泵出口閥關(guān)閉泵出口至E6005的“線旁通閥確認(rèn)出口壓力，電動機電流在正常范圍內(nèi)與相關(guān)崗位操作員聯(lián)系調(diào)整泵的流量啟動后的調(diào)整和確認(rèn)確認(rèn)泵的振動正常確認(rèn)軸承溫度正常確認(rèn)潤滑油液位正常確認(rèn)潤滑油的溫度、壓力正常確認(rèn)無泄漏確認(rèn)密封油罐油位正常確認(rèn)密封油罐壓力正常確認(rèn)密封油罐加油線手閥關(guān)閉確認(rèn)密封油罐頂部排放線手閥打開確認(rèn)密封的冷卻水正常最終狀態(tài)：泵入口閥全開泵出口閥全開泵流量正常泵出、入口壓力在正常穩(wěn)定狀態(tài)動靜密封點無泄漏現(xiàn)場操作按鈕打“自動“狀態(tài)高速離心泵P6001停初始狀態(tài)：泵入口閥全開泵出口閥打開泵出口管線上的排放閥、泵體排放閥關(guān)閉泵運轉(zhuǎn)正常停泵關(guān)泵出口閥 停電動機確認(rèn)泵不反轉(zhuǎn)盤車確認(rèn)泵入口閥全開熱備用確認(rèn)輔助系統(tǒng)投用正常打開泵出口閥冷備用停用冷卻水停潤滑油系統(tǒng)停密封液系統(tǒng)停冷卻介質(zhì)電動機停電隔離關(guān)閉泵入口閥關(guān)閉泵出口閥泵排空關(guān)閉密封油線上的手閥打開泵出口管線上的排放閥打開泵體排放閥確認(rèn)泵排空最終狀態(tài)：確認(rèn)泵已與系統(tǒng)完全隔離確認(rèn)泵已排干凈確認(rèn)電動機斷電高速離心泵P6001的切換初始狀態(tài)確認(rèn)：在用泵 泵入口閥全開泵出口閥開泵出口管線上的排放閥、泵體排放閥關(guān)閉泵出口壓力在正常穩(wěn)定狀態(tài)備用泵泵入口閥全開泵出口閥關(guān)閉輔助系統(tǒng)投用正常電機送電啟動備用泵與相關(guān)崗位操作員聯(lián)系準(zhǔn)備啟泵打開泵出口至E6005的旁通閥啟動備用泵電動機確認(rèn)泵出口達(dá)到啟動壓力且穩(wěn)定切換緩慢打開備用泵出口閥關(guān)閉備用泵出口至E6005的旁通閥確認(rèn)備用泵出口壓力，電動機電流在正常范圍內(nèi)停在用泵 與相關(guān)崗位操作員聯(lián)系調(diào)整備用泵的流量高速離心泵的日常檢查檢查泵有無異常振動檢查軸承溫度是否正常檢查潤滑油的溫度、壓力正常檢查潤滑油油位、壓力是否正常檢查泄漏是否符合要求檢查密封液是否正常檢查電動機的運行是否正常檢查泵入口壓力是否正常穩(wěn)定檢查泵出口壓力是否正常穩(wěn)定

擠壓造粒工段主要動設(shè)備運行規(guī)程 螺桿式擠壓機的運行規(guī)程開車準(zhǔn)備排放單元旁路排放單元電機電氣連鎖。將離合器操縱桿切換到OFF位置，把排放單元從混煉機齒輪減速器處斷開。拆除排放單元電機聯(lián)軸節(jié)蓋。斷開排放單元電機上的聯(lián)軸節(jié)。點動排放單元電機，確認(rèn)電機轉(zhuǎn)向正確。根據(jù)電氣檢查單要求，完成排放單元電機試車。停運排放單元的電機，重新連接排放單元的聯(lián)軸節(jié)并且將特殊油脂注入到聯(lián)軸節(jié)里，裝上聯(lián)軸節(jié)的蓋。將推薦的潤滑油注入到排放單元。啟動排放單元電機并且操作排放單元幾小時，檢查聲音，溫度，負(fù)荷是否有異常以及其它機械檢查。將用過的潤滑油排掉，重新注入新鮮潤滑油。混煉機和齒輪泵驅(qū)動電機的潤滑油單元將現(xiàn)場的管線從系統(tǒng)上拆下來，進(jìn)行漂洗并且錘擊管線除去管線上的結(jié)垢等。用回流管線臨時連接潤滑油輸送管線和潤滑油單元。建立沖洗油循環(huán)約30分鐘由于過濾器堵塞，泵壓增高，切換雙過濾器并且按要求進(jìn)行清洗。檢查返回過濾器并且檢查是否有外來物堵塞了過濾器。再循環(huán)15分鐘或者再檢查一次過濾器。當(dāng)污染物被除去后，停止沖洗操作。排盡管線和油池里的洗滌油，并清理過濾器。打開油池側(cè)蓋并且用海綿擦干凈留在油池里的洗滌油，避免使用抹布。將推薦的新鮮潤滑油油注入油池。連接驅(qū)動電機和潤滑油單元，進(jìn)行油循環(huán).允許手動轉(zhuǎn)動時，最好是每10分鐘或15分鐘手動轉(zhuǎn)動驅(qū)動電機一圈或兩圈。混煉機和齒輪泵的驅(qū)動齒輪單元和潤滑油單元在現(xiàn)場漂洗新管線，除去管內(nèi)壁和焊接部分的銹跡，結(jié)垢等。在油分配器的所有出口加上堵頭。拆除盲法蘭并且連接短管嘴，短管嘴焊接在帶螺栓的配對法蘭上。給短管嘴的末端連接乙烯塑料軟管。軟管周圍繞上鋼絲，將軟管牢牢地固定在短管嘴上。將250目的金屬濾網(wǎng)固定在軟管的另一短，牢牢地將濾網(wǎng)上緊，不要讓它滑落下來。在頂罩上配好活動檢查蓋后，將濾網(wǎng)和軟管一起放進(jìn)齒輪箱。關(guān)閉用于壓力開關(guān)，溫度計等的閥門。用洗滌油注入到齒輪箱里。使油循環(huán)短時間經(jīng)過系統(tǒng)以便檢查油的泄漏情況。繼續(xù)系統(tǒng)循環(huán)用塑料或木質(zhì)錘輕敲連接管線，特別是管線的焊接部分。用洗滌油沖洗箱內(nèi)，齒輪和軸承，定期手轉(zhuǎn)動齒輪減速器輸入軸每間隔一兩個小時檢查并清掃現(xiàn)有過濾器，每隔30分鐘檢查臨時過濾器大約兩次臨時過濾器清掃30分鐘后，并且沖掉濾出的雜物，就可以停止沖洗。當(dāng)油還熱時，就可以將洗滌油從相關(guān)設(shè)備里徹底沖洗出來。穿過清洗口用海綿擦掉留下的油污。（不要用抹布），不要將結(jié)垢、殘渣等留在齒輪箱里。拆除用于沖洗操作的乙烯塑料軟管和其它部件，復(fù)位正常用管線，打開儀表閥，關(guān)閉齒輪箱，冷卻器和過濾器的排放閥和氣門。注入潤滑油直到油位達(dá)到視鏡為止。通過用戶建立循環(huán)網(wǎng)絡(luò)，確保所有的管線都是滿的并且所有的空氣已從系統(tǒng)放出。建議油沖洗結(jié)束后，每個齒輪單元都應(yīng)該空載運行幾小時，最好運行超過5小時，以便檢查是否有異常高溫、噪音、震動等出現(xiàn)。閘閥確保安裝電氣，機械和儀表部件到位并且按照具體規(guī)定進(jìn)行檢查。檢查滑動和轉(zhuǎn)動面以及驅(qū)動齒輪減速器的潤滑情況。檢查閘板的活動情況.檢查設(shè)備上的儀表表部件以及控制盤上的閘閥監(jiān)測器是否正常工作。混煉機加熱后，再重新檢查閘閥是否活動自如。換網(wǎng)器和開車閥的液壓油單元確認(rèn)電氣，機械和儀表檢查完畢。外觀檢查液壓油池。如果有現(xiàn)場管線，將這些現(xiàn)場管線與系統(tǒng)斷開，并且用干凈的工廠風(fēng)吹掃管線。用空氣吹掃膠皮管并且重新連接到用戶管線上。用液壓油注入油池。檢查電機轉(zhuǎn)動，然后啟動液壓油泵。在注油時檢查系統(tǒng)的泄漏情況。一個方向循環(huán)液壓油大約1小時。最好能將堵在網(wǎng)篩上的污染物清理干凈。反向循環(huán)油大約1小時。將油排出，移開網(wǎng)篩和臨時管線。重新連接現(xiàn)場管線。用新油注入油池，對開車閥系統(tǒng)和換網(wǎng)器系統(tǒng)分別進(jìn)行排氣。通過轉(zhuǎn)換位置確認(rèn)開車閥的運行情況。對于換網(wǎng)器，確認(rèn)定位開關(guān)能夠正確控制滑桿的移動。水下切粒機確認(rèn)鎖定切刀電機并且液壓（風(fēng)壓）管線與筒體斷開。將切刀單元和水室組件從模板上斷開，然后將支撐托架從模面移開。如果沒有檢查刀頭平度，那么移開刀頭（刀架）并且在平板上對齊刀片后再檢查刀頭上的刀片平度。將空氣注入到液壓轉(zhuǎn)換器，將油注入到油池（切刀腔體），在注油過程慢慢放氣。重新連接切刀筒體和空氣管線，并且來回移動檢查是否活動自如。液壓油加壓，移開堵頭螺栓后從切刀筒體里慢慢放氣。在此操作過程中檢查調(diào)節(jié)桿是否能轉(zhuǎn)動自如。確認(rèn)電氣，機械和儀表檢查已完畢。斷開齒輪聯(lián)軸節(jié)。啟動切刀電機并完成所有的電氣，機械和儀表檢查。重新連接齒輪聯(lián)軸節(jié)，根據(jù)具體規(guī)定注入潤滑脂。將水室和切刀單元組件與模板連在一起。造粒系統(tǒng)升溫后將切刀軸和模面對齊。水室和切刀單元組件斷開后，將刀頭裝在切刀軸上。給切刀筒體供氣，調(diào)節(jié)空氣壓力并且移動刀片至模面，其間隙為“0”。設(shè)定千分表為“0PCW單元外觀檢查水罐，確認(rèn)熱水罐里沒有殘渣碎片。罐的材質(zhì)是不銹鋼，但由于有臟物等原因，可能需要漂洗。供水并且要漂洗水罐和網(wǎng)篩，漂洗完后將水排掉。水罐注水。連接切粒水系統(tǒng)和換熱器，打開進(jìn)出換熱器的水線，關(guān)閉所有的排放閥。打開水罐蒸汽，監(jiān)測溫度計。初試的加熱范圍是50－70℃如果維修工作結(jié)束，檢查泵是否要求潤滑。開始循環(huán)水之前確保3通閥在再循環(huán)（旁通）位置上。啟動PCW泵。如果需要可用手動閥調(diào)節(jié)PCW流量。沖洗時，檢查泵的軸承或泵的電機是否有異常噪音，震動或高溫出現(xiàn)。檢查并根據(jù)需要調(diào)節(jié)監(jiān)測儀表。水位足夠高，可以循環(huán)保留水位時停止注水。系統(tǒng)沖洗15分鐘后，關(guān)閉水泵，截斷去水罐的蒸汽，并且排出罐里的切粒水。開始用新鮮水注入到水罐里。當(dāng)水位足以旁路循環(huán)時，啟動泵，并且打開蒸汽開始加熱循環(huán)水以便開車。檢查溫度閥是否正常操作。讓控制閥保持在高溫，即70℃一旦水罐注滿水了并且已經(jīng)達(dá)到產(chǎn)品指標(biāo)設(shè)定的溫度，且水的流量超過最低流量時，切粒水系統(tǒng)就為開車做好了準(zhǔn)備。CCW單元外觀檢查水罐，確保水罐里沒有殘渣物，所有的現(xiàn)場管線已清理。將系統(tǒng)與混煉機筒體和冷卻器對接，關(guān)閉排放閥。開始用純凈水注入水罐。關(guān)閉泵的輸出閥。調(diào)試電機檢查電機是否按指示的方向轉(zhuǎn)動。啟動電機，用水注入系統(tǒng)，在注入時檢查系統(tǒng)的泄漏情況。一邊觀察壓力表，一邊逐漸打開泵的輸出閥。循環(huán)水30分鐘，停電機，將水排出。用純凈水注入到水罐里。有足夠的水位時，啟動泵。系統(tǒng)注水。加熱測試確認(rèn)所有的混煉機筒體和其它夾套儀表已為監(jiān)測加熱測試備好。確認(rèn)加熱器已測試完畢，并且冷卻水、調(diào)溫水、蒸汽、熱油盲板已斷開。給料斗筒體和螺桿壓蓋殼供冷卻水，確認(rèn)空氣從管線里排出并且流量均勻。潤滑油循環(huán)流過混煉機螺桿軸承箱。用（調(diào)溫）水沖洗所有筒體。將水室和模板斷開，防止因最開始擴散的模頭熱使O型環(huán)老化。用蒸汽加熱混煉機筒體、開車閥、齒輪泵、換網(wǎng)器和模座，用熱油加熱模板。恒溫直到不均勻的膨脹和彎曲消失（加工設(shè)備里留下的樹脂全部融化）。在齒輪減速器輸入軸上的轉(zhuǎn)盤處裝上轉(zhuǎn)向桿，并檢查是否轉(zhuǎn)動自如（混煉機及齒輪）。完成熱找正并記錄找正結(jié)果。確定加熱后閘口控制、開車閥和換網(wǎng)器運行正常。在規(guī)定的地方所有的螺栓都進(jìn)行熱上緊，也確保上緊其它螺栓。干燥器和振動篩外形檢查系統(tǒng)設(shè)備，確保所有的維護工作已結(jié)束，并且運輸用的所有鎖定設(shè)施已經(jīng)從脫水篩、干燥器、振動篩以及其它設(shè)備拆除。打開并檢查脫水篩（塊料收集器）的換向閥以及干燥器和振動篩之間連接槽。干燥器驅(qū)動電源“OFF”。為了安全操作，振動篩設(shè)備周圍要有足夠的間隙。啟動干燥器和振動篩，確認(rèn)沒有異常震動出現(xiàn)，沒有松動的螺栓。啟動現(xiàn)場排氣風(fēng)扇，如果有必要的話，調(diào)節(jié)排氣量。閥架當(dāng)操作閥架（混煉機筒體溫度控制閥組件）時，應(yīng)盡快關(guān)閉或打開每個閥門，不能讓閥門留在半開狀態(tài)。循環(huán)流過筒體的熱或冷介質(zhì)不足會引起沿同樣筒體方向的受熱不均并導(dǎo)致筒體彎曲，這樣在混煉機筒體或螺桿上會出現(xiàn)異常磨損。開車前操作所有的功能測試和調(diào)節(jié)都已結(jié)束。所有的潤滑點都加了潤滑脂，潤滑油和液壓油位合適。檢查公用工程，如蒸汽、電源、氮氣、空氣、冷卻水等是否準(zhǔn)備就位。相關(guān)的每個工作人員知道操作指揮和人員分配情況。每個驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)動方向都已做檢查。設(shè)備和工作區(qū)干凈而有序。安全檢查已完畢。在任何情況下造粒機的冷啟動都是禁止的。升溫后，加熱設(shè)備溫度穩(wěn)定后才能啟動操作。擠壓機干式開車程序干式啟動是指造粒系統(tǒng)完全倒空聚合物時啟動，即首次啟動或螺桿/筒體和其它設(shè)備完全清理（倒空）后的操作。清理填充檢查筒體溫度，確保所有的加熱段都已加熱并且處于穩(wěn)定狀態(tài)。水室與模板斷開。系統(tǒng)手動模式，開車閥切地。閘口打開一定開度，通過轉(zhuǎn)動桿手動轉(zhuǎn)動盤，將其固定到減速器（混煉機和齒輪泵）的輸入軸上，并且檢查設(shè)備平滑轉(zhuǎn)動。將軸的齒輪減速器輸出調(diào)到低速檔。關(guān)閉排氣口的蓋子。啟動排放電機，（手動）將少量的物料加入料斗（大約300－500kg/h）。繼續(xù)進(jìn)料直到有物料從開車閥流到地面。繼續(xù)擠壓，通過開車閥將擠出物料排到地面，直到得到好的而又干凈的熔融物。首先聚合物退色（黑色），如果不均勻的固體樹脂向前進(jìn)入齒輪泵，產(chǎn)生的過載可能會損壞泵。當(dāng)開車閥排出的聚合物變得干凈并且確認(rèn)熔融物均勻時，停止進(jìn)料和排料。如果熱水室與模板還沒有斷開，檢查確認(rèn)連接到切粒機的電氣和液壓（空氣）電源都已斷開，水室和模板斷開并且從模板上移開。在模面涂上硅脂（油），以便更容易刮去熱熔融物。將開車閥切向齒輪泵（直通），確認(rèn)到齒輪軸密封的冷卻水是關(guān)閉的并且已排盡。啟動排放電機，將少量的高溫熔融物進(jìn)到齒輪泵里。此操作必須小心進(jìn)行避免過量熔融物進(jìn)入齒輪泵。初始注入操作時，熔料正常壓力應(yīng)該大約是,，最大壓力是,觀察齒輪泵吸入腔的熔料壓力表。齒輪泵可以通過入口的熔融壓力開始自轉(zhuǎn)，當(dāng)壓力表示數(shù)開始上升時，立即停止齒輪泵的熔融物的進(jìn)料。齒輪泵保持原來狀態(tài)大約5分鐘左右。鎖定齒輪泵電機。移開齒輪泵減速器輸入軸上的聯(lián)軸節(jié)蓋子。用轉(zhuǎn)動桿手動轉(zhuǎn)動G/P減速器的輸入軸，在不提高進(jìn)料速率的情況下開始并一直給齒輪泵提供熱熔融物。觀察齒輪泵的吸入壓力，所有這些操作都是在高負(fù)荷運行前將高溫熔融物順利送進(jìn)齒輪泵軸承。通過泵軸密封的熔融物泄漏到外面可以確認(rèn)軸承的潤滑情況.繼續(xù)手動轉(zhuǎn)動直到確認(rèn)熔融物從泵軸流出或者從模空流出為止。是用泵的驅(qū)動電機驅(qū)動齒輪泵，聯(lián)軸節(jié)蓋子復(fù)位并且給泵的驅(qū)動電機送電。確認(rèn)換網(wǎng)器已換上干凈的濾網(wǎng)。開車閥切地。開始給齒輪泵進(jìn)料，約為(300-500)kg/h。以低于10rpm的轉(zhuǎn)速啟動齒輪泵，開車閥切換到“直通”位置。模孔開始擠出高溫熔融物，繼續(xù)此操作，所有的模孔都擠出了干凈的熔融物，用軟刮刀將熱熔融物從模面上刮掉。從上游到下游依次關(guān)閉進(jìn)料器、混煉機電機以及齒輪泵。開車閥切地。用軟刮刀（塑料、木質(zhì)等）清理模面，不要損壞模頭面，然后涂潤滑脂或油。切刀軸找正在切刀軸上安裝刀頭（刀架組件），用夾具將模板和水室組件連接在一起。連接前，確認(rèn)切刀軸已收回，這樣刀片不會碰傷模面。保證刀軸前進(jìn)風(fēng)壓從切刀筒體里釋放出來，并且鎖定邊窗。檢查確認(rèn)PCW系統(tǒng)，干燥器和振動篩準(zhǔn)備就緒。循環(huán)熱水流過水室到水罐里，解除切刀電機鎖定，刀軸開始在熱水中運行。提升切刀速度到最大。此項操作經(jīng)過熱循環(huán)穩(wěn)定切刀單元部件。連續(xù)運行超過15分鐘，在熱水中運行的同時切刀軸開始膨脹。熱水切向旁路，排盡水室和管線中水。脫開水室安裝千分表，檢查調(diào)試切刀軸的垂直度。風(fēng)壓設(shè)定和磨刀仔細(xì)清理模面和刀片。合水室。連接刀軸前進(jìn)風(fēng)壓線到切刀筒體，逐漸提高刀軸前進(jìn)風(fēng)壓。當(dāng)切刀與模面接觸時將千分表設(shè)定為“0”點。千分表上設(shè)定好“0”點之后，從切刀筒體里釋放進(jìn)刀風(fēng)壓。根據(jù)指示在切刀軸上施加設(shè)定的退刀風(fēng)壓。關(guān)閉并鎖定邊窗，將熱水切換到直通位置。啟動切粒電機在熱水里運行切刀軸，轉(zhuǎn)速約為最大轉(zhuǎn)速的1/10，給切刀筒體施加低空氣壓力（前進(jìn)）。逐漸增加壓力直到切刀軸開始移動并且與模面接觸（電機電流增大），或者直到切刀軸開始移動，記錄切刀速度與對應(yīng)的風(fēng)壓。提升切刀速度，調(diào)節(jié)（提升）刀軸前進(jìn)風(fēng)壓。當(dāng)切刀接觸模面時讀取并記錄風(fēng)壓值，重復(fù)此項程序。收集整個切刀速度范圍的數(shù)據(jù)，查閱切刀單元的有關(guān)操作原理的內(nèi)容。檢查所有的刀刃和模面是否有均勻的磨痕。如果刀片或模面上的磨痕不均勻，那么要求重新調(diào)試切刀刀片和/或切刀軸。縮回切刀軸并且檢查模面和刀刃上的磨痕，檢查整個刀刃和模面上的磨痕是否均勻。造粒只有在齒輪軸（驅(qū)動電機）已經(jīng)完全停止后，才能通過齒輪減速器操縱桿選擇（高或）低的混煉機螺桿速度。確認(rèn)開車閥切地。啟動干燥器，振動篩，計量稱和其它設(shè)備，如果它們沒有運行。啟動混煉機和進(jìn)料系統(tǒng)。提高進(jìn)料速度達(dá)到造粒允許的最小值（正常的是最大生產(chǎn)率的50到60％）。進(jìn)料應(yīng)該是高M(jìn)I等級的。如果從開車閥排出的聚合物含有固體（未熔融的）樹脂，那么要調(diào)節(jié)混煉機的速度或進(jìn)料速度達(dá)到均勻的熔融效果以保護齒輪泵。啟動切粒電機提供進(jìn)刀風(fēng)壓氣壓力并前進(jìn)切刀軸到模面。循環(huán)熱水經(jīng)水室流到干燥器和熱水罐（“直通”線），檢查千分表的讀數(shù)是否在“0”點，確保模面和刀刃之間沒有留下樹脂。如果模面上和切刀到模面的通道上粘有樹脂，有必要排盡水室的熱水后清理模面。啟動齒輪泵.將開車閥切換到“直通”位置。檢查造粒的形狀，根據(jù)需要調(diào)節(jié)切刀轉(zhuǎn)速，然后調(diào)節(jié)切刀風(fēng)壓。檢查粒子脫水，干燥和分級設(shè)備的情況。檢查PCW單元。檢查監(jiān)測設(shè)備和儀表，并且根據(jù)需要調(diào)節(jié)操作條件。繼續(xù)操作30多分鐘。（將齒輪泵PIC切換到自動狀態(tài)。）調(diào)整電氣設(shè)備。繼續(xù)造粒操作3－6小時。以5－10％的增量提高進(jìn)料速度，每個進(jìn)料速率下持續(xù)至少在15分鐘，在75％滿負(fù)荷下進(jìn)行約3小時的操作。以5－10％的增量提高進(jìn)料速度。滿負(fù)荷下運行大約7小時。當(dāng)高M(jìn)I牌號負(fù)荷操作結(jié)束后，切換到低MI牌號，初始的進(jìn)料速度應(yīng)該設(shè)定到50％左右，然后以以5％的增量提高進(jìn)料速度。關(guān)閉進(jìn)料器、混煉機、齒輪泵和切粒電機。將PCW切換到旁路循環(huán)回到水罐。排盡水室熱水。水下切粒機半濕啟動程序如果從模孔滴下過量的聚合物（高M(jìn)I牌號）并且不能進(jìn)行正常的干式啟動的情況下，采用該項啟動。程序：當(dāng)所有的準(zhǔn)備工作（吹掃、沖模、切刀找正等）都已完成，在啟動造粒用的進(jìn)料器，混煉機和熔融齒輪泵之前用熱水（沒有熱水循環(huán)）注入水室。啟動造粒，停止熱水循環(huán)。將水室和切粒單元組件連接到模頭上。關(guān)閉邊窗，供熱水并用熱水注入到水室里。（不循環(huán)熱水），等待大約＊妙，熱水開始在模面上起泡。施加刀軸后退風(fēng)壓，以最大速度的60－70％啟動切粒機。給切刀筒體施加進(jìn)刀風(fēng)壓，并且逐漸遞增到預(yù)定值。用千分表檢查切刀間隙的零點，檢查空氣壓力。啟動齒輪泵。開車閥切換到“直通”位置。PCW切換到“直通”位開始造粒。

擠壓機正常開車程序手動啟動（準(zhǔn)備）順序手動模式手動模式清潔和沖冼水室未鎖或未連接D/V切地排料離合器“連接”排料電機“啟動”開始手動進(jìn)料混煉機筒體充填樹脂手動進(jìn)料停止等待啟動電機安培值下降排料電機“停止”排料離合器“斷開”混煉機電機啟動在最小流量下進(jìn)料（手動向混煉機裝填聚合物）是排料到地面排料到地面手動調(diào)整G/P速度只是在濕模式下PCW3通閥直通G/P低速啟動G/P停止D/V俄直通調(diào)節(jié)并設(shè)定切粒單元沖洗模孔進(jìn)料流量增加D/V切地清理模面連接并鎖緊水室清洗并吹掃（清洗并吹掃）自動啟動自動啟動順序啟動自啟動“開始”操作模式“AUTO”互聯(lián)鎖“ON”自啟動條件“具備”干模式，PCW3通閥“通過”計時器（5s）切刀軸前進(jìn)計時器（5s）計時器（1s）切粒機“啟動”計時器（5s）G/P啟動開車閥“直通”見聯(lián)鎖表（A）到(D)注釋：實際操作時，規(guī)定計時器的設(shè)定點。NO開車準(zhǔn)備確認(rèn)各輔助系統(tǒng)運行正常。確認(rèn)V-4012料位正常確認(rèn)筒體、齒輪泵、換網(wǎng)器，模座、模板的溫度達(dá)到開車溫度以上，恒溫時間超過2小時。確認(rèn)切粒水罐液位正常，切粒水溫度、流量合適，三通閥在“回流”位置。設(shè)定開車負(fù)荷，添加劑比例，閘口開度，切粒機轉(zhuǎn)速，設(shè)定刀軸進(jìn)刀風(fēng)壓。現(xiàn)場盤手動設(shè)定齒輪泵轉(zhuǎn)速,中控盤齒輪泵吸入口壓力的控制打“手動”現(xiàn)場盤排料電機、主電機、齒輪泵電機、切粒機控制在“就地模式”確認(rèn)切粒水室排放閥關(guān)，開車閥“切地”，切刀軸指向“后退”。確認(rèn)下游設(shè)備干燥器、振動篩等運行正常，換向閥切向廢料桶。確認(rèn)目標(biāo)料倉沒有料位高報，三通閥位置正確，A4002系統(tǒng)運行正常。確認(rèn)過氧化物系統(tǒng)運行正常。確認(rèn)擠壓機螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)至高速檔位。確認(rèn)切粒刀鋒利無豁口，表面已噴過硅油。確認(rèn)硅油、鏟刀、鉤子完好備用。開車過程與總變聯(lián)系確認(rèn)擠壓造粒系統(tǒng)主電機可以啟動。確認(rèn)“共同聯(lián)鎖”斷開,確認(rèn)操作方式“手動”確認(rèn)現(xiàn)場控制盤及控制室控制盤面無異常報警確認(rèn)開車閥切向地面，確認(rèn)切粒機在脫模狀態(tài)，遠(yuǎn)離模板開車相關(guān)人員組織就位，準(zhǔn)備開車啟動排料電機，開車閥處拖料確認(rèn)“主電機允許啟動燈”亮，啟動主電機確認(rèn)主電機電流正常確認(rèn)進(jìn)料系統(tǒng)運行確認(rèn)開車閥處排出物料：熔融良好、無異色、無氣泡、無雜質(zhì)啟動齒輪泵，確認(rèn)齒輪泵轉(zhuǎn)速達(dá)到設(shè)定值，電流正常確認(rèn)齒輪泵吸入口，網(wǎng)前后壓力無異常升高情況確認(rèn)模板清潔涂硅油，把開車閥切向直通確認(rèn)齒輪泵吸入口、網(wǎng)前后壓力無異常升高情況確認(rèn)模孔暢通情況良好，排料均勻穩(wěn)定，必要時可提高負(fù)荷進(jìn)行沖模開車閥切向地面，從開車閥處進(jìn)行拖料停齒輪泵，迅速清理模板,模板噴涂硅油推上切粒機，快速鎖緊水室，確認(rèn)水室鎖緊把操作方式打“自動”，投上“共同聯(lián)鎖”確認(rèn)“允許自動啟動指示燈”亮，按“自動啟動”按鈕確認(rèn)切粒機啟動，確認(rèn)切粒機刀軸進(jìn)刀確認(rèn)三通閥切向大循環(huán)，確認(rèn)齒輪泵啟動，開車閥切向直通確認(rèn)切粒機的轉(zhuǎn)速和電流正常，切刀風(fēng)壓工作正常齒輪泵入口壓力投自動，設(shè)定好入口壓力。確認(rèn)切粒水的流量正常，溫度控制穩(wěn)定確認(rèn)切粒無碎料、無串料、無拖尾料，粒形符合標(biāo)準(zhǔn)換向閥切向振動篩。根據(jù)切粒機風(fēng)壓與轉(zhuǎn)速的關(guān)系調(diào)節(jié)切粒機轉(zhuǎn)速和風(fēng)壓開車后的檢查確認(rèn)確認(rèn)擠壓機系統(tǒng)各部運行參數(shù)正常確認(rèn)擠壓機負(fù)荷穩(wěn)定確認(rèn)切粒機電流、齒輪泵電流、主電機電流正常確認(rèn)產(chǎn)品質(zhì)量粒型、熔融指數(shù)合格停車備用備用是指一臺停車設(shè)備在最短的時間內(nèi)返回到投用操作狀態(tài)，如果停車時間較長，就采用長時停車狀態(tài)。按下操作控制盤上的系統(tǒng)停止按鈕，停造粒系統(tǒng)，詳見操作手冊中有關(guān)停車程序的說明。開車閥切地。啟動排放單元并倒空混煉機筒體。保持電加熱運行，到模板、模座、齒輪泵、換網(wǎng)器等的蒸汽或熱油繼續(xù)投用，即，保持加熱。如果冷卻介質(zhì)進(jìn)入到筒體、熔融密封殼體或熔融齒輪泵軸（熱處理過的）里，放干或加熱設(shè)備避免塑料硬化。保持所有的輔助系統(tǒng)都運行。啟動前有必要清理模面和切刀。如果需要沖模，請遵守開車程序的要求，系統(tǒng)準(zhǔn)備好啟動。長期停車在切粒機停車前盡可能倒空進(jìn)料系統(tǒng)。隨著進(jìn)料速度的下降（模頭壓力下降）停下造粒系統(tǒng)，并且通過按操作控制盤上的系統(tǒng)停車按鈕停止切粒機系統(tǒng)，詳見操作手冊有關(guān)停車程序說明的內(nèi)容。一旦停車程序執(zhí)行完畢，用排放電機將筒體里殘留的聚合物排向地面。系統(tǒng)手動，連鎖旁路，開車閥切地。運行排放電機直到聚合物停止從開車閥流出。停排放電機。切粒機和切粒水系統(tǒng)都停運。將水室的水排掉并且斷開切粒電機的電源和供氣。脫開水室。低速啟動齒輪泵并通過模板吹掃直到?jīng)]有聚合物流出。刮干凈模面，用銅鏟和潤滑脂（硅油）清理干凈，如果需要清理刀片和潤滑脂。從所有的夾套里排掉冷卻水/熱油，切斷到所有夾套的蒸汽/熱油，關(guān)閉電加熱器，關(guān)閉熱油單元。切斷到進(jìn)料料斗和其它設(shè)備的氮氣。根據(jù)情況，可能有必要切斷去下列設(shè)備的冷卻水：潤滑油單元/熱油單元的換熱器。料斗筒體其它設(shè)施（D/V，G/P，S/C）關(guān)閉/停運風(fēng)壓/液壓系統(tǒng)并泄壓（返回油池）。關(guān)閉其它輔助系統(tǒng)。潤滑油系統(tǒng)造粒干燥器、振動篩和粒子計量稱PCW系統(tǒng)CCW系統(tǒng)等如果螺桿或其它部件在沒有使用的情況生銹。那么這類部件在拆除后應(yīng)該涂上防銹油。定期檢查每個部件和單元，確保它們不會生銹或損壞。任何轉(zhuǎn)動的設(shè)備，如齒輪減速器和切粒單元至少每月手動轉(zhuǎn)動一次。如果因驅(qū)動設(shè)備里有塑料，手轉(zhuǎn)動不太可能，那么在單元的齒輪齒和軸承上應(yīng)該噴一種防銹油。操作期間的常規(guī)檢查造粒系統(tǒng)一啟動，可能需要調(diào)節(jié)和/或檢查的常規(guī)操作參數(shù)如下：齒輪減速器和潤滑油單元：軸承（外殼）溫度和油位泵和管線壓力/溫度和泄漏流過油分配器的油的流量異常噪音和震動混煉機氮氣－流量/壓力：進(jìn)料料斗，密封料斗：料位筒體/螺桿/筒體支架：筒體溫度、聚合物、水、蒸汽和泄漏的油異常噪音和震動閘口：開度，泄漏CCW：泵壓、水溫、罐的液位D/V、G/P、S/C、模頭：聚合物溫度/壓力泄漏筒體溫度，異常噪音和震動切粒單元：油位、空氣壓力、千分表、異常噪音和震動泄漏液壓動力和空氣單元－S/C、D/V、水室、空氣/液壓管線壓力、罐的液位。PCW：罐的液位，溫度泵壓、管線壓力、溫度…水的流量泄漏過濾器堵塞脫水/干燥和分級：脫水網(wǎng)篩上積聚的結(jié)塊熱水/粒料流量篩網(wǎng)和過濾器堵塞水/粒料的泄漏振動篩上的粒料流粒料的質(zhì)量，不合格粒料，粉末等常見異常現(xiàn)象異常噪音、震動、溫度、泄漏（水、蒸汽、油、粉料、熔融物等）

擠壓機齒輪泵的運行規(guī)程啟動之前檢查設(shè)備情況用于齒輪減壓器的潤滑油等級遵守供貨方的推薦。清洗油管，并把油罐裝填到一個合適的液位。保證沒有油泄漏。所有用于設(shè)備和驅(qū)動電機的螺栓都是擰緊的。通過瞬時通電轉(zhuǎn)動來確認(rèn)電機的方向。熔融樹脂進(jìn)料沒有污染，并且也沒有雜質(zhì)。對上游設(shè)備完成清除負(fù)載的操作。進(jìn)料是軟MI等級。所有儀表和儀器可正確使用根據(jù)說明，軸對軸對準(zhǔn)正確調(diào)節(jié)，要考慮到熱位移。準(zhǔn)備在加熱后重新緊固所有扭矩。重新檢查齒輪泵和驅(qū)動單元的校正。在齒輪減速器的輸入軸的轉(zhuǎn)盤上安上一個手柄，然后手動轉(zhuǎn)動設(shè)備以檢查是否自由旋轉(zhuǎn)。檢查確認(rèn)控制盤上的電機速度檢測儀是否設(shè)定為最小值。啟動啟動混煉機排料電機，并加入少量軟(高M(jìn)I)物料。見操作中的干態(tài)啟動。向齒輪泵吸入腔中裝滿符合齒輪泵吸入壓力的完全熔融樹脂。當(dāng)聚合物壓力開始上升時，停排料電機。（一般吸入聚合物壓力為5至10kgf/(5至，至讓齒輪泵放置的5分鐘后，然后用轉(zhuǎn)動桿手動旋轉(zhuǎn)齒輪減速器轉(zhuǎn)盤。在操作期間，點動開動電機，以便加入少量聚合物重新裝填熔融物至齒輪泵的吸入腔。持續(xù)手動轉(zhuǎn)動齒輪泵直到熔料從模孔中出來（或直到熔料通過泵軸承循環(huán)）。開車閥切地。以盡可能低的進(jìn)料速度啟動排料單元。確認(rèn)排地的聚合物是均勻的熔料。以最低速度啟動齒輪泵（最大速度的1/10）開車閥打到直通位置。齒輪泵開始工作。保持泵的吸入壓力為至5MPag。帶壓聚合物先通過換網(wǎng)器然后通過模板，最后從模孔流出。連續(xù)此操作10至30分鐘。此操作只能在小負(fù)荷和低轉(zhuǎn)速狀態(tài)下進(jìn)行。由于篩網(wǎng)堵塞，篩網(wǎng)轉(zhuǎn)換器聚合物的的壓力超過預(yù)定壓力，移動滑桿更換堵塞的篩網(wǎng)當(dāng)完成最初10-30分鐘的操作，進(jìn)入造粒（切粒）操作。將齒輪泵操作模式設(shè)定為自動。

擠壓機換網(wǎng)器的運行規(guī)程換網(wǎng)器的操作順序操作（過濾）啟動操作（過濾）啟動由于堵塞壓力上升檢查選擇開關(guān)打到換網(wǎng)2秒滑桿開始移動，將堵塞的濾網(wǎng)從工藝線上取出濾網(wǎng)更換選擇開關(guān)打到操作2秒滑桿開始移動并停止在排氣位置2秒（計時器設(shè)定）滑桿開始移到，新的濾網(wǎng)進(jìn)入工藝線更換堵塞濾網(wǎng)的程序在進(jìn)行轉(zhuǎn)換滑桿之前，應(yīng)檢查換網(wǎng)器的安全蓋是否到位，無障礙物阻擋滑桿移動。工作人員應(yīng)穿戴防護熱部件和熱熔料的個人防護用品。在對堵塞的濾網(wǎng)進(jìn)行更換和在換網(wǎng)器上進(jìn)行作業(yè)期間，應(yīng)將“禁止操作”的標(biāo)識貼在換網(wǎng)器操作盤上。當(dāng)濾網(wǎng)壓力P或△P達(dá)到預(yù)先確定的壓力時，應(yīng)通過轉(zhuǎn)換滑桿來更換堵塞的濾網(wǎng)。拆除換網(wǎng)器的蓋。拆除濾網(wǎng)擋圈，并更換堵塞濾網(wǎng)。新濾網(wǎng)與多孔板相接觸的接線與多孔板槽口角度應(yīng)該呈45度。檢查濾網(wǎng)組件是否牢固的安裝在多孔板上，且濾網(wǎng)邊緣沒有凸出滑桿的外徑。當(dāng)對多孔板進(jìn)行拆除時，應(yīng)使用工具來搬運熱的和重的部件。可在位置傳感器（限位開關(guān)）作用下，將滑桿的移動停止在A、B和C三個位置上。三個停止位置為：A：將堵塞濾網(wǎng)推出到可進(jìn)行濾網(wǎng)更換的位置。B：當(dāng)滑桿向過濾位置移動時，滑桿臨時停在中間位置進(jìn)行空氣排放，然后自動重新開始向過濾位置移動。C：過濾（操作）位置

切粒機的運行規(guī)程準(zhǔn)備工作鎖定切刀電機。切斷供氣管線，隔離去筒體的空氣并且貼上標(biāo)識。準(zhǔn)備必要的裝卸工具以及機器零件。確保設(shè)備已備好并且能安全地在上面工作。穿戴