QCC基礎知識培訓

主講人:Edison1主講人:Edison1目錄一、QCC小組活動概述二、QCC小組活動流程三、案例分析四、創新性課題介紹2目錄一、QCC小組活動概述2QCC的起源1.二十世紀初一些國家先后推行了全面質量管理，又廣泛進行了質量管理知識的培訓，在此基礎上，日本于20世紀60年代首創了QC小組活動。

2.QCC被認為是日本生產力神奇配方的重要成分，使日本在生產力增長率方面在過去的幾年來一直處于領導的地位,成為每小時生產量最高的國家。

3.在中國大陸由1978年開始,也已經開展了QCC活動,目前每年有超過一百萬個QCC正在運行。因此,在中國大陸的廠房內推廣QCC是一個明智的決定。3QCC的起源1.二十世紀初一些國家先后推行了全面質量管理，QCC的定義:QCC是英文QualityControlCircle的縮寫,中文的意思是品質管制圈，簡稱品管圈。它是在自發的原則上,由同一工作場所的員工,以小組形式組織起來,利用品管的簡易統計手法及工具，進行分析，解決工作場所的障礙問題以達到業績加強及改善之目標的品質管理活動。4QCC的定義:QCC是英文QualityControlQCC小組和6δ小組的區別

六西格瑪管理QCC性質

六西格瑪管理是以顧客為中心，以量經濟性為原則，以數據為基礎，以“黑帶團隊”為組織架構，通過嚴格的項目和DMAIC嚴密的實施過程，實現質量創效益目標的現代質量管理方法。

是一種群眾性質量管理活動，是職工參與質量管理特別是質量改進、質量創新的一種非常重要的活動。兩者的目標是相同的，均是提高企業質量管理水平、降低成本、創造效益。模式DMAIC，要求更明確，更細化，分析工具應用更深入PDCA循環組織架構由組織的盟主、黑帶大師、黑帶、綠帶和項目團隊等構成

以現場型為主，人員組成以一線技術人員和作業者為主。選題

六西格瑪管理所解決的問題是從顧客端追溯分解而來的，是組織發展戰略與目標追溯而來的，其實質是持續改進，獲得最大績效，其結果是突破性的，目標具有挑戰性，績效是用財務指標或財務收益表達QC小組活動多為改進某一具體問題而組建的小團隊，類型可分為：管理型，服務型，現場型，攻關型。其目標主要來自與上級要求或標準規定的差距，追求符合性的結果。結果注重人的培養和素質的提高，不完全依據成果的績效QCC小組和6δ小組的區別六西格瑪管理QCC性質六西5一、QCC小組概述1.QCC小組的概念在生產或工作崗位上從事各種勞動的職工，圍繞企業的經營戰略、方針目標和現場存在的問題，以改進質量、降低消耗、提高人的素質和經濟效益為目的組織起來，運用質量管理的理論和方法開展活動的小組。含義：

人員—企業的全體員工；范圍—企業的經營戰略、方針目標、和現場存在的問題目的—改進質量、降低消耗、提高經濟效益和人的素質；手段—運用質量管理的理論和方法。一、QCC小組概述1.QCC小組的概念6是企業中群眾性質量管理活動的一種有效的組織形式；是職工參加民主管理的經驗與現代科學管理方法相結合的產物；與行政班組、技術革新小組有所不同

主要區別：1、組織原則不同；

2、活動的目的不同；

3、活動的方式不同。2.QCC小組的性質是企業中群眾性質量管理活動的一種有效的組織形式73.QCC小組的特點明顯的自主性；廣泛的群眾性；高度的民主性；嚴密的科學性。3.QCC小組的特點明顯的自主性；8選擇課題實施對策分析原因現狀調查總結和下一步打算確定主因效果檢查制定對策設定目標鞏固措施目標未達到目標達到PDCA二、QCC小組活動的程序小，實，活、新量化分析，只能一個目標針對癥結展開，分析到末端原因選擇課題實施對策分析原因現狀調查總結和下一步打算確定主因效果9序號項目責任人

APRMAYJUNJULAUGSEPOCTNOVDEC1選定題目李鐵計劃

實際

2把握現狀黎明計劃

實際

3設定目標黎明計劃

實際

4解析要因學友計劃

實際

5研討與實施對策吳剛計劃

實際

6確認效果嫦娥計劃

實際

7落實標準化管理李鐵計劃

實際

8反省及今后的課題李鐵計劃

實際

利用甘特圖制定有關解決問題各步驟的活動計劃書P階段制定計劃序號項目責任人APRMAYJUNJULAUGSEPOCTN10P階段選擇課題大家一起來做什么針對上級方針，目標，在本部門關鍵點選題從現場或小組本身出現的問題選題從用戶（下工序也是用戶）不滿意的問題中選題選題用的方法頭腦風暴法，柏拉圖，簡易圖表，水平對比，流程圖等選題注意什么課題宜小不宜大課題名稱一目了然，不抽象選題理由直接寫出選題的必要性，避免長篇大論P階段選擇課題大家一起來做什么針對上級方針，目標，在本部門11選題理由陳述選題理由陳述不充分實例

隨著經濟的發展和人民生活水平的提高，人們對信息的信賴程度越來越高，我們160信息服務為信息產業的一個分支，對促進經濟發展和方便人民生活的重要作用日益增大。但是由于160臺信息渠道窄，信息資源比較匱乏，滿足不了用戶的需求，致使咨詢電話圓滿重復率下降，英笑道160臺的社會形象，進而直接降低了企業的經濟效益。如何拓寬新的服務領域，滿足用戶需求，已是迫在眉睫。因此，160臺的QCC小組選定（提高咨詢電話重復率）。有重要性，但無標準，無現狀，無差距，無數據，看不出必要性選題理由陳述選題理由陳述不充分隨著經濟的發展和人民12課題類型現場型：以班組和工序現場的操作工人為主體組成，以穩定工序質量，改進產品質量，降低消耗，改善生產環境為目的，活動的主要范圍是生產現場。服務型：工業企業中不是從事基本生產勞動的員工組成的QCC小組，即是有工業企業中的輔助人員和服務人員組成的。攻關型：通常是有領導干部技術人員和操作人員組成，以解決技術關鍵為目的，課題難度大，周期長，投入多，但效果也很顯著。管理型：有管理人員組成，以提高業務工作質量，解決管理中存在的問題，提高管理水平為目的創新型：QCC小組成員運用新的思維方式，創新的方法，開發新產品（服務項目）新工具，新方法完成預期目標的課題課題類型現場型：以班組和工序現場的操作工人為主體組成，以穩定13現狀調查目的：掌握問題的嚴重程度，為確定目標值提供依據

一、用數據說話收集數據要有客觀性，防止只收集對自己有利的數據；收集數據要有客觀性，改進后能反映出變化程序；收集數據的時間要有約束，要收集最近時間的數據。二、對調查取得的數據要整理、分類，進行分層分析，以便找出問題的癥結所在。三、要在現場觀察、跟蹤、測量，掌握第一手資料。現狀調查14四、現狀調查常用的方法：調查表、簡易圖表、排列圖、直方圖、控制圖、散布圖、分層法等五、不使用現狀調查的情況指令性目標（課題）：指令性目標明確，要進行可行性分析；創新型課題：開發、研究新產品，前人從未做過，無現狀可調查。四、現狀調查常用的方法：調查表、簡易圖表、排列圖、直方圖、控15

設定目標三要素：明確通過小組活動，將問題解決到什么程度，為效果檢查提供依據：什么（對象性）、多少（目標值）、何時為止（活動期間）

怎樣設定目標？1、目標應與課題名稱一致例：《降低××產品的加工廢品率》目標應設定為：加工廢品率由3.4％降到0.5％以下2、目標要定量不能定性提高規范化服務（錯）單體成本從65元降低到50元以下（對）確定目標設定目標三要素：怎樣設定目標？確定目標16目標值設定的水平1、目標要有一定挑戰性2、目標應該通過小組的努力可以達到的。3、當所要解決的問題，其現狀與上級的考核指標或產品、工藝的規格要求有較大的差距時，可以把上級的考核指標或產品、工藝的規格要求作為小組活動的目標值目標值設定的水平1、目標要有一定挑戰性17目標值設定的依據上級下達的考核指標（或標準的要求）必須達到顧客提出的需求，必須予以滿足通過水平對比，在設備條件，人員條件，環境條件等方面都差不多的情況下，與同行業已達到先進水平的企業進行比較，從而定出也能達到該水平的目標歷史上曾經達到過的最好水平通過現狀調查，找出癥結所在，預計解決問題的程度，測算出能達到的水平目標值設定的依據上級下達的考核指標（或標準的要求）必須達到18分析原因方法名稱適用場合原因之間的關系展開層次因果圖針對單一問題進行分析原因之間沒有交叉影響不超過四層樹圖/系統圖針對單一問題進行分析原因之間沒有交叉影響沒有限制關聯圖對兩個以上問題一起進行原因分析部分原因把兩個以上的問題糾纏在一起沒有限制分析原因時，注意以下四個問題：要針對所存在的問題分析原因分析原因要展示問題全貌-5M1E

人（man）、設備(machine)、材料（material）、方法（method）、測量（measure）、環境（environment）分析原因要徹底（可直接采取對策為止）要正確、恰當地應用工具分析原因方法名稱適用場合原因之間的關系展開層次因果圖針對單一19漏檢人機物料方法環境未按”5S”作業紀律松散標準掌握不明確限度樣件不完善作業方法不當眼睛疲勞員工工作精力分散員工技能水平較低信息傳達不及時投影儀測數誤差大手指套質量不好橡皮擦質量不好油性筆質量不好放大鏡不實用因果圖實例：漏檢人機物料方法環境未按”5S”作業紀律松散標準掌握不明確20確定主因

運用這一步驟，對問題進行分析，把影響問題的主要因素找出，排除次要因素，為制訂對策提供依據。確定要因的三個步驟：將末端因素全部收集起來；排除不可抗拒因素；對末端因素進行逐條確認，找出真正的主要原因。要因確認常用的幾種方法：現場驗證：到現場通過試驗，取得第一手數據來證明；現場測試、測量：到現場通過親自測試、測量，取得數據，與標準進行比較，看其符合程序來證明。調查分析：對于人的因素，可以到現場進行調查分析取得數據來確認。（設計好調查表）確定主因運用這一步驟，對問題進行分析，把影響問21要因確認需注意的問題不使用0、1打分法，不靠主觀判斷確認要因；不將部分末端因素挑出來進行確認；不要將容易解決的問題排除；不要用排列圖確認要因。要因確認常用的方法：調查表、簡易圖表、散布圖、正交試驗設計法。要因確認需注意的問題22制訂對策通常采用的步驟提出對策，做到集思廣益；研究所采用的對策，確定其解決問題的程度；分析研究對象的有效性；分析研究對象的可實施性；避免采用臨時性應急對策；盡量依靠小組自己的力量。制訂對策按5W1H原則進行

What對策Why目標Who負責人Where完成地點When完成時間How措施對策表表頭制訂對策序號要因對策目標措施地點時間負責人制訂對策通常采用的步驟制訂對策序號要因對策目標措施地點時間負23制訂對策常用方法：簡易圖表、矩陣圖、PDPC法、失線圖、優選法、正交試驗設計法。對策表應用的注意事項對策應有效，防止一個人的對策，要由全體成員去做選用對策應具備可實施性，小組成員應能夠控制。高投入，高難度，違反國家法律、法規的不宜采用；不采用臨時性、應急性對策；盡量采用以小組成員自身能力可以實現的對策；應將對策內容和措施內容分開制訂，不能合一；對策的目標要可檢查，不一定非量化。防止出現精神措施。對策表簡單，實施要寫詳細；（對策表復雜，實施可簡單）不要為外人制訂措施。（小組外人員）制訂對策常用方法：簡易圖表、矩陣圖、PDPC法、失線圖、優選24QCC小組的課題：

提高外協汽缸一次驗收合格率

質保部外檢QCC小組三、案例分析QCC小組的課題：

提高外協汽缸一次驗收合25QCC小組的概況：QCC小組成立于：2003年1月份

小組活動時間：2003年1月至7月序號姓名性別職務文化程度1王輝男組長大專2林鈴女副組長大專3李旭東男組員大學4程川男組員大學5張旭男組員高中6林晉男組員中專7許劍鋒男組員高中8李紅男組員大專9楊潔男組員大專10周云川男組員大專QCC小組的概況：QCC小組成立于：2003年1月份

小組活26一、選題理由

1）外協汽缸鑄造質量的好壞，將直接影響產品的整體質量和交貨期。2）產量的不斷增加，使得汽缸的驗收數量也在大幅增加！3）驗收程序的不規范，驗收項目的不統一、檢查標準的不一致，嚴重影響了鑄件汽缸的一次驗收合格率。一、選題理由1）外協汽缸鑄造質量的好壞，將直接影響產品的27二、目標值的設定

在2003年度內外協汽缸的一次驗收合格率達到92％。（這里指不發生較大的質量問題）（2002年一次驗收合格率為85.12%)二、目標值的設定在2003年度內外協汽缸的一次驗收合28針對去年驗收的20套汽缸在驗收過程中出現的質量問題進行排列分析,尋找主要問題。三、現狀調查粗加工尺寸不準確外表面高低不平非加工面寸不準確焊補不到位其它209524402000A50％72.5％85％90％100％80％頻率汽缸數量％針對去年驗收的20套汽缸在驗收過程中出現的質量問題進行排29

經過QCC小組全體人員的研討，在修改外協件驗收程序以外，驗收項目“粗加工尺寸不準確”、“外表面高低不平”是造成驗收一次合格率低的主要問題。經過QCC小組全體人員的研討，在修改外協件驗收程序以30四、分析產生問題的原因技術文件驗收方法提高外協汽缸一次驗收合格率驗收程序不規范＊驗收程序落后驗收時間上安排倉促驗收體制不合理工作責任心不強質量意識教育不夠驗收程序了解不夠無專人負責人員減少驗收人員技術不高＊驗收管理不合理＊操作不規范驗收檢測工具陳舊驗收項目或多或少驗收手段缺少外表面高低不平＊非加工面尺寸不準確采用標準不統一粗加工尺寸不準確＊加工方法不科學驗收標準不一致標準經常更新補焊要求不明確*為主因聯檢不科學采購管理不規范四、分析產生問題的原因技術文件驗收方法提高外協汽缸一次驗收合31序號原因確認方法目標負責人完成日期是否要因1驗收人員技術高低現場調查達到一定水平1月份是2驗收標準了解不夠現場調查掌握標準1月份否3驗收程序不規范現場調查健全驗收規范1月份是4工作責任心不強現場調查加強質量意識教育1月份否5驗收時間安排倉促現場調查合理計劃1月份否6驗收管理不合理現場調查規范工作程序2月份是7粗加工尺寸不準確現場調查加強信息傳遞2月份是8外表面高低不平現場調查加強外表檢查2月份是9驗收標準不一致現場調查統一標準1月份否10聯檢不科學現場調查改變驗收方法1月份否五、確定主因序號原因確認方法目標負責人完32經QCC小組人員討論后決定：1）驗收人員的技術高低；2）驗收程序的不規范；3）驗收管理的不合理；4）粗加工余量的不準確；5）鑄件外表面高低不平。經QCC小組人員討論后決定：1）驗33序號要因現狀目標對策負責人完成日期1驗收人員技術高低人員素質存在高低不一提高人員素質培訓6月份2驗收程序不規范原有程序不利于實物的驗收健全文件修改原來的程序文件4月份3驗收管理不合理無專門的外協檢驗組成立外檢組驗收人員相對固定5月份4粗加工尺寸不準確加工余量有多有少減少錯誤加快信息傳遞6月份5外表面高低不平外觀不平整提高外觀量加強檢查力度6月份六、對策表序號要因現狀目標對策負責人完成34七、實施

1）培訓針對人員素質問題，編寫了汽缸驗收的培訓教材，對經常外出驗收的20多人進行了4次的專業培訓。2）程序文件的修改對原有的程序文件進行一次大幅度的修改，明確規定，只有在供應商自檢合格的基礎上，才能向公司報驗。

3）成立外檢組專門成立外協檢驗組，負責組織和協調對公司所有外協件的驗收。

4）粗加工尺寸的控制加強與供應商的聯系和協調，明確要求預留加工余量的正確性

5）外觀質量的控制驗收人員嚴格按照規定的要求進行實物外觀質量的驗收，發現問題，及時向供應商反饋。七、實施1）培訓35八、效果比較時間驗收數量(套)一次驗收合格率總驗收天數平均每套驗收天數平均每套驗收周期2002年度(活動前)20.585.12%562天27.4天12.1天今年1～6月(活動后)1592.83%246天16.4天8.3天從上表的統計數據得出：

1）驗收費用的降低：平均每套驗收時間減少了11天，今年上半年節約驗收費用33000元。（以每人每天200元計）

2）通過培訓，使得外出驗收人員一專多能，從而減少了人次，但驗收質量得到更好的保證。

3）驗收質量上和去年相比，有了明顯的提高，從今年已加工汽缸的情況看，未發生較大的質量問題。八、效果比較時間驗收數量(套)一次驗收合格率總驗收天361）通過培訓，人員素質有了提高，同時強調自身的學習和基本功的訓練。

2）將驗收的程序和要求寫入《采購產品的驗證》的程序文件中，使其規范化和文件化，確保了外協件的驗收質量。3）外協檢驗組的成立，在驗收體制上得到了保證，同時加強了與供應商的溝通和聯系，確保了對供應商在質量方面的控制。九、防止再發生1）通過培訓，人員素質有了提高，同時強調自身的學習和基本功的37通過QCC小組的活動，策劃了程序文件的修改、人員的培訓和外協組的成立，使得外協汽缸的驗收質量有了提高，但還有一些問題沒有解決，如非加工面的尺寸問題和焊補質量問題等，這是我們QC小組下一步需要解決的問題。我們的奮斗目標是：將外協汽缸的一次驗收合格率提高到95％，同時將這一驗收方式向中小零件上推廣。十、遺留問題與打算通過QCC小組的活動，策劃了程序文件的修改、人員的培訓和38定義：是指QC小組成員運用新的思維方式，創新的方法，開發新產品（項目、服務）、新工具、新方法、實現預期目標的課題。為什么要開展創新型課題？

1、QC活動實踐中，一些屬于勘探開發，研制設計等方面的企業，在開展活動中，常常按照常規的程序進行非常勉強，甚至是很不順----現狀不清楚，沒有什么數據，也難以分析原因。創新型課題活動的思路和方法則提供了有益的幫助。

2、以往的課題類型實際上大多數是屬于問題解決型，在企業中一線員工參加QC小組活動多一些，而技術人員、管理人員、營銷人員等參加的不多，這與問題解決型課題的活動思路與方法不適應他們的工作特點是有關系的，而創新型課題提供了新的路子。四、“創新型”課題小組活動定義：是指QC小組成員運用新的思維方式，創新的方法，開發新產39“創新型”課題小組活動創新型課題和改進型課題的區別創新型改進型追求優良度排除惡劣度尋找戀人追蹤犯人策略追求型原因追蹤型HOWWHY追求思路追求為什么系統圖因果圖創造性研究分析性研究

創新型課題與原來的四種QCC課題的不同之處在于原來的四種類型課題的現狀存在著問題，與標準或上級下達的指標比有差距，為此要找出問題的癥結所在，分析造成問題的原因，并找出主要原因，然后制定對策加以實施，把問題解決，從而達到目標。“創新型”課題要解決的問題及達到的目標是從未發生過的，因此就沒有現狀可調查，但是為實現預定的目標可以多種方案，為此必須對各種方案進行可行性分析，選出最好方案。它是對前面四種課題的一種補充“創新型”課題小組活動創新型課題和改進型課題的區別創新型改進40創新型課題活動程序1、選擇課題2、設定目標3、提出各種方案并確定最佳方案4、制訂對策表6、確認效果5、按對策表實施8、總結與今后打算7、標準化達到目標是否PDCA創新型課題活動程序1、選擇課題2、設定目標3、提出各種方案并41謝謝謝謝42QCC基礎知識培訓

主講人:Edison43主講人:Edison1目錄一、QCC小組活動概述二、QCC小組活動流程三、案例分析四、創新性課題介紹44目錄一、QCC小組活動概述2QCC的起源1.二十世紀初一些國家先后推行了全面質量管理，又廣泛進行了質量管理知識的培訓，在此基礎上，日本于20世紀60年代首創了QC小組活動。

2.QCC被認為是日本生產力神奇配方的重要成分，使日本在生產力增長率方面在過去的幾年來一直處于領導的地位,成為每小時生產量最高的國家。

3.在中國大陸由1978年開始,也已經開展了QCC活動,目前每年有超過一百萬個QCC正在運行。因此,在中國大陸的廠房內推廣QCC是一個明智的決定。45QCC的起源1.二十世紀初一些國家先后推行了全面質量管理，QCC的定義:QCC是英文QualityControlCircle的縮寫,中文的意思是品質管制圈，簡稱品管圈。它是在自發的原則上,由同一工作場所的員工,以小組形式組織起來,利用品管的簡易統計手法及工具，進行分析，解決工作場所的障礙問題以達到業績加強及改善之目標的品質管理活動。46QCC的定義:QCC是英文QualityControlQCC小組和6δ小組的區別

六西格瑪管理QCC性質

六西格瑪管理是以顧客為中心，以量經濟性為原則，以數據為基礎，以“黑帶團隊”為組織架構，通過嚴格的項目和DMAIC嚴密的實施過程，實現質量創效益目標的現代質量管理方法。

是一種群眾性質量管理活動，是職工參與質量管理特別是質量改進、質量創新的一種非常重要的活動。兩者的目標是相同的，均是提高企業質量管理水平、降低成本、創造效益。模式DMAIC，要求更明確，更細化，分析工具應用更深入PDCA循環組織架構由組織的盟主、黑帶大師、黑帶、綠帶和項目團隊等構成

以現場型為主，人員組成以一線技術人員和作業者為主。選題

六西格瑪管理所解決的問題是從顧客端追溯分解而來的，是組織發展戰略與目標追溯而來的，其實質是持續改進，獲得最大績效，其結果是突破性的，目標具有挑戰性，績效是用財務指標或財務收益表達QC小組活動多為改進某一具體問題而組建的小團隊，類型可分為：管理型，服務型，現場型，攻關型。其目標主要來自與上級要求或標準規定的差距，追求符合性的結果。結果注重人的培養和素質的提高，不完全依據成果的績效QCC小組和6δ小組的區別六西格瑪管理QCC性質六西47一、QCC小組概述1.QCC小組的概念在生產或工作崗位上從事各種勞動的職工，圍繞企業的經營戰略、方針目標和現場存在的問題，以改進質量、降低消耗、提高人的素質和經濟效益為目的組織起來，運用質量管理的理論和方法開展活動的小組。含義：

人員—企業的全體員工；范圍—企業的經營戰略、方針目標、和現場存在的問題目的—改進質量、降低消耗、提高經濟效益和人的素質；手段—運用質量管理的理論和方法。一、QCC小組概述1.QCC小組的概念48是企業中群眾性質量管理活動的一種有效的組織形式；是職工參加民主管理的經驗與現代科學管理方法相結合的產物；與行政班組、技術革新小組有所不同

主要區別：1、組織原則不同；

2、活動的目的不同；

3、活動的方式不同。2.QCC小組的性質是企業中群眾性質量管理活動的一種有效的組織形式493.QCC小組的特點明顯的自主性；廣泛的群眾性；高度的民主性；嚴密的科學性。3.QCC小組的特點明顯的自主性；50選擇課題實施對策分析原因現狀調查總結和下一步打算確定主因效果檢查制定對策設定目標鞏固措施目標未達到目標達到PDCA二、QCC小組活動的程序小，實，活、新量化分析，只能一個目標針對癥結展開，分析到末端原因選擇課題實施對策分析原因現狀調查總結和下一步打算確定主因效果51序號項目責任人

APRMAYJUNJULAUGSEPOCTNOVDEC1選定題目李鐵計劃

實際

2把握現狀黎明計劃

實際

3設定目標黎明計劃

實際

4解析要因學友計劃

實際

5研討與實施對策吳剛計劃

實際

6確認效果嫦娥計劃

實際

7落實標準化管理李鐵計劃

實際

8反省及今后的課題李鐵計劃

實際

利用甘特圖制定有關解決問題各步驟的活動計劃書P階段制定計劃序號項目責任人APRMAYJUNJULAUGSEPOCTN52P階段選擇課題大家一起來做什么針對上級方針，目標，在本部門關鍵點選題從現場或小組本身出現的問題選題從用戶（下工序也是用戶）不滿意的問題中選題選題用的方法頭腦風暴法，柏拉圖，簡易圖表，水平對比，流程圖等選題注意什么課題宜小不宜大課題名稱一目了然，不抽象選題理由直接寫出選題的必要性，避免長篇大論P階段選擇課題大家一起來做什么針對上級方針，目標，在本部門53選題理由陳述選題理由陳述不充分實例

隨著經濟的發展和人民生活水平的提高，人們對信息的信賴程度越來越高，我們160信息服務為信息產業的一個分支，對促進經濟發展和方便人民生活的重要作用日益增大。但是由于160臺信息渠道窄，信息資源比較匱乏，滿足不了用戶的需求，致使咨詢電話圓滿重復率下降，英笑道160臺的社會形象，進而直接降低了企業的經濟效益。如何拓寬新的服務領域，滿足用戶需求，已是迫在眉睫。因此，160臺的QCC小組選定（提高咨詢電話重復率）。有重要性，但無標準，無現狀，無差距，無數據，看不出必要性選題理由陳述選題理由陳述不充分隨著經濟的發展和人民54課題類型現場型：以班組和工序現場的操作工人為主體組成，以穩定工序質量，改進產品質量，降低消耗，改善生產環境為目的，活動的主要范圍是生產現場。服務型：工業企業中不是從事基本生產勞動的員工組成的QCC小組，即是有工業企業中的輔助人員和服務人員組成的。攻關型：通常是有領導干部技術人員和操作人員組成，以解決技術關鍵為目的，課題難度大，周期長，投入多，但效果也很顯著。管理型：有管理人員組成，以提高業務工作質量，解決管理中存在的問題，提高管理水平為目的創新型：QCC小組成員運用新的思維方式，創新的方法，開發新產品（服務項目）新工具，新方法完成預期目標的課題課題類型現場型：以班組和工序現場的操作工人為主體組成，以穩定55現狀調查目的：掌握問題的嚴重程度，為確定目標值提供依據

一、用數據說話收集數據要有客觀性，防止只收集對自己有利的數據；收集數據要有客觀性，改進后能反映出變化程序；收集數據的時間要有約束，要收集最近時間的數據。二、對調查取得的數據要整理、分類，進行分層分析，以便找出問題的癥結所在。三、要在現場觀察、跟蹤、測量，掌握第一手資料。現狀調查56四、現狀調查常用的方法：調查表、簡易圖表、排列圖、直方圖、控制圖、散布圖、分層法等五、不使用現狀調查的情況指令性目標（課題）：指令性目標明確，要進行可行性分析；創新型課題：開發、研究新產品，前人從未做過，無現狀可調查。四、現狀調查常用的方法：調查表、簡易圖表、排列圖、直方圖、控57

設定目標三要素：明確通過小組活動，將問題解決到什么程度，為效果檢查提供依據：什么（對象性）、多少（目標值）、何時為止（活動期間）

怎樣設定目標？1、目標應與課題名稱一致例：《降低××產品的加工廢品率》目標應設定為：加工廢品率由3.4％降到0.5％以下2、目標要定量不能定性提高規范化服務（錯）單體成本從65元降低到50元以下（對）確定目標設定目標三要素：怎樣設定目標？確定目標58目標值設定的水平1、目標要有一定挑戰性2、目標應該通過小組的努力可以達到的。3、當所要解決的問題，其現狀與上級的考核指標或產品、工藝的規格要求有較大的差距時，可以把上級的考核指標或產品、工藝的規格要求作為小組活動的目標值目標值設定的水平1、目標要有一定挑戰性59目標值設定的依據上級下達的考核指標（或標準的要求）必須達到顧客提出的需求，必須予以滿足通過水平對比，在設備條件，人員條件，環境條件等方面都差不多的情況下，與同行業已達到先進水平的企業進行比較，從而定出也能達到該水平的目標歷史上曾經達到過的最好水平通過現狀調查，找出癥結所在，預計解決問題的程度，測算出能達到的水平目標值設定的依據上級下達的考核指標（或標準的要求）必須達到60分析原因方法名稱適用場合原因之間的關系展開層次因果圖針對單一問題進行分析原因之間沒有交叉影響不超過四層樹圖/系統圖針對單一問題進行分析原因之間沒有交叉影響沒有限制關聯圖對兩個以上問題一起進行原因分析部分原因把兩個以上的問題糾纏在一起沒有限制分析原因時，注意以下四個問題：要針對所存在的問題分析原因分析原因要展示問題全貌-5M1E

人（man）、設備(machine)、材料（material）、方法（method）、測量（measure）、環境（environment）分析原因要徹底（可直接采取對策為止）要正確、恰當地應用工具分析原因方法名稱適用場合原因之間的關系展開層次因果圖針對單一61漏檢人機物料方法環境未按”5S”作業紀律松散標準掌握不明確限度樣件不完善作業方法不當眼睛疲勞員工工作精力分散員工技能水平較低信息傳達不及時投影儀測數誤差大手指套質量不好橡皮擦質量不好油性筆質量不好放大鏡不實用因果圖實例：漏檢人機物料方法環境未按”5S”作業紀律松散標準掌握不明確62確定主因

運用這一步驟，對問題進行分析，把影響問題的主要因素找出，排除次要因素，為制訂對策提供依據。確定要因的三個步驟：將末端因素全部收集起來；排除不可抗拒因素；對末端因素進行逐條確認，找出真正的主要原因。要因確認常用的幾種方法：現場驗證：到現場通過試驗，取得第一手數據來證明；現場測試、測量：到現場通過親自測試、測量，取得數據，與標準進行比較，看其符合程序來證明。調查分析：對于人的因素，可以到現場進行調查分析取得數據來確認。（設計好調查表）確定主因運用這一步驟，對問題進行分析，把影響問63要因確認需注意的問題不使用0、1打分法，不靠主觀判斷確認要因；不將部分末端因素挑出來進行確認；不要將容易解決的問題排除；不要用排列圖確認要因。要因確認常用的方法：調查表、簡易圖表、散布圖、正交試驗設計法。要因確認需注意的問題64制訂對策通常采用的步驟提出對策，做到集思廣益；研究所采用的對策，確定其解決問題的程度；分析研究對象的有效性；分析研究對象的可實施性；避免采用臨時性應急對策；盡量依靠小組自己的力量。制訂對策按5W1H原則進行

What對策Why目標Who負責人Where完成地點When完成時間How措施對策表表頭制訂對策序號要因對策目標措施地點時間負責人制訂對策通常采用的步驟制訂對策序號要因對策目標措施地點時間負65制訂對策常用方法：簡易圖表、矩陣圖、PDPC法、失線圖、優選法、正交試驗設計法。對策表應用的注意事項對策應有效，防止一個人的對策，要由全體成員去做選用對策應具備可實施性，小組成員應能夠控制。高投入，高難度，違反國家法律、法規的不宜采用；不采用臨時性、應急性對策；盡量采用以小組成員自身能力可以實現的對策；應將對策內容和措施內容分開制訂，不能合一；對策的目標要可檢查，不一定非量化。防止出現精神措施。對策表簡單，實施要寫詳細；（對策表復雜，實施可簡單）不要為外人制訂措施。（小組外人員）制訂對策常用方法：簡易圖表、矩陣圖、PDPC法、失線圖、優選66QCC小組的課題：

提高外協汽缸一次驗收合格率

質保部外檢QCC小組三、案例分析QCC小組的課題：

提高外協汽缸一次驗收合67QCC小組的概況：QCC小組成立于：2003年1月份

小組活動時間：2003年1月至7月序號姓名性別職務文化程度1王輝男組長大專2林鈴女副組長大專3李旭東男組員大學4程川男組員大學5張旭男組員高中6林晉男組員中專7許劍鋒男組員高中8李紅男組員大專9楊潔男組員大專10周云川男組員大專QCC小組的概況：QCC小組成立于：2003年1月份

小組活68一、選題理由

1）外協汽缸鑄造質量的好壞，將直接影響產品的整體質量和交貨期。2）產量的不斷增加，使得汽缸的驗收數量也在大幅增加！3）驗收程序的不規范，驗收項目的不統一、檢查標準的不一致，嚴重影響了鑄件汽缸的一次驗收合格率。一、選題理由1）外協汽缸鑄造質量的好壞，將直接影響產品的69二、目標值的設定

在2003年度內外協汽缸的一次驗收合格率達到92％。（這里指不發生較大的質量問題）（2002年一次驗收合格率為85.12%)二、目標值的設定在2003年度內外協汽缸的一次驗收合70針對去年驗收的20套汽缸在驗收過程中出現的質量問題進行排列分析,尋找主要問題。三、現狀調查粗加工尺寸不準確外表面高低不平非加工面寸不準確焊補不到位其它209524402000A50％72.5％85％90％100％80％頻率汽缸數量％針對去年驗收的20套汽缸在驗收過程中出現的質量問題進行排71

經過QCC小組全體人員的研討，在修改外協件驗收程序以外，驗收項目“粗加工尺寸不準確”、“外表面高低不平”是造成驗收一次合格率低的主要問題。經過QCC小組全體人員的研討，在修改外協件驗收程序以72四、分析產生問題的原因技術文件驗收方法提高外協汽缸一次驗收合格率驗收程序不規范＊驗收程序落后驗收時間上安排倉促驗收體制不合理工作責任心不強質量意識教育不夠驗收程序了解不夠無專人負責人員減少驗收人員技術不高＊驗收管理不合理＊操作不規范驗收檢測工具陳舊驗收項目或多或少驗收手段缺少外表面高低不平＊非加工面尺寸不準確采用標準不統一粗加工尺寸不準確＊加工方法不科學驗收標準不一致標準經常更新補焊要求不明確*為主因聯檢不科學采購管理不規范四、分析產生問題的原因技術文件驗收方法提高外協汽缸一次驗收合73序號原因確認方法目標負責人完成日期是否要因1驗收人員技術高低現場調查達到一定水平1月份是2驗收標準了解不夠現場調查掌握標準1月份否3驗收程序不規范現場調查健全驗收規范1月份是4工作責任心不強現場調查加強質量意識教育1月份否5驗收時間安排倉促現場調查合理計劃1月份否6驗收管理不合理現場調查規范工作程序2月份是7粗加工尺寸不準確現場調查加強信息傳遞2月份是8外表面高低不平現場調查加強外表檢查2月份是9驗收標準不一致現場調查統一標準1月份否10聯檢不科學現場調查改變驗收方法1月份否五、確定主因序號原因確認方法目標負責人完74經QCC小組人員討論后決定：1）驗收人員的技術高低；2）驗收程序的不規范；3）驗收管理的不合理；4）粗加工余量的不準確；5）鑄件外表面高低不平。經QCC小組人員討論后決定：1）驗75序號要因現狀目標對策負責人完成日期1驗收人員技術高低人員素質存在高低不一提高人員素質培訓6月份2驗收程序不規范原有程序不利于實物的驗收健全文件修改原來的程序文件4月份3驗收管理不合理無專門的外協檢驗組成立外檢組驗收人員相對固定5月份4粗加工尺寸不準確加工余量有多有少減少錯誤加快信息傳遞6月份5外表面高低不平外觀不平整提高外觀量加強檢查力度6月份六、對策表序號要因現狀目標對策負責人完成76七、實施

1）培訓針對人員素質問題，編寫了汽缸驗收的培訓教材，對經常外出驗收的20多人進行了4次的專業培訓。2）程序文件的修改對原有的程序文件進行一次大幅度的修改，明確規定，只有在供應商自檢合格的基礎上，才能向公司報驗。

3）成立外檢組專門成立外協檢驗組，負責組織和協調對公司所有外協件的驗收。

4）粗加工尺寸的控制加強與