U8V10.1產品培訓—車間管理用友軟件股份有限公司2011年10月20日U8V10.1產品培訓—車間管理用友軟件股份有限公司課程提綱產品概述產品綜述術語說明應用角色應用價值接口說明應用準備基礎數據期初數據課程提綱產品概述應用準備課程提綱業務介紹包括不限于以下內容系統參數流程概述關鍵控制點數據計算邏輯關鍵分析報表課程提綱業務介紹1.1產品綜述系統簡介本系統依據各產成品的加工工藝路線，以支持生產訂單的車間工序計劃，并作為產能管理的依據；通過車間事務處理，可隨時掌握生產訂單各工序在制品狀態、完工狀況，支持工序倒沖領料，收集生產訂單各工序的實際工時作為成本計算依據，自動產生工序報檢并隨時掌握工序質量狀況。主要功能生產訂單工序計劃可支持順排和逆排兩種計劃方式。轉入車間管理系統的生產訂單，可個別修改其工藝路線、工序計劃、檢驗資料、資源需求等，并可按班次、設備、員工分配工序的生產計劃。可整批檢查生產訂單工序計劃的產能可用性，并協助執行有限產能排程。工序轉移單支持在生產訂單工序內（工序內部移動）和工序間（工序之間移動）移動物料（母件），以隨時掌握物料在各工序的狀態（加工、檢驗、合格、拒絕、報廢）及其數量，并產生工序報檢及工序倒沖領料。生產訂單工時記錄單可提報生產訂單工序各班次、設備或員工實際完工數量及工時。工時記錄單可手動輸入，也可由工序轉移單自動生成。1.1產品綜述系統簡介1.1產品綜述1.1產品綜述1.2術語說明工作中心工作中心是企業內的一個區域，它由一個或多個人員、設備或供應商組成。可在工作中心內收集成本以及比較能力負荷，可將工作中心指定到工藝路線中的每道工序，并指定可用于該工作中心的資源。資源（Resource）

資源是指計劃、執行或成本計算所要求的任何事物，包括但不限于員工、設備、外協處理和物理場所。可以使用資源來定義物料在加工工序所花費的時間和在工序所引起的成本。工序（operation）制造過程的一個步驟，可以在其中執行各項作業和沖減加工物料的工作中心資源。工藝路線（Routing）對產品制造工序的一個序列，可用來生產物料。工藝路線由物料、一系列工序、工序序列和工序有效日期組成。每個工藝路線可以有任意道工序。對于每道工序，可以指定一個工作中心，以確定可用于該工序的資源。1.2術語說明工作中心1.2術語說明下料鍛造粗車精車退火熱處理圖紙工藝員鍛造組車工組2車工組1熱處理組舉例：傳動軸1.2術語說明下料鍛造粗車精車退火熱處理圖紙工藝員鍛造組車1.2術語說明主要和替代工藝路線主要工藝路線是制造產品最常用的一組工序。一般情況下，使用這些工序制造產品，因此可以將制造此產品的一組工序定義為主要工藝路線。替代工藝路線，用來描述生產相同產品的與主要工藝路線不同的制造過程。與定義主要工藝路線不同，要通過指定物料和替代標識來定義替代工藝路線。在定義替代工藝路線之前，必須首先定義主要工藝路線。公用工藝路線任何具有同一物料清單類型的兩個物料均可以共享公用工藝路線。如果兩個不同的物料共享同一工藝路線，那么只需定義好一個物料的工藝路線，可供另一物料公用，但這兩個物料應該具有相同的BOM類型。在定義新的物料的工藝路線時，可以將另一物料作為公用工藝路線來引用，而不需要在工藝路線中輸入任何信息，節省輸入時間并方便維護。工藝路線版本每一主要工藝路線都必須至少定義一個版本。在建立一個新的版本時，應該確保輸入的版本日期不與其它現有版本日期重疊，即同一物料的工藝路線，其不同版本不允許具有相同的版本日期（生效日期）。1.2術語說明主要和替代工藝路線1.3應用角色角色（或崗位）崗位職責應用系統功能現場調度對生產訂單進行排產生產工序派工對生產現場進行管理監控生產執行狀況生產訂單工序計劃生成生產訂單工序派工工序在制狀況表作業人員生產訂單工序報告工序報工工序轉移單生產統計員工時記錄統計分析工時記錄單報表打印1.3應用角色角色（或崗位）崗位職責應用系統功能現場調度對1.4應用價值生產訂單排程

按照物料工藝路線，以生產訂單開始日期或結束日期為基準，對生產訂單進行排程，生成生產訂單的工序計劃。可以選擇正向或者反向排程。以生產訂單工序計劃為基準對生產管理過程進行管控。工序派工

可以對生產訂單工序進行派工，進一步細化生產訂單的加工過程管控。工序流轉卡

對生產訂單工序計劃進行拆分生成工序流轉卡，以加強生產訂單加工過程中小批量流轉的管控。由于不同工序之間加工批量存在差異，使用工序流轉卡的拆分與合并，以實現加工過程的拆分與合并。產能檢核通過對加工車間各工序的產能檢核，對各工序產能負載進行分析對比，供車間排程時參考，以實現生產加工過程的能力均衡，避免某些工序負載過大，影響生產。1.4應用價值生產訂單排程1.4應用價值生產訂單排程

按照物料工藝路線，以生產訂單開始日期或結束日期為基準，對生產訂單進行排程，生成生產訂單的工序計劃。可以選擇正向或者反向排程。以生產訂單工序計劃為基準對生產管理過程進行管控。工序派工

可以對生產訂單工序進行派工，進一步細化生產訂單的加工過程管控。工序流轉卡

對生產訂單工序計劃進行拆分生成工序流轉卡，以加強生產訂單加工過程中小批量流轉的管控。由于不同工序之間加工批量存在差異，使用工序流轉卡的拆分與合并，以實現加工過程的拆分與合并。產能檢核通過對加工車間各工序的產能檢核，對各工序產能負載進行分析對比，供車間排程時參考，以實現生產加工過程的能力均衡，避免某些工序負載過大，影響生產。1.4應用價值生產訂單排程1.4應用價值生產訂單完工通過報工或者工序轉移確認生產訂單工序完工執行情況，及時了解生產訂單的進度。生產訂單工時記錄

使用生產訂單工時記錄單以記錄生產訂單執行時所耗用工時，以便于成本及工資系統進行統計分析。統計分析

使用車間報表對生產執行過程中的完工狀況、在制狀況、工時耗用進行統計分析。1.4應用價值生產訂單完工1.5接口說明車間管理生產訂單成本管理產能管理質量管理庫存管理1.5接口說明車間管理生產訂單成本管理產能管理質量管理庫存1.5接口說明生產訂單已審核生產訂單，可通過《車間管理》中“生產訂單工序計劃生成”作業轉入車間系統，以產生生產訂單的工序資料；已審核生產訂單修改后，會立即更新該生產訂單的工序資料；《車間管理》中修改生產訂單工序資料后，會更新生產訂單開工/完工日期及其子件需求日期。質量管理

如果使用工序質量檢驗，則《質量管理》中“質量檢驗方案”是《車間管理》系統所必須先行建立的基礎資料；《車間管理》中若生產訂單某一工序為檢驗工序，則在物料被移入“檢驗”工序狀態時，該工序轉移單可自動產生報檢單，或由《質量管理》系統參照有移入“檢驗”工序狀態的工序轉移單生成報檢單。《質量管理》中工序檢驗單和工序不良品處理單可按參數設定自動產生工序轉移單。產能管理

《車間管理》中的生產訂單工序資料，是《產能管理》進行細能力計劃的依據。1.5接口說明生產訂單1.5接口說明庫存管理《車間管理》系統工序轉移單進行物料移動時，可自動產生倒沖子件的領/退料單資料，并轉入庫存管理系統；《庫存管理》按生產訂單輸入產品入庫單時，《車間管理》傳遞該生產訂單末道工序“合格”狀態數量給庫存系統，作為其入庫數量的默認值，當該產品入庫單保存時，減少所對應工序上“合格”狀態數量，如果刪除產品入庫單或輸入產品退庫單，則以入/退庫數量增加所對應工序上“合格”狀態數量。成本管理《車間管理》系統中生產訂單工序完工工時，可作為《成本管理》計算產品實際成本的依據。1.5接口說明庫存管理課程提綱產品概述產品綜述術語說明應用角色應用價值接口說明應用準備基礎數據期初數據課程提綱產品概述應用準備2.1工作中心工作中心維護輸入工作中心資料，以歸屬生產訂單工藝路線的工序資料以及執行狀況。輸入工作中心代號與名稱輸入工作中心所屬部門輸入工作中心的工作日歷2.1工作中心工作中心維護輸入工作中心代號與名稱輸入工作中2.2資源資料資源資料維護輸入資源資料，用以計算生產訂單工序計劃、產能、負載以及成本。確定資源所歸屬工作中心以及數量、利用率、效率等。輸入資源代號與名稱輸入資源所屬工作中心輸入資源基準類型：物料/批次輸入資源所屬工作中心數量、利用率、效率2.2資源資料資源資料維護輸入資源代號與名稱輸入資源所屬工2.3標準工序標準工序資料標準工序通常作為建立工藝路線時的工序模板，在建立工藝路線時指定標準工序的工序代碼，則標準工序信息將被復制到當前定義的工序中.表頭輸入工序代號、說明以及工序相關控制參數輸入該工序所使用資源資料2.3標準工序標準工序資料表頭輸入工序代號、說明以及工序相2.3標準工序標準工序資料報告點：如果該工序設為報告點，則在工序轉移時該工序將自動默認為目標工序，有利于掌握裝配件在重點工序（如在工藝路線中經常執行的工序、檢驗工序、瓶頸工序等）的移入、移出和在制狀況。倒沖工序：執行工序轉移時，若移入/移出該工序，則系統自動倒沖此工序之前的非倒沖工序中的所有供應類型為“工序倒沖”的子件。

選項相關：僅對于ATO模型工藝路線中的工序，指明此工序是否為選項相關，即工序是否與ATO下階可選子件的選擇有關。在ATO物料清單中的可選子件若指定該工序，則ATO選配時，只有選擇了該子件，本工序才會出現在選配完成的ATO模型的工藝路線中。計費點：執行工序轉移時，若移入/移出該工序，系統可自動計算該工序的完工工時

。工序轉移：檢驗方式為免檢時必須為"手動"，其它可為"手動/自動"之一。工序轉移設為"自動"的工序，執行工序轉移時，其檢驗狀態的數量不可被手動移出，而必須由質量管理系統自動產生工序轉移單移出

。2.3標準工序標準工序資料2.4工藝路線工藝路線標準工序通常作為建立工藝路線時的工序模板，在建立工藝路線時指定標準工序的工序代碼，則標準工序信息將被復制到當前定義的工序中.表頭輸入物料編碼、版本資料輸入工藝路線明細資料2.4工藝路線工藝路線表頭輸入物料編碼、版本資料輸入工藝路業務介紹業務介紹3.1生產訂單工序計劃生成3.2生產訂單工序計劃維護3.3生產訂單工序完工處理3.4生產訂單工序流轉卡生成3.5工序流轉卡維護3.6工序流轉卡的拆分與合并業務介紹業務介紹3.1生產訂單工序計劃生成生產制造參數生產制造參數設定中指定生產訂單排程類型。3.1生產訂單工序計劃生成生產制造參數生產制造參數設定中指3.1生產訂單工序計劃生成業務流程生產訂單審核生產訂單輸入生產訂單工序計劃生成工序計劃維護輸入生產訂單，指定工藝路線。審核生產訂單。對生產訂單進行排程，生成工序計劃。3.1生產訂單工序計劃生成業務流程生產訂單審核生產訂單輸入3.1生產訂單工序計劃生成流程說明生產訂單輸入：在生產訂單系統中輸入生產訂單，訂單需要指定工藝路線。生產訂單審核：在生產訂單系統中審核生產訂單，生產訂單未經審核不可轉車間。生產訂單工序計劃生成：將生產訂單根據其工藝路線進行排成，推算出工序計劃。工序計劃維護：對已有生產訂單工序資料進行維護，主要用戶調整工序計劃，合理安排生產進度。

3.1生產訂單工序計劃生成流程說明3.1生產訂單工序計劃生成生成邏輯標準/非標準生產訂單工序計劃生成：(1)如果生產訂單“排程類型”為“不排程”,則本作業不推算工序的開工/完工日，每一工序開工/完工日期默認為生產訂單的開工/完工日期。(2)若生產訂單排程類型為“順推”,即依生產訂單的“開工日期”為第一工序的開工日期，然后按每一工序的資源順序號及其計劃屬性(是/否/同上工序結束/同下工序開始)、資源用量(工時)及資源產能比較而推算各工序的完工日期。若生產訂單排程類型為“逆推”,則依生產訂單的“完工日期”為最后工序的完工日期，然后同順推邏輯往前工序推算每一工序的開工日期與完工日期。(3)對于委外工序，若"計劃委外工序"設為"否"，則以該工序的"交貨天數"排程，以天為時間單位不考慮工作日歷；反之與非委外工序排程邏輯相同

3.1生產訂單工序計劃生成生成邏輯3.1生產訂單工序計劃生成前提條件工藝路線檔案：(1)存在物料工藝路線資料。生產訂單：(1)存在已審核生產訂單資料；

(2)生產訂單排程類型為“順推”或者“逆推”；(3)生產訂單指定存在的工藝路線。3.1生產訂單工序計劃生成前提條件3.1生產訂單工序計劃生成操作步驟選擇生產訂單工序計劃生成程序：

輸入過濾條件，選擇確定；顯示生產訂單列表。選擇生產訂單：

在列表界面選擇需要生成工序計劃的生產訂單；

在工具欄選擇生成按鈕；

生成生產訂單工序計劃。3.1生產訂單工序計劃生成操作步驟3.2生產訂單工序計劃維護業務流程調整控制參數生產訂單工序計劃調整工序日期工序計劃派工可以調整工序計劃的控制參數：倒沖工序、報告點、計費點。調整工序加工的開工日期、完工日期。指派工序加工的班次、員工、設備。3.2生產訂單工序計劃維護業務流程調整控制參數生產訂單工序3.2生產訂單工序計劃維護目的生產訂單工序計劃維護主要目的是根據生產車間的實際情況調整系統自動生成的生產訂單工序加工進度、資源使用以及系統控制參數。流程說明生產訂單工序計劃：系統中已經存在自動生成的生產訂單工序計劃。調整控制參數：生產訂單工序計劃生成時將工藝路線中的相關控制參數帶入工序計劃，可以在生產訂單工序計劃維護時進行調整。調整工序日期：按照車間實際情況調整生產訂單工序的開工日期與完工日期以適應車間實際狀況。工序計劃派工：將工序計劃派發到，員工、設備、班次，以指定生產加工的實際操作人員與設備。

3.2生產訂單工序計劃維護目的3.2生產訂單工序計劃維護調整工序控制參數調整工序加工日期調整工序工作中心3.2生產訂單工序計劃維護調整工序調整工序調整工序3.2生產訂單工序計劃維護控制參數報告點：如果該工序設為報告點，則在工序轉移時該工序將自動默認為目標工序，有利于掌握裝配件在重點工序（如在工藝路線中經常執行的工序、檢驗工序、瓶頸工序等）的移入、移出和在制狀況。若依標準工序帶出可改，工藝路線保存時自動將最終工序設置為報告點，以確保將移動事務處理記入此工序，然后記錄完成事務處理。

到沖工序：執行工序轉移時，若移入/移出該工序，則系統自動倒沖此工序之前的非倒沖工序中的所有供應類型為"工序倒沖"的子件。若依標準工序帶出可改，工藝路線保存時自動將最終工序設置為倒沖工序，以確保裝配件完成時倒沖所有工序倒沖子件。修改狀態下可改，但若該工序已發生工序轉移則不可修改。

計費點：執行工序轉移時，若移入/移出該工序，則系統可自動計算該工序的完工工時。3.2生產訂單工序計劃維護控制參數3.2生產訂單工序計劃維護修改工序計劃點右鍵可以選擇：檢驗資料維護資源資料維護派工資料維護3.2生產訂單工序計劃維護修改工序計劃點右鍵可以選擇：3.2生產訂單工序計劃維護調整工序資源資料1、新增資源；2、調整數量；3、調整工時。3.2生產訂單工序計劃維護調整工序資源資料1、新增資源；3.2生產訂單工序計劃維護工序派工派工資料可以指定：班次員工設備3.2生產訂單工序計劃維護工序派工派工資料可以指定：3.3生產訂單工序完工處理業務流程工序轉移單生產訂單工序計劃工時記錄單輸入工序轉移單，將工序完工數量轉移到下一加工工序。輸入工時記錄單，用以記錄員工加工工時。3.3生產訂單工序完工處理業務流程工序轉移單生產訂單工序計3.3生產訂單工序完工處理目的完工處理主要介紹生產訂單工序完工后相關業務單據的處理。流程說明工序轉移單：工序加工完成后，錄入工序轉移單以記錄完成后的物料轉移至目的工序。工時記錄單：工序加工完成后，錄入工時記錄單用于記錄操作人員加工產品過程中所耗用的工時。3.3生產訂單工序完工處理目的3.3生產訂單工序完工處理工序轉移單（逐筆）指定生產訂單指定移入工序以及各個狀態的數量指定移出工序和移出狀態3.3生產訂單工序完工處理工序轉移單（逐筆）指定生產訂單指3.3生產訂單工序完工處理轉移單處理邏輯刪除約束條件：未產生倒沖領料單、未產生工時記錄單、未產生報檢單、不是由工序檢驗單或工序不良品處理單自動產生。由工序流轉卡（報檢或返工）或流轉卡完工單自動生成的工序轉移單，不可被刪除。

。

若有移入工序的檢驗狀態，則可在工序轉移單輸入窗口，按"報檢"按鈕，將未轉質量系統的工序轉移單轉入《質量管理》系統自動產生"報檢單"，或在《質量管理》參照未轉質量系統且有移入工序狀態為"檢驗"的工序轉移單生成"報檢單"。如果將由工序轉移單產生的報檢單刪除，則系統將該轉移單視同未轉質量系統。

工序檢驗單在審核時，自動產生生產訂單工序自"檢驗"狀態移動到同一工序"合格"狀態的工序轉移單；工序不良品處理單在審核時，自動產生生產訂單工序自"檢驗"狀態移動到同一工序"拒絕、報廢"狀態的工序轉移單。3.3生產訂單工序完工處理轉移單處理邏輯3.3生產訂單工序完工處理轉移單處理邏輯將生產訂單母件從倒沖工序的加工狀態移動到相同工序的“檢驗、合格、拒絕、報廢”狀態，或將母件從工序的任一工序狀態移動到后續倒沖工序的任一工序狀態時，系統將自動產生完工工序的工序倒沖子件，若其中工序完工包含有工序報廢，系統還將工序報廢部分倒沖本工序和以前各工序中的入庫倒沖子件，并自動產生材料出庫單。如果反向執行上述移動作業，即取消工序完工，系統則反向進行子件倒沖，并自動產生紅字材料出庫單

。當從工序"加工"狀態移入同一工序"檢驗、合格、拒絕、報廢"之任一狀態，或從當前工序的"加工、檢驗、合格、拒絕"狀態移入到本工序之后續工序的任何狀態時，當移入數量之和大于移出工序狀態可用數量時，如果生產制造參數中"超量完工控制"為"是"，則系統給予提示并不予通過，若生產制造參數中"超量完工控制"為"否"，則系統提示后給予通過。3.3生產訂單工序完工處理轉移單處理邏輯車間完工匯報-業務流程3.3生產訂單工序完工處理車間完工匯報-業務流程3.3生產訂單工序完工處理車間完工匯報-應用價值3.3生產訂單工序完工處理車間完工匯報-應用價值3.3生產訂單工序完工處理3.3生產訂單工序完工處理訂單報工基礎設置作為生產訂單工序資料的條碼使用。啟用一個生產訂單工序資料的表體自定義項，作為生產訂單工序派工單的條碼使用。配置是否啟用條形碼，如果啟用，則必須維護生產訂單工序條碼規則；生產訂單條碼規則及工序流轉卡條碼規則。以生產訂單工序條碼規則為例3.3生產訂單工序完工處理訂單報工基礎設置作為生產訂單啟用3.3生產訂單工序完工處理規則定義邏輯，如下：

1.條碼規則分為生產訂單工序資料條碼規則和生產訂單工序派工單條碼規則及工序流轉卡條碼規則。

2.選擇生產訂單號、生產訂單行號以及工序行號組合。這也是系統默認的規則,流水號可以不選中。

3.選中工序行號，生產訂單號以及生產訂單行號就必須選中；選中生產訂單行號，生產訂單號就必須選中。

4.生產訂單號、生產訂單行號、工序行號、工序流轉卡號四者缺一則必須選中流水號。

5.非第二條所列的規則，必須選中流水號3.3生產訂單工序完工處理規則定義邏輯，如下：3.3生產訂單工序完工處理訂單報工如果啟用條碼，在該界面進行在線條碼掃描以后，根據條碼內容取訂單工序資料信息自動生成表體默認值選擇訂單指定移出工序和移出狀態錄入合格、拒絕、報廢數量3.3生產訂單工序完工處理訂單報工選擇訂單錄入合格、3.3生產訂單工序完工處理工序報工

如果啟用條碼，在該界面進行在線條碼掃描以后，根據條碼內容取訂單工序資料信息自動生成表體默認值。指定移出、移入工序和狀態錄入合格、拒絕、報廢數量3.3生產訂單工序完工處理工序報工指定移出、移入錄入合格、3.3生產訂單工序完工處理轉移報工新增進入轉移報工維護界面，此時界面會增加條碼掃描框，用戶必須對轉移類型進行維護，如果未進行維護，否則無法進行刷讀。進行條碼掃描自動帶入條碼對應的信息，如果表頭設置的是報工業務，則移出狀態默認為加工，轉入工序默認為轉出工序。如果表頭設置的為轉多業務，則移出狀態默認為合格，轉入工序默認為轉出工序下一道為報工點且非委外的工序選報工類型錄入合格、拒絕、報廢數量3.3生產訂單工序完工處理轉移報工新增進入轉移報工維護界面3.3生產訂單工序完工處理工時記錄單指定生產訂單輸入班次員工資料指定工序輸入完工數量和工時資料3.3生產訂單工序完工處理工時記錄單指定生產訂單輸入班次員3.3生產訂單工序完工處理工序轉移單生成工時記錄單選擇條件范圍內，同一生產訂單行所對應的多張工序轉移單，自動生成一張工時記錄單；工時記錄單號為自動編號；已自動生成工時記錄單的工序轉移單不可重復生成工時記錄單；由工序轉移單自動生成的工時記錄單刪除時，自動清除所對應的轉移單上的工時記錄單號

。工序轉移單生成工時記錄單時，系統只累計生產訂單行中"計費點"為"是"的工序的"合格數量、拒絕數量、報廢數量、工時"。其中單件工時，為生產訂單工序中"基準類型"為"物料"且"計費類型"為"自動"的資源的單件工時之和

。3.3生產訂單工序完工處理工序轉移單生成工時記錄單3.3生產訂單工序完工處理工序在制狀況表工序各狀態的數量3.3生產訂單工序完工處理工序在制狀況表工序各狀態的數量3.3生產訂單工序完工處理工序完工統計表3.3生產訂單工序完工處理工序完工統計表3.4生產訂單工序流轉卡生成業務流程工序流轉卡生成生產訂單工序計劃工序流轉卡維護將生產訂單工序資料進一步拆分為工序流轉卡。對已有的工序流轉卡進行維護。3.4生產訂單工序流轉卡生成業務流程工序流轉卡生成生產訂單3.4生產訂單工序流轉卡生成目的工序流轉卡用于進一步拆分生產訂單工序計劃，以使生產加工過程進一步細化，加強對過程的管控。流程說明工序流轉卡生成：將生產訂單工序計劃按照需要執行的數量進行分拆生成工序流轉卡，作為生產訂單工序加工的依據。工序流轉卡維護：對已有工序流轉卡進行維護，可以調整加工日期，派工等作業。并可以執行報檢、返工作業。3.4生產訂單工序流轉卡生成目的3.4生產訂單工序流轉卡生成工藝路線設置指定可以拆分的工序指定工藝路線啟用流轉卡3.4生產訂單工序流轉卡生成工藝路線設置指定可以拆分的工序3.4生產訂單工序流轉卡生成生產訂單工序資料指定可以拆分的工序該生產訂單工序資料啟用流轉卡為“是”3.4生產訂單工序流轉卡生成生產訂單工序資料指定可以拆分的3.4生產訂單工序流轉卡生成工序流轉卡生成輸入拆分條件指定需要拆分的生產訂單生成工序流轉卡3.4生產訂單工序流轉卡生成工序流轉卡生成輸入拆分條件指定3.5工序流轉卡維護業務流程加工日期調整工序流轉卡對已有的工序流轉卡各工序加工日期進行調整。流轉卡拆分報檢返工對工序流轉卡進行拆分以合理安排加工進度對需要檢驗的完工產品報檢，轉檢驗對不合格的產品返工3.5工序流轉卡維護業務流程加工日期調整工序流轉卡對已有的3.5工序流轉卡維護目的對已有工序流轉卡進行維護，可以調整加工日期，派工等作業。并可以執行報檢、返工作業。流程說明加工日期調整：根據生產現場實際情況，調整各工序的加工日期。流轉卡拆分：由于各工序的加工節拍、生產能力不可能完全同步，可以對流轉卡進行拆分、合并處理，將生產節奏慢的工序分拆到不同地方進行加工處理，生產節奏快的統一進行加工，在工序流轉卡維護程序可以調用工序流轉卡拆分進行處理。報檢：對于需要檢驗的工序，可以在工序流轉卡維護程序進行報檢作業，生產檢驗系統所需要的報檢單。返工：對于工序中出現的需要返工處理的產品，轉移到前道工序進行返工處理。3.5工序流轉卡維護目的3.5工序流轉卡維護對已有的工序流轉卡各工序加工日期進行調整。選擇“返工”處理，在表體輸入返工工序與返工數量選擇“報檢”處理，在表體輸入報檢數量點“右鍵”，可以選擇“派工資料維護”、“流轉卡拆分”3.5工序流轉卡維護對已有的工序流轉卡各工序加工日期進行調3.6工序流轉卡的拆分與合并業務流程工序流轉卡流轉卡拆分流轉卡合并對工序流轉卡進行拆分以合理安排加工進度對工序流轉卡進行合并以合理安排加工進度3.6工序流轉卡的拆分與合并業務流程工序流轉卡流轉卡拆分流3.6工序流轉卡的拆分與合并目的由于各工序的加工節拍、生產能力不可能完全同步，可以對流轉卡進行拆分、合并處理，將生產節奏慢的工序分拆到不同地方進行加工處理，生產節奏快的統一進行加工。流程說明流轉卡拆分：將流轉卡在某個工序拆分出來生成新的流轉卡。流轉卡合并：將流轉卡在某個工序合并到某個流轉卡上。3.6工序流轉卡的拆分與合并目的3.6工序流轉卡的拆分與合并前提條件物料工藝路線中工序“允許拆分”欄目設置為“是”，在工序計劃生成時將此欄目值代入生產訂單工序資料。只有生產訂單工序資料中“允許拆分”欄目設置為“是”的工序才可以進行流轉卡的拆分與合并。工序流轉卡加工數量不為零的工序才可以拆分與合并，也就是說工序存在需要加工的數量才可以拆分與合并。3.6工序流轉卡的拆分與合并前提條件3.6工序流轉卡的拆分與合并輸入拆分數量。選擇需要拆分的流轉卡選擇拆分的工序3.6工序流轉卡的拆分與合并輸入拆分數量。選擇需要拆分的流3.6工序流轉卡的拆分與合并輸入拆分數量。選擇需要拆分的流轉卡選擇拆分的工序3.6工序流轉卡的拆分與合并輸入拆分數量。選擇需要拆分的流3.7工序流轉卡完工處理對已有的工序流轉卡各工序加工日期進行調整。選擇“返工”處理，在表體輸入返工工序與返工數量選擇“報檢”處理，在表體輸入報檢數量點“右鍵”，可以選擇“派工資料維護”、“流轉卡拆分”3.7工序流轉卡完工處理對已有的工序流轉卡各工序加工日期進U8V101產品培訓—車間管理課件、書籍是全世界的營養品。生活里沒有書籍，就好像沒有陽光；智慧里沒有書籍，就好像鳥兒沒有翅膀莎士比亞

2、書籍使人變得思想奔放。革拉特珂夫

3、書籍是造就靈魂的工具雨果

4、經驗豐富的人讀書用兩只眼睛，一只眼睛看到紙面上的話，另一只眼睛看到紙的背面。歌德

5、我撲在書籍上，就好像饑餓的人撲在面包上。高爾基

6、書籍是巨大的力量。列寧

7、書人類發出的最美妙的聲音。萊文

8、生活在我們這個世界里，不讀書就完全不可能了解人。高爾基

9、黑發不知勤學早，白首方悔讀書遲。顏真卿

10、書是良藥，善讀之可以醫愚。劉向

11、讀書破萬卷，下筆如有神。杜甫

12、在你渴望時，它前來給予詳細指教，但是從不糾纏不休。比切

13、書籍是少年的食物，它使老年人快樂，也是繁榮的裝飾和危難的避難所，慰人心靈。在家庭成為快樂的種子，在外也不致成為障礙物，但在旅行之際，卻是夜間的伴侶西塞羅

14、過去一切時代的精華盡在書中。卡萊爾

15、書籍并不是沒有生命的東西，它包藏著一種生命的潛力，與作者同樣地活躍。不僅如此，它還像一個寶瓶，把作者生機勃勃的智慧中最純凈的精華保存起來彌爾頓

16、每一本書都是一個用黑字印在白紙上的靈魂，只要我的眼睛、我的理智接觸了它，它就活起來了。高爾基

17、讀一本好書，就是和許多高尚的人談話。笛卡爾

18、讀書之于頭腦，好比運動之于身體。愛迪生

19、書籍乃世人積累智慧之長明燈寇第斯

20、光陰給我們經驗，讀書給我們知識。奧斯特洛夫斯基

21、讀書有三到，謂心到，眼到，口到。朱熹

22、書籍是青年人不可分離的生命伴侶和導師。高爾基

23、和書籍生活在一起，永遠不會嘆氣。羅曼羅蘭

24、書籍是最好的朋友。當生活中遇到任何困難的時候，你都可以向它求助，它永遠不會背棄你都德

25、書籍通過心靈觀察世界的窗口。住宅里沒有書，猶如房間沒有窗戶。威爾遜

26、讀一本好書，象交了一個益友。臧克家

27、讀萬卷書，行萬里路。劉彝

15)時間一天天過去，有時覺得它漫長難熬，有時卻又感到那么短促;有時愉快幸福，有時又悲傷惆悵。一天與一天不同，一日和一日有別，仿佛一晝夜之間也有春夏秋冬之分。;;阿;巴巴耶娃16)世界上最快而又最慢，最長而又最短，最平凡而又最珍貴，最容易被人忽視，而又最令人后悔的就是時間。;;高爾基17)在人類生活中，時間剎那而過，它的本體是處于一個流動狀態中，知覺是昏鈍的，整個肉體的構成是易腐朽的，靈魂是一個疾轉之物，運氣是很難預料的，名望是缺乏見識的東西。;;馬爾庫;奧勒留18)時間就是金錢，而且對用它來計算利益的人來說，是一筆巨大的金額。;;狄更斯19)時間會刺破青春表面的彩飾，會在美人的額上掘深溝淺槽;會吃掉稀世之珍!天生麗質，什么都逃不過他那橫掃的鐮刀。;;莎士比亞20)浪費別人的時間等于是謀財害命，浪費自己的時間等于是慢性自殺。;;列寧關于描寫時間的名人名言1)時間是衡量事業的標準。;;培根2)生命是短促的，然而盡管如此，人們還是有時間講究禮儀。;;愛獻生3)歷史孕育了真理，它能和時間抗衡，把遺聞舊事保藏下來。它是往昔的跡象，當代的鑒戒，后世的教訓。;;塞萬提斯4)時間是由分秒積成的，善于利用零星時間的人，才會做出更大的成績來。;;華羅庚5)時間是人類發展的空間。;;馬克思6)在無限的時間的河流里，人生僅僅是微小又微小的波浪。;;郭小川7)重復言說多半是一種時間上的損失。;;培根8)開誠布公與否和友情的深淺，不應該用時間的長短來衡量。;;巴爾扎克9)真正的敏捷是一件很有價值的事。因為時間是衡量事業的標準，如金錢是衡量貨物的標準。;;弗;培根10)正當利用時間!你要理解什么，不要舍近求遠。;;歌德11)人的全部本領無非是耐心和時間的混合物。;;巴爾扎克12)生命的長短以時間來計算，生命的價值以貢獻來計算。;;裴多菲13)敢于浪費哪怕一個鐘頭時間的人，說明他還不懂得珍惜生命的全部價值。;;達爾文14)有了朋友，生命才顯出它全部的價值;一個人活著是為了朋友;保持自己生命的完整，不受時間侵蝕，也是為了朋友。友誼要像愛情一樣才溫暖人心，愛情要像友誼一樣才牢不可破。;;穆爾;約翰15)從不浪費時間的人，沒有工夫抱怨時間不夠。;;杰弗遜16)不善于利用時間的人，總是首先抱怨沒有時間，因為他把時間都耗費在穿吃睡和聊天上，去考慮該做什么，而只是什么也不去做。;;拉布呂耶爾17)時間給勤勞者留下串串的果實，而給懶漢只留下一頭白發和空空的雙手。;;高爾基18)在時間的大鐘上，只有兩個字;;現在。;;莎士比亞19)好事總是需要時間，不付出大量的心血和勞動是做不成大事的。想吃核桃，就是得首先咬開堅硬的果殼。;;格里美爾斯豪森20)合理安排時間，就等于節約時間。──培根描寫時間的名人名言推薦1)不管饕餮的時間怎樣吞噬著一切，我們要在這一息尚存的時候，努力博取我們的聲譽，使時間的鐮刀不能傷害我們。;;莎士比亞2)少壯不努力，老大徒傷悲。;;《長歌行》3)實際上，沒有一種社會形態能夠阻止社會所支配的勞動時間以這處或那種方式調整生產。;;馬克思4)我們若要生活，就該為自己建造一種充滿感受思索和行動的時鐘，用它來代替這個枯燥單調以愁悶來扼殺心靈，帶有責備意味和冷冷地滴答著的時間。;;高爾基5)在老年時，會有許多閑暇的時間，去計算那過去的日子，把我們手里永久丟失了的東西，在心里愛撫著。;;泰戈爾6)在歷史急劇轉變的關頭，往往連先進的政黨也會在相當的一段時間內不能理解新的局勢而復舊的口號，這些口號在昨天是正確要在已成的事業中逗留著！---巴斯德（法國）

我從不想未來，它來得太快。---愛因斯坦（美國）

等你們六十歲的時候，你們就會珍惜由你們支配的每一個鐘頭了。---愛因斯坦（美國）

世界上，宇宙中，有多少難解的謎啊……還是抓緊時間工作吧！---愛因斯坦（美國）

即使上帝也無法改變過去。---亞里士多德（希臘）

最有希望的成功者，并不是才干出眾的人而是那些最善于利用每一時機去發掘開拓的人。---蘇格拉底（希臘）

當許多人在一條路上徘徊不前時，他們不得不讓開一條大路，讓那珍惜時間的人趕到他們的前面

去。---蘇格拉底（希臘）

一生沒有虛過，可以愉快地死，如同一天沒有虛過，可以安眠！---達·芬奇（意大利）

希望是永遠達不到的，因此，人才希望，追求希望。---富蘭克林（美國）

從事一項事情，先要決定志向，志向決定之后就要全力以赴毫不猶豫地去實行。---富蘭克林（美國）

希望是生命的源泉，失去它生命就會枯萎。---富蘭克林（美國）

以希望為生的人，將絕食而死。---富蘭克林（美國）

每個人都有一不的理想，這種理想決定著他的努力判斷的方向。就在這個意義上，我從來不把安逸和享樂看做是生活目的的本身----這種基礎，我叫它豬欄的理想。照亮我的道路，并且不斷地給我新的勇氣去愉快地正視生活的理想，是善、美、真。---愛因斯坦（美國）無論何時，不管怎樣，我也絕不允許自己有一點灰心喪氣。---愛迪生（美國）

對我來說，信念意味著不擔心。---杜威（美國）

希望貫穿一切，臨死也不會拋棄我們。---波普（美國）

希望永遠在人的胸膛洶涌。人要經常感覺不是現在幸福，而是就要幸福了。---波普（美國）

毫無理想而又優柔寡斷是一種可悲的心理。---培根（英國）

只有知道了通往今天的路，我們才能清楚而明智地規劃未來。---斯蒂文生（英國）

、書籍是全世界的營養品。生活里沒有書籍，就好像沒有陽光；智慧67U8V10.1產品培訓—車間管理用友軟件股份有限公司2011年10月20日U8V10.1產品培訓—車間管理用友軟件股份有限公司課程提綱產品概述產品綜述術語說明應用角色應用價值接口說明應用準備基礎數據期初數據課程提綱產品概述應用準備課程提綱業務介紹包括不限于以下內容系統參數流程概述關鍵控制點數據計算邏輯關鍵分析報表課程提綱業務介紹1.1產品綜述系統簡介本系統依據各產成品的加工工藝路線，以支持生產訂單的車間工序計劃，并作為產能管理的依據；通過車間事務處理，可隨時掌握生產訂單各工序在制品狀態、完工狀況，支持工序倒沖領料，收集生產訂單各工序的實際工時作為成本計算依據，自動產生工序報檢并隨時掌握工序質量狀況。主要功能生產訂單工序計劃可支持順排和逆排兩種計劃方式。轉入車間管理系統的生產訂單，可個別修改其工藝路線、工序計劃、檢驗資料、資源需求等，并可按班次、設備、員工分配工序的生產計劃。可整批檢查生產訂單工序計劃的產能可用性，并協助執行有限產能排程。工序轉移單支持在生產訂單工序內（工序內部移動）和工序間（工序之間移動）移動物料（母件），以隨時掌握物料在各工序的狀態（加工、檢驗、合格、拒絕、報廢）及其數量，并產生工序報檢及工序倒沖領料。生產訂單工時記錄單可提報生產訂單工序各班次、設備或員工實際完工數量及工時。工時記錄單可手動輸入，也可由工序轉移單自動生成。1.1產品綜述系統簡介1.1產品綜述1.1產品綜述1.2術語說明工作中心工作中心是企業內的一個區域，它由一個或多個人員、設備或供應商組成。可在工作中心內收集成本以及比較能力負荷，可將工作中心指定到工藝路線中的每道工序，并指定可用于該工作中心的資源。資源（Resource）

資源是指計劃、執行或成本計算所要求的任何事物，包括但不限于員工、設備、外協處理和物理場所。可以使用資源來定義物料在加工工序所花費的時間和在工序所引起的成本。工序（operation）制造過程的一個步驟，可以在其中執行各項作業和沖減加工物料的工作中心資源。工藝路線（Routing）對產品制造工序的一個序列，可用來生產物料。工藝路線由物料、一系列工序、工序序列和工序有效日期組成。每個工藝路線可以有任意道工序。對于每道工序，可以指定一個工作中心，以確定可用于該工序的資源。1.2術語說明工作中心1.2術語說明下料鍛造粗車精車退火熱處理圖紙工藝員鍛造組車工組2車工組1熱處理組舉例：傳動軸1.2術語說明下料鍛造粗車精車退火熱處理圖紙工藝員鍛造組車1.2術語說明主要和替代工藝路線主要工藝路線是制造產品最常用的一組工序。一般情況下，使用這些工序制造產品，因此可以將制造此產品的一組工序定義為主要工藝路線。替代工藝路線，用來描述生產相同產品的與主要工藝路線不同的制造過程。與定義主要工藝路線不同，要通過指定物料和替代標識來定義替代工藝路線。在定義替代工藝路線之前，必須首先定義主要工藝路線。公用工藝路線任何具有同一物料清單類型的兩個物料均可以共享公用工藝路線。如果兩個不同的物料共享同一工藝路線，那么只需定義好一個物料的工藝路線，可供另一物料公用，但這兩個物料應該具有相同的BOM類型。在定義新的物料的工藝路線時，可以將另一物料作為公用工藝路線來引用，而不需要在工藝路線中輸入任何信息，節省輸入時間并方便維護。工藝路線版本每一主要工藝路線都必須至少定義一個版本。在建立一個新的版本時，應該確保輸入的版本日期不與其它現有版本日期重疊，即同一物料的工藝路線，其不同版本不允許具有相同的版本日期（生效日期）。1.2術語說明主要和替代工藝路線1.3應用角色角色（或崗位）崗位職責應用系統功能現場調度對生產訂單進行排產生產工序派工對生產現場進行管理監控生產執行狀況生產訂單工序計劃生成生產訂單工序派工工序在制狀況表作業人員生產訂單工序報告工序報工工序轉移單生產統計員工時記錄統計分析工時記錄單報表打印1.3應用角色角色（或崗位）崗位職責應用系統功能現場調度對1.4應用價值生產訂單排程

按照物料工藝路線，以生產訂單開始日期或結束日期為基準，對生產訂單進行排程，生成生產訂單的工序計劃。可以選擇正向或者反向排程。以生產訂單工序計劃為基準對生產管理過程進行管控。工序派工

可以對生產訂單工序進行派工，進一步細化生產訂單的加工過程管控。工序流轉卡

對生產訂單工序計劃進行拆分生成工序流轉卡，以加強生產訂單加工過程中小批量流轉的管控。由于不同工序之間加工批量存在差異，使用工序流轉卡的拆分與合并，以實現加工過程的拆分與合并。產能檢核通過對加工車間各工序的產能檢核，對各工序產能負載進行分析對比，供車間排程時參考，以實現生產加工過程的能力均衡，避免某些工序負載過大，影響生產。1.4應用價值生產訂單排程1.4應用價值生產訂單排程

按照物料工藝路線，以生產訂單開始日期或結束日期為基準，對生產訂單進行排程，生成生產訂單的工序計劃。可以選擇正向或者反向排程。以生產訂單工序計劃為基準對生產管理過程進行管控。工序派工

可以對生產訂單工序進行派工，進一步細化生產訂單的加工過程管控。工序流轉卡

對生產訂單工序計劃進行拆分生成工序流轉卡，以加強生產訂單加工過程中小批量流轉的管控。由于不同工序之間加工批量存在差異，使用工序流轉卡的拆分與合并，以實現加工過程的拆分與合并。產能檢核通過對加工車間各工序的產能檢核，對各工序產能負載進行分析對比，供車間排程時參考，以實現生產加工過程的能力均衡，避免某些工序負載過大，影響生產。1.4應用價值生產訂單排程1.4應用價值生產訂單完工通過報工或者工序轉移確認生產訂單工序完工執行情況，及時了解生產訂單的進度。生產訂單工時記錄

使用生產訂單工時記錄單以記錄生產訂單執行時所耗用工時，以便于成本及工資系統進行統計分析。統計分析

使用車間報表對生產執行過程中的完工狀況、在制狀況、工時耗用進行統計分析。1.4應用價值生產訂單完工1.5接口說明車間管理生產訂單成本管理產能管理質量管理庫存管理1.5接口說明車間管理生產訂單成本管理產能管理質量管理庫存1.5接口說明生產訂單已審核生產訂單，可通過《車間管理》中“生產訂單工序計劃生成”作業轉入車間系統，以產生生產訂單的工序資料；已審核生產訂單修改后，會立即更新該生產訂單的工序資料；《車間管理》中修改生產訂單工序資料后，會更新生產訂單開工/完工日期及其子件需求日期。質量管理

如果使用工序質量檢驗，則《質量管理》中“質量檢驗方案”是《車間管理》系統所必須先行建立的基礎資料；《車間管理》中若生產訂單某一工序為檢驗工序，則在物料被移入“檢驗”工序狀態時，該工序轉移單可自動產生報檢單，或由《質量管理》系統參照有移入“檢驗”工序狀態的工序轉移單生成報檢單。《質量管理》中工序檢驗單和工序不良品處理單可按參數設定自動產生工序轉移單。產能管理

《車間管理》中的生產訂單工序資料，是《產能管理》進行細能力計劃的依據。1.5接口說明生產訂單1.5接口說明庫存管理《車間管理》系統工序轉移單進行物料移動時，可自動產生倒沖子件的領/退料單資料，并轉入庫存管理系統；《庫存管理》按生產訂單輸入產品入庫單時，《車間管理》傳遞該生產訂單末道工序“合格”狀態數量給庫存系統，作為其入庫數量的默認值，當該產品入庫單保存時，減少所對應工序上“合格”狀態數量，如果刪除產品入庫單或輸入產品退庫單，則以入/退庫數量增加所對應工序上“合格”狀態數量。成本管理《車間管理》系統中生產訂單工序完工工時，可作為《成本管理》計算產品實際成本的依據。1.5接口說明庫存管理課程提綱產品概述產品綜述術語說明應用角色應用價值接口說明應用準備基礎數據期初數據課程提綱產品概述應用準備2.1工作中心工作中心維護輸入工作中心資料，以歸屬生產訂單工藝路線的工序資料以及執行狀況。輸入工作中心代號與名稱輸入工作中心所屬部門輸入工作中心的工作日歷2.1工作中心工作中心維護輸入工作中心代號與名稱輸入工作中2.2資源資料資源資料維護輸入資源資料，用以計算生產訂單工序計劃、產能、負載以及成本。確定資源所歸屬工作中心以及數量、利用率、效率等。輸入資源代號與名稱輸入資源所屬工作中心輸入資源基準類型：物料/批次輸入資源所屬工作中心數量、利用率、效率2.2資源資料資源資料維護輸入資源代號與名稱輸入資源所屬工2.3標準工序標準工序資料標準工序通常作為建立工藝路線時的工序模板，在建立工藝路線時指定標準工序的工序代碼，則標準工序信息將被復制到當前定義的工序中.表頭輸入工序代號、說明以及工序相關控制參數輸入該工序所使用資源資料2.3標準工序標準工序資料表頭輸入工序代號、說明以及工序相2.3標準工序標準工序資料報告點：如果該工序設為報告點，則在工序轉移時該工序將自動默認為目標工序，有利于掌握裝配件在重點工序（如在工藝路線中經常執行的工序、檢驗工序、瓶頸工序等）的移入、移出和在制狀況。倒沖工序：執行工序轉移時，若移入/移出該工序，則系統自動倒沖此工序之前的非倒沖工序中的所有供應類型為“工序倒沖”的子件。

選項相關：僅對于ATO模型工藝路線中的工序，指明此工序是否為選項相關，即工序是否與ATO下階可選子件的選擇有關。在ATO物料清單中的可選子件若指定該工序，則ATO選配時，只有選擇了該子件，本工序才會出現在選配完成的ATO模型的工藝路線中。計費點：執行工序轉移時，若移入/移出該工序，系統可自動計算該工序的完工工時

。工序轉移：檢驗方式為免檢時必須為"手動"，其它可為"手動/自動"之一。工序轉移設為"自動"的工序，執行工序轉移時，其檢驗狀態的數量不可被手動移出，而必須由質量管理系統自動產生工序轉移單移出

。2.3標準工序標準工序資料2.4工藝路線工藝路線標準工序通常作為建立工藝路線時的工序模板，在建立工藝路線時指定標準工序的工序代碼，則標準工序信息將被復制到當前定義的工序中.表頭輸入物料編碼、版本資料輸入工藝路線明細資料2.4工藝路線工藝路線表頭輸入物料編碼、版本資料輸入工藝路業務介紹業務介紹3.1生產訂單工序計劃生成3.2生產訂單工序計劃維護3.3生產訂單工序完工處理3.4生產訂單工序流轉卡生成3.5工序流轉卡維護3.6工序流轉卡的拆分與合并業務介紹業務介紹3.1生產訂單工序計劃生成生產制造參數生產制造參數設定中指定生產訂單排程類型。3.1生產訂單工序計劃生成生產制造參數生產制造參數設定中指3.1生產訂單工序計劃生成業務流程生產訂單審核生產訂單輸入生產訂單工序計劃生成工序計劃維護輸入生產訂單，指定工藝路線。審核生產訂單。對生產訂單進行排程，生成工序計劃。3.1生產訂單工序計劃生成業務流程生產訂單審核生產訂單輸入3.1生產訂單工序計劃生成流程說明生產訂單輸入：在生產訂單系統中輸入生產訂單，訂單需要指定工藝路線。生產訂單審核：在生產訂單系統中審核生產訂單，生產訂單未經審核不可轉車間。生產訂單工序計劃生成：將生產訂單根據其工藝路線進行排成，推算出工序計劃。工序計劃維護：對已有生產訂單工序資料進行維護，主要用戶調整工序計劃，合理安排生產進度。

3.1生產訂單工序計劃生成流程說明3.1生產訂單工序計劃生成生成邏輯標準/非標準生產訂單工序計劃生成：(1)如果生產訂單“排程類型”為“不排程”,則本作業不推算工序的開工/完工日，每一工序開工/完工日期默認為生產訂單的開工/完工日期。(2)若生產訂單排程類型為“順推”,即依生產訂單的“開工日期”為第一工序的開工日期，然后按每一工序的資源順序號及其計劃屬性(是/否/同上工序結束/同下工序開始)、資源用量(工時)及資源產能比較而推算各工序的完工日期。若生產訂單排程類型為“逆推”,則依生產訂單的“完工日期”為最后工序的完工日期，然后同順推邏輯往前工序推算每一工序的開工日期與完工日期。(3)對于委外工序，若"計劃委外工序"設為"否"，則以該工序的"交貨天數"排程，以天為時間單位不考慮工作日歷；反之與非委外工序排程邏輯相同

3.1生產訂單工序計劃生成生成邏輯3.1生產訂單工序計劃生成前提條件工藝路線檔案：(1)存在物料工藝路線資料。生產訂單：(1)存在已審核生產訂單資料；

(2)生產訂單排程類型為“順推”或者“逆推”；(3)生產訂單指定存在的工藝路線。3.1生產訂單工序計劃生成前提條件3.1生產訂單工序計劃生成操作步驟選擇生產訂單工序計劃生成程序：

輸入過濾條件，選擇確定；顯示生產訂單列表。選擇生產訂單：

在列表界面選擇需要生成工序計劃的生產訂單；

在工具欄選擇生成按鈕；

生成生產訂單工序計劃。3.1生產訂單工序計劃生成操作步驟3.2生產訂單工序計劃維護業務流程調整控制參數生產訂單工序計劃調整工序日期工序計劃派工可以調整工序計劃的控制參數：倒沖工序、報告點、計費點。調整工序加工的開工日期、完工日期。指派工序加工的班次、員工、設備。3.2生產訂單工序計劃維護業務流程調整控制參數生產訂單工序3.2生產訂單工序計劃維護目的生產訂單工序計劃維護主要目的是根據生產車間的實際情況調整系統自動生成的生產訂單工序加工進度、資源使用以及系統控制參數。流程說明生產訂單工序計劃：系統中已經存在自動生成的生產訂單工序計劃。調整控制參數：生產訂單工序計劃生成時將工藝路線中的相關控制參數帶入工序計劃，可以在生產訂單工序計劃維護時進行調整。調整工序日期：按照車間實際情況調整生產訂單工序的開工日期與完工日期以適應車間實際狀況。工序計劃派工：將工序計劃派發到，員工、設備、班次，以指定生產加工的實際操作人員與設備。

3.2生產訂單工序計劃維護目的3.2生產訂單工序計劃維護調整工序控制參數調整工序加工日期調整工序工作中心3.2生產訂單工序計劃維護調整工序調整工序調整工序3.2生產訂單工序計劃維護控制參數報告點：如果該工序設為報告點，則在工序轉移時該工序將自動默認為目標工序，有利于掌握裝配件在重點工序（如在工藝路線中經常執行的工序、檢驗工序、瓶頸工序等）的移入、移出和在制狀況。若依標準工序帶出可改，工藝路線保存時自動將最終工序設置為報告點，以確保將移動事務處理記入此工序，然后記錄完成事務處理。

到沖工序：執行工序轉移時，若移入/移出該工序，則系統自動倒沖此工序之前的非倒沖工序中的所有供應類型為"工序倒沖"的子件。若依標準工序帶出可改，工藝路線保存時自動將最終工序設置為倒沖工序，以確保裝配件完成時倒沖所有工序倒沖子件。修改狀態下可改，但若該工序已發生工序轉移則不可修改。

計費點：執行工序轉移時，若移入/移出該工序，則系統可自動計算該工序的完工工時。3.2生產訂單工序計劃維護控制參數3.2生產訂單工序計劃維護修改工序計劃點右鍵可以選擇：檢驗資料維護資源資料維護派工資料維護3.2生產訂單工序計劃維護修改工序計劃點右鍵可以選擇：3.2生產訂單工序計劃維護調整工序資源資料1、新增資源；2、調整數量；3、調整工時。3.2生產訂單工序計劃維護調整工序資源資料1、新增資源；3.2生產訂單工序計劃維護工序派工派工資料可以指定：班次員工設備3.2生產訂單工序計劃維護工序派工派工資料可以指定：3.3生產訂單工序完工處理業務流程工序轉移單生產訂單工序計劃工時記錄單輸入工序轉移單，將工序完工數量轉移到下一加工工序。輸入工時記錄單，用以記錄員工加工工時。3.3生產訂單工序完工處理業務流程工序轉移單生產訂單工序計3.3生產訂單工序完工處理目的完工處理主要介紹生產訂單工序完工后相關業務單據的處理。流程說明工序轉移單：工序加工完成后，錄入工序轉移單以記錄完成后的物料轉移至目的工序。工時記錄單：工序加工完成后，錄入工時記錄單用于記錄操作人員加工產品過程中所耗用的工時。3.3生產訂單工序完工處理目的3.3生產訂單工序完工處理工序轉移單（逐筆）指定生產訂單指定移入工序以及各個狀態的數量指定移出工序和移出狀態3.3生產訂單工序完工處理工序轉移單（逐筆）指定生產訂單指3.3生產訂單工序完工處理轉移單處理邏輯刪除約束條件：未產生倒沖領料單、未產生工時記錄單、未產生報檢單、不是由工序檢驗單或工序不良品處理單自動產生。由工序流轉卡（報檢或返工）或流轉卡完工單自動生成的工序轉移單，不可被刪除。

。

若有移入工序的檢驗狀態，則可在工序轉移單輸入窗口，按"報檢"按鈕，將未轉質量系統的工序轉移單轉入《質量管理》系統自動產生"報檢單"，或在《質量管理》參照未轉質量系統且有移入工序狀態為"檢驗"的工序轉移單生成"報檢單"。如果將由工序轉移單產生的報檢單刪除，則系統將該轉移單視同未轉質量系統。

工序檢驗單在審核時，自動產生生產訂單工序自"檢驗"狀態移動到同一工序"合格"狀態的工序轉移單；工序不良品處理單在審核時，自動產生生產訂單工序自"檢驗"狀態移動到同一工序"拒絕、報廢"狀態的工序轉移單。3.3生產訂單工序完工處理轉移單處理邏輯3.3生產訂單工序完工處理轉移單處理邏輯將生產訂單母件從倒沖工序的加工狀態移動到相同工序的“檢驗、合格、拒絕、報廢”狀態，或將母件從工序的任一工序狀態移動到后續倒沖工序的任一工序狀態時，系統將自動產生完工工序的工序倒沖子件，若其中工序完工包含有工序報廢，系統還將工序報廢部分倒沖本工序和以前各工序中的入庫倒沖子件，并自動產生材料出庫單。如果反向執行上述移動作業，即取消工序完工，系統則反向進行子件倒沖，并自動產生紅字材料出庫單

。當從工序"加工"狀態移入同一工序"檢驗、合格、拒絕、報廢"之任一狀態，或從當前工序的"加工、檢驗、合格、拒絕"狀態移入到本工序之后續工序的任何狀態時，當移入數量之和大于移出工序狀態可用數量時，如果生產制造參數中"超量完工控制"為"是"，則系統給予提示并不予通過，若生產制造參數中"超量完工控制"為"否"，則系統提示后給予通過。3.3生產訂單工序完工處理轉移單處理邏輯車間完工匯報-業務流程3.3生產訂單工序完工處理車間完工匯報-業務流程3.3生產訂單工序完工處理車間完工匯報-應用價值3.3生產訂單工序完工處理車間完工匯報-應用價值3.3生產訂單工序完工處理3.3生產訂單工序完工處理訂單報工基礎設置作為生產訂單工序資料的條碼使用。啟用一個生產訂單工序資料的表體自定義項，作為生產訂單工序派工單的條碼使用。配置是否啟用條形碼，如果啟用，則必須維護生產訂單工序條碼規則；生產訂單條碼規則及工序流轉卡條碼規則。以生產訂單工序條碼規則為例3.3生產訂單工序完工處理訂單報工基礎設置作為生產訂單啟用3.3生產訂單工序完工處理規則定義邏輯，如下：

1.條碼規則分為生產訂單工序資料條碼規則和生產訂單工序派工單條碼規則及工序流轉卡條碼規則。

2.選擇生產訂單號、生產訂單行號以及工序行號組合。這也是系統默認的規則,流水號可以不選中。

3.選中工序行號，生產訂單號以及生產訂單行號就必須選中；選中生產訂單行號，生產訂單號就必須選中。

4.生產訂單號、生產訂單行號、工序行號、工序流轉卡號四者缺一則必須選中流水號。

5.非第二條所列的規則，必須選中流水號3.3生產訂單工序完工處理規則定義邏輯，如下：3.3生產訂單工序完工處理訂單報工如果啟用條碼，在該界面進行在線條碼掃描以后，根據條碼內容取訂單工序資料信息自動生成表體默認值選擇訂單指定移出工序和移出狀態錄入合格、拒絕、報廢數量3.3生產訂單工序完工處理訂單報工選擇訂單錄入合格、3.3生產訂單工序完工處理工序報工

如果啟用條碼，在該界面進行在線條碼掃描以后，根據條碼內容取訂單工序資料信息自動生成表體默認值。指定移出、移入工序和狀態錄入合格、拒絕、報廢數量3.3生產訂單工序完工處理工序報工指定移出、移入錄入合格、3.3生產訂單工序完工處理轉移報工新增進入轉移報工維護界面，此時界面會增加條碼掃描框，用戶必須對轉移類型進行維護，如果未進行維護，否則無法進行刷讀。進行條碼掃描自動帶入條碼對應的信息，如果表頭設置的是報工業務，則移出狀態默認為加工，轉入工序默認為轉出工序。如果表頭設置的為轉多業務，則移出狀態默認為合格，轉入工序默認為轉出工序下一道為報工點且非委外的工序選報工類型錄入合格、拒絕、報廢數量3.3生產訂單工序完工處理轉移報工新增進入轉移報工維護界面3.3生產訂單工序完工處理工時記錄單指定生產訂單輸入班次員工資料指定工序輸入完工數量和工時資料3.3生產訂單工序完工處理工時記錄單指定生產訂單輸入班次員3.3生產訂單工序完工處理工序轉移單生成工時記錄單選擇條件范圍內，同一生產訂單行所對應的多張工序轉移單，自動生成一張工時記錄單；工時記錄單號為自動編號；已自動生成工時記錄單的工序轉移單不可重復生成工時記錄單；由工序轉移單自動生成的工時記錄單刪除時，自動清除所對應的轉移單上的工時記錄單號

。工序轉移單生成工時記錄單時，系統只累計生產訂單行中"計費點"為"是"的工序的"合格數量、拒絕數量、報廢數量、工時"。其中單件工時，為生產訂單工序中"基準類型"為"物料"且"計費類型"為"自動"的資源的單件工時之和

。3.3生產訂單工序完工處理工序轉移單生成工時記錄單3.3生產訂單工序完工處理工序在制狀況表工序各狀態的數量3.3生產訂單工序完工處理工序在制狀況表工序各狀態的數量3.3生產訂單工序完工處理工序完工統計表3.3生產訂單工序完工處理工序完工統計表3.4生產訂單工序流轉卡生成業務流程工序流轉卡生成生產訂單工序計劃工序流轉卡維護將生產訂單工序資料進一步拆分為工序流轉卡。對已有的工序流轉卡進行維護。3.4生產訂單工序流轉卡生成業務流程工序流轉卡生成生產訂單3.4生產訂單工序流轉卡生成目的工序流轉卡用于進一步拆分生產訂單工序計劃，以使生產加工過程進一步細化，加強對過程的管控。流程說明工序流轉卡生成：將生產訂單工序計劃按照需要執行的數量進行分拆生成工序流轉卡，作為生產訂單工序加工的依據。工序流轉卡維護：對已有工序流轉卡進行維護，可以調整加工日期，派工等作業。并可以執行報檢、返工作業。3.4生產訂單工序流轉卡生成目的3.4生產訂單工序流轉卡生成工藝路線設置指定可以拆分的工序指定工藝路線啟用流轉卡3.4生產訂單工序流轉卡生成工藝路線設置指定可以拆分的工序3.4生產訂單工序流轉卡生成生產訂單工序資料指定可以拆分的工序該生產訂單工序資料啟用流轉卡為“是”3.4生產訂單工序流轉卡生成生產訂單工序資料指定可以拆分的3.4生產訂單工序流轉卡生成工序流轉卡生成輸入拆分條件指定需要拆分的生產訂單生成工序流轉卡3.4生產訂單工序流轉卡生成工序流轉卡生成輸入拆分條件指定3.5工序流轉卡維護業務流程加工日期調整工序流轉卡對已有的工序流轉卡各工序加工日期進行調整。流轉卡拆分報檢返工對工序流轉卡進行拆分以合理安排加工進度對需要檢驗的完工產品報檢，轉檢驗對不合格的產品返工3.5工序流轉卡維護業務流程加工日期調整工序流轉卡對已有的3.5工序流轉卡維護目的對已有工序流轉卡進行維護，可以調整加工日期，派工等作業。并可以執行報檢、返工作業。流程說明加工日期調整：根據生產現場實際情況，調整各工序的加工日期。流轉卡拆分：由于各工序的加工節拍、生產能力不可能完全同步，可以對流轉卡進行拆分、合并處理，將生產節奏慢的工序分拆到不同地方進行加工處理，生產節奏快的統一進行加工，在工序流轉卡維護程序可以調用工序流轉卡拆分進行處理。報檢：對于需要檢驗的工序，可以在工序流轉卡維護程序進行報檢作業，生產檢驗系統所需要的報檢單。返工：對于工序中出現的需要返工處理的產品，轉移到前道工序進行返工處理。3.5工序流轉卡維護目的3.5工序流轉卡維護對已有的工序流轉卡各工序加工日期進行調整。選擇“返工”處理，在表體輸入返工工序與返工數量選擇“報檢”處理，在表體輸入報檢數量點“右鍵”，可以選擇“派工資料維護”、“流轉卡拆分”3.5工序流轉卡維護對已有的工序流轉卡各工序加工日期進行調3.6工序流轉卡的拆分與合并業務流程工序流轉卡流轉卡拆分流轉卡合并對工序流轉卡進行拆分以合理安排加工進度對工序流轉卡進行合并以合理安排加工進度3.6工序流轉卡的拆分與合并業務流程工序流轉卡流轉卡拆分流3.6工序流轉卡的拆分與合并目的由于各工序的加工節拍、生產能力不可能完全同步，可以對流轉卡進行拆分、合并處理，將生產節奏慢的工序分拆到不同地方進行加工處理，生產節奏快的統一進行加工。流程說明流轉卡拆分：將流轉卡在某個工序拆分出來生成新的流轉卡。流轉卡合并：將流轉卡在某個工序合并到某個流轉卡上。3.6工序流轉卡的拆分與合并目的3.6工序流轉卡的拆分與合并前提條件物料工藝路線中工序“允許拆分”欄目設置為“是”，在工序計劃生成時將此欄目值代入生產訂單工序資料。只有生產訂單工序資料中“允許拆分”欄目設置為“是”的工序才可以進行流轉卡的拆分與合并。工序流轉卡加工數量不為零的工序才可以拆分與合并，也就是說工序存在需要加工的數量才可以拆分與合并。3.6工序流轉卡的拆分與合并前提條件3.6工序流轉卡的拆分與合并輸入拆分數量。選擇需要拆分的流轉卡選擇拆分的工序3.6工序流轉卡的拆分與合并輸入拆分數量。選擇需要拆分的流3.6工序流轉卡的拆分與合并輸入拆分數量。選擇需要拆分的流轉卡選擇拆分的工序3.6工序流轉卡的拆分與合并輸入拆分數量。選擇需要拆分的流3.7工序流轉卡完工處理對已有的工序流轉卡各工序加工日期進行調整。選擇“返工”處理，在表體輸入返工工序與返工數量選擇“報檢”處理，在表體輸入報檢數量點“右鍵”，可以選擇“派工資料維護”、“流轉卡拆分”3.7工序流轉卡完工處理對已有的工序流轉卡各工序加工日期進U8V101產品培訓—車間管理課件、書籍是全世界的營養品。生活里沒有書籍，就好像沒有陽光；智慧里沒有書籍，就好像鳥兒沒有翅膀莎士比亞

2、書籍使人變得思想奔放。革拉特珂夫

3、書籍是造就靈魂的工具雨果

4、經驗豐富的人讀書用兩只眼睛，一只眼睛看到紙面上的話，另一只眼睛看到紙的背面。歌德

5、我撲在書籍上，就好像饑餓的人撲在面包上。高爾基

6、書籍是巨大的力量。列寧

7、書人類發出的最美妙的聲音。萊文

8、生活在我們這個世界里，不讀書就完全不可能了解人。高爾基

9、黑發不知勤學早，白首方悔讀書遲。顏真卿

10、書是良藥，善讀之可以醫愚。劉向

11、讀書破萬卷，下筆如有神。杜甫

12、在你渴望時