第九章車間管理車間管理處于ERP的計劃執行與控制層，其管理目標是按物料需求計劃的要求，按時、按質、按量與低成本地完成加工制造任務。§9－1車間管理業務流程MRP/FAS生成車間任務加工單派工單在制品管理投入產出控制分析/報表完工入庫易飛的工藝（車間）管理系統§9－1車間管理業務流程1、按MRP計劃生成車間任務根據MRP制造訂單，核實車間的實際情況，檢查工作中心、工具、物料和生產提前期的有效性，解決計劃與實際間存在的問題，最后建立和落實車間任務，做出各物料加工的車間進度計劃（加工單）。根據物料短缺報告，確定物料在任務單上的短缺量，幫助管理人員及時掌握有關情況，采取相應措施，并及時加以解決。2、生成各工作中心的加工任務與進行作業排序工作中心的加工任務也稱為工作中心進度表。工作中心進度表是根據工作中心的正在加工情況、已經進入該中心（排隊等候）的情況、上工序的加工情況（即將到達的加工情況），做出工作中心的任務計劃，以控制生產過程中任務的流動和優先級。3.下達生產指令進行生產調度、生產進度控制與生產作業控制常見的生產指令為生產工單、生產工票。每個任務可以下達一張工票，也可以分開多張工票下達，可以對應一個工序或多個工序。通常是一個任務對應一張工票，再流經多道工序。4.能力的投入產出控制調度與控制投入、產出的量，平衡與發揮各工序的能力。控制投入、產出的物品流動，控制在制品（WorkInProduct，WIP）庫存，保持物流平衡、有序。批次需求計劃系統之產能負荷衡量基礎，假設每工作中心有10人，每天上班7.5HR，，則該工作中心每日之產能為75小時，當您發出工單時，如果該生產產品有標準工時，系統將會將標準產能與排程產能進行比較。車間管理其他工作5.登記加工信息6.在制品管理（WIP）7.統計分析車間管理與其它子系統的關系設備管理工藝路線等檢驗發料與入庫考勤與報酬設備情況成本資料物料需求計劃車間管理制造標準庫存管理成本管理人力資源管理質量管理輸入計劃§9－2車間任務下達流程建立車間任務MRP文件任務分配物料下達車間任務加工單一、車車間工工作任任務建立車車間任任務就就是要要把MRP中的的物料料制造造任務務下達達給車車間。。一般來來說，，由于于企業業不同同車間間都可可以完完成相相同的的加工工任務務，而而且不不同的的車間間可能能會有有不同同的加加工工工藝路路線，，因此此必須須把物物料需需求計計劃明明確下下達給給某個個車間間加工工，當當然也也允許許同一一個物物料需需求計計劃分分配給給不同同的車車間。。制造命命令相相關流流程二、加加工單單加工單單生成成流程程加工單生成物料的工序作業計劃車間任務工藝路線工作中心文件易飛的的加工工單發發放流流程加工單單（工工單/制令令單/工令令單））在建立立車間間工作作任務務后，，系統統生成成該任任務的的工序序作業業計劃劃，即即面向向物料料的加加工說說明文文件，，或稱稱為加加工單單。有的系系統將將加工工單（（ManufacturingOrder））稱為為制造造命令令單———簡簡稱制制令單單，臺臺灣及及許多多地區區將它它簡稱稱為工工令單單。在許多多系統統里有有不同同的叫叫法：：加工工訂單單，生生產命命令（（ProductionOrder），，工廠廠訂單單（ShopOrder）），工工件訂訂單（（JobOrder））。庫存部部門的的備料料生產管管理部部門發發出制制令單單后，，應立立即通通知庫庫存部部門進進行備備料。。在備料料后，，相關關庫存存中的的物料料就轉轉為保保留量量（AllocatedInventory）狀狀態，，在適適當的的時間間，再再實際際領出出物料料，送送到制制造現現場。。物料分分配后后，會會影響響庫存存物料料的可可分配配量（（已分分配量量）三、開開立制制令單單的模模式根據生生產類類型不不同，，開立立制令令單的的模式式有四四種：：MTS模式式MTO模式式ATO模式式人工開開立制制令單單模式式1.MTS模式式開立立制令令單/工令令單MTS（MaketoStock）現現貨生生產/計劃劃生產產的企企業，，根據據銷售售預測測生產產產品品，接接到訂訂單后后，直直接出出貨。。計劃生生產的的企業業，通通常利利用銷銷售預預測制制定主主生產產計劃劃MPS，，再利利用MPS做物物料需需求計計劃MRP。對于利利用MRP作計計劃的的物料料，可可以使使用MRP制令令/工工令開開立作作業，，將MRP的建建議轉轉為正正式工工令。。MTS模式式開立制令令單2.MTO模式開立立制令單/工令單完全按MTO(MaketoOrder)訂單生產產模式運作作的企業，，在接到客客戶的訂單單后，才組組織生產，，包括采購購原材料、、制造零件件、加工出出產成品。。對于完全按按MTO模模式生產的的企業，由由于庫存中中沒有任何何原材料和和半成品，，故可以利利用MRP將客戶的的訂單轉換換成材料、、半成品和和產成品采采購與制令令計劃。用戶可以使使用ERP系統的MRP制令令/工令開開立，開出出制令單/工令單MTO模式式開立制令令單/工令令單3.ATO模式開立立制令單/工令單按ATO(AssembletoOrder)訂單單組裝生產產的企業，，為了盡快快滿足客戶戶需求，事事先準備好好各種半成成品和原材材料，在接接到客戶訂訂單后，迅迅速進行最最后組裝，，這樣就可可以大大縮縮短訂單的的交貨期。。訂單組裝的的工廠有原原材料和半半成品的庫庫存，但是是沒有產成成品的庫存存，在接到到客戶訂單單后，需要要開出組裝裝制令單，，并決定該該客戶訂單單需何種材材料及半成成品。因此，以ATO這種種模式進行行生產的企企業，可以以直接采用用訂單轉工工令單作業業開出組裝裝制令。ATO模式式開立制令令單4.人工開開立制令/工令單在企業中，，常常有些些物料不使使用MRP做規劃，，在這種情情況下，可可以使用人人工工令開開立作業，，直接開出出制令。工單指定結結案(指定定完工)工單開工生生產后，因因故必須終終止生產，，為了不將將此工單再再納入生產產排程追蹤蹤，且該產產成品為完完工量，而而不再計入入預計生產產入庫量，，工單用料料量也不再再計入預計計領用量，，必須將此此工單指定定結案，以以避免生產產及用料計計劃產生誤誤差。源工單人工開工單單的順序是是先決定A工單后，，再決定B之工單單，我們稱稱A工單單為B的的源工單§9－3派派工單與作作業排序生成物料的的加工單/制令單/工單后，，根據各個個工作中心心的正加工工任務等生生產情況，，進行各個個工序的作作業安排，，即下達派派工單，是是面向工作作中心（工工序）的任任務說明文文件。計劃員進行行派工時，，充分考慮慮各個任務務物料的優優先級、工工序能力（（工作中心心能力）、、任務用料料物料的分分配等情況況，進行作作業排序與與派工。一、派工單派工單（DispatchList）是說明明某時段（周周、月）工作作中心的加工工任務與各任任務優先級別別的文件。它它的作用是安安排加工任務務，使任務的的執行狀態為為“開工”。。派工單派工單字段說說明剩余天數：if最早開開工日期<系系統日期,Then剩剩余天數＝＝系統日期－－最早開工日日期；拖后天數：if最晚開開工日期>系系統日期,Then拖拖后天數天數數＝最晚開工工日期-系統統日期；優先級別：說說明物料加工工的先后順序序，數字越小小，加工級別別越高。優先級的計算算優先級＝最晚晚完工日期－－系統日期；；優先級＝（最最晚完工日期期－系統日期期）/（最晚晚完工日期－－最晚開工日日期）；優先級＝交貨貨剩余時間（（天數）－完完工剩余時間間（天數）；；車間作業分配配方法圖表法加權法線性規劃分配配法線性規劃運輸輸法1.圖表法1.圖表法特點圖表法使用廣廣泛，易于理理解。在監控控設備負荷方方面，它們都都是極好的方方法，但是在在多個工作中中心都能完成成同一個作業業而要決定將將作業安排到到哪個工作小小心時，圖表表法作用不大大。采用圖表表法時，作業業應選擇哪個個工作小心只只能留給進度度編排人員來來決定。因此此，圖表法似似乎是—種記記錄設備，而而不是一種決決策工具。2.加權法這種方法在分分派作業到工工作中心的過過程中不得超超過工作中心心的負荷能力力，并根據作作業對各個工工作中心的相相對理想的順順序來分配作作業到某個工工作中心。它它總是首先將將作業分配到到它們最理想想的工作中心心，當該工作作中心的負荷荷限制不允許許作這個分配配時，再分配配到其余的替替換的工作中中心去。它通常比僅僅僅靠直覺判斷斷所得出的結結果要好。例子下列作業(表表3．4)能能在三個工作作中心之一進進行處理，不不允許將一個個作業分成兩兩個作業進行行處理。用加加權法制定二二個工作中心心的負荷計劃劃。表3．5包括括了每個作業業的加權值，，指定的作業業在某工作中中心的處理時時間加括號來來表示。除了40B和和50E兩個個作業外。其其它作業都安安排在加權值值為1的工作作中心。作業40B之所以被分分到#1工作作中心，是因因為#2工作作中心：出現現了超負荷而而又不能在#3工作中心心進行加工。。作業50E被分到#3工作中心心是由于#1和#2工作作中心的能力力限制。該表指出作業業10C和40B分到#1工作中心心，作業20A分到2#作中心，作作業30G；；和50E分分到#3工作作中心。各個個工作中心郁郁有工時剩余余，在不超負負荷的情況下下還能接收額額外的作業。。車間作業排序序一旦作業被分分配到工作中中心后，緊接接著的任務是是排列作業的的執行次序。。在分配作業業到工作中心心時，并沒有有必要指定它它們的開工次次序。作業排排序常常又稱稱工作分派，，它確定工作作中心上的作作業的優先權權(作業執行行次序)。負負荷分配考慮慮的是工作今今心的能力控控制，而作業業排序考慮的的是工作中心心的作業的優優先權控制。。一個加工工車間是一個個由等待行列列組成的網絡絡。作業排序方法法圖表法√優先權法√最優化方法模擬法圖表法即各種不同的的作業排序圖圖表。正如加加工車間的負負荷分配，有有好幾種甘特特圖可用來進進行作業排序序。甘持圖在在表示同一時時段計劃完成成的生產任務務與實際完成成的對照上很很有用處。盡盡管圖表提供供了控制工作作進度的手段段，但它們對對決定最佳的的加工次序卻卻幫不上什么么忙。優先權法在加工車間，，常用優先權權法則排列作作業的次序。。優先權法則則的目的是以以某種方式評評定等待加工工的作業，以以便當工作中中心有空時，，可以決定下下一個要執行行的作業。當大量作業要要安排在一個個加工中心時時，采用最短短作業時間法法則較好，作作業的平均流流動時間、平平均完成時間間和平均等待待時間都達到到最小。工作作中心的空閑閑時間也達到到最小。例子分別使用優先先權法則先進進先服務(FCFS)，，交貨期(DD)，最短短處理時間(SPT)最最長處理時間間(LPT)，和松弛時時間(S)，，對下表里的的作業進行排排序9、靜夜夜四無無鄰，，荒居居舊業業貧。。。12月月-2212月月-22Wednesday,December7,202210、雨雨中中黃黃葉葉樹樹，，燈燈下下白白頭頭人人。。。。21:58:3121:58:3121:5812/7/20229:58:31PM11、以以我我獨獨沈沈久久，，愧愧君君相相見見頻頻。。。。12月月-2221:58:3121:58Dec-2207-Dec-2212、故人江江海別，，幾度隔隔山川。。。21:58:3121:58:3121:58Wednesday,December7,202213、乍見翻疑疑夢，相悲悲各問年。。。12月-2212月-2221:58:3121:58:31December7,202214、他鄉生白白發，舊國國見青山。。。07十二二月20229:58:31下下午21:58:3112月-2215、比不了得得就不比，，得不到的的就不要。。。。十二月229:58下下午12月-2221:58December7,202216、行動出成成果，工作作出財富。。。2022/12/721:58:3121:58:3107December202217、做前，能夠夠環視四周；；做時，你只只能或者最好好沿著以腳為為起點的射線線向前。。9:58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