選煤機械一、緒論1、選煤的目的和要求煤是構(gòu)造復雜的有用礦物，包括精煤、中煤（夾砰煤）、和黃鐵礦等。原煤的灰分包括成煤過程帶入的雜質(zhì)的內(nèi)在灰分和砰石混入后的外在灰分（不可燃物質(zhì)）一般在20%~30%左右，有的更高。煤中還夾雜有硫、磷等有害雜質(zhì)，選煤的目的就是要除去砰石、硫、磷等有害雜質(zhì)，提高煤炭熱值，減少運輸量，以滿足各類用戶的需要，進而達到合理的綜合利用煤炭資源的目的。煤按照用途分為：煉焦用煤：是為高爐冶煉所需焦炭而準備的煤，還有高爐噴吹用煤和電爐冶煉用煤。動力用煤：包括機車和船的燃燒用煤，發(fā)動用煤、工業(yè)固定鍋爐用煤，水泥、石灰、玻璃、陶瓷和燒磚用煤等?；び妹海簭拿航褂椭心芴釤挸龆喾N化工產(chǎn)品，煤業(yè)能直接做制造化工產(chǎn)品的原料。民用煤：家庭用煤。2、選煤機械的類別及用途選煤是借助機械設備對原煤進行加工分類的，因此各種類別的選煤機械是實現(xiàn)煤炭洗選加工的保證。整個過程包括三個部分，即準備作業(yè)、選分作業(yè)和產(chǎn)品處理作業(yè)。準備作業(yè)是分離煤和雜質(zhì)所作的必要準備，以滿足特定的選分機械所需的入料塊度要求，并使結(jié)合一起的煤和肝石得到單體分離，準備作業(yè)中的主要設備是破碎設備和篩分機械。選分作業(yè)是為實現(xiàn)煤和雜質(zhì)分離所進行的作業(yè)，是由各種形式的選分機械組成。為選分方便通常將13mm以上的粒度的煤稱為塊煤；小于13mm而大于0.5mm的煤稱為末煤：小于0.5mm的煤稱為煤泥，分別采用不同原理和類型的選分機械進行選別。產(chǎn)品處理作業(yè)是將經(jīng)過選分的煤炭進一步脫去水分，按用戶需要加工成一定粒度范困產(chǎn)品的作業(yè)。其他脫水作業(yè)是最耗費人力物力的，特別是對于粒度小的煤粒，由于單位體枳的表面枳大大增加，表面吸附的水分很難脫產(chǎn)，需采用多種工作原理的脫水機械，包括采用耗資大的熱力干燥機以除去水分。篩分設備包括振動篩、其他型篩兩種，振動篩有分直線振動篩（雙軸振動篩、共振篩、等厚篩、概率篩），園振篩（單軸振動篩）其他型篩包括固定篩、滾軸篩、搖動篩等截止1980年篩分設備共有產(chǎn)品51種，它們廣泛用于選煤作業(yè)，主要用于準備作業(yè)（將原煤和破碎后的煤以不同粒度分級后送入選分機械）和產(chǎn)品處理作業(yè)（將選后煤脫水、脫泥、脫介，并進行粒度分級，以滿足不同用戶的要求）篩分設備在選煤中數(shù)量多，品種多，維修量大，直接影響到選煤廠的效能，因而一般均較重視。選煤設備包括重力選設備、浮選設備、脫水設備三大類共幾十種設備，重力選設備是利用煤和有害雜質(zhì)（砰石和硫、磷等）的比重不同而進行選分的，包括重介質(zhì)分選的重介選煤機（又分斜輪式、立輪式、旋流器等）利用上下脈動水流分選的跳汰機）對于0.5mm以上粒度的煤幾乎全靠重力選設備來選分。它是選煤廠的主選設備。目前采用的選分方式主要是濕式的和干式的。為了減少選煤過程粉塵飛揚，這些水分又必須在選分后脫出，因而濕法分選的選煤廠中，脫水設備占有很大比重，脫水設備的分類情況如下：離心脫水機一般用于末煤（13~0.5mm）的脫水，利用螺旋卸料的沉降式離心脫水還可以用于小于0.5mm的煤泥脫水，濃縮機是使煤泥水流過寬闊池面在緩慢水平方向液流中使固體顆粒沉降從而得到澄清溢流水和濃度較高的底流煤漿的設備。過濾機和壓濾機是使小于0.5mm級別的煤泥脫水的設備，過濾機一般用于浮選精煤的脫水，壓濾機對尾煤處理是選煤廠實現(xiàn)廠內(nèi)煤泥回收，取消廠外沉淀池的把關設備。3、破碎機械破碎比：破碎前物料直徑與破碎后產(chǎn)品粒度直徑之比稱為破碎比破碎的類型有以下幾種：1、擠壓破碎：是利用兩破碎工作面靠近時對物料施加壓力，使其破碎作用力逐漸加大而破碎。2、劈裂破碎：利用尖齒楔入物料時產(chǎn)生的劈力，力的作用較集中，使物料沿劈裂面破成兩塊，并在劈力作用點產(chǎn)生局部破碎。3、折斷或彎曲破碎：在破碎工作面之間的物料，如同承受集中負荷兩支點梁，除作用點受劈力外主要受彎曲力而破碎。4、磨碎：它是破碎工作面在物料上相對滑動，對物料施加如剪切力，這種力作用于物料表明部分，因此，使用于細物料的磨碎。5、沖擊破碎：沖擊力瞬時作用于物料上，物料急劇粉碎。根據(jù)破碎方式、機械的構(gòu)造特征（動作原理）來劃分的，大體上分為六類。（1）鄂式破碎機（老虎II）。破碎作用是靠可動鄂板周期性地壓向固定鄂板，將夾在其中的礦塊壓碎。（2）圓錐破碎機。礦塊處于內(nèi)外兩圓錐之間，外圓錐固定，內(nèi)圓錐作偏心擺動，將夾在其中的礦塊壓碎或折斷。（3）輻式破碎機。礦塊在兩個相向旋轉(zhuǎn)的圓輻夾縫中，主要受到連續(xù)的壓碎作用，但也帶有磨剝作用，齒形輾面還有劈碎作用。（4）沖擊式破碎機。礦塊受到快速回轉(zhuǎn)的運動部件的沖擊作用而被擊碎。屬于這一類的又可分為：錘碎機；籠式破碎機；反擊式破碎機。（5）磨礦機。礦石在旋轉(zhuǎn)的圓筒內(nèi)受到磨礦介質(zhì)（鋼球、鋼棒、礫石或礦塊）的沖擊與研磨作用而被粉碎。（6）其他類型的破碎磨礦機。A輻磨機：借轉(zhuǎn)動的輟子將物料碾碎。B、盤磨機：利用垂直軸或水平軸的圓盤轉(zhuǎn)動作為破碎部件。C、離心磨礦機。利用高速旋轉(zhuǎn)部件和介質(zhì)產(chǎn)生產(chǎn)離心力來完成破碎作用。D、振動磨礦機。利用轉(zhuǎn)軸產(chǎn)生高頻率的振動，使介質(zhì)與物料互相碰擊而完成破碎作用。各類破碎機有不同的規(guī)格，不同的使用范圍。目前，選廠粗碎多用鄂式破碎機或MMD篩分破碎機等；中碎采用標準型圓錐破碎機；細碎采用短頭型圓錐破碎機。粗磨用棒磨機、細磨用球磨機。4、壓濾機⑴壓濾機由機架、濾板、壓緊系統(tǒng)（手動、機械、液壓三種形式）和電氣控制系統(tǒng)組成。⑵機架部分起支撐壓緊裝置和濾板的作用，由止推板、壓緊板、油缸（千斤頂）座和大梁組成。（3）濾板安裝在止推板和壓緊板之間的大梁上，其間夾著濾布。（4）1作時，由壓緊裝置（油缸活塞桿或幺幺.桿）推動壓緊板，將位于壓緊板和止推板之間的濾板和濾布壓緊，被壓緊的濾板與濾板之間就形成濾室，由進料泵壓入的物料從止推板進料孔進入各個濾室，固體顆粒被截留在濾室內(nèi)，并形成濾餅，液體則透過濾餅和濾布由出液孔排出機體外。若需要對濾餅進行洗滌，可?用止推板上得洗液II通入洗滌水對濾餅進行洗滌。同樣若需將濾餅吹干，可由洗液「I通入壓縮空氣，將濾餅吹干。（5）板框式壓濾機架的結(jié)構(gòu)與廂式壓濾機架相同，只是過濾部分是一板一框的濾板組成，板框空間是濾室。（6）壓濾機的液流形式分為明流、暗流。明流是指濾液從每塊濾板的出液孔直接排出機外；暗流是指各塊濾板的濾液匯合起來由出液孔道排出機外。高壓隔膜壓濾機是一種間歇式的加壓過濾設備，用于各種介質(zhì)過濾，過濾效果好，濾餅含水率低。高壓隔膜壓濾機采用枳木式結(jié)構(gòu)，各部分結(jié)構(gòu)合理，聯(lián)結(jié)簡單，使用不同的組合，適用于不同用戶的要求。整機具有自動化程度高，生產(chǎn)能力大，能夠在高壓力下操作，濾餅種含液率低，單位產(chǎn)量高，占地面積小等特點：其使用效果可與進「1壓濾機媲美。自動系統(tǒng)高壓隔膜壓濾機排液形式有明流、暗流型，根據(jù)濾板數(shù)量的多少及濾板形式的改變，可■組成不同的過濾面枳和容量。自動系統(tǒng)高效精煤壓濾機采用機、電、液一體化設計制造，能夠?qū)崿F(xiàn)自動壓緊、過濾、穿流、壓榨、松開、拉板等過程；自動壓濾機各種過程都由電氣柜控制，按可編程控制器設定的程序進行。壓濾機工作原理：壓濾機用于固體和液體的分離。與其它固液分離設備相比，壓濾機過濾后的泥餅有更高的含固率和優(yōu)良的分離效果。固液分離的基本原理是：混合液流經(jīng)過濾介質(zhì)（濾布），固體停留在濾布上,并逐漸在濾布上堆積形成過濾泥餅。而濾液部分則滲透過濾布，成為不含固體的清液。隨著過濾過程的進行，濾餅過濾開始，泥餅厚度逐漸增加，過濾阻力加大。過濾時間越長，分離效率越高。特殊設計的濾布可截留粒徑小于l^m的粒子。壓濾機除了優(yōu)良的分離效果和泥餅高含固率外，還可提供進一步的分離過程：在過濾的過程中可同時結(jié)合對過濾泥餅進行有效的洗滌。從而有價值的物質(zhì)可得到回收并且可以獲得高純度的過濾泥餅。4.1、壓濾機有多少種壓濾機的種類：隔膜壓濾機、廂式壓濾機、板框壓濾機、手動壓濾機、自動保壓壓濾機、自動拉板壓濾機、機械保壓壓濾機、液壓壓緊壓濾機、專用壓濾機（碳化硅專用壓濾機、啤酒麥汁專用壓濾機、煤炭專用壓濾機、鈦白專用壓濾機、淀粉專用壓濾機）、立式壓榨機、全自動壓濾機、全不銹鋼壓濾機、化工專用壓濾機、醫(yī)藥專用壓濾機、食品專用壓濾機、冶金專用壓濾機、煉油專用壓濾機、陶土專用壓濾機、污水處理專用壓濾機。10個大類的壓濾機分類。4.2、壓濾機安裝與維護一、安裝廂式壓濾機一般有頭尾兩個支座，以承受整臺機器的重量。尾端（止推板端）和進料管相連接，尾端的支承座用螺栓固定在基礎上。頭端（壓緊裝置端）與尾端相距較遠，兩者之間由兩根橫梁相連接。大型的自動壓濾機的橫梁長度約為每側(cè)橫梁中間設有2個支撐腿。工作時，橫梁承受壓緊裝置的壓力（水平方向）和過濾時的泥漿載荷（垂直方向）：液壓缸和活塞桿傳遞的壓緊力，可■導致橫梁水平方向的彈性伸長。大型壓濾機的這一伸長量可達3-5mm,所以應保證壓緊裝置端能自由伸縮。這樣在壓濾機的安裝中，要求壓緊端下部的2個支承座和兩側(cè)橫梁支承腿均采取浮動安裝的方式，與支撐基礎不相連接。XMZ-300/1200-C型壓濾機，壓緊端支座雖是浮動的，但每個支座的底部設有3塊預埋擋鐵，2塊側(cè)擋鐵，起導向作用，但前擋鐵卻限制了橫梁的彈性伸長，應當去掉。生產(chǎn)中，曾因前擋鐵的限制使壓濾機的橫梁在水平方向變形，壓緊端的支撐滾輪與橫梁分離。二、維護濾布的定期清洗XMZ-300/1200-C（型壓濾機配置有PLC控制的濾布自動清洗裝置，如水洗小車、氣動噴頭等。自動清洗裝置的運轉(zhuǎn)，取決于各控制部分的信號反饋準確、液壓閥的切換靈敏可靠和壓縮空氣的1源壓力恒定等因素。在實際運行中，隨各部件功能的劣化，難以保證濾布的自動清洗。采取人工化學清洗的方式，將濾布逐塊拆卸，在濃度為5%的鹽酸中浸泡0.5h,再用工業(yè)洗衣機沖洗、脫水、晾干。實踐表明，當處理泥漿的含油量較高時，采用化學清洗的方式可將濾布表面粘結(jié)的油膜進行有效剝離，恢復濾布的過濾性能。鑄鐵濾板兩側(cè)均布的V型凹槽和濾布之間形成的間隙，使濾布分離出的水分得以順暢下流。隨運行時間的增加，細微的顆粒穿透濾布后，固化于濾板表面，將V型凹槽填平，增大過濾阻力，造成濾布性能劣化的誤判。所以在更換濾布的同時，要注重對濾板V型凹槽的清理。拉板機構(gòu)和傳動鏈條的清潔、潤滑卸料過程中，濾餅經(jīng)常落入拉板導軌，對拉板機構(gòu)和傳動鏈條的潤滑狀況形成破壞、惡化。壓濾機運轉(zhuǎn)周期達一年后，將兩側(cè)的鏈條蓋板打開，清理內(nèi)部積存的泥塊；同時，將鏈條拆下用機油浸泡，煤油清洗。隨著壓濾機的連續(xù)運轉(zhuǎn)，拉板機構(gòu)的撥爪和濾板的支耳相互之間的距離逐漸增大，使拉板機構(gòu)出現(xiàn)不規(guī)則的竄板或跳板現(xiàn)象，應及時更換拉板機構(gòu)或?qū)⒗鍖к壘植恳r墊。定期過濾液壓用油每隔半年，用濾油機對液壓油進行一次過濾，清除雜質(zhì)，同時，清理液壓油箱。故障處理（1）濾板損壞廂式壓濾機濾板損壞為常見故障。如果濾板損壞的數(shù)量較多時，應對以卜因素進行分析：濾板的制造質(zhì)量：濾板材質(zhì)的選型和給料泵的揚程是否匹配；隔膜壓榨方式中，應同時考慮隔膜板的橡膠質(zhì)量和內(nèi)部鋼襯的加工質(zhì)量。在正常條件下，濾板兩側(cè)壓力處于平衡狀態(tài)。當濾板的兩側(cè)處于不同的過濾階段，即一側(cè)為過濾，另一側(cè)為液力擠壓，濾板兩側(cè)形成了壓力差，從而損壞濾板。其原因：卸料過程中，濾板兩側(cè)殘留的泥量相差大；②壓濾機開始過濾后，給料泵中途停車時間較長，濾室內(nèi)半流動狀態(tài)的濾餅出現(xiàn)不同程度的下沉；濾板的進料孔堵塞。（2）濾板間噴料自動壓濾機在過濾作業(yè)中，濾板之間發(fā)生噴料現(xiàn)象，其原因：在濾板邊框的壓緊面，濾布出現(xiàn)折疊；濾布發(fā)生破損；兩側(cè)橫梁出現(xiàn)不同程度的側(cè)向彎曲（水平方向）；止推板未壓緊或液壓缸的壓緊力偏小。解決措施為，卸料時仔細清理濾板壓緊面上的殘留濾餅（尤其是下部），或者及時沖洗濾板，保證濾板壓緊面的清潔；將濾布捆綁好，保證其平整性。5、離心機5.1離心機工作原理發(fā)展歷程中國古代，人們用繩索的一端系住陶罐，手握繩索的另一端，旋轉(zhuǎn)甩動陶罐，產(chǎn)生離心力擠壓出陶罐中蜂蜜，這就是離心分離原理的早期應用。工業(yè)離心機誕生于歐洲，比如19世紀中葉，先后出現(xiàn)紡織品脫水用的三足式離心機，和制糖廠分離結(jié)晶砂糖用的上懸式離心機。這些最早的離心機都是間歇操作和人工排渣的。由于卸渣機構(gòu)的改進，20世紀30年代出現(xiàn)了連續(xù)操作的離心機，間歇操作離心機也因?qū)崿F(xiàn)了自動控制而得到發(fā)展。工業(yè)用離心機按結(jié)構(gòu)和分離要求，可分為過濾離心機、沉降離心機和分離機三類。離心機有一個繞本身軸線高速旋轉(zhuǎn)的圓筒，稱為轉(zhuǎn)鼓，通常由電動機驅(qū)動。懸浮液（或乳濁液）加入轉(zhuǎn)鼓后，被迅速帶動與轉(zhuǎn)鼓同速旋轉(zhuǎn)，在離心力作用下各組分分離，并分別排出。通常，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速越高，分離效果也越好。離心分離機的作用原理有離心過濾和離心沉降兩種。離心過濾是使懸浮液在離心力場下產(chǎn)生的離心壓力，作用在過濾介質(zhì)上，使液體通過過濾介質(zhì)成為濾液，而固體顆粒被截留在過濾介質(zhì)表面，從而實現(xiàn)液-固分離；離心沉降是利用懸浮液（或乳濁液）密度不同的各組分在離心力場中迅速沉降分層的原理，實現(xiàn)液-固（或液-液）分離。還有一類實驗分析用的分離機，可進行液體澄清和固體顆粒富集，或液-液分離，這類分離機有常壓、真空、冷凍條件下操作的不同結(jié)構(gòu)型式。衡量離心分離機分離性能的重要指標是分離因數(shù)。它表示被分離物料在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)所受的離心力與其重力的比值，分離因數(shù)越大，通常分離也越迅速，分離效果越好。工業(yè)用離心分離機的分離因數(shù)一般為100?20000,超速管式分離機的分離因數(shù)可高達62000,分析用超速分離機的分離因數(shù)最高達610000。決定離心分離機處理能力的另一因素是轉(zhuǎn)鼓的工作面枳，工作面積大處理能力也大。過濾離心機和沉降離心機，主要依靠加大轉(zhuǎn)鼓直徑來擴大轉(zhuǎn)鼓圓周上的工作面；分離機除轉(zhuǎn)鼓圓周壁外，還有附加工作面，如碟式分離機的碟片和室式分離機的內(nèi)筒，顯著增大了沉降工作面。此外，懸浮液中固體顆粒越細則分離越困難，濾液或分離液中帶走的細顆粒會增加，在這種情況下，離心分離機需要有較高的分離因數(shù)才能有效地分離：懸浮液中液體粘度大時，分離速度減慢；懸浮液或乳濁液各組分的密度差大，對離心沉降有利，而懸浮液離心過濾則不要求各組分有密度差。選擇離心分離機須根據(jù)懸浮液（或乳濁液）中固體顆粒的大小和濃度、固體與液體（或兩種液體）的密度差、液體粘度、濾渣（或沉渣）的特性，以及分離的要求等進行綜合分析，滿足對濾渣（沉渣）含濕量和濾液（分離液）澄清度的要求，初步選擇采用哪一類離心分離機。然后按處理量和對操作的自動化要求，確定離心機的類型和規(guī)格，最后經(jīng)實際試驗驗證。通常，對于含有粒度大于o.oi亳米顆粒的懸浮液，可選用過濾離心機：對于懸浮液中顆粒細小或可壓縮變形的，則宜選用沉降離心機；對于懸浮液含固體量低、顆粒微小和對液體澄清度要求高時，應選用分離機。離心分離機未來的發(fā)展趨勢將是強化分離性能、發(fā)展大型的離心分離機、改進卸渣機構(gòu)、增加專用和組合轉(zhuǎn)鼓離心機、加強分離理論研究和研究離心分離過程最佳化控制技術等。強化分離性能包括提高轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速；在離心分離過程中增加新的推動力；加快推渣速度：增大轉(zhuǎn)鼓長度使離心沉降分離的時間延長等。發(fā)展大型的離心分離機，主要是加大轉(zhuǎn)鼓直徑和采用雙面轉(zhuǎn)鼓提高處理能力使處理單位體積物料的設備投資、能耗和維修費降低。理論研究方面，主要研究轉(zhuǎn)鼓內(nèi)流體流動狀況和濾渣形成機理，研究最小分離度和處理能力的計算方法。離心機大量應用于化工、石油、食品、制藥、選礦、煤炭、水處理和船舶等部門。5.2、離心機工作原理離心機是利用離心力，分離液體與固體顆粒或液體與液體的混合物中各組分的機械。離心機主要用于將懸浮液中的固體顆粒與液體分開：或?qū)⑷闈嵋褐袃煞N密度不同，又互不相溶的液體分開（例如從牛奶中分離出奶油）；它也可用于排除濕固體中的液體，例如用洗衣機甩干濕衣服：特殊的超速管式分離機還可分離不同密度的氣體混合物：利用不同密度或粒度的固體顆粒在液體中沉降速度不同的特點，有的沉降離心機還可對固體顆粒按密度或粒度進行分級。離心機在高速旋轉(zhuǎn)的過程中，由離心力所導致的運動使懸浮于液體中的固體物質(zhì)形成沉淀，也就是懸浮體液中質(zhì)量或體積較大的物體向轉(zhuǎn)頭半徑最大的方向移動，而質(zhì)量或體積較小的部分沉枳在轉(zhuǎn)頭半徑較近的地方。上面我們提到了離心力這個概念。離心機就是一個產(chǎn)生離心力的機器，離心力與轉(zhuǎn)子半徑、轉(zhuǎn)速及樣品質(zhì)量有關：即F=Rm32（F：離心力：R：半徑：m：樣品質(zhì)量：to：轉(zhuǎn)速），離心力是衡量離心機最重要的參數(shù)之一，也是離心機檔次的區(qū)別標準之一，離心機在出廠的時候都會給出該離心機的最大離心力。我們都知道，轉(zhuǎn)子的半徑和樣品質(zhì)量在運轉(zhuǎn)的時候是不變的，只有轉(zhuǎn)速可以通過控制發(fā)生變化，因此我們往往習慣用轉(zhuǎn)速來描述一個離心機。如：高速離心機，超高速離心機。5.3、離心機分類離心機的種類很多，我們習慣從以下幾個方面來分類：按照轉(zhuǎn)速的大小可分為：低速離心機，高速離心機和超高速離心機：按照對溫度的要求可分為：普通離心機和冷凍離心機：按照轉(zhuǎn)子的不同分為：水平轉(zhuǎn)子離心機和角轉(zhuǎn)子離心機按照離心機體積的大小還可以分為：落地式離心機、臺式離心機、掌上離心機等：按照離心機的檔次還可以分為普通離心機和精密離心機。普通離心機功能不多，在轉(zhuǎn)速和容量方面也不精確，如：一個普通離心機的最大轉(zhuǎn)速是5000轉(zhuǎn)/分，但是實際轉(zhuǎn)速卻不能達到5000轉(zhuǎn)/分。這樣的離心機只適合普通的離心工作，如：分離血清、濃縮尿液等。精密離心機功能多，轉(zhuǎn)速和容量精確，適合一些對離心機要求較高的實驗，如：PCR實驗、血液成分分離(多用于血站)等。選購普通離心機，根據(jù)工作量的大小，主要從轉(zhuǎn)速和容量兩個方面選擇。下面詳細介紹選購精密離心機應該注意的問題：轉(zhuǎn)速：離心機根據(jù)最大轉(zhuǎn)速的不同分為低速離心機(<10000rpm/min),高速離心機(10000rpm/min—30000rpm/min)?超高速離心機(>30000rpm/min)>每個離心機都有額定的最大轉(zhuǎn)速，最大轉(zhuǎn)速指的是在空載情況下的轉(zhuǎn)速，但最大轉(zhuǎn)速根據(jù)轉(zhuǎn)子種類的不同、樣品質(zhì)量的大小而有差別。例如：一個離心機的額定轉(zhuǎn)速是16000rpm/min,說明在空載的時候轉(zhuǎn)子每分鐘旋轉(zhuǎn)16000次，加上樣品以后，轉(zhuǎn)速肯定會小于16000rpm/mine轉(zhuǎn)子的不同，最大轉(zhuǎn)速也不同(一臺進「I離心機可選配多個轉(zhuǎn)子),水平轉(zhuǎn)子可達到15000rpm/min,但角轉(zhuǎn)子大約能達到14000rpm/min,具體的差別要詳細咨詢產(chǎn)品銷傳人員和生產(chǎn)廠的有關技術人員，所以在轉(zhuǎn)速的選擇上要慎重，所選擇離心機的最大轉(zhuǎn)速要高于目標轉(zhuǎn)速。如：目標轉(zhuǎn)速是16000rpm/mln,所選擇離心機的最大轉(zhuǎn)速必須高于16000rpm/min。溫度：有些樣品(如蛋白質(zhì)，細胞等)在高溫環(huán)境下會破壞，這就要選擇冷凍離心機，冷凍離心機都有額定的溫度范闈。離心機在高速運轉(zhuǎn)的時候所產(chǎn)生熱量和離心機的制冷系統(tǒng)平衡在一定溫度(一般冷凍離心的樣品需要保持在3°C?8C),具體能達到多少也和轉(zhuǎn)子有