11B-11B發的大一般規 11B-檢修規格............ 11B-再加工尺寸........... 11B-扭矩規范............ 11B-密封劑............. 11B-工具............ 11B-交流發電機和點火系統11B-拆卸與安裝............. 節氣門體和EGR系統11B-拆卸與安裝............. 進氣歧管和燃油11B-拆卸與安裝............. 排氣歧管11B-拆卸與安裝............. 輸水軟管和水管11B-拆卸與安裝.............

油底殼和正時鏈條 11B-拆卸與安裝............. 正時鏈............ 11B-拆卸與安裝............. 檢查................ 凸輪軸............ 11B-拆卸與安裝............. 檢查................ 氣缸蓋和氣門......... 11B-拆卸與安裝............. 檢查................ 平衡器鏈........... 11B-拆卸與安裝............. 活塞和連桿.......... 11B-拆卸與安裝............. 檢查................ 曲軸和氣缸體......... 11B-拆卸與安裝............. 檢查................ 11B- 的大修 一般規 一般規項規發型類直列式OHV、氣缸4燃燒棱頂總排量活塞行程壓縮氣門正進氣打0°關64°排氣打-11°0°關55°44°自動間隙調節未裝注：*1：一般出口車輛、GCC版車 注：*2：中國版車輛、澳大利亞和新西蘭版車檢修規

項標準值限正時鏈氣門間隙進氣0.20±排氣0.30±凸輪軸凸輪軸的凸輪高度進氣排氣凸輪軸油隙0氣缸蓋和氣門氣缸蓋底部變形氣缸蓋底部磨削限值氣缸蓋總高氣門總長進氣排氣氣門厚度進氣排氣氣門彈簧自由高度氣門彈簧垂直小于等于11B-發的大修11B-再加工尺寸項標準值限氣門導管和氣門桿之間的間隙進氣0.020排氣0.030氣門座觸點寬度進氣1.16排氣1.35氣門導管壓入高度14.6活塞和連桿活塞銷壓裝載荷7,500活塞環與活塞環槽之間的間隙第一0.03第二0.03活塞環端隙第一0.15第二0.30機0.10連桿大頭裝配間隙0.10連桿螺栓的外徑差連桿軸承油隙0.018曲軸和氣缸體曲軸螺栓頭部以下長度75.5曲軸軸向間隙0.05曲軸軸頸油隙0.012氣缸體上表面變形氣缸體上表面的磨削限值氣缸體缸徑氣缸體圓柱度再加工尺寸

項標準氣缸蓋和氣門氣缸蓋加大尺寸氣門座孔直徑進氣寸36.22排氣寸30.22氣缸蓋加大尺寸氣門導管孔徑11B- 的大修 扭矩規 扭矩規項交流發電機和點火張緊裝置皮帶48±自動張22±曲軸皮帶輪螺交流發44±交流發44±點火線10±火花25±動力轉向油泵支架螺栓23±動力轉向油泵支架螺栓44±節氣門體和EGR系統真空管和軟管螺栓11±真空管和軟管螺栓24±水管螺10±節氣門9.5±節氣門體拉緊螺20±20±EGR20±排氣再循環支架支柱A20±排氣再循環支架支柱B20±24±進氣歧管絕對壓力（MAP）傳感4.0±電磁閥螺4.0±進氣歧管和燃油系統油位計10±噴油器保護器后部螺3.5±1.5→20±輸油管螺3.5±1.5→20±進氣歧3.5±1.5→20±進氣歧3.5±1.5→20±進氣歧管拉緊螺20±進氣歧管撐桿BC<未裝配EGR20±噴油器保護器前部螺3.5±1.5→20±交流發電機支44±爆震傳20±油壓開10±扭矩規范 的大修 11B-扭矩規范項排氣歧管排氣歧管頂蓋螺14±排氣歧管底蓋螺14±排氣歧49±排氣歧管支架C螺栓20±排氣歧管支架A螺栓41±曲軸角度傳感11±曲軸角度傳感器蓋螺栓11±曲軸角度傳感器蓋螺栓（M10）49±排氣歧管支架B螺栓41±排氣歧管支架D螺栓20±水管和油進水口管接頭螺24±出水口管接頭螺24±節溫器28±發吊架螺28±冷卻液溫度傳感30±水泵螺24±水管螺24±凸輪軸位置傳感器螺11±油底殼和正時鏈條室氣缸蓋3.0±1.0→5.5±正時鏈條室螺栓10±（M813±（M824±油底殼螺栓10±油底殼螺栓29±空氣壓縮機支23±放油39±機油濾清14±PCV2.5±發懸置支架螺45±發油冷卻器螺27±正時鏈鏈條上部導向螺10±機油噴10±V.V.T.進氣鏈輪59±11B- 的大修 密封 項V.V.T.排氣鏈輪59±正時鏈條張緊10±張緊器10±正時鏈10±凸輪軸氣門正時調節油壓控制閥（OCV）螺10±凸輪軸軸承蓋螺栓12±前凸輪軸軸承蓋螺栓17±3→30±氣缸蓋和氣門氣缸蓋螺35±2→平衡器鏈飛輪螺40→驅動盤螺40→平衡軸20→44→0→20→平衡軸鏈條張緊器螺10±拉桿張10±平衡軸鏈導向螺10±梯子形26±活塞和連連桿蓋螺5.0→20→曲軸和氣缸體曲軸傳11±軸承蓋螺26.5±2.0→采用塑性域擰緊螺栓的新擰緊方法對發的某些部位采用塑性域擰緊螺栓。由于這些要使用的部氣缸蓋螺栓

軸承蓋螺栓連桿蓋螺栓擰緊9090°，或密封

涂抹位置規定的密封劑／粘合劑驅動盤螺梯子形車ThreeBond（三鍵）1227DThreeBond（三鍵）1217G（1000A923）LOCTITE（樂泰）5971、LOCTITE（樂泰）5900、LOCTITE（樂泰）5970或等效品油底密封劑 的大修 11B-密封劑涂抹規定的密封劑／粘合劑氣缸蓋罩（氣缸蓋和正時鏈條室總成的匹配區域1217G（三菱零件號1000A923）或等氣缸蓋墊片（氣缸體和氣缸蓋的匹配面積ThreeBond（三鍵）1217G（三菱零1000A923）或等效正時鏈條冷卻液溫度傳ThreeBond（三鍵）1324NLOCTITE（樂泰262油壓開注：方括號中的為純正零件號就位成形密封墊發的某些部位采用FIPG。必須注意使用此墊圈體或狹窄的水道和油道。因此，一定要連續不間斷地發部所用位形墊空分

密封墊表面的清潔涂抹步驟11B- 的大修 工 工工零件工具名稱應飛輪止動器固定驅動盤火花塞扳手拆卸和安裝火將O形圈安裝在噴油器機油濾拆卸和安裝機拆卸油底殼壓裝前油封氣門彈簧壓壓縮氣門彈保持架固定件工 的大修 11B-工工零件工具名稱應氣門桿油封拔出氣氣門桿油封安安裝氣活塞銷拔出和壓裝活導向裝置角度后油封安裝壓裝后油封11B-

發的大修 交流發電機和點火系 交流發電機和點火系拆卸與安裝

76107610±2925±523±244±854248±722±4148±744±1044±102103拆卸步驟>>C<<3.>>C<<4.

（續<<A>>>>B<<6.曲軸皮帶輪螺>>B<<7.>>B<<8.點火<<B>>>>A<<10

拆卸輔助要點 曲軸皮帶輪螺栓的拆

發的大修11B-11B- 曲軸皮帶輪／曲軸皮帶輪墊圈／曲軸皮帶輪螺栓的安拆下曲軸皮帶輪螺栓<<B>>火花塞的拆卸安裝輔助要點>>A<<火花塞的安裝

：：用抹布擦干凈 曲軸皮帶輪曲軸曲曲軸皮帶注：清除潤滑脂，以防由于附著機油致使按壓部分255N·m11B-發的大修11B-交流發電機和點火系統將曲軸皮帶輪螺栓擰緊至規定力矩210N·m。>>C<<交流發電機／動力轉向油泵支架的安

暫時擰緊動力轉向油泵支架的螺栓一定要松開動力轉向油泵支架螺栓，然后暫時安裝交流發電機。然后擰緊各螺栓。使用交流發電機螺栓臨時安裝交流發電機動力轉向油泵支架：M8：23±2N·mM10：44±8N·m交流發電機：4410拆卸與安裝EGR

發的大修11B-節氣門體和EGR11B-節氣門體和EGR系統223411±1124±39.5±2.5620±27820±220±2 24±3920±220±254.0±1.04.0±1.0拆卸步驟凈化室凈化輸水>>D<<7.>>D<<8.>>C<<9.EGR>>C<<10EGR閥墊

（續>>B<<11.EGREGR 14.排氣再循環支架支柱 15.排氣再循環>>B<<16EGR閥支O11B- 的大修節氣門體和EGR系統（續 21.進氣歧管絕對壓力（MAP）傳感22O<EGR2323411±1124±39.5±2.5720±289510±64.0±1.04.0±1.0拆卸步驟凈化室凈化輸水水

（續>>D<<8.>>D<<9.O>>A<<12.進氣歧管絕對壓力（MAP）傳13O安裝輔助要點

發的大修11B-節氣門體和EGR11B-8 41729>>A<<進氣歧管絕對壓8 41729安裝進氣歧管絕對壓力（MAP）傳感器，注意不要不要使用已失效的進氣歧管絕對壓力（MAP）傳感器。>>B<<EGR進氣管EGR閥支架支架EGR支架撐桿AEGR支架撐桿EGR管的安凸起EGR凸起EGR202N·m凸起?凸起?

11B- 的大修節氣門體和EGR系統 節氣門體襯墊／節氣門體的安 確保安裝節氣門體之前已放上節氣門體墊圈BBBBA在圖中A和BBBBA支柱固定螺栓矩20±2N·m。矩9.5±2.5N·m。拆卸與安裝

發的大修進氣歧管和燃油系統進氣歧管和燃油系 8

11B-11B-20±239 20±25 20±23.5±1.520±2 20±2 20±2 44±8

10±212

20±2

20±2

20±210±2拆卸步驟油位

（續>>D<<12.進氣歧

O>>G<<3.>>G<<4.>>G<<5.>>G<<6.>>F<<7.O>>F<<9.>>E<<10.O11.輸油

>>C<<16.進氣O>>B<<20.交流發21.爆震傳感器>>A<<22.油壓11B-安裝輔助要點1515

發的大修進氣歧管和燃油系統>>C<<進氣歧管的安裝暫時擰緊進氣歧管，因為進氣歧管、輸油管和噴油器保護器有特定的螺栓擰緊步驟。安裝進氣歧管，然后暫時擰緊螺栓>>D<<進氣歧管撐桿的安裝不要使密封劑擠出螺釘末端。擰緊時不要超出規定力矩。規定的密封劑：鍵）1215或等效品將油壓開關擰到氣缸體上，并擰緊至規定力矩 交流發電機支架的安裝將交流發電機支架擰緊至規定力矩44±8N·mNOTE:仔細地安裝固定螺栓，因為它們的長度不

>>E<<O形圈的安用汽油涂抹O形圈將O形圈噴油器的噴嘴側時，使用工具O（MB992106）來逐漸張開O形 噴油器和噴油器支架的安裝在噴油器的O不要損壞O形圈。11B-發的大修11B-進氣歧管和燃油系統OO形圈

>>G<<輸油管總成／支架／噴油器保護裝置667 9153臨時擰緊扭矩：3.51.5規定力矩：20211B-

發的大修 排氣歧 排氣歧拆卸與安裝

14±17 11±1549±5 20±5

41±101

14±1211±1441±10

41±103拆卸步驟>>B<<1.>>B<<2.>>B<<4.>>A<<5.

（續>>A<<6.O排氣

排氣歧管排氣歧管

14±1

的大修 11B-49±5

41±1011±1 11±120±5

49±6 14±11941±10 2拆卸步 安裝輔助要

>>B<<1.>>B<<2.3.>>A<<4.>>A<<5.O排氣

>>A<<曲軸角度傳感器／O形圈的安裝裝配傳感器時，不要扭轉或彎曲O形圈。裝配傳感器時，注意不要使其不要使用發生故障的傳感器。將曲軸角度傳感器擰緊至規定力矩11±1N·m11B- 的大修 排氣歧 ??????????????????????AK603560不得重復使用排氣歧管墊圈、墊片和螺母

規定力矩M10：41±10N·mM8：20±5N·m???????拆卸與安裝

的大修 11B-水管和油管水管和油管水管和油管 24±3

30±953

24±34

24±3124±3

28±8

11±1

7 72

11±1拆卸步驟輸水輸水軟管（裝配EGR閥>>C<<3.>>B<<7.節溫 安裝輔助要

（續發吊OO>>A<<8.9.>>A<<10.水管水管O水泵水泵

節溫器外殼／水管總成的安裝243N·m11B-

發的大修 水管和油 >>B<<節溫器的安裝

冷卻液溫度傳感器的安裝安裝期間，注意不要用工具振動、樹脂模，或對其進行類似操作。AK502544安裝節溫器，使閥門幾乎豎直朝AK502544規定的密封劑：ThreeBond（三鍵）1324NLOCTITE（樂泰262或等效將冷卻液溫度傳感器擰到氣缸體上，并擰緊至規309N·m拆卸與安裝

發的大修11B-11B-油底殼和正時鏈條563.0±1.05.5±0.514 2.5±0.4210±213±145±5

10±2

824±47

10±2

1227±2拆卸步驟

39±5

29±223±6

（續

14±2通氣PCVPCV加油O<<A>>>>F<<9.

>>E<<10.發油冷卻器螺栓<南非版車輛>>E<<11.發油冷卻器<南非版車輛>>E<<12.發油冷卻器襯墊<南非版車輛>>D<<13.氣缸<<B>>>>C<<16.17.發支>>B<<18.<<C>>>>A<<19.正時鏈11B-拆卸輔助要點<<A>>

發的大修<<B>>油底殼的拆卸拆下油底殼擰緊螺栓輕輕敲擊油底殼就位成形密封墊切割器以將其推入，不要損壞梯子形車架和油底殼密封區域。輕輕敲擊工具油底殼就位成形密封墊切割

（MD998727），以拆下油底殼。<<C>>正時鏈條室的拆卸安裝輔助要點>>A<<正時鏈條室的安裝充分地檢查使用無鉛汽油進行潤滑脂清除的地由于手上的機油會危害密封性能，因此不要觸摸必須清除潤滑脂的區域。將殘留在氣缸蓋、氣缸體和襯墊之間的3平面接11B-發的大修11B-油底殼和正時鏈條室7.57.5±0.5?2.5±0.5?2.5±0.51±0.5AAC-C?D A-A?D AA3±0.5?2.5±0.54.5±0.53±0.52.5B-B??4.5±0.5?2.5±0.5AK703733在涂抹液態密封墊后的3分鐘內安裝正時鏈條室。2.50.5mm的液態密封墊裝配到正時鏈條室上。然而，對于圖示的位置“D”，如圖所4.50.5mm的液態密封墊或堆放2.50.5mm規定的密封劑：ThreeBond（三鍵）1217G或等效留在氣缸蓋襯墊處的發油滲漏到步驟2和規定的密封劑：ThreeBond（三鍵）1217G或等效11B- 的大修AAAABBBCBDBBAAAABBBCBDBBAAA:8×B:6×C:6×D:8×前油封不得為堅固的過盈配合。堅固的過盈配合可能會導致漏油，從而損壞前油封。如圖所示，使用工具襯套拆卸器和安裝器基>>C<<油底殼的安裝徹底清除附著在氣缸體和油底殼上的液態密封墊在裝配液態密封墊后3分鐘內安裝油底殼。A：24±4B：10±2N·mC：10±2N·mD：13±1>>B<<前油封的安裝??1.5–2.5AK800005

1?2.5±0.51?2.5±0.5規定的密封劑：ThreeBond（三鍵）1217G或等效將油底殼擰緊至規定力矩10±2N·m（M6）>>D<<氣缸蓋罩的安裝11B-發的大修11B-ff422?f4??AK701438AK604990部分與梯子形車架的位置對齊，然后安裝發油將發油冷卻器螺栓擰緊至規定力矩裝配液態密封墊后，立即安裝氣缸蓋罩。使用厚度直徑為4mm的液態密封墊規定的密封劑：ThreeBond（三鍵）1217G或等效2943然后，以同樣的順序將其擰緊至規定力矩5.50.5N·m

>>F<<機油濾清器的安裝清潔梯子形車架處的機油濾清器裝配表面在機油濾清器的O形圈上涂抹發油>>E<<發油冷卻器襯墊／發油冷使器總成／ 油冷卻器螺栓的安

工具濾清器扳手（MB991396）安裝機油濾1.在發油冷卻器襯墊上涂抹少量的新發油，然后將其安裝到發油冷卻器總成上。

清器。若將其手動擰緊，則可能由于扭矩太小導致擰緊機油濾清器。當O形圈接觸裝配表面時，使11B-

發的大修 正時 正時拆卸與安裝拆卸步驟<<A>>>> 2.

拆卸輔助要點<<A>>正時鏈張緊器的拆卸<<B>><<C>>

正時機油排氣V.V.T.鏈輪螺排氣V.V.T.鏈輪總進氣V.V.T.鏈輪螺進氣V.V.T.

正時鏈 的大修 11B-正時鏈（鋼琴絲或類似物體）1.5或六角扳手（1.5mm）柱塞裝配拆下正時鏈條張緊器<<B>>排氣V.V.T.鏈輪螺栓的拆卸用扳手固定排氣門凸輪軸的六角部分并松開排氣V.V.T.鏈輪螺栓<<C>>進氣V.V.T.鏈輪螺栓的拆卸用扳手固定進氣門凸輪軸的六角部分并松開進氣V.V.T.鏈輪螺栓

安裝輔助要點>>A<<進氣V.V.T.鏈輪螺栓的安裝按以下步驟裝配進氣V.V.T.鏈輪總成在進氣V.V.T.將進氣V.V.T.的標準位置中，使其定位銷孔豎直朝上V.V.T.鏈輪輪軸的六角部分時，V.V.T.鏈輪不轉動。用扳手固定凸輪軸的六角部位，然后將進氣鏈輪螺栓擰緊至規定力矩59±5N·m>>B<<排氣V.V.T.鏈輪螺栓的安裝按以下步驟裝配排氣V.V.T.鏈輪總成11B- 的大修 正時 確保排氣門凸輪軸總成的定位銷豎直朝上放置在排氣V.V.T.鏈輪總成將排氣V.V.T.的正常位置，并使其定位銷孔豎直朝上V.V.T.鏈輪輪軸的六角部分時，V.V.T.鏈輪不轉動。螺栓擰緊至規定力矩59±5N·m>>C<<正時鏈的安裝

對正V.V.T.??????AK502757正時鏈 的大修 11B-正時鏈??????AK502735使曲軸鏈輪的正時標記與片（藍色）對齊，

>>D<<正時鏈張緊器的安裝將正時鏈條張緊器安裝到氣缸體上，并擰緊至規111N·m（鋼琴絲或類檢正時標 正時標 （橙色正時標 （藍色正時??????

絕不要大修V.V.T.鏈輪。?? ????? AK800281

????AK80028211B-將凸輪軸固定在虎鉗上，不要損壞它

發的大修正時鏈況下，安裝進氣V.V.T.鏈輪。

x??x??Axx-AK800283施加氣壓時，記住機油可能會濺出。其在范圍A（約20°）內移動自如注：止動銷鎖止在最大延遲角位置檢查后，將進氣V.V.T.V.V.T鏈輪絕不要大修V.V.T.鏈輪。??????AK800284

將凸輪軸固定在虎鉗上，不要損壞它????????AK800285x?x??Axx-AK800286施加氣壓時，記住機油可能會濺出。其在范圍A（約10°）內移動自如注：止動銷鎖止在最大提前角位置檢查后，將排氣V.V.T.氣門間隙的調整按以下步驟測量氣門正時鏈 的大修 11B-正時鏈一定要順時針轉動曲軸。標準值（發冷機時）：進氣歧管側：0.200.03排氣歧管側：0.300.03

注：V.V.T.排氣鏈輪的正時標記必須處于圖示的位這種情況下，可在圖示位置測量氣門間隙如果測量值超出標準值，則更換氣門挺柱注：提供有47種厚度介于3.000～3.690mm間氣門挺柱（增0.015mm）測量拆下的氣門挺柱的厚度A：所選的氣門挺柱的厚度11B-

發的大修 凸輪 公拆卸與安裝

進氣歧管側：AB（C0.20mm）排氣歧管側：AB（C0.30凸輪71717±330±28712±1768756910±2124310±2拆卸步驟

的大修 11B-凸輪軸>>B<<凸輪軸／凸輪軸軸承蓋／凸輪軸前凸輪軸>>C<<1.（OCV）

承蓋的安

O氣門正時調節油壓控制閥（OCV）O軸軸<<B>>拆卸輔助要點

氣門

<<A>>凸輪軸前軸承蓋／凸輪軸軸承蓋的拆226485973519768同時松開凸輪軸軸承蓋的安裝螺栓會產生氣門彈簧力，使安裝螺栓彈出，從而損壞螺紋。一定要將其松開45次。<<B>>氣門挺柱的拆卸安裝輔助要點>>A<<氣門挺柱的安裝

凸輪軸識別標記軸頸直徑140.0001240.0082340.0163???AK70220411B- 的大修 凸輪 >>C<<O形圈／機油控（OCV）的安O形圈不得重復使用。（密封帶等）。損壞O形圈會導致機油泄漏14

發油。將氣門正時調節油壓控制閥擰緊至規定力矩10識別標記（印軸承蓋和1～4號軸承蓋上E：排氣歧管側按照圖示順序，分2或3步將各凸輪軸軸蓋固定螺栓擰緊至規定力矩12±1N·m

2N·m檢查凸輪軸

按照圖（1）所示的順序，將每個前部凸輪軸軸承蓋固定螺栓暫時擰緊至力矩17±3N·m。按照圖（2）所示的順序，將每個前部凸輪軸軸承蓋固定螺栓擰緊至規定力矩30±2N·m。

（凸輪軸長軸。如果高度超出限標準值：進氣：44.1排氣：45.0限值：進氣：43.6排氣：44.5凸輪軸油隙（塑料測隙條法

的大修 11B-重復使用軸承時，在安裝時注意不要顛倒氣缸蓋側和凸輪軸側。凸輪軸氣門挺柱凸輪軸安裝軸承蓋。按照>>B<<螺栓安裝點中的說標準值：00.032

??????AK703500473.000～3.690mm之間的氣門挺柱（增量為0.015mm）。厚度印記厚度厚度印記厚度厚度印記凸輪 11B- 的大修凸輪 厚度印記厚度厚度印記厚度厚度印記拆卸與安裝

發的大修11B-11B-氣缸蓋和氣35±2N·m?+90°12

35±2N·m?+90°34 ?????????5656>>D<<1.>>D<<2.>>D<<3.>>C<<4.>>C<<5..<<A>>>>B<<7.氣門進氣

（續<<A>>>>B<<11彈簧座鎖片氣門<<B>>>>A<<15.氣門桿<<B>>>>A<<16.氣門桿進氣排氣

AK70380311B-

發的大修 氣缸蓋和氣 拆卸輔助要點 保

安裝輔助要點>>A<<氣門桿油封的安裝氣門桿油封不得重復使用。裝配過程中，不要損壞挺柱壁。一定要使用工具安裝氣門桿油封。安裝不當會通門導管造成機油損失。如果未涂抹機油，則氣門桿油封可能會在壓裝后升至表面。注意不要使保持架固定件C妨礙到挺柱孔壁，或將其損壞。氣門彈簧壓具保持架固定件注：將拆下的零件如氣門和彈簧貼上標有氣缸號及安裝置進存，便重組。<<B>>氣門桿油封的拆卸使用工具氣門桿油封鉗（MB992085）牢牢

在新的氣門桿油封上涂上薄薄一層發油封安裝器（MD998737）將新的氣門桿油封壓裝密封件的基座（外形更大），然后左右轉動，以將其 固定器鎖止裝置的安裝

發的大修11B-充分檢查確認已清除油污的區域無殘留機油。如果留有手印，不要在清除油污后直接用手觸摸，因為手上的機油會損壞密封能力。使用無鉛汽油等去除圖中指定區域的油污氣門彈簧壓具保持架固定件C 氣缸蓋墊片／氣缸蓋總成的安裝1徹底清除氣缸體上表面和氣缸蓋下表面的液態密封

如圖所示，在氣缸體上表面上涂抹2.5±0.5的密封劑。規定的密封劑：ThreeBond（三鍵）1217G或等效注：檢查確認液態密封墊的中心朝著處于圖示規定mm的密封劑。規定的密封劑：ThreeBond（三鍵）1217G或等效11B-

發的大修 氣缸蓋和氣 >>D<<氣缸蓋螺栓的安裝

注：不得重復使用氣缸蓋螺栓和墊圈注：對于正時鏈側上的螺栓，螺栓和墊圈為不同的352N·m當擰緊角度小于規定的擰緊角度時，不能獲得適當的緊固能力。當擰緊角度大于規定的擰緊角度時，將螺栓拆下，按照步驟從頭開始。按照擰緊順序將氣缸蓋擰緊90

底部變形限值：0.02mm磨削限值：0.2氣缸蓋高度：128.5氣測量邊沿。如果超過限值，則更換氣門標準值：限值：測量氣門總長進氣113.18排氣105.89限值：進氣112.68排氣105.39氣門彈簧測量彈簧的自由高度標準值：48.12mm限值：47.12標準值：小于等于2°

發的大修11B-11B-限值氣門導管標準值：限值：進氣0.10排氣0.15氣門標準值氣門座的修理步驟11B- 的大修 氣缸蓋和氣 進氣門座孔徑：0.3加大尺寸：36.2236.24排氣門座孔徑：0.3加大尺寸：30.2230.24修整氣門座孔參閱“氣門座氣門座的更換步驟從刮擦要更換的氣門座，以使其壁厚在拉出之

氣門導管的更換步驟不要使用與拉出的氣門導管尺寸相同的氣門導管，因為其無法進行壓裝。氣門導管孔徑14.614.6–15.2標準值：14.615.2mm注：從氣缸蓋上表面壓裝氣門導管拆卸與安裝

的大修 11B-平衡器鏈平衡器平衡器鏈 164064510±29

10±2810±2

26±17

????????????拆卸步驟<<A>>>>E<<1.接合板

（續<<B>>>>C<<7.

驅動盤<<A>>>>E<<4.5.>>D<<6.

<<B>><<B>><<B>><<C>>

平衡曲軸11B-

發的大修 平衡器 拆卸輔助要點 驅動盤螺栓／飛輪螺栓拆下驅動盤螺栓或飛輪螺栓<<B>>平衡軸鏈條張緊器／曲軸鏈輪／平衡

由于裝配理由，平衡軸模塊不得分解<<C>>梯子形車架的拆卸用高碳鋼絲牢固固定鏈條張緊器的柱塞，以防止其跳出車身本體。柱塞推到底。然后，將1.5的高碳鋼絲（鋼琴絲等）或六角扳手（1.5mm）柱塞裝配孔，以

2.如果梯子形車架未分開，則如圖所示，將平頭螺絲平衡器鏈安裝輔助要點平衡器鏈>>A<<梯子形車架的安裝

的大修 11B-確保拆下已進入安裝孔的液態密封墊充分檢查確認已清除油污的區域無殘留機油。如果留有手印，不要在清除油污后直接用手觸摸，因為手上的機油會損壞密封能力。118.531.7538.5規定的密封劑：ThreeBond（三鍵）1217G或等效

46914691873251N·m>>B<<曲軸鏈輪／平衡器鏈／平衡軸模塊的清潔拆下的油底殼。將平衡軸模塊放入油注入發油，以浸入平衡模塊的2/3同時，從進油孔注入約50cc的發油11B- 的大修 平衡器 注：清除潤滑脂，以防由于附著機油致使按壓部分閉合平衡器鏈，使其片（橙色）與正時標記注：不要將曲軸鏈輪推入正常位置。僅將其推入到

（藍色）與曲軸鏈輪的正時標記對齊，以使鏈注：確保平衡軸模塊完全貼緊梯子形車注：如圖所示，確保曲軸的鍵槽對正氣缸體與梯子33214按照圖示的裝配順序，將螺栓擰緊至規定力矩N·m44N·m，然后完全將其平衡器鏈 的大修 11B-平衡器鏈20N·m后，再次使用工具角度規（MB991614）將其擰緊至135°。正正時標 （橙色正時鍵正時????確保圖示的各正時標記彼此對齊。 平衡軸鏈條張緊器的安裝將鏈條張緊器固定到梯子形車架上

安裝張緊器拉桿和鏈條導槽后，將鏈條張緊器準確安裝到相應位置，以防止鏈條張緊器的柱塞跳出。從張緊器1.5的高碳鋼絲（鋼琴絲等）或>>D<<后油封的安裝為防止脫齒，不要在氣缸體側的油封和油封壓孔的圓周上涂抹機油。油封安裝器（MD998718）來壓裝油封。 驅動盤螺栓／飛輪螺栓的安裝11B- 的大修 平衡器 44712653ThreeBond（三鍵）1324G或等效

至40N·m的力矩。按照圖示順序，將驅動盤螺栓或飛輪螺栓擰緊至定力130N·m拆卸與安裝

的大修 11B-活塞和連桿活塞和連桿活塞和連桿拆卸步驟>>G<<1.<<A>>>>F<<2.>>E<<3.>>E<<4.>>D<<5.>>C<<6.

（續>>C<<7.>>B<<8.<<B>>>>A<<9.活連11B-

發的大修 活塞和連 拆卸輔助要點<<A>>連桿的拆卸在連桿大頭側標記氣缸號，以便重新組裝<<B>>活塞銷的拆卸

工具活塞套件工具（MD998780）由圖示零部件組成。使用工具導槽D（MB991659）拆卸活塞銷。 工具導槽D（MB991659）。用壓力推動推桿，然后拉出活塞銷注：拉出活塞銷后，按氣缸號來放置各活塞、活塞安裝輔助要點>>A<<活塞銷的安裝

的大修 11B-活塞和連桿將推桿活塞銷，然后固定導槽A活塞和連桿在活塞銷的圓周上涂抹發油導槽A的側面銷孔。.氣缸孔尺寸標活塞尺寸標記AAB無CC注：活塞尺寸標記位于活塞頂表面上

將導B擰入導槽A，然后將導槽AB之將活塞放到工具活塞套件基座上，使其前部標（活塞總成）或連桿，或將二者一起標準值：7,50017,500>>B<<刮油環的安裝注：安裝側刮片和隔圈的端隙，使其處于圖示的位11B- 的大修 活塞和連 識別標記第二道活塞環：2T>>D<<活塞連桿總成的安裝如果端隙像其它活塞環那樣用環擴張器擴張過，則側軌可能會斷裂。>>C<<第二道活塞環／第一道活塞環的安

如圖所示，排列活塞環和刮油環（側軌和主環）用力敲動會導致活塞環斷裂，并損壞曲軸連桿軸頸。>>E<<連桿軸承的安裝

的大修 11B-活塞和連桿>>F<<連桿蓋的安裝活塞和連桿注：斷裂后的連桿具有較強的力。新的連桿總成如果難以將其拆下，則當連桿螺栓稍稍松動時，用塑料錘輪流敲兩個螺栓頭，或者輕輕向外敲連桿蓋軸內如果直接錘擊蓋的外側，則橫向力會直接施加到斷裂部分上。因此，應注意較難分開或可能脫落的斷裂部在安裝到發上之前，先用壓縮空氣清潔斷裂部曲軸連桿軸頸連桿軸承識別標記軸頸直徑識別