PAGEPAGE2224xxxx水利樞紐項目混凝土工程施工監理實施細則湖南xx水電工程監理承包總公司xxxx水利樞紐工程（一期）壩區監理部（J-01標）200

目錄1總則 32開工許可證的申請程序 33施工過程監理 54施工質量控制 75砼澆筑質量檢驗簽證工作程序 126其他 137附件：混凝土單元工程質量現場驗收簽證所需表格格式 13

xxxx水利樞紐工程混凝土工程施工監理實施細則1總則1.1本細則依據業主單位與工程承包單位簽訂的工程承包合同文件（以下簡稱“合同”或“合同文件”）、《水工混凝土施工規范》SDJ207—82、《水利水電基本建設工程單元工程質量等級評定標準（一）》SDJ249.1—88、設計圖紙（技術要求）以及其他施工技術規程規范編制。1.2本細則適用于大壩、電站廠房、以及其他主體工程與非主體工程構筑物等所有常態（常規）混凝土工程項目。2開工許可證的申請程序2.1工程承包單位應在現場施工放樣施測前21天，完成放樣施測報告編制并報送監理部批準。內容應包括：（1）工程簡況及施測范圍。（2）施工放樣技術說明書（應包括施測方案、施測要求、計算方法和操作規程）。（3）觀測儀器、設備的配置。（4）測量專業人員的配置。2.2在每分部混凝土工程開工28天以前，承包單位應按設計要求，完成擬使用的各種標號混凝土配合比試驗，并提供一式三份至少包括3天、7天、14天、28天或可能更長齡期的試驗成果或試驗推算資料，報監理部審核。試驗中所用的材料來源應符合合同要求且應與實際施工中使用的材料一致，并事先得到監理部批準。2.3在進行混凝土配合比試驗的3天前，承包單位（或其試驗室）應書面通知監理部，以使得必要時監理檢驗工程師能從材料取樣開始便對試驗的全過程進行檢查、監督和認證。2.4混凝土工程開工28天前，承包單位必須根據合同技術規范、設計文件（包括施工圖紙、設計通知、技術要求）及施工規程規范和單元工程質量評定標準，結合施工水平向監理部報送混凝土工程施工措施計劃。主要內容應包括（但不限于）：（1）工程概況（包括申報開工部位，設計工程量，澆筑平、剖面圖，以及必要的混凝土澆筑布置與工序流程圖）。（2）澆筑程序（包括澆筑作業工序，分縫、分段、分層、分塊和止水安裝詳圖，有觀測儀器埋設要求的還應包括觀測儀器埋設詳圖）。（3）澆筑進度（包括澆筑工程量、進度安排、循環作業時間及分月澆筑強度）。（4）原材料品質（包括砂石骨料、水、水泥、止水材料、鋼材、摻合料與外加劑）。（5）混凝土生產（包括級配、配合比、坍落度、澆筑中的允許間歇時間、拌和時間及外加劑品種與摻量）。（6）施工作業方法（包括設縫、縫面處理；模板、鋼筋、預埋件、止水設施安裝；混凝土運輸；入倉、平倉、振搗手段；拆模、構件保護與混凝土養護；有觀測儀器埋設需求的還應包括儀器埋設作業內容）。（7）施工設備配置與技術工種組織。（8）質量控制和安全措施。（9）合同支付計劃。對于有溫控、防裂、抗沖耐磨、預縮等特殊要求的混凝土澆筑，承包單位還應根據設計文件和合同技術規范有關規定進行專門設計、試驗和研究，并將這部分內容作為專項列入施工措施計劃。2.5特殊部位（如基礎填塘、洞、槽、鍵等）的混凝土施工及溫控措施；或采用鋼纖維混凝土、抗沖耐磨混凝土、低熱微膨脹混凝土等特種混凝土施工；或必須在特別不利自然條件下進行混凝土施工；或采用摻粉煤灰、摻硅粉等混凝土；或監理工程師認為應該特別報告的情況下，承包單位均應在該項混凝土施工作業的21天前，制定專項施工措施計劃報送監理部批準。2.6當承包單位采用特種模板（如廠房流道模板、滑模、拉模）、或特別的澆筑工序、或監理工程師認為有必要時，承包單位應進一步提交模板（模具）安裝、支撐詳圖或進一步的詳細設計和說明資料。2.7混凝土工程澆筑使用的原材料（包括鋼筋、水泥、砂石骨料、止水材料、外加劑及摻合料）均應有產品出廠合格證、試驗報告或使用說明，并按工程承包合同文件或施工規范技術規定進行抽樣檢驗。止水材料還應提供樣品。所有這些資料和樣品必須于施工作業開始14天前報送監理部檢查認可。2.8上述報送文件連同審簽意見單一式四份，經承包單位項目經理（或其授權代表）簽署后遞交，監理部審閱后限時返回審簽意見單一份。審簽意見包括“照此執行”、“按意見修改后執行”、“已審閱”及“修改后重新報送”四種。2.9除非承包單位接到的批復意見為“修改后重新報送”，否則承包單位可即時向監理部申請開工許可證，監理部將于接受承包單位申請后的24h內開出相應工程項目的開工許可證或開工批復文件。2.10監理工程師對施工所進行的任何對照、檢查、檢驗和批準，并不意味著可以減輕承包單位所應負的合同責任。2.11如果承包單位未能按期向監理部報送開工申請所必須的材料樣品、文件和資料，因而造成施工工期延誤和其他損失，均由承包單位承擔全部合同責任。若承包單位在規定期限內未收到監理部應退回的審簽意見單或批復文件，可視為已報經審閱。3施工過程監理3.1承包單位應按照報經批準的施工措施計劃按章作業、文明施工。同時加強質量和技術管理，做好作業過程中資料的記錄、收集與整理，并定期向監理部報送。需根據試驗或試驗性作業成果才能決定施工實施的；或必須調整、修改施工作業程序、方法與進度計劃，必須調整混凝土原材料與配合比等屬于對施工措施計劃實質性變更的，均應事先報經監理工程師書面同意后方可實施。3.2混凝土工程首倉開倉5天以前，承包單位應對澆筑倉面邊線及模板安裝的放樣成果進行復核，并將放樣成果報監理部審核。為了確保放樣質量，避免造成重大失誤和不應有的損失，必要時，監理部可要求承包單位在測量監理工程師直接監督下進行對照檢查。3.3混凝土開倉澆筑前，承包單位應對各工序質量進行自檢，并在“三檢”合格基礎上填報《砼澆筑前施工質量終檢合格（開倉）證》。檢查內容包括：（1）基礎面、層面或縫面處理。（2）鋼筋布設。（3）模板安裝。（4）止水安裝及伸縮縫處理。（5）灌漿、排水等系統布設，觀測儀器、設備及預埋件安裝。（6）混凝土生產與澆筑準備。（7）其他必須檢查檢測的項目。承包單位自檢合格后，在開倉前3~12h通知監理工程師對上述的內容進行檢查確認，并在認證合格后辦理單元工程開倉簽證手續。如監理認為該部位非常關鍵，有必要進行聯合檢驗時，則需填報《砼澆筑前施工質量聯合檢驗合格（開倉）證》檢查標準參照《水利水電基本建設工程單元工程質量等級評定標準（一）》SDJ249.1—88、工程承包合同技術規范和設計技術要求執行。3.4承包單位應按合同、施工技術規程規范和質量等級評定標準規定的數量和方法對拌和混凝土和各種原材料進行取樣檢測。每一規定時段（通常為每月），承包單位或其試驗室應一式兩份向監理部提交書面試驗報告。內容應包括：（1）所用的各種材料及其試驗數據的詳細描述。（2）試驗方法、程序及試驗儀器設備情況。（3）試驗過程和結果的詳細陳述。（4）結論意見。3.5金屬止水片的焊接、金屬止水片與塑性止水片的鉚接等作業，必須將施焊、試接樣品送請監理工程師認可后，方可實施焊、接作業。3.6如果因施工方面的原因要求增加或改變施工縫時，必須在澆筑程序詳圖中標明，并報監理部批準。3.7重要部位混凝土澆筑過程中，承包單位應有技術人員、質檢人員以及調度人員在施工現場進行技術指導、質量檢查和作業調度。3.8承包單位應嚴格按批準的混凝土配合比拌制混凝土，對于運送或澆筑不合格混凝土入倉的，監理工程師有權按承包合同文件規定拒絕入倉或指令返工處理。3.9回填預留孔混凝土或砂漿之前，均必須事先報送作業措施并征得監理工程師的同意后方可實施。3.10預制構件應具備所必須的標志、標記及證明書，構件安裝校正、完成焊接作業后，必須在報經監理工程師檢查認可，開出開倉簽證后，方可澆筑接頭混凝土。3.11施工期間，承包單位必須按月向監理部報送詳細的施工記錄或原始施工記錄復制件。內容包括：（1）每一構件、塊體混凝土數量，所用原材料的品種、質量、混凝土材料標號及配合比。（2）各構件、塊體的實際澆筑順序、起止時間、養護及表面保護時間、方式，模板、鋼筋及止水設施、儀器埋設、預埋件等的情況。（3）澆筑地點的氣溫，各種原材料的溫度，混凝土的出機口與入倉溫度，各部位模板拆除的日期和時間。（4）混凝土試件的試驗結果及其分析。（5）混凝土裂縫的部位、長度、寬度、深度、裂縫條數、發現的日期及發展情況。（6）施工中發現的質量、安全事故及其處理措施。（7）按合同文件或監理部規定必須報告的其他事項。3.12對于施工中發生的質量事故，承包單位應立即查明其范圍、數量，填報質量事故報告單，分析產生質量事故的原因，提出處理措施，及時向監理部報告，經高級監理部批準后，方可進行處理。對于一般的混凝土缺陷應在拆模后24h內修復、修補完畢。修復、修補措施應報經監理工程師同意后進行，修復、修補過程中，均須有詳細的記錄。3.13為了確保施工質量，承包單位必須按照有關施工規范和設計文件要求進行施工。對發生的違規作業行為，監理工程師可發出違規警告、返工指令，直至指令停工整頓。4施工質量控制4.1原材料質量控制：4.1.1運至工地用于主體工程的水泥，應有產品出廠日期、廠家的材試驗檢查項目包括：（1）水泥標號。（2）凝結時間。（3）體積安定性。必要時還應增加：（4）稠度。（5）細度。（6）比重。（7）水化熱。袋裝水泥貯運時間超過3個月、散裝水泥超過6個月，使用前應重新檢驗。4.1.2用于主體工程的鋼筋應有出廠合格證或試驗報告單。使用前應作拉力、冷彎試驗，需要焊接的鋼筋應作焊接工藝試驗。型號不明的鋼筋，經試驗合格后方可使用，并不得用于承重結構的重要部位。4.1.3外加劑應有產品出廠日期、出廠合格證、產品質量檢驗結果及使用說明，否則應按《水工混凝土外加劑技術標準》SDJ108—834.1.4對拌制和養護砼的水質有懷疑時，應進行砂漿強度試驗，如用該水制成的砂漿的抗壓強度低于飲用水制成的砂漿28天齡期的抗壓強度的90%，則這種水不宜用以拌制和養護砼。4.1.5因設計或施工要求，必須在混凝土中摻用減水、緩凝、引氣、調稠等外加劑及其他膠凝材料和摻合料時，其摻量及材料必須符合設計文件和技術規范的規定，并經過試驗確定后報監理部批準。4.1.6在拌和場應檢查砂子、小石的含水量，砂子細度模數，以及骨料的含泥量、超遜徑。砂子、小石的含水率變化每班應檢查兩次，宜分別控制在±0.5%、±0.2%之內，在氣溫變化較大、雨后等情況下，每兩小時應檢查一次；砂子細度模數每天至少檢查一次，檢查結果如超過±0.2時，則須調整砼的配合比；骨料的含泥量、超遜徑每班應檢查一次；此外每季度應對砂石骨料進行一次全面分析檢查。4.2鋼筋加工與骨架制作質量控制：4.2.1鋼筋的調直和清除污銹應符合下列要求：（1）鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面的油漬、漆污、銹皮、鱗銹等清除干凈。（2）鋼筋應平直、無局部彎折和表面裂紋，鋼筋中心線同直線的偏差不應超過其長度的1%，成盤的鋼筋或彎曲的鋼筋均應矯正調直后才允許使用。（3）鋼筋在調直機上調直后，其表面傷痕使鋼筋截面積減少不得大于5%。（4）如用冷拉法調直鋼筋，則矯直冷拉率不得大于1%（Ⅰ級鋼筋不得大于2%）。4.2.2在加工廠中，鋼筋的接頭應盡量采用閃光對頭焊接。現場作業或不能進行閃光對焊時，宜采用電弧焊（搭接焊、幫條焊、熔槽焊等）。焊接前，應將施焊范圍內的浮銹、漆污、油漬等到清除干凈。直徑小于25mm的鋼筋接頭可采用綁扎接頭，但軸心受拉、小偏心受拉構件和承受振動荷載的構件中，仍應采用焊接接頭。鋼筋接頭的布置應符合設計要求和技術規范有關規定。4.2.3為保證閃光對焊的接頭質量，在每班施焊前或變更鋼筋的類別、直徑時，均應按實際焊接條件試焊兩個冷彎及兩個拉力試件，根據對試件接頭處外觀質量檢驗、以及冷彎和拉力試驗，驗證焊接參數。在試焊質量合格和焊接參數選定后，方可成批焊接。4.2.4為保證電弧焊接質量，在開始施焊前；或每次改變鋼筋的類別、焊條牌號以及調換焊工時，特別是在可能干擾焊接操作的不利環境下現場施焊時，應預先用相同的材料、相同的焊接操作條件、參數，制作兩個抗拉試件，試驗結果在大于或等于該類鋼筋的抗拉強度時，才允許正式施焊。4.2.5以另一種鋼號或直徑的鋼筋代替設計文件規定的鋼號或種類的鋼筋時，必須征得設計單位或監理工程師的書面同意，并應遵守以下規定：（1）以另一種鋼號或種類的鋼筋代替設計文件規定的鋼號或種類的鋼筋時，應將兩者的計算強度進行換算，并對鋼筋截面積作相應的改變；（2）以同種鋼號的鋼筋代換時，直徑變更范圍不宜超過4mm，變更后的鋼筋總截面積不得小于設計截面積的98%或超過其103%。（3）鋼筋等級的變換不能超過一級，用高一級鋼筋代替低一級的鋼筋時宜采用改變鋼筋直徑的方法，而不宜采用改變鋼筋根數的方法來減少鋼筋截面積，必要時應校核構件的裂縫和變形。（4）以較粗的鋼筋代替較細的鋼筋，部分構件應校核握裹力。4.2.6為了保證混凝土保護層的必要厚度，應在鋼筋與模板之間設置強度不低于構件設計強度的埋設有鐵絲的混凝土墊塊，并與鋼筋扎緊。墊塊應互相錯開，分散布置。各排鋼筋之間，應用短鋼筋支撐，以保證鋼筋布設位置準確。4.2.7在混凝土澆筑施工中，應安排值班人員經常檢查鋼筋架立位置，如發現變動應及時矯正，嚴禁為方便澆筑擅自移動或割除鋼筋。4.3止水質量控制：4.3.1伸縮縫止水材料的型式、結構尺寸、材料的品種規格和物理力學指標，均應符合設計要求。其原材料的品種、生產批號、質量等均應記錄備查。采用代用品時，須經過試驗論證并征得設計單位同意后方可使用。4.3.2塑料止水片接頭不允許現場燒焊，應采用粘接方法，施工前應作現場試驗報監理確認。塑料止水與金屬止水片連接，采用搭接螺栓和膠黏接緊固。接頭搭接長度應滿足規范要求。4.3.3金屬止水銅片表面應光滑平整并有光澤，其浮皮、銹污、油漆均應清除干凈，如有砂眼、釘孔，應予焊補。金屬止水片宜用機械加工成型，成型的金屬止水片，在運輸、安裝中應避免扭曲變形。4.3.4金屬止水銅片的接頭數量應按實際需要盡可能少。其銜接方法按其厚度分別采用折疊咬接或搭接，咬接、搭接必須采用雙面焊接，搭接長度須符合設計和技術規范的規定，或經過監理工程師的批準。焊接作業必須在先將試焊樣品經過試驗證明符合設計和技術規范要求后方可施焊。4.3.5止水設施深入基巖的部分，必須符合設計要求。金屬止水片在伸縮縫中的部分應涂（填）瀝青，埋入砼的兩翼部分應與砼緊密結合。4.3.6架立金屬止水片時，不得在金屬片上穿孔，應采用焊接鉛絲或其它方法加以固定。4.3.7為防止止水片產生變形、變位或遭到破壞，止水片周圍的混凝土必須特別注意振搗密實。已安裝的暴露時間較長的周邊縫止水片必須及時用鋼或木保護罩保護。4.3.8成品嵌縫材料應抽樣檢驗其主要技術指標。與嵌縫材料接觸的混凝土表面必須平整、密實、潔凈、干燥，嵌縫填料施工完畢后應及進保護。4.4模板質量控制：4.4.1廠房流道、過水面、泄洪面和邊墻迎水面的模板應能保證混凝土表面平整與光滑，避免有可能導致氣蝕的錯臺及局部凸凹現象。4.4.2模板安裝前應檢查模板質量（平面尺寸、清潔、破損等），安裝時必須按混凝土結構物的施工詳圖測量放樣，確保模板的剛度和支撐牢固，重要結構部位應多設控制點，以利檢查校正。模板安裝完畢，承包單位應進行實測檢查，按要求調整至符合設計要求，并報送《模板實測成果表》，監理測量工程師對其成果進行檢查核實，必要時進行復核。澆筑過程中，如發現模板變形走樣應立即采取糾正措施，嚴重的應停止混凝土澆筑。4.5砼澆筑質量控制：4.5.1混凝土的坍落度應符合合同技術規范和設計文件的規定，若技術規范和設計文件未明確，則應當根據結構部位的性質、含筋率、混凝土運輸、澆筑方法和氣候條件等決定，并盡可能采用小坍落度。4.5.2現場砼塌落度的檢查，每班在機口應進行4次，在倉面應進行2次，此外在取樣成型時，應同時測定塌落度，砼的塌落度應控制在規定范圍內。4.5.3混凝土的運輸應遵照以下原則：（1）混凝土運輸設備應根據施工條件選用。運輸過程中應避免發生分離、漏漿、嚴重泌水或過多降低坍落度。（2）同時運輸兩種以上標號的混凝土時，應在運輸設備上設置明顯的標志，以免混淆。（3）運輸過程中，應盡量縮短運輸時間或減少轉運次數。因故停歇過久，混凝土產生初凝時，應作廢料處理。在任何情況下，嚴禁中途加水后運入倉內。（4）不論采用何種運輸設備，當混凝土入倉自由下落高度大于2m時應采取緩降措施。4.5.4在傾斜面澆筑混凝土時，應從低處開始澆筑，并使澆筑面保持水平。4.5.5砼澆筑期間，如表面泌水較多，應及時研究減少泌水的措施，倉內的泌水必須及時排除，嚴禁在模板上開孔趕水，以免帶走灰漿。4.5.6嚴禁在流水中澆筑混凝土，已澆筑的混凝土在硬化之前不得受水流的沖刷。4.5.7澆筑砼時，嚴禁在倉內加水，如發現和易性較差時，必須采取加強振搗等措施。4.5.8澆入倉內的混凝土應隨澆隨平倉，不得堆積。倉內若有粗骨料堆積時，應均勻地散鋪于砂漿較多處、或未經振搗的混凝土上，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內部蜂窩。4.5.9混凝土澆筑應保證連續性，如因故中止且超過允許間歇時間，則應按施工縫處理。若能重塑者且經監理工程師認定，方可繼續澆筑混凝土。4.5.10混凝土施工縫的處理，應遵守下列規定：（1）已澆好的混凝土，在強度未達到2.5MPa前，不得進行上一層混凝土澆筑的準備工作。（2）混凝土表面應加工成毛面并清洗干凈，排除積水，鋪設2~3cm厚水泥砂漿后，方可澆筑新混凝土。4.5.11混凝土模板拆除的期限，應得到監理工程師（1）不承重的側面模板，應在混凝土強度達到2.5MPa以上，并能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時，才能拆除。（2）鋼筋混凝土結構的承重模板，至少應在混凝土強度達到設計強度的70%以上，對于跨度較大的構件必須達到設計強度的100%。4.5.12混凝土澆筑完畢后，早期應避免太陽光曝曬，混凝土表面宜采用覆蓋物進行遮蓋。當混凝土硬化到能不因灑水而損壞時，就應采取灑水等養護措施。一般應在澆筑完畢后12~18h內即開始養護，但在炎熱或干燥氣候條件下應提前養護。混凝土表面應經常保持濕潤狀態直到養護期滿。4.5.13當日間溫度適中，但夜間溫度仍較低時，澆筑后的砼在夜間應注意采取保溫措施。5砼澆筑質量檢驗簽證工作程序5.1在基礎聯合驗收簽證或每個砼單元工程申請開工之前，應根據單元工程施工項目，準備相關的驗收檢驗資料（表格），包括“基礎面或施工縫處理工序質量評定表”、“砼模板工序質量評定表”、“砼鋼筋工序質量檢驗評定表”、“砼止水、伸縮縫和排水管安裝工序質量評定表”、“砼澆筑前施工質量終檢合格（開倉）證”；以上經現場監理驗收簽證后，同時提出該單元砼的品種規格需求申請，由監理簽發，方可開澆砼。5.2砼澆筑過程中和模板拆除之后應分別進行檢查，并及時填報“砼澆筑工序質量評定表”；每月月底進行施工質量綜合評定時，填報“砼單元工程質量評定表”，并統一編號。5.3一份完整的砼單元工程質量驗收及評定資料一般包括7份表格，按分部工程項目劃分規定統一編號。5.4在砼入倉澆筑過程中，施工單位應配備專職質檢員負責現場抽樣試驗。6其他6.1按砼澆筑倉號，每一倉號為一個單元工程，排架柱梁等按一次檢查驗收范圍，若干個柱梁為一個單元工程。6.2每單元混凝土工程澆筑過程中及施工結束后，承包單位應及時進行混凝土單元工程澆筑工序質量評定及單元工程質量評定，并報監理工程師確認，作為評定相應分部工程質量等級的基礎。6.3本細則未列之其他施工技術要求、原材料品質和質量檢驗標準，按合同技術規范、有關施工技術規程和質量評定標準執行。6.3工程質量檢驗和單元工程開工（倉）簽證按砼澆筑驗收簽證工作程序有關要求執行。6.5混凝土生產原材料質量檢驗認證按《質量檢測試驗監理實施細則》中相關規定執行。6.6已按設計要求完成，報經監理工程師質量檢驗合格，按合同規定應予以支付的工程量才予以計量支付。7附件：混凝土單元工程質量現場驗收簽證所需表格格式表1：基礎面或砼施工縫處理工序質量評定表表2：砼模板工序質量評定表表3：砼鋼筋工序質量評定表表4：砼止水、伸縮縫和排水管安裝工序質量評定表表5：砼澆筑前施工質量終檢合格（開倉）證表6：砼澆筑前施工質量聯合檢驗合格（開倉）證表7：砼澆筑工序質量評定表表8：砼單元工程質量評定表表9：模板實測成果表表10：模板檢測測量記錄單

xxxx水利樞紐工程基礎面或混凝土施工縫處理工序質量評定表[第號]工程承包單位：編號：單位工程名稱及編碼樁號分部工程名稱及編碼高程單元工程名稱及編碼施工時段項次檢查項目質量標準檢驗記錄1基礎巖面：(1)Δ建基面無松動巖塊(2)Δ地表水和地下水妥善引排或封堵(3)巖面清洗清洗潔凈，無積水，無積渣雜物2混凝土施工縫：(1)Δ表面處理無乳皮、成毛面(2)混凝土表面清洗清洗潔凈，無積水，無積渣雜物3軟基面：(1)Δ建基面預留保護層已挖除，地質符合設計要求(2)墊層鋪填符合設計要求(3)基礎面清理無亂石、雜物，坑洞分層回填夯實評定意見工序質量等級主要檢查項目全部符合質量標準。一般檢查項目質量標準。施工單位簽名：年月日監理單位簽名：年月日注：“Δ”標記的為主要檢查項目。本表一式四份，審簽后返回報送單位兩份，作單位、分部工程質量驗收備查。xxxx水利樞紐工程混凝土模板工序質量評定表[第號]工程承包單位：合同編號：單位工程名稱及編碼樁號分部工程名稱及編碼高程單元工程名稱及編碼施工時段項次檢查項目質量標準檢驗記錄1Δ穩定性、剛度和強度符合設計要求2模板表面光潔、無污物項次檢測項目設計值允許偏差(mm)實測值(mm)合格數(點)合格率(%)外露表面隱蔽內面鋼模木模1模板平整度:相鄰兩板面高差±2±3±52局部不平(用2m直尺檢查)±2±5±103板面縫隙±1±2±24結構物邊線與設計邊線±10±155結構物水平斷面內部尺寸±206承重模板標高±57預留孔、洞尺寸及位置±10檢測結果共檢測點，其中合格點，合格率%評定意見工序質量等級主要檢查項目全部符合質量標準。一般檢查項目質量標準，檢測項目實測點合格率％。施工單位簽名：年月日監理單位簽名：年月日注：“Δ”標記的為主要檢查項目。本表一式四份，審簽后返回報送單位兩份，作單位、分部工程質量驗收備查。xxxx水利樞紐樞紐工程混凝土鋼筋工序質量評定表[第號]工程承包單位：合同編號：單位工程名稱及編碼樁號分部工程名稱及編碼高程單元工程名稱及編碼施工時段項次檢查項目質量標準檢驗記錄1Δ鋼筋的數量、規格尺寸、安裝位置符合設計圖紙2焊縫表面和焊縫中不允許有裂縫3Δ脫焊點和漏焊點無1點焊及電弧焊幫條對焊接頭中心的縱向偏移0.5d2接頭處鋼筋軸線的曲折4度Δ3焊縫長度-0.5d高度-0.05d寬度-0.1d咬邊深度0.05d不大于1在2d長度上不多于2個氣孔、夾碴直徑不大于34Δ綁扎缺扣、松扣≤20%且不集中彎鉤朝向正確符合設計圖紙搭接長度-0.05設計值5對焊及熔槽焊Δ焊接接頭根部未焊透深度Ф25~40mm鋼筋0.15dФ40~70mm鋼筋0.1d接頭處鋼筋中心線的位移0.1d不大于2焊縫表面（長為2d）和焊縫截面上蜂窩、氣孔、非金屬雜質不大于1.5d,3個6鋼筋長度方向的偏差±1/2凈保護層厚7同一排受力鋼筋間距的偏差柱及梁±0.5d板、墻±0.1間距8同一排中分布鋼筋間距的偏差±0.1排距9雙排鋼筋，其排與排間距的局部偏差±0.1排距10梁與柱中鋼筋間距的偏差0.1箍筋間距11保護層厚度的局部偏差±1/4凈保護層厚檢測結果共檢測點，其中合格點，合格率%評定意見工序質量等級主要檢查項目全部符合質量標準。一般檢查項目質量標準，檢測項目實測點合格率％。施工單位簽名：年月日監理單位簽名：年月日注：“Δ”標記的為主要檢查項目。本表一式四份，審簽后返回報送單位兩份。xxxx水利樞紐工程混凝土止水、伸縮縫和排水管安裝工序質量評定表[第號]工程承包單位：合同編號：單位工程名稱及編碼樁號分部工程名稱及編碼高程單元工程名稱及編碼施工時段項次檢查項目質量標準檢驗記錄1伸縮縫制作及安裝涂敷瀝青料混凝土表面潔凈干燥，涂刷均勻平整，與混凝土粘接緊密，無氣泡及隆起現象。2粘貼瀝青油毛氈伸縮縫表面潔凈干燥，蜂窩麻面已處理并填平，外露施工鐵件割除，鋪設厚度均勻平整，搭接緊密。3鋪設預制油氈板伸縮縫表面潔凈干燥，蜂窩麻面已處理并填平，外露施工鐵件割除，鋪設厚度均勻平整、牢固，相鄰塊安裝緊密平整無縫。4Δ瀝青井、柱安裝電熱元件及絕緣材料置放準確牢固，不短路，瀝青填塞密實，安裝位置準確、穩固，上下層銜接好。項次檢測項目設計值允許偏差(mm)實測值合格數(點)合格率(%)1金屬、塑料、橡膠止水金屬止水的幾何尺寸寬±52高(牛鼻子)±23長±204Δ金屬止水片搭接長度不小于20，雙面焊接安裝偏差:大體積砼±305細部結構±206Δ插入基巖部分符合設計要求1壩體排水管安裝拔管排水管平面位置≤1002傾斜度≤4%3多孔性排水管平面位置≤1004傾斜度≤4%5Δ排水管通暢性通暢檢測結果共檢測點，其中合格點，合格率%評定意見工序質量等級主要檢查項目全部符合質量標準。一般檢查項目質量標準，檢測項目實測點合格率％。施工單位簽名：年月日監理單位簽名：年月日注：“Δ”標記的為主要檢查項目。本表一式四份，審簽后返回報送單位兩份。xxxx水利樞紐工程砼澆筑前施工質量終檢合格（開倉）證[第號]工程承包單位：合同編號：單位工程名稱及編碼樁號分部工程名稱及編碼高程單元工程名稱及編碼申請開工（工序）序號檢查、檢測項目檢驗記錄備注1基礎面、層面或縫面處理2鋼筋布設3模板安裝4止水安裝及伸縮縫處理5灌漿、排水等系統布設，觀測儀器、設備及預埋件安裝。6混凝土生產與澆筑準備。7其它須檢查項目施工班組初檢意見簽名：年月日施工單位復檢意見簽名：年月日施工單位終檢意見簽名：年月日監理意見□同意□申報聯合檢驗□不同意簽名：年月日注：本表一式四份，審簽后返回報送單位兩份，作單位、分部工程質量驗收備查。

xxxx水利樞紐工程砼澆筑前施工質量聯合檢驗合格（開倉）證[第號]工程承包單位：合同編號：單位工程名稱及編碼樁號分部工程名稱及編碼高程單元工程名稱及編碼申請開工(工序)聯合檢驗意見承包單位保留意見聯檢單位承包單位設計單位監理單位業主施工地質設計參檢人簽名日期注：本表一式四份，審簽后返回報送單位兩份，作單位、分部工程質量驗收備查。xxxx水利樞紐工程混凝土澆筑工序質量評定表[第號]工程承包單位：合同編號：單位工程名稱及編碼樁號分部工程名稱及編碼高程單元工程名稱及編碼施工時段項次檢查項目質量標準檢驗記錄優良合格1砂漿鋪筑厚度不大于3cm，均勻平整、無漏鋪厚度不大于3cm，局部稍差2Δ入倉混凝土料無不合格料入倉少量不合格料入倉，經處理尚能基本滿足設計要求3Δ平倉分層厚度不大于50cm，鋪設均勻，分層清楚，無骨料集中現象局部稍差4Δ混凝土振搗垂直插入下層5cm，有次序，無漏振無架空和漏振5Δ鋪料間