節能施工方案各項保證措施1.1質量保證措施⑴、施工前，應嚴格按照國家現行施工規范和驗評標準編寫施工方案，對操作工人做好技術交底工作。⑵、所有進場物資必須有合格的材質證明，出廠合格證和試驗報告。做好進場檢驗工作，該復試的材料及時取樣復試，不合格的材料，不得在屋面工作中使用。⑶、施工中嚴格實行“三檢制”，做到檢查上道工序，保證本道工序，服務下道工序，真正做到嚴格控制工序質量，不合格的工序不移交。⑷、質檢人員必須嚴格控制施工過程中的質量，在施工過程中嚴格把關，不得隱瞞施工中的質量問題，并督促操作者及時整改。⑸、應注意的質量問題①、找平層出現起砂、空鼓、開裂：應認真做好養護及基層清理工作。②、倒泛水：施工中及時拉線檢查找坡情況，不合要求的要立即整改。③、防水層空鼓：防水層鋪貼時應認真操作，正確掌握基層含水率（9％），鋪貼應平實，壓邊緊密，粘結牢固。④、防水層滲漏：細部位置應認真操作，鋪貼附加層時，應使附加層緊貼到位，封嚴、壓實，不得有翹邊等現象。1.2安全保證措施⑴、牢固樹立“安全第一、預防為主”的安全生產方針，操作前，現場管理人員必須向操作班組進行安全技術交底，積極開展班前安全活動，安檢人員勤檢查、督促。⑵、屋面四周女兒墻以上的外腳手架（防護欄桿），屋面工程施工中嚴禁拆除。⑶、屋面工程施工中，屋內的雜物等物料嚴禁從屋面直接向下拋擲。⑷、存放卷材和膠粘劑的倉庫或現場要嚴禁煙火，如需用明火，必須有防火措施，且應設置一定數量的滅火器材和砂袋。⑸、油桶要平放，不得兩人抬運，在運輸過程中，注意平衡，精神要集中，防止不慎跌倒造成傷害。⑹、運上層面的材料，應平均分散堆放，隨用隨運，不得集中堆放。⑺、使用噴燈時，應清除周圍的易燃物品，必須遠離底子油，嚴禁在涂刷底子油區域內使用噴燈。噴燈汽油不得過滿，打氣不應過足，在用火地點必須備有防火器材。7.3文明施工、成品保護措施⑴、材料應按規定位置堆放，堆放應整齊。⑵、每項工序施工時，均應做到工完料盡場清。⑶、找坡、找平、保護層施工完成后，未達到一定強度時，不得上人踩踏，推小車運輸時，應先鋪腳手板車道，以防損壞面層。⑷、內排水口、通風道口、屋面變形縫處應采取臨時封堵措施，防止雜物進入堵塞。⑸、鋪貼好的卷材防水層，應進行保護，嚴禁在防水層上進行施工作業和運輸。⑹、穿過屋面防水層的管道，在施工中與完工后不得損壞變位。5.2墻體節能工程本工程主體外墻采用外墻外保溫系統，一、施工準備1、材料準備（1）．聚苯板板材：7cm厚擠塑聚苯保溫板，保溫板材的品種、規格、保溫性能符合設計要求，保溫板板面干燥、平整、無裂縫、無變形、無缺棱掉角，外側面瓦楞寬20mm，深10mm。保溫板符合GB/T10801.1～GB/T10801.2～2002規定的阻燃性（ZR）外，質量還要符合《外墻外保溫工程技術規程》－JGJ144－2004的要求。內外表面（連同鋼絲網片）均滿噴噴砂界面劑(首層、二層為表面帶鋼絲網的擠塑板，二層以上為不帶鋼絲網的擠塑板)。聚苯板性能指標項目單位指標表觀密度Kg/m325導熱系數W/m·k≤0.03抗拉強度MPa≥0.1陳化時間自然條件D≥42蒸汽(60℃)D≥5氧指數％≥30尺寸穩定性％≤0.2吸水率（V/V）％≤4水蒸氣透濕系數Ng/(Pa.m.s)≤4.5蓄熱系數―――――≥0.36（2）．聚合物砂漿采用由專業廠家生產的乳液外加劑在施工現場按比例加入水泥和砂攪拌而成，具體性能指標：聚合物砂漿性能指標項目單位指標拉伸粘結強度MPa>0.8(常溫28d)浸水粘結強度MPa>0.6(常溫28d,浸水7d)抗彎曲性--5%彎曲變形無裂紋滲透壓力比%》200可操作時間H》2壓折比（抗壓強度／抗折強度）--《3（3）．方孔鋼絲網項目單位指標工藝－鋼絲網絲徑mm?2.0腹絲mm?2.2網孔大小mm50×50焊點抗拉力N330（4）．錨固件錨固件首層，二層采用Φ6.5鋼筋，按600×600mm梅花形布置。在邊角或門窗洞口邊要小于或等于200mm，錨固件鋼筋做為L型。保溫板的外側鋼筋長度為板厚，保溫內側不小100mm，拐頭為60mm；二層以上采用尼龍螺栓固定。錨固件插入保溫板將外側部分緊貼保溫板的鋼絲網用22＃火燒絲綁牢，內側綁在鋼筋架上，錨件不能勒的太緊，防止將保溫板勒的凹凸不平，現澆后就以出現墻面不平，要依靠支模將保溫校平。材料進場前要經過監理單位和建設單位認可。（二）作業條件1．施工用聚苯板已經加工完成并運到了施工現場。2．施工機械設備及操作人員均已經到位具備安裝的條件。3．施工墻體鋼筋已經綁扎完成并經過驗收合格。4．墻體鋼筋上的墊塊已經按規范綁扎完成并符合要求。二、施工工藝（一）節點構造混凝土墻體：1、外墻陰角處外掛鋼板網搭接要超過墻體拐角150mm。2、外墻陽角處外掛鋼板網搭接要超過墻體拐角200mm。（二）、工藝流程1、工藝流程混凝土墻體：鋼筋綁扎完清理、驗收交接→根據需要尺寸裁割外保溫板→安放保溫板臨時固定→保溫板插放錨固件→保溫板隱蔽驗收→安裝大模板。加氣砼砌塊墻體：加氣砼砌塊墻體砌筑→錨筋在砌墻時埋入磚縫（錨筋端頭露出鋼絲網片120～150mm）→鋼絲網架聚苯板鋪設就位→露頭的錨筋折彎壓緊鋼絲網片→用Φ0.7鍍鋅鋼絲綁牢。裝飾施工工藝：基層處理→漏裝或堵塞插接錨部位加固補強→填塞穿墻螺栓孔和腳手架孔→混凝土墻體部位保溫板與加氣砼砌塊墻體砌塊保溫板接縫處加掛→基層處理、掛線貼灰餅→聚合物水泥砂漿抹灰層→養護→抹灰層驗收→聚合物砂漿粘貼面磚或涂料施工→驗收。2、操作要點1）保溫板安裝前主體墻體鋼筋已經綁扎完畢并經過驗收合格后方可進行。2）保溫板安裝時按照設計所要求的墻體厚度在地板面上彈墻厚線，以確定外墻厚度尺寸。同時在外墻鋼筋外側綁扎好砂漿墊塊，每塊板內不少于6塊且每平方米墻面不少于3個。3）錨固筋安裝時，要將插入筋與墻體呈垂直方向放置，不許放傾斜。4）聚苯板安裝后，外側模板安裝前，應檢查錨筋數量和錨入深度且位置均勻，與鋼筋可靠連接，錨固深度應符合設計要求。5）然后在保溫板的外側安裝模板，澆筑混凝土時，利用混凝土的側壓力將保溫板緊緊地固定到混凝土結構外墻上，模板拆除后在進行界面層、抗裂防護層和飾面層的施工。6）為保證工程質量保溫板采用與混凝土施工縫高低縫錯縫搭接，接頭處用綁絲綁扎牢固的工藝進行施工避免混凝土的漏漿現象，通過混凝土側壓力和大模板支撐力的共同作用來保證保溫板的平整度符合要求。7）保溫板安裝就位后要與墻體鋼筋有可靠的連接，并且企口要對正，不許出現錯臺等不合格的現象。8）錨固筋按600×600呈梅花形布置，以保證結構連接具有可靠的安全度和可靠度。三、質量要求1、一般要求1）保溫板材必須有出廠合格證，進入現場進行復試合格后，才可用于工程中。2）注意保溫板材的運輸和保管。嚴禁鋼絲繩直接捆繞保溫板，對保溫板邊緣造成損害。運輸中要輕拿輕放、側抬側立，不得平抬平放。堆放處要平整，下墊100×100木方，板應側立，墊方距板端50㎝。要防止板受潮。3）板如有明顯變形、無法修補的孔洞、斷裂或嚴重的裂縫、破損不得使用。4）板縫開裂是目前的質量通病。防止板縫開裂的辦法，一是保溫板安裝好充分干燥后再進行板縫處理，二是板縫處理要嚴格按操作工藝操作，三是使用的膠粘劑要使用保溫板廠家配套供應的產品，膠粘劑的質量必須合格。5）保溫板安放時從陽角的一端開始往另一邊順序安放，確保保溫板之間接縫緊密。拐角部位的保溫板采用標準角板和標準平板插接而成。6）保溫板與保溫板之間接縫采用企口縫搭接，施工時注意拼裝順序，應確保保溫板上下，左右之間接縫嚴密、不漏漿，模板根部采用100mm×100mm方木水平墊放。保溫板安裝高度應比樓板砼表面高出20～50mm。安裝前應將下層之間保溫板結合良好，接縫緊密。7）外墻保溫板安裝遇窗洞時，應按設計要求洞口尺寸進行裁割整塊保溫板，不得用小碎塊進行拼裝。保溫板正好與結構洞口外緣平齊，使外墻模板正好與保溫板頂端頂緊。8）所有穿墻套管或墻體模板需支設墻體截面限位支撐時，套管或支撐鋼筋長度應為墻厚＋保溫層厚度，穿過保溫板時需旋轉穿過，以保證保溫板不被破壞。5）質量記錄：（1）保溫板材的質量合格證書及性能檢測報告。（2）膠粘劑、抗裂砂漿、玻纖網格布質量合格證書。（3）保溫墻分項工程質量檢驗評定記錄及其他施工記錄。2、質量標準1）主控項目保溫板材的品種、規格及各項技術指標必須滿足應設計要求和有關標準所規定的要求。檢驗方法：觀察；檢查產品合格證書、進場驗收記錄和性能檢測報告。保溫板材與基體的連接必須牢固。檢驗方法：觀察檢查。2）一般項目保溫板材墻面節點構造、構件位置、連接方法，應全部符合設計要求。檢驗方法：觀察檢查。保溫板材墻面所有接縫處的粘接應牢固、填塞密實，不應出現干縮裂縫。檢驗方法：觀察檢查。保溫板材安裝應垂直、平整，板材不應有缺損。檢驗方法：觀察；尺量檢查。保溫板材墻面表面應平整光滑、潔凈，接縫應均勻、順直。檢驗方法：觀察；手摸檢查。鋼板網要壓貼緊密，不應有皺折、翹邊、外露現象；鋼板網在陰角處應貼到側墻及頂板上。檢驗方法：觀察檢查。保溫板材外墻外保溫安裝允許偏差和檢驗方法應符合表2的規定。安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1表面平整度4用2m靠尺和塞尺檢查2立面垂直度4用2m垂直檢測尺檢查3陰陽角方正4用直角檢測尺檢查4分格線（裝飾線）直線度4拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查四、成品保護1、土建、水電各工種應密切配合，合理安排工序，嚴禁顛倒工序作業。2、保溫板材在施工層存放時要有防磕碰措施；露天堆放時要避免碰撞損壞、受潮變形，雨期施工要采取防雨措施。3、在保溫墻附近不得進行電焊、氣焊操作，不得用重物碰撞、擠靠墻面。4、保溫板抹聚合物砂漿時落地砂漿和未施工墻面及時清理，以免污染已經做好的墻面或者對未做好的墻面造成污染，影響后續施工。5、在樓內施工時，搬運物品及安拆腳手架時，對已經做好的墻面防止撞擊。對碰撞壞的墻面要及時修補。5.3頂板保溫一、施工工藝流程：基層清理→吊垂直、套方、彈控制線→粘貼保溫板二、施工要點：1、基層處理板底應清理干凈，清洗油漬、清掃浮灰等，舊墻面松動、風化部分應剔除干凈，墻表面凸起物大于或等于4mm時應剔除或用1：3水泥砂漿找平。2、吊垂直、套方、彈控制線，做灰餅根據室內三零線，彈出厚度控制線（橫、豎、斜向）小于2m根據垂直控制通線做垂直方向通線。測量通線厚度，并作記錄，計算出超厚面積工程量。通線可用廢聚苯板裁成3×3cm粘貼，3、配制粘結砂漿干粉型粘結砂漿按產品說明書直接加水攪拌即可使用，但應該邊用邊拌，每次兩小時內應用完。4、粘貼翻包網格布凡在粘貼的聚苯板側邊外露處(如伸縮縫、建筑沉降縫、溫度縫等縫線兩側、門窗口處)，都應做網格布翻包處理，做法參見洞口做法。5、粘貼聚苯板內保溫用聚苯板標準尺寸為600mm×900mm、600mm×1200mm兩種，非標準尺寸或局部不規則處可現場裁切，但必須注意切口與板面垂直。整塊墻面的邊角應用最小尺寸超過300mm的聚苯板，聚苯板的拼縫不得正好留在門窗口的四角處。當采用粘貼方式固定聚苯板時，粘貼方式有點框法和條粘法。點框法適用于平整度較差的墻面，應保證粘結面積不小于30%，加強處見個體工程設計；條粘法適用于平整度較好的墻面。不得在聚苯板側面涂抹膠粘劑。排板時按水平順序排列，上下錯縫粘結，陰陽角應做錯茬處理。粘苯板應用專用工具輕揉、均勻擠壓聚苯板，隨時用2m靠尺和托線板檢查平整度和垂直度。粘苯板時應注意清除板邊溢出的膠粘劑，使板與板之間無“碰頭灰”。板縫拼嚴，縫寬超出2mm時用相應厚度的聚苯板片填塞。拼縫高差不大于1.5mm，否則應用砂紙或專用打磨機具打磨平整。室內頂棚部位的保溫板須用錨固件與基層錨固，每平方米應設3—4個，并且錨固點設置要均勻，錨固深度不得小于25mm、三、質量控制1、保證項目1)所用材料品種、質量、性能應符合設計要求和本規程規定性能（附有CMA標志的材料檢測報告和出廠合格證）。2)保溫層厚及構造做法應符合建筑節能設計要求，保溫層厚度不允許有負偏差。3)保溫層與墻體以及各構造層之間必須粘接牢固，無脫層、空鼓及裂縫，面層無粉化、起皮、爆灰。2、基本項目1)表面平整、潔凈，接茬平整、線角順直、清晰，毛面紋路均勻一致。2)護角符合施工規定，表面光滑、平順、門窗框與墻體間縫隙填塞密實，表面平整。3)孔洞、槽、盒位置和尺寸正確、表面整齊、潔凈，管道后面平整。3、允許偏差項次項目允許偏差mm檢驗方法保溫層抗裂石膏層1立面垂直43用2m托線板檢查2表面平整43用2m靠尺和楔尺檢查3陰陽角垂直43用2m托線板檢查4陰陽角方正43用20cm方尺和楔尺檢查5保溫層厚度不允許有負偏差探針、鋼尺檢查5.4砌筑填充墻墻體一、施工工藝流程:基層處理→砌底部頁巖磚→砌加氣混凝土塊→砌塊與門窗口聯接→砌塊與樓板連接二、施工要點：1、基層處理：將砌筑加氣混凝土墻根部的磚或混凝土帶上表面清掃干凈，用砂漿找平，拉線，用水平尺檢查其平整度。2、砌底部頁巖磚：根據樓層高度在樓板上先砌2-3層巖磚。3、砌加氣混凝土塊：1）砌筑時按墻寬尺寸和砌塊的規格尺寸，按排塊設計，進行排列擺塊，不夠整塊時可以鋸割成需要的尺寸，但不得小于砌塊長度的1/3（600×1/3mm）。豎縫寬20mm，水平灰縫15mm為宜。當最下一皮的水平灰縫厚度大于20mm時，應用豆石混凝土找平層鋪砌。砌筑時，滿鋪滿擠，上下丁字錯縫，搭接長度不宜小于砌塊長度的1／3，轉角處相互咬砌搭接。雙層隔墻，每隔兩皮砌塊釘扒釘加強，扒釘位置應梅花形錯開。砂漿標號按設計規定。2）加氣墻與結構墻柱聯接處，必須按設計要求設置拉結筋。設計無要求時，豎向間距為500mm左右，埋壓2φ6鋼筋。埋直平鋪在水平灰縫內，兩端伸入墻內不小于70mm。未預留拉結筋部位，需要用粘結砂漿粘結，粘結砂漿的重量配合比為：水泥：107膠：中砂（用窗紗過篩）＝1：0．２：２。砌塊端頭與墻柱接縫處各涂刮厚度為5mm的粘結砂漿，擠緊塞實，將擠出的砂漿刮平。3）墻體應有可靠的拉結。一般每1、5m的高度預留2φ6鋼筋伸入墻內，平鋪在灰縫內作為拉結。當墻的高度大于3m時，應按設計規定做鋼筋混凝土拉帶。如設計無規定時，一般每隔1、5m加設2φ6或5φ6鋼筋帶，確保墻體的整體穩定性。4、砌塊與門窗口聯結：1）如采用后塞口時，將預制好埋有木磚或鐵件的混凝土塊，按洞口高度在2m以內每側砌置三塊，洞口高度大于2m時砌置四塊，混凝土塊四周的砂漿要飽滿密實（如門框的用料為黃花松，每側應砌置四塊混凝土塊）。安裝門框時用手鉆在邊框上預先鉆好釘眼，然后用釘子將門框與混凝土內的木磚釘牢。2）也可以將門窗洞口周邊做成鋼筋混凝土邊框，邊框與門窗木框邊縫的余量每邊為15mm，混凝土邊框內再留木磚或鐵埋件。門窗上口及窗洞口一般可做成鋼筋混凝土拉結帶，且全長貫通，以增強加氣混凝土墻體在門窗洞口等薄弱部位的整體性。3）如采用先立口時，砌塊和門框外側，均涂抹粘結砂漿5mm，擠壓密實，同時校正墻面的垂直、平整和門框的位置。隨即每側在木框上均勻地釘三個將釘帽砸扁的釘子與加氣混凝土塊釘牢。方法是釘子預先釘在門框上，且釘帽外露，待砌筑高度超過釘子時，再往砌塊里釘。4）門洞上角過梁端部或其它可能出現裂縫的薄弱部位，應釘涂有防銹漆的鉛絲網，減少抹灰層裂縫。5）門窗口過梁部位，當洞口寬度小于500mm時，，又無鋼筋混凝土帶，可采用三個砌塊先加工成楔形，用粘結砂漿事先粘結成過梁形狀，經自然養護2～3d之后使用。砌筑時先在門窗口上檻及壓脊部位鋪粘結砂漿后安裝就位。當洞口寬度大于500mm時，上口可按上述做成鋼筋混凝土拉帶梁。5、砌塊與樓板（或梁底）的聯結：在樓板底（梁底）斜砌一排磚，要求逐塊敲緊砌實，砂漿飽滿。以保證加氣混凝土墻體頂部穩定、牢固。三、質量控制1、保證項目：1）使用的原材料和加氣混凝土塊品種，強度必須符合設計要求，質量應符合《蒸壓加氣混凝土應用技術規程》（JGJ17～84）的各項技術性能指標，并有出廠合格證。2）砂漿的品種標號必須符合設計要求。砌塊接縫砂漿必須飽滿，按規定制作砂漿試塊，試塊的平均抗壓強度不得低于設計強度，其中任意一組的最小抗壓強度不得小于設計強度的75％。3）轉角處必須同時砌筑，嚴禁留直槎，交接處應留斜槎。2、基本項目1）通縫：每道墻3皮砌塊的通縫不得超過3處，不得出現四皮砌塊及四皮砌塊高度以上的通縫。灰縫均勻一致。2）接槎：砂漿要密實，砌塊要平順，不得出現破槎、松動，做到接槎部位嚴實。3）拉結筋（或鋼筋混凝土拉結帶）：間距、位置、長度及配筋的規格、根數符合設計要求。位置、間距的偏差不得超過一皮砌塊，在灰縫中設置，視砌塊的厚度而調整。3、允許偏差項目：見下表項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1墻面垂直5用靠尺及線墜檢查2墻面平整度8用2m靠尺塞尺檢查3軸線位移10尺量4水平灰縫平直（10m以內）10拉通長線用尺量5門窗洞口寬度±5尺量6門口高度＋15－5尺量7外墻窗口上下偏移20以底層為準用經緯儀或吊線檢查5.5鋁合金門窗安裝一、鋁合金門窗安裝工藝流程：現場測量→細化設計→材料定貨→工廠加工→測量吊線→復測洞口→修改設計圖→附框安裝→鋁框安裝→玻璃安裝打膠→開啟扇安裝→四周密封二、施工要點：1、門窗框加工尺寸略小于洞口尺寸，安裝窗框前應逐個核對洞口尺寸。2、門窗框安裝時間,應選擇主體結構基本完成后進行,鋁合金扇安裝的時間,宜選擇室內外裝修基本完成后進行,以免土建施工時將其破壞。3、按室內彈出的標高控制線及軸線，標出門窗框基準線，作為安裝時的標準。同一立面上水平及垂直方向應作到整齊一致。4、本工程門的設計與安裝標高及位置必須符合設計要求。5、按照在洞口上彈出的門窗位置線，根據設計要求，將門、窗框立于墻的中心線部位或內側，使窗、門框表面與飾面層相適應。6、安裝門、窗框時先臨時用木楔固定，待位置正確后再用鍍鋅固定片固定在洞口內。固定片的一端固定在門窗框的外側，另一端固定在密實的洞口墻體內。固定片應固定牢固，不得有松動現象，固定片的間距不應大于500mm。固定片方向宜在內外交錯布置。采用固定片固定方式，可吸收墻體的變形，固定片為一鍍鋅鋼板制件，一端通過螺釘與窗框連接，使其在連接框架與墻體時無任何張力，另一端用電焊將固定片固定在預埋件上，這一固定片對框架產生的橫向和豎向變動力，通過型材固定部位的極微小的轉動和伸縮維持平衡。7、門窗框與洞口的間隙應用發泡膠填充，在施工時不得損壞門窗上面的保護膜。如表面玷污了水泥砂漿，應隨時擦除，以免腐蝕門窗框及影響外觀美觀。8、不得利用安裝完畢的門、窗框搭設和捆綁腳手架，避免損壞門、窗框。9、待室內外裝修基本完成后進行門窗扇安裝。平開門、窗扇安裝：先把合頁按要求位置固定在門、窗框上，然后將門、窗扇嵌入框內臨時固定，調整合適后，再將門、窗扇固定在合頁上。10、地彈簧門扇安裝：先將地彈簧主機埋設在地面上，并澆筑砼使其固定。主機軸應與中橫文件上的頂軸在同一垂在線，主機表面與地面齊平。待砼達到設計強度后，調節上門頂軸將門扇裝上，最后調節門扇間隙11、框架在洞口中安裝好后，進行玻璃及開啟扇的安裝，玻璃在加工廠已預制完成，每塊玻璃都有標號，按分格圖上相應的標號位置將玻璃通過軟性接觸放在指定的位置框墊塊上，調整玻璃的左右位置，使玻璃的左右中心線與分格的中心線保持一致，用扣條（扣條與玻璃接觸面穿上膠條，避免硬性接觸而損壞玻璃）將玻璃固定在框架上。12、當玻璃單塊尺寸小時可用雙手夾住就位；若單塊玻璃尺寸較大時，需用玻璃吸盤就位。13、玻璃就位后，應及時用膠條固定。密封固定方法為：用橡膠條嵌入凹槽擠緊玻璃，然后在膠條上面注入硅酮密封膠。14、固定扇的玻璃安裝好后，安裝開啟扇。將開啟扇與固定在洞口的窗框連接。小的誤差可做適當調整，情況嚴重的要卸下玻璃進行調整，檢查窗扇與窗框的吻合是否均勻，如不均勻在窗框的鎖定側進行校準。15、墻體連接部位縫隙處理在框架外側的凹槽內填塞發泡膠填充，框架和墻體間的連接縫，由土建施工單位用水泥沙漿填塞，外墻抹灰時應將窗框的外邊緣壓入水泥沙漿中一部分，保證窗體的牢固與安全。16、門窗交工前，應將表面保護膠帶撕掉，并作到表面無劃痕、碰傷、銹蝕，涂膠表面光滑、平整，厚度均勻，無氣孔。三、鋁合金門窗安裝質量要求1、所有門窗及其附件質量必須符合設計要求和有關標準的規定。2、窗框安裝必須牢固；預埋件的數量、位置、埋設連接法及防腐處理必須符合設計要求。3、所有平開門窗扇應關閉嚴密、間隙均勻，開關靈活；彈簧門扇應自動定位準確，開啟角度為90°±1.5°，關閉時間在6~10s范圍內。4.門窗附件應安裝齊全，位置正確、牢固，靈活適用。5.門窗框與墻體間隙 應嵌填飽滿密實，表面平整、光滑、無裂縫，填塞材料、方法符合設計要求。6.鋁合金門窗安裝允許偏差見下表：項次項目允許偏差、限值(mm)1門窗框對角線長度差≤2000mm2>2000mm32平平開窗窗扇與框搭接寬度差13同樘門窗相鄰扇的橫端角度高差24推拉扇門窗扇開啟力限值扇面積≤1.5m2≤40N扇面積>1.5m2≤60N5門窗扇與框或相鄰扇立邊平行度26彈簧門扇門扇對口縫或扇與框之間、橫縫留縫限值2~47門扇與地面間隙留縫限值2~78門扇對口縫關閉時平整度29門窗框（含拼樘料）正側面的垂直度210門窗框（含拼樘料）的水平度1.511門窗橫框標高512雙層門窗外框、梃（含拼樘料）中心距45.6分戶隔墻聚苯顆粒保溫漿料一、材料要求:聚苯顆粒輕骨料是收集廢棄的聚苯板粉碎成0.5-5.0㎜大小的顆粒，要求每立方的聚苯顆粒輕骨料容重不得低于8kg。項目單位指標堆積密度㎏/m38.0—21.0粒度㎜0.5—5.0貯存：嚴禁煙火。聚苯顆粒包裝應放置在陰涼處，防止暴曬和雨淋；運輸時防止劃損包裝，交付時注意與保溫膠粉料配套清點。3、保溫膠粉料性能及存運條件：保溫膠粉主要由氫氧化鈣等多種無機材料，輔之以多種高分子材料（保水、緩凝、增稠、粘結等），在工廠采用預混干攪拌技術制成。項

目單

位指

標初凝時間H≥4終凝時間H≤12安定性----合格拉伸粘結強度Mpa≥0.6（常溫28d）浸水拉伸粘結強度Mpa≥0.4（常溫28d浸水7d）貯存：通風干燥條件下貯存10個月，運輸可按非危險品辦理，交付時注意與聚苯顆粒骨料配套清點。二、材料配制：

1、聚苯顆粒保溫漿料的配制：先開機，將25-28kg(根據墻體及空氣相對濕度可做微調)水倒入砂漿攪拌機內，然后倒入一袋28kg粉料攪拌3-5分鐘后，再倒入一袋200L聚苯顆粒繼續攪拌3分鐘，攪拌均勻后倒后倒出。

在加入聚苯顆料后不能再滲水攪拌，否則會影響保溫層的粘結度和施工。該漿料應隨攪隨用，在4h內用完，嚴禁人工攪拌。

三、施工要求

1、基層墻體應毛糙、基本平整，不平整用砂漿找平。混凝土表面要刷界面劑。墻面陽角及易磕損部位應按設計先做好護角。施工前先用水潤濕墻面(不宜太濕)。2、現場把聚苯顆粒主凝材料放入攪拌機中滲水攪拌成粘稠狀，再放入聚苯顆粒輕骨料均勻攪拌。稠度滿足施工要求及操作要求。3、聚苯顆粒砂漿視設計厚度分道施工，每道施工厚度不超過10mm，用抹刀抹平。4、待保溫層固化24小時，將第一道抗裂抹面砂漿用抹刀抹于施工好的聚苯顆粒砂漿表面。5、施工注意事項：施工溫度不應低于5攝氏度，保溫層固化干燥約72小時后進行防護層施工，覺拌好的保溫漿料必須有4小時內用完，回收的落地灰應在4小時內回罐攪拌后使用完畢。抹保溫漿料間隔在24小時以上。保溫層抹灰時厚度應略高于灰餅厚度，然后用杠尺刮平，用抹子局部平整。5.7廚房、廁浴間、水箱間、泵房等防水工程：一、工藝流程：聚氨酯防水涂膜施工工藝流程：基層清理→涂刷底膠→細部附加層施工→第一層涂膜→第二層涂膜→做防水保護層二、操作工藝：(一)基層清理涂膜防水層施工前，先將基層表面上的灰皮用鏟刀除掉，用笤帚將塵土、砂粒等雜物清掃干凈，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔細清理。如有油污時，應用鋼絲刷和砂紙刷掉。基層表面必須平整，凹陷處要用水泥膩子補平。(二)涂刷底膠先用毛刷將管根、陰陽角等滾刷不宜滾到的地方涂刷底膠，再用滾刷蘸底膠均勻地涂在基層表面上，涂刷量為0.2kg/m2，不得過薄或過厚，涂后應干燥4h以上，手感不粘時，即可做下道工序。(三)細部附加層施工用油漆刷蘸配好的涂料在管根、地漏、陰陽角等容易漏水的薄弱部位均勻涂刷，不得漏涂(地面與墻角交接處，涂膜防水拐墻上250mm高)。常溫4h表干后，再刷第二道涂膜防水涂料，24h實干后，即可進行大面積涂膜防水層施工，每層附加層厚度宜為0.6mm。(四)涂膜防水層施工聚氨酯防水涂膜厚度為1.5mm，根據設計厚度不同，可分成兩道或三道進行涂膜施工。1）、配料：采用單組份成品材料，由廠家提供。2）、第一層涂層：將已配好的聚氨酯涂膜防水涂料用塑料或橡膠刮板均勻涂刮在已涂好底膠的基層表面上，厚度為0.6mm，要均勻一致，刮涂量以0.6～0.8kg／m2為宜，操作時先墻面后地面，從內向外退著操作。3）、第二道涂層：第一層涂膜固化到不粘手時，按第一遍材料配比及施工方法，進行第二道涂膜防水施工。為使涂膜厚度均勻，刮涂方向必須與第一遍刮涂方向垂直，刮涂量比第一遍略少，厚度為0.5mm為宜。4）、第三層涂膜：第二層涂膜固化后，按前述兩遍的材料配比攪拌好涂膜材料，進行第三遍刮涂，刮涂量以0.4～0.5kg/m2為宜(如設計厚度