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DB61陜 西 省 地 方 標 準DB61/T1274—2019綜采工作面設備安裝與回撤技術規范Technicalspecificationforequipmentinstallationandwithdrawalinfullymechanizedworkingface20192019102920191129陜西省市場監督管理局發布DB61/T1274DB61/T1274—2019DB61/T1274DB61/T1274—2019目 次前言 II范圍 1規范性引用文件 1術語和定義 1設備安裝 2設備回撤 6設備運輸 8附錄A（規范性附錄）設備運輸車輛選型及固定方式 10II前 言本標準按照GB/T1.1—2009給出的規則起草。本標準由陜煤集團神南產業發展有限公司提出。本標準由陜西省能源局歸口。本標準起草單位：陜煤集團神南產業發展有限公司。本標準由陜煤集團神南產業發展有限公司負責解釋。本標準首次發布。聯系信息如下：單位：陜煤集團神南產業發展有限公司電話址：陜西省神木市濱河新區神南產業發展有限公司郵編：719300IIII綜采工作面設備安裝與撤回技術規范范圍本規范規定了煤礦綜合機械化采煤（以下簡稱綜采）設備安裝、設備回撤及設備運輸的相關要求。本規范適用于陜北礦區綜合機械化采煤工藝的綜采工作面，其他礦區可參照執行。規范性引用文件GB51062煤礦設備安裝工程施工規范GB51078煤炭礦井設計防火規范MT/T5010煤礦安裝工程質量檢驗評定標準術語和定義下列術語和定義適用于本文件。下列術語和定義適用于本文件。3.1回撤通道mainretracementchannel為設備回撤預掘的、平行于工作面切眼的巷道。3.2輔助回撤通道auxiliaryretracementchannel為設備回撤預掘的、與回撤通道相通的輔助巷道。3.3開切眼cut-hole綜采工作面采煤及設備安裝預掘的巷道。3.4支架搬運車supportcarrier綜采工作面設備運輸、安裝、拆解的專用防爆無軌膠輪車。3.5垛式支架chocksupport回撤通道頂板支護的專用設備。3.61專用掩護式液壓支架specialshieldhydraulicsupport綜采工作面液壓支架回撤時滿足支護空間安全需要的專用支架。設備安裝基本要求開切眼的支護應達到設計要求。開切眼斷面尺寸應符合設備安裝對寬度與高度的要求。GB51078的規定。乳化液泵站安裝硐室應配備電源、水源。綜采工作面設備布置、供電系統、通風系統等圖紙應規范、明確、合理。安裝工程應根據采煤機型號在開切眼內開掘煤機機窩，機窩頂幫支護應滿足設計要求。綜采工作面應形成穩定可靠的通風系統。綜采工作面內安全監控系統應穩定可靠。安裝流程工藝流程工藝流程主要包括平行安裝、順序安裝及倒序安裝：平行安裝：按設備布置圖，從設備列車、刮板輸送機機尾平行安裝至刮板輸送機機頭；設備安裝流程刮板輸送機安裝可按以下流程進行：變線槽→中部槽→出線槽→中部槽→機頭過渡槽→機頭、機尾框架→機頭、機尾傳動部刮板輸送機安裝要求如下：安裝時應按設備布置圖，校核導線點，確定各部位的定位基準；按定位基準安裝，鏟煤板與煤壁間距應符合設計要求；1050m50m液壓支架安裝可按以下流程進行：機頭端頭支架機尾端頭支架順序安裝： 機頭端頭支架機尾端頭支架倒序安裝：

→ → → ；機頭過渡支架機尾過渡支架中部支架中部支架機頭過渡支架機尾過渡支架中部支架中部支架機尾端頭支架機頭端頭支架GB51062《煤礦設備安裝工程施工規范》的規定。轉載機、破碎機安裝應按以下流程進行：（斜槽）凸槽（平槽）轉載機機頭→ → → →（凹槽）→破碎機→旋轉槽→鵝（斜槽）凸槽（平槽）轉載機機頭過渡槽頸槽→ →轉載機機尾→轉載機刮板、鏈條過渡槽頸槽GB51062滾筒式采煤機安裝應按以下流程進行：2采煤機機身→ → →左、右滾筒→滾筒附件→煤機破碎機→機身照明及采煤機機身其他附件→拖纜夾與噴霧冷卻管路滾筒式采煤機安裝要求滾筒式采煤機安裝應符合GB51062的規定。軌道式設備列車安裝流程應按以下流程進行：鋪設軌道→設備列車上道→連接板→管線連接→設備列車移動裝置軌道式設備列車安裝要求如下：設備列車軌道應平直，且連接件齊全、完好；設備列車應按照設計依次安裝，列車間使用設計規定長度的連接板連接，連接件齊全、完好；每安裝一節列車，利用阻車器將設備列車與軌道固定；列車間線纜應連接正確、吊掛整齊；接地保護應符合規定。單軌吊安裝應按以下流程進行：起吊鏈→吊梁→移動小車及纜線架→附件單軌吊安裝要求如下：沿設計位置吊掛，誤差應符合設計要求；連接件應齊全完好，移動小車卡在軌道上，纜線架應按設計要求安裝；纜（管）線敷設要求；按綜采工作面設備布置圖、供電系統圖、供液系統圖的要求敷設纜（管）線；纜（管）MT/T5010集控、照明系統安裝可按以下流程進行：主控制器→主控制器→電源→控制箱→電纜→擴音電話電源→→→照明設備→通電調試。照明系統：MT/T5010供、回液系統安裝應按以下流程進行：鋪設管路→連接管路→沖洗管路供、回液系統安裝要求如下：安裝應符合設計圖紙要求；各管路接頭連接應牢固、嚴密；安裝時應保證清潔。設備試運轉試運轉基本要求

→多功能終端→通電調試；基本要求如下：準備試運轉期間所需的工器具、材料、易損配件，確保齊全、完好；電器設備各種保護應齊全、靈敏、可靠，旋轉部位防護設施牢固可靠；液壓系統、冷卻系統應清潔、暢通，噴霧降塵系統效果良好；供電電壓應在±5%Un設備各部位潤滑油、脂應按廠家技術要求加注；各連接件緊固可靠、刮板鏈緊固無卡阻；（泵站3設備單機試運轉移動變壓器及供電系統試運轉應按以下流程進行：電氣設備依次送電確認設備完好→移動變壓器送電→饋電開關送電→組合開關送電→移動變壓器及組合開關調試→電氣設備依次送電確認設備完好移動變壓器及供電系統試運轉要求如下：各類電氣設備應完好、無失爆；外觀無變形、無開焊、無銹蝕，操作手柄靈活可靠；電氣設備的短路、漏電、接地等保護裝置、保護計算整定，應符合《煤礦安全規程》的規定；開關接線應連接緊密，觸頭接觸良好，開關操作機構應動作靈活可靠，分、合閘指示正確；電氣設備接線座瓷瓶表面應清潔、無裂紋、無放電痕跡；接線座應固定牢靠；電氣、機械聯鎖裝置應齊全、動作可靠；閉鎖裝置應齊全、可靠；綜采工作面的電纜應放入電纜槽或夾板內；供、回液系統試運轉應按以下流程進行：確認設備完好→液箱注液→調試泵站→沖洗管路→整體供液供、回液系統試運轉要求如下：高壓液體出口截止閥應關閉；泵站壓力應符合規定；管路內部應干凈、暢通；泵站高低壓管路和支架供回液管路應聯通閉合。刮板輸送機試運轉應按以下流程進行：確認設備完好→打開冷卻水→點動機尾電機→點動機頭平行電機→點動垂直電機→倒線刮板輸送機試運轉要求如下：電機轉向應為正向；刮板輸送機與刮板鏈間應無卡阻；1轉載、破碎機試運轉應按以下流程進行：確認設備完好→打開冷卻水→破碎機點轉→轉載機點轉→倒線GB51062滾筒式采煤機試運轉應按以下流程進行：→（確確認設備完好→（確確認設備完好定正反轉）→打開冷卻水→組合開關送電→（確定正反轉→整體聯合運轉→GB51062液壓支架試運轉應按以下流程進行：確認支架完好→啟動乳化液泵站→整體供液液壓支架試運轉要求如下：支架上各零部件和管路系統應齊全、完好；操縱各閥組分別動作三次，支架動作應準確、靈活、平穩、無卡滯；52設備聯合試運轉4架架→設備聯合試運轉應按以下流程進行：啟動泵站→啟動破碎機→啟動轉載機→啟動刮板輸送機→啟動采煤機→聯合運轉設備聯合試運轉要求如下：設備聯合試運轉前應由相關部門綜合驗收；2設備間搭接部位應合理、正確，配套關系應符合要求，自動控制應符合設計要求；系統信號的傳輸、接收和顯示應符合要求；操作、控制系統應正常、動作可靠。設備回撤基本要求回撤通道支護應符合設計要求。回撤通道宜采用垛式支架加強支護。回撤通道斷面尺寸應滿足設備回撤的要求。13m～15m固定于兩順槽頂板錨桿上。0.2m14#鉛絲連接網片搭茬處，網鉤0.2m，呈五花形布置。工作面采通時液壓支架工作阻力應符合要求。工作面與回撤通道頂底板銜接應平整，高差值不超過±0.2m。綜采工作面回撤期間應保持穩定可靠的通風系統。綜采工作面回撤期間安全監控系統應穩定可靠。回撤流程工藝流程回撤工藝應按以下流程進行：→中部液壓支架固定于兩順槽頂板錨桿上。0.2m14#鉛絲連接網片搭茬處，網鉤0.2m，呈五花形布置。工作面采通時液壓支架工作阻力應符合要求。工作面與回撤通道頂底板銜接應平整，高差值不超過±0.2m。綜采工作面回撤期間應保持穩定可靠的通風系統。綜采工作面回撤期間安全監控系統應穩定可靠。回撤流程工藝流程回撤工藝應按以下流程進行：→中部液壓支架→專用掩護式液壓支設備回撤流程及要求轉載機、破碎機回撤要求如下：回撤前應切斷設備電源；回撤時應按設備布置順序，自設備一端依次拆解；拆解時應合理支護架空設備部分，防止傾倒；拆解過程中應及時回收連接部件。轉載機、破碎機回撤應按以下流程進行：拆解傳動部→刮板鏈→鵝頸槽→旋轉槽→破碎機→橋身槽→轉載機頭→自移機尾5刮板輸送機→刮板輸送機→→設備列車→貫通側垛式支架工作面液壓支架→輔巷側垛式支架→專用掩護式液壓支架刮板輸送機回撤要求如下：回撤前應切斷設備電源；回撤時按設備布置順序，自中間部位依次向兩端拆解；拆解過程中應及時回收連接部件。刮板輸送機回撤應按以下流程進行：刮板鏈→管路部底座→機頭→中部槽→機尾傳動部→機尾底盤→機尾→機頭過渡槽→機頭傳動部→機頭傳動刮板鏈→管路部底座→機頭滾筒式采煤機回撤要求如下：回撤前應切斷設備電源；采煤機應停放在指定回撤位置，搖臂應處于水平狀態；左右滾筒上的側板及管線應拆解并包扎后卸下滾筒；搖臂位置應處于自由狀態，拆解搖臂管線及連接部件后將搖臂卸下；采煤機機身應固定在刮板輸送機的槽幫上。滾筒式采煤機回撤流程如下：滾筒式采煤機回撤應按以下流程進行；管線→滾筒→搖臂→煤機破碎機→煤機機身。設備列車回撤要求如下：設備列車應安裝阻車器；設備列車上的纜線、管路應拆解、包扎；設備列車與軌道應分解成單節。設備列車回撤應按以下流程進行：纜（管）線→連接板→設備列車→設備列車軌道液壓支架回撤要求如下：拆解過程中應及時回收連接部件；拆解后的纜（管）線應固定于支架內并包扎線頭；回撤的支架應調至合適高度并調平，滿足裝車要求。液壓支架回撤應按以下流程進行：中部支架→安裝專用掩護式液壓支架→其余支架→過渡支架→端頭支架設備運輸基本要求6.8m0.3m）。2000m20m。15m35m。綜采設備運輸沿途彎道處的曲率半徑應滿足運輸設備要求。綜采設備運輸路線斷面尺寸應符合設備運輸對斷面寬度和高度的要求。運輸流程工藝流程運輸工藝6單車運輸、聯合運輸。運輸流程設備裝車→設備固定→設備運輸→設備卸車設備運輸要求單車運輸要求如下：運輸車輛選型時，承載能力應不小于設備重量；鏟板式支架搬運車運輸時，應使用固定鏈將設備與鏟板連接牢靠，并鎖緊；框架式支架搬運車運輸時，應使用提升裝置將設備四角提升至同一水平面；拖斗式支架搬運車運輸時，應使用裝車絞車將設備固定在車斗內；0.2m運輸不同設備時，宜選用不同輔助及固定裝置。聯合運輸要求如下：運輸車輛選型時，兩車承載能力之和應不小于設備重量。設備與運輸車輛鏟板連接應留有一定余度。0.1m運輸不同設備時，宜選用不同輔助及固定裝置。設備運輸車輛選型及固定方式（A）。77附錄A（規范性附錄）設備運輸車輛選型及固定方式A.1采煤機運輸說明：1——鏟板式支架搬運車；2——煤機機身；3——固定鏈。圖A.1采煤機機身運輸固定示意圖A.2自移機尾運輸A.2自移機尾運輸說明：1——鏟板式支架搬運車；2——自移機尾；3——固定鏈。圖A.2自移機尾運輸固定示意圖8刮板輸送機機尾運輸說明：1——鏟板式支架搬運車；2——刮板輸送機機尾；3——固定鏈。圖A.3刮板輸送機機尾運輸固定示意圖傳動部運輸說明：說明：1——鏟板式支架搬運車；2——固定鏈；3——傳動部；4——緊固裝置。圖A.4傳動部運輸固定示意圖9搖臂運輸說明：1——鏟板式支架搬運車；2——固定鏈；3——圓鋼；4——緊固裝置；5——搖臂；6——實心木垛。圖A.5搖臂運輸固定示意圖采煤機滾筒運輸說明：1說明：1——鏟板式支架搬運車；2——采煤機滾筒；3——固定鏈；4——緊固裝置。圖A.6采煤機滾筒運輸固定示意圖10破碎機運輸說明：1——鏟板式支架搬運車；2——破碎機；3——固定鏈；4——緊固裝置。圖A.7破碎機運輸固定示意圖轉載機機頭運輸說明：1說明：1——鏟板式支架搬運車；2——轉載機機頭；3——固定鏈；4——緊固裝置。圖A.8裝載機機頭運輸固定示意圖11轉載機槽體運輸說明：1——鏟板式支架搬運車；2——轉載機槽體；3——固定鏈；4——緊固裝置。圖A.9轉載機槽體運輸連接示意圖拖斗式支架搬運車運輸支架說明：1說明：1——拖斗式支架搬運車；2——液壓支架。圖A.10拖斗式支架搬運車運輸液壓支