實報

筑工程系目

錄的333814222一實目通過學習，對一般工業與民用建筑施工前的準備工作、整個施工過程和監理的基本知識體系有較清晰的了解。鞏固課本上的知識。理論聯系實際，鞏固和深入理解已學的理論知識，并為以后課程的學習積累感性知識。積累經驗。通過親身參加施工實踐，培養分析問題和解決問題的獨立工作能力，用理論聯系實際，為將來參加工作作好準備。通過實習和勞動，了解施工的基本生產工藝過程中的生產技術規范的監理細則。了解目前我國過施工技術與施工組織管理與監理的實際水平，聯系專業培養目標，樹立獻身社會注意現代化建設，提高我國建筑施工水平的遠大志向。與工人和基層生產干部密切接觸，學習他們的優秀品質和先進事跡。虛心學習，了解具體施工細節，學習工人師傅在長期的實踐中總結的寶貴經驗。二實內（一）基坑施工1、深基坑施工基坑排水、降水方法在土方開挖過程中，當開挖底面標高低于地下水位的基(溝槽)，由于土的含水層被切斷，地下水會不斷滲入坑內。地下水的存在，非但土方開挖困難，費工費時，邊坡易于塌方，而且會導致地基被水浸泡，擾動地基土，造成工程竣工后建筑物的不均勻沉降，使建筑物開裂或破壞。因此，基坑槽開挖施工中，應根據工程地質和地下水文情況，采取有效地降低地下水位措施，使基坑開挖和施工達到無水狀態，以保證工程質量和工程的順利進行。1.1、排水方法：基坑、溝槽開挖時降低地下水位的方法很多，本工程主要采用設明溝、集水井排水法。為確保土方開挖時基坑邊坡穩定，使坑內無積水，采取如下措施。1.1.1基坑外排水，采取在基坑周圍設寬散水護坡，將地表水截入場內明溝內，經三次沉淀后，進入城市地下水道。1.1.2基坑內排水在基坑底磚胎模側形成集水溝水溝兩端挖3掘集水井，具體尺寸如下：集水溝呈倒梯形，上口寬，下口寬，低于坑底0.5m孔徑底標高水泵于集水井內，集水后用潛水泵接軟管揚程流至場內明溝內。1.2、排水機具的選用基坑排水廣泛采用動力水泵，一般有機動、電動、真空及虹吸泵等。選用水泵類型時，一般取水泵的排水量為基坑涌水量—2倍基坑涌水量／h，可用隔膜式泵或潛水電泵；當／，可用隔膜式或離心式水泵，或潛水電泵；當Q>60m3／h，多用離心式水泵。隔膜式水泵排水量小，但可排除泥漿水，選擇時應按水泵的技術性能選用。根據實際水量的大小，決定采用降水機械的臺數及型號。當基坑涌水量很小，亦可采用人力提水桶、手搖泵或水龍車等將水排出。2、土方開挖程序2.1土方開挖的總體順序和方法本工程基坑的土方分層機械開挖，分層厚㎜左右，且基坑機械開挖和基坑護壁交叉同步進行，挖至基坑底部設計標高上止開挖，進入人工修邊撿底。2.2機械開挖的方法2.2.1主要機具：挖土機械有：挖土機、推土機、自卸汽車等。一般機具有：鐵鍬（尖、平頭兩種線0號鉛絲和鋼卷尺以及坡度尺等。2.3、作業條件：2.3.1、土方開挖前，應根據施工方案的要求，將施工區域內的地下、地上障礙物清除和處理完畢。2.3.2、建筑物或構筑物的位置或場地的定位控制線（樁水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經過檢驗合格；并辦完預檢手續。2.3.3施工時足夠的照明設施險地段應設置明顯標志，并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。2.3.4、開挖有地下水位的基坑槽、管溝時，應根據當地工程地質資料，采取措施降低地下水位。一般要降至開挖面以下，然后才能開挖。42.3.5、施工機械進入現場所經過的道路、橋梁和卸車設施等，應事先經過檢查，必要時要進行加固或加寬等準備工作。2.3.6、選擇土方機械，應根據施工區域的地形與作業條件、土的類別與厚度、總工程量和工期綜合考慮，以能發揮施工機械的效率來確定，編好施工方案。2.3.7、施工區域運行路線的布置，應根據作業區域工程的大小、機械性能、運距和地形起伏等情況加以確定。2.3.8、在機械施工無法作業的部位和修整邊坡坡度、清理槽底等，均應配備人工進行。2.3.9、熟悉圖紙，做好技術交底。2.4、工藝流程：確定開挖的順序和坡度→分段分層平均下挖→修邊和清底。2.4.1、開挖基坑（槽）或管溝時，應合理確定開挖順序、路線及開挖深度。2.4.2、土方開挖宜從上到下分層分段依次進行。隨時作成一定坡勢，以利泄水。2.4.3、在開挖過程中，應隨時檢查槽壁和邊坡的狀態。深度大于1.5m時，根據土質變化情況，應做好基坑（槽）或管溝的支撐準備，以防坍陷。2.4.4、開挖基坑（槽）和管溝，不得挖至設計標高以下，如不能準確地挖至設計基底標高時，可在設計標高以上暫留一層土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。暫留土層：一般鏟運機、推土機挖土時，0cm左右；挖土機用反鏟、正鏟和拉鏟挖土時，為30cm左右為宜。2.4.5、在機械施工挖不到的土方，應配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土運到機械挖到的地方，以便及時用機械挖走。2.4.6、修幫和清底。在距槽底設計標高幫處，抄出水平線，釘上小木撅，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛絲邊尺寸，確定槽寬標準，以此修整槽邊。最后清除槽底土方。2.4.7、槽底修理鏟平后，進行質量檢查驗收。3、人工撿底的方法5基坑形成后根據已建立的建筑物軸線控制網和高程控制樁，將軸線標高引測于坑內，并在坑內建立臨時軸線控制網，測放出基礎墊層外框線，作為人工撿底的依據，人工撿底應采用鍬鎬進行開挖，開挖過程中應注意基底標高，防止超挖，人工開挖前應邀業主、監理、質監等部門進行驗槽。4、土方的運輸和堆放開挖基坑（槽）的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需用的好土；多余的土方，應一次運走，避免二次搬運。土方運至業主指定地點堆放。堆放場地內，將土方按土的類型分類堆放，即雜填土、素填土堆放在一起，粉質粘土、粉土堆放在一起，中砂堆放在一起，圓礫、卵石堆放一起，膨脹土單獨堆放。5、土方回填程序5.1、主要機具：5.1.1、裝運土方機械有：裝載機、挖掘機、自卸汽車等。5.1.2、碾壓機械有：平碾、羊足碾和振動碾等。5.1.3、一般機具有：蛙式或柴油打夯機、手推車、鐵鍬、鋼尺等。5.2件：5.2.1、施工前應根據工程特點、填方土料種類、密實度要求、施工條件等，合理地確定填方土料含水量控制范圍、虛鋪厚度和壓實遍數等參數；重要回填土方工程，其參數應通過壓實試驗來確定。5.2.2、填土前應對填方基底和已完工程進行檢查和中間驗收，合格后要作好隱蔽檢查和驗收手續。5.2.3工前做好水平高程標志布置大型基坑或溝邊上每隔釘上水平樁橛或在鄰近的固定建筑物上抄上標準高程點。大面積場地上或地坪每隔一定距離釘上水平樁。5.2.4、確定好土方機械、車輛的行走路線，應事先經過檢查，必要時要進行加固加寬等準備工作。同時要編好施工方案。5.3、工藝流程：基坑底地坪上清理→檢驗土質→分層鋪土→分層碾壓密實→檢驗密實度→修整找平驗收5.3.1、填土時應先清除基底的樹根、積水、淤泥和有機雜物65.3.2、檢驗土質。檢驗回填土料的種類、粒徑，有無雜物，是否符合規定，以及土料的含水量是否在控制范圍內；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。5.3.3、填土應分層鋪攤。每層鋪土的厚度應根據土質、密實度要求和機具性能確定。填土每層的鋪土厚度和壓實遍數壓實機具每層鋪土厚度(mm)每層壓實遍數(遍)壓實機具平碾羊足碾蛙式打夯機推土機拖拉機人工夯實

每層鋪土厚度(mm)200～300200～350200～250200～300200～300不大于200

每層壓實遍數(遍)6～88～163～46～88～163～45.3.4、碾壓時，輪（夯）跡應相互搭接，防止漏壓或漏夯。長寬比較大時，填土應分段進行。每層接縫處應作成斜坡形，碾跡重疊。重～l.0m左右，上下層錯縫距離不應小于1m。5.3.5、填方超出基底表面時，應保證邊緣部位的壓實質量。填土后，如設計不要求邊坡修整，宜將填方邊緣寬填0.5m如設計要求邊坡修平拍實，寬填可為0.2m。5.3.6、在機械施工碾壓不到的填土部位，應配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯機分層夯打密實。5.3.7、回填土方每層壓實后，應按規范規定進行環刀取樣，測出干土的質量密度，達到要求后，再進行上一層的鋪土。5.3.8全部完成后應進行拉線找平過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應補土找平夯實。（二）單工業廠設計第一節單層廠房平面設計71、總平面對平面設計的影響：1.1、廠區人流、貨流組織對平面設計的影響：廠區人流、貨流組織具體表現為原材料，成品和半成品的運輸及人流進出廠路線的組織。合理的設計布局不僅方便使用，而且可以大大提高勞動生產率，減少工人的勞動強度，降低工傷事故的發生率。廠區人流、貨流組織會直接影響廠房平面設計中門的位置、數量、尺寸等。1.2、地形的影響：廠區地形對廠房平面形式有著直接的影響，特別是在山區建廠，為了減少土石方工程量，節約投資，加快施工進度，只要工藝條件允許，廠房平面形式應根據地形條件做適當調整。1.3、氣象條件的影響：廠區所在地區的氣象條件對廠房的平面形式和朝向有很大的影響。在炎熱地區，為使廠房有良好的自然通風，并且避免室內受陽光照射，廠房寬度不宜過大，最好采用長條形平面，朝向接近南北向，廠房長軸與夏季主導風向垂直或大于45°。П形、Щ形平面的開口應朝向迎風面。并在側墻上開設窗子和大門，大門在組織穿堂風中有良好作用。若朝向與主導風向有矛盾時，應根據主要要求進行選擇。寒冷地區，為避免風對室內氣溫的影響，廠房的長邊應平行冬季主導風向，并在迎風面的墻面上盡量少開門窗。2、平面設計與生產工藝的關系：2.1、生產工藝流程的影響：2.1.1、直線布置：這種布置方式適用于規模不大，吊車負荷較輕的車間。采用這種布置的廠房平面可全部為平行跨，具有建筑結構簡單，擴建方便的優點。但當跨數較少時，會形成窄條狀平面，廠房外墻面大，土建投資不夠經濟。2.1.2、平行布置：這種布置方式常用于汽車、拖拉機等裝配車間，平面也全為平行跨，同樣具有建筑結構簡單，便于擴建等優點。2.1.3、垂直布置：8這種廠房平面雖因跨間互相垂直，建筑結構較為復雜，但在大、中型車間中由于工藝布置和生產運輸有其優越性，故應用也頗廣泛。2.2、生產特征的影響：不同性質的廠房，在生產操作時會出現不同的生產特征，而生產特征也會影響廠房的平面設計。有些車間（如機械工業的鑄鋼、鑄鐵、鍛工等車間）在生產過程中會散發出大量的熱量、煙、粉塵等，此時平面設計應使廠房具有良好的自然通風。有些車間（如機械加工裝配車間常的溫濕度條件下進行的，室內無大量余熱及有害氣體散發，但是該車間對采光有一定的要求（根據《工業企業采光標準Ⅲ級采光布置時，應綜合考慮它所在地區的氣象條件、地形特征等，滿足采光和通風的要求。還有些車間（如紡織車間對溫濕度、清潔度有嚴格的要求，廠房常采用空氣調節裝置，所以廠房平面宜采用聯跨整片式，以減少空調負荷。2.3、生產設備布置的影響：生產設備的大小和布置方式及設備的進出和安裝要求直接影響到廠房的平面布局、跨度大小和跨間數，同時也影響到大門尺寸和柱距尺寸等。2.4、運輸設備的影響：吊車也稱行車，是單層廠房中被廣泛采用的起重設備，主要有三種類型。3、單層廠房常用的平面形式：廠房平面形式與工藝流程、生產特征、生產規模等有直接的關系。常用的平面形式有矩形形形形形等面介紹最常用的平面形式。3.1、矩形平面：3.1.1、平行多跨組合平面3.1.2、跨度相互垂直布置組合平面3.2、L形、П形、Ш形平面：L、П、Ш形平面的特點是廠房各部分寬度不大，外圍護結構周長較長，在外墻上可以多設門窗，使廠房室內有良好的采光通風，從而改善了室內勞動條件。4、生活間設計：4.1、生活間的組成及設備布置：4.1.1、生產衛生用房：9包括浴室、廁所、存衣室、盥洗室等。我國衛生部主編的《工業企業設計衛生標準—工業企業按衛生特征分為四級，每一級都有它最基本的生產衛生用房。4.1.2、生活福利用房：包括休息室、女工衛生室、吸煙室、廁所、飲水間、小吃部、保健室等。廁所內的大小便器按規范和有關規定計算。浴室、盥洗室、廁所的設計計算人數按最大班工人總數的93%計算。4.1.3、行政辦公用房：包括黨、政、工、團辦公室及會議室、值班室、計劃調度室等。4.1.4、生產輔助用房：包括工具室、材料庫、計量室等。4.2、生活間設計原則：4.2.1、生活間應盡量布置在車間主要人流出入口處，且與生產操作地點有方便的聯系，并避免工人上、下班時的人流與廠區內主要運輸線（火車、汽車等）的交叉，人數較多集中設置的生活間以布置在廠區主要干道兩側且靠近車間為宜。4.2.2、生活間應有適宜的朝向，使之獲得較好的采光、通風和日照。同時，生活間的位置也應盡量減少對廠房天然采光和自然通風的影響。4.2.3、生活間不宜布置在有散發粉塵、毒氣及其他有害氣體車間的下風側或頂部，并盡量避免噪聲振動的影響，以免被污染和干擾。4.2.4、在生產條件許可及使用方便的情況下，應盡量利用車間內部的空閑位置設置生活間，或將幾個車間的生活間合并建造，以節省用地和投資。4.2.5、生活間的平面布置應面積緊湊，人流通暢，男女分設，管道盡量集中。4.2.6、建筑形式與風格應與車間和廠區環境相協調。4.3、生活間的布置形式：生活間的布置形式有三種：4.3.1、毗連式生活間4.3.2、獨立式生活間4.3.3、廠房內部式生活間10第二節單層廠房剖面設計1、廠房高度的確定：1.1、廠房高度：指室內地面至柱頂（或傾斜屋蓋最低點、或下沉式屋架下弦底面）的距離。1.1.1、無吊車廠房：柱頂標高通常是根據最大生產設備的高度和其使用、安裝、檢修時所需的凈空高度確定的。同時，必須考慮采光和通風的要求，以及避免由于單層廠房跨度大，高度低時給空間帶來的壓抑感。一般不低于，柱頂標高應符合300mm的整數倍，若為磚石結構承重，柱頂標高應為的倍數。1.1.1、有吊車廠房：有吊車廠房的柱頂標高可按下式計算求得：柱頂標高H=H1+H2軌頂標高H1=h1+h2+h3+h4+h5軌頂至柱頂高度H2=h6+h7式中:h1為需跨越最大設備，室內分隔墻或檢修所需的高度；h2為起吊物與跨越物間的安全距離，一般為—500mm；h3為被吊物體的最大高度；h4為吊索最小高度，根據起吊物件大小和起吊方式而定，一般大于1000mm；h5為吊鉤至軌頂面的最小尺寸，由吊車規格表中查得；h6為吊車梁軌頂至小車頂面的凈空尺寸，由吊車規格表中查得；h7為屋架下弦至小車頂面之間的安全距離，主要應考慮到屋架下弦及支撐可能產生的下垂撓度，以及廠房地基可能產生不均勻沉降時對吊車正常運行的影響。最小尺寸220mm，濕陷性黃土地區一般不小300mm。如屋架下弦懸掛有管線等其他設施時，還需另加必要的尺寸。《廠房建筑模數協調標準混凝土結構柱頂標高應為的整倍數高H1為600mm的整倍數高也應為的整倍數。1.2、室內外地坪標高的確定：廠房室內外地坪的標高是在廠區總平面設計時確定的，室內外高差的大小應考慮方便運輸，防止雨水侵入等因素，常取～150mm，并在室外入口11處設置坡道。在地形較平坦的情況下，整個廠房地坪一般取一個標高，相對標高定為±0.000。當廠房內地坪有兩個以上不同高度的地坪面時，主要地坪面的標高為±0.000。1.3、廠房高度的調整：1.3.1、在廠房高低不齊的多跨廠房中，提高低跨高度，變高低跨為等高跨。在采暖和不采暖的多跨廠房中，當高差值等于或小于時不宜設高度差；在不采暖的廠房中，當一側僅有一低跨且高差不大于時也不宜設置高度差。1.3.2、在工藝條件允許的情況下，把高大設備布置在兩榀屋架之間，利用屋頂空間起到縮短柱子長度的作用，從而降低了廠房高度。1.3.3、在廠房內部有個別高大設備或需高空間操作的工藝環節時，可采取降低局部地面標高的方法，從而減小廠房空間高度。2、天然采光：2.1、天然采光的基本要求：2.1.1、滿足采光系數最低值的要求2.1.2、滿足采光均勻度的要求2.1.3、避免在工作區產生眩光2.2、采光方式及布置：2.2.1、采光方式側窗采光。即采光口布置在廠房的側墻上。頂部采光。即在屋頂處設置天窗。混合采光。當廠房很寬，側窗采光不能滿足整個廠房的采光要求時，則須在屋頂上開設天窗，即采用混合采光的方式。2.2.2、采光天窗的形式和布置：a、矩形天窗：是沿跨間縱向升起局部屋面，在高低屋面的垂直面上開設采光窗而形成的，是我國單層工業廠房應用最廣的一種天窗形式，其采光特點與側窗采光類似，具有中等照度。12鋸齒形天窗：是將廠房屋蓋做成鋸齒形，在兩齒之間的垂直面上設采光窗而形成的。橫向下沉式天窗相鄰柱距的屋面板上下交錯布置在屋架的上下弦上，通過屋面板位置的高差作采光口形成的。平天窗：是在屋面板上直接設置采光口而形成的。2.3、采光面積的確定：采光面積一般是根據廠房的采光、通風、立面設計等綜合因素來確定的。首先大致確定窗戶面積，然后根據廠房對采光的要求進行計算校核，驗證其是否符合采光標準。3、自然通風：3.1、自然通風的基本原理：3.1.1、熱壓作用3.1.2、風壓作用3.2、廠房的自然通風：3.2.1、冷加工車間的自然通風：冷加工車間無大的熱源，室內余熱量較小，利用門窗就可以滿足室內通風換氣的要求。由于室內外溫差小，組織自然通風時可結合工藝與總平面設計進行，盡量使廠房縱向垂直于夏季主導風向或不小于°傾角，廠房寬度限制在內。在外墻上設窗，在縱橫貫通的通道端部設門，以便組織穿堂風。為避免氣流分散，影響穿堂風的流速，冷加工車間不宜設置通風天窗，但為了排除積聚在屋蓋下部的熱空氣，可以設置通風屋脊。3.2.2熱加工車間的自然通風：a、進、排風口的布置：根據熱壓通風原理，進風口的位置應盡可能低。南方炎熱地區低側窗窗臺可低至0.4～0.6m設窗扇而采用下部敞口進氣地區低側窗可分為上下兩排，夏季將下排窗開啟，上排窗關閉；冬季將上排窗開啟，下排窗關閉，避免冷風直接吹向人體。側窗開啟方式有：上懸、中懸、平開和立轉四種，其中立轉窗通風效果最好。排風口的位置盡可能高，一般設在柱頂處或靠近檐口一帶。當設有天窗時，天窗一般設在屋脊處，另外，為了盡快排除熱空氣，需要縮短通風距離，天窗宜設在散發熱量較大的設備上方。外墻13中間部分的側窗，應按采光窗設計，常采用固定窗或中懸窗，一般不采用上懸窗，以免影響下部進風口的進氣量和氣流速度。b、通風天窗的類型：矩形通風天窗。下沉式通風天窗。開敞式廠房。c、合理布置熱源：熱源布置的恰當，對于熱加工廠房的通風降溫起重要作用。在布置熱源時，要注意以下幾點：利用穿堂風的風向，熱源應布置在復雜主導風向的下風向；有天窗時，利用熱壓為主的自然通風，熱源應布置在天窗口的下方；下沉式天窗，熱源應與下沉底板錯開布置。多跨廠房中，利用冷熱跨間隔布置，且用輕質吊墻（距地右）分隔二者，以便組織通風。（三）層建筑樁基1、高層建筑樁基礎的作用特點1.1、樁支承于堅硬的持力層巖、硬塑粘性土，具有很高的豎向單樁承載力或群樁承載力承擔高層建筑的全部豎向荷載包括偏心荷載)。1.2基具有很大的豎向單樁剛度(端承樁或群樁剛度(摩擦樁)建筑物自重或相鄰荷載影響下，不會產生過大的不均勻沉降，并能確保建筑物的傾斜不超過允許范圍。1.3巨大的單樁側向剛度(大直徑樁或群樁基礎的側向剛度及其整體抗傾覆能力，能抵御風和地震引起的水平荷載與力矩，保證高層建筑的抗傾覆穩定性。1.4、箱、筏承臺底土可以分擔部分上部結構荷載。1.5身穿過可液化土層而支承于堅實土層或嵌固于基巖，在地震引起淺層土液化時，樁基憑靠深部穩固土層仍具有足夠的抗壓與抗拔承載力，從而確保高層建筑的穩定2、高層建筑樁基礎的基本形式142.1、預制樁的特點和適用條件2.1.1、預制樁的特點樁的單位面積承載力較高，由于其屬擠土樁，樁打人后其周圍的涂層被擠密，從而提高地基承載力。樁身質量易于保證和檢查；適用于水下施工；樁身混凝土的密度大，抗腐蝕性能強；施工功效高。因其打入樁的施工工序較灌注樁簡單，工效也高。預制樁單價較灌注樁高。預制樁的配筋是根據搬運、吊裝和壓入樁時的應力設計的，遠超過正常工作荷載的要求，用鋼量大。接樁時，還需增加相關費用。捶擊和振動法下沉的預制樁施工時，震動噪音大，影響周圍環境，不宜在城市建筑物密集地區使用，一般需改為靜壓樁機進行施工。預制樁是擠土樁，施工時易引起周圍地面隆起，有時還會引起已就位鄰樁上浮。受起吊設備能力的限制，單節樁的長度不宜過長，一般Ore余。長樁需接樁時，接頭處形成薄弱環節，如不能確保全樁長的垂直度，則將降低樁的承載能力，甚至還會在打樁時出現斷樁。不宜穿透較厚的堅硬地層，當堅硬地層下仍存在需穿過的較軟弱層時，則需輔以其他施工措施，如采用預鉆孔(常用的引孔方法等。2.1.2、預制樁適用條件持力層上覆蓋為松軟土層，沒有堅硬的夾層。持力層頂面的土質變化不大，樁長易于控制，減少截樁或多次接樁。水下樁基工程。大面積打樁工程。由于此樁工序簡單，工效高，在樁數較多的前提下，可抵消預制價格較高的缺點，節省基建投資。工期比較緊的工程，因已在工廠預制，縮短工期。樁在現場預制時，應對原材料，鋼筋骨架，混凝土的強度進行檢驗；采用工廠生產的成品樁時，樁進場后應進行外觀及尺寸檢查，也可以在現場支模預制。施工中應對樁體垂直度，沉樁情況，樁頂完整狀況，接樁質量進行檢查。對電焊接樁，重大工程應做10％的焊縫探傷檢查，施工結束后，應對樁體質量作檢驗。2.2、灌注樁的特點及適用條件152.2.1、灌注樁的特點樁長可因地改變，沒有接頭。目前鉆孔灌注樁的直徑可達，樁長可達88m。僅承受軸向壓力時，只需要裝置少量構造鋼筋。需配置鋼筋籠時按工作荷載進行布置約了鋼材(相對于預制樁是按吊裝，搬運和壓樁應力來設計鋼筋)。單樁承載力大(采用大直徑鉆孔和控孑灌注樁時)。樁身質量不易控制，容易出現斷樁，縮頸，露筋和夾泥的現象。一般不用于水下樁基。2.2.2、灌注樁的使用條件沉管灌注樁：此類樁的適用條件基本同于預制樁。現已廣泛用于多層住宅中，有時采用單打，有時采用復打工藝，主要依據土層的松軟程度和單樁承載力來決定。水鉆孔灌注樁：此類樁除了在碎石土、自重濕陷性土、礫石層中不宜使用外，其余土層基本都使用，目前對單樁承載力較大的高層建筑，大跨度工業廠房，大型橋梁等工程，基本使用水鉆孔灌注樁。螺旋鉆孔灌注樁：適用于基本無地下水，且樁長有一定限制的工程，一般不能穿過礫石層，這種樁型屬于非擠土型干鉆孔樁，不需要泥漿護壁，因此施工周期比水鉆孔樁要短，現場無泥漿污染。還有機動洛陽鏟成孑注樁，其適用條件基本同螺旋鉆孔灌注樁，此樁在中小建筑中使用較廣。挖孔灌注人工樁：此樁適用于地下水較少，對安全的要求較高，如有害氣體，易燃氣體，孔內氣體稀薄等，尤其在有地下水時需邊抽邊控，因此對漏電保護等也有特殊要求。人工鉆孔灌注樁不適用于砂土、碎石土和較厚的淤泥質土層等。3、預制樁、灌注樁技術性分析從實驗表明，無論采用預制樁還是灌注樁都能滿足建筑物承載力要求，但是究竟采用預制樁還是采用灌注樁的情況又各有不同。采用預制樁，可以在樁頂做承臺，承臺頂面再做地下室板，這樣地下室板僅考慮承擔地下水的壓力，所以板厚變薄，配筋減少；同時，還可以把上部結構重量通過框架柱直接傳到樁上，這樣建筑受力很好；此外，預制樁長16度比灌注樁大，樁端承載力更優越，可保證建筑的安全穩固性。采用灌注樁，從直觀上看，有造價低、施工相對容易(一般在30m如此)的特性。但是在相同斷面及相同樁長的情況下其樁端承載力往往低于預制樁。這是因為在灌了混凝土后拔管過程中擠壓力有了一定的釋放，相應樁摩擦力減弱，同時，樁端阻力也因擠壓力的釋放而有所遞減，這已經在大量的工程實踐中得到了證明。4、預制樁、灌注樁經濟性分析技術上的可靠性只有與經濟上的合理性有機結合起來才可談項目的可行性。從一般的樁基礎處理來看(地基較差，但上部建筑重量不是很大的情況下)，灌注樁的價格要比預制樁的低，這已經是不爭的事實。但對于建筑物上部荷載很大基承載力要求很高的樁基礎，是選擇預制樁還是選擇灌注樁要結合各種情況來決定要考慮建筑物的傳力方式，基體結構類型等因素。同時，預制樁和灌注樁的比較，不僅僅是樁身本身的比較，還要比較因選擇不同的樁基形式導致上部基礎形狀不同所產生的費用差異，因此要綜合考慮其經濟性。5、深基基礎處理的作用5.1基與基礎兩者從結構工程角度來說是可以截然劃分的，但從巖土工程角度來說，經常是不可分的。當天然地基不足以滿足工程要求而考慮采取地基加固處理措施時，往往會同時設計多種基礎工程方案，并再對各個方案進行技術經濟對比，選擇最優的一種。所以，基礎方案的論證常是地基評價的自然延伸和必然結果。在地基基礎處理方案中，用振沖法形成的碎石樁()，以及采用樁墩支撐基礎以取代天然地基的方案是極為常見。樁基礎是把“樁”作為基礎分離的獨立構件，并且必須設置樁承臺，以便處理基礎與樁身的連接問題，所以，從結構設計角度來看，不論什么形式的樁括石灰樁等)均應屬承托基礎的物質。但是，從土力學角度來看，樁基又把上部建筑物的荷載全部傳遞給巖土地基，使地基強度與變形經受著考驗。5.2、樁基礎主要技術要求在目前技術條件下，可供選擇的方案很多，如樁基鋼板樁、混凝土預置樁、沉管混凝土灌注樁)、條形及十字交叉基礎、片筏基礎、整體式箱型基礎、樁墩支撐基礎等。究競選擇哪種方式，要根據工程地質特征、業主經17濟能力、設計部門的能力經驗、工程所在地區的經驗習慣、施工單位能工單位往往對某一專業實力較強)等進行選擇如表1就分別列出兩種樁基礎的施工要求)。而在諸多方案中預制樁和混凝土灌注樁方案被較多采用。但不論采用何種方案，必須考慮技術與經濟的最佳組合，也就是既要講究技術方案的可靠性，又要力求技術方案的經濟合理性。（四）結構以鋼材為主制作的結構，是主要的建筑結構類型之一。鋼材的特點是強度高、自重輕、剛度大，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特別適宜；材料勻質性和各向同性好，屬理想彈性體，最符合一般工程力學的基本假定；材料塑性、韌性好，可有較大變形，能很好地承受動力荷載；其工業化程度高，可進行機械化程度高的專業化生產；加工精度高、效率高、密閉性好，故可用于建造氣罐、油罐和變壓器等。其缺點是耐火性和耐腐性較差。主要用于重型車間的承重骨架、受動力荷載作用的廠房結構、板殼結構、高聳電視塔和桅桿結構、橋梁和飛機庫等大跨結構、高層和超高層建筑等。鋼結構今后應研究高強度鋼材，大大提高其屈服點強度；此外要軋制新品種的型鋼，例如型鋼（又稱寬翼緣型鋼）和T鋼以及壓型鋼板等以適應大跨度結構和超高層建筑的需要。鋼結構是現代建筑工程中較普通的結構形式之一。我國是最早用鐵制造承重結構的國家，遠在秦始皇時代(公元前)，就已經用鐵做簡單的承重結構，而西方國家在紀才開始使用金屬承重結構。公元3-6紀，明勤勞的我國人民就用鐵鏈修建鐵索懸橋，著名的四川瀘定大渡河鐵索橋，云南的元江橋和貴州的盤江橋等都是我國早期鐵體承重結構的例子。我國雖然早期在鐵結構方面有卓越的成就于2000多年的封建制度的束縛學不發達此期停留于鐵制建筑物的水平到世紀末，我國才開始采用現代化鋼結構。新中國成立后，鋼結構的應用有了很大的發展，不論在數量上或質量上都遠遠超過了過去。在設計、制造和安裝等技術方面都達到了較高的水平，掌握了各種復雜建筑物的設計和施工技術，在全國各地已經建造了許多規模巨大而且結構復雜的鋼結構廠房、大跨度鋼結構民用建筑及鐵路橋梁等，我國的人民大會堂鋼屋架，北京和上海等地的體育館的鋼網架，陜西秦始皇兵馬傭陳列館的三鉸鋼拱架等，鋼結構廠房主要是18指主要的承重構件是由鋼材組成的建筑物。鋼結構廠房具有總體輕、節省基礎、用料少、造價低、施工周期短、跨度大、安全可靠、造型美觀、結構穩定等優勢．廣泛應用于大跨度工業廠房、倉庫、冷庫、高層建筑、辦公大樓，多層停車車場及民宅等建筑行業。1、構廠房建設中主要構件的施工工藝1.1、制作放樣放樣是鋼結構制作工藝中的第～道工序．只有放樣尺寸精確，方可避免以后各加工工序的累積誤差，才能保證整個工程的質量，因此對放樣工作，必須注意以下幾個環節：1.1.1、放樣前必須熟悉圖紙，并核對圖紙各部尺寸有無不符之處，與土建和其他安裝工程有無矛盾。核對無誤后方可按施工圖紙上的幾何尺寸、技術要求．按照1：1的比例畫出構件相互之間的尺寸及真實圖形。1.1.2、樣板制出后，必須在上面注上圖號、零件名稱、件數、位置、材料牌號、規格及加工符號等內容。使下料工作不致發生混亂，同時必須妥善保管樣板防止折疊和銹蝕，以便進行校核。1.1.3、為了保證產品質量，防止由于下料不當造成廢品。樣板應注意適當增加余量。1.2、拼板拼板時應注意的問題：①板時應考慮下料切割焊縫的收縮量，適當放出余量，自動切割縫為，手工切割縫為，焊縫收縮量視構件長度一般應放20～30mm拼板焊應按圖紙對焊縫等級的質量要求進行前應清除焊縫口銹蝕、油跡、毛刺等，按要求開好坡口，單面坡度15～20ram采用焊縫清根，焊劑烘潮，焊絲清潔等措施，以保焊縫質量。1.3、CNC切割CNC切割時應注意的問題料圖要求制作角度樣板查無誤后方可使用考慮割切縮余量及組裝誤差，度一般應放～30mm，切割寬度誤差lmm。編程后切割機應空機運行，記錄運行軌跡是否與下料尺寸相符，無誤后即可切割。割切時，根據板厚隨時調節火焰大小、氧氣壓力、切割速度，確保切El光順平滑。1.4、組立19組立時應注意的問題：翼腹板有對接焊縫時．組立應注意翼腹板焊縫錯開以上。組立時確保腹板對翼板的中心線垂直度偏差為b100，且~<2mm，中心線偏移1mm。翼腹板問隙應O8mm以滿足埋弧焊的需要。定位焊間距一般為～400ram，焊縫高度不超過設計縫厚度的，3。焊條型號應與構件材質相匹配。1.5、埋弧焊埋弧焊應注意的問題：焊接所采用的焊絲、焊劑應與構件的材質相匹配。焊前應對焊絲、焊縫進行清潔，除去油漬、銹跡焊劑等。焊接時應加引弧板和收弧棍引弧和引出的焊縫長度應大于50mm焊后應切割。選擇合適的焊接電流、電壓、焊接速度及合理的焊接程序，確保焊接質量，減少焊接變形。1.6、制孔鋼結構安裝時所留A級螺栓孑L應具有H12的精度，孔壁表面的粗糙度Ra不應大于125um。螺栓孔的允許偏差超過上述標準，不得用鋼塊填塞，可采用與母材料性質匹配的焊條補焊，再重新制孔。制孑方采用鋼摸鉆孑L，各種鉆孑L全部采用鉆床鉆孑L以提高工作效率，保證構件的質量。1.7、矯正鋼材切割或焊接成型后．均應按實際情況進行平直矯正：好的零件在加熱矯正時，加熱溫度應根據Q345性能選定，不得超過。鋼結構在加熱矯正后應緩熳冷卻不能用水冷卻。矯正的鋼材表面不應有明顯的裂縫或損2、鋼結構廠房建設施工過程中的質量控制2.1、鋼結構基礎工程的質量控制鋼結構工程的基礎一般都采用混凝土獨立基礎。基礎的混凝土及鋼筋、模板的施工與其他非鋼結構工程的施工工序及方法相同。鋼結構廠房常見的問題有錨栓不垂直．基礎施工后預埋錨栓水平誤差偏大．鋼柱安裝時柱腳底板大量擴孔，因而給鋼柱安裝帶來誤差。結構受力受到影響，不符合施工驗收規范要求。所以錨栓施工時，可采用粗鋼筋或角鋼等固定錨栓，焊成籠狀，完善支撐，或采取其他一些有效措施，避免澆灌基礎混凝土時錨栓移位。鋼結構安裝前對建筑物的定位軸線、基礎軸線和標高、地腳螺栓位置等進行檢查。并進行基礎檢測和辦理交接驗20收。當基礎工程分批進行交接時。每次交接驗收不應少于一個安裝單元的柱基基礎，并符合規定：①礎混凝土強度達到設計要求；②基礎周圍回填土、道渣夯實完畢；③礎軸線標志和標高基點準確、齊全。基礎頂面直接作為柱的支承面和基礎頂面預埋鋼板或支座作為柱的支承面時承面、地腳螺栓的允許偏差應符合規范要求。2.2、鋼結構主體工程的質量控制鋼構件的質量驗收。鋼構件的進場質量驗收非常重要．構件進場除應按明細表核查數量。進行外部感觀、幾何尺寸、合格證檢查外，還應檢查以下資料：(D鋼材材質的復試單原件；②鋼材的材質證明(復印件須蓋生產單位公章，還需說明原件的存放地)；③無損檢測報告原件。鋼構件安裝質量控制。柱子安裝時，常出現的問題是柱子安裝后垂直度超過施工驗收規范要求．廠房結構受力受到影響。所以，柱子安裝時應先將底板下的墊鐵墊實、墊平，測量柱子垂直度、梁的平直度等，擰緊螺栓。安裝成空間固定單元，對各項安裝誤差進行量測，符合驗收規范要求后，將柱底板和基礎頂面的空間用無收縮高標號細石混凝土填灌密實。有時縫隙較小．混凝土無法澆筑時可采用高強微膨脹灌漿料．可使縫隙充分灌滿。焊接質量的控制。鋼結構施焊前。對焊條的合格證進行檢查．按設計要求選用焊條。按說明書和操作規程要求使用焊條，焊縫表面不得有裂紋，一級、二級焊縫不得有氣孔、夾渣、弧坑裂紋．一級焊縫不得有咬邊、未滿焊等缺陷，一級，二級焊縫按要求進行無損檢測，在規定的焊縫及部位要檢查焊工的鋼印。不合格的焊縫不得擅自處理。應定出修改工藝后再處理．同一部位的焊縫返修次數不宜超過兩次。涂刷工程質量的控制。鋼結構涂刷前，涂刷的構件表面不得有焊渣、油污、水和毛刺等異物，涂刷遍數和厚度應符合設計要求。3、鋼結構廠房設計中應注意的幾個問題3.l、結構設計3.1.1、廠房結構體系的選型問題廠房結構方案的選擇主要是從滿足工藝流程、建筑節能設計、結構設計21分析和技術經濟分析等方面綜合考慮確定的。格構式鋼框架也是可選擇方案之一，它選擇鋼綴條柱和桁架構成平面框架，以雙層保溫壓型鋼板作為屋蓋和墻體的護。柱一網架結構方案是另一個可選擇方案。采用輕鋼或鋼筋混凝土柱作為承重結構，屋蓋采用鋼網架承重，上設雙層保溫壓型鋼板屋蓋，墻體可選用保溫壓型鋼板，也可選用砌體作保溫圍護。現行方案的主要優點是結構輕盈、經濟性好。制造和安裝周期短，造價較低，外形和內部都較為美觀，符合建設單位要求，因而得以實施。但是已建結構也存在著它固有的弱點，主要是結構剛度較差，特別是對于存在長期積雪可能的高寒地區例如哈爾濱，剛度問題會表現出來。此外在高寒地區圍護結構的耐久性也有待于考察作為一個高速發展領域的產品生產廠房，它的產品本身有高換代性，因而這些問題將不會影響到生產的正常進行。3.1.2、門式剛架柱網尺寸的選擇及結構休系的布