鋼結構組合樓板施工方案鋼結構組合樓板施工方案鋼結構組合樓板施工方案資料僅供參考文件編號：2022年4月鋼結構組合樓板施工方案版本號：A修改號：1頁次：1.0審核：批準:發布日期：泰禾廣場B地塊一期鋼結構組合樓板夾層工程施工專項方案深圳市建筑工程股份有限公司日期：目錄第一章編制依據 1TOC\o"1-2"\h\z\u第二章概況 1第三章施工準備 2第一節技術準備 2第二節材料準備 3第三節勞動力安排 3第四節機械設備準備 4第四章主要施工方法 5第一節鋼結構制作 5第二節鋼梁安裝 6第三節壓型鋼板安裝 8第四節植筋工程 13第五節鋼筋工程 16第六節混凝土工程 17第五章質量、安全、文明措施 19第一節質量措施 19第二節安全措施 23第三節文明施工及環保措施 27第一章、編制依據1．本工程結構：鋼夾層施工圖紙，鋼夾層深化圖紙。2．國家工程建設有關規定《建設工程施工現場管理規定》《建設工程質量管理辦法》《建設工程質量監督管理規定》《建設項目（工程）竣工驗收辦法》3．國家行業等有關標準、規范《鋼結構工程施工質量驗收規范》（GB50205-2001）《建筑工程施工質量驗收統一標準》（GB50300-2001）《建設工程監理規范》（GB50319-2000）《建筑安裝工程質量檢驗評定標準》（GBJ300-2001）《建筑工程質量檢驗評定標準》（GBJ301-1999）《建筑鋼結構焊接規程》（GBJ81-1998）第二章、概況本工程為泰禾廣場B地塊（一期）2A棟、2B棟夾層結構板工程，組合樓板鋼梁為熱軋H型鋼和槽鋼鋼梁。鋼筋砼柱上設預埋鋼板，由鋼筋穿板焊接錨固，主梁與預埋鋼板連接板為PL-12，除槽鋼梁外其它次梁與主梁連接板為PL-8，主梁與柱及次梁與主梁連接采用M20高強螺栓鎖定。槽鋼采用M16＠500化學植筋與現澆鋼筋混凝土結構連接，錨栓植入深度不小于160mm。新增樓板鋼筋與原結構梁連接采用植筋工藝，深度為20d。鋼承板為厚DECKPLATE雙面鍍鋅，與鋼梁的連接采用栓釘焊機焊接，焊接電流1500-1700A，焊接時間，可現場適當調整。結構的材質采用Q345B，其化學成分及力學性能應符合（GB/T700-2006）標準中的有關規定。所有結構用（除特別標示者）加勁板一律為8mm厚Q345B鋼板。所有螺栓除注明外均采用級扭剪型高強度螺栓。錨固螺栓使用Q345B鋼，所有鉆孔（除基礎螺栓外）均比螺栓直徑大。工藝原理：壓型鋼板-混凝土組合樓板結構體系，利用壓型鋼板自身具有的重量輕、強度高、承重大、抗震性好的特點，取消了傳統的模板支撐系統。工程中壓型鋼板被視為混凝土樓板的永久性模板，其設計的鋼板肋取代了全部的正彎矩鋼筋及部分溫度鋼筋，與混凝土具有很好粘結強度。第三章施工準備第一節技術準備做好現場軸線和標高的復核工作，做好現場定位樁的測設工作，完成工程的定位放線工作；積極組織有關工程技術人員進行圖紙深化工作，與設計單位進行溝通，確保深化圖紙在滿足設計規范要求的前提下便于構件加工制作和現場安裝；擬定焊接等有關工藝評定試驗計劃，報建設單位、監理認可后組織實施。鋼構件開始制作前，必須安排相關人員進行技術交底。技術交底完工后，根據工程設計要求編制詳細的制作工藝方案，提出施工機具要求及安排制作人員、焊接材料等工作。鋼構件制作施工過程中，應注意各種資料的收集、整理工作。鋼構件安裝過程中，各工序相互交接時應有驗收記錄，并且對存在的不合格品及時進行返工返修。第二節材料準備組合樓板主梁為熱軋H型鋼，次梁為熱軋H型鋼和槽鋼鋼梁，規格型號為：HM100×100×7×11及［10a。預埋鋼板型號規格詳見大樣圖，主梁與預埋鋼板連接板為PL-12，除槽鋼梁外其它次梁與主梁連接板為PL-8，主梁與柱及次梁與主梁連接采用M20高強螺栓鎖定。鋼承板為厚DECKPLATE雙面鍍鋅。所有結構用（除特別標示者）加勁板一律為8mm厚Q345B鋼板。所有螺栓除注明外均采用級扭剪型高強度螺栓。鋼筋：Ⅲ級鋼筋；商品混凝土：C30級，塌落度140mm~160mm。第三節勞動力安排工種人數工種人數管理人員8起重工4鉚工6鉗工6測量工3電工2噴漆工3電焊工5普工10合計47第四節機械設備準備序號設備名稱規格/型號生產能力數量進場時間1吊裝平臺自制10t3開工進場2叉車-5t1開工進場3電動葫蘆2t2t5開工進場4電焊機AX7-630630A3開工進場5CO2焊機CPX-350350A6開工進場6噴涂機GPQ6C2KW2開工進場7電焊機BX-400362開工進場8空氣等離子切割機LG8-25183開工進場9手提式砂輪機GP139開工進場10自攻絲電動機-6開工進場11鋼筋切斷機GJT401開工進場12鋼筋彎曲機GTG341開工進場13鋼筋調直機JJK151開工進場14平板振動器NM-6033開工進場15插入式震動器HW605開工進場16水準儀AL-M4-1開工進場

第四章主要施工方法第一節鋼結構制作擬安排在專業工廠加工制作，其生產工藝流程如下：構件制作前應進行除銹，除銹等級符合設計要求，經除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。放樣劃線時，應清楚標明裝配標記、螺孔標注、加強板的位置方向、傾斜標記及中心線、基準線和檢驗線，必要時制作樣板。鋼板下料采用數控多頭切割機下料。鋼材在組立前應矯正其變形，并達到符合控制偏差范圍內，接觸毛面應無毛刺、污物和雜物，以保證構件的組裝緊密結合，符合質量標準。點焊時所采用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設計厚度的2／3且不大于8mm，焊縫長度不小于25mm，位置在焊道以內。組立成型時，構件應在自由狀態下進行，其結構應符合《鋼結構施工及驗收規范》及有關標準規定。焊接鋼梁采用門式自動埋弧焊進行焊接；柱梁連接板加肋板采用手工焊接。制孔采用搖臂鉆，螺栓孔及孔距允許偏差應符合《鋼結構施工及驗收規范》的有關規定。焊接型鋼梁矯正完成，其端部應進行平頭切割，所用設備為端頭銑床，端部銑平的允許誤差應符合相關規范規定。鋼構件制成品，必須經監理工程師檢驗合格后，方可出廠。質量檢驗標準按國標GB50205—2001《鋼結構工程施工質量驗收規范》的有關規定執行。第二節鋼梁安裝一、安裝前準備在安裝鋼梁前，須先檢查柱中埋件位置是否正確，所有夾層獨立柱上已測放好標高50控制線，安裝測量人員需將軸線及標高用墨線測放到鋼梁安裝位置，經確認無誤后方可吊裝。二、安裝步驟主梁→次梁→壓型鋼板。三、鋼結構的吊裝方案鋼結構的吊裝主要分為以下幾個步驟：1、鋼結構構件的垂直吊裝構件進場后，由塔吊把構件吊至樓層上，再由人工抬運到相應安裝位置。第三節壓型鋼板安裝鋼承板為厚DECKPLATE雙面鍍鋅，與鋼梁的連接采用栓釘焊機焊接，焊接電流1500-1700A，焊接時間，可現場適當調整。一、安裝前的準備工作1)認真熟悉圖紙，了解壓型鋼板的排版分布、尺寸控制要求以及壓型鋼板在鋼梁上位置關系等。2)在安裝之前，檢查鋼梁的平整度和鋼結構梁的完善情況，認真清掃鋼梁頂面的雜物，檢查鋼梁表面是否存在防腐工藝，如果存在必須要將防腐表層打磨去掉。3)綜合測量鋼梁表面的平整度，并根據壓型鋼板的排版圖及建筑軸線在鋼梁表面上進行測量放線，并作好測量標記。二、壓型鋼板吊裝、鋪設1)壓型板的吊裝采用尼龍帶，對超重、超長的板應增加吊點或使用吊架等方式，防止吊裝時產生變形或折損。2)按照排版圖，將壓型板吊至正確的層段區域，并按照排版方向安全穩妥放置。安裝前必須檢查放線情況，先進行粗安裝，保證其波紋對直，以便鋼筋在“波谷”內通過。3)鋪設時由4-6人水平搬運，按圖紙編號、排版方向等要求逐一排放。4)搭接長度應按設計要求進行搭接，一般側向與端頭跟支承鋼梁的搭接不小于50mm，板與板之間的側搭接為“公母扣合”，為防止鋼板因承重而分開,應在側搭接處用#12(?5mm)自攻螺絲固定或點焊，最大間距為900mm。5)切割:在壓型鋼板定位后彈出切割線，沿線切割。切割線的位置應參照樓板留洞圖和布置圖，并經核對；如錯誤切割，造成壓型鋼板的毀壞，應記錄板型與板長度，并及時通知供貨商補充；現場邊角、柱邊和補強板需下料切割。直線切割時原則上優先使用電剪和等離子氣割技術，不能采用損害母材強度的方法，嚴禁采用氧氣乙炔進行切割。6)不規則面板的鋪設：根據現場鋼梁的布置情況，以鋼梁的中心線進行放線，將壓型鋼板在地面在平臺上進行預拼合，然后在放出控制線，再根據壓型鋼板的的寬度進行排版、切割。三、壓型鋼板收邊做法壓型鋼板在鋪設的過程中，由于鋼梁加工的尺寸與壓型鋼板的規格不合模數，因此在鋼梁邊會存在一定的空隙，對于空隙距離大于200mm的部位采用切割壓型鋼板的方式來進行封閉；對于空隙距離小于200mm的部位，則采用專門的收邊板進行封閉。四、壓型鋼板焊接、栓釘焊接1)壓型鋼板鋪設過程中，對被壓型鋼板全部覆蓋的支撐鋼梁應在壓型板上標示鋼梁的中心線，以便于栓釘焊接能準確到位。2)制定嚴格的栓釘焊接材料儲存規定，材料要按要求妥善堆放。3)焊接前嚴格檢查壓型鋼板與鋼梁之間的間隙是否控制在1mm之內，并且保證焊接處干燥。4）根據栓釘的直徑(φ19mm)選擇適宜的焊接工藝參數將6個栓釘直接打在≥16mm厚的80x80mm的16Mn鋼板上,焊縫外觀檢查合格后3個試件進行拉伸,抗拉強度不得小于402Mpa;3個試件進行30°冷彎,栓釘彎曲原軸線30°后焊接部位無裂紋則為合格。5)正式大面積焊接前應先進行栓釘焊接工藝評定，根據工藝評定報告中有關的參數要求，按專人督促焊工在上班前進行試焊，并根據焊接的效果進行調整參數，經過一個階段的記錄，綜合每次調整的參數，列出表格，并對每個焊接工人逐一進行技術交底。6）對于實際施工過程中遇到的引弧后先熔穿鍍鋅壓型鋼板而后再與鋼梁熔為一體的穿透型栓釘,要充分考慮壓型鋼板的厚度、表面鍍鋅層以及鋼板與鋼梁之間間隙的影響,每次施工前均要在試件上放置壓型鋼板,試打調整好工藝參數后,進行施工;施工的前10顆釘進行15°打彎試驗合格后進行正常施工。7)鋪設后的壓型鋼板調直后，為防止從鋼梁滑脫，應及時點焊牢固或用栓釘固定。壓型板與支撐鋼梁之間采用點焊或塞焊,焊點的平均最大間距為300mm，每波谷處點焊一處，焊接必須牢靠（焊接點直徑不得小于1cm）；側點焊每900mm一處。8)如果采用穿透式栓釘直接透過壓型鋼板植焊于鋼梁上，則栓釘可以取代上述的部分焊點數量；但壓型鋼板鋪設定位后，仍應按上述原則被固定，熔焊直徑可以改為8mm以上。9)點焊固采用手工電弧焊，用直流焊機進行點焊。10)如果栓釘的焊接電流過大，造成壓型鋼板燒穿而松脫，應在栓釘旁邊補充焊點。11)對鋼梁由于截面厚度不一產生的高差，應用錘擊并實施點焊使其波谷底面與鋼梁表面間隙控制在1mm以下，以便于栓釘焊接。12)若梁的上翼緣標高與壓型鋼板鋪設標高不一致，應在梁的上邊墊鋼板用來支承壓型鋼板（鋼板與鋼梁接觸的四周采用滿焊方式與梁焊接牢固）。五、壓型鋼板端部封口1)壓型鋼板鋪設完畢，并經調整電焊到位后，為防止混凝土施工時漏漿，需要對邊角和壓型鋼板波峰處的空隙進行封堵處理。處理方式可采用配套定型堵頭或PVC膠帶封堵進行密封。六、壓型鋼板預留孔洞處理方法1)為保證壓型鋼板的承載強度，壓型鋼板上的預留孔(洞)需要采取補強處理。對于方（圓）形（邊）直徑≤800mm或長方形開孔任何一向的尺寸≤800mm者,應先行圍模。待樓板混凝土澆筑完成,設計強度達到75％以上時再進行切割開孔。2)對必須先開孔(洞)直徑大于一個波峰尺寸的孔，需作加固措施,防止承載下塌。七、壓型鋼板組合樓板的加固補強對柱隅支撐及洞口尺寸≤800mm位置需要焊接L100×10角鋼進行支撐補強。八、壓型鋼板與砼墻連接處處理方法1)因為進度及工藝的需要，一般先施工混凝土墻柱結構，再安裝鋼結構梁，最后在鋼梁上鋪設、安裝壓型鋼板，因此壓型鋼板與混凝土樓板交接處理部位需要特別處理。2)在主體結構施工階段，先在交接部位依照標高埋設扁鋼。3)鋪設壓型鋼板前把預埋的扁鋼鑿打出來，然后按照設計標高焊接定位角鋼，角鋼與扁鋼之間必須采取滿焊的方式，以保證交接部位在施工混凝土時不發生變形、踏陷。4)鋪設壓型鋼板后必須采用焊接栓釘，以增強該部位的結構受力體系。5)混凝土施工前要注意處理舊混凝土的鑿毛的質量，混凝土施工時要涂刷隔離劑，還要特別加強混凝土的振搗。九、不同板面標高高低差處理方法1)壓型鋼板組合樓板體系中，板面高低差的處理方法與常規模架體系的處理方法大致相似，但是要充分利用鋼結構的自身優點。2)當高差h≤100mm，則采用規格尺寸相對應的角鋼作為材料，通過加鋼筋頭補充焊接的方式。43)當高差h＞100mm，則采用厚以上的鍍鋅板進行封堵，上口則采用30×30（50×50）規格的角鋼進行固定以保證上口順直。4十、壓型鋼板臨邊包邊板的安裝1)壓型鋼板樓層板臨邊及洞口采用均采用鍍鋅鋼板進行包邊封堵，其規格一般為長，厚2mm。2)每塊封邊板長度短且厚度薄，封邊板經過焊接后由于受熱引起變形。對于臨邊（洞）邊長過長（L≥）的部位，包邊板首尾連接難以保證其通長順直，同時為了防止澆注混凝土時包邊板變形，需要在包邊上部增加通長的L50×6角鋼，并焊接加固。3)當臨邊（洞）上部要埋設欄桿預埋件時，角鋼面標高平樓板面標高。當臨邊（洞）上部要砌體或澆注混凝土結構攔板（女兒墻）時，角鋼面應降低，這樣有利于擴大新舊混凝土面之間接觸面積。十一、壓型鋼板局部回撐要求對于跨度較大的鋼梁體系，經過受力計算，其荷載未能滿足施工安全要求時，必須根據計算結果搭設臨時的支撐架，支撐架必須待混凝土強度達到75%以上方可拆除。第四節、植筋工程鋼結構夾層鋼梁與墻柱連接采用“植筋法”進行植入（錨固）施工，植筋深度為500mm；在植筋位置先剔除已澆筑混凝土表面露出墻柱鋼筋主筋，鉆孔、注膠并植入鋼筋，利用化學錨固膠作為鋼筋與墻、柱混凝土的粘合劑，保證鋼筋與墻、柱混凝土的可靠粘接，從而減輕對原結構構件的損傷，墻體拉結筋根據墻柱鋼筋主筋位置確定的正確位置，使設計（或構造）拉結筋與原結構柱（墻）混凝土的可靠粘接強度達到設計（或規范）要求。一、工藝流程及施工操作要點1、工藝流程彈線定位—〉鉆孔—〉清孔—〉配膠—〉注膠—〉植筋—〉檢查驗收2、施工操作點、彈線定位：對照施工圖，在墻與柱或墻相連接的結構表面，按設計要求在設置植筋的位置，沿高度方向進行彈線，先彈豎線，在彈橫線，橫豎線相交部位，即為拉結筋的鉆孔位置。、鉆孔：根據彈出的鉆孔位置，用沖擊鉆鉆孔，孔深和孔徑按設計要求確定。孔深500mm，孔徑按d+2～4mm控制，一般采用10mm。鉆孔時要使用水鉆鉆垂直于結構表面均勻鉆入，以便控制鉆孔的垂直。孔深用水鉆上頂桿控制。如鉆孔時遇到柱（墻）主筋，可把鉆孔位置水平平移一個鋼筋直徑的位置，重新鉆入，原鉆出的未成型廢孔用1：1水泥砂漿填塞補平，鉆孔時如碰上箍筋或混凝土墻體水平筋，根據灰縫大小適當調整鉆孔位置，廢孔仍采用前面所述方法進行處理。、清孔：鉆孔完成一個結構面后，可進行清孔操作。清孔的目的是要吹清孔內粉塵，采用專用毛刷和吹風機（橡皮氣囊、手推式氣筒或手動、電吹風機）配合進行。清孔時用“四吹三刷”法，即先吹清孔浮塵，然后用專用毛刷清刷孔壁，清刷時毛刷在孔內抽拉轉動，如此反復吹刷，清理干凈孔內粉塵。一般來說，孔內潮濕會對結構膠與混凝土的粘結產生不利影響，使其無法達到設計的粘結強度，影響拉結質量，所以在清孔時嚴禁用水沖刷：當前市場上也有一些植筋膠產品不怕水，如“固立特拉結筋用植筋膠”，植筋孔內潮濕、有水不妨礙施工，使用這類植筋膠可以用水鋪助清孔，是否可用水清孔，可參照選用產品的使用說明書靈活掌握。、配膠：用高強建筑植筋膠。、注膠：根據產品說明書確定具體方法。一般液體狀膠可用手持式自動壓力灌漿器進行注膠操作。拉動拉桿，將配好的植筋膠拌合物吸入內囊，注膠時要注意排除鉆孔內的空氣，將注膠咀伸入鉆好的植筋孔中約48cm左右，推動拉桿使膠料注入孔內，邊推拉桿邊向孔外拔灌漿器，直至灌漿器注膠咀抽出至離孔口1/3孔深（約3cm左右）時方可停止注膠，以植入拉結筋后膠液略有被擠出為度。一次配好的植筋膠拌合物注膠完成后，應把套筒、彈簧、拉桿用丙酮清洗干凈，以利再用。“固立特拉結筋用植筋膠”不需用灌漿器注膠，只需將泡好的植筋膠放入待植筋孔內，劑量多少以鋼筋植入時微有溢出為準。、植筋：植筋應在注膠完成后立即進行。為保證膠體飽滿，注膠完成后，將加工好的拉結筋植入端醮少許膠液，緩緩插入植筋孔。操作時要邊插入邊沿一定方向轉動多次，以使植筋膠與拉結筋和混凝土孔壁表面粘結密實。拉結筋在植筋施工前應徹底清除表面附著物、浮銹和油污。拉結筋要插入孔道最深處，常溫下保證24h不擾動（時間按植筋膠說明書控制），達到要求后方可進行填充墻體砌筑施工。、檢查驗收：按植筋膠說明書介紹的產品凝膠時間和固化時間，一般為15min和1h,植筋到位后，凝膠前要派專人現場看護施工完的拉結筋，嚴防碰撞；膠體完全固化后方可進行拉拔試驗。采用非破壞性檢驗，試驗值達到設計要求后卸荷。植筋過程完成后，專業工長要對所有植筋進行檢查，檢查合格填寫鋼筋隱蔽驗收記錄表和檢驗批驗收記錄表，然后請專業質檢員進行驗收核定，核定無誤后報請現場監理工程師進行驗收，并在鋼筋隱蔽驗收記錄表和檢驗批驗收記錄表上簽署意見，通過驗收后方可進行鋼板焊接。第五節鋼筋工程鋼筋均在現場加工制作，鋼筋加工成型嚴格按《鋼筋混凝土結構施工及驗收規范》和設計要求執行。一、鋼筋綁扎首先按部位核對鋼筋規格、尺寸、數量，符合后運至現場。按劃好的間距，先擺受力筋，后擺分部筋，預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝；鋼筋采用八字扎，靠支座縱橫筋交點全部綁扎，其余點按梅花狀間隔綁扎，并在底筋下按1米間隔擺放墊塊。綁扎負彎筋鋼筋時，每個扣均要綁扎。板內預埋管須敷設在板內上、下兩層鋼筋之間，當預埋管處無上筋時，則需沿管長方向加設Ф6@200鋼筋網。根據設計圖紙，壓型鋼板上鋪設單層雙向的鋼筋網，為了保證鋼筋受力，則重點注意控制鋼筋的保護層。采用模板鋪設一條施工人員的行走路線，鋼筋綁扎完成后不允許其他人員（砼除外）任意踩踏而造成鋼筋變形、凌亂。綁扎接頭的搭接長度為：Ⅰ級鋼筋≥30d，Ⅱ級鋼筋≥40d，在搭接長度內應綁扎三點。所有邊緣鋼筋端頭采取植筋工藝與原結構梁連接，植筋深度為20d。二、鋼筋馬凳的加工、放置方式1)本工程壓型鋼板厚度為，由于厚度較薄，當遭遇銳器或硬物局部撞擊時，肋與肋之間的鋼板容易發生凹陷，甚至穿透，造成混凝土時漏漿。2)科學設置鋼筋馬凳的放置方式，馬凳的支腿應放置在壓型鋼板的板肋上面，對壓型鋼板的整體受力有利。3)馬凳采用直徑≥12mm的鋼筋進行加工，馬凳的長度宜為600mm，高度按具體板厚計算。馬凳的根部為了防止在壓型鋼板板肋上滑動，應將跟部鋼筋兩端打彎。放置的間距宜按×規格。三、板底加強筋的保護層控制根據設計的考慮，如需要在壓型鋼板“波谷”部位沿平行板肋的方向加設加強鋼筋，則要在鋼筋表面套上500mm間距的塑料墊塊，以保證板底加強筋的混凝土保護層。第六節混凝土工程一、清理1)壓型鋼板安裝完畢后以及混凝土施工前必須把垃圾、灰塵等雜物清理干凈，清理方式宜采用吸塵器。2)采用掃把、吸布等方式對壓型鋼板凹槽內積水進行排放處理，同時制定混凝土施工過程遭遇暴雨的對策，作好凹槽內雨水的及時處理方案。二、混凝土施工的注意事項混凝土施工前不能對壓型鋼板澆水濕潤。混凝土澆注應采用汽車混凝土輸送泵、塔吊等空中方式進行混凝土澆注。施工中注意傾倒混凝土方選擇鋼梁的部位，避免傾倒混凝土時的強大沖擊力破壞壓型鋼板，從而造成壓型鋼板的變形，甚至塌陷。混凝土下落的自由高度不得超過2m，澆注高度如超過3m時必須采取措施，用串桶使混凝土下落。澆注混凝土時注意不能在某個地方堆積料，混凝土料應均勻分布，對于已堆積較高的混凝土必須馬上人工向四周扒平，分散受力。采用平板震動器振搗混凝土時不能長時間停留在同一個地方震動。對于梁柱接頭等鋼筋較密且交叉重復較多的部位，作為結構的特別部位，澆筑砼時應加倍仔細小心，可考慮：選用粗骨料較小的配合比；側面鋼筋較稀處下振搗棒；選用φ25×(7M)振動棒系統；分段分層振搗等措施。在澆筑豎向構件砼前，先清洗干凈新舊砼接槎處的鑿毛面，并先澆筑同標號砂漿30-50mm厚。對于有預留洞、預埋件和鋼筋密集的部位，應預先制訂好相應的技術措施，確保順利布料和振搗密實，在澆筑混凝土時，應經常觀察，當發現混凝土有不密實等現象，應立即采取插振等補振措施。施工縫的留置應符合設計與施工規范要求，設置在結構受剪力較小且便于施工的位置，施工縫新舊混凝土接縫處，繼續澆筑前將其表面鑿毛，清除浮漿露出石子，用水沖洗后保護濕潤，鋪一層10～15mm厚與墻體混凝土配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土，再澆筑混凝土。當不允許留施工縫時，區域之間上下層之間的混凝土澆筑間歇時間不得超過混凝土的初凝時間。三、混凝土養護的注意事項加強混凝土養護的控制時間，有條件的情況下提倡采用蓄水養護或直接在表面覆蓋塑料薄膜的施工方法。對預留孔洞的周邊要進行圍護處理，防止養護用水從孔洞口或其他空隙往下漏，從而影響下方的其他工序施工或行人正常的行走路線。四、試塊要求結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規定每盤不超過100m3的同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次。每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定。試塊的取樣應在同一車內取，并應在卸料過程中卸料量的1/4～3/4之間采取。每組試件（包括同條件試件及防水混凝土備用試件）均應取自同一次拌制的混凝土拌合物。第五章質量、安全、文明措施第一節質量措施一、組織措施樹立全面質量意識，貫徹“誰管生產，誰管理質量；誰施工，誰負責質量；誰操作，誰保證質量”的原則，實行工程質量崗位責任制。技術交底制度：堅持以技術進步來保證施工質量的原則。技術部門編制有針對性的質量技術交底，指導施工作業。構件進場檢驗制度：對于進場的壓型鋼板必須根據國家規范要求進行檢查，對不合格的材料一律退場。嚴格按排版圖進行安裝，當排版圖與安裝實物不符時及時與技術部門協商解決。建立三檢制度，實行并堅持自檢、互檢、交接檢制度，并做好文字記錄。在交工驗收之前，認真檢查安裝過程中有無遺漏情況，對施工過程中造成的撞擊變形，損壞，應進行修復、校正或更換。檢查是否存在滲漏漿等縫隙沒有封堵。二、技術措施鋼結構加工、安裝施工質量標準參照《鋼結構工程施工質量驗收規范》（GB50205-2001）。結構所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料，同時要求進廠的鋼材必須經復試合格后方可使用。選擇性能良好，使用功能齊全的加工設備，要求廠內制作部分H型鋼翼緣板采用單面45度坡口對接，腹板采用單面45度坡口斜接。焊條應具有出廠合格證或材質報告，要求電焊條使用前應用烘干箱進行烘干，使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。鋼構件制作完成后需進行拋丸除銹，要求除銹后24小時之內涂上底漆，底漆采用噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿足設計要求。制定合理的焊接順序，當幾種焊縫要施焊時，應先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對接焊縫而后再焊焊角焊縫。焊接型鋼的主焊縫應在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊接順序應按焊后變形需要考慮其焊接順序應交錯進行。型鋼要求焊接的對接焊縫須作超聲波探傷試驗，檢測等級為二級。鋼結構為提高制孔精度采用鉆模制孔。鉆套用中碳鋼制成，須進行淬火處理，鉆模內孔直徑應比設計孔徑大，鉆模厚度不宜過大，一般用15MM左右。鋼結構吊裝過程嚴格執行《GB50205－95鋼結構施工及驗收規范》及《GB50221－95鋼結構工程質量檢驗評定表標準》施焊前對坡口進行檢查、清理，使坡口處無銹蝕、水分、雜物等。當不符合要求時，應經修整合格后方可施焊。焊縫外形尺寸應符合現行國家標準《鋼結構焊縫外形尺寸》的規定。壓型鋼板進場驗收主要查看其基板是否有裂紋，鍍鋅層是否有肉眼可見的裂紋、剝落、擦痕等質量缺陷。壓型鋼板的尺寸偏差數據如下：波距偏差±；波高偏差±（截面高度≤70mm）；側向彎曲偏差20mm（長度≤7m）。壓型鋼板與結構鋼梁的錨固支承長度除了應滿足設計要求之外，且應保證不小于50mm。壓型鋼板安裝應平整、順直，相鄰兩塊鋼板之間的肋必須保證通線，偏差應控制在5mm之內，以保證壓型鋼板底部完成面的美觀效果。在澆筑混凝土時，由于壓型鋼板下不設臨時支撐，所以板上不能集中堆放材料和設備，必要時可鋪設臨時走道板，防止壓型鋼板施工期間產生過大撓度。在施工期間，要求對已焊完的栓釘1%抽查，打變15度不斷裂的為合格，否則抽2%進行檢查，如果其中有1%不合格時，就要求對所有的栓釘逐個檢查。栓釘的外觀檢查。焊好的焊釘,在其根部周圍應有擠出的熔融金屬(擠出焊腳),但焊釘擠出焊腳的立面可不熔合,水平面可為溢流,且允許在擠出焊腳的頂面有時形成與焊釘直線呈徑向或縱向的少量小收縮裂紋或缺陷。栓釘的彎曲(敲擊)檢查。在外觀檢查合格之后,抽檢栓釘總數的1%進行彎曲檢查:用手錘敲擊栓釘頭部使其彎曲,偏離原垂直位置15°角,被檢栓釘的根部焊縫未出現裂紋和斷裂者即為合格。凡預留錯位的廢棄孔洞必須作專門的修補處理措施。土建(鋼筋、混凝土)施工質量標準參照《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-2002）。2、鋼筋工程質量保證措施進入施工現場的鋼筋必須有出廠證明書或試驗報告單、標牌，由材料員和質檢員按照規范標準分批抽檢驗收，合格后方能加工使用。鋼筋的規范、數量、品種、型號均應符合圖紙要求，綁扎形成的鋼筋骨架不得超出允許偏差范圍。鋼筋的接頭焊接必須按設計要求和規范標準進行焊接和搭接，鋼筋焊接的質量符合《鋼筋焊接及驗收規范》JGJ18～2003規定。為保證樓板施工時，上下鋼筋位置準確，在板中間每隔1～2m左右雙向加設支撐，加設砼墊塊，保證上層鋼筋網不踩蹋變形。獨立柱鋼筋固定方法，插筋前，在上、下層鋼筋網上放置一定位箍筋并與底板筋點焊連接，插筋放置后再在底面標高以上800mm處扎三道箍筋將柱插筋予以固定。砼澆時，對鋼筋尤其是柱的鋼筋用經緯儀進行跟蹤測量，發現問題及時糾正。3、砼工程質量保證措施澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經檢查符合設計要求，并辦完隱、預檢手續。澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使用木模板時應澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉。混凝土自攪拌機中卸出后，應及時送到澆筑地點。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產生初凝等現象。如混凝土運到澆筑地點有離析現象時，必須在澆筑前進行二次拌合。澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。混凝土澆筑完畢后，應在12h以內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態，養護期一般不少于7晝夜。豎向模板拆除后，砼結構表面應采用麻袋覆蓋，麻袋應在砼養護期內保持濕潤。第二節安全措施一、安全生產管理（1）認真貫徹QJ/BRJ-ATC5-95《施工生產安全技術操作規程》，嚴格執行《施工現場安全管理制度》。（2）研究采取各種安全技術措施，勞動條件，消除生產中的不安全因素。（3）掌握生產施工中的安全檢查情況，達到預防為主的目的。（4）認真分析事故苗頭，制定預防發生事故的措施。2．明確安全目標，杜絕一切安全事故與火災事故的發生。建立健全各級部門的安全生產責任制，責任落實到人，且項目部班組之間必須簽訂安全生產協議書。3．有員工必須經過公司、項目部和班組三級安全教育才能上崗工作：1）做好分部分項安全技術交底工作。2）必須建立定期安全檢查制度，且檢查有記錄。3）特種作業須持證上崗，且必須遵章守紀，佩標紀。4）建立工傷事故處理檔案，認真按規定進行處理報告，做好三不放過工作。5）具體安全檢查措施6）正確使用個人防護用品和安全防護措施，進入施工現場必須戴安全帽，在沒有防護設施的高空，陡坡施工，必須系好安全帶。7）安裝前對整體人員進行詳細的安全交底，參加安裝的人員要明確分工，利用班前會，小結會，并結合現場具體情況提出保證安全檢查措施的要求。上下交叉作業，做到三不傷害即“不傷害自己，不被別人傷害，不傷害別人”。距地面2M以上作業做好安全防護措施。8）高空作業人員的手用工具袋，在高空傳遞時不得扔、擲。二、吊裝安全吊裝作業場所要有足夠的吊運通道，并與附近的設備建筑物保持一定的安全距離。在吊裝前應先進行一次試吊，以驗證其安全牢固性，吊裝的繩索用軟材料包好。構件起吊時吊索必須綁扎牢固，繩扣必須在吊鉤內鎖牢，嚴禁用板鉤掛鉤構件，構件在高空穩定前不準上人。起吊構件時，速度不應太快，不得在高空停留過久，嚴禁猛升猛降，以防止構件脫落。構件就位后臨時固定前，不得松鉤，解開吊裝索具。構件固定后，應檢查連接牢固和穩定情況，當連接確定安全可靠，才可拆除臨時固定工具和進行下一步吊裝。吊裝時，應有專人負責統一指揮，指揮人員應位于操作人員視力能及的地點，并能清楚地看到吊裝的全過程。構件吊裝就位，應經初校和臨時固定或連接可靠后始可卸鉤，最后固定后方可拆除臨時固定工具。三、用電安全施工用的臨時電路采用TN-S三相五線制，PE線有可靠重復接地，施工機械和電所設備不得帶病