-.z.陜建翠園錦繡工程工程地下車庫機電安裝工程給排水工程專項施工方案**建工安裝集團**公司二〇一七年二月二十五日-.z.目錄TOC\o"1-3"\h\u32521第一章概況120539一、工程概況117701二、系統概況1235141、室外消防給水系統：1272802、室內消火栓給水系統〔均為普通消火栓〕：1277383、濕式自動噴水系統：1107304、滅火器配置1610第二章施工準備230646一、材料要求217655二、主要機具26443三、作業條件223956第三章操作工藝311894一、工藝流程332235二、安裝準備313292三、管道安裝39403四、閥門及設備安裝6230471、報警閥安裝688082、水流指示器安裝7210323、水泵結合器安裝790094、消火栓箱7241695、噴頭布置8297536、管道試壓、沖洗、通水調試159483第四章質量標準158644第五章成品保護163135第六章應注意的質量問題1616459第七章應具備的質量記錄17-.z.第一章概況一、工程概況本工程衛浴**市，為地下車庫，建筑面積約為134545.06㎡。該工程地面以下共一層，包含六個人防區域，設備用房，自行車庫，汽車庫。二、系統概況1、室外消防給水系統：本工程室外消防設計流量20L/S，火災延續時間2小時，用水量144m3。室外消防系統用水有消防泵房加壓供應。室外消防供水管道在小區內形成環狀供水管網，其上設置室外消火栓。室外消防管網及室外消火栓詳見總平面設計圖。室內消火栓給水系統〔均為普通消火栓〕：該建筑物屬一類汽車庫，室內消火栓用水量為15L/s，室外為20L/s，初期火災消火栓用水由3號樓屋面高位水箱重力流供應，高位水箱容積為V=21m3，以后啟動泵房消防泵從消防水池去睡加壓滅火，消防蓄水池容積為V=620m3，儲存室內外消防水量和自噴水量，消防泵房和水池在車庫內放置。消火栓系統分高區和低區，低區為地下1層，高區1層至31層〔住宅〕，低區供水由高區管道經減壓閥減壓供應。室外設兩套地上式水泵結合器供低區使用〔高區水泵接合器在各住宅單體已設置〕。供滅火時消防車補水用，消防水箱出水管上設置流量開關，消火栓泵出水管上設置壓力開關二者用于自動啟動消火栓泵。消火栓栓口壓力控制在P≤0.50MPa水泵接合器安裝詳見99S203-24，室內消火栓安裝詳見15S202-19乙型〔帶滅火器及自救卷盤1800×700×240〕。濕式自動噴水系統：本工程地下一層設置自動噴水滅火系統，按中危險級Ⅱ級設計，噴水強度8L/min.m，滅火用水量30L/s，消防壓力為0.45MPa。噴頭采用直立型8℃玻璃球噴頭〔備用100個〕。室外設兩套地上式水泵接合器，安裝參見99S203，連接在自噴泵出水管上及濕式報警閥前。該工程所有濕式報警閥，型號未ZSFZ1590，分散安裝在地下車庫內。滅火器配置本建筑物滅火器配置場所的危險等級為中危險級，滅火器的滅火級別為B類。滅火器均選用55B磷酸銨鹽干粉〔手提式〕MF/ABC4型，滅火器均位于消防箱底部沒出三具，高、低壓配電室滅火器材選用S型DKL氣溶膠自動滅火裝置。第二章施工準備一、材料要求1、消火栓采用內外熱鍍鋅鋼管及管件加厚型〔承壓2.0MPa〕，自噴采用內外熱鍍鋅鋼管及管件〔承壓1.6MPa〕，均為DN≤50絲扣連接，DN＞50卡箍。管壁內外鍍鋅均勻，無銹蝕、無飛刺，管件無偏加、方扣、絲扣不全、角度不準等現象。不得有彎曲、銹蝕、重皮及凹凸不平等現象。2、消防系統的報警閥、作用閥、控制閥、延遲器、水流指示器、水泵結合器等主要組件的規格型號應符合設計要求，配件齊全，鑄造規矩，外表光潔，無裂紋，啟閉靈活，有產品出廠合格證。3、噴灑頭的規格、類型、動作溫度應符合設計要求，外型規矩，絲扣完整，感溫包無破碎和松動，易熔片無脫落和松動。有產品出廠合格證。4、消火栓箱體的規格類型應符合設計要求，箱體外表平整、光潔。金屬箱體無銹蝕，劃傷，箱門開啟靈活。箱體方正，箱內配件齊全。栓閥外型規矩，無裂紋，啟閉靈活，關閉嚴密，密封填料完好，有產品出廠合格證。二、主要機具1、套絲機，割管機，開孔機，滾槽機，砂輪機，臺鉆，電錘，手砂輪，手電鉆，電機，電動試壓泵等機械。2、套絲板，管鉗、臺鉗，壓力鉗，鏈鉗，手錘，鋼鋸，扳手，倒鏈、電氣焊工具。三、作業條件1、主體構造已驗收，現場已清理干凈。2、管道安裝所需要的基準線應測定并標明，如吊頂標高、地面標高、內隔墻位置線等。3、設備根底經檢驗符合設計要求，到達安裝條件。4、安裝管道所需要的操作架應由專業人員搭設完畢。5、檢查管道支架、預留孔洞的位置、尺寸是否正確。6、噴灑頭安裝按建筑裝修圖確定位置，吊頂龍骨安裝完按吊頂材料厚度確定噴灑頭的標高。封吊頂時按噴灑頭預留口位置在頂板上開孔。第三章操作工藝一、工藝流程消火栓系統施工工藝流程自噴系統施工工藝流程二、安裝準備1、認真熟悉圖紙，根據施工方案、技術、平安交底的具體措施選用材料，測量尺寸，繪制草圖，預制加工。2、核對有關專業圖紙，查看各種管道的坐標、標高是否有穿插或排列位置不當，及時與設計人員研究解決，辦理洽商手續。3、檢查預埋件和預留洞是否準確。4、檢查管材、管件、閥門、設備及組件等是否符合設計要求和質量標準。5、要安排合理的施工順序，防止工種穿插作業干擾，影響施工。三、管道安裝1、DN≤50的管道采用套絲，管子套絲后螺紋應規整，如有斷線或缺絲，不得大于螺紋全扣數的10%。2、套絲過程中不得損傷管子外表，由專人操作，并形成集中加工能力。套絲質量要求絲扣端正，光滑完整，無毛刺，不亂絲、斷絲、缺絲，總長度不得超過絲扣全長的10%。3、管道連接應先繪制草圖，根據草圖進展下料預制，保證系統安裝的尺寸位置符合設計要求。連接時，應在絲扣處先纏繞填料〔采用麻絲鉛油或聚四氟乙烯生料帶〕后，用手擰入2～3扣，然后再用管鉗一次擰緊，不得倒回。4、為了保持安裝后的管內清潔衛生，施工間歇期應對管口進展臨時封堵。5、管道螺紋連接時，在管子的外端與管件或閥件的內螺紋之間加適當填料，填料一般采用麻絲和白厚漆或生料帶；安裝螺紋零件時，應按旋緊方向一次裝好，不得倒回。安裝后，露出2～3牙螺紋，并去除剩余填料。6、管道連接后，把擠到螺紋外面的填料清理干凈，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路，同時對裸露螺紋局部刷紅丹漆進展防腐處理。7、選用的溝槽式管接頭應符合國家現行標準"溝槽式管接頭"，GB/T156-2001的要求，其材質為球墨鑄鐵并符合現行國家標準"球墨鑄鐵件"GB/T1348的要求。8、管道下料切割采用機械切割，嚴禁使用氣割，下料前應根據現場布置和走向先進行計算，確定切割長度，待支吊托安裝后，再進展管道安裝。管道安裝應分區分段分層進展，隨著土建的施工進度由地下室而上逐層安裝。9、管道安裝前，必須根據圖紙進展管道放線，并對預埋件進展復測，在定準管道中心線和復測套管標高無誤后，開場管道安裝就位。10、管道準備:垂直切割管道，清潔和加工管端凹槽，加工時小心管道爆裂，和出現鋒利邊沿，鋒利邊沿可能損壞密封圈，凹槽寬度和深度，必須符合凹槽技術標準。11、檢查密封圈，確**封圈規格正確。在密封圈外部和內部密封唇上，涂薄薄一層潤滑劑。應小心不要將顆粒雜質黏附在密封圈外表。使用潤滑劑作為密封圈的配件。優良的密封圈潤滑劑是防止密封圈磨損和可能損傷的根底。滑動密封圈到管端，確**封圈不要懸垂在管端。將密封圈在靠攏的兩側管端上定位后，把密封圈拉到兩側管端凹槽的中心位置。密封圈不應進入管道凹槽。把外殼合在密封圈上，使殼體卡口咬合在管道凹槽內，插入螺栓，用手擰緊螺帽。交替、均勻地擰緊兩側螺帽，直到螺栓底座金屬面接觸，螺栓收緊。12、機械三通、機械四通安裝：先從外殼上去掉一個螺栓，松開另一螺帽直到與螺栓端頭平，將下殼旋離上殼約90度，把上殼出口局部放在管口開口處對中并與孔成一直線，在沿管端旋轉下殼〔如是機械四通，下殼方法與上殼一樣〕使上下兩塊合攏。13、管道安裝時應考慮管間隙量，也就是鋼管的膨脹量。14、在管路中引出分支，首先必須在管道開孔，孔必須開在管道中心線上并且尺寸要正確，開孔要用專用工具。孔開好后檢查孔周圍16mm范圍的管外表清潔、光滑、無污物、皮屑、凸出物方可安裝。15、立管暗裝在豎井內時，在立管底部的支吊架要結實，防止立管下墜。16、立管明裝時每層樓板要預留孔洞，立管可隨構造穿入，以減少立管接口。17、噴灑管道不同管徑連接制止采用補心，應采用異徑管箍，彎頭上不得用補心，應采用異徑彎頭或用異徑管箍。18、向上噴的噴灑頭有條件的可與分支干管順序安裝好。其它管道安裝完后不易操作的位置也應先安裝好向上噴的噴灑頭。噴灑頭支管安裝指吊頂型噴灑頭的末端一段支管，這段管不能與分支干管同時順序完成，要與吊頂裝修同步進展。吊頂龍骨裝完，根據吊頂材料厚度定出噴灑頭的預留口標高，按吊頂裝修圖確定噴灑頭的坐標，使支管預留口做到位置難確。支管管徑一律為25mm，末端用25mm×15mm的異徑管箍口，管箍口吊頂裝修層平，拉線安裝。支管末端的彎頭處100mm以內應加卡件固定，防止噴頭與吊頂接觸不牢，上下錯動。支管裝完，預留口用絲堵擰緊。準備系統試壓。19、支吊架的位置以不阻礙噴頭噴效果為原則。一般支吊架距噴頭應大于300mm，對圓鋼吊架可小到70mm。20、為防止噴頭噴水時管道產生大幅度晃動，干管、立管均應加防晃固定支架。干管或分層干管可設在直管段中間，距主管及末端不宜超過12m，單桿吊架長度小于150mm時，可不加防晃固定支架。21、防晃固定支架應能承受管道、零件、閥門及管內水的總重量和50%水平方向推動力而不損壞或產生永久變形。立管要設兩個方向的防晃固定支架。22、管道支架安裝示意圖：說明：在一般情況下，兩支架間的距離應比"建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收標準"〔GB50242-2002〕表3.3.8中的最大間距小30%。管道支架安裝示意圖四、閥門及設備安裝1、報警閥安裝(1)應設在明顯、易于操作的位置，距地高度宜為1m左右。報警閥處地面應有排水措施，環境溫度不應低于+5℃。報警閥組裝時應按產品說明書和設計要求，控制閥應有啟閉指示裝置，并使閥門工作處于常開狀態。(2)應在交工前進展，延遲器安裝在閉式噴頭自動噴水滅火系統上，是防止誤報警的設施。可按說明書及組裝圖安裝，應裝在報警閥與水力警鈴之間的信號管道上。水力警鈴安裝在報警閥附近。2、水流指示器安裝一般安裝在每層的水平分支干管或*區域的分支干管上。應水平立裝，傾斜度不宜過大，保證葉片活動靈敏，水流指示器前后應保持有5倍安裝管徑長度的直管段，安裝時注意水流方向與指示器的箭頭一致。國內產品可直接安裝在絲扣三通上，進口產品可在干管開口用定型卡箍緊固。3、水泵結合器安裝規格應根據設計選定地上型。其安裝位置應有明顯標志，閥門位置應便于操作，結合器附近不得有障礙物。平安閥應按系統工作壓力定壓，防止消防車加壓過高破壞室內管網及部件，結合器應裝有泄水閥。4、消火栓箱〔1〕消火栓支管要以栓閥的坐標、標高定位甩口，核定后再穩固消火栓箱，箱體找正穩固后再把栓閥安裝好，栓閥側裝在箱內時應在箱門開啟的一側，箱門開啟應靈活。〔2〕消火栓箱體安裝在輕質隔墻上時，應有加固措施。〔3〕消火栓閥門中心距地面為1.1m，允許偏差20mm。閥門距箱側面為140mm，距箱后內外表為100mm，允許偏差5mm。〔4〕消防箱安裝示意圖〔見以下圖〕。注：明裝消防箱安裝時，箱底距室內地面100mm。〔5〕消火栓采用SG24B65Z-J型〔1800×700×240mm〕消火栓柜，內設SN65型栓口一只，DN65麻質襯膠水龍帶25米長一條，￠19直流水槍一支，自救消防軟管〔JPS1.6-19〕25米長一條。其中-3至1層、6層至20層、27層至42層的消火栓采用減壓穩壓型消火栓型號為SNW65-Ⅲ-H。〔6〕應在交工前進展。消防水龍帶應折好放在掛架上或卷實、盤緊放在箱內，消防水槍要豎放在箱體內側，自救式水槍和軟管應放在掛卡上或放在箱底部。消防水龍帶與水槍，快速接頭的連接，使用卡箍時，在里側加一道鉛絲。設有電控按鈕時，應注意與電氣專業配合施工。5、噴頭布置5.1噴灑頭安裝：噴灑頭的規格、類型、動作溫度要符合設計要求。噴灑頭安裝的保護面積、噴頭間距及距墻、往的距離應符合標準要求。噴灑頭的兩翼方向應成排統一安裝。護口盤要貼緊吊頂，走廊單排的噴頭兩翼應橫向安裝。安裝噴灑頭應使用特制專用扳手〔燈叉型〕，填料宜采用麻絲，防止損壞和污染吊頂。〔5〕自噴頭在無吊頂區域向上安裝〔噴頭距樓板，梁底100mm〕。當向上安裝的噴頭遇到風管，橋架等障礙物的寬度≥1.2m時，噴頭分上下兩層布置；有吊頂的區域向下安裝，安裝的噴頭與吊頂平齊。在格柵吊頂的區域向下安裝，噴頭在格柵吊頂內設集熱板。集熱板采用金屬材料，面積不小于0.12平方米，顏色和格柵吊頂相匹配。5.2一般規定直立型、下垂型噴頭的布置，包括同一根配水支管上噴頭的間距及相鄰配水支管的間距，應根據系統的噴水強度、噴頭的流量系數和工作壓力確定，并不應大于表的規定，且不宜小于2.4m。噴頭與端墻的距離不應小于100mm。表直立型、下垂型標準噴頭的布置間距噴水強度(L/minm2)正方形布置的邊長(m)矩形或平行四邊形布置的長邊邊長(m)一只噴頭的最大保護面積(m2)噴頭與端墻的最大距離(m)44.44.520.02.263.64.012.51.883.43.611.51.7≥123.03.69.01.5注：1僅在走道設置單排噴頭的閉式系統，其噴頭間距應按走道地面不留漏噴空白點確定。2噴水強度大于8L/min﹒m2時，宜采用流量系數K＞80的噴頭。3貨架內置噴頭的間距均不應小于2m，并不應大于3m。除吊頂型噴頭及吊頂下安裝的噴頭外，直立型、下垂型標準噴頭，其濺水盤與頂板的距離，不應小于75mm，不應大于150mm。1當在梁或其它障礙物底面下方的平面上布置噴頭時，濺水盤與頂板的距離不應大于300mm，同時濺水盤與梁等障礙物底面的垂直距離不應小于25mm、不應大于100mm。2當在梁間布置噴頭時，并應符合"自動噴水滅火系統設計標準"〔GB50084-2001〕7.2.1條的規定。確有困難時，濺水盤與頂板的距離不應大于550mm。梁間布置的噴頭，噴頭濺水盤與頂板距離到達550mm仍不能符合本標準7.2.1規定時，應在梁底面的下方增設噴頭。3密肋梁板下方的噴頭，濺水盤與密肋梁板底面的垂直距離，不應小于25mm、不應大于100mm。4凈空高度不超過8m的場所中，間距不超過4×44.2×4.2〔m〕的十字梁，可在梁間布置1只噴頭，但噴水強度仍應符合"自動噴水滅火系統設計標準"〔GB50084-2001〕表5.0.1的要求。集熱擋水板僅用于自動噴水滅火系統設計標準"〔GB50084-2001〕第7.1.7條規定的場所，不得采用集熱擋水板作為補償噴頭濺水盤與頂板的距離超過本標準第7.1.3條規定的措施。凈空高度大于800mm的悶頂和技術夾層內有可燃物時，應設置噴頭，滿足以下所有情況時，可不設置噴頭。1悶頂內敷設的電線、電纜采用金屬套管或用全封閉防火線槽保護；2風管的保溫材料和吊頂等采用不燃材料制作。5.3噴頭與障礙物的距離：直立型、下垂型噴頭與梁、通風管道等障礙物的距離宜符合表的規定(見圖5.3.1)。圖噴頭與梁、通風管道等障礙物的距離1——頂板；2——直立型噴頭；3——梁〔或通風管道〕表噴頭與梁、通風管道等障礙物的距離〔m〕噴頭濺水盤與梁或通風管道的底面的最大垂直距離b噴頭與梁、通風管道的水平距離a標準噴頭其它早期抑制快速響應噴頭和早期抑制標準響應噴頭家用噴頭000a＜0.30.060.0400.3≤a＜0.60.140.140.030.6≤a＜0.90.240.250.080.9≤a＜1.20.350.380.131.2≤a＜1.50.450.550.181.5≤a＜1.8＞0.45＞0.55＞0.18a＝1.8直立型、下垂型標準噴頭和家用噴頭的濺水盤以下0.45m，其它下垂型噴頭的濺水盤以下0.9m范圍內，如有屋架等連續障礙物或管道時，噴頭與鄰近障礙物的最小水平距離宜應符合表的規定〔見圖〕。圖噴頭與鄰近障礙物的最小水平距離1——頂板；2——直立型噴頭；3——屋架等連續障礙物；4——管道表噴頭與鄰近障礙物的最小水平距離〔m〕噴頭與鄰近障礙物的最小水平距離ac、e或d≤0.2mc、e或d＞0.2m3c或3e(c與e取大值)或3d0.6早期抑制快速響應噴頭和早期抑制標準響應噴頭濺水盤以下0.9m范圍內，如有屋架等連續障礙物或管道時，噴頭與鄰近障礙物的最小水平距離應符合以下規定：1噴頭濺水盤與障礙物的水平距離不應小于0.3m；2障礙物寬度不大于0.3m時，噴頭濺水盤與障礙物的水平距離不應小于0.3m；障礙物寬度大于0.3m但不大于0.6m時，噴頭濺水盤與障礙物的水平距離不應小于0.6m；障礙物寬度大于0.6m時，其下方應增設噴頭。直立型、下垂型噴頭與不到頂隔墻的水平距離，不得大于噴頭濺水盤與不到頂隔墻頂面垂直距離的2倍應符合表的規定〔見圖〕：圖噴頭與不到頂隔墻的水平距離1——頂板；2——直立型噴頭；3——不到頂隔墻表噴頭與不到頂隔墻的水平距離和垂直距離〔m〕噴頭與不到頂隔墻的水平距離〔a〕噴頭濺水盤與不到頂隔墻的最小垂直距離〔f〕≤0.150.080.15～0.300.150.30～0.450.240.45～0.600.310.60～0.750.39≥0.750.45邊墻型噴頭的兩側1m及正前方2m范圍內，頂板或吊頂下不應有阻擋噴水的障礙物。邊墻型標準噴頭正前方1.2m范圍內，邊墻型擴大覆蓋面積灑水噴頭和邊墻型家用噴頭正前方2.4m范圍內，頂板或吊頂下不應有阻擋噴水的障礙物，其布置要求應符合表的要求。圖邊墻型噴頭與正前方障礙物的距離1——頂板；2——背墻；3——梁〔或通風管道〕；a——噴頭濺水盤與障礙物的最大距離；b——噴頭濺水盤與障礙物底面的最大距離表邊墻型標準噴頭與正前方障礙物的最大垂直距離〔m〕噴頭濺水盤與障礙物的最大距離a噴頭濺水盤與障礙物底面的最大距離b≤1.20不允許1.20～1.500.031.50～1.800.051.80～2.100.102.10～2.400.182.40～2.550.28≥2.550.35表邊墻型擴大覆蓋面積灑水噴頭和邊墻型家用噴頭與正前方障礙物的最大垂直距離〔m〕噴頭濺水盤與障礙物的最大距離a噴頭濺水盤與障礙物底面的最大距離b≤2.40不允許2.40～3.000.033.00～3.300.053.30～3.600.083.60～3.900.103.90～4.200.154.20～4.500.184.50～4.800.224.80～5.100.28≥5.100.35邊墻型噴頭兩側與頂板或吊頂下梁、通風管道等障礙物的距離，應符合表和表的規定〔見圖〕。圖邊墻型噴頭與沿墻障礙物的距離1——頂板；2——邊墻型噴頭；3——梁〔或通風管道〕；a——噴頭與沿墻障礙物的最大距離；b——噴頭與沿墻障礙物底面的最大垂直距離表邊墻型標準噴頭與沿墻障礙物底面的最大垂直距離〔m〕噴頭與沿墻障礙物的最大距離a噴頭與沿墻障礙物底面的最大垂直距離b≤0.300.030.30～0.600.080.60～0.900.140.90～1.200.201.20～1.500.251.50～1.800.321.80～2.100.382.10～2.250.44表邊墻型擴大覆蓋面積灑水噴頭和邊墻型家用噴頭與沿墻障礙物底面的最大垂直距離〔m〕噴頭與沿墻障礙物的最大距離a噴頭與沿墻障礙物底面的最大垂直距離b≤0.4500.45～0.900.030.90～1.200.081.20～1.350.131.35～1.800.181.80～1.950.231.95～2.100.282.10～2.250.356、管道試壓、沖洗、通水調試6.1消防管道試壓可分層分段進展，上水時最高點要有排氣裝置，上下點各裝一塊壓力表，上滿水后檢查管路有無滲漏，如有法蘭、閥門等部位滲漏，應在加壓前緊固，升壓后再出現滲漏時做好標記，卸壓后處理。必要時泄水處理。冬季試壓環境溫度不得低于+5℃，夏季試壓最好不直接用外線上水防止結露。試壓合格后及時辦理驗收手續。6.2噴灑系統試壓封吊頂前進展系統試壓，為了不影響吊頂裝修進度可分層分段試壓，試壓完后沖洗管道，合格后可封閉吊頂。吊頂材料在管箍口處開一個30mm的孔，把預留口露出，吊頂裝修完后把絲堵卸下安裝噴灑頭。6.3管道沖洗：消防管道在試壓完畢后可連續做沖洗工作。沖洗前先將系統中的流量減壓孔板、過濾裝置撤除，沖洗水質合格后重新裝好，沖洗出的水要有排放去向，不得損壞其它成品。6.4消防