罐體加工檢驗標準罐體加工檢驗標準罐體加工檢驗標準罐體加工檢驗標準編制僅供參考審核批準生效日期地址：電話：傳真:郵編:目的規范鈑金結構件的檢驗標準，以使各過程的產品質量得以控制。適用范圍本標準適用于各種鈑金結構件的檢驗，圖紙和技術文件并同使用。當有沖突時，以技術規范和客戶要求為準。引用標準本標準的尺寸未注單位皆為mm，未注公差按以下國標IT13級執行GB/極限與配合標準公差和基本偏差數值表GB/-1998極限與配合標準公差等級和孔、軸的極限偏差表GB/1804-2000 一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差未注形位公差按GB/T1184–1996形狀和位置公差未注公差值執行。原材料檢驗標準金屬材料鈑材厚度及質量應符合國標，采用的鈑材需出示性能測試報告及廠商證明。材料外觀：平整無銹跡，無開裂與變形。尺寸：按圖紙或技術要求執行，本司未有的按現行國標執行。油漆有出廠證明與檢驗報告，包色號以及各項檢驗參數。試用后符合產品要求（包括顏色、光澤、流平性、附著力等）。通用五金件、緊固件外觀：表面無繡跡、無毛刺批鋒，整批來料外觀一致性良好。尺寸：按圖紙與國標要求，重要尺寸零缺陷。性能：試裝配與使用性能符合產品要求。工序質量檢驗標準罐體檢驗標準嚴格按照圖紙尺寸要求加工。對有可能造成傷害的尖角、棱邊、粗糙要做去除毛刺處理。圖紙中未明確標明之尖角（除特別注明外）均為。沖壓加工所產生的毛刺，對于門板、面板等外露可見面應無明顯凸起、凹陷、粗糙不平、劃傷、銹蝕等缺陷。毛刺：沖裁后毛刺高L≤5%t（t為板厚）。劃傷、刀痕：以用手觸摸不刮手為合格，應≤。平面公差度要求見表一。附表一、平面度公差要求表面尺寸(mm)變形尺寸(mm)3以下±以下大于3小于30±以下大于30小于315±以下大于315小于1000±以下大于1000小于2000±以下大于2000±以下折彎檢驗標準毛刺：折彎后擠出毛刺高L≤10%t(t為板厚)。除特別注明外，折彎內圓角為R1。壓印：看得到有折痕，但用手觸摸感覺不到（可與限度樣板相比較）。折彎變形標準按照照《表二》及《表三》。【附表二：對角線公差要求】對角線尺寸(mm)對角線的尺寸差(mm)300以下±以下大于300小于600±以下大于600小于900±以下大于900小于1200±以下大于1200小于1500±以下大于1500小于1800±以下大于1800小于2100±以下大于2100小于2400±以下大于2400±以下折彎方向、尺寸與圖紙一致。鈑金加工件檢驗標準尺寸：尺寸按圖紙要求檢驗，尺寸公差見表三。【附表三：尺寸公差要求】標準尺寸尺寸公差(mm)3以下±大于3小于30±大于30小于500±大于500小于1000±大于1000小于2000±大于2000小于3000±壓鉚件壓鉚螺母(柱)、壓鉚螺釘、漲鉚螺母（柱）、拉鉚螺母等，壓上零部件后，螺紋不得變形（螺母或螺釘能自由進出，順暢無卡滯現象），壓鉚件應與板面相平，不允許凸起或凹進（手感觸摸應平滑），壓鉚件與板面垂直，壓鉚后壓鉚區無有變形、豬嘴現象，拉包的高度、壁厚應均勻一致，頂部不應有毛刺。焊接焊縫應牢固、均勻，不得有虛焊、裂紋、未焊透、焊穿、豁口、咬邊等缺陷。焊縫長度、高度不均不允許超過長度、高度要求的10%。間斷焊要求：焊點長度100±20mmmm，兩焊點之間的距離150±20mm，焊點位置要對稱，上下位置要統一。如加工圖紙上對焊點有特殊要求，按圖紙執行。點焊間距小于50mm，焊點直徑小于φ5，焊點布置均勻，焊點上壓痕深度不超過板材實際厚度15%，且焊接后不能留有明顯的焊疤。焊接后，其它非焊接部位不允許有被焊渣、電弧損傷現象，表面焊渣、飛濺物需清除干凈。焊接后，零件外表面應無夾渣、氣孔、焊瘤、凸起、凹陷等缺陷，內表面的缺陷應不明顯及不影響裝配。門板、面板等重要零件還應去除焊后應力，防止工件變形。焊接零件外表面應磨平，若為油漆件、電鍍件，焊后打磨粗糙度為～，噴漆件為～。罐體整體檢驗標準表面外觀要求外形尺寸未作特別要求的按IT13級執行。機柜應方正無歪斜扭曲現象，機柜六個主面的垂直度、直線度（不直度）采用對角線法測量。公差范圍見表二。機柜、門、側門、底座等零件應垂直，其垂直度采用對角線法測量，標準按表二。機柜、門、側門、底座等大平面的平面度公差應滿足表三。門、面板的安裝對正及間隙要求：同一批機柜相同地方的間隙差值小于。門應開啟靈活，在開啟范圍內不允許與機柜四周產生磨擦與干涉，不應有碰撞、刮漆現象。罐體穩定性要求罐體裝配后必須有可靠的穩定性。檢驗方法：罐體放在平臺上，蛟龍可以左右各旋轉180°，罐體不允許有晃動現象。蛟龍運轉時，不應有異響卡死及嚴重搖動。在正常振動或其它外界作用力下，整機不應有零、部件松脫現象。罐體安全性要求機柜外表面與人身可觸及部分的棱邊等部位要倒純及去除毛刺，對有可能造成傷害的外露尖角、棱邊、粗糙表面，在表面噴涂前要去除毛刺。配電柜接地要求導電部分應無銹斑，導電性良好。噴涂件外觀檢驗標準噴涂前工件表面處理要求:需進行脫脂、除銹、磷化、清洗等處理。工件表面無水印或殘留的清洗液。無油污、灰塵、纖維等會影響噴涂表面質量或附著力的不良現象。其他檢驗要求詳見《噴涂檢驗標準》。壓鉚螺母、螺釘、螺紋孔經噴涂后的允收條件須保證螺桿、螺母、攻絲孔經噴涂后螺紋良好，裝配順利為合格。扭力測試標準為：螺紋規格M3M4M5M6M8M10扭力標準≥6kgf/cm≥12kgf/cm≥27kgf/cm≥49kgf/cm≥60kgf/cm≥100kgf/cm電鍍件外觀檢驗標準電鍍處理部分配件采取熱鍍鋅處理，電鍍標準按國標或客戶要求執行。48小時鹽霧實驗后無輻射剝落現象。電鍍件外觀檢驗驗收標準光源標準、附著力檢測、質量等級分類等與“噴涂外觀檢驗標準”的相關條款相同。涂裝檢驗標準顏色顏色與標準色板比較在色差范圍內。色彩應該有足夠的遮蓋力，以反射光觀看，看不清下面的色彩和結構為準，印刷字符及色塊的邊緣不清晰度不大于缺陷色斑，夾雜物，色斑的長度不大于1，不許聚集，兩處色斑至少相距50以上。不允許有圖案不清晰，字體不端正，拖墨，漏印，錯位，重疊，少墨等不良現象。附著力參照噴涂附著力檢驗方法裝配通用檢驗標準裝配通用要求總要求裝配應保證實物與裝配圖一致。所有的材料、零部件、標準件的更改代替必須經設計批準。提交裝配的所有材料、機械和電器零部件、外購件均應符合現行標準和設計要求及有效期要求。不允許在裝配過程中對被裝配件造成任何損壞和降低其性能。機械裝配的一般要求機械零部件裝配前必須清潔。進行清潔處理后，對活動零件應重新干燥和潤滑，對非金屬材料的部件，清洗所有溶劑不應影響零件表面質量和造成形變。相同的機械零部件應具有互換性。也允許裝配過程中按工藝文件的規定進行修配調整。只有在圖紙有規定時才允許對外購件進行補充加工。機械零部件在裝配過程中不允許產生裂紋、凹陷、壓傷等可能影響設備性能的其它操作。因裝配原因導致涂復層有局部損傷時，應采取相應的補救措施。彈性零件（如彈簧、簧片、卡圈等）裝配時不允許超過性限度的最大負荷而造成永久性變形。有鎖緊定位裝置的零部件，在調整完畢后應鎖定。鎖定時，變化不應超過允許范圍。對要求完全固定的結構應當裝配牢固，不允許有歪斜、擺動、轉動、位移等現象。各種橡膠、毛氈及其它非金屬材料襯墊均應緊貼裝配部件，不允許有裂紋或皺折。機械安裝完畢后，不允許有殘留金屬屑及其它雜物。對可拆卸連接的裝配要求各可拆卸連接（螺釘、螺栓、銷等）均應連接可靠，拆卸方便，無壞絲滑牙現象。螺釘裝配后端面平齊工件基面，末端突出部分不超過4扣；包裝要求：必須牢固可靠，符合“三防”與長途運輸要求；其它按客戶要求執行；隨貨文件齊全，符合國家及對方口岸要求。【表四：A級面外觀標準】NO.缺陷種類規格值面積限度檢查工具100以下100-300300以上1磨傷、擦傷、劃傷長10，寬以下123游標尺、點測規、線測規卷尺長10，寬以下012長15，寬以下001寬以上0002異物以下123游標尺點測規以下012以下0003凹凸φ以下123游標尺點測規φ以下012φ以上0004黑色、白點、其它色點以下123游標尺點測規以下012以上0005折痕長2，寬以下234游標尺長4，寬以下123長5以上012寬以上0006毛邊1.本體不超過以上游標尺2.印刷部位應無此現象3.配合孔與手可觸及部分不可有毛刺7色調除指定色板上下限外，不可參雜色與脫落目測8光澤按設計指定并不可有不均現象目測9油漬不可有10目視文字文字應鮮明可觀，不可斷缺(剝落限度為以內)目測11耐熱性溫度60°C，2小時耐熱實驗不能起浮、龜裂、溶解、收縮目測【表五：B級面外觀標準】NO.缺陷種類規格值面積限度檢查工具100以下100-300300以上1磨傷、擦傷、劃傷長10，寬以下234游標尺、點測規、線測規卷尺長10，寬以下123長20，寬以下012寬以上，以下0122異物以下234游標尺點測規以下123以上，以下0123凹凸φ以下234游標尺、點測規φ以下123φ以上，φ1以下0124黑色、白點、其它色點以下234游標尺、點測規以下123以上，1以下0124黑色、白點、其它色點以下234游標尺、點測規以下123以上，1以下0125折痕長2，寬以下345游標尺長4，寬以下234長5以上，20以下1235折痕長2，寬以下345游標尺長4，寬以下234長5以上，20以下123寬以上，以下1236毛邊1.本體不超過以上目測，游標卡尺2.印刷部位應無此現象3.配合孔與手可觸及部分不可有毛刺7染色處理應沒有變色及不均現象，用白布擦拭微量色料附在白布上，不可有脫落目測8色調除指定色板上下限目測9色澤按設計指定目測10油漬不可有11目視文字文字應鮮明可觀，不可斷缺(剝落限度為以內)目測四周文字傾斜度±°色調應在上下限內文字位置及傾斜程度+以內12耐熱性溫度60°C，2小時耐熱實驗不能起浮、龜裂、溶解、收縮目測【表六：C級面外觀標準】NO.缺陷種類規格值面積限度檢查工具100以下100-300300以上1磨傷、擦傷、劃傷長20，寬以下234游標尺、點測規、線測規、卷尺