精選優質文檔傾情為你奉上精選優質文檔傾情為你奉上專心專注專業專心專注專業精選優質文檔傾情為你奉上專心專注專業目錄TOC1.工程概況 11)編制說明 12)工程簡介 12．編制依據 23．施工準備 21)施工技術準備 22）施工現場準備 24．管道試壓技術措施 31）試壓參數 32）試壓應具備的條件 33）管道試驗系統的劃分原則 34）管道水壓試驗 35）管道氣壓試驗 46）試壓注意事項 55．管道吹洗技術措施 51）一般規定 52）管道吹洗程序 63）管道吹洗應具備的條件： 64）空氣吹掃 65）水沖洗 66．勞動力安排 71）勞動力安排 72）試壓組織建立 77．HSE管理措施 81）安全保證體系 82）HSE保證措施 83）文明施工 94）施工安全用電 95）應急預案及措施 96）重大危害源識別、評價及控制措施 108．主要施工設備一覽表 111.工程概況1)編制說明本方案適用于神華煤直接液化項目空分裝置空壓站（281）工藝管道試壓及吹洗工作。2)工程簡介本系統工程為神華煤直接液化項目空分裝置空壓站工藝管道安裝工程，空壓站系統是一個單獨的系統，是為神華煤直接液化廠區提供儀表氣源和工廠風的裝置。本系統工藝管道的主要設計參數見下表：序號名稱規格材質單位數量備注1CW/WA水管道DN35020m40.11DN30020#m12.07DN20020#m34.96DN10020#m60.4DN8020#m41.2DN5020#m80.52DN2020#m0.352GA空氣管道DN60020m19.83DN30020#m12.7DN25020#m32.89DN20020#m118DN15020#m29.67DN8020#m30.6DN4020#m59.87DN2520#m162.43DN200Cr18Ni9m33.583OL油管道DN8020#m0.9DN2020#m2.74CD凝液管道DN2020#m16.252．編制依據1)施工圖紙；2)《工業金屬管道工程施工及驗收規范》GB50235-97；3)《石油化工鋼制管道工程施工工藝標準》SH/T3517-20014)《工業金屬管道工程檢驗評定標準》GB50184-935)《石油化工工程建設交工技術文件規定》SH3503-20016)《石油化工施工安全技術規程》SH3505-19997)神華煤直接液化項目的有關程序文件；8)神華煤直接液化項目的相關管理規定；3．施工準備1)施工技術準備①編制管道試壓及吹洗的專項施工方案，并報總包、監理及業主批準。②劃分試壓及吹洗的管道系統，并重新繪制帶控制點和盲板的工藝流程圖。③各種試驗用工機具的型號、規格、數量齊全，并能保證連續施工作業的要求。④試驗用壓力表已經校驗，并在周檢期內，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應為被測最大壓力的1.5~2倍，每個試壓系統壓力表不得少于兩塊。⑤符合試驗要求的液體或氣體已備齊。⑥對所有參與施工的人員進行技術交底。2）施工現場準備①施工場地內的障礙物應清除，孔洞應臨時封閉，在試壓及吹洗區域拉警戒線，并設專人防護，保證施工安全。②場區內的水、電能滿足施工需要。③進水點、進氣點、放空點、排放點等均已確定，并配設好了必要的臨時管線。④排水、排氣符合環保要求和文明施工要求。⑤按試驗的要求，管道已加固。⑥施工機具依照系統要求進行安排和布置。4．管道試壓技術措施1）試壓參數管道的試驗介質和試驗壓力根據華陸的設計文件《管道命名表》（04073-281-B-800）執行。2）試壓應具備的條件①試壓管線所在系統的管道安裝、焊接完畢，且符合設計要求。②管道支架按設計要求全部安裝完成。③試壓管道所在系統的儀表一次元件接口焊接、安裝完。④焊口無損檢驗報告與繪制的空視圖吻合。⑤焊縫及其它待檢部位尚未涂漆和絕熱。⑥試驗用壓力表已經校核并在周檢期內，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度應為被測最大壓力的1.5～2倍，且不得少于2塊，表盤直徑不得小于150mm。⑦施工機具、材料準備齊全，試驗用水源已落實并能保證連續施工。⑧待試管道與無關系統及設備已用盲板或其它措施隔離。⑨施工方案已經批準，并進行了技術交底和安全技術交底。3）管道試驗系統的劃分原則①能用同種介質進行試壓，試驗壓力也相同的管道可以劃分在一個試驗系統內。②相近的管道系統，能用臨時管道相連成一個管道系統的可以并入一個系統進行試驗。4）管道水壓試驗①管道試壓應以系統進行，各系統的試驗壓力應以圖紙“管道特性表”中規定的試驗介質及試驗壓力進行。一般來說液體管道采用潔凈水進行液壓試驗，氣體管道應采用壓縮空氣進行氣壓試驗。②試驗前，注液體時應排盡管道內的空氣，對于流量計、止回閥、調節閥、孔板等，不能參與系統試壓的應用盲板隔離。③液壓試驗應用潔凈水，不銹鋼管道試壓用水，水中氯離子含量不得超過25PPm。④系統臨時管連接好后，打開放空閥和進水閥，進行緩慢注水，直至最高處放空閥溢水；靜置一段時間，再注水直至最高放空閥溢水，排空完全。關閉放空閥和進水閥。⑤水注滿后進行緩慢加壓，升壓速度不宜大于250KPa/min，升壓至試驗壓力的50%時應停壓檢查，無異常再繼續升壓，達到試驗壓力后，穩壓10min，然后降壓至設計壓力，停壓30min。⑥檢查管道各部位是否有泄漏、滲水、變形等現象，查看壓力表讀數是否有變化，如壓力表壓力不降、各連接部位無滲漏，則認為試驗合格。⑦試驗時，環境溫度不宜低于5℃，當環境溫度低于5⑧試壓結束后，緩慢打開頂部放空閥，同時打開排放閥排水，防止管內出現負壓。⑨試驗合格后，及時排盡管內積水，并拆除盲板。5）管道氣壓試驗①氣壓試驗的壓力為設計壓力的1.15倍，與設備相連的氣體管道以設備的氣密性壓力進行試壓。對碳鋼和低合金鋼，試壓氣體溫度不低于15℃，其它金屬管道試壓氣體溫度不低于5℃。碳鋼管道氣壓試驗時，環境溫度必須大于等于②管道試驗前繪制流程圖，并把參與試壓的每一塊盲板進行編號，以防管道復位時漏記抽出。③試壓時，應逐步緩慢升壓，升壓速度不應大于50KPa/min，當壓力升至試驗壓力的50%時，如未發現問題或泄露，繼續按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩壓3分鐘，直至試驗壓力。穩壓10分鐘，再將壓力降至設計壓力。穩壓30min，以肥皂水檢驗焊縫、法蘭連接處不泄漏為合格。④對于被發現的漏點，須在流程上明確標注，現場應掛牌并登記，待整個系統檢查完后，卸壓處理。返修完漏點后，應對回路重新進行升壓檢查。⑤嚴禁使試驗溫度接近金屬的脆性轉變溫度。6）試壓注意事項①試壓前應聯合建設單位、監理單位、總包單位及施工單位對待試系統進行檢查確認。②試壓結束后應按照流程圖拆除每一塊盲板，并對正式管道組成件進行及時復位。③試壓過程中，如發現不合格，應完全泄壓后方可修理，重新開始試壓。嚴禁帶壓修理。④試壓過程中，不得對管道進行碰撞、敲擊。⑤試壓時，最大壓力不得超過試驗壓力。5．管道吹洗技術措施1）一般規定①公稱直徑大于或等于600mm的液體或氣體管道，宜采用人工清理；公稱直徑小于600mm的液體管道宜采用水沖洗；公稱直徑小于600mm的氣體管道宜采用空氣吹掃；非熱力管道不得用蒸汽吹掃。②吹洗的順序應按主管、支管、疏排管依次進行，吹洗出的臟物，不得進入已合格的管道。③必須采取有效措施防止管道的污物進入設備或設備的污物進入管道，且吹洗的排放物不得污染環境，嚴禁隨地排放，必須保證在施工過程中管道內部的清潔度。④吹洗前應檢驗管道支、吊架的牢固程度，必要時應予以加固。⑤管道吹洗前，不應安裝孔板、法蘭連接的調節閥、重要閥門、節流閥、安全閥、儀表等，對于焊接的上述閥門和儀表，應采取流經旁路或卸掉閥頭及閥座加保護套等保護措施。⑥管道吹洗時應不斷敲打管道，對焊縫、死角、管底、彎頭等處要重點敲打，但不得損壞管子，不銹鋼管應用木錘或銅錘敲打。⑦不允許吹洗的設備及管道應調置臨時盲板，使其與吹洗系統隔離。⑧吹洗介質進口管道上應有靈敏可靠的壓力表。2）管道吹洗程序①吹洗目的：將設備、管道中的鐵銹、焊渣、泥沙、粉塵等贓物吹掃干凈；防止贓物堵塞設備，損壞設備和閥門；為裝置系統投料試車創造良好條件，保證裝置的安全、穩定、長周期運行。②吹洗原則：先源頭后尾部、先主管后支管，先管道后設備、先吹洗后檢測。3）管道吹洗應具備的條件：①所有吹掃工藝管線試壓查漏完畢，所有盲板禁油。吹洗時拆除的短節、過濾器、流量計、閥門等密封保存，要重新檢驗確認合格后才能復位，必要時要進行脫脂。拆開后敞口的管道設備，如果當天不能進行吹洗，需用干凈的塑料布封口。②吹洗所需的臨時接頭、盲板、短節、法蘭等器具準備齊全，并經檢查確認合格。③能夠提供壓力穩定的無油、清潔氣源。④管道上可拆除的調節閥、單向閥、過濾器、流量孔板均拆除，單向閥拆除閥芯后復原，對無法取出的調節閥，應采取保護措施，各儀表根部閥吹洗前應關閉。拆除所有的壓力、流量、液位、分析等變送器接頭。⑤所有吹洗排放口應在吹洗前斷開，并留有一定的間距（至少50mm）。⑥吹洗前所有調節閥安裝調試完畢，機、電、儀具備原始開車條件，所有工藝管線的閥全部關閉（包括儀表根部閥）。4）空氣吹掃①對每個管道系統應逐根進行管道吹掃，吹掃介質應用無油、清潔的壓縮空氣，壓力不大于0.6Mpa，且不得大于管道和設備的設計壓力，流速不宜小于20m/s。②DN≤50的管道采用直接吹掃，并敲打管子容易積存塵土的部位，直接吹掃應連續進行。DN>50的管道采用爆破法吹掃，爆破板為δ=2mm橡膠石棉板，爆破次數為3~5次。③管道吹掃是否達到要求，可在排氣口設置貼白布或涂白漆的木制靶檢驗，5min內靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物為合格。5）水沖洗①沖洗管道應使用潔凈水，沖洗奧氏體不銹鋼管道時，水中氯離子含量不得超過25×10-6（25PPm）。②沖洗時，宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。③排放水應引入可靠的排水井或溝中，排水時不得形成負壓。④水沖洗應連續進行，以排水口的水色和透明度與入口水目測一致為合格。⑤當管道經水沖洗合格后暫不運行時，應將水排凈，并應及時吹干。⑥管道吹干應采用無油的清潔氣源進行，從出口檢測其出氣的濕度，使其近似達到大氣空氣的相對濕度。6．勞動力安排1）勞動力安排現場的勞動力配置是根據施工高峰期所需要的最大勞動力來安排的，所有施工人員進場后除技術交底外，還要進行必要的安全培訓。序號工種名稱人數1技術員12管工23電焊24鉗工45起重26氣焊17架子工48普工62）試壓組織建立①試壓、吹掃領導小組的建立組長：蘇怡春副組長：劉廣生、劉占鋒組員：李兆華、尹洪善②試壓、吹掃聯合班組的建立組長：李兆華副組長：尹洪善7．HSE管理措施1）安全保證體系工程管理部：劉占鋒工程管理部：劉占鋒項目經理：蘇怡春項目主管安全副經理：榮志剛項目總工程師：劉占鋒安全管理部：榮志剛項目部安全員：張海鵬安裝隊負責人：劉廣生安裝隊安全員：楊啟龍班組兼職檢查員2）HSE保證措施①嚴格各施工環節控制，加強現場安全施工管理。②參加試驗的所有施工人員都必須已經過安全教育，接受安全技術交底，熟悉施工方案和施工內容。③參加施工人員進入施工現場必須按規定佩帶安全帽及安全帶。④特殊工種作業應持證上崗。打壓時，試壓泵或空壓機應由專人看管、操作。⑤登高作業應辦理登高作業證，系好安全帶，作業區域有坑、洞的地方要設防護攔或蓋上跳板。⑥管道試壓時，應緩慢進行，嚴防帶壓管道受強烈沖擊。⑦在試壓過程中如發現泄漏現象，應泄壓后返修，嚴禁帶壓修理。⑧管道吹掃時，試壓區域設置警戒繩，無關人員不得入內，吹掃口100米范圍內設置警戒繩，并設專職安全人員臨護現場，避免無關人員進入。⑨吹掃口不能正對行人；吹掃口必須加設臨時固定支架，支架必須焊接牢固。⑩安裝及更換靶板時，必須將氣源閥門關閉，沒有余氣后方可進行工作。⑾試壓、吹掃過程中用對講機進行信息傳遞，確保信息及時、準確。⑿蒸汽吹掃的汽源閥必須經試壓負責人同意后方可進行開關操作。3）文明施工①所有施工人員，都必須嚴格遵守施工操作規程。②施工期間不得調笑打鬧，不得參加與本單位、本崗位工作無關事務。③現場材料、機具擺設整齊，電氣線路清晰無安全隱患，統一著裝，安全帽、安全帶佩帶整齊。④每日施工完畢后迅速清理施工現場，保持施工場地清潔，試驗用水不得隨意排放。4）施工安全用電①施工用電嚴格按照《施工現場臨時用電安全技術規范》中的要求執行，防止觸電事故的發生。②電氣施工人員必須持證上崗，嚴格按操作規程作業。③施工用電源線應采用絕緣良好的軟導線，不得靠近熱源敷設，嚴禁亂掛、亂扯，不得用金屬絲直接綁扎電線。④臨時用電電線，如鋪設在地面或埋入地下時，應用橡皮護套電纜，在通過交通道路處應加設鋼套管進行保護。⑤露天配電及配電開關應有防雨措施，外露帶電部分，必須有絕緣防護措施，并應掛“帶電危險”警告牌。⑥電焊軟線應合理布設，不得與吊裝用鋼絲繩相互交叉在一起。5）應急預案及措施應急預案按業主及監理單位批準的空分裝置應急預案的有關措施執行。十三化建應急小組成員有：十三化建項目經理：蘇怡春十三化建安全經理：楊成普施工負責人：劉廣生若遇緊急情況，可按以下電話聯系急救：120（）6）重大危害源識別、評價及控制措施重大危害源識別、評價及控制措施見下表：重大危害源識別、評價及措施序號危險源危害可能發生的事故危險程度控制措施1梯子及登高設施梯子質量不符合要求高處墜落中1.梯子支柱應能承受人員及攜帶工具的總重量。2.人字梯應有堅固的限制開度的拉鏈。3.嚴禁攜帶超過承受能力的重物進行攀登。超載高處墜落小梯腳無防滑措施高處墜落中梯子沒有穩固措施高處墜落大其他登高設施不符合要求高處墜落中2電氣設施未采用TN-S系統、未使用五芯電纜觸電大1、采用TN-S系統，并編制施工組織設計2、電線絕緣良好，無老化、不破損。3、電纜鋪設采取架設方式或埋地，不隨地拖、不亂拉亂接、不纏繞鋼結構和鋼腳手架。4、采取三級配電兩級防護。5、配電箱（開關箱）應符合標準化、定型化，保持完好。6、漏電保護器靈敏可靠，開關箱漏電保護器其額定漏電動作電流不大于300mA，額定漏電動作時間應小于0.1s。7、照明燈具高計2.5米以上，絕緣良好8、特殊場所使用12V安全電壓照明9保護零線與工作零線接線錯誤觸電大未按規定進行重復接地觸電中電纜絕緣不良、亂拉亂接觸電大電纜過路無保護觸電大電纜架設或埋設不符合要求觸電大安全距離達不到規定要求且無防護觸電、系統停電大不符合“三級配電兩級保護”要求觸電大漏電保護器失效觸電大照明燈具絕緣不良、高度不夠觸電、電氣火災大特殊場所未按規定使用安全電壓觸電、電氣火災大電箱及電箱內的電器不符合要求觸電大3施工現場地面不平